KR20110065589A - Mortar for cohesion brick - Google Patents
Mortar for cohesion brick Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110065589A KR20110065589A KR1020090122147A KR20090122147A KR20110065589A KR 20110065589 A KR20110065589 A KR 20110065589A KR 1020090122147 A KR1020090122147 A KR 1020090122147A KR 20090122147 A KR20090122147 A KR 20090122147A KR 20110065589 A KR20110065589 A KR 20110065589A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mortar
- weight
- chromium
- magnesia
- aggregate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
- C04B14/304—Magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 모르타르에 관한 것으로, 특히 부착 강도가 향상된 연와 부착용 모르타르에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to mortar, and more particularly, to a kite and mortar for adhesion with improved adhesion strength.
일반적으로 모르타르는 벽돌, 돌, 타일 또는 콘크리트 블록재 등을 결합시키는 건축자재로 사용된다. 그러나, 모르타르는 고온에 견디는 능력이 향상되어 제강 설비에 이용될 수도 있다. 이러한 모르타르는 적용되는 연와 재질에 따라 여러 종류가 사용되고 있는데, 그 중에서도 MgO질을 주원료로 사용하는 염기성 재질이 연와 부착용으로 사용된다. 한편, 연와를 사용하는 제강 설비로는 1차 정련용 설비 및 2차 정련용 설비가 있으며, 용강을 운반하는 래들에도 연와가 사용된다.In general, mortar is used as a building material that combines brick, stone, tile or concrete block material. However, mortar may be improved in its ability to withstand high temperatures and used in steelmaking facilities. These mortars are used in various types depending on the lead and material applied, and among them, a basic material using MgO quality as the main raw material is used for the lead and adhesion. On the other hand, the steelmaking facilities using the lead is a primary refining facility and a secondary refining facility, and the lead is also used in the ladle to carry the molten steel.
상기 설비중 2차 정련용 설비에는 소성된 마그네시아-크롬 연와가 주류를 이루고 있으며, 모르타르는 MgO질을 주로 이용하고 있다. 여기서, MgO질 원료는 국내에서 생산되는 해수 마그네시아 또는 중국에서 사소된 마그네시아를 이용하고 있다. 그런데, 이러한 모르타르는 사용중 부착 강도가 저하되어 간헐적인 연와 부상 및 탈락과 같은 불량을 발생시키고, 이에 따라 설비 관리상의 문제점이 발생되고 있다.In the secondary refining equipment, fired magnesia-chrome lead is mainly used, and mortar mainly uses MgO. Here, the MgO quality raw material is using seawater magnesia produced in Korea or magnesia minor in China. However, such a mortar has a decrease in the adhesive strength during use to generate defects such as intermittent smoke, injury and dropout, thereby causing problems in facility management.
본 발명은 부착 강도를 향상시켜 제강 설비에서 연와 부상 및 탈락을 방지할 수 있는 연와 부착용 모르타르를 제공한다.The present invention provides a lead mortar for bonding with a bond that can improve the strength of the bond to prevent the lead and floating and falling off in the steelmaking facility.
본 발명은 현재 시공 방법과 동일하게 시공하면서 높은 부착성을 갖는 염기성 연와 부착용 모르타르를 제공한다.The present invention provides a basic lead and an attachment mortar having high adhesion while being constructed in the same manner as the current construction method.
본 발명의 일 양태에 따른 연와 부착용 모르타르는 전융 마그네시아-크롬 골재 80∼100중량% 및 나머지 염기성 내화 골재로 이루어지는 주원료 100중량부에 4∼6중량부의 첨가제로 이루어지며, 실리케이트 액상을 용매로 이용한다.Lead and mortar for adhesion according to an aspect of the present invention is composed of 4 to 6 parts by weight of an additive in 100 parts by weight of the main raw material consisting of 80-100% by weight of the molten magnesia-chromium aggregate and the remaining basic refractory aggregate, using a silicate liquid as a solvent.
상기 전융 마그네시아-크롬 골재는 크롬 함량이 20∼40중량%이다.The molten magnesia-chromium aggregate has a chromium content of 20 to 40% by weight.
상기 실리케이트 용매는 SiO2의 함량이 20∼25%이며, 비중이 1.2∼1.3이다.The silicate solvent has a content of 20 to 25% of SiO 2 and a specific gravity of 1.2 to 1.3.
상기 첨가제는 수용성 분말이고, 분규계 바인더를 포함한다.The additive is a water soluble powder and includes a powder binder.
상기 전융 마그네시아-크롬 골재는 입도가 0.075㎜이하인 것이 60% 이상이다.The molten magnesia-chromium aggregate is 60% or more having a particle size of 0.075 mm or less.
본 발명의 실시 예들은 전융 마그네시아-크롬 골재 80∼100중량% 및 나머지 염기성 내화 골재로 이루어지는 주원료 100중량부에 4∼6중량부의 첨가제로 이루어지며, 실리케이트 액상을 용매로 이용하는 모르타르를 제공한다.Embodiments of the present invention consists of 4 to 6 parts by weight of additives in 100 parts by weight of the main raw material consisting of 80-100% by weight of the molten magnesia-chromium aggregate and the remaining basic refractory aggregate, and provides a mortar using a silicate liquid as a solvent.
본 발명에 의하면, 상온에서 높은 부착 강도를 가지고 있을 뿐만 아니라 고온에 이르는 온도 영역에서 강도를 유지시킴으로써 높은 품질의 모르타르 사용을 가능하게 한다. 따라서, 시공중이나 사용중 위험성이나 안정성을 확보할 수 있다.According to the present invention, not only has a high adhesion strength at room temperature, but also maintains the strength in the temperature range up to a high temperature to enable the use of high quality mortar. Therefore, it is possible to secure the risk and stability during construction or use.
이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms, and only the embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art. It is provided for complete information.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고부착성 연와용 모르타르의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도로서, 전융 마그네시아-크롬 골재를 마련하는 단계(S100)와, 전융 마그네시아-클롬 골재를 주원료로 분말 형태의 첨가제를 첨가하는 단계(S200)와, 주원료 및 첨가제를 실리케이트 용매에 분산시키는 단계(S300)를 포함한다.1 is a process flow chart for explaining a method for manufacturing a high adhesion mortar for mortar according to an embodiment of the present invention, the step of preparing a molten magnesia-chromium aggregate (S100) and the molten magnesia-chromium aggregate as a main raw material Adding an additive in the form of a powder (S200), and dispersing the main raw material and the additive in the silicate solvent (S300).
S110 : 본 발명의 모르타르는 연와 사이를 부착하기 위해 이용되는 것으로, 2차 정련 설비 등의 제강 설비의 소성 연와에서 바람직하게 이용된다. 일반적으로 소성 연와는 약 15% 정도의 기공율을 갖고 있으며, 이러한 연와의 부착을 위해서는 높은 점력을 가진 유기계 바인더를 이용하고 있다. 그런데, 유기계 바인더는 건조 및 승온중 소실되어 부착 강도를 저하시키는 요인으로 작용하고 있다. 또한, 유기계 바인더를 이용하기 위해서는 유기계 바인더가 용매에 분산이 용이한 형태를 가지고 있어야 하기 때문에 그 선택 종류는 한계를 가지고 있다. 모르타르는 해수 마그네시아 또는 중국산 천연 마그네시아를 주원료로 이용하고 있으며, 이러한 마그네시아 클링커(clinker)는 마그네사이트 또는 수산화마그네슘 등을 1500℃ 이상 구워 만든 덩어리로 산화마그네슘을 주성분으로 하며, 염기성 슬래그에 잘 견디는 특성이 있다.S110: The mortar of the present invention is used for adhering between the lead and the lead, and is preferably used in the plastic lead of steelmaking equipment such as secondary refining equipment. In general, the plastic lead has a porosity of about 15%, and an organic binder having high viscosity is used for attachment of the lead. By the way, the organic binder disappears during drying and at elevated temperatures, and acts as a factor for lowering the adhesive strength. In addition, in order to use an organic binder, the type of selection has a limitation because the organic binder must have a form that is easily dispersed in a solvent. Mortar uses seawater magnesia or Chinese natural magnesia as its main raw material.Magnesia clinker is a mass made by baking magnesite or magnesium hydroxide at 1500 ℃ or higher. .
그러나, 전융 마그네시아-크롬 골재는 화학구성 성분상 MgO-Cr2O3-Al2O3-Fe2O3-SiO2-CaO로부터 생성된 것이다. 예를들어, MgO 67중량%, Cr2O3 12중량%, Al2O3 7중량%, Fe2O3 11중량%, SiO2 1.5중량% 및 CaO 1.2중량%로 생성된 것이다. 이러한 전융 마그네시아-클롬 골재는 연와에 적용할 때 Cr2O3/MgO 비가 높아서 클링커내에 2차적으로 생성된 MgO-Cr2O3-Al2O3-Fe2O3 조성의 스피넬(Spinel)량이 증가하여 프리(free)의 MgO를 강고하게 피복시킴으로써 저염기도 슬래그(slag)에 대한 저항성을 높이는 것으로 알려져 있다. 따라서, 본 발명은 전융 마그네시아-크롬 골재를 모르타르를 주원료로 이용한다. 여기서, 전융 마그네시아-크롬 골재를 모르타르에 적용하는 경우 그 입경은 0.075㎜ 이하인 것이 60% 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 전융 마그네시아-크롬 골재는 80∼100중량% 포함되며, 100중량%에서 나머지는 염기성 내화물이 포함된다. 염기성 내화 골재는 마그네시아 클링커 및 돌로마이트 클링커의 적어도 어느 하나를 이용할 수 있다. 돌로마이트 클링커는 산화마그네슘 이외에 산화칼슘을 주성분으로 하며 슬래그에 대한 내침식성이 강하고 침투 억제 효과가 우수하다. 또한, 빠른 소성능력에 의해 중온 강도 유지에 효과적이다. 이러한 돌로마이트 클링커는 27∼32중량%의 CaO와 나머지 MgO로 구성되는 것이 바람직한데, 그 이유는 돌로마이트 클링커내 CaO의 함량이 27중량% 미만이면 CaO 함유량이 적어 돌로마이트 특성을 발휘하지 못하고, 32중량%를 초과하면 품질 저하를 초래하기 때문이다.However, the molten magnesia-chromium aggregate is produced from MgO-Cr 2 O 3 -Al 2 O 3 -Fe 2 O 3 -SiO 2 -CaO in chemical composition. For example, MgO 67% by weight, Cr 2 O 3 12% by weight, Al 2 O 3 7 wt%, Fe 2 O 3 11 wt%, SiO 2 1.5 wt% and CaO 1.2 wt% were produced. These molten magnesia-chromium aggregates have a high Cr 2 O 3 / MgO ratio when applied to lead, resulting in a spinel amount of MgO-Cr 2 O 3 -Al 2 O 3 -Fe 2 O 3 composition secondary to clinker. It is known that the low base also increases resistance to slag by increasing and firmly covering free MgO. Therefore, the present invention uses molten magnesia-chromium aggregate as the main raw material. Here, when the molten magnesia-chromium aggregate is applied to the mortar, the particle diameter is preferably such that the particle diameter is 0.075 mm or less to 60% or more. This molten magnesia-chromium aggregate is included in the 80 to 100% by weight, the rest at 100% by weight includes the basic refractory. The basic refractory aggregate may use at least one of magnesia clinker and dolomite clinker. Dolomite clinker is composed of calcium oxide as a main ingredient in addition to magnesium oxide, and has strong corrosion resistance against slag and excellent penetration inhibitory effect. It is also effective for maintaining mesophilic strength due to its fast firing capacity. Such dolomite clinker is preferably composed of 27 to 32% by weight of CaO and the remaining MgO, because if the content of CaO in the dolomite clinker is less than 27% by weight, the CaO content is low, and thus the dolomite property is not exhibited. This is because if it exceeds, the quality is degraded.
S200 : 모르타르에 첨가제를 첨가할 수도 있는데, 본 발명에 첨가제로 이용되는 바인더는 실리케이트(Silicate) 용매에 분산이 용이하면서도 모르타르의 강도 저하 온도 영역에서 강도를 발휘할 수 있는 SiO2를 주성분으로 하는 분규계 바인더를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 첨가제는 분말 형태인 것이 바람직하다. 상기 첨가제는 첨가량이 주원료에 대하여 4중량비 미만인 경우, 승온시 접착 강도 향상의 효과가 미흡하며, 6중량비를 초과하는 경우에는 고온에서 손실될 가능성이 높으므로, 상기 첨가제의 함량은 주원료에 대하여 4∼6중량비인 것이 바람직하다.S200: An additive may be added to the mortar. The binder used as an additive in the present invention may be a dispersion system having SiO 2 as a main component, which is easy to disperse in a silicate solvent and exhibits strength in a temperature range of reduced strength of mortar. It is preferable to use a binder. In addition, the additive is preferably in the form of a powder. When the additive amount is less than 4% by weight relative to the main raw material, the effect of improving the adhesive strength at elevated temperature is insufficient, and when the additive amount is more than 6% by weight, the additive is highly likely to be lost at high temperature. It is preferable that it is 6 weight ratio.
S300 : 상기한 바와 같이 물을 용매로 이용하는 경우 건조 및 승온 과정에서 소실되기 때문에 자체 시공체의 강도를 약화시키고, 비중을 낮게 만들게 된다. 따라서, 이러한 용매에 의한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 실리케이트(silicate) 액상을 용매로 이용한다. 용매로 사용되는 실리케이트(silicate) 액 상은 시공시 적정한 점력을 확보할 수 있고, 과점력에 의한 시공성 저하를 방지하기 위하여 1.20∼1.30의 비중을 가지고 있으며, SiO2 성분을 20∼25% 정도 포함한다. 또한, 물유리 32∼38 보메 기준을 가지고 있는 것을 사용하였다.S300: As described above, when water is used as the solvent, the water is lost during the drying and the heating process, thereby weakening the strength of the construction itself and making the specific gravity low. Therefore, in order to solve the problems caused by the solvent, the present invention uses a silicate liquid as a solvent. The silicate liquid phase used as a solvent can secure proper viscosity during construction, has a specific gravity of 1.20 to 1.30 in order to prevent workability deterioration due to the shear force, and contains about 20 to 25% of SiO 2 component. . Moreover, the thing which has the water glass 32-38 Beaume criterion was used.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하겠다. 그러나, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the present invention is not limited to these.
실시 예 및 비교 예Examples and Comparative Examples
하기 [표 1]과 같은 조성이 되도록 주원료 및 첨가제를 배합하고, 여기에 물과 용매를 첨가하여 완전 분산시킨 후 2차 정련용 마그네시아-크롬 연와에 도포하여 부착 시편을 제작하였다.The main raw materials and additives were blended so as to have a composition as shown in Table 1 below, and water and a solvent were added thereto to completely disperse the same, and then applied to the secondary refining magnesia-chrome lead to prepare adhesion specimens.
[표 1]의 마그네시아 클링커는 95중량%의 산화마그네슘 및 5중량%의 기타 불순물을 포함하고, 전융 마그네시아-크롬은 크롬 함량이 20∼40중량%이고, 마그네시아 함량이 40∼60중량%이며, 나머지 염기성 내화 골재로 이루어진 것을 사용하였다. 즉, 비교 예 1은 마그네시아 클링커를 주원료로 주원료 100중량부에 대하여 유기성 바인더 5중량부와 물을 첨가하여 완전 분산시킨 모르타르이고, 비교 예 2는 전융 마그네시아-크롬 클린커를 주원료로 유기성 바인더 3중량부와 물을 첨가하여 완전히 분산시킨 모르타르이며, 비교 예 3은 전융 마그네이사-크롬 클린커를 주원료로 유기성 바인더 5중량부와 물을 첨가하여 완전 분산시킨 모르타르이고, 비교 예 4는 마그네시아 클링커를 주원료로 분류계 바인더 5중량부와 실리케이트 액상을 첨가하여 완전 분산시킨 모르타르이다. 이에 비해 본 발명의 실시 예 1은 마그네시아 클링커 20중량%와 전융 마그네시아-크롬 클린커 80중량%를 주원료로 주원료 100중량부에 대하여 분규계 바인더 5중량부와 실리케이트 액상을 첨가하여 완전히 분산시킨 모르타르이고, 실시 예 2는 전융 마그네시아-크롬 클린커 100중량%를 주원료로 분규계 바인더 5중량부와 실리케이트 액상을 첨가하여 완전히 분산시킨 모르타르이다.The magnesia clinker of Table 1 contains 95% by weight of magnesium oxide and 5% by weight of other impurities, the molten magnesia-chromium has a chromium content of 20 to 40% by weight, a magnesia content of 40 to 60% by weight, One consisting of the remaining basic refractory aggregate was used. That is, Comparative Example 1 is a mortar obtained by completely dispersing magnesia clinker as the main raw material 5 parts by weight of organic binder and water with respect to 100 parts by weight of the main raw material, Comparative Example 2 3 weight of the organic binder as a main raw material Mortar obtained by completely dispersing by adding water and water, Comparative Example 3 is a mortar obtained by completely dissolving 5 parts by weight of an organic binder and water as the main raw material of the molten magnesa-chrome clinker, Comparative Example 4 is a main material of magnesia clinker It is a mortar completely disperse | distributed by adding 5 weight part of classification system binders, and a silicate liquid phase. On the other hand, Example 1 of the present invention is 20% by weight of magnesia clinker and 80% by weight of molten magnesia-chromium clinker as the main raw material and mortar completely dispersed by adding 5 parts by weight of a binder binder and a silicate liquid to 100 parts by weight of the main raw material. , Example 2 is a mortar fully dispersed by adding 100 parts by weight of the molten magnesia-chrome clinker as the main raw material, 5 parts by weight of powdered binder and a silicate liquid.
상기와 같이 제작된 시편을 110℃에서 24시간, 전기로에서 1000℃에서 3시간 유지한 다음 상온에서 압축 강도를 측정하였다.The specimen prepared as described above was maintained at 110 ° C. for 24 hours and at 3 ° C. at 1000 ° C. in an electric furnace, and then the compressive strength was measured at room temperature.
division
클린커Electroplated Magnesia-Chrome
Clinker
[표 1]에 나타난 바와 같이, 일반적으로 사용되는 물을 용매로 사용한 경우 주원료로 마그네시아 클링커나 전융 마그네시아-크롬 클린커의 변경에도 부착 강도의 차이는 거의 없음을 알 수 있다. 그런데, 동일한 바인더내에서는 마그네시아 클링커보다 전융 마그네시아-크롬을 적용한 경우 미소 증가하였다.As shown in Table 1, it can be seen that there is almost no difference in adhesion strength even when the water used in general is used as a solvent, even when the magnesia clinker or the molten magnesia-chrome clinker is used as a main raw material. However, in the same binder, when the molten magnesia-chromium was applied to the magnesia clinker, the amount increased slightly.
그러나, 비교 예 4와 실시 예 1 및 2와 같이 용매로서 실리케이트(Silicate) 액상을 사용하게 되면 부착 강도는 크게 향상되며, 특히 실시 예 1 및 2와 같이 전융 마그네시아-크롬을 적용하였을 때 더욱 크게 향상되었다. 마그네시아 클링커와 전융 마그네시아-크롬의 접착 강도의 차이는 건조 부착 강도 및 열간 부착 강도에서도 2배 이상 크게 차이가 발생하였다.However, when the silicate liquid is used as the solvent as in Comparative Example 4 and Examples 1 and 2, the adhesion strength is greatly improved, especially when the molten magnesia-chromium is applied as in Examples 1 and 2. It became. The difference in the adhesive strength between the magnesia clinker and the molten magnesia-chromium was more than doubled in the dry bond strength and the hot bond strength.
한편, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.On the other hand, although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above embodiment, it should be noted that the above embodiment is for the purpose of explanation and not for the limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고부착성 모르타르의 제조 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.1 is a process flow chart for explaining a method for manufacturing a high adhesion mortar according to an embodiment of the present invention.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090122147A KR101701986B1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Mortar for cohesion brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090122147A KR101701986B1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Mortar for cohesion brick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110065589A true KR20110065589A (en) | 2011-06-16 |
| KR101701986B1 KR101701986B1 (en) | 2017-02-02 |
Family
ID=44398659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090122147A KR101701986B1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Mortar for cohesion brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101701986B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11310475A (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | Indeterminate refractory composition for wet spraying |
| JPH11310470A (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | Indeterminate refractory for wet spraying |
| KR20030044547A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-09 | 주식회사 포스코 | Magnesia-chromite spray material for repairing refinery furnace and repairing method of refinery furnace using it |
| KR20090072475A (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | 주식회사 포스코 | Repairing materials composition |
-
2009
- 2009-12-10 KR KR1020090122147A patent/KR101701986B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11310470A (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | Indeterminate refractory for wet spraying |
| JPH11310475A (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | Indeterminate refractory composition for wet spraying |
| KR20030044547A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-09 | 주식회사 포스코 | Magnesia-chromite spray material for repairing refinery furnace and repairing method of refinery furnace using it |
| KR20090072475A (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | 주식회사 포스코 | Repairing materials composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101701986B1 (en) | 2017-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102646057B1 (en) | Fire Resistant Magnesia Cement | |
| KR101938833B1 (en) | Adiabatic amorphous refractory | |
| US7833923B2 (en) | Monolithic refractory material having low expansibility, high strength, and crack extension resistance | |
| CN113354423A (en) | Formula and preparation method of carbon composite refractory material | |
| CN114195529A (en) | High-strength magnesium refractory mortar for refining steel ladle | |
| US20090145334A1 (en) | Non-settling refractory mortar | |
| KR101321944B1 (en) | Cement-free High Strength Unshaped Refractories | |
| EP3421571B1 (en) | Precast refractory block for coke oven | |
| KR101489381B1 (en) | Refractory composition and furnace runner cover of using it | |
| JPS6060985A (en) | Refractory composition for ladle lining | |
| KR100910530B1 (en) | Batch composition of basic gunning refractories having excellent resistance of erosion and adhesive properties | |
| KR20110065589A (en) | Mortar for cohesion brick | |
| KR20190001767A (en) | Basic Reparing Materials for Tundish | |
| JPS5874579A (en) | Carbon-containing refractories | |
| KR101486792B1 (en) | Basic hot reparing material | |
| KR101086841B1 (en) | Magnesia - Olivine Monolithic Refractory and Method for Preparing the Same | |
| KR100628972B1 (en) | Refractory mending materials of Fused Silica | |
| KR930004554B1 (en) | Composition of raddle shaped refractories | |
| KR20140090719A (en) | Batch Composition for Blast Furnace Tap Hole | |
| JPH06144939A (en) | Basic castable refractory | |
| KR100508522B1 (en) | Al203-SiO2-ZrO2 castable with high tolerance | |
| KR101149372B1 (en) | Refractory composite of castable for repairing of ladle slag line | |
| KR100286663B1 (en) | Basic flame retardant for timing ladle | |
| JP2020132459A (en) | Magnesia-spinel based refractory brick | |
| JPH06263527A (en) | Alumina refractory |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200116 Year of fee payment: 4 |