KR20110067393A - A dilator for wrap of tube type - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A dilator for tube type vinyl is provided to easily open folded tube type vinyl and insert a long product into the vinyl to be packed. CONSTITUTION: A dilator for tube type vinyl comprises a plate-shaped socket(110) and a plug(130). The socket comprises a support plate(111), a through hole(113) formed in the support plate, and rollers(115) which are installed inside the through hole and rotated in the feed direction of tube type vinyl. The plug is inserted in the through hole of the socket, and the plug comprises a body(131) accommodated in the through hole and rollers which are installed on the periphery of the body and contact corresponding rollers of the socket.

Description

튜브형 비닐용 확장기{A dilator for wrap of tube type}A dilator for wrap of tube type}

본 발명은 튜브형 비닐용 확장기에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 튜브형 비닐을 용이하게 확장시킴으로써, 제품의 포장이 용이할 뿐만 아니라, 자동화가 가능하도록 구성된, 튜브형 비닐용 확장기에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an expander for tubular vinyl, and more particularly, to an expander for tubular vinyl, which is configured to facilitate the packaging of the product as well as to facilitate automation by easily expanding the tubular vinyl.

일반적으로 원단롤, 벽지롤, 야구배트, 골프채 등 길이가 긴 제품(M)을 포장하기 위해서는 도 1에서처럼, 튜브형 비닐(V)에 수용시킨 후, 상기 튜브형 비닐(V)의 양측 종단부를 실링함으로써 포장이 완료된다.In general, in order to pack a long product (M) such as cloth rolls, wallpaper rolls, baseball bats, golf clubs, as shown in Figure 1, after receiving the tubular vinyl (V) by sealing both ends of the tubular vinyl (V) The packaging is complete.

상기 제품(M)을 포장하기 위해 사용되는 튜브형 비닐(V)은 납작하게 밀착된 상태에서 도 2에서처럼, 롤(R)로 와인딩되어 사용된다. 이러한 튜브형 비닐(V)에 제품(M)을 수용하기 위해서는 상기 롤(R)에서 튜브형 비닐(V)을 리와인딩시킨 후, 밀착된 튜브형 비닐(V)을 확장시켜서 원통형이 복원되도록 하고나서 제품(M)이 수용되도록 한다.The tubular vinyl (V) used for packaging the product (M) is used by being wound in a roll (R), as in FIG. In order to accommodate the product (M) in the tubular vinyl (V), after rewinding the tubular vinyl (V) in the roll (R), by expanding the adhered tubular vinyl (V) to restore the cylindrical after the product ( Allow M) to be accepted.

상기 튜브형 비닐은 납작하게 밀착되어 형성되기 때문에, 제품을 수용하기 위해서는 작업자가 일일이 손으로 확장시켜야 하는 번거로움이 있었다. 따라서, 포장 작업에 많은 시간이 소요되어 비능률적인 문제점이 있었다. Since the tubular vinyl is formed to be flat and tight, there is a hassle that the worker must expand by hand to accommodate the product. Therefore, the packaging work takes a lot of time, there was an inefficient problem.

또한, 이러한 문제점으로 인해서, 자동포장기에도 적용될 수 없어서 자동화가 안 되는 문제점이 있었다.In addition, due to these problems, there was a problem that can not be applied to the automatic packaging machine and not automated.

본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기는, 통공이 형성된 판상의 소켓과, 상기 통공에 끼워지는 플러그로 구성되고, 상기 소켓은 지지 기능을 하는 지지판과, 상기 지지판에 형성되어 전후방으로 관통하는 통공과, 상기 통공의 내측면에 튜브형 비닐의 이송방향으로 회전하는 롤러가 구성되고, 상기 플러그는 납작한 블록 형상으로서 상기 통공에 수용되는 바디와, 상기 바디의 둘레면에 상기 롤러에 대응하여 접하는 롤러가 장착되어 구성된다.The tubular vinyl expander according to the present invention comprises a plate-shaped socket having a through hole, a plug fitted into the through hole, wherein the socket includes a support plate serving as a support function, a through hole formed in the support plate and penetrating back and forth; The inner surface of the through hole is formed with a roller for rotating in the conveying direction of the tubular vinyl, the plug is a flat block shape, the body accommodated in the through hole, and the roller is in contact with the roller on the peripheral surface of the body is mounted It is composed.

또한, 상기 롤러 중 일측 롤러 또는 양측 롤러는 압축스프링에 의해 팽창하도록 구성되고, 상기 롤러 중 일측 롤러는 2개 이상이고, 상대측 롤러는 상기 일측 롤러와 수량이 같거나 그 이하이고, 상기 상대측 롤러의 축선은 상기 일측 롤러의 축선 사이에 위치하도록 구성된다.In addition, one of the rollers or both rollers is configured to expand by a compression spring, one of the rollers is at least two, the other roller is the same or less than the number of the one roller, the counter roller The axis is configured to be located between the axes of the one roller.

또한, 상기 내측면에 장착되어 상기 소켓의 롤러가 회전하도록 장착되는 브래킷과, 상기 둘레면에 장착되어 상기 플러그의 롤러가 회전하도록 장착되는 브래 킷과, 상기 브래킷 중 일측 또는 양측에 형성되는 삽입축과, 상기 내측면, 둘레면 중 일측 또는 양측에 상기 삽입축이 삽입되도록 형성되는 삽입공과, 상기 삽입축과 삽입공 사이에 개재되는 압축스프링으로 구성된다.In addition, the bracket is mounted on the inner surface to be mounted to rotate the roller of the socket, the bracket is mounted to the circumferential surface to be mounted so that the roller of the plug, and the insertion shaft formed on one or both sides of the bracket And an insertion hole formed to insert the insertion shaft on one side or both sides of the inner side surface and the circumferential surface, and a compression spring interposed between the insertion shaft and the insertion hole.

또한, 상기 바디의 전방면에 바 형상의 돌출부가 연장되어 형성된다.In addition, a bar-shaped protrusion is formed to extend on the front surface of the body.

본 발명에 의한 튜브형 확장기는, 본 발명을 통과한 튜브형 비닐을 벌린 상태로 당기게 되면, 상기 소켓과 플러그의 롤러가 롤링되면서, 튜브형 비닐은 확장되어 당겨지게 된다. 이때, 상기 돌출부가 형성된 경우, 일차적으로 밀착된 튜브형 비닐을 벌려줌으로써, 상기 확장부에서 보다 용이하게 확장이 가능하게 된다.When the tubular expander according to the present invention pulls the tubular vinyl which has passed the present invention in an open state, the roller of the socket and the plug is rolled, and the tubular vinyl is extended and drawn. At this time, when the protrusion is formed, by opening the tubular vinyl that is primarily in close contact, it is possible to expand more easily in the expansion.

이렇게 당겨진 튜브형 비닐에 길이가 긴 제품이 수용되도록 한 후, 상기 제품과 확장부 사이의 튜브형 비닐을 절단한 후, 상기 튜브형 비닐의 양측 종단부를 실링함으로써 제품의 포장이 완료된다.After the long tubular vinyl is accommodated in the pulled tubular vinyl, the tubular vinyl between the product and the extension is cut, and the product packaging is completed by sealing both ends of the tubular vinyl.

도 8 및 도 9는 본 발명이 자동포장기에 장착된 예로서, 본 발명이 튜브형 비닐의 공급부 다음에 위치하도록 프레임에 고정된다. 따라서, 본 발명을 통과한 튜브형 비닐을 상기 자동포장기의 핑거가 확장된 상태로 파지하고서 후진하게 되면, 상기 자동포장기에 지지된 제품이 상기 튜브형 비닐 내부로 용이하게 수용된다.8 and 9 are examples in which the present invention is mounted on an automatic packaging machine, and the present invention is fixed to the frame such that the present invention is located after the supply of tubular vinyl. Therefore, when the tubular vinyl having passed through the present invention is held back with the finger of the automatic packaging machine extended, the product supported by the automatic packaging machine is easily received into the tubular vinyl.

이처럼, 본 발명에 의하면, 납작하게 밀착된 튜브형 비닐을 용이하게 벌릴 수 있으므로 용이하게 길이가 긴 제품을 포장할 수 있고, 자동포장기에 적용할 경우, 용이하게 포장의 자동화를 실현한 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to easily open a flat-tight tubular vinyl, so that it is easy to pack a long product, and when applied to an automatic packaging machine, the effect of easily realizing the automation of packaging have.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구성과 작동례를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a configuration and an operation example of the present invention for solving the above problems with reference to the accompanying drawings are as follows.

도 3은 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기를 도시한 사시도, 도 4는 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기를 도시한 분해 사시도, 도 5는 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기에 구성되는 플러그를 도시한 분해 사시도, 도 6은 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기에 구성되는 소켓의 롤러와 플러그의 롤러가 밀착된 상태를 도시한 사시도, 도 7은 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기에 구성되는 플러그와 소켓 사이로 튜브형 비닐이 통과하면서 확장된 상태를 도시한 사시도, 도 8은 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기에 구성되는 플러그의 다른 실시예로서 바디의 후방면에 바가 구성된 것을 도시한 사시도, 도 9는 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기가 자동포장기에 장착된 상태를 도시한 사시도, 도 10은 도 9에 도시한 자동포장기에서 프레임을 생략하여 본 발명의 튜브형 확장기가 포장기에서 작동하는 과정을 도시한 사시도로서 함께 설명한다.Figure 3 is a perspective view showing a tube type vinyl expander according to the present invention, Figure 4 is an exploded perspective view showing a tube type vinyl expander according to the present invention, Figure 5 shows a plug configured in the tube type vinyl expander according to the present invention. 6 is an exploded perspective view, Figure 6 is a perspective view showing a state in which the roller of the socket and the roller of the plug configured in the tubular vinyl expander according to the present invention in close contact, Figure 7 is a plug composed of the tubular vinyl expander according to the present invention 8 is a perspective view showing an expanded state while passing through the tubular vinyl between the socket, Figure 8 is a perspective view showing that the bar is configured on the rear surface of the body as another embodiment of the plug configured in the tubular vinyl expander according to the present invention, Figure 9 10 is a perspective view showing a tubular vinyl expander mounted on an automatic packaging machine according to the present invention, and FIG. 10 is a frame in the automatic packaging machine shown in FIG. Omitted by the tubular expander of the present invention will be described with a perspective view illustrating a process of operating in a packaging machine.

일반적으로 원단롤, 벽지롤, 야구배트, 골프채 등 길이가 긴 제품(M)을 포장하기 위해서는 튜브형 비닐(V)에 수용시킨 후, 상기 튜브형 비닐(V)의 양측 종단부를 실링함으로써 포장이 완료된다.In general, in order to package a long product (M) such as a roll, wallpaper roll, baseball bat, golf club, and the like, the tube-shaped vinyl (V) is accommodated, and then packaging is completed by sealing both ends of the tubular vinyl (V). .

본 발명에서는 밀착된 튜브형 비닐(V)을 용이하게 확장시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.In the present invention, it is characterized in that the tubular vinyl (V) in close contact can be easily expanded.

이를 위하여 본 발명에서는 다음과 같이 구성한다.To this end, the present invention is configured as follows.

통공(113)이 형성된 판상의 소켓(110)이 구성되고, 상기 통공(113)에 끼워지는 플러그(130)로 구성된다.A plate-shaped socket 110 having a through hole 113 is formed, and the plug 130 is fitted into the through hole 113.

상기 소켓(110)은 지지 기능을 하는 지지판(111)과 상기 지지판(111)에 형성되어 전후방으로 관통하는 상기 통공(113)이 구성되고, 상기 통공(113)의 내측면(114)에는 튜브형 비닐(V)의 이송방향(통공의 관통 방향)으로 회전하는 롤러(115)가 구성된다.The socket 110 includes a support plate 111 having a supporting function and the through hole 113 formed in the support plate 111 to penetrate back and forth, and a tubular vinyl on the inner side 114 of the through hole 113. The roller 115 which rotates in the conveyance direction (through direction of a through hole) of (V) is comprised.

상기 플러그(130)는 납작한 블록 형상으로서 상기 통공(113)에 수용되는 바디(131)와 상기 바디(131)의 둘레면(132, 상기 통공의 내측면에 대향하는 면)에 상기 롤러(115)에 대응하여 접하는 롤러(134)가 장착되어 구성된다. The plug 130 has a flat block shape, and the roller 115 is disposed on the body 131 accommodated in the through hole 113 and the circumferential surface 132 of the body 131 (the surface opposite to the inner surface of the through hole). The roller 134 which abuts in correspondence with this is mounted and comprised.

상기 구성의 보다 상세한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at a more detailed embodiment of the configuration as follows.

상기 롤러(115, 134) 중 일측 롤러(115 또는 134) 또는 양측 롤러(115, 134)는 압축스프링(139)에 의해 팽창하도록 구성된다. 또한, 상기 롤러(115, 134) 중 일측 롤러(115 또는 134)는 2개 이상이고, 상대측 롤러(115 또는 134)는 상기 일측 롤러(115 또는 134)와 수량이 같거나 그 이하의 수량이고, 상기 상대측 롤러(115 또는 134)의 축선(a 또는 b)은 상기 일측 롤러(115 또는 134)의 축선(a 또는 b) 사이에 위치하도록 구성된다. 일례로 도 6에서 알 수 있는 것처럼, 플러그(130)의 롤러(134)와 소켓(110)의 롤러(115) 수는 동일하게 2개이고, 플러그(130)의 롤러(134)의 축선(a)이 소켓(110)의 롤러(115)의 축선(b) 사이에 위치함으로써, 상기 두 롤러(115, 134)들이 압축력에 의해 밀착될 경우, 플러그(130)의 롤러(134)들이 소켓(110)의 롤러(115)를 넘어서 이탈하는 현상이 방지된다. 이러한 예는 소 켓(110)의 롤러(115)가 2개이고, 플러그(130)의 롤러(134)가 1개로써 상기 롤러(115) 사이에 위치할 때에도 동일하게 작용함은 물론이다. 또한, 플러그(130)의 롤러(134)가 소켓(110)의 롤러(115)와 수량이 같거나 1개 더 많게 구성되고, 소켓(110)의 롤러(115)의 축선(b)이 플러그(130)의 양측 롤러(134)의 축선(a) 사이에 위치하더라도 동일하게 작동함은 물론이다.One roller 115 or 134 or both rollers 115 and 134 of the rollers 115 and 134 are configured to expand by the compression spring 139. In addition, one roller (115 or 134) of the rollers (115, 134) is two or more, the counter roller (115 or 134) is the same quantity or less than the one roller (115 or 134), The axis a or b of the mating roller 115 or 134 is configured to be located between the axis a or b of the one roller 115 or 134. As can be seen in FIG. 6, for example, the number of rollers 134 of the plug 130 and the number of rollers 115 of the socket 110 are the same, and the axis a of the roller 134 of the plug 130 is equal to two. By being located between the axes b of the rollers 115 of the socket 110, when the two rollers 115, 134 are brought into close contact by the compressive force, the rollers 134 of the plug 130 are connected to the socket 110. The phenomenon of leaving beyond the roller 115 is prevented. In this example, the rollers 110 of the socket 110 is two, and the roller 134 of the plug 130 as one is also the same when positioned between the roller 115 of course. In addition, the roller 134 of the plug 130 is the same quantity or one more than the roller 115 of the socket 110, the axis (b) of the roller 115 of the socket 110 is a plug ( Even if located between the axis (a) of the rollers 134 on both sides of 130 operates the same.

상기 구성이 가능하도록 하는 보다 상세한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at a more detailed embodiment to enable the configuration as follows.

상기 소켓(110)의 롤러(115)가 통공(113)의 내측면(114)에 회전하도록 장착되기 위한 일례로서는, 상기 내측면(114)에 브래킷(117)이 장착되고, 상기 브래킷(117)에 롤러(115)가 튜브형 비닐(V)의 이송방향으로 회전하도록 장착됨으로써 가능하다. As an example for mounting the roller 115 of the socket 110 to rotate on the inner side 114 of the through hole 113, a bracket 117 is mounted on the inner side 114, and the bracket 117 It is possible by mounting the roller 115 to rotate in the conveying direction of the tubular vinyl (V).

상기 플러그(130)의 롤러(134)가 바디(131)의 둘레면(132)에 장착되기 위한 일례로서는, 상기 둘레면(132)에 브래킷(135)이 장착되고, 상기 브래킷(135)에 상기 롤러(134)가 튜브형 비닐(V)의 이송방향으로 회동하도록 구성됨으로써 가능하다.As an example for mounting the roller 134 of the plug 130 on the circumferential surface 132 of the body 131, a bracket 135 is mounted on the circumferential surface 132, and the bracket 135 is mounted on the circumferential surface 132. It is possible by being comprised so that the roller 134 may rotate in the conveyance direction of tubular vinyl (V).

또한, 상기 플러그(130)의 롤러(134)가 외측방으로 팽창되기 위해서는 도 5 내지 도 6에서처럼, 상기 플러그(130)의 브래킷(135)에 삽입축(138)이 롤러(134)의 대향하는 쪽에 형성된다. 그리고, 상기 바디(131)의 둘레면(132)에는 상기 삽입축(138)이 끼워지는 삽입공(133)이 형성되고, 상기 삽입축(138)과 삽입공(133) 사이에는 압축스프링(139)이 개재되어 구성될 수 있다.In addition, in order for the roller 134 of the plug 130 to expand outwardly, as shown in FIGS. 5 to 6, the insertion shaft 138 is opposed to the roller 134 to the bracket 135 of the plug 130. It is formed on the side. In addition, an insertion hole 133 into which the insertion shaft 138 is inserted is formed in the circumferential surface 132 of the body 131, and a compression spring 139 is formed between the insertion shaft 138 and the insertion hole 133. ) May be interposed.

마찬가지로, 상기 소켓(110)의 롤러(115)가 팽창되기 위해서는 도시하지는 않았지만, 상기 브래킷(117)에 삽입축(미도시)이 롤러(115)의 대향하는 쪽에 형성되고, 상기 내측면(114)에 상기 삽입축(미도시)이 끼워지는 삽입공(미도시)이 형성되고, 상기 삽입축(미도시)과 삽입공(미도시) 사이에 압축스프링(미도시)이 개지됨으로써 가능하다.Similarly, although not shown in order to expand the roller 115 of the socket 110, an insertion shaft (not shown) is formed on the bracket 117 on the opposite side of the roller 115, the inner surface 114 An insertion hole (not shown) into which the insertion shaft (not shown) is inserted is formed in the compression spring (not shown) between the insertion shaft (not shown) and the insertion hole (not shown).

상기 소켓(110)에 장착되는 브래킷(117)은 일례로서 상기 내측면(114)에 부착되는 플레이트(118)와 상기 플레이트(118)의 양측 종단에서 직각이 되도록 돌출된 연장부(119)가 형성된 것으로서, 상기 양측 연장부(119)에 회동하도록 롤러(115)가 지지되어 장착된다. 이 경우, 상기 삽입축(미도시)은 상기 플레이트(118)에서 내측면(114)에 접하는 면에 형성된다.The bracket 117 mounted to the socket 110 is, for example, formed with a plate 118 attached to the inner side 114 and an extension 119 protruding at right angles from both ends of the plate 118. As such, the roller 115 is supported and mounted to rotate on the both side extensions 119. In this case, the insertion shaft (not shown) is formed on the surface in contact with the inner surface 114 in the plate 118.

상기 플러그(130)에 장착되는 브래킷(135)은 일례로서, 상기 바디(131)의 둘레면(132)에 장착되는 플레이트(136)와 상기 플레이트(136)의 양측 종단에서 직각이 되도록 돌출된 연장부(137)가 형성된 것으로서, 상기 양측 연장부(137)에 회동하도록 롤러(134)가 지지되어 장착된다.이 경우, 상기 삽입축(138)은 상기 둘레면(132)에 접하는 면에 형성된다.The bracket 135 mounted on the plug 130 is an example, and the plate 136 mounted on the circumferential surface 132 of the body 131 and the extension protruding at right angles from both ends of the plate 136. The portion 137 is formed, and the roller 134 is supported and mounted so as to rotate to the both side extensions 137. In this case, the insertion shaft 138 is formed on a surface in contact with the circumferential surface 132. .

또한 상기 플러그(130)의 둘레면(132)에는 상기 롤러(134) 사이에 튜브형 비닐(V)의 이송 방향으로 회전하는 롤러(S)가 더 구성될 수 있다. 즉, 이 롤러(S)는 상기 소켓(110)의 롤러(115) 사이에 위치하게 됨은 물론이다. 따라서, 튜브형 비닐(V)이 플러그(130)의 둘레면(132)에서 접하여 손상되는 현상이 방지되도록 구성한다. 상기 롤러(S) 역시 상기 브래킷(135)과 동일하게 형성된 브래킷(P)에 장착되어 구성된다.In addition, the peripheral surface 132 of the plug 130 may further include a roller (S) to rotate in the conveying direction of the tubular vinyl (V) between the roller 134. That is, the roller S is located between the rollers 115 of the socket 110, of course. Therefore, the tubular vinyl (V) is configured to be prevented from being damaged in contact with the circumferential surface 132 of the plug 130. The roller (S) is also configured to be mounted to the bracket (P) formed in the same manner as the bracket (135).

또한, 상기 플러그(130)의 바디(131)의 전방면(T, 튜브형 비닐이 공급되는 면)에는 일차적으로 튜브형 비닐(V)을 벌려줌으로써, 상기 소켓(110)과 플러그(130)에서 용이하게 튜브형 비닐(V)을 확장시킬 수 있도록, 바(bar) 형상의 돌출부(L)가 연장되어 구성되도록 한다. 상기 돌출부(L)의 전방 종단부는 라운딩 처리되어 튜브형 비닐(V)의 찢어짐을 방지하도록 구성된다.In addition, by primarily opening the tubular vinyl (V) on the front surface (T, the surface of the tubular vinyl is supplied) of the body 131 of the plug 130, the socket 110 and the plug 130 easily In order to expand the tubular vinyl (V), a bar-shaped protrusion (L) is extended to be configured. The front end of the protrusion L is rounded to prevent tearing of the tubular vinyl V.

상기 구성에 있어서, 상기 플러그(130)의 다른 실시예로서 도 8을 통해서 살펴보면, 상기 바디(131)의 후방면(K)에 후방으로 연장되는 바(D)가 형성된다. 상기 바(D)는, 플러그(130)를 통과하는 튜브형 비닐(V)이 확장된 상태를 유지하도록 하기 위해, 상기 바디(D)의 센터를 중심으로 방사상으로 배치되어 형성된다. 따라서, 상기 플러그(130)를 통과한 튜브형 비닐(V)은 절단되고 나서도 상기 바(D)에 의해 확장된 상태를 유지하게 되어, 접촉되어 붙는 상태가 방지되어, 다시 벌린 상태로 인출하기가 용이하다.In the above configuration, as shown in FIG. 8 as another embodiment of the plug 130, a bar D extending rearward is formed on the rear surface K of the body 131. The bar (D) is formed to be radially disposed about the center of the body (D) in order to keep the tubular vinyl (V) passing through the plug 130 is expanded. Therefore, the tubular vinyl (V) passing through the plug 130 is maintained in the expanded state by the bar (D) even after being cut, the contact and adhesion state is prevented, it is easy to pull out again in the open state Do.

상기 구성에 의한 본 발명의 작동례를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described.

먼저, 상기 소켓(110)의 지지판(111)이 프레임 등에 고정되어 수직이 되도록 한다. 그리고, 상기 플러그(130)를 소켓(110)으로부터 이탈시킨다. 그리고, 납작하게 밀착된 튜브형 비닐(V)이 와인딩된 롤에서 리와인딩되도록 한 후, 상기 플러그(130)가 튜브형 비닐(V)에 수용되도록 한다. 이때, 상기 돌출부(L)가 전방을 향하도록 한다. 그리고 상기 플러그(130)의 롤러(134)가 상기 소켓(110)의 롤러(115)에 대응되어 접촉되도록 한다. 그러면, 양측 롤러(115, 134) 사이에 튜브형 비닐(V)이 개재된 상태가 된다. 이때, 상기 롤러(115, 134)는 일측 또는 양측이 팽창 하도록 구성되고, 상기 롤러(115, 134) 중 일측 롤러(115 또는 134) 또는 양측 롤러(115, 134)는 압축스프링(139)에 의해 팽창하도록 구성되며, 상기 롤러(115, 134) 중 일측 롤러(115 또는 134)는 2개 이상이고, 상대측 롤러(115 또는 134)는 상기 일측 롤러(115 또는 134)와 수량이 같거나 그 이하이고, 상기 상대측 롤러(115 또는 134)의 축선(a 또는 b)은 상기 일측 롤러(115 또는 134)의 축선(a 또는 b) 사이에 위치하도록 구성됨으로써, 플러그(130)가 이탈되는 현상이 방지된다.First, the support plate 111 of the socket 110 is fixed to the frame or the like to be vertical. Then, the plug 130 is separated from the socket 110. In addition, the flat tightly adhered tubular vinyl (V) is wound on the wound roll, and then the plug 130 is accommodated in the tubular vinyl (V). At this time, the protrusion (L) to face forward. The roller 134 of the plug 130 is in contact with the roller 115 of the socket 110. Then, the tubular vinyl V is interposed between the rollers 115 and 134. In this case, the rollers 115 and 134 are configured to expand on one side or both sides, and one of the rollers 115 and 134 or one or both rollers 115 and 134 is compressed by the compression spring 139. And one or more rollers 115 or 134 of the rollers 115 and 134, and the counter rollers 115 or 134 have the same quantity or less than the one roller 115 or 134. The axis a or b of the counter roller 115 or 134 is configured to be positioned between the axis a or b of the one roller 115 or 134, thereby preventing the plug 130 from being separated. .

이 상태에서 본 발명을 통과한 튜브형 비닐(V)을 벌린 상태로 당기게 되면, 상기 소켓(110)과 플러그(130)의 롤러(115, 134)가 롤링되면서, 튜브형 비닐(V)은 확장되어 당겨지게 된다. 이때, 상기 돌출부(L)가 형성된 경우, 일차적으로 밀착된 튜브형 비닐(V0을 벌려줌으로써, 상기 본 발명에서 보다 용이하게 확장이 가능하게 된다.When pulling the tubular vinyl (V) passed through the present invention in this state in the open state, while the rollers (115, 134) of the socket 110 and the plug 130 is rolled, the tubular vinyl (V) is extended and pulled You lose. At this time, when the protrusion (L) is formed, by primarily opening the tubular vinyl (V0) in close contact, it is possible to expand more easily in the present invention.

이렇게 당겨진 튜브형 비닐(V)에 길이가 긴 제품(M)이 수용되도록 한 후, 상기 제품(M)과 본 발명 사이의 튜브형 비닐(V)을 절단한 후, 상기 튜브형 비닐(V)의 양측 종단부를 실링함으로써 제품(M)의 포장이 완료된다.After the long product (M) is accommodated in the pulled tubular vinyl (V), the tubular vinyl (V) between the product (M) and the present invention is cut, and then both ends of the tubular vinyl (V) Packaging of the product M is completed by sealing a part.

도 9 및 도 10은 본 발명이 자동포장기(300)에 장착된 예로서, 본 발명이 튜브형 비닐(V)의 공급부(310) 다음에 위치하도록 프레임(305)에 고정된다. 따라서, 본 발명을 통과한 튜브형 비닐(V)을 상기 자동포장기(300)의 핑거(330)가 확장된 상태로 파지하고서 후진하게 되면, 상기 자동포장기(300)에 지지된 제품(M)이 상기 튜브형 비닐(V) 내부로 용이하게 수용된다.9 and 10 are examples in which the present invention is mounted on the automatic packaging machine 300, and the present invention is fixed to the frame 305 so that the present invention is located after the supply part 310 of the tubular vinyl (V). Therefore, when the tubular vinyl (V) having passed through the present invention is reversed by holding the finger 330 of the automatic packaging machine 300 in an expanded state, the product M supported by the automatic packaging machine 300 is It is easily received inside the tubular vinyl (V).

도 1은 제품을 튜브형 비닐에 수용시키는 과정을 도시한 사시도.1 is a perspective view illustrating a process of receiving a product in tubular vinyl.

도 2는 튜브형 비닐이 롤로 와인딩된 상태를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a state in which the tubular vinyl is wound in a roll.

도 3은 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기를 도시한 사시도.Figure 3 is a perspective view showing an expander for tubular vinyl according to the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기를 도시한 분해 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing a tube-type vinyl expander according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기에 구성되는 플러그를 도시한 분해 사시도.5 is an exploded perspective view showing a plug configured in the tube-type vinyl expander according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기에 구성되는 소켓의 롤러와 플러그의 롤러가 밀착된 상태를 도시한 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a state in which the roller of the socket and the roller of the plug constituted in the tube-type vinyl expander according to the present invention in close contact.

도 7은 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기에 구성되는 플러그와 소켓 사이로 튜브형 비닐이 통과하면서 확장된 상태를 도시한 사시도.Figure 7 is a perspective view showing an expanded state while passing the tubular vinyl between the plug and the socket configured to the tubular vinyl expander according to the present invention.

도 8은 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기에 구성되는 플러그의 다른 실시예로서 바디의 후방면에 바가 구성된 것을 도시한 사시도.Figure 8 is a perspective view showing that the bar is configured on the rear surface of the body as another embodiment of the plug formed in the tube-type vinyl expander according to the present invention.

도 9는 본 발명에 의한 튜브형 비닐용 확장기가 자동포장기에 장착된 상태를 도시한 사시도.Figure 9 is a perspective view showing a state in which the tube-type vinyl expander mounted on the automatic packaging machine according to the present invention.

도 10은 도 9에 도시한 자동포장기에서 프레임을 생략하여 본 발명의 튜브형 확장기가 포장기에서 작동하는 과정을 도시한 사시도.10 is a perspective view illustrating a process in which the tubular expander of the present invention operates in a packaging machine by omitting a frame from the automatic packaging machine shown in FIG. 9.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명** Description of the symbols used in the main parts of the drawings *

110: 소켓 111: 지지판110: socket 111: support plate

113: 통공 115, 134: 롤러113: through-hole 115, 134: roller

117, 135: 브래킷 130: 플러그117, 135: bracket 130: plug

131: 바디 133: 삽입공131: body 133: insertion hole

138: 삽입축 139: 압축스프링138: insertion shaft 139: compression spring

V: 튜브형 비닐 M: 제품V: Tubular Vinyl M: Product

Claims (5)

튜브형 비닐용 확장기(100)를 구성함에 있어서,In constructing the tubular vinyl expander 100, 통공(113)이 형성된 판상의 소켓(110)과, Plate-shaped socket 110, the through-hole 113 is formed, 상기 통공(113)에 끼워지는 플러그(130)로 구성되고,Consists of the plug 130 is fitted into the through hole 113, 상기 소켓(110)은 지지 기능을 하는 지지판(111)과,The socket 110 is a support plate 111 and a support function, 상기 지지판(111)에 형성되어 전후방으로 관통하는 상기 통공(113)과, The through hole 113 formed in the support plate 111 and penetrates forward and backward, 상기 통공(113)의 내측면(114)에 튜브형 비닐(V)의 이송방향으로 회전하는 롤러(115)가 구성되고,The inner surface 114 of the through hole 113, the roller 115 is rotated in the conveying direction of the tubular vinyl (V), 상기 플러그(130)는 납작한 블록 형상으로서 상기 통공(113)에 수용되는 바디(131)와,The plug 130 has a flat block shape, the body 131 accommodated in the through hole 113, 상기 바디(131)의 둘레면(132)에 상기 롤러(115)에 대응하여 접하는 롤러(134)가 장착되어 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브형 비닐용 확장기.The circumferential surface (132) of the body (131) is a tubular vinyl expander, characterized in that the roller 134 is in contact with the roller 115 is configured to be mounted. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 롤러(115, 134) 중 일측 롤러(115 또는 134) 또는 양측 롤러(115, 134)는 압축스프링(139)에 의해 팽창하도록 구성되고, One of the rollers (115, 134) of the roller (115 or 134) or both rollers (115, 134) is configured to expand by the compression spring 139, 상기 롤러(115, 134) 중 일측 롤러(115 또는 134)는 2개 이상이고, 상대측 롤러(115 또는 134)는 상기 일측 롤러(115 또는 134)와 수량이 같거나 그 이하이고, One roller (115 or 134) of the rollers (115, 134) is two or more, the counter roller (115 or 134) is the same or less than the one roller (115 or 134), 상기 상대측 롤러(115 또는 134)의 축선(a 또는 b)은 상기 일측 롤러(115 또는 134)의 축선(a 또는 b) 사이에 위치하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브형 비닐용 확장기.The axis (a or b) of the counter roller (115 or 134) is configured to be located between the axis (a or b) of the one roller (115 or 134). 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 내측면(114)에 장착되어 상기 소켓(110)의 롤러(115)가 회전하도록 장착되는 브래킷(117)과,A bracket 117 mounted to the inner side 114 and mounted to rotate the roller 115 of the socket 110; 상기 둘레면(132)에 장착되어 상기 플러그(130)의 롤러(134)가 회전하도록 장착되는 브래킷(135)과,A bracket 135 mounted on the circumferential surface 132 and mounted to rotate the roller 134 of the plug 130; 상기 브래킷(135) 중 일측 또는 양측에 형성되는 삽입축과,Insertion shafts formed on one side or both sides of the bracket 135, 상기 내측면(114), 둘레면(132) 중 일측 또는 양측에 상기 삽입축(138)이 삽입되도록 형성되는 삽입공(133)과,An insertion hole 133 formed to insert the insertion shaft 138 into one or both sides of the inner surface 114 and the circumferential surface 132; 상기 삽입축(138)과 삽입공(133) 사이에 개재되는 압축스프링(139)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 튜브형 비닐용 확장기.Expander for tubular vinyl, characterized in that consisting of a compression spring (139) interposed between the insertion shaft (138) and the insertion hole (133). 제1항으로부터 제3항까지의 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 바디(131)의 전방면(T)에 바 형상의 돌출부(L)가 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 튜브형 비닐용 확장기.Tube-shaped vinyl expander, characterized in that the front surface (T) of the body 131 is formed by extending the bar-shaped protrusion (L). 제4항에 있어서, 5. The method of claim 4, 상기 바디(131)의 후방면(K)에 바(D)가 돌출되고,The bar D protrudes from the rear surface K of the body 131, 상기 바(D)는 상기 바디(D)의 센터를 중심으로 방사상으로 배치되어 형성된 것을 특징으로 하는 튜브형 비닐용 확장기.The bar (D) is a tube-type vinyl expander, characterized in that arranged radially about the center of the body (D).
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