KR20110051532A - 고휘도 확산 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고휘도 확산부재에 관한 것으로, 한면 또는 양면에 마이크로 돔 렌즈 패턴을 형성한 확산 부재를 이용함으로써 램프의 빛을 집광하도록 함으로써, 휘도를 균일하게 높일 수 있어 LCD 대형 TV의 확산판으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 확산 필름 1매로 BLU시트 구성이 완성되기 때문에 전체 비용이 30%이상 절감되고 휘도도 기존 제품(6500 cd/m2)보다 80%정도 밝게 할 수 있는 효과가 있다.
확산부재, 고휘도, BLU, 패턴, 마이크로 렌즈 어레이

Description

고휘도 확산 부재{HIGH LUMINANCE DIFFUSER}
본 발명은 확산부재에 관한 것으로, 램프의 빛을 확산하도록 한면 또는 양면 에 집광을 하기 위한 마이크로 돔 렌즈 패턴을 형성한 확산 부재를 이용함으로써 휘도를 균일하게 높일 수 있어 LCD 대형 TV의 확산판으로 사용할 수 있는 고휘도 확산 부재에 관한 것이다.
액정표시장치는 소형 및 박형화와 저전력 소모의 장점을 가지는 평판 표시장치로서, 노트북 PC와 같은 휴대용 컴퓨터, 사무 자동화 기기, 오디오/비디오 기기 등으로 이용되고 있다. 액정 표시장치는 유전 이방성을 가지는 액정물질에 인가되는 전계를 제어하여 광을 투과 또는 차단하여 화상 또는 영상을 표시하게 된다. 액정표시장치는 일렉트로 루미네센스(Electro-luminescence), 음극선관(Cathode Ray Tube), 발광 다이오드(Light Emitting Diode) 등과 같이 스스로 광을 발생하는 표시소자들과는 달리, 스스로 광을 발생하지 않고 외부광을 이용하게 된다.
이러한 액정표시장치는 액정패널의 후면에 백라이트 어셈블리(backlight assembly)를 광원으로서 부착하여 화상을 디스플레이시킨다. 따라서, 백라이트 어셈블리 구조에 따라 전체적인 액정표시장치의 특성이 영향을 받게 된다.
이러한 백라이트 어셈블리는 표시면에 대한 광원의 위치에 따라 램프가 측면에 위치하여 램프의 선광을 면광으로 바꾸어 주는 도광판이 필요한 에지형(edge type)과, 램프가 표시면 아래 위치하여 도광판이 필요없는 직하형(直下形)으로 구분된다. 이 중에서 직하형 백라이트 어셈블리는 광이용 효율이 높고 구성이 간단하며, 표시면의 크기에 제한이 없기 때문에 통상 대형 액정표시장치에 널리 사용되고 있다.
이러한 직하형 백라이트 어셈블리는 도 1 에 도시된 바와 같이, 표시면의 하부 배설된 다수의 냉음극 형광 램프(40)와, 램프(40)에서 방사된 빛을 표시면으로 반사시켜 빛의 손실을 방지하는 반사판(50)과, 램프(40)의 상부에서 빛을 확산시켜 균일한 빛을 발산하는 확산 부재(30), 확산 시트(20) 그리고 프리즘 시트(10)로 이루어진다.
특히, 프리즘 시트(10)는 TV 확산 부재에 사용할 경우 확산 부재을 통하여 형광 램프가 눈에 보이기 때문에 이러한 문제점을 해결하기 위하여 확산 부재위에 확산 필름(2~3장)과 휘도를 높이기 위해 프리즘 시트 1~2장을 사용하기 때문에 가격 상승 요인이 발생하게 되어 결국 전체 BLU가격이 상승하게 된다.
따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 프리즘 시트를 사용하지 않고도 휘도를 개선하고 BLU 비용을 절감할 수 있는 고휘도 확산 부재를 제공하는 것을 제1 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 휘도와 균일도를 향상시키기 위하여 상면에는 마이크로 돔 렌즈 패턴을 타면에는 엠보스 패턴을 형성한 확산부재를 제공하는 것을 제2 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 의한 램프의 빛을 확산시키기 위한 확산부재는, 기 램프의 대향하는 면의 그 배면 또는 대향하는 면의 일부에 마이크로 돔 렌즈 (MICRO DOME LENS) 패턴이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 램프의 대향하는 면에는 엠보스(EMBOSS)패턴이 형성되도록 하고, 상기 마이크로 돔 렌즈 패턴은 그 직경이 10㎛이하의 형상이며 면질은 P-V값 100nm이하의 경면을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 패턴은 초정밀 절삭가공, 리소그래피, 열 프레스 전사 또는 레이저 가공의 어느 하나의 방법으로 형성되게 할 수 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 의한 램프의 빛을 확산시키기 위한 확산부재는 메타크릴레이트계(Poly Methylmethacrylate)수지, 메타크 릴레이트스틸렌계(Methacrylate Styrene)수지, 폴리카보네이트계(Polycarbonate)수지 또는 폴리스티렌계(POLY STYLEN)수지 중의 어느 하나의 수지로 조성되고 적어도 그 일면에 마이크로 돔 렌즈 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 마이크로 돔 렌즈 패턴의 대향하는 면에는 엠보스(EMBOSS)패턴이 형성되게 하고, 상기 마이크로 돔 렌즈 패턴은 그 직경이 10㎛이하의 형상이며 면질은 P-V값 100nm이하의 경면을 가지도록 하고, 상기 패턴은 초정밀 절삭가공, 리소그래피, 열 프레스 전사 또는 레이저 가공의 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 의하면 확산 부재 1매로 BLU시트 구성이 완성되기 때문에 전체 비용이 30%이상 절감되고 휘도도 기존 제품(6500 cd/m2)보다 80%정도 밝게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 기본 확산 부재 일면에는 마이크로 돔 렌즈 패턴을 타면에는 엠보스패턴을 형성함으로써 휘도 및 균일도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 기존 램프의 개수를 줄일 수 있는 효과가 있다.
그리고, 은폐성과 전광선 투과율을 일정 수준으로 조절할 수 있기 때문에 휘도를 향상시키기 위한 광학 필름류들의 적용을 최소화하면서도 휘도를 충분히 높일 수 있으며, 또한 추가로 마이크로 패터닝 형상을 플레이트의 적어도 한면에 형성하여 휘도를 더욱 향상시키면서도 발광 품위를 양호하게 유지할 수 있고, 아울러 그 재질로서 스티렌계 수지를 주요 성분으로 하게 되면, 치수안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 고휘도 확산 부재를 이용한 백라이트 장치를 개략적으로 도시한 도면으로, 도시된 바와 같이 본 발명의 직하형 백라이트 장치(100)는 광을 발생하는 다수의 램프(120)와, 램프(120)의 하부에 위치하여 램프(120)의 빛을 반사하는 반사판(110), 램프(120)의 상부에 위치하여 양면 또는 어느 한 면에 집광을 하기 위한 패턴이 형성되어 집광이 이루어지도록 구성된 고휘도 확산 부재(130) 및 화상을 표시하는 표시장치(미도시)와 확산 부재(130) 사이에 위치하며 표시장치에 광을 공급하는 휘도 향상용 확산시트(140)를 포함하여 구성된다.
반사판(110)은 백라이트 장치의 바닥부에 위치하고, 그 위에 램프(120)가 위치하도록 구성하여 램프(120)에서 바닥부로 발산된 광을 확산 부재(130) 쪽으로 반사시키도록 구성하여 램프(120)에서 발생되는 광의 효율을 향상시킨다.
즉, 반사판(110)은 확산부재(130) 아래에 위치하며, 광원으로부터 입사한 빛을 백라이트의 출광면 방향으로 반사시켜 광이용 효율을 높여 주며, 또한 입사광 전체의 반사량을 조절하여 백라이트의 출광면 전체가 균일한 휘도분포를 가지도록 한다.
램프(120)는 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, 이하 CCFL)와 LED광원을 사용할 수 있으나, 주로 냉음극형광램프(CCFL)를 사용하게 된다. 이러한 램프(120)는 통상 램프홀더(미도시)에 의해 반사판(110)에 고정되어 소정 위치에 고정되어 방사되는 광이 상부에 위치한 고휘도 확산 부재(130)로 입사된다.
확산 부재(130)는 특정 위치에 놓여 있는 광원들로부터 올라오는 빛을 임의의 방향으로 확산시켜 휘선의 형성을 방지하는 것으로, 플라스틱으로 만든 확산시트와 같은 것으로, 기존 모니터 및 노트북에 쓰이는 확산시트를 PET 베이스 기반으로 만들지 않고 PMMA(Poly Methylmethacrylate), MS(Methacrylate Styrene), PC(Polycarbonate), PS(POLY STYLEN) 등의 플라스틱 수지를 이용한 것이다.
특히 PMMA 수지는 MMA(Methylmethacrylate) Monomer를 주원료로 하는 투명 아크릴 수지로서, 중합개시제 작용하에 부가중합반응을 일으켜 수백~수만개의 MMA를 결합하여 합성되는 것으로, 투명성과 내후성 그리고 착색성 등이 우수한 재질이다.
이러한 확산 부재(130)는 램프(120) 사이의 휘도 차이를 제거하기 위해 사용되는 것으로, 그 두께는 램프(120)와의 거리와 광효율을 고려하여 결정하게 되며, 램프(120)에서 방사된 광과 반사판(110)에 의해 반사된 광을 확산 시트(140)로 방 사하여 표시장치의 전면방향으로 향하게 하고, 넓은 범위의 각도에서 입사할 수 있게 한다.
확산 부재(130) 상부에는 휘도 향상을 위한 확산시트(140)가 위치하기 때문에 확산 부재(130)로부터 출사된 광은 확산광으로써 시야각이 크기 때문에 확산시트(140)를 이용하여 시야각을 좁게 함으로써 표시장치의 전면 휘도를 향상시키고 소비전력을 줄일 수 있다.
또한, 확산 부재(130)는 LED 광원을 사용할 경우 고휘도 고균일도를 구현하기 위하여 마이크로 렌즈 돔 패턴과 엠보스(EMBOSS) 패턴을 조합하여 사용할 수 있다.
이하 도면을 참조하여 확산부재(130)를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 확산 부재의 형상을 도시한 도면이고, 도 4A 내지 도 4C는 확산 부재의 패턴의 형상을 일례로 도시한 도면이다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 일실시예에 의한 확산 부재(130)는 광원인 램프(120)에서 발광된 광을 균일하게 확산시키는 매체로서, 각 램프(120)의 대향하는 면의 그 배면에 마이크로 돔 렌즈(MICRO DOME LENS) 패턴(134)이 형성된다.
그리고, 마이크로 돔 렌즈(MICRO DOME LENS) 패턴(134)의 타면에는 엠보스(EMBOSS) 패턴이 형성될 수 있음은 물론이다.
이러한 패턴은 초정밀 절삭가공, 리소그래피, 열 프레스 전사 또는 레이저 가공의 어느 하나의 방법으로 형성되게 할 수 있다.
이러한 마이크로 돔 렌즈 패턴(134)에 대해서는 하기에서 상세히 설명한다.
상술한 바와 같이 확산 부재(130)의 패턴면은 상면, 하면, 상면 하면 모두 임의 배치가 가능하다.
본 발명의 확산 부재는 램프가 위치한 중앙부분에서는 광을 분산시키고 램프에서 멀어지면 광을 집중시키기 위해 램프의 중앙위치로부터 멀어질수록 마이크로 렌즈 패턴(51)의 단위길이당 수(n/cm)를 적게 하고, 상술한 바와 같은 패턴을 형성하게 하여 인쇄생략, 프리즘 시트 2장 생략, 그리고 확산 시트 1장으로 구성되는 BLU를 개발할 수 있을 뿐만 아니라 휘도가 10,000cd/㎡되도록 실현할 수 있는 것이다.
그리고 확산 부재(130)는 원반을 제작하는 수단으로 특수 이어 붙이기 수법으로 제작하는 것을 특징으로 한다. 또한, 확산 부재(130)는 초미세 형상이므로 초정밀 절삭가공, 리소그래피, 열 프레스 전사 또는 레이저 가공의 어느 하나의 방법으로 형성되게 할 수 있다.
도 4A 내지 도 4C를 참조하여 확산 부재의 패턴 형상에 대하여 설명한다.
도 4A는 마이크로 돔 렌즈 패턴을 도시한 것이며, 도 4B는 마이크로 돔 렌즈 패턴의 상면도를 예시한 도면, 도 6C는 마이크로 돔 렌즈 패턴의 다른 일례를 도시한 것이다.
상술한 바와 같이 직하형 백라이트 장치(100)에 사용되는 확산 부재(130)는 적어도 그 일면에 패턴을 형성하게 하여 램프(120)의 중앙부분에서는 광을 분산시키고 램프(120)에서 멀어지면 집광시켜 휘도를 적게 떨어뜨리면서 전체적으로 휘도분포의 균일도를 향상시킬 수가 있는 것이다.
또한, 패턴층은 패턴이 다수로 형성되며, 패턴은 단면이 다각형, 반원형 또는 반타원형인 다면체 형상이거나, 단면이 다각형, 반원형 또는 반타원형인 기둥 형상일 수 있으며, 이러한 형상은 1종 또는 그 이상이 복합적으로 형성될 수 있을 뿐만 아니라 각각의 패턴은 서로 인접하거나 인접하지 않을 수 있다
확산시트(140)는 PET 양면에 Bead를 부착시켜서 확산 부재(130)에서 출광된 다방면으로 확산된 광을 원하는 방향으로 집광시켜 주도록 구성된다.
구체적으로 확산시트(140)는 확산 부재(130) 상부에 위치하게 되며 Display 영역이 아닌 여러 방향으로 램덤(Random)하게 출광되는 광을 일정 출광각도 내에 확산광을 집광시켜주는 역할을 수행한다.
또한, 광경로를 제어하여 확산된 빛을 전면부로 모아줌으로써 휘도를 더욱 증가시켜주게 되며, 램프의 이미지가 휘도향상용 플레이트에 나타나지 않도록 하는 은폐성을 향상시켜 주기 위하여 사용된다.
이하, 도면을 참조하여 각 패턴의 직경에 따른 특성에 대하여 설명한다.
도 5는 패턴의 직경에 따른 광학특성을 대비한 표로서, LED 광원으로 표기된 램프(120)에 대하여 그 배면에 마이크로 렌즈 어레이 패턴이 일정 간격으로 형성된다.
도면에서의 마이크로 돔 렌즈 어레이 패턴은 그 직경(φ)이 각각 10㎛, 8㎛, 5㎛에 대하여 그의 광학특성을 도표로 도시한 것이다.
먼저 패턴의 직경이 10㎛ 인 경우 LED광원과 0°인 광로(적색)와 실제 광원에서 출사된 빛의 90°광로(청색)를 비교하면 균일도가 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
패턴의 직경이 8㎛ 인 경우는 패턴의 직경이 10㎛ 인 경우보다 LED광원과 0°인 광로(적색)와 실제 광원에서 출사된 빛의 90°광로(청색)가 일부 균일도는 상승하나 이상적인 광로와는 일부 차이가 있다.
그러나 패턴의 직경이 5㎛ 인 경우는 0°인 광로(적색)와 90°광로(청색)가 거의 일치하여 균일도가 매우 상승되는 것을 알 수 있다.
따라서, 패턴의 직경이 10㎛을 초과하는 경우는 균일도가 떨어지고, 패턴의 직경이 5㎛ 미만인 경우는 투명판의 형상으로 확산부재로서의 기능을 상실하게 된다.
또 다른 각 패턴의 직경에 따른 특성을 도면을 참조하여 설명한다.
도 6은 패턴의 직경에 따른 광학특성을 대비한 다른 표로서, 마이크로 돔 렌즈 패턴의 직경이 8㎛인 경우와 50㎛인 경우의 확산 부재와 확산시트를 장착한 경우의 시간의 경과(X축)에 따른 휘도(Y축)의 변화량을 칸델라(cd)로 도시한 것이다.
도 6을 참고하면, 패턴의 직경이 50㎛인 경우(황색)는 휘도가 처음에는 낮다가 일정 시간 경과 후 약 4000~5600cd 정도의 밝기를 유지하고 있으나, 패턴의 직경이 8㎛인 경우(청색)는 광원이 동작되는 초기에도 패턴의 직경이 50㎛인 경우(황색)보다 높은 휘도에서 시작되어 약 5500~6200cd의 밝기를 유지하는 것을 확인할 수 있다.
이러한 실험데이터를 통하여 마이크로 돔 렌즈 패턴은 그 직경이 10㎛이하로 형성하도록 하는 것이 바람직하다.
더욱 바람직한 것은 10㎛이하 5㎛ 이상으로 형성하는 것이다.
이하, 도면을 참조하여 확산부재를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 의한 대면적의 확산 부재를 생성하기 위한 과정을 도시한 도면으로, 먼저 확산부재로 사용될 프리즘 원반을 제작하기 위하여 초정밀 미세가공을 한다(S210).
확산부재는 PMMA(Poly Methylmethacrylate), MS(Methacrylate Styrene), PC(Polycarbonate), PS(POLY STYLEN) 등의 플라스틱 수지를 이용하거나 그 혼합물을 이용하여 제작할 수 있음은 물론이다.
이때 패턴 디자인을 형성하게 된다. 상술한 바와 같이 패턴 디자인(Pattern Design)은 확산부재가 램프에서 입사되는 입사광을 패널의 전면 방향(사용자가 보는 방향)으로 균일하게 밝게 반사시켜주는 역할을 할 수 있도록 산란성 도트 및 여러가지 형태의 무늬를 광학적으로 배치하도록 설계한다.
빛을 확산시키는 방향의 면에는 마이크로 돔 렌즈(MICRO DOME LENS) 패턴을 형성한다.
또한, 마이크로 돔 렌즈(MICRO DOME LENS) 패턴의 타면에는 엠보스(EMBOSS) 패턴이 형성되게 하여 고휘도와 고균일도를 구현할 수 있음은 물론이다.
단계 S212에서는 미세 가공된 프리즘 원반을 플래시(Flash) 도금 장치를 이용하여 Ni 무전해 플래시(Flash)코팅하고(S212), Cast 성형하여 확산 부재의 패턴을 구체적으로 제작한다(S214).
이때 모노머계(Monomer)계 광경화수지로 Cast 진공성형한다.
성형된 판재에 초정밀 절삭가공, 리소그래피, 열 프레스 전사 또는 레이저 가공의 어느 하나의 방법으로 패턴을 형성한다.
광경화수지로 성형된 수지 Replica를 슬라이서(Slicer)에 의하여 절단하고(S216) 대면적화를 위하여 수지 Replica를 UV경화접착을 통하여 이어붙이기를 행한 다음(S218) 이어붙인 Master(수지 Replica)에 Ni spottering 장치를 사용하여 전도성 코팅(S220)을 행한 후에 전주장치를 사용하여 Ni 전주에 의한 반전으로 패턴화된 대면적의 전주 Stamper 금형을 제작하고(S222), 이어붙이기 금형의 수지 제품 성형을 행한 후(S224)에 미세 패턴 전사용의 진공 열 전사 프레스를 행하여 확산 부재를 생산하다(S226).
열 전사 프레스는 프레스기계에 설치된 상측과 하측 금형 사이에 플라스틱 시트를 넣고 금형을 가열하면 플라스틱 표면이 녹는다. 금형을 닫으면 플라스틱 시트의 양면에 금의상측과 하측에 새겨진 광학패턴이 열전사됩니다.냉각하여 금형을 열고 시트를 금형에서도광판이시트는 사전에 정한 사이즈로 가공해 둔다.
패턴가공한 재료를 적층하여 수납한 팔레트와 팔레트를 운반하는 컨베이어라인, 재료를 팔레트에서 금형내로 투입하는 반입장치,전사된 제품을 금형에서 빼내 팔레트에 이동하는 반출장치금형의 가열냉각을 효율적으로 실행하는 급속가열냉각장치, 금형과 시트사이의 공기를 빼내는 진공장치, 이러한 기능을 전자동으로 시스템화한 것이 열 전사 프레스시스템이다.
열전사 프레스 방식은 특수 열판과 증기 가열에 의해 균일한 가열을 제공할 수 있으며, 트윈 유압실린더와 4축 서보 콘트롤 유압시스템에 의행 성형압력과 높 이를 미크론 단위로 제어할 수 있을 뿐만 아니라 진공압력하에서 성형하고 특수열판에 의해 열 변환효율을 최대한 높임으로 인해 고속가열 및 냉각이 가능하다 가열에 증기를 채용증기가 물로 변할 때의 잠열을 이용하여 증기의 열량을 열판에 효율적으로 전달하므로 급속 균일가열이 실현되어 냉각은 60℃의 냉각수를 특수 열판에 통과시키므로 급속냉각이 가능하기 때문에 성형 불량이 발생하지 않는다.
상술한 방법으로 생산된 확산 부재는 냉음극관의 위치에 따라 종래의 확산부재보다 균일한 휘도를 얻을 수 있다.
도 7은 본 발명에 의하여 생산된 확산 부재와 종래의 확산부재를 냉음극관의 위치에 따라 그 휘도의 균일도 즉, 휘도 분포를 비교 도시한 도면으로 도시된 바와 같이, 본 발명에 의하여 생산된 확산 부재는 냉음극관의 위치에 따라 종래의 확산부재보다 균일한 휘도를 얻을 수 있는 것을 확인할 수 있다.
도면을 참조하면, 종래의 냉음극관과 본 발명의 확산부재를 사용한 경우에 각각 6㎃와 8㎃를 인가하였을 때의 휘도의 분포를 도시한 것으로, 본 발명의 확산부재를 사용한 경우의 각각 6㎃와 8㎃를 인가하였을 때 휘도를 Y축으로 표시하고 X축은 각각 냉음극관의 위치에 따른 휘도를 표시한 것이다.
종래 냉음극관에 전류를 인가하였을 때 보다 많은 전류 즉, 8㎃를 인가한 경우가 6㎃를 인가하였을 때 보다도 높은 휘도를 얻는 다는 것을 알 수 있으나, 본 발명의 확산부재를 사용한 경우에는 6㎃만 인가하여도 종래의 8㎃를 인가하였을 때보다도 높은 휘도를 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.
종래의 확산부재를 사용하여 냉음극관에 전류를 인가한 경우에는 4000~6000cd를 얻을 수 있으나, 본 발명의 확산부재를 사용한 경우는 6000~8000cd를 얻을 수 있어 보다 높은 휘도를 얻을 수 있는 것이다.
따라서, 종래에 사용되는 프리즘 시트와 확산 시트의 사용 갯수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 램프도 통상 12개에서 8개로 줄일수 있어 BLU의 전체 가격과 성능을 향상시킬 수가 있는 것이다.
또한, 확산 필름 1매로 BLU시트 구성이 완성되기 때문에 전체 비용이 30%이상 절감되고 휘도도 기존 제품(6500 cd/m2)보다 80%정도 밝게 할 수 있는 효과가 있다.
그리고, LED 광원을 사용할 경우 마이크로 돔 렌즈 패턴과 엠보스 패턴을 조합하면 고휘도 고균일도를 구현할 수 있기 때문에 LED 사용량을 대폭 절감할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 일반적인 백라이트 유닛 구성도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 고휘도 확산 부재를 이용한 백라이트 장치를 개략적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 확산 부재의 형상을 도시한 도면,
도 4A내지 도 4C는 확산 부재의 패턴의 형상을 일례로 도시한 도면,
도 5는 패턴의 직경에 따른 광학특성을 대비한 표,
도 6은 패턴의 직경에 따른 광학 특성을 대비한 다른 표,
도 7은 본 발명에 의하여 생산된 확산 부재와 종래의 확산부재를 냉음극관의 위치에 따라 그 휘도의 균일도를 비교 도시한 도면,
그리고,
도 8은 본 발명의 일실시예에 의한 확산 부재를 생성하기 위한 과정을 도시한 도면이다.

Claims (8)

  1. 램프의 빛을 확산시키기 위한 확산부재에 있어서,
    상기 램프의 대향하는 면의 그 배면 또는 대향하는 면의 일부에 마이크로 돔 렌즈 (MICRO DOME LENS) 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 확산 부재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 램프의 대향하는 면에는 엠보스(EMBOSS)패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 확산 부재.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 마이크로 돔 렌즈 패턴은 그 직경이 10㎛이하의 형상이며 면질은 P-V값 100nm이하의 경면을 가지는 것을 특징으로 하는 확산 부재.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 패턴은 초정밀 절삭가공, 리소그래피, 열 프레스 전사 또는 레이저 가공의 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 확산 부재.
  5. 메타크릴레이트계(Poly Methylmethacrylate)수지, 메타크릴레이트스틸렌계(Methacrylate Styrene)수지, 폴리카보네이트계(Polycarbonate)수지 또는 폴리스 티렌계(POLY STYLEN)수지 중의 어느 하나의 수지로 조성되고 적어도 그 일면에 마이크로 돔 렌즈 패턴이 형성되어 있는 확산 부재.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 마이크로 돔 렌즈 패턴의 대향하는 면에는 엠보스(EMBOSS)패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 확산 부재.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 마이크로 돔 렌즈 패턴은 그 직경이 10㎛이하의 형상이며 면질은 P-V값 100nm이하의 경면을 가지는 것을 특징으로 하는 확산 부재.
  8. 제 3항에 있어서,
    상기 패턴은 초정밀 절삭가공, 리소그래피, 열 프레스 전사 또는 레이저 가공의 어느 하나의 방법으로 형성되는 것을 특징으로 확산 부재.
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