KR20110055172A - Method of manufacturing non-oriented electrical steel sheet and non-oriented electrical steel sheet thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A non-oriented electrical steel sheet and a method of manufacturing a non-oriented electrical steel sheet are provided to minimize the damage to a roll and a silicon steel sheet in cold rolling using a flat shape of Fe-Si powder. CONSTITUTION: A method of manufacturing a non-oriented electrical steel sheet comprises next steps. A flat shape of Fe-Si powder is formed(S110). The Fe-Si powder is applied to a silicon steel sheet(S120). The silicon steel sheet applied by the Fe-Si powder is cold-rolled(S130). The Fe-Si powder penetrates into the silicon steel sheet through heat treatment and the content of silicon increases in the silicon steel sheet(S140).

Description

고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 무방향성 전기 강판 {METHOD OF MANUFACTURING NON-ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET AND NON-ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET THEREOF}METHOD OF MANUFACTURING NON-ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET AND NON-ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET THEREOF

본 발명은 소형 전동기나 소형 전원 변압기용 철심 재료로 주로 사용되는 무방향성 전기 강판 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 규소 함량을 3% 이상으로 증가시켜, 전기 강판의 효율을 높일 수 있는 고효율 무방향성 전기 강판 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 무방향성 전기 강판에 관한 것이다.The present invention relates to a non-oriented electrical steel sheet manufacturing method mainly used as the iron core material for small electric motors or small power transformer, more specifically, to increase the silicon content to 3% or more, high efficiency non-electric steel sheet to increase the efficiency of the electrical steel sheet A method for producing a grain-oriented electrical steel sheet and a non-oriented electrical steel sheet produced by the method.

전기 강판(Electrical steel sheet)은 규소(Si)가 3중량% 정도 첨가된 강판으로, 일반적인 강판에 비하여 규소의 함량이 매우 높아 규소 강판이라고도 한다. Electrical steel sheet (Electrical steel sheet) is a steel sheet is added about 3% by weight of silicon (Si), it is also called a silicon steel sheet because the silicon content is very high compared to the general steel sheet.

전기 강판은 자기 특성에 따라서 방향성 전기 강판과 무방향성 전기 강판으로 나눌 수 있다.The electrical steel sheet can be divided into oriented electrical steel sheet and non-oriented electrical steel sheet according to magnetic properties.

방향성 전기 강판(oriented electrical steel sheet)은 강판의 압연방향으로 자화가 용이하도록 제조하여 압연방향으로 특히 우수한 자기 특성을 가지므로, 저 철손, 고투자율이 요구되는 대형, 중소형 변압기의 철심으로 주로 사용된다. Oriented electrical steel sheet (oriented electrical steel sheet) is manufactured to facilitate magnetization in the rolling direction of the steel sheet has a particularly excellent magnetic properties in the rolling direction, it is mainly used as the iron core of large, small and medium-sized transformers that require low iron loss, high permeability .

이에 반하여, 무방향성 전기 강판(non-oriented electrical steel sheet)은 강판의 방향에 관계없이 균일한 자기특성을 가지므로, 소형 전동기나 소형 전원 변압기용 철심 재료로 널리 사용되고 있다. In contrast, non-oriented electrical steel sheet (non-oriented electrical steel sheet) has a uniform magnetic properties irrespective of the direction of the steel sheet, it is widely used as the iron core material for small electric motors or small power transformers.

최근 에너지절약의 차원에서 전기기기의 효율을 높이고 소형화하려는 추세에 따라, 무방향성 전기 강판에 있어서도 철손을 최대한 낮추기 위한 연구가 진행되고 있다. Recently, according to the trend of increasing the efficiency and miniaturization of electrical equipment in terms of energy saving, research is being conducted to reduce iron loss as much as possible in non-oriented electrical steel sheets.

여기서, 철손이라 함은 철심의 무게당 전기적 손실(W/Kg)을 의미하며, 철손이 낮을수록 전기 강판의 전기적 효율이 높아진다. Here, iron loss means electrical loss per weight of iron core (W / Kg), and the lower the iron loss, the higher the electrical efficiency of the electrical steel sheet.

일반적으로 규소의 함량이 증가할수록 비저항이 증가하여 철손이 낮아지고, 철손이 낮아짐에 따라서 고효율의 무방향성 전기 강판의 생산이 가능한 것으로 알려져 있다. In general, it is known that as the content of silicon increases, the specific resistance increases to lower the iron loss, and as the iron loss is lowered, the production of highly efficient non-oriented electrical steel sheet is possible.

그러나, 규소의 함량이 전기 강판 전체 조성의 3중량%를 초과하여 첨가될 경우, 강판은 취성(brittleness)을 가지게 되어, 냉간 압연이 거의 불가능하다. However, when the content of silicon is added in excess of 3% by weight of the total composition of the electrical steel sheet, the steel sheet has brittleness, so that cold rolling is almost impossible.

따라서, 제강단계에서 규소의 함량은 전기 강판 전체 조성의 3중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다. Therefore, the content of silicon in the steelmaking step is preferably not more than 3% by weight of the total composition of the electrical steel sheet.

이를 대체하기 위하여, 규소 대신에 알루미늄(Al)을 제강 단계에서 전기 강판에 첨가하고 있으나, 그 효과적인 측면에서 한계가 있다. To replace this, aluminum (Al) is added to the electrical steel sheet in the steelmaking step instead of silicon, but there is a limit in terms of its effectiveness.

본 발명의 목적은 냉간 압연 직전에 페로실리콘(Fe-Si)을 규소 강판 상에 도포한 후, 냉간 압연 후 열처리를 통하여 강판 내부에 침규시켜, 강판 내 규소 함량을 3% 이상으로 증가시킬 수 있는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to apply ferro-silicon (Fe-Si) on the silicon steel sheet immediately before cold rolling, and then after the cold rolling to immerse the inside of the steel sheet through heat treatment, the silicon content in the steel sheet can be increased to 3% or more It is to provide a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method.

본 발명의 다른 목적은 상기 제조 방법에 의해 제조된 저철손 고효율 무방향성 전기 강판을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a low iron loss high efficiency non-oriented electrical steel sheet produced by the above production method.

상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법은 (a) 납작한 형태의 페로실리콘(이하, Fe-Si) 파우더를 형성하는 단계; (b) 상기 Fe-Si 파우더를 규소 강판 상에 도포하는 단계; (c) 상기 Fe-Si 파우더가 도포된 규소 강판을 냉간 압연하는 단계; 및 (d) 열처리를 통하여 상기 Fe-Si 파우더를 상기 규소 강판 내부로 침투시켜, 상기 규소 강판 내 규소 함량을 증가시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Method for producing a high efficiency non-oriented electrical steel sheet according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of (a) forming a ferro-silicon (Fe-Si) powder of a flat shape; (b) applying the Fe—Si powder onto a silicon steel sheet; (c) cold rolling the silicon steel sheet to which the Fe—Si powder is applied; And (d) infiltrating the Fe-Si powder into the silicon steel sheet through a heat treatment to increase the silicon content in the silicon steel sheet.

이때, 상기 열처리는 800~1,000℃의 온도에서, 10~60분 동안 진행될 수 있다. At this time, the heat treatment may be performed for 10 to 60 minutes at a temperature of 800 ~ 1,000 ℃.

또한, 상기 (a) 단계는 구형 또는 각형의 Fe-Si 파우더를 볼 밀(Ball Mill)하여 납작한 형상의 Fe-Si 파우더로 형성할 수 있다. In addition, the step (a) may be formed into a flat Fe-Si powder by a ball mill (Ball Mill) of a spherical or square Fe-Si powder.

본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법은 냉간 압연이 가능한 3중량% 이하의 규소 강판을 이용하여 냉간 압연이 가능하도록 하며, 또한 냉간 압연 직전에 납작한 형태의 페로실리콘(Fe-Si) 파우더를 도포하고, 이를 냉간 압연 후 열처리 과정에서 강판 내에 침규시킴으로써, 전기 강판 내 규소의 함량을 3중량% 이상으로 증가시킬 수 있다. 따라서, 높은 규소 함량을 함유할 수 있으므로, 저철손을 통한 고효율의 무방향성 전기 강판 생산이 가능하다. The method for manufacturing a high efficiency non-oriented electrical steel sheet according to the present invention enables cold rolling using a silicon steel sheet of 3% by weight or less that can be cold rolled, and also has a flattened form of ferro-silicon (Fe-Si) powder immediately before cold rolling. It is possible to increase the content of silicon in the electrical steel sheet to 3% by weight or more by coating and immersing it in the steel sheet during the heat treatment after cold rolling. Therefore, since it can contain a high silicon content, it is possible to produce a highly efficient non-oriented electrical steel sheet through low iron loss.

또한, 본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법은 납작한 형상의 Fe-Si 파우더를 사용함으로써 냉간 압연시 압연 롤과 규소 강판의 손상을 최소화할 수 있는 장점이 있다. In addition, the high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method according to the present invention has the advantage of minimizing the damage of the rolling roll and silicon steel sheet during cold rolling by using a flat Fe-Si powder.

또한, 본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법은 냉간 압연 후 침규를 위한 열처리 시간에 따라서 표면에 규소 함량이 높은 전기 강판이나 전체적으로 균일한 규소 함량을 갖는 전기 강판을 선택적으로 제조할 수 있는 장점이 있다. In addition, the method of manufacturing a high efficiency non-oriented electrical steel sheet according to the present invention has the advantage of selectively manufacturing an electrical steel sheet having a high silicon content on the surface or an electrical steel sheet having a uniform silicon content as a whole according to the heat treatment time for the acupuncture after cold rolling. There is this.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method according to the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in detail.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or custom.

그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법의 일실시예를 나타낸 것이다. Figure 1 shows one embodiment of a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method according to the present invention.

도 1을 참조하면, 도시된 무방향성 전기 강판 제조 방법은 납작한 형태의 Fe-Si 파우더 형성 단계(S110), Fe-Si 파우더 도포 단계(S120), 냉간 압연 단계(S130) 및 침규 단계(S140)를 포함한다.Referring to Figure 1, the non-oriented electrical steel sheet manufacturing method shown in the flat form of the Fe-Si powder forming step (S110), Fe-Si powder applying step (S120), cold rolling step (S130) and sintering step (S140) It includes.

납작한 형태의 Fe-Si 파우더 형성 단계(S110)에서는 규칙적 혹은 불규칙적으로 구형 또는 각형을 갖는 페로실리콘(이하, Fe-Si)을 가공하여 납작한 형태의 파우더로 형성한다.In the flat Fe-Si powder forming step (S110), the ferrosilicon (hereinafter, Fe-Si) having a spherical shape or a regular shape is processed to form a flat powder form.

본 단계에서 납작한 형태의 Fe-Si 파우더를 제작하는 이유는 구형이나 각형의 Fe-Si 파우더를 그대로 도포한 상태에서 냉간 압연을 진행하게 되면, 강판과 압연 롤에 손상을 주기 때문이다. 따라서, 납작한 형상의 Fe-Si 파우더를 사용하여 냉간 압연시 압연 롤과 강판의 손상을 최소화할 수 있다. The reason for producing the flat Fe-Si powder in this step is that if cold rolling is performed while the spherical or square Fe-Si powder is applied as it is, the steel sheet and the rolling roll are damaged. Therefore, it is possible to minimize the damage of the rolling roll and the steel sheet during cold rolling using the flat Fe-Si powder.

또한, 납작한 형상의 Fe-Si는 강판과 접촉 면적을 크게 하면서, 또한 얇고 균일한 두께로 규소 강판 상에 도포될 수 있다. In addition, the flat Fe-Si can be applied on the silicon steel sheet with a thin and uniform thickness while increasing the contact area with the steel sheet.

납작한 형태의 Fe-Si 파우더는 수평 중심 직경이 100 ~ 300마이크로미터(㎛)이고, 두께가 30 ~ 70㎛인 것이 이용될 수 있다. Fe-Si 파우더의 수평 중심 직경이 300마이크로미터를 초과하는 경우 압연 롤에 손상을 줄 수 있는 문제점이 있고, 100마이크로미터 미만일 경우 면적이 적어 강판에 부착력이 감소하는 문제점이 있다. The flat Fe-Si powder may have a horizontal center diameter of 100 to 300 micrometers (µm) and a thickness of 30 to 70 µm. When the horizontal center diameter of the Fe-Si powder exceeds 300 micrometers, there is a problem that may cause damage to the rolling roll, when less than 100 micrometers there is a problem that the adhesion strength to the steel sheet decreases.

또한 Fe-Si 파우더의 두께가 30마이크로미터 미만이면 냉간압연 시 Fe-Si 파우더의 변형량이 적어 부착력이 감소하며, Fe-Si 파우더의 두께가 100마이크로 미터를 초과하면 냉간 압연시 압연 롤과 규소 강판을 손상시킬 수 있다. In addition, if the thickness of the Fe-Si powder is less than 30 micrometers, the amount of deformation of the Fe-Si powder during cold rolling is small, thereby reducing the adhesion. If the thickness of the Fe-Si powder is more than 100 micrometers, the rolling rolls and silicon steel sheets are cold-rolled. Can damage it.

납작한 형태의 Fe-Si 파우더는 여러 가지 방법으로 제작할 수 있으나, 균일한 두께의 Fe-Si 파우더를 쉽게 제작할 수 있는 볼 밀(Ball Mill) 방법이 가장 바람직하다. The flat Fe-Si powder can be produced by various methods, but a ball mill method that can easily produce a uniform thickness of Fe-Si powder is most preferred.

도 2는 납작한 형상의 Fe-Si 파우더를 제조하기 위한 볼밀 장치의 예를 나타낸 것이다.Figure 2 shows an example of a ball mill device for producing a flat Fe-Si powder.

도 2를 참조하면, 볼밀 장치는 볼 자(Ball Jar, 210)와 볼(220)을 포함한다. Referring to FIG. 2, the ball mill device includes a ball jar 210 and a ball 220.

볼 자(210)는 원통형의 형상을 가지며, 수평축을 기준으로 회전한다. 볼 자(210)는 지르코니아(ZrO2), 알루미나(Al2O3), 스테인리스 스틸 등의 재질로 형성 될 수 있다. 볼(220)은 볼 자(210) 내에 복수개로 배치되며, 그 재질은 볼 자(210)와 마찬가지로 지르코니아, 알루미나, 스테인리스 스틸 등의 재질로 형성될 수 있다. The ball ruler 210 has a cylindrical shape and rotates about a horizontal axis. The ball ruler 210 may be formed of a material such as zirconia (ZrO 2 ), alumina (Al 2 O 3 ), stainless steel, or the like. Ball 220 is disposed in plurality in the ball ruler 210, the material may be formed of a material such as zirconia, alumina, stainless steel, like the ball ruler (210).

볼 자(210) 내에는 규칙적 혹은 불규칙적으로 구형 또는 각형을 갖는 Fe-Si 파우더가 투입된다. 볼 자(210)가 회전하면, 원심력에 의하여 Fe-Si 파우더는 볼 자(210)의 내측벽에 집중되며, 내부에서 운동하는 볼(220)과 계속적으로 접촉하여 납작한 형태의 Fe-Si 파우더(230)로 형상이 변화된다. In the ball 210, Fe-Si powder having a spherical or rectangular shape is regularly or irregularly injected. When the ball ruler 210 rotates, the Fe-Si powder is concentrated on the inner wall of the ball ruler 210 by the centrifugal force, and the Fe-Si powder of flat shape is continuously contacted with the ball 220 moving inside. 230 is changed in shape.

이때, 볼 자(210)의 회전 속도는 50~100RPM인 것이 바람직하다. 볼 자(210)의 회전 속도가 50RPM 미만일 경우에는 볼(220)의 운동량이 적어 Fe-Si 파우더의 형상 변화에 영향을 미치기 어려우며, 볼 자(210)의 회전 속도가 100RPM을 초과할 경우에는 볼(220)의 운동량이 지나치게 크게 되어 Fe-Si 파우더가 분쇄되면서 목표로 하는 사이즈보다 작은 사이즈의 또 다른 구형의 Fe-Si 파우더를 형성하게 되어 바람직하지 못하다. At this time, the rotational speed of the ball 210 is preferably 50 ~ 100RPM. When the rotational speed of the ball 210 is less than 50 RPM, the momentum of the ball 220 is less likely to affect the shape change of the Fe-Si powder, and if the rotational speed of the ball 210 exceeds 100 RPM, The momentum of 220 is so great that the Fe-Si powder is pulverized to form another spherical Fe-Si powder of a smaller size than the target size, which is undesirable.

볼 밀은 용매를 사용하지 않을 수 있으며, 대기 분위기에서 대략 24~48시간 동안 지속될 수 있다. 또한 볼 밀은 고온에서 진행할 경우 마찰열에 의해서 산화가 발생할 수 있으므로, 10~40℃ 정도의 실온에서 진행될 수 있다. The ball mill may be free of solvents and may last approximately 24 to 48 hours in an atmospheric atmosphere. In addition, since the ball mill may be oxidized by frictional heat when proceeding at a high temperature, it may proceed at room temperature of about 10 ~ 40 ℃.

Fe-Si 파우더 도포 단계(S120)에서는 냉간 압연 직전에 납작한 형태의 Fe-Si 파우더를 규소 강판 상에 도포한다. Fe-Si 파우더의 도포는 균일한 도포에 유리한 닥터 블레이드법을 제시할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 파우더 도포에 이용되는 여러 방법이 이용될 수 있다. In the Fe-Si powder application step (S120), the Fe-Si powder in a flat form immediately before cold rolling is applied onto the silicon steel sheet. Application of the Fe-Si powder may suggest a doctor blade method that is advantageous for uniform application, but is not limited thereto, and various methods used for powder application may be used.

냉간 압연 단계(S130)에서는 상기 Fe-Si 파우더가 도포된 규소 강판을 압연 롤에 통과시켜 냉간 압연한다. 이때, 냉간 압연의 압하율은 90% 초과를 제시할 수 있으나, 이 경우 압하율이 너무 높아, 강판 표면에 도포된 Fe-Si 파우더에 의하여 압연 롤과 규소 강판이 손상될 수 있다. In the cold rolling step (S130), the silicon steel sheet coated with the Fe-Si powder is passed through a rolling roll to cold roll. In this case, the rolling reduction ratio of the cold rolling may be higher than 90%, but in this case, the reduction ratio is too high, and the rolling roll and the silicon steel sheet may be damaged by the Fe-Si powder applied to the steel sheet surface.

따라서, 압연 효율과 제조되는 전기 강판의 품질 등을 고려할 때, 본 단계에서 냉간 압연의 압하율은 70~90%인 것이 바람직하다. Therefore, in consideration of the rolling efficiency and the quality of the electrical steel sheet to be manufactured, the rolling reduction ratio of the cold rolling in this step is preferably 70 to 90%.

본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판을 제조하기 위하여 적용되는 규소 강판은 규소(Si)가 강판 전체 조성의 2.8~3.0중량% 포함된 것을 이용하는 것이 바람직하다. 규소의 함량이 강판 전체의 2.8중량% 미만일 경우 후술하는 침규에 의하여도 규소 함량을 높이는 데 한계가 있다. As the silicon steel sheet applied to manufacture the high efficiency non-oriented electrical steel sheet according to the present invention, it is preferable to use a silicon (Si) containing 2.8 to 3.0% by weight of the total steel sheet composition. If the content of silicon is less than 2.8% by weight of the entire steel sheet, there is a limit to increase the silicon content by the following acupuncture.

또한, 규소는 강판의 비저항을 증가시켜 철손을 낮추는데 유효한 성분이지만지만, 그 함량이 강판 전체 조성의 3.0중량%를 초과할 경우, 강판의 취성이 증가하여 냉간 압연시 강판이 깨지기 쉬운 문제점이 발생한다. In addition, silicon is an effective component to lower the iron loss by increasing the specific resistance of the steel sheet, but if the content exceeds 3.0% by weight of the total composition of the steel sheet, the brittleness of the steel sheet increases, causing a problem that the steel sheet easily breaks during cold rolling .

침규 단계(S140)에서는 냉간 압연된 규소 강판을 열처리 장치 내로 투입하여, 열처리를 통하여 Fe-Si 파우더를 규소 강판 내부로 침투시킨다. In the sintering step (S140), the cold rolled silicon steel sheet is introduced into the heat treatment apparatus to penetrate the Fe-Si powder into the silicon steel sheet through the heat treatment.

Fe-Si 파우더가 규소 강판 내부로 침투될 경우, 규소 강판의 표면이나 혹은 규소 강판 전체적인 측면에서 보았을 때, 규소 강판 내에 상대적으로 규소의 함량 이 증가하게 된다.When the Fe-Si powder penetrates into the silicon steel sheet, the silicon content is relatively increased in the silicon steel sheet when viewed from the surface of the silicon steel sheet or the overall silicon steel sheet.

널리 알려진 바와 같이, 무방향성 전기 강판에서 규소의 함유량이 클 경우 저철손이 가능하며, 전기적으로 고효율의 무방향성 전기 강판 혹은 철심 등의 제품의 생산이 가능하다. As is widely known, low iron loss is possible when the silicon content in the non-oriented electrical steel sheet is large, and it is possible to produce products such as high efficiency non-oriented electrical steel sheets or iron cores.

이때, 본 단계(S140)에서 열처리는 800~1,000℃의 온도에서 진행될 수 있다. 열처리 온도가 800℃ 미만일 경우 침규 효율이 저하되는 문제점이 있다. 따라서, 열처리 온도는 보다 높은 것이 바람직하다. 그러나, 열처리 온도가 1,000℃를 초과하는 경우 침규 효율은 높일 수 있으나 열처리 비용이 그만큼 많이 소요되는 문제점이 있다. At this time, the heat treatment in this step (S140) may be carried out at a temperature of 800 ~ 1,000 ℃. If the heat treatment temperature is less than 800 ℃ there is a problem that the acupuncture efficiency is reduced. Therefore, the heat treatment temperature is preferably higher. However, when the heat treatment temperature is more than 1,000 ℃ can increase the sintering efficiency, there is a problem that takes much heat treatment cost.

또한, 상기 열처리 온도 범위에서, 열처리 시간은 10~60분 동안 진행되는 것이 바람직하다. 열처리 시간이 10분 미만일 경우, 침규에 소요되는 시간이 짧아 충분히 침규가 이루어지지 않는 문제점이 있다. 또한 열처리 시간이 60분을 초과할 경우에는 열처리 비용이 상승할 뿐이다. In addition, in the heat treatment temperature range, the heat treatment time is preferably performed for 10 to 60 minutes. If the heat treatment time is less than 10 minutes, there is a problem that the time required for the acupuncture is short enough that the acupuncture is not made sufficiently. In addition, when the heat treatment time exceeds 60 minutes, the heat treatment cost only increases.

한편, 열처리 시간이 10~20분 정도로 상대적으로 짧은 경우, 표면부에는 규소 함량이 높고, 전기 강판의 중심부에는 규소 함량이 상대적으로 낮은 전기 강판의 제조가 가능하다. On the other hand, when the heat treatment time is relatively short, such as 10 to 20 minutes, it is possible to manufacture an electrical steel sheet having a high silicon content in the surface portion, and a relatively low silicon content in the center of the electrical steel sheet.

반대로, 열처리 시간이 50~60분 정도로 상대적으로 긴 경우, 전기 강판의 표면부와 중심부에서 균일한 규소의 함량을 갖는 전기 강판의 제조가 가능하다. On the contrary, when the heat treatment time is relatively long, such as 50 to 60 minutes, it is possible to produce an electrical steel sheet having a uniform content of silicon in the surface portion and the center of the electrical steel sheet.

또한, 열처리는 수소 가스 분위기에서 진행될 수 있다. In addition, the heat treatment may proceed in a hydrogen gas atmosphere.

도 3은 냉간 압연과 열처리를 통하여 Fe-Si 파우더가 규소 강판 내로 침투하는 침규 과정을 개략적으로 나타낸 것이다. Figure 3 schematically shows a process of precipitation of Fe-Si powder penetrated into the silicon steel sheet through cold rolling and heat treatment.

도 3을 참조하면, 냉간 압연 직전, t1의 두께를 갖는 규소 강판(301) 상에는 납작한 Fe-Si 파우더(302)가 도포된다. Referring to FIG. 3, a flat Fe-Si powder 302 is coated on the silicon steel sheet 301 having a thickness t1 immediately before cold rolling.

규소 강판(301)은 한 쌍의 압연 롤(310a,310b)의 회전에 의하여 압연롤(310a,310b) 쪽으로 이송되고, 압연 롤(310a,310b)을 통과하면서 미리 정해진 압하율로 압하되어 t2의 두께를 갖는다. 또한, 냉간 압연 과정에서 도포되어 있는 Fe-Si 파우더(302)가 규소 강판(301)에 밀착되게 된다. The silicon steel sheet 301 is transferred to the rolling rolls 310a and 310b by the rotation of the pair of rolling rolls 310a and 310b, and is pressed at a predetermined reduction ratio while passing through the rolling rolls 310a and 310b to be t2. Has a thickness. In addition, the Fe-Si powder 302 applied in the cold rolling process is in close contact with the silicon steel sheet 301.

냉간 압연이 이루어진 후, 열처리를 실시하면 밀착된 Fe-Si 파우더(302)가 규소 강판(301) 내로 침규하게 되고, 규소 강판(301) 내부의 전체적인 규소 함량이 증가된다. After the cold rolling is performed, the heat treatment is performed to intimate the Fe-Si powder 302 in contact with the silicon steel sheet 301 and to increase the overall silicon content in the silicon steel sheet 301.

따라서, 고규소 함량을 통하여 저철손을 이룰 수 있고, 이를 통하여 고효율의 전기 강판을 제조할 수 있다. Therefore, it is possible to achieve low iron loss through high silicon content, thereby producing a highly efficient electrical steel sheet.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법은 냉간 압연이 가능한 최대 3중량%의 규소 강판을 이용하여 냉간 압연이 가능하도록 한다.As described above, the method for manufacturing a high efficiency non-oriented electrical steel sheet according to the present invention enables cold rolling using a maximum of 3% by weight of silicon steel sheet which is cold rolled.

또한 본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법은 냉간 압연 직전에 납작한 형태의 Fe-Si 파우더를 도포하고, 이를 열처리를 통하여 강판 내에 침규시킴으로써, 전기 강판 내 규소의 함량을 3% 이상으로 증가시킬 수 있다. 따라 서, 높은 규소 함량을 함유할 수 있으므로, 저철손을 통한 고효율의 무방향성 전기 강판 생산이 가능하다. In addition, the method of manufacturing a high efficiency non-oriented electrical steel sheet according to the present invention is to apply a flattened Fe-Si powder immediately before cold rolling, and to immerse it in the steel sheet through heat treatment, thereby increasing the content of silicon in the electrical steel sheet to 3% or more. Can be. Therefore, since it can contain a high silicon content, it is possible to produce high efficiency non-oriented electrical steel sheet through low iron loss.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs can make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. I will understand.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

도 1은 본 발명에 따른 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법의 일실시예를 나타낸 것이다. Figure 1 shows one embodiment of a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method according to the present invention.

도 2는 납작한 형상의 Fe-Si 파우더를 제조하기 위한 볼밀 장치의 예를 나타낸 것이다.Figure 2 shows an example of a ball mill device for producing a flat Fe-Si powder.

도 3은 냉간 압연과 열처리를 통하여 Fe-Si 파우더가 규소 강판 내로 침투하는 침규 과정을 개략적으로 나타낸 것이다. Figure 3 schematically shows a process of precipitation of Fe-Si powder penetrated into the silicon steel sheet through cold rolling and heat treatment.

Claims (10)

(a) 납작한 형태의 페로실리콘(이하, Fe-Si) 파우더를 형성하는 단계;(a) forming a flat form of ferrosilicon (hereinafter Fe-Si) powder; (b) 상기 Fe-Si 파우더를 규소 강판 상에 도포하는 단계; 및(b) applying the Fe—Si powder onto a silicon steel sheet; And (c) 상기 Fe-Si 파우더가 도포된 규소 강판을 냉간 압연하는 단계;(c) cold rolling the silicon steel sheet to which the Fe—Si powder is applied; (d) 열처리를 통하여 상기 Fe-Si 파우더를 상기 규소 강판 내부로 침투시켜, 상기 규소 강판 내 규소 함량을 증가시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법.(d) penetrating the Fe-Si powder into the silicon steel sheet through heat treatment to increase the silicon content in the silicon steel sheet. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 규소 강판은 규소(Si)가 2.8~3.0중량% 포함된 것을 이용하는 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법.The silicon steel sheet is a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method characterized in that the use of silicon (Si) 2.8 ~ 3.0% by weight. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열처리는 800~1,000℃의 온도에서 진행되는 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법.The heat treatment is a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method, characterized in that proceeding at a temperature of 800 ~ 1,000 ℃. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 열처리는 10~60분 동안 진행되는 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법. The heat treatment is a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method characterized in that for 10 to 60 minutes. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 열처리는 수소 가스 분위기에서 진행되는 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법. The heat treatment is a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method characterized in that the progress in a hydrogen gas atmosphere. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 (c) 단계는 70~90%의 압하율로 냉간 압연하는 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법. The step (c) is a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method characterized in that the cold rolling at a reduction ratio of 70 ~ 90%. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 납작한 형태의 Fe-Si 파우더는 수평 중심 직경이 100 ~ 300 ㎛이고, 두께가 30 ~ 70㎛인 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법. The flat Fe-Si powder has a horizontal center diameter of 100 to 300 µm and a thickness of 30 to 70 µm. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 (a) 단계는 구형 또는 각형의 Fe-Si 파우더를 볼 밀(Ball Mill)하여 납작한 형상의 Fe-Si 파우더로 형성하는 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법. The step (a) is a high-efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method characterized in that the ball mill (Ball Mill) of the spherical or square Fe-Si powder to form a flat Fe-Si powder. 제8항에 있어서, The method of claim 8, 상기 볼 밀은 볼 자(Ball Jar)를 50~100RPM의 속도로 회전시켜 진행하는 것을 특징으로 하는 고효율 무방향성 전기 강판 제조 방법. The ball mill is a high efficiency non-oriented electrical steel sheet manufacturing method characterized in that to proceed by rotating the ball (Ball Jar) at a speed of 50 ~ 100RPM. 상기 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 방법으로 제조되어, 규소의 함량이 전체 중량의 3중량%를 초과하는 무방향성 전기 강판. A non-oriented electrical steel sheet prepared by the method of any one of claims 1 to 9, wherein the content of silicon exceeds 3% by weight of the total weight.
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