KR20110068411A

KR20110068411A - 평판형 표시 장치의 도광판 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20110068411A
Application number: KR1020090125354A
Authority: KR
Inventors: 이홍수; 정태교; 정명종
Original assignee: 주식회사 엘 앤 에프
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-06-22

Abstract

본 발명은, 초미세한 두께와 사이즈를 가지는 도광 패턴을 형성하여 대면적의 박막형 도광판 제조가 가능한 평판형 표시 장치의 도광판 및 그 제조 방법이 개시되어 있다. 이러한 본 발명은, 투명 기판의 전면에 광경화성 수지층을 도포하는 단계, 미리 정해진 광학 패턴을 가지는 마스터를 상기 광경화성 수지층의 표면에 위치시키는 단계, 상기 마스터를 광경화성 수지층의 표면에 밀착시켜 상기 광경화성 수지층의 표면에 도광 패턴을 형성하는 단계, 상기 투명기판의 배면을 노광하여 상기 도광 패턴이 형성된 광경화성 수지층을 경화하는 단계, 및 상기 마스터를 제거하는 단계를 포함하고, 본 발명에 의하면, 4 mm 이하 의 투명 기판에 1㎛ 이상30 ㎛ 이하 중 하나 이상 두께와 0.04 mm 이상 2mm 이하 하나 이상의 사이즈를 가지는 도광 패턴을 형성함에 따라 대면적의 박막형 도광판 제조가 가능하고, 빛 확산 물질이 포함된 투명한 광경화성 수지층을 사용함으로써 높은 휘도의 배광장치를 제조할 수 있으며, 광경화성 수지층 표면의 빛굴절 혹은 확산요소가 도광판 내의 빛의 진행 경로를 빛 방출면으로 향하도록 하므로 평판형 표시 장치의 비용을 절감할 수 있다.

광경화성 수지층, 도광판, 평판형 표시장치

Description

평판형 표시 장치의 도광판 및 제조 방법{LIGHT GUIDE PANEL OF FLAT PANEL DISPLAY AND MANUFACTORING METHOD THEREFOR}

본 발명은 평판형 표시 장치의 도광판 및 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대면적의 박막형 도광판을 제조할 수 있도록 한 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

평판형 표시장치 중, 플라즈마 디스플레이 패널이나, EL 소자는 자체 발광하여 표시장치로서의 역할을 수행하지만, 액정표시장치는 빛을 차단시키거나 투과시키는 액정기판의 기능을 이용하므로, 별도의 광원이 필요하다. 따라서, 액정표시장치에는 액정기판 외에 별도의 배광 장치가 설치되어 있다.

이러한 배광 장치는 도 1에 도시된 것과 같이 반사시트(11)와 도광판(12)과 확산시트(13)와 제 1, 제 2 프리즘 시트(14, 15) 등이 차례로 적층된 구조와, 도광판(12)의 측면에 설치된 램프(21), 그리고, 램프(21)와 도광판 측면을 에워싸는 램프하우징(22)을 포함하여 구성되어 있다.

또한, 제 2 프리즘 시트(15)의 윗면에 표시장치의 패널이 설치되어 평판형 표시장치를 이룬다. 만약, 표시장치 개발자가 이러한 배광장치를 이용하여 액정표 시장치를 제조하려면, 제 2 프리즘 시트(15)의 윗면에 액정 패널을 설치하면 된다. 그러나, 프리즘 시트의 손상을 방지하기 위하여 제 2 프리즘 시트(15)와 액정 기판 사이에 보호시트(16)가 설치되는 것이 바람직하다.

반사시트(11)는 도광판(12) 밑면에 설치되어 도광판(12)을 통해 입사된 빛을 모두 도광판(12) 윗면으로 반사시키고, 도광판(12)은 외부로부터 입사되거나 램프하우징(22)에 의해 반사된 빛을 산란시킬 수 있도록 밑면에 산화바륨, 또는 산화티타늄 등의 물질로 확산도트(도 2의 12'')가 형성되어 있다. 즉, 도광판의 밑면에 형성된 확산도트는 도광판의 윗면으로 더 많은 빛이 출사되도록 도광판에 입사된 빛을 산란시킨다.

확산도트를 도광판에 형성하는 방법은 일반적인 패터닝 공정에서 많이 사용되는 스크린 인쇄법이 사용된다.

상술한 바와 같이 구성된 배광 장치의 동작원리는 다음과 같다.

도광판(12)의 한쪽 단면에 설치된 형광램프(21)가 발광하면, 형광램프(21)에서 발생한 빛은 램프하우징(22)에 의해 반사되어 거의 대부분의 빛이 도광판(12)의 일측면으로 입사된다. 도광판(12)의 재질은 투명하므로, 도광판(12)의 일측면을 통해 입사된 형광램프(21)의 빛은 도광판(12) 윗면과 밑면에서 일어나는 전반사에 의하여 도광판(12)의 타측면까지 전달된다.

빛은 고유의 파동성으로 인하여 확산하는 성질이 있으므로, 도광판(12)에 입사된 빛의 일부는 도광판(12)의 윗면과 밑면으로 진행하기도 한다. 도광판(12)의 밑면으로 진행한 빛은 도광판(12)의 밑면에 부착된 반사시트(11)에 의해 반사되어 도광판(12)의 윗면으로 출사된다.

이 때, 도광판(12)에 입사된 빛은 확산도트(12'')에 의해 도 2에 도시된 바와 같이 산란되어 도광판(12)의 윗면과 도광판(12)의 타측면으로 진행한다. 그 결과, 도광판(12)의 일측면을 통해 입사된 대부분의 빛은 반사시트(11)와 확산도트(12'')에 의해 도광판(12)의 윗면으로 진행하여 출사된다.

도광판(12)의 윗면으로 출사된 빛은 확산시트(13)에 의해 균일하게 퍼지고, 균일하게 퍼진 대부분의 빛은 제 1, 제 2프리즘 시트(14, 15)에 의해 도광판(12) 윗면의 수직방향으로 굴절되어 진행한다.

액정표시장치와 같은 평판형 표시장치는 상술한 과정을 거쳐 도광판(12) 윗면의 수직방향으로 진행하는 빛을 이용하여 영상을 나타낸다.

그러나, 이러한 종래의 기술에 의한 배광장치의 도광판은 스크린 인쇄법에 의해 제조되므로, 마스크의 패턴과 실제로 인쇄된 확산 도트의 패턴 사이에 오차가 발생되는 것이다.

또, 스크린 인쇄법에 의해 제조된 확산도트의 크기는 최소 수백 마이크로 미터(㎛)의 불투명한 물질로 구성되어 도광판의 빛 이용효율을 감쇄시키고 도광판의 방출면으로 출사되는 빛이 불균일해지는 문제점이 있다. 게다가 도광판을 통해 출사된 빛의 중심각이 도 2에 도시된 바와 같이 도광판 일면의 수직방향에 비하여 70 내지 80°정도로 매우 커 정면에서의 휘도가 낮아지는 문제점이 있으며, 이러한 빛의 진행방향을 수직방향으로 보정해 주기 위하여 단가가 높은 프리즘 시트를 최소 1 매 이상 사용해야 하는 문제점이 있다. 또한, 불균일한 빛을 균일화하기 위해 반 드시 확산 시트가 추가되어야 한다.

뿐만 아니라, 종래의 도광판에 형성된 확산도트(12'')는 불투명한 물질로 구성되어 있으므로, 도 2에 도시된 것과 같이 반사시트(11)를 통해 입사되는 빛의 일부가 확산도트(12'')에 의해 차단된다. 그 결과, 램프(21)에서 발광한 빛의 상당량이 손실되어 종래의 도광판이 설치된 배광장치의 휘도가 낮아지는 문제가 있다.

그리고, 사출형 도광판은 표면에 형성되는 요철(12''')의 구조를 정교하게 조절하기 어렵다는 문제점을 가지고 있다. 따라서, 도광판의 휘도가 개선되지 않는 문제점은 해결되지 않는다.

그러나, 이러한 사출형 도광판 이외 부식방법, 인쇄방법 등을 이용한 기존의 도광판 제조 공법은 미세 도광 패턴 형성이 어려우며 이로 인해 도광 패턴의 모양이 화면에 비침으로 투명 기판 두께가 4mm 이하일 경우에는 적용이 불가능한 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 투명 기판의 전(前)면에 광경화성 수지층을 도포하는 단계, 미리 정해진 소정 형상의 광학 패턴을 가지는 마스터를 상기 광경화성 수지층의 표면에 위치시키는 단계, 상기 마스터를 광경화성 수지층의 표면에 밀착시켜 상기 광경화성 수지층의 표면에 도광 패턴을 형성하는 단계, 상기 투명기판의 배면을 노광하여 상기 도광 패턴이 형성된 광경화성 수지층을 경화하는 단계, 및 상기 마스터를 제거하는 단계를 포함하는 평판형 표시 장치의 도광판 제조 방법을 제공함에 따라 박막의 투명 기판에 초미세한 두께 및 사이즈를 가지는 도광 패턴을 형성하여 대면적의 박막형 도광판 제조가 가능하다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 다른 목적은 광학적으로 투명한 재질로 구성되고 일측면을 통해 외부의 빛을 입사받는 투명기판 및 상기 투명기판의 일면에 부착되고 미리 정해진 마스크의 광학 패턴에 의해 형성된 도광 패턴을 포함하는 광경화성 수지층을 구비한 평판형 표시 장치의 도광판을 제공함에 따라 박막의 투명 기판에 초미세한 사이즈 및 두께를 가지는 도광 패턴을 형성하여 대면적 박막형 도광판 제조가 가능하고 도광판의 투명성을 최대한 확보하여 배광장치의 휘도를 높이고 빛 굴절 혹은 확산요소를 도광판 표면에 도입하여 빛을 정해진 방향으로 균일하게 출사할 수 있게 된다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 관점에 따른 평판형 표시 장치의 도광판 제조 방법은,

투명 기판 위 전(前)면에 광경화성 수지층을 도포하는 단계,

미리 정해진 소정 형상의 광학 패턴을 가지는 마스터를 상기 광경화성 수지층의 표면에 위치시키는 단계,

상기 마스터를 광경화성 수지층의 표면에 밀착시켜 상기 광경화성 수지층의 표면에 도광 패턴을 형성하는 단계,

상기 투명 기판의 배면을 노광하여 상기 도광 패턴이 형성된 광경화성 수지층을 경화하는 단계, 및

상기 마스터를 제거하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 방법은, 상기 광경화성 수지층을 스크린 인쇄기법 또는 슬릿 공법으로 균일하게 도포할 수도 있다.

바람직하게, 상기 광경황성 수지는 광학 특성을 고려한 빛 확산 물질이 더 포함된 것을 사용할 수 도 있다.

바람직하게 투명 기판은 4 mm 이하 두께로 형성되고, 상기 도광 패턴은1㎛이상30 ㎛ 이하 중 하나 이상의 두께와 0.04 mm 이상 2mm 이하 중 하나 이상의 사이즈로 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 마스터의 광학 패턴은 음각 또는 양각 중 하나로 형성할 수 있다.

바람직하게, 상기 방법은, 상기 광경화성 수지층을 상기 마스터와 이형됨과 동시에 상기 투명기판에 접착력을 가지기 위해 상기 광경화성 수지층을 광량 제어를 통해 반경화 상태로 1차 경화하고,

상기 마스터를 제거한 후 상기 투명 기판에 형성된 도광 패턴의 2차 경화를 통해 완전 경화하도록 구비될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 관점에 따른 평판형 표시 장치의 도광판은,

광학적으로 투명한 재질로 구성되고 일면을 통해 외부의 빛을 입사받는 투명 기판; 및

상기 투명 기판 전면에 미리 정해진 소정 형상의 마스터의 광학 패턴에 의해 형성된 도광 패턴을 포함하는 광경화성 수지층으로 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 광경화성 수지층은 상기 투명기판의 일면 중 어느 한 면에 부착될 수 있다.

바람직하게 상기 도광판의 도광 패턴은1㎛이상30 ㎛ 이하 중 하나 이상의 두께와 0.04 mm 이상 2mm 이하의 하나 이상의 사이즈로 구비될 수 있다.

바람직하게, 상기 도광 패턴은 음각 또는 양각 중 하나로 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 평판형 표시 장치의 도광판 및 제조 방법에 의하면, 4mm 이하의 상기 투명 기판 위에 1㎛ 이상30 ㎛ 이하 중 하나 이상의 두께와 0.04 mm 이상 2mm 이하 중 하나 이상의 사이즈를 가지는 도광 패턴을 형성함에 따라 마이크로 미터 단위의 초미세한 도광 패턴 형성이 가능하여 대면적의 박막형 도광판 제조가 가능하고, 빛 확산 물질이 더 포함하는 투명한 광경화성 수지층을 사용함으로써 높은 휘도의 배광장치를 제조할 수 있으며, 또한, 광경화성 수지층 표면의 빛굴절 혹은 확산요소가 도광판 내의 빛의 진행 경로를 빛 방출면으로 향하도록 하여 평판형 표시 장치의 비용을 절감할 수 있는 효과를 얻는다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도 면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.

먼저, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 평판형 도광판은 4mm 이하의 상기 투명 기판 위에 1㎛이상30 ㎛ 이하 중 하나 이상의 두께와 0.04 mm 이상 2mm 이하 중 하나 이상의 사이즈를 가지는 도광 패턴을 형성하여 도광판을 제조하고, 도광판의 표면으로 빛이 출사되도록 그 광경화성 수지층의 표면에 빛을 굴절시키거나 확산시키는 도광 패턴을 형성하도록 구비된다.

먼저, 도 3a에 도시된 것과 같이 4mm의 투명 기판(10)의 전면에 광경화성 수지층(13)를 도포한다. 이 때, 광경화성 수지층(13)를 도포하는 방법은 일반적으로 많이 사용되는 스크린 인쇄 공정 또는 슬릿 공정 등의 다양한 공정으로 이용한다. 여기서, 상기 광경화성 수지층(13)의 도포 두께는 투명 기판(10)의 두께와 도광 패턴(21)의 두께를 기반으로 설정된다.

그 후, 도 3b에 도시된 것과 같이 일정한 크기를 가진 광학 패턴이 음각으로 형성된 마스터(15)를 광경화성 수지층(13) 위에 위치시키고, 상기 마스터(15)를 광경화성 수지층(13)의 표면에 밀착시켜 광경화성 수지층(13)를 압박하면서 동시에 투명 기판(10)의 배면에 빛을 조사하여 광경화성 수지층(13)을 노광한다. 이때 광경화성 수지층(13)는 광학 특성을 고려하여 확산 물질이 포함된 것을 사용할 수 도 있다. 본 발명의 실시 예에서는, 4mm 이하의 상기 투명 기판(10) 위에 1㎛ 이상30 ㎛ 이하의 두께와 0.04 mm 이상 2mm 이하의 사이즈를 가지는 도광 패턴(21)을 형성하도록 구비되는 것을 일 예로 설명한다.

즉, 상기 도광 패턴이 하나의 도광판에1 ㎛ 이상 30 ㎛ 이하의 중 하나 이상의 두께를 가질 수도 있고 0.04mm 이상 2mm 이하 중 하나 이상의 사이즈로 형성될 수 있음은 당업자에 의해 자명하다 할 것이다.

이때 광경화성 수지층(13)를 마스터(15)와 이형됨과 동시에 상기 투명기판(10)에 접착력을 가지기 위해 광경화성 수지층(13) 미리 정해진 광량 제어로 반경화 상태로 1차 경화하고, 이어 상기 마스터(15)를 제거한 후 투명기판(10)에 형성된 도광 패턴의 2차 경화를 통해 완전 경화하도록 구비될 수 있다.

그 결과, 광경화성 수지층(13) 표면에 돌출부를 가진 도광 패턴(21)이 형성된다. 본 발명에서 사용된 광경화성 수지층은 광학적으로 투명하며, 빛을 조사받아 경화되는 성질이 있다. 또한, 투명기판(10) 역시, 광투과율이 높은 투명한 재질로 구성되어 있다. 따라서, 투명기판(10)의 배(後)면에 빛을 조사함으로써, 광경화성 수지층(13)를 경화시킬 수 있다.

이어 마스터(15)의 밀착으로 인해 광경화성 수지층의 일부가 마스터(15)에 형성된 반구형의 패턴 위로 밀려 올라온다. 광경화성 수지층(13)의 일부가 마스터(15)의 요부로 밀려 올라온 후, 투명기판(10)의 배면을 통해 광경화성 수지층에 빛이 조사되면, 광경화성 수지층은 마스터(15)의 음각 패턴으로 밀려 올라온 상태로 경화된다.

또한, 마스터(15)에 압력을 가하여 광경화성 수지층(13)가 마스터(15)의 음 각 패턴으로 밀려 올라온 뒤, 압력을 제거하고 마스터(15)만 접촉한 상태에서 광경화성 수지층(13)에 빛을 조사할 수도 있고, 마스터(15)를 제거한 후에 빛을 조사할 수도 있다.

그 결과, 도 3c에 도시된 것과 같이 광경화성 수지층으로 이루어진 광경화성 수지층(13)의 표면에 마스터(15)의 패턴 크기를 가진 돌출부를 가지는 도광 패턴(21)이 형성된다. 이 때, 마스터(15) 표면에 패턴과 동일한 크기를 가지는 도광 패턴(21)이 형성된다.

이때 상기 마스터의 광학 패턴은 음각을 형성되는 것을 일 예로 설명하였으나, 양각이 될 수 있으며, 따라서 도광 패턴은 상기 마스터(15)의 광학 패턴과 반대 형상의 패턴을 가진다.

즉, 음각의 광학 패턴의 경우 양각의 도광 패턴이 형성되고, 양각의 광학 패턴의 경우 음각의 도광 패턴이 형성된다.

그 후, 도 3d에 도시된 것과 같이 투명기판(10)의 광입사면에 형광램프(40)와 램프하우징(41)을 설치하고, 빛출사면과 마주보는 면에 반사시트(20)를 설치하면, 본 발명의 도광판이 설치된 배광장치가 완성된다.

이 때, 도광 패턴(21)의 크기 및 형상은 빛 굴절 또는, 확산되어 도광판의 빛 출사면으로 출사되는 빛이 도광판의 빛출사면의 수직방향에 대하여 소정 각도 내로 출사되도록 이루어지는 것이 바람직하다. 따라서, 도광 패턴(21)의 크기 및 형상은 특정한 수치 또는, 특정한 형태로 한정지을 수 있는 것이 아니라 투명기판(10)의 굴절율과 광경화성 수지층의 굴절율 및 형광램프에서 방사된 빛의 입사각 에 따라 조절된다.

또한, 투명기판(10)의 굴절율을 최대로 향상하기 위해 균일하게 광 경화 수지를 통상적인 스크린 인쇄 공정 또는 슬릿 공정 등 다양한 공법으로 도포하도록 구비되며, 4 mm의 두께 범위 내에 포함되는 것이 바람직하고, 광경화성 수지층(13)의 굴절율이 투명기판(10)의 굴절율과 동일하거나 약간 큰 것이 적절하다. 더욱이 상기 광경화성 수지층(13)은 빛의 조사에 의해 경화된 후에 가시광선에 대한 투과율이 높은 것을 이용하는 것이 광원장치의 백색성(white balance)와 고휘도 측면에서 좋다.

이러한 본 발명의 구성에 의하면, 형광 램프(40)에서 방출된 빛은 도광판의 빛 입사면(102)(103)을 통해 입사되어 도광판을 따라 램프에서 먼 방향을 향해 도파된다. 여기서, 광도파 경로는 도 4에 도시된 것과 같다.

즉, 도광판에 입사되어 빛출사면의 반대면(102)으로 진행하는 빛 중, 광경화성 수지층(13) 표면에 대한 입사각이 임계각보다 큰 빛(102)은 광경화성 수지층(13)의 표면에서 전반사되어 형광램프에서 먼 방향을 향해 도파된다. 그러나, 도광판에 입사된 빛 중 일부(103)는 광경화성 수지층(13)의 표면의 도광 패턴(21)에 입사되는데, 이 때 입사된 빛의 입사각이 전반사 임계각보다 클 경우, 돌출부에 입사된 빛은 전반사(105)되어 도광판의 빛출사면으로 진행하며, 빛출사면의 표면과 공기와의 굴절율 차이에 의해 굴절하여 출사(107)된다.

한편, 광경화성 수지층(13)의 도광 패턴(21)으로 입사되는 빛(102)의 입사각이 전반사임계각보다 작을 경우, 그 빛(102)은 굴절하여 투과되어 반사 시트(20)에 의해 반사된다. 그리고, 반사 시트(20)에 의해 반사된 빛은 다시 도광판에 재입사되어 도광판을 따라 도파되거나 빛출사면으로 출사된다.

상기 도광 패턴(21)은 빛의 경로가 빛출사면의 수직방향으로 향하도록 빛의 진행방향을 굴절시키는 역할을 하며, 최종적으로 빛출사면으로 출사되는 빛의 출사각이 수직방향으로 소정 각도 이내의 범위가 되도록 집광시킨다.

또한, 광경화성 수지층(13)은 광학적으로 투명한 물질로 구성되므로, 도광 패턴(21)에 의해 차단되거나 손실되는 빛이 없어 통상의 도광판보다 50% 이상 휘도가 향상된다.

이러한 본 발명에 따르면, 4mm 이하의 상기 투명 기판 위에 1㎛이상30 ㎛ 이하 중 하나 이상의 두께와 0.04 mm 이상 2mm 이하 중 하나 이상의 사이즈를 가지는 도광 패턴을 형성함에 따라 대면적의 박막형 도광판 제조가 가능하고, 빛 확산 물질이 더 포함하는 투명한 광경화성 수지층을 사용함으로써 높은 휘도의 배광장치를 제조할 수 있으며, 또한, 광경화성 수지층 표면의 빛굴절 혹은, 확산요소가 도광판 내의 빛의 진행 경로를 빛 방출면으로 향하도록 하므로, 평판형 표시 장치의 비용을 절감할 있게 된다.

이와 같이 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명의 그 기술적 사 상이나 필수적 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위 의해 나타내어지며, 특허 청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

투명 기판 일면에 광경화성 수지층을 도포하고 미리 정해진 소정 형상의 광학 패턴을 가지는 마스터를 상기 광경화성 수지층의 표면에 위치시킨 후 마스터에 압력을 가하여 상기 광경화성 수지층을 가압하여 상기 광경화성 수지층의 표면에 상기 마스터에 형성된 소정 형상과 동일한 형상의 도광 패턴을 형성한 후 경화시키는 평판형 표시 장치의 도광판을 적용하는 경우 초미세 사이즈(마이크로 미터 단위)의 도광 패턴 형성이 가능하므로 대면적의 박막형 도광판 제조가 가능하고, 빛 확산 물질이 더 포함하는 투명한 광경화성 수지층을 사용함으로써 높은 휘도의 배광장치를 제조할 수 있으며, 또한, 광경화성 수지층 표면의 빛굴절 혹은, 확산요소가 도광판 내의 빛의 진행 경로를 빛 방출면으로 향하도록 하므로, 평판형 표시 장치의 비용을 절감할 수 있는 효율 면에 매우 큰 진보를 가져올 수 있으며, 적용되는 평판형 표시 장치의 시판 또는 영업의 가능성이 충분할 뿐만 아니라 현실적으로 명백하게 실시할 수 있는 정도이므로 산업상 이용 가능성이 있는 발명이다.

도 1은 도 1은 일반적인 배광장치의 구성을 도시한 도면이다.

도 2은 종래의 배광장치에서 빛이 출사되는 과정을 도시한 도면이다.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 의한 도광판의 제조공정을 도시한 도면

도 4는 도 3d의 도광판의 빛경로를 보인 도면이다.

<주요 도면에 대한 부호의 설명>

10 : 투명기판 15 : 광경화성 수지층

15 : 마스터 20 : 반사 시트

21 : 도광 패턴 40 : 형광램프

41 : 램프하우징

101, 103, 105, 107 : 빛

Claims

투명 기판의 전(前)면에 광경화성 수지층을 도포하는 단계,

미리 정해진 소정 형상의 광학 패턴이 형성된 마스터를 상기 광경화성 수지층의 표면에 위치시키는 단계,

상기 마스터를 광경화성 수지층의 표면에 밀착시켜 상기 광경화성 수지층의 표면에 도광 패턴을 형성하는 단계,

상기 투명 기판의 배(後)면을 노광하여 상기 도광 패턴이 형성된 광경화성 수지층을 경화하는 단계, 및

상기 마스터를 제거하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은, 상기 광경화성 수지층을 스크린 인쇄기법 또는 슬릿 공법으로 균일하게 도포하는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은, 4mm 이하의 상기 투명 기판 위에 1㎛이상30 ㎛ 이하 중 하나 이상의 두께와 0.04 mm 이상 2mm 이하 중 하나 이상의 사이즈를 가지는 도광 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 마스터의 광학 패턴은 음각 또는 양각 중 하나로 형성하는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 방법은,

상기 광경화성 수지층을 상기 마스터와 이형됨과 동시에 상기 투명기판에 접착력을 가지기 위해 상기 광경화성 수지층을 광량 제어를 통해 반경화 상태로 1차 경화하고,

상기 마스터를 제거한 후 상기 투명 기판에 형성된 도광 패턴의 2차 경화를 통해 완전 경화하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판 제조 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 광경화성 수지층은 광학 특성을 고려한 빛 확산 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판 제조 방법.
광학적으로 투명한 재질로 구성되고 일측면을 통해 외부의 빛을 입사받는 투명기판; 및

상기 투명기판의 전면에 부착되고 마스터의 광학 패턴을 기반으로 형성된 도광 패턴을 포함하는 광경화성 수지층으로 구성한 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판.
청구항 7에 있어서, 상기 광경화성 수지층은 상기 투명 기판의 일면 중 어느 한 면에 부착되는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판.
청구항 7에 있어서, 상기 투명기판은 4mm 이하의 두께로 구비되는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판.
청구항 7에 있어서, 상기 광경화성 수지층의 도광 패턴은 1㎛ 이상30 ㎛ 이하 중 하나의 이상 두께로 0.04 mm 이상 2mm 이하 중 하나 이상의 사이즈로 형성하는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판.
청구항 10에 있어서, 상기 도광 패턴은 음각 또는 양각 중 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 평판형 표시 장치의 도광판.