KR20110058160A - Pipe joining method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 이종관재 결합방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스틸재와 비철금속재로 형성되는 이종관재를 별도의 너트 설치판을 이용하여 상호 기계적으로 체결하여 조립성 및 내구서을 향상시키고, 그 결합강도는 높이는 이종관재 결합방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for joining dissimilar pipes, and more specifically, dissimilar pipes formed of steel and non-ferrous metals are mechanically fastened to each other by using a separate nut mounting plate, thereby improving assembling and durability, and the bonding strength thereof. The height relates to the method of joining dissimilar pipes.
최근 차체의 경량화 추세에 따라 알루미늄과 같은 비철금속재가 적용되는 추세이나, 차체의 소재로 상기 알루미늄만 적용할 부분이 있고, 상기 알루미늄과 스틸재를 동시에 적용할 부분이 있기 때문에 알루미늄과 스틸재로 형성되는 이종관재의 결합방법에 대한 관심이 큰 연구과제로 대두되고 있다.According to the recent trend of lighter weight of the vehicle body, a non-ferrous metal material such as aluminum is applied, but there is a part to apply only the aluminum as a material of the car body, and because the aluminum and steel material to be applied at the same time is formed of aluminum and steel material Interest in the method of combining heterogeneous materials is emerging as a big research topic.
이러한 이종관재의 결합을 위한 방법으로는 고가의 장비인 전자기 성형기를 이용한 전자기 성형 가공법이 있다.As a method for bonding such dissimilar pipe materials, there is an electromagnetic molding processing method using an electromagnetic molding machine which is expensive equipment.
그런데, 상기한 전자기 성형 가공법을 이용하여 이종재질의 관재를 상호 접합하게 되면, 상호 용접특성이 맞지 않는 이종재질이라도 저온에서 특별한 용가재 없이도 쉽게 고상접합을 가능하게 하는 이점은 있으나, 그 접합과정 중에 열응력에 의한 균열로 내구성 저하 등의 문제점이 있으며, 이러한 문제점은 차체와 같은 구 성품으로 적용 시, 치명적인 내구문제를 야기시키는 단점이 있다. By the way, when the joint materials of different materials are joined to each other by using the above-mentioned electromagnetic molding process, there is an advantage that even in the case of dissimilar materials that do not meet the mutual welding characteristics, it is possible to easily join the solid phase at a low temperature without special filler material, There are problems such as deterioration of durability due to cracking due to stress, and this problem has a disadvantage of causing a fatal durability problem when applied to a component such as a vehicle body.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 스틸재와 비철금속재로 형성되는 이종관재를 상호 기계적 결합을 위하여 일측 관재의 각 장착홀에 각각 너트가 대응하도록 별도의 너트 설치판을 구성하여 상기 일측 관재의 내부에 설치하고, 타측 관재를 상기 일측 관재의 외주면에 각 장착홀이 일치하도록 끼워 외측에서 각 장착홀을 통하여 각 너트에 볼트를 체결함으로써 그 조립성을 향상시키고, 결합강도도 높이며, 그 내구성을 보존할 수 있도록 하는 이종관재 결합방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, the problem to be solved by the present invention is a nut in each mounting hole of one side of the pipe for mutual mechanical coupling of the heterogeneous pipe formed of steel and non-ferrous metal By forming a separate nut mounting plate to correspond to the inside of the one side pipe material, and inserting the other pipe material on the outer circumferential surface of the one pipe material to match each mounting hole by fastening the bolt to each nut through each mounting hole from the outside It is to provide a heterogeneous pipe joining method to improve the assembly, increase the bonding strength, and preserve the durability.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 이종관재 결합방법은 이종관재를 서로 끼워서 결합하기 위한 이종관재 결합방법에 있어서, In the heterogeneous pipe joining method of the present invention for realizing the technical problem as described above, in the heterogeneous pipe joining method for inserting the heterogeneous pipe joining each other,
상호 결합할 일측 관재와 타측 관재의 각 연결부에 다수개의 장착홀을 가공하는 제1단계; 상기 일측 관재의 각 장착홀에 대응하도록 평평한 띠상의 판재로 구성되는 너트 설치판에 다수개의 너트 삽입단을 성형하는 제2단계; 상기 너트 설치판의 각 너트 삽입단에 각각 너트를 삽입하여 용접하는 제3단계; 상기 너트 설치판을 상기 타측 관재에 끼워지는 일측 관재의 내부에 삽입되도록 일정 형상으로 벤딩 성형하는 제4단계; 상기 일측 관재의 내부에 상기 너트 설치판을 삽입하여 그 너트 삽입단이 상기 일측 관재의 각 장착홀에 끼워지도록 하는 제5단계; 상기 타측 관재의 연결부 내측으로 상기 일측 관재의 연결부를 끼워 상호간의 장착홀을 일치시 킨 상태로, 상기 타측 관재의 각 장착홀을 통하여 상기 각 너트 삽입단의 너트에 볼트를 체결하여 상기 일측 관재와 타측 관재를 상호 결합하는 제6단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A first step of processing a plurality of mounting holes in each connection portion of one pipe member and the other pipe member to be coupled to each other; A second step of forming a plurality of nut insertion ends in a nut installation plate formed of a flat strip-shaped plate material so as to correspond to each mounting hole of the one side pipe member; A third step of inserting and welding a nut to each nut insertion end of the nut mounting plate; A fourth step of bending the nut installation plate into a predetermined shape so as to be inserted into one side of the tube fitted to the other tube; A fifth step of inserting the nut mounting plate into the inside of the one side pipe member such that the nut insertion end is fitted into each mounting hole of the one side pipe member; The bolts are fastened to the nuts of the nut insertion ends through the mounting holes of the other pipe in a state in which the connecting holes of the one pipe are fitted into the connecting part of the other pipe, and the mounting holes of the other pipe are aligned with each other. Characterized in that the sixth step of coupling the other side pipe material.
상기 일측 및 타측 관재는 원형단면의 관재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The one side and the other side of the tube member is characterized by consisting of a tube of a circular cross section.
상기 너트 삽입단은 상기 제2단계에서, 상기 일측 관재의 장착홀에 삽입되도록, 상기 너트 설치판 상의 일면으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.The nut insertion end is protruded to one surface on the nut mounting plate to be inserted into the mounting hole of the one side pipe in the second step.
상기 너트 설치판은 상기 제4단계에서, 상기 일측 관재의 단면 형상과 동일한 형상으로 벤딩되는 것을 특징으로 한다.The nut mounting plate is bent in the same shape as the cross-sectional shape of the one side pipe in the fourth step.
상기 너트 삽입단은 상기 제5단계에서, 상기 일측 관재의 각 장착홀에 상기 너트 설치판 자체의 탄성에 의해 그 삽입 상태를 유지하도록 하는 것을 특징으로 한다.The nut insertion end is characterized in that in the fifth step, to maintain the insertion state by the elasticity of the nut mounting plate itself in each mounting hole of the one side pipe.
상기 너트 설치판은 상기 일측 관재의 재질과 동일한 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The nut mounting plate is made of the same material as the material of the one side pipe member.
상기한 바와 같은 본 발명의 이종관재 결합방법에 의하면, 스틸재와 비철금속인 알루미늄재로 형성되는 2개의 관재를 상호 기계적 결합을 위하여 알루미늄 관재의 각 장착홀에 각각 너트가 대응하도록 별도의 너트 설치판을 구성하여 상기 알루미늄 관재의 내부에 설치하고, 스틸 관재를 상기 알루미늄 관재의 외주면에 각 장착홀이 일치하도록 끼워 외측에서 각 장착홀을 통하여 각 너트에 볼트를 체결함 으로써 그 조립성을 향상되며, 그 결합강도도 높이는 효과가 있다. According to the heterogeneous pipe joining method of the present invention as described above, a separate nut mounting plate so that the nut corresponds to each mounting hole of the aluminum pipe for mutual mechanical coupling between the two pipes formed of the steel material and the aluminum material, which is a non-ferrous metal. It is installed in the interior of the aluminum tube, and the steel tube is fitted to each mounting hole on the outer circumferential surface of the aluminum tube to be fastened to each nut through each mounting hole from the outside to improve its assemblability, The bonding strength is also increased.
또한, 종전의 전자기 성형과 같이, 관재를 변형시키지 않고 기계적 체결을 이루어 그 내구성도 보존할 수 있는 효과가 있다.In addition, as in the conventional electromagnetic molding, there is an effect that can be preserved by mechanical fastening without deforming the pipe member.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이종관재 결합방법이 적용되는 이종관재의 결합 및 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이종관재 결합방법의 단계별 공정도이다. 1 and 2 are a perspective view of the coupling and disassembly of the dissimilar pipe material to which the dissimilar pipe joint joining method according to the embodiment of the present invention is applied, and FIG. 3 is a step-by-step process diagram of the dissimilar pipe joint joining method according to the embodiment of the present invention.
먼저, 본 실시예에 따른 이종관재 결합방법이 적용되어 상호 조립되는 이종관재로, 원형단면을 갖는 알루미늄 관재(1)와 스틸 관재(3)를 예로 하여 서로 끼워서 결합하기 위한 결합방법을 설명한다. First, as a dissimilar tube member to which the dissimilar tube member joining method according to the present embodiment is applied to each other, the joining method for fitting the
도 1과 도 2에서는 본 발명의 실시예에 따른 이종관재 결합방법이 적용되어 상기 알루미늄 관재(1)의 내부에 너트 설치판(5)을 삽입한 상태로, 상기 스틸 관재(3)에 끼워서 상호 체결된 상태와, 결합 전 분리된 상태를 도시하고 있다.In Figures 1 and 2 is applied to the heterogeneous pipe joining method according to an embodiment of the present invention is inserted into the steel pipe member (3) in the state in which the nut mounting plate (5) is inserted into the inside of the aluminum pipe (1) The fastened state and the separated state before joining are shown.
이러한 상기 알루미늄 관재(1)와 스틸 관재(3)로 이루어지는 이종관재의 본 실시예에 따른 결합방법은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 먼저, 상호 결합할 알루미늄 관재(1)와 스틸 관재(3)의 각 연결부에 각각 6개의 장착홀(H)을 가공한다.(S1)The coupling method according to the present embodiment of the dissimilar tube formed of the
그리고 상기 알루미늄 관재(1)의 각 장착홀(H)에 대응하도록 평평한 띠상의 판재로 구성되는 너트 설치판(5)에 6개의 너트 삽입단(7)을 성형한다.(S2)Then, six
여기서, 상기 너트 설치판(5)은 상기 알루미늄 관재(1)의 재질과 동일한 알루미늄 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the
또한, 상기 너트 삽입단(7)은 너트 설치판(5)을 프레스 성형하여 관통홀(H1)과 함께 성형하며, 상기 알루미늄 관재(1)의 각 장착홀(H)에 삽입되도록 상기 너트 설치판(5) 상의 일면으로 돌출되게 형성한다. In addition, the
이러한 상태로, 상기 너트 설치판(5)의 각 너트 삽입단(7)에는 각각의 너트(9)를 삽입하여 저항용접을 통하여 용접 고정한다.(S3) In this state, each
그런 다음, 상기 너트 설치판(5)을 상기 스틸 관재(3)에 끼워지는 알루미늄 관재(1)의 내부에 삽입되도록 동일한 원형 형상으로 벤딩 성형한다.(S4)Then, the
이때, 상기 너트 설치판(5)의 벤딩방향은 상기 너트 삽입단(7)이 돌출되는 일면이 외면이 되도록 하여 벤딩하게 된다. At this time, the bending direction of the
이와 같이, 원형으로 벤딩된 상기 너트 설치판(5)은 상기 알루미늄 관재(1)의 내부에 삽입하여 상기 너트 설치판(5) 상의 외면으로 돌출된 각 너트 삽입단(7)이 상기 알루미늄 관재(1)의 각 장착홀(H)에 끼워지도록 한다.(S5)In this way, the
이때, 상기 너트 삽입단(7)은 상기 알루미늄 관재(1)의 각 장착홀(H)에 상기 너트 설치판(5) 자체의 탄성에 의해 그 삽입 상태를 유지하게 된다. At this time, the
이어서, 상기 스틸 관재(3)의 연결부 내측으로 상기 알루미늄 관재(1)의 연결부를 끼워 상호간의 장착홀(H)을 일치시킨 상태로, 상기 스틸 관재(3)의 각 장착홀(H)을 통하여 상기 각 너트 삽입단(7)의 너트(9)에 볼트(11)를 체결하여 상기 알루미늄 관재(1)와 스틸 관재(3)를 상호 끼운 상태로 결합한다.(S6)Subsequently, through the mounting holes H of the
따라서 상기한 바와 같은 이종관재 결합방법에 따라 상기 알루미늄 관재(1)과 스틸 관재(3)를 상호 끼운 상태로 결합하게 되면, 스틸재와 비철금속인 알루미늄재로 형성되는 2개의 관재를 상호 기계적 결합으로 결합하여, 높은 결합강도를 나타내며, 종전의 전자기 성형과 같이, 관재를 변형시키지 않음으로 그 내구성을 보존할 수 있게 된다. Therefore, when the
또한, 상기한 이종관재 결합방법은 알루미늄 관재(1)의 각 장착홀(H)에 각각 너트(9)가 대응하도록 별도의 너트 설치판(5)을 구성하여 상기 알루미늄 관재(1)의 내부에 설치하고, 스틸 관재(3)를 상기 알루미늄 관재(1)의 외주면에 각 장착홀(H)이 일치하도록 끼워 외측에서 각 장착홀(H)을 통하여 각 너트(9)에 볼트(11)를 체결함으로써 간단하게 조립할 수 있어 그 조립성이 향상된다. In addition, the heterogeneous pipe joining method is configured by forming a separate nut mounting plate (5) to correspond to each mounting hole (H) of the aluminum pipe (1) to the inside of the aluminum pipe (1). The
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 개시하고 있으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 발명하여 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains are easily invented and equivalent from the embodiments of the present invention. It includes all changes in the ranges that become.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이종관재 결합방법이 적용되는 이종관재의 결합 사시도이다. 1 is a perspective view of a heterogeneous pipe joint to which a heterogeneous pipe joint joining method according to an embodiment of the present invention is applied.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이종관재 결합방법이 적용되는 이종관재의 분해 사시도이다. 2 is an exploded perspective view of a dissimilar pipe member to which a dissimilar pipe coupling method according to an exemplary embodiment of the present invention is applied.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이종관재 결합방법의 단계별 공정도이다. Figure 3 is a step-by-step process diagram of the heterogeneous pipe joining method according to an embodiment of the present invention.
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