KR20110052139A - Extrusion die for preparing long fiber rainforced synthetic wood, apparatus and preparation method containing the same, and synthetic wood prepared therefrom - Google Patents
Extrusion die for preparing long fiber rainforced synthetic wood, apparatus and preparation method containing the same, and synthetic wood prepared therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110052139A KR20110052139A KR1020090109062A KR20090109062A KR20110052139A KR 20110052139 A KR20110052139 A KR 20110052139A KR 1020090109062 A KR1020090109062 A KR 1020090109062A KR 20090109062 A KR20090109062 A KR 20090109062A KR 20110052139 A KR20110052139 A KR 20110052139A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- continuous fiber
- fiber
- extrusion die
- synthetic wood
- continuous
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- VBUBYMVULIMEHR-UHFFFAOYSA-N propa-1,2-diene;prop-1-yne Chemical compound CC#C.C=C=C VBUBYMVULIMEHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출다이, 이를 포함하는 제조장치와 제조방법 및 이로부터 제조된 합성목재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조되는 합성목재 내에 뛰어난 기계적 강도가 발현되도록 실제의 목재와 같이 장섬유를 배향시킬 수 있는, 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출다이, 이를 포함하는 제조장치와 제조방법 및 이로부터 제조된 합성목재에 관한 것이다. The present invention relates to an extrusion die for manufacturing long fiber reinforced high strength synthetic wood, a manufacturing apparatus and a manufacturing method including the same, and a synthetic wood prepared therefrom, and more particularly, to show an excellent mechanical strength in a synthetic wood produced. The present invention relates to an extrusion die for producing long fiber reinforced high strength synthetic wood, which can orient a long fiber as described above, a manufacturing apparatus and a manufacturing method including the same, and a synthetic wood produced therefrom.
합성목재는 PVC, PP, PE 또는 ABS 수지 등의 합성수지에 목분, 목섬유 또는 유리섬유 등을 혼합한 다음, 이를 압출 또는 사출하여 제조하는 복합소재이다. Synthetic wood is a composite material manufactured by mixing wood flour, wood fiber or glass fiber with synthetic resin such as PVC, PP, PE or ABS resin, and then extruding or injecting it.
종래의 합성목재에는 대부분 목분이 사용되었고, 강도 개선을 위해 목섬유 또는 유리섬유 등의 장섬유를 첨가하는 시도들이 있었으나, 상기 합성수지와 장섬유를 혼련하는 과정에서 스크류에 의해 장섬유가 절단될 수 밖에 없어 그에 의한 강도 개선에 한계가 있었다.Wood powder is mostly used in conventional synthetic wood, and there have been attempts to add long fiber such as wood fiber or glass fiber to improve strength, but long fiber can only be cut by a screw in the process of kneading the synthetic resin and long fiber. There was no limit to the strength improvement.
따라서, 절단되지 않은 장섬유를 포함하여 강도가 현저히 개선된 합성목재의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for the development of synthetic wood with significantly improved strength, including uncut long fibers.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 제조되는 합성목재에 뛰어난 기계적 강도가 발현되도록 실제의 목재와 같이 장섬유를 배향시킬 수 있는, 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출다이, 이를 포함하는 제조장치와 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention includes an extrusion die for manufacturing long-fiber reinforced high-strength synthetic wood, which can orient the long fiber, such as the actual wood so that the excellent mechanical strength is expressed in the manufactured synthetic wood, An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method.
또한, 본 발명은 상기 제조방법에 따라 제조된 장섬유 강화 고강도 합성목재를 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to provide a long fiber reinforced high strength synthetic wood produced according to the above production method.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 중공의 사각 금형틀(10), 상기 금형틀의 일측 이상의 가장자리 내면 수직방향을 따라 형성된 다수의 연속섬유 투입구(11) 및 상기 금형틀 내부에 설치되고 상기 연속섬유 투입구(11)와 연통된 연속섬유 배출관(20)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출다이, 이를 포함하는 제조장치와 제조방법 및 이로부터 제조된 합성목재를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is a hollow
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 실제의 목재와 같이 장섬유가 배향되어 뛰어난 기계적 강도가 발현된 장섬유 강화 고강도 합성목재를 제공하는 효과가 있다. As described above, according to the present invention has the effect of providing a long-fiber reinforced high-strength synthetic wood with long fiber is oriented like the actual wood is expressed excellent mechanical strength.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출다이(100)는 중공의 사각 금형틀(10), 상기 금형틀의 일측 이상의 가장자리 내면 수직방향을 따라 형성된 다수의 연속섬유 투입구(11) 및 상기 금형틀 내부에 설치되고 상기 연속섬유 투입구(11)와 연통된 연속섬유 배출관(20)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.Extrusion die 100 for manufacturing long-fiber reinforced high strength synthetic wood of the present invention is a hollow
본 발명의 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출 금형은 기존의 중공의 사각 금형틀(10), 상기 금형틀(10)의 일측 이상의 가장자리 내면에서 금형 내부로 수직 또는 일정 각도의 방향으로 형성된 연속 섬유 투입구(11)로 이루어져 있으며, 금형틀(10) 내부에서 섬유가 배출될 수 있는 배출관(20)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.Extrusion mold for manufacturing long-fiber reinforced high strength synthetic wood of the present invention is a conventional hollow
상기 배출관(20)은 최종 제품의 형상이 중공 구조의 제품일 경우는 중공 형상을 만들어주는 금형 내의 심축을 이용할 수 있고, 최종 제품의 형상이 속이 찬 솔리드 제품일 경우에는 짧은 배출관(20)을 통해 연속 섬유가 배출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. The
상기 연속섬유는 가늘고 길게 연속된 섬유로 정의될 수 있고, 상기 장섬유는 압출물 또는 합성목재 내에 포함되되, 압출기(200) 내의 스크류에 의하여 절단되지 않은 길이가 긴 섬유로 정의될 수 있다. The continuous fibers may be defined as long thin fibers, and the long fibers may be included in an extrudate or synthetic wood, and may be defined as long fibers not cut by a screw in the
상기 연속섬유 투입구(11)로 연속섬유가 공급되고, 공급된 연속섬유는 상기 연속섬유 배출관(20)을 거쳐 상기 금형틀(10) 내부로 유입되는데, 이 금형틀(10) 내부로 유입된 연속섬유에 압출기로부터 토출된 합성수지의 용융압출물이 함침됨과 동시에 판넬 형태로 압출성형된다.Continuous fiber is supplied to the continuous fiber inlet (11), and the supplied continuous fiber is introduced into the
상기 연속섬유의 금형틀(10) 내부로의 유입방향은 상기 용융압출물의 토출방향과 일치하는 것이 바람직하다.The inflow direction of the continuous fiber into the
상기 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출다이(100)를 하기 도 1에 간략히 도시하였다.Extrusion die 100 for producing a long fiber reinforced high-strength synthetic wood is briefly shown in FIG.
본 발명의 장섬유 강화 합성목재의 제조장치는 a) 합성수지 및 첨가제를 용융혼련하는 압출기(200); 및 b) 중공의 사각 금형틀(10), 상기 금형틀의 일측 이상의 가장자리 내면 수직방향을 따라 형성된 다수의 연속섬유 투입구(11) 및 상기 금형틀 내부에 설치되고 상기 연속섬유 투입구(11)와 연통된 연속섬유 배출관(20)으로 구성된 압출다이(100); 를 포함하여 이루어지되, 상기 압출다이(100)는 상기 압출기(200)의 말단에 연결되어 상기 압출기로부터 토출되는 용융압출물을 패널 형태로 만듬과 동시에, 상기 연속섬유 투입구(11) 및 연속섬유 배출관(20)을 통해 유입되는 연속섬유에 함침시키는 것을 특징으로 한다.The apparatus for producing long fiber-reinforced synthetic wood of the present invention comprises: a) an
상기 연속섬유는 상기 연속섬유 배출관(20)을 통해 압출방향으로 금형틀(10)의 내부로 유입되고, 유입된 연속섬유는 토출되는 용융압출물이 함침됨과 동시에 이에 의하여 끌려나와, 별도의 구동장치 없이도 연속적으로 압출다이(100)에 공급될 수 있다. 이때 장섬유 함량을 조절하기 위해 장섬유는 압출다이(100)로 보낼 수 있는 방사장치에 다발로 묶여 있다. The continuous fiber is introduced into the
상기 장섬유 강화 고강도 합성목재의 제조장치는 상기 압출다이(100)로부터 형성되어 나온 패널을 냉각하는 장치(300), 냉각된 패널을 인출하여 후속장치로 이송하는 인취장치(400) 및 인취된 패널을 소정의 크기 및 형태로 절단하는 커팅장치(미도시)를 더 포함할 수 있다. The apparatus for manufacturing long fiber reinforced high strength synthetic wood includes a
상기 장섬유 강화 고강도 합성목재의 제조장치는 종래기술과 달리 압출성형 과정에서 장섬유가 절단되지 않아 고강도의 합성목재를 제조한다.In the manufacturing apparatus of the long fiber reinforced high strength synthetic wood, unlike the prior art, the long fiber is not cut in the extrusion molding process to produce a high strength synthetic wood.
상기 장섬유 강화 고강도 합성목재의 제조장치의 일례를 하기 도 2에 간략히 도시하였다.An example of an apparatus for manufacturing the long fiber reinforced high strength synthetic wood is briefly shown in FIG. 2.
본 발명의 장섬유 강화 고강도 합성목재의 제조방법은 a) 압출다이(100)의 다수의 연속섬유 투입구(11) 및 연속섬유 배출관(20)을 통하여 연속섬유를 압출다이(100) 내부로 유입하는 단계; b) 합성수지 및 첨가제를 압출기(200)에 투입하여 용융혼련물을 제조하는 단계; 및 c) 제조된 용융혼련물을 상기 a)단계의 압출다이(100)를 이용하여, 유입된 연속섬유에 함침시킴과 동시에 패널 형태로 압출하는 단계; 를 포함하되, 상기 연속섬유 투입구(11)는 상기 압출다이(100)의 일측 이상의 가장자리 내면 수직방향을 따라 형성되고, 상기 연속섬유 배출관(20)은 상기 연속섬유 투입구(11)와 연통되면서 상기 압출다이(100) 내부에 설치되고, 상기 연속섬유는 용융혼련물에 끌려들어가는 힘에 의하여 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 한다.The method for producing a long fiber reinforced high strength synthetic wood of the present invention is a) through the
상기 합성수지는 통상의 합성목재에 사용되는 합성수지인 경우 특별히 제한되지 않으나, 환경 친화성을 고려하는 경우 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티 렌, ABS 등이 바람직할 수 있다.The synthetic resin is not particularly limited in the case of a synthetic resin used in ordinary synthetic wood, polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS, etc. may be preferable in consideration of environmental friendliness.
상기 첨가제는 장섬유의 표면 개질을 위해 MAPP(무수말레인산으로 개질된 폴리프로필렌) 또는 실란커플링제 등일 수 있다. The additive may be MAPP (polypropylene modified with maleic anhydride) or a silane coupling agent for surface modification of long fibers.
상기 연속섬유는 유리섬유, 목섬유, 탄소섬유, 철심 또는 이들의 혼합일 수 있고, 그 형태로는 섬유다발일 수 있으며, 연속섬유 투입구(11)에 투입되기 전, 함침되는 용융압출물인 합성수지와 잘 결합될 수 있도록, 결합제로 처리되는 것이 바람직할 수 있다. 상기 결합제는 무수말레인산 또는 실란커플링제 등의 친수기와 소수기를 지닌 결합제인 것이 바람직하다. The continuous fiber may be glass fiber, wood fiber, carbon fiber, iron core or a mixture thereof, and may be a fiber bundle in the form thereof, well with a synthetic resin which is a melt-extruded impregnated material before being introduced into the continuous fiber inlet (11). It may be desirable to be treated with a binder so that it can be bound. The binder is preferably a binder having a hydrophilic group and a hydrophobic group such as maleic anhydride or a silane coupling agent.
상기 연속 섬유의 함량은 최종 제품 무게 대비 50중량% 이하인 것이 바람직한데, 이를 초과하면 투입되기도 어려울 뿐 아니라 투입된다 하더라도 함침되기 어렵기 때문이다. The content of the continuous fiber is preferably 50% by weight or less relative to the weight of the final product, because it is difficult to be added when exceeded, and is difficult to impregnate even if added.
상기 연속 섬유의 함량조절 방법은, 장섬유가 묶여있는 방사장치의 회전수로 조절 가능한 것으로, 그 계산식은 다음과 같다. The content control method of the continuous fiber, which can be adjusted by the number of revolutions of the spinning device in which the long fiber is bound, the calculation formula is as follows.
상기 수학식에서 장섬유 함량은 용융압출물의 압출 속도와 관련되어 있다. 예를 들어, 최종 제품의 1m당 무게가 3kg이라고 하면, 용융 압출물을 분당 1m의 압출 속 도로 압출할 경우 분당 3kg의 용융 압출물이 나온다고 볼 수 있으며, 이에 장섬유를 50중량% 함유하고자 할 경우 분당 1.5kg의 장섬유를 공급하여 주면 된다. 즉, 상기 계산식에 의해 분당 1.5kg의 장섬유가 공급될 수 있도록 방사장치의 회전수를 조절할 수 있다. The long fiber content in the above equation is related to the extrusion rate of the melt extrudate. For example, if the weight of the final product is 3 kg, it can be said that when extruding the molten extrudate at an extrusion rate of 1 m per minute, 3 kg of melt extrudates are produced per minute. In the case of 1.5kg long fiber per minute can be supplied. That is, the rotational speed of the spinning device can be adjusted to supply 1.5 kg of long fiber per minute by the above formula.
본 발명의 장섬유 강화 고강도 합성목재는 장섬유 강화 합성목재의 제조장치에 의하여 또는 제조방법에 따라 제조되는 것을 특징으로 한다.The long fiber reinforced high strength synthetic wood of the present invention is characterized in that it is manufactured by the manufacturing apparatus of the long fiber reinforced synthetic wood or according to the manufacturing method.
상기 장섬유 강화 고강도 합성목재는 유리섬유 또는 목섬유 등이 절단됨 없이 포함되어, 종래 단섬유(Short-fiber, 길이 5mm 이하)를 포함하는 합성목재의 기계적 강도에 비하여 현저히 뛰어남을 확인할 수 있었다.The long fiber-reinforced high strength synthetic wood was included without cutting the glass fiber or wood fiber, it was confirmed that the remarkably superior to the mechanical strength of the synthetic wood including short fibers (short-fiber, length 5mm or less).
이상의 본 발명에 따른 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출다이, 이를 포함하는 제조장치와 제조방법 및 이로부터 제조된 합성목재는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.Extrusion die for manufacturing long-fiber reinforced high strength synthetic wood according to the present invention, a manufacturing apparatus and a manufacturing method including the same, and a synthetic wood produced therefrom are merely illustrative of the present invention and various modifications within the scope and spirit of the present invention. And it is obvious to those skilled in the art that modifications are possible, and it is natural that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.
도 1은 본 발명의 장섬유 강화 고강도 합성목재 제조용 압출다이를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing an extrusion die for producing a long fiber reinforced high strength synthetic wood of the present invention.
도 2는 본 발명의 장섬유 강화 고강도 합성목재의 제조장치를 개략적으로 도시한 장치도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing the apparatus for producing a long fiber reinforced high strength synthetic wood of the present invention.
*도면의 주요 부호에 대한 설명** Description of Major Symbols in Drawings *
10: 금형틀10: mold
11: 연속섬유 투입구11: continuous fiber slot
20: 연속섬유 배출관20: continuous fiber discharge pipe
100: 압출다이 100: extrusion die
200: 압출기200: extruder
300: 냉각기300: cooler
400: 인취기400: intake machine
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090109062A KR101296446B1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Extrusion Die For Preparing Long Fiber Rainforced Synthetic Wood, Apparatus And Preparation Method Containing The Same, And Synthetic Wood Prepared Therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090109062A KR101296446B1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Extrusion Die For Preparing Long Fiber Rainforced Synthetic Wood, Apparatus And Preparation Method Containing The Same, And Synthetic Wood Prepared Therefrom |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110052139A true KR20110052139A (en) | 2011-05-18 |
KR101296446B1 KR101296446B1 (en) | 2013-08-13 |
Family
ID=44362304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090109062A KR101296446B1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Extrusion Die For Preparing Long Fiber Rainforced Synthetic Wood, Apparatus And Preparation Method Containing The Same, And Synthetic Wood Prepared Therefrom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101296446B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101323997B1 (en) * | 2013-04-08 | 2013-10-30 | 주식회사 케이폴리텍 | System and method for manufacturing of synthetic wood |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005212474A (en) * | 2003-12-29 | 2005-08-11 | Seiki Kogyo Kk | Weather resistant synthetic wood |
KR100832809B1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-05-27 | 안계진 | Composition making machine |
-
2009
- 2009-11-12 KR KR1020090109062A patent/KR101296446B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101323997B1 (en) * | 2013-04-08 | 2013-10-30 | 주식회사 케이폴리텍 | System and method for manufacturing of synthetic wood |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101296446B1 (en) | 2013-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104629254B (en) | A kind of manufacture method of continuous lod polyether-ether-ketone composite material prepreg tape and equipment | |
CN104356511B (en) | The high rigidity of wood plastic product, creep resistance long fiber reinforcement master batch and preparation and mould | |
EP1912775B1 (en) | Extrusion die and process for producing an extruded filled polymer composition | |
CN105965846B (en) | A kind of continuous co-extrusion self-reinforcing device and method of biomass wood-plastic foamed floor | |
CN102532698B (en) | A kind of building template material | |
CN103467822A (en) | Raw materials for preparing PE (polyethylene) structure wall pipe and preparation method of PE structure wall pipe | |
CN104558780B (en) | High-density polyethylene microporous foamed tube and preparation method thereof | |
CN103753728A (en) | Method for preparing polymer/inorganic nano particle composite material | |
CN102532639B (en) | Plastic template | |
CA2965841A1 (en) | Thermoplastic composite, method for preparing thermoplastic composite, and injection-molded product | |
CN103737736B (en) | Preparation facilities of a kind of long fiber reinforcement thermoplastic composite resin granular material and preparation method thereof | |
CN103895146A (en) | Device and method for continuously forming polymer microcellular foaming products | |
SI2937199T1 (en) | System and method for manufacturing plastic product from recycled mixed plastic waste | |
CN103291068A (en) | High-strength, high-tenacity and high-hardness plastic building template and producing method thereof | |
CN103540049A (en) | PVC (Polyvinyl Chloride) sythetic-wood ecologic furniture and partition panel and production method | |
CN104626700A (en) | Composite section material plate and machining process thereof | |
CN103753727B (en) | A kind of method of preparing polymer/inorganic filler composite materials | |
CN103072247A (en) | Method for modifying thermal expansion and bending property of core-surface structure wood-plastic composite material | |
CN102729450A (en) | Preparation device and method of macrofiber-reinforced thermoplastic resin composite board/sheet | |
CN107760024A (en) | A kind of nylon based composites of 3D printing neck protector and preparation method thereof | |
CN109735023A (en) | A kind of PVC modified hard composite material and Preparation equipment | |
KR101296446B1 (en) | Extrusion Die For Preparing Long Fiber Rainforced Synthetic Wood, Apparatus And Preparation Method Containing The Same, And Synthetic Wood Prepared Therefrom | |
CN104945823A (en) | Micro-foamed multiphase fiber-reinforced polypropylene composite material and preparation method thereof | |
CN104890340B (en) | A kind of outdoor high-weatherability high intensity co-extruded plastic-wood composite floor board and its manufacturing process | |
CN109265825A (en) | A kind of polypropylene or polypropylene composite foaming product and preparation method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160630 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170623 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180528 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190530 Year of fee payment: 7 |