KR20110047691A - Method and apparatus for lowering and folding fabric at amount same as fabric knitted and unloaded by a circular knitting machine - Google Patents

Method and apparatus for lowering and folding fabric at amount same as fabric knitted and unloaded by a circular knitting machine Download PDF

Info

Publication number
KR20110047691A
KR20110047691A KR1020090104414A KR20090104414A KR20110047691A KR 20110047691 A KR20110047691 A KR 20110047691A KR 1020090104414 A KR1020090104414 A KR 1020090104414A KR 20090104414 A KR20090104414 A KR 20090104414A KR 20110047691 A KR20110047691 A KR 20110047691A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
chain
bar
length
spreading roller
Prior art date
Application number
KR1020090104414A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101049462B1 (en
Inventor
시치 첸
젠크훼이 슈
Original Assignee
파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. filed Critical 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디.
Priority to KR1020090104414A priority Critical patent/KR101049462B1/en
Publication of KR20110047691A publication Critical patent/KR20110047691A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101049462B1 publication Critical patent/KR101049462B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/92—Take-up or draw-off devices for knitting products pneumatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/14—Needle cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/34—Take-up or draw-off devices for knitted products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method and apparatus for mechanically lowering and folding fabric which is woven by a circular knitting machine is provided. CONSTITUTION: An apparatus for lowering and folding fabric comprises: a full-width fabric folding device which is placed at the bottom inside the circular knitting machine; and a wheel box having variable direction driven by rotation force of a needle cylinder. The wheel box comprises first and second side boards. The first and second side boards are bridged by a fabric loading board of the upper portion of the wheel box.

Description

원형 편물기에 의해 직조되고 처리되는 직물과 동일한 양으로 직물을 내리고 접는 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR LOWERING AND FOLDING FABRIC AT AMOUNT SAME AS FABRIC KNITTED AND UNLOADED BY A CIRCULAR KNITTING MACHINE}METHOD AND APPARATUS FOR LOWERING AND FOLDING FABRIC AT AMOUNT SAME AS FABRIC KNITTED AND UNLOADED BY A CIRCULAR KNITTING MACHINE}

본 발명은 연속적으로 직물을 내리고 접는 방법 및 장치에 관한 것으로, 더 상세하게, 원형 편물기에 의해 직조되는 동일한 양으로 기계적으로 동시에 직물을 내리고 접는 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method and apparatus for continuously unloading and folding fabrics, and more particularly, to a method and apparatus for mechanically simultaneously unloading and folding fabrics in the same amount as woven by a circular knitting machine.

종래의 직물 접는 기계는 원형 편물기에 사용하기 위해 채용되었으며, 현재 시장은 직물의 접는 폭에 따라 반-폭(half-width) 직물 절곡기(folding machine)와 전-폭(full-width) 직물 절곡기로 분리된다. 전-폭 직물 절곡기에서, 직물 절곡기는 직물을 연속적으로 직조하며 생산하는 원형 편물기 내에 배치되고, 직물 절곡기는 최대 폭으로 내려지는 직물을 동시에 접는다. 반면, 반-폭 직물 절곡기는 전-폭 직물 절곡기의 절반의 폭으로 직물을 접는다. Conventional fabric folding machines have been employed for use in circular knitting machines, and the current market is half-width fabric folding machines and full-width fabrics depending on the folding width of the fabric. It is separated by a bending machine. In a full-width fabric bending machine, the fabric bending machine is placed in a circular knitting machine that produces and continuously weaves the fabric, and the fabric bending machine simultaneously folds the fabric lowered to the maximum width. In contrast, the half-width fabric bending machine folds the fabric half the width of the full-width fabric bending machine.

반-폭 직물 절곡기는 사용에 있어 단점이 있다. 원형 편물기에 의해 직물이 직조된 후에, 염색 공정으로 처리되어야 한다. 염색 탱크는 대개 염색 공정에서 고정된 양의 직물을 유지할 수 있다. 직물은 염색 공정을 수행하도록 염색 탱크에 적 재되기 전에 고정된 양에 도달하도록 연결되는 헤드(head)와 테일(tail)을 갖는다. 반-폭 직물 절곡기는 전-폭 직물 절곡기의 절반의 직물 묶음을 제공하기 때문에, 염색 공정이 완료된 후에, 직물의 헤드와 테일 부분은 고르게 염색되지 않아 절단해야 한다. 이는 큰 낭비를 초래한다. 낭비를 줄이면 재료비를 절감할 수 있다. 원형 편물기를 위한 직물 절곡기 시장의 주요 흐름은 최대 전-폭으로 직물을 접을 수 있는 전-폭 직물 절곡기이다. Half-width fabric bending machines have disadvantages in use. After the fabric is woven by a circular knitting machine, it must be processed in a dyeing process. Dyeing tanks can usually maintain a fixed amount of fabric in the dyeing process. The fabric has heads and tails connected to reach a fixed amount before being loaded into the dyeing tank to perform the dyeing process. Since the half-width fabric bending machine provides half the fabric bundle of the full-width fabric bending machine, after the dyeing process is completed, the head and tail portions of the fabric must be unevenly dyed and cut. This causes a great waste. Reducing waste can save material costs. The main trend of the fabric bending machine market for circular knitting machines is the full-width fabric bending machine which can fold the fabric to the maximum full-width.

그러나, 종래의 전-폭 직물 절곡기는 여전히 문제점을 갖고 있다. 작동 상태인 종래의 직물 절곡기인 도 1a와 1b를 참조한다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 원형 편물기가 연속적으로 직물(7)을 직조할 때, 만약 직물(7)이 직물 스프레딩 롤러 세트(2) 하부와 직물 폴딩 바 세트(5) 상부로 자연적으로 처지지 않는다면, 직물 폴딩 바 세트(5) 하부의 직물은 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되는 동일한 양으로 점차 증가한다. 만약, 구동 휠(3)이 직물 폴딩 바 세트(5)를 수평하게 오른쪽으로 이동하도록 체인(4)을 구동하도록 시계방향으로 연속적으로 회전하면, 직물 폴딩 바 세트(5)는 그 하부의 증가된 직물(7)을 원형 직물기에 의해 직조되는 양과 동일하게 직물 로딩 보드(6) 상에서 평평하게 편다. 만약 직물 폴딩 바 세트(5)를 수평하게 오른쪽으로 이동시키기 위해 운반 체인(4)을 구동하도록 구동 휠(3)이 연속적으로 시계방향으로 회전하면, 직물 폴딩 바 세트(5)는 그 하부의 증가된 직물을 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되는 양과 동일하게 직물 로딩 보드(6) 상에서 평평하게 펼 수 있다. 그러나, 직물 폴딩 바 세트(5)가 수평하게 오른쪽으로 이동한 후에, 직물 스프레딩 롤러 세트(2) 하부와 직물 폴딩 바 세트(5) 상부의 직 물(7)은 2가지 문제점을 가지며, 첫째는 직물 폴딩 바 세트(5)가, 직물 폴딩 바 세트(5) 하부의 직물을 더 빨리 전달하도록 (더 빠른 회전을 발생시키도록 프로그램화된 제어 모터와 같이) 자동 패스터(faster) 직물 운반 수단과 결합해야 한다. 그러나 그러한 접근은 때때로 도 1b에 도시된 바와 같은 다른 문제를 발생시키며, 직물 스프레딩 보드 상에 놓여진 직물(7)은 증가된다. 반면, 만약 직물 폴딩 바 세트(5)가 직물을 더 빨리 자동적으로 운반하지 않으면, 본래 직물 스프레딩 롤러 세트(2)의 하부와 직물 폴딩 바 세트(5)의 상부에 매달린 직물은 도 1b에 도시된 바와 같이 처진다. 직물 폴딩 바 세트(5)가 수평으로 이동할 때, 처진 직물은 그 움직임을 방해하며, 기계 고장을 유발할 수 있다. 도 1b에 도시된 문제들을 극복하기 위한, 바람직한 접근은 직물 스프레딩 롤러 세트(2) 하부의 직물 폴딩 바 세트(5)를 빠르게 이동시키는 것이며, 여기서 직물(7)은 원형 편물기에 의해 직조되기 전에 전달되며, 또한 본래 직물 스프레딩 롤러 세트(2) 하부와 직물 폴딩 바 세트(5) 상부에 배치되는 직물(7)은 직물 로딩 보드(6) 상에 평평하게 펴지는 직물 폴딩 바 세트(5) 하부에서 동시에 운반되어야 한다. 기계 고장은 직물 폴딩 바 세트(5)가 수평하게 이동할 때 방지될 수 있다. 앞서 언급된 접근은 원리에 있어 타당하나, 실행에 있어서, 원형 편물기가 실제로 직물(7)을 직조하기 전에 직물 스프레딩 롤러 세트(2)에 의해 전달되는 직물(7) 하부로 직물 폴딩 바 세트(5)를 빠르게 이동시키는 물리적 기술은 아직 유효하지 않다. However, conventional full-width fabric presses still have problems. Reference is made to FIGS. 1A and 1B, which are conventional fabric bending machines in operation. As shown in FIG. 1A, when the circular knitting machine continuously weaves the fabric 7, if the fabric 7 is naturally laid down below the fabric spreading roller set 2 and above the fabric folding bar set 5. If not, the fabric under fabric folding bar set 5 gradually increases to the same amount continuously woven by the circular knitting machine. If the drive wheel 3 continuously rotates clockwise to drive the chain 4 to move the fabric folding bar set 5 horizontally to the right, the fabric folding bar set 5 is increased in its lower part. The fabric 7 is flattened on the fabric loading board 6 in the same amount as weaved by the circular weaving machine. If the drive wheel 3 rotates continuously clockwise to drive the conveying chain 4 to move the fabric folding bar set 5 horizontally to the right, the fabric folding bar set 5 increases in its lower part. The fabric can be flattened on the fabric loading board 6 in the same amount as continuously woven by the circular knitting machine. However, after the fabric folding bar set 5 has moved horizontally to the right, the fabric 7 of the fabric spreading roller set 2 bottom and the fabric 7 of the fabric folding bar set 5 has two problems. Automatic faster fabric conveying means (such as a control motor programmed to generate a faster turn) allows the fabric folding bar set 5 to deliver the fabric underneath the fabric folding bar set 5 faster. Must be combined with However, such an approach sometimes raises another problem as shown in FIG. 1B, and the fabric 7 placed on the fabric spreading board is increased. On the other hand, if the fabric folding bar set 5 does not automatically carry the fabric faster, the fabric suspended on the bottom of the original fabric spreading roller set 2 and on top of the fabric folding bar set 5 is shown in FIG. 1B. Sag as done. When the fabric folding bar set 5 moves horizontally, the sagging fabric may interfere with its movement and cause mechanical failure. To overcome the problems shown in FIG. 1B, a preferred approach is to quickly move the fabric folding bar set 5 underneath the fabric spreading roller set 2, where the fabric 7 is woven by a circular knitting machine. The fabric (7), which is conveyed before, and which is originally arranged above the fabric spreading roller set (2) and above the fabric folding bar set (5), is flattened on the fabric loading board (6). It must be transported at the bottom simultaneously. Machine failure can be prevented when the fabric folding bar set 5 moves horizontally. The above-mentioned approach is reasonable in principle, but in practice, the fabric folding bar set underneath the fabric 7 delivered by the fabric spreading roller set 2 before the circular knitting machine actually weaves the fabric 7. The physical technology to move 5) rapidly is not yet available.

요약하면, 종래의 반-폭 및 전-폭 직물 절곡기들은 실행에 있어 여전히 문제점들을 갖는다:In summary, conventional half-width and full-width fabric presses still have problems in practice:

1. 반-폭 직물 절곡기는 전-폭 직물 절곡기의 절반의 직물만을 제공한다. 염색 공정 후에, 직물(7)의 헤드와 테일 말단들은 절단되어야 하며, 많은 폐기물을 생성한다. 인력과 재료의 낭비가 발생한다. 1. Half-Width Fabric Bender provides only half the fabric of a full-width fabric bender. After the dyeing process, the head and tail ends of the fabric 7 must be cut off, creating a lot of waste. There is a waste of manpower and materials.

2. 종래의 전-폭 직물 절곡기는, 직물 폴딩의 리턴(return) 이동 동안 주름을 발생시키지 않고 직물을 평평하게 펼 수 없다. 주름은 상부 측에 놓여진 직물의 무게에 의해 압착된 후에는 평평하게 하기 어렵다. 2. Conventional full-width fabric bending machines cannot flatten the fabric without causing creases during the return movement of the fabric folding. The pleats are difficult to flatten after being pressed by the weight of the fabric placed on the top side.

3. 종래의 전-폭 직물 절곡기의 직물 폴딩의 리턴 이동 동안에, 횡단 직물(7)의 부적합한 장력으로 인해 직물 폴딩 바 세트(5) 상부의 직물은 내려지고 접혀지기 전에 쉽게 처진다. 이는 직물 폴딩 바 세트(5)의 수평 리턴 경로를 방해하고 기계 고장을 유발할 수 있다. 3. During the return movement of the fabric folding of the conventional full-width fabric bending machine, due to the inadequate tension of the transverse fabric 7 the fabric on top of the fabric folding bar set 5 sags easily before being lowered and folded. This may interfere with the horizontal return path of the fabric folding bar set 5 and cause machine failure.

반-폭 및 전-폭 직물 절곡기에 관한 상기 언급된 모든 문제들은 산업계에 여전히 존재하며, 미해결 상태이다. All of the above mentioned problems with half-width and full-width fabric bending machines still exist in the industry and are unresolved.

본 발명의 주요한 목적은, 직물을 내리기 전에 횡단 직물의 평평함을 유지하고, 반복적인 일시 저장과 공급 접근으로 기계적으로 횡단 직물을 이동시키도록 장력을 증가시켜서, 원형 편물기에 의해 직조되고 처리되는 동일한 양으로 직물이 전-폭으로 내려지고 접혀지는 방법 및 장치를 제공하는 것에 의해 앞서 언급한 종래 반-폭 및 전-폭 직물 절곡기와 그 직물 폴딩 방법들의 문제점들을 해결하는 것이다. It is a primary object of the present invention to maintain the flatness of the transverse fabric prior to unloading the fabric and to increase the tension to mechanically move the transverse fabric with repeated temporary storage and feeding access, thereby providing the same weaving and processing by circular knitting machines. By providing a method and apparatus in which the fabric is lowered and folded full-width in quantity, it is to solve the problems of the aforementioned conventional half-width and full-width fabric bending machines and their fabric folding methods.

앞서의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 원형 편물기에 의해 직조되고 처리되는 동일한 양으로 직물을 내리고 접는 방법과 장치를 제공한다. 상기 방법은, 직물을 하방으로 이동시키는 회전력을 가지며 동일한 방향으로 원형 편물기의 니들(needle) 실린더와 동시에 회전하는 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되는 직물 하부의 원형 편물기 내 직물 스프레딩 롤러 세트를 제공하는 단계; 상기 직물을 평평하게 하도록 직물 스프레딩 롤러 세트를 통해 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조된 직물을 권취하며, 일 측면에서 직물 스프레딩 롤러 세트로부터 되푸는 단계; 각각 수평 트랙을 가지며 수직인 직물 스프레딩 롤러 세트 하부에 2개의 수평 직물 폴딩 레일들을 제공하는 단계; 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행한 스트래들(straddle) 방식으로 트랙의 외측 상에 힌지되는 직물 스프레딩 롤러 세트의 직물을 되푸는 측면에 제1 직물 연장 바를 제공하는 단계; 권취하는 방향과 반대 방 향으로 저부 측면에서 직물을 되푸는 제1 직물 연장 바 상에서 직물 스프레딩 롤러 세트로부터 전달되는 직물을 권취하는 단계; 트랙 상에서 수평적으로 상호 간에 이동할 수 있는 직물 스프레딩 롤러와 평행한 제1 직물 연장 바의 직물을 되푸는 측면에 스트래들 방식으로 트랙 상에 장력 균형 이동 바를 제공하는 단계; 장력 균형 이동 바 상의 제1 직물 연장바로부터 배출된 직물을 권취하며, 상기 권취하는 방향과 반대 방향으로 저부 측면에서 직물을 되풀어서 제1 직물 연장 바와 장력 균형 이동 바가 제1 영역 직물 길이의 거리로 서로 이격되는 단계; 제1 직물 연장 바의 직물을 되푸는 측면과 동일하게 일측면에서 직물 폴딩 레일의 트랙의 다른 외측에 고정된 제1 체인 고정 지점을 제공하는 단계; 제1 체인 고정 지점에 고정된 일단과, 장력 균형 이동 바의 일단 상에서 권취하며 상기 권취하는 방향과 반대 방향으로 저부 측면에서 뒤푸는 타단을 갖는 체인을 제공하여, 제1 영역 체인 길이를 형성하도록 제1 체인 고정 지점과 장력 균형 이동 바가 서로 이격되는 단계; 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행하게 스트래들 방식으로 트랙의 외측에 힌지된 장력 균형 이동 바의 직물을 되푸는 측면에 제2 직물 연장 바를 제공하는 단계; 제2 직물 연장 바 상에서 장력 균형 이동 바로부터 배출된 직물을 권취하며, 권취하는 방향과 반대 방향으로 저부 측면에서 직물을 되풀어서, 장력 균형 이동 바와 제2 직물 연장 바가 제2 영역 직물 길이로 서로 이격되는 단계; 장력 균형 이동 바의 체인을 되푸는 측면에서 트랙의 외측 상에 힌지된 체인 터닝 액슬(turning axle)을 제공하는 단계; 체인 터닝 액슬 상에서 장력 균형 이동 바로부터 배출된 체인을 권취하고, 상기 권취하는 방향과 반대 방향으로 저부 측면에서 되풀어서, 장력 균형 이동 바와 체인 터닝 액슬이 제2 영역 체인 길이로 서로 이격되는 단계; 회전력을 가지며, 제2 직물 연장 바와 체인 터닝 액슬 사이에서 직물 폴딩 레일들 상에 수평하고 상호 간에 이동 가능하며, 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행하고, 서로 평행한 스트래들 방식으로 전방(forward) 터닝 직물 폴딩 바와 역(reverse) 터닝 직물 폴딩 바에 의해 힌지되며, 수평하고 상호 간에 이동 가능한 트랙 상에 직물 레벨(level) 이동 및 내리기(lowering) 수단을 제공하는 단계; 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바 사이에서 제2 직물 연장 바로부터 배출되는 직물을 권취하고, 제3 영역 직물 길이를 형성하도록 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바의 간격으로 이격된 제2 직물 연장 바와 원형 편물기의 연속적으로 직조되는 양과 동일한 양으로 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바 사이에서 하부로 직물을 내리는 단계; 직물 레벨 이동 및 내리기 수단 상에 제2 체인 고정 지점을 제공하는 단계; 체인 터닝 액슬로부터 되풀리는 체인을 제2 체인 고정 지점으로 고정하여, 체인 터닝 액슬과 제2 체인 고정 지점이 제3 영역 체인 길이로 서로 이격되는 단계; 직물 레벨 이동 및 내리기 수단이 수평하고 상호 간에 이동하며, 직물 로딩 보드와 직물 스프레딩 롤러 세트가 동일한 방향으로 동시에 회전하면서, 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바가 상호 간에 이동하는 거리와 적어도 동일한 거리이며, 직물 폭과 적어도 동일한 폭으로, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단 하부에서 원형 편물기 내에 직물 로딩 보드를 제공하는 단계; 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되는 동일한 양으로 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바의 간격으로 직물이 하부로 전달되고 내려지면서, 제2 직물 연장 바와 체인 터닝 액슬 사이에서 수평하면서 상호로 직물 레벨 이동 및 내리기 수단을 이동시키며, 제1 영역 직물 길이와 제2 영역 직물 길이의 직물 증가량의 총합과 동등하게 제3 영역 직물 길이에서의 양으로 직물이 감소되며, 상기 직물은 제1 영역 직물 길이와 제2 영역 직물 길이에서의 동일한 양으로 증가되며, 상기 직물은 제3 영역 체인 길이의 증가량과 동등하게 제3 영역 직물 길이에서의 양으로 감소되면서, 상기 제1 및 제2 영역 체인 길이의 감소된 양의 총합과 동등하게 되는 단계; 한편, 상기 직물은 제1 영역 직물 길이와 제2 영역 직물 길이의 직물의 감소된 양의 총합과 동등하게 제3 영역 직물 길이에서의 양으로 증가하며, 상기 직물은 제1 영역 직물 길이와 제2 영역 직물 길이에서 동일한 양으로 감소하며, 상기 직물은 제3 영역 체인 길이의 감소된 양과 동등하게 제3 영역 직물 길이에서의 양으로 증가하면서, 제1 및 제2 영역 체인 길이의 증가된 양의 총합과 동등하게 되는 단계; 서로 반대로 동시에 트랙들 사이에서 장력 균형 이동 바와 직물 레벨 이동 및 내리기 수단을 수평으로 상호 간에 이동시켜서, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단 상의 직물은 수평으로 상호 간에 이동하면서 일정한 장력을 유지하고, 상기 직물의 동일한 양이 내려지고, 직물 로딩 보드 상에서 접혀지는 단계를 포함한다. To achieve the above object, the present invention provides a method and apparatus for unloading and folding a fabric in the same amount that is woven and processed by a circular knitting machine. The method comprises a set of fabric spreading rollers in a circular knitting machine beneath the fabric which is woven continuously by a circular knitting machine having a rotational force for moving the fabric downward and rotating simultaneously with the needle cylinder of the circular knitting machine in the same direction. Providing a; Winding the fabric continuously woven by a circular knitting machine through a set of fabric spreading rollers to flatten the fabric, and retracting from the set of fabric spreading rollers on one side; Providing two horizontal fabric folding rails under the set of vertical fabric spreading rollers each having a horizontal track; Providing a first fabric extension bar on the side of the fabric returning of the fabric spreading roller set hinged on the outside of the track in a straddle manner parallel to the fabric spreading roller set; Winding the fabric delivered from the set of fabric spreading rollers on a first fabric extension bar which returns the fabric at the bottom side in a direction opposite to the winding direction; Providing a tension balanced shift bar on the track in a straddle manner on the side of the fabric returning of the first fabric extension bar parallel to the fabric spreading roller that is horizontally movable mutually on the track; Winding the fabric discharged from the first fabric extension bar on the tension balance shifting bar and repeating the fabric at the bottom side in the opposite direction to the winding direction so that the first fabric extension bar and the tension balance shifting bar are at a distance of the first area fabric length Spaced apart from each other; Providing a first chain anchoring point secured on the other side of the track of the fabric folding rail on one side, the same side as the side of the fabric returning of the first fabric extension bar; Providing a chain having one end fixed to the first chain anchoring point and the other end wound on one end of the tension-balanced moving bar and twisting on the bottom side in a direction opposite to the winding direction to form a first area chain length. 1 the chain anchoring point and the tension balance shifting bar are spaced apart from each other; Providing a second fabric extension bar on the side of the fabric backing of the tension balanced shifting bar hinged outside of the track in a straddle manner parallel to the fabric spreading roller set; Winding the fabric discharged from the tension balance shifting bar on the second fabric extension bar and repeating the fabric at the bottom side in the opposite direction to the winding direction so that the tension balance shifting bar and the second fabric extension bar are spaced apart from each other by the second area fabric length. Becoming; Providing a chain turning axle hinged on the outside of the track on the side of retracting the chain of tension balanced shifting bars; Winding the chain discharged from the tension balance shifting bar on the chain turning axle and repeating at the bottom side in a direction opposite to the winding direction, such that the tension balance shifting bar and the chain turning axle are spaced apart from each other by a second area chain length; Rotational force, horizontal and mutually movable on the fabric folding rails between the second fabric extension bar and the chain turning axle, parallel to the set of fabric spreading rollers and in a straddle manner parallel to each other Providing means for moving and lowering fabric level on a horizontal and mutually movable track hinged by the fabric folding bar and reverse turning fabric folding bar; A second spaced apart spaced between the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar to wind the fabric exiting from the second fabric extension bar between the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar to form a third area fabric length Lowering the fabric downward between the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar in an amount equal to the continuously weaved amount of the fabric extension bar and the circular knitting machine; Providing a second chain anchor point on the fabric level moving and unloading means; Securing the chain recurring from the chain turning axle to a second chain anchoring point such that the chain turning axle and the second chain anchoring point are spaced apart from each other by a third area chain length; The fabric level moving and unloading means are horizontal and mutually moving, at least the same distance that the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar move with each other while the fabric loading board and the fabric spreading roller set rotate simultaneously in the same direction Providing a fabric loading board in a circular knitting machine under fabric level moving and unloading means, at least equal to the fabric width; The fabric level horizontally and mutually between the second fabric extension bar and the chain turning axle as the fabric is transferred and lowered at the interval of the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar in the same amount continuously woven by a circular knitting machine. Moving the moving and unloading means, the fabric being reduced in an amount in the third zone fabric length to be equal to the sum of the amount of fabric increase in the first zone fabric length and the second zone fabric length, the fabric being equal to the first zone fabric length; Increased by the same amount in the second area fabric length, the fabric being reduced by an amount in the third area fabric length equivalent to an increase in the third area chain length, while decreasing the first and second area chain lengths. Equaling the sum of the amounts; On the other hand, the fabric increases in an amount in the third zone fabric length equal to the sum of the reduced amounts of the fabric in the first zone fabric length and the second zone fabric length, the fabric increasing in the first zone fabric length and the second zone fabric length. The total amount of the increased amounts of the first and second area chain lengths is reduced by the same amount in the area fabric length, the fabric increasing in the amount in the third area fabric length, equivalent to the reduced amount of the third area chain length. Equaling; By simultaneously moving the tension balance shifting bar and the fabric level shifting and lowering means horizontally between the tracks at the same time to each other, the fabrics on the fabric level shifting and lowering means move horizontally to each other to maintain a constant tension and the same The amount is lowered and folded on the fabric loading board.

또한 본 발명은 앞서 방법에서의 버퍼 일시 저장 장치를 제공한다. 버퍼 일시 저장 장치는 원형 편물기의 니들 실린더의 회전력에 의해 구동되는 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스를 갖는 트랜스미션 링크를 포함한다. 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스는 회전력을 제공하도록 직물 스프레딩 롤러 세트와 선회가능하게 결합하는 상방을 향하는 2개의 말단을 가져서, 직물 스프레딩 롤러 세트는 니 들 실린더와 동일한 방향으로 동시에 회전한다. 직물 스프레딩 롤러 세트는 원형 편물기에 의해 직조되는 직물 하부의 원형 편물기 내에 수평하게 배치된다. 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스는 그 위에 고정된 직물 로딩 보드를 갖는다. 상기 버퍼 일시 저장 장치는, 직물 스프레딩 롤러 세트에 수직인 직물 로딩 보드 상부의 원형 편물기 내에 수평으로 배치되며, 가변 길이와 가변 속도를 갖는 휠 박스의 상부 연장 부분에 힌지되는 직물 스프레딩 롤러 세트의 2개의 말단의 저부 측면에 고정되며, 각각 서로 대응하는 수평 트랙을 갖는 2개의 대응 직물 폴딩 레일들, 2개의 트랙들의 외측에 힌지된 2개의 말단을 갖는 직물 스프레딩 롤러와 평행한 제1 직물 연장 바, 트랙들에 스트래들된 2개의 말단을 가지며 직물 스프레딩 롤러 세트에 평행한 트랙들 상에서 수평이고 상호 간에 이동가능한 장력 균형 이동 바, 제1 직물 연장 바의 동일한 측면에서 2개의 트랙들의 다른 외측면에 힌지된 2개의 말단을 갖는 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행한 제2 직물 연장 바, 트랙들의 다른 외측면들에 고정된 2개의 제1 체인 고정 지점들, 제1 체인 고정 지점들과 동일하게 트랙들의 외측면들 상에 힌지된 2개의 체인 터닝 액슬들, 제2 직물 연장 바와 체인 터닝 액슬들 사이에서 수평으로 상호 간에 이동가능한 2개의 직물 폴딩 레일들 상에 배치되는 2개의 직물 레벨 이동 및 내리기 수단, 서로 수평으로 평행하며, 회전력을 갖는 직물 스프레딩 롤러 세트와도 평행한 스트래들 방식으로 직물 레벨 이동 및 내리기 수단 상에 힌지되는 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바를 포함한다. 2개의 직물 레벨 이동 및 내리기 수단은 각각 제2 체인 고정 지점을 가지며, 2개의 체인들은 각각 제1 체인 고정 지점에 고정되는 일단과, 2개의 제2 체 인 고정 지점들을 고정하도록 장력 균형 이동 바의 일측 말단을 권취하며 반대 방식으로 체인 터닝 액슬을 권취하는 타단을 갖는다. The present invention also provides a buffer temporary storage device in the above method. The buffer temporary storage device includes a transmission link having a wheel box having a variable direction and a variable speed driven by the rotational force of the needle cylinder of the circular knitting machine. The wheel box with variable direction and variable speed has two upwardly facing ends that pivotally engage the fabric spreading roller set to provide rotational force, so that the fabric spreading roller set rotates simultaneously in the same direction as the needle cylinder. . The fabric spreading roller set is arranged horizontally in a circular knitting machine under the fabric which is woven by the circular knitting machine. The wheel box with variable direction and variable speed has a fabric loading board fixed thereon. The buffer temporary storage device is a set of fabric spreading rollers arranged horizontally in a circular knitting machine on top of a fabric loading board perpendicular to the set of fabric spreading rollers and hinged to an upper extension of a wheel box having a variable length and variable speed. A first fabric parallel to the fabric spreading roller having two corresponding fabric folding rails, each having a horizontal track corresponding to each other, fixed to the bottom side of the two ends of the second end, and having two ends hinged to the outside of the two tracks. Extension bar, a tension balanced shift bar having two ends straddled to the tracks and horizontal and mutually movable on tracks parallel to the fabric spreading roller set, of two tracks on the same side of the first fabric extension bar Second fabric extension bar parallel to the set of fabric spreading rollers having two ends hinged to the other outer side, fixed to the other outer sides of the tracks Two first chain anchoring points, two chain turning axles hinged on the outer sides of the tracks identically to the first chain anchoring points, a second textile extension bar and a chain turning axle horizontally mutually Two fabric level shifting and unloading means arranged on two possible fabric folding rails, on a fabric level shifting and unloading means in a straddle manner parallel to each other and parallel to a set of rotating fabric spreading rollers. A front turning fabric folding bar hinged to the reverse turning fabric folding bar. The two fabric level moving and unloading means each have a second chain anchoring point, the two chains each having one end fixed to the first chain anchoring point and the tension balance shifting bar to secure the two second chain anchoring points. It has one end wound up and the other end winding the chain turning axle in the opposite manner.

나아가 본 발명은 앞서 언급한 버퍼 일시 저장 장치를 채용한 전-폭 직물 절곡기를 제공한다. 전-폭 직물 절곡기는, 원형 편물기의 니들 실린더의 회전력에 의해 구동되는 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스를 포함한다. 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스는 니들 실린더와 동일한 방향으로 동시에 회전하도록 원형 편물기의 저부에 배치되며, 제1 측면 보드와, 직물 로딩 보드에 의해 브리지(bridge)되도록 상방을 향하여 그 위에 배치되는 제2 측면 보드를 갖는 2개의 말단들을 갖는다. 나아가 전-폭 직물 절곡기는, 원형 편물기에 의해 직조되는 직물 하부와 직물 로딩 보드 상부에서 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스와 함께 트랜스미션 링크를 형성하도록 제1 및 제2 측면 보드들에 힌지되는 직물 스프레딩 롤러 세트와, 직물 스프레딩 롤러 세트와 함께 트랜스미션 링크를 형성하도록 제2 측면 보드 상에 힌지되는 구동 수단과, 직물 스프레딩 롤러 세트와 직물 로딩 보드 사이에 위치하는 버퍼 일시 저장 장치를 갖는다. 버퍼 일시 저장 장치는 제1 및 제2 측면 보드들에 고정되는 2개의 직물 폴딩 레일들을 갖는다. 구동 수단은 제2 측면 보드 상의 직물 폴딩 레일들 상에 위치하는 직물 레벨 이동 및 내리기 수단과 함께 트랜스미션 링크를 형성한다. The present invention further provides a full-width fabric bending machine employing the aforementioned buffer temporary storage device. The full-width fabric bending machine includes a wheel box having a variable direction and a variable speed driven by the rotational force of the needle cylinder of the circular knitting machine. A wheel box having a variable direction and a variable speed is disposed at the bottom of the circular knitting machine so as to rotate simultaneously in the same direction as the needle cylinder, and is disposed thereon upwards to be bridged by the first side board and the fabric loading board. It has two ends with a second side board. The full-width fabric bending machine is further hinged to the first and second side boards to form a transmission link with a wheel box having a variable direction and variable speed at the bottom of the fabric and at the top of the fabric loading board which are woven by the circular knitting machine. A fabric spreading roller set, drive means hinged on the second side board to form a transmission link with the fabric spreading roller set, and a buffer temporary storage device located between the fabric spreading roller set and the fabric loading board. . The buffer temporary storage device has two fabric folding rails fixed to the first and second side boards. The drive means forms a transmission link with the fabric level moving and unloading means located on the fabric folding rails on the second side board.

종래의 반-폭 및 전-폭 직물 절곡기에 채용되는, 직물을 내리며 접는 방법 및 기술들과 비교하면, 본 발명에 의해 제공된 앞서의 방법은 많은 장점들을 갖는다. Compared to the unfolding and folding methods and techniques employed in conventional half-width and full-width fabric bending machines, the foregoing method provided by the present invention has many advantages.

1. 본 발명은 최대 직물 홀딩(holding) 용량을 갖는 전-폭 직물 절곡기이며, 반-폭 직물 절곡기와 비교하여 직물 염색 후에 최소 폐기물을 산출한다. 따라서 노동력과 재료비를 절감할 수 있다. 1. The present invention is a full-width fabric bending machine having a maximum fabric holding capacity, which yields a minimum waste after fabric dyeing as compared to a half-width fabric bending machine. Thus, labor and material costs can be reduced.

2. 본 발명의 전-폭 직물 절곡기는 일시 저장 및 전달을 위해 반복적으로 횡단 직물을 이동시킬 수 있으며, 직물 폴딩 리턴 주기 동안 횡단 직물의 플랫 텐션(flat tension)을 유지시킨다. 따라서, 내려지는 직물의 양은 원형 편물기에 의해 직조되고 처리되는 양과 동일하다. 내려지는 직물은 평평하며 기계 고장의 문제가 방지된다. 그 결과, 원형 편물기는 향상된 직조 효율을 갖는다. 2. The full-width fabric bending machine of the present invention can repeatedly move the transverse fabric for temporary storage and delivery and maintain the flat tension of the transverse fabric during the fabric folding return cycle. Thus, the amount of fabric to be unloaded is equal to the amount that is woven and processed by the circular knitting machine. The fabric to be unloaded is flat and the problem of machine breakdown is prevented. As a result, the circular knitting machine has improved weaving efficiency.

3. 본 발명의 전-폭 직물 절곡기는, 프로그램화된 제어기에 의존하지 않고 기계적 접근을 통해 원형 편물기로부터 처리되는 직물과 동일한 양으로 직물 내리기(lowering)를 수행한다. 따라서, 생산 비용은 절감되며, 지구 자원 낭비가 감소될 수 있다. 3. The full-width fabric bending machine of the present invention performs the fabric lowering in the same amount as the fabric processed from the circular knitting machine through a mechanical approach without relying on a programmed controller. Thus, the production cost can be reduced and the waste of global resources can be reduced.

추가적인 목적들 뿐만 아니라, 본 발명의 앞서의 특징들 및 장점들은 첨부된 도면을 참조하여, 후술하는 상세한 설명에 의해 더 명백할 것이다. In addition to further objects, the foregoing features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description when read in conjunction with the accompanying drawings.

도 2, 3 및 4를 참조하면, 본 발명은 원형 편물기의 내부에서 저부에 위치하며, 원형 편물기의 니들 실린더와 동일한 방향으로 동시에 회전하고, 트랜스미션 링크를 통해 니들 실린더의 회전력에 의해 구동되는 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스(20)를 갖는 전-폭(full-width) 직물 절곡기(10)를 제공한다. 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스(20)는 그 2개의 말단들로부터 상방으로 연장하는 제1 측면 보드(21)와 제2 측면 보드(22)를 갖는다. 제1 및 제2 측면 보드들(21, 22)은 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스(20) 상부의 직물 로딩 보드(23)에 의해 브리지(bridge)된다. 2개의 측면 보드들(21, 22)은, 원형 편물기에 의해 직조되는 직물(60) 하부와 직물 로딩 보드(23) 상부에서 직물 스프레딩 롤러 세트(40)의 2개 말단들에 의해 그들 사이가 수평으로 힌지된다. 또한 도 7을 참조하면, 직물 스프레딩 롤러 세트(40)는 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와, 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와 반대 방향으로 동시에 회전하는, 메인 직물 스프레딩 롤러(41) 일 측면의 제1 구동형 롤러(42)와, 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와 반대 방향으로 동시에 회전하는 메인 직물 스프레딩 롤러(41) 타 측면의 제2 구동형 롤러(43)를 포함한다. 메인 직물 스프레딩 롤러(41)는 다른 트랜스미션 링크를 통해 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스(20)의 회전력에 의해 구동된다. 2, 3 and 4, the present invention is located at the bottom inside the circular knitting machine, simultaneously rotating in the same direction as the needle cylinder of the circular knitting machine, and driven by the rotational force of the needle cylinder through the transmission link. Provided is a full-width fabric bending machine 10 having a wheel box 20 having a variable direction and a variable speed. The wheel box 20 having a variable direction and variable speed has a first side board 21 and a second side board 22 extending upward from its two ends. The first and second side boards 21, 22 are bridged by a fabric loading board 23 on top of the wheel box 20 having a variable direction and variable speed. The two side boards 21, 22 are connected between them by the two ends of the fabric spreading roller set 40 below the fabric 60 and above the fabric loading board 23 which are woven by a circular knitting machine. Is hinged horizontally. Referring also to FIG. 7, the fabric spreading roller set 40 rotates simultaneously with the main fabric spreading roller 41 and the main fabric spreading roller 41 in the opposite direction to the main fabric spreading roller 41. A first driven roller 42 on one side and a second driven roller 43 on the other side of the main fabric spreading roller 41 which rotates simultaneously in the opposite direction to the main fabric spreading roller 41. . The main fabric spreading roller 41 is driven by the rotational force of the wheel box 20 having a variable direction and a variable speed through another transmission link.

나아가 본 발명의 전-폭 직물 절곡기(10)는 직물 스프레딩 롤러 세트(40)와 직물 로딩 보드(23) 사이에 위치하는 버퍼 일시 저장 장치(50)를 갖는다. 또한, 도 4, 5a 및 6을 참조하면, 버퍼 일시 저장 장치(50)는, 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스(20)로부터 상방으로 연장하는 제1 및 제2 측면 보드들(21, 22)에 고정되며, 직물 스프레딩 롤러 세트(40)의 2개 말단들의 하부와, 직물 스프레딩 롤러 세트(40)에 수직이며, 수평한 방식인 직물 로딩 보드(23) 상부에 있는 2개의 대응 하는 직물 폴딩 레일들(51)을 포함한다. 2개의 직물 폴딩 레일들(51)은 각각 서로 대응하는 수평 트랙(514)과, 상기 수평 트랙(514)의 외측에 힌지되는 2개의 말단을 갖는 직물 스프레딩 롤러 세트(40)에 평행한 제1 직물 연장 바(54)와, 상기 트랙들(514)을 스트래들(straddle)하는 2개의 말단을 갖는 직물 스프레딩 롤러 세트(40)와 평행하게 트랙들(514) 상에서 수평으로 상호 간 이동가능한 장력 균형 이동 바(53)와, 제1 직물 연장 바(54)와 동일하게 2개 트랙들(514)의 외측에 힌지되는 2개의 말단을 갖는 직물 스프레딩 롤러 세트(40)와 평행한 제2 직물 연장 바(55)와, 트랙들(514)의 다른 외측에 고정되는 2개의 제1 체인 고정 지점들(511)과, 서로 대응하며 상기 제1 체인 고정 지점(511)과 동일하게 트랙들(514)의 외측에 힌지되는 2개의 체인 터닝(turning) 액슬들(512)과, 상기 제2 직물 연장 바(55)와 체인 터닝 액슬들(512) 사이에서 수평으로 상호 간 이동가능하며, 2개의 직물 폴딩 레일들(51) 상에 위치하는 2개의 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)과, 회전력을 가지며 서로 수평하게 평행한 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52) 상에 스트래들 방식으로 힌지되는 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)와 역 터닝 직물 폴딩 바(522)를 포함한다.Further, the full-width fabric bending machine 10 of the present invention has a buffer temporary storage device 50 positioned between the fabric spreading roller set 40 and the fabric loading board 23. 4, 5A and 6, the buffer temporary storage device 50 may include first and second side boards 21 and 22 extending upward from the wheel box 20 having a variable direction and a variable speed. 2 corresponding to the bottom of the two ends of the fabric spreading roller set 40 and the top of the fabric loading board 23 in a horizontal manner perpendicular to the fabric spreading roller set 40. Fabric folding rails 51. The two fabric folding rails 51 each have a horizontal track 514 corresponding to each other and a first parallel to the fabric spreading roller set 40 having two ends hinged to the outside of the horizontal track 514. A fabric extension bar 54 and a mutually horizontally movable on tracks 514 parallel to a set of fabric spreading rollers 40 having two ends straddling the tracks 514. A second parallel to fabric spreading roller set 40 having a tension balance shifting bar 53 and two ends hinged to the outside of the two tracks 514, similar to the first fabric extension bar 54. Fabric extension bar 55, two first chain anchoring points 511 fixed to the other outer side of the tracks 514, and tracks corresponding to each other and identical to the first chain anchoring point 511; Two chain turning axles 512 hinged to the outside of the 514, the second fabric extension bar 55 and the chain turning axles 512. Two fabric level moving and unloading means 52 which are mutually movable horizontally between and positioned on two fabric folding rails 51, and fabric level moving and unloading means having rotational force and parallel to each other horizontally; A front turning fabric folding bar 521 and a reverse turning fabric folding bar 522 hinged in a straddle manner on 52.

전방 터닝 직물 폴딩 바(521)와 역 터닝 직물 폴딩 바(522)는 직물 스프레딩 롤러 세트(40)와 평행하다. 나아가 2개의 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 각각 제2 체인 고정 지점(527)과, 각각 제1 체인 고정 지점(511)에 고정되는 일단과 장력 균형 이동 바(53)의 측단을 권취하는 타단을 갖는 2개 체인들(70)과, 반대 방식으로 상기 2개의 제2 체인 고정 지점들(527)에 고정되는 체인 터닝 액슬(512)을 포함한다. 또한, 2개의 직물 폴딩 레일들(51) 각각은 트랙(514)의 상부 측면에 고정되는 기어 랙(gear rack)(513)을 갖는다. 기어 랙(513)은 제2 직물 연장 바(55)와 체인 터닝 액슬(512)의 간격보다 작은 길이로 형성된다. 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)는 각각 제1 일방향(one-way) 기어(523)와 전방 터닝 기어(525)에 고정되는 2개의 말단을 갖는다. 또한, 역 터닝 직물 폴딩 바(522)는 각각 제2 일방향(one-way) 기어(524)와 역 터닝 기어(526)에 고정되는 2개의 말단을 갖는다. 제1 및 제2 일방향 기어들(523, 524)은, 동일한 측면에서 기어 랙(513)과 맞물리도록 동일한 측면의 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522)의 일단에 있으며, 타단에서 전방 터닝 기어(525)와 역 터닝 기어(526)는 서로 맞물린다. The front turning fabric folding bar 521 and the reverse turning fabric folding bar 522 are parallel to the fabric spreading roller set 40. Further, the two fabric level moving and lowering means 52 respectively wind the second chain fixing point 527, one end fixed to the first chain fixing point 511, and the side ends of the tension balance moving bar 53, respectively. Two chains 70 having the other end and a chain turning axle 512 fixed to the two second chain fixing points 527 in an opposite manner. In addition, each of the two fabric folding rails 51 has a gear rack 513 secured to the upper side of the track 514. The gear rack 513 is formed with a length smaller than the distance between the second fabric extension bar 55 and the chain turning axle 512. The front turning fabric folding bar 521 has two ends fixed to the first one-way gear 523 and the front turning gear 525, respectively. Further, the reverse turning fabric folding bar 522 has two ends fixed to the second one-way gear 524 and the reverse turning gear 526, respectively. The first and second one-way gears 523, 524 are at one end of the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 of the same side to engage the gear rack 513 on the same side, and the front turning at the other end. Gear 525 and reverse turning gear 526 mesh with each other.

본 발명의 전-폭 직물 절곡기(10)는, 직물 스프레딩 롤러 세트(40)와 함께 트랜스미션 링크를 형성하도록 제2 측면 보드(22) 상에 힌지되는 구동 수단(30)을 더 포함한다. 도 8 및 9b를 참조하면, 구동 수단(30)은 제2 측면 보드(22)에 힌지되며, 반대 방향으로 동시에 회전을 전달하도록 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와 맞물리는 캠 구동 휠(31)과, 동일한 방향으로 동시에 회전하도록 캠 구동 휠(31)과 함께 트랜스미션 링크를 형성하도록 제2 측면 보드(22)의 외측에 힌지되는 캠 구동형 휠(32)을 포함한다. 캠 구동 휠(31)과 캠 구동형 휠(32)은 트랜스미션 링크를 형성하도록 연결 체인(311)을 통해 결합된다. 연결 체인(311)은 벨트, 체인 또는 기어가 될 수 있다. 나아가 구동 수단(30)은 제2 측면 보드(22)의 외측에 힌지되며, 동일한 방향으로 동시에 회전하도록 캠 구동형 휠(32)에 고정되는 캠(33)을 갖는다. 캠(33)은 2개의 대칭적이며 움푹 들어간 아치형 경로들로 이루어지는 캠 트 랙(331)을 갖는다. 또한, 그 위에 고정되는 작동 부재(341)와 함께 제2 보드(22)의 외측면에 힌지되며, 캠 트랙(331)에 돌출하는 방식으로 고정되며, 진동 방식으로 작동 휠(34)을 스윙(swing)하도록 캠 트랙(331)의 경로를 따라 이동가능한 작동 휠(34)이 있다. 또한, 반대 방향으로 동시에 작동 휠(34)을 스윙하기 위해 작동 휠(34)과 함께 트랜스미션 링크를 형성하도록 제2 보드(22)의 외측면에 힌지되는 트랜스미션 휠(35)이 있다. 나아가 트랜스미션 휠(35)에 고정하도록 제2 측면 보드(22)의 내부면에 위치하는 일단과 3중-축(triple-axis) 레버(37)에 힌지되는 타단을 갖는 진동 암(36)이 있다. 3중-축 레버(37)는 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)에 힌지되는 일단과, 제2 측면 보드(22)의 내부면에서 슬라이더(slider)(371)에 힌지되는 타단을 갖는다. 슬라이드 트랙(38)은 슬라이더(371)가 직선 라인 상에서 활주하도록 한다. 슬라이드 트랙(38)은 제2 측면 보드(22)의 내부면 상에 수직으로 위치한다. 트랜스미션 휠(35)은 동일한 방향으로 동시에 이동을 전달하도록 트랜스미션 축(352)에 연결된다. 트랜스미션 휠(35)과 트랜스미션 축(352)은 그 사이에 트랜스미션을 연결하도록 트랜스미션 연결 체인(351)에 의해 브리지된다. 트랜스미션 연결 체인(351)은 벨트, 체인 또는 기어가 될 수 있다. 트랜스미션 축(352)은 동일한 방향으로 동시에 제1 슬라이드 보드(21) 상에 위치하는 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)으로 운동을 전달할 수 있다. The full-width fabric presser 10 of the present invention further comprises a drive means 30 hinged on the second side board 22 to form a transmission link with the fabric spreading roller set 40. 8 and 9B, the drive means 30 is hinged to the second side board 22 and the cam drive wheel 31 is engaged with the main fabric spreading roller 41 to simultaneously transmit rotation in the opposite direction. And a cam driven wheel 32 hinged to the outside of the second side board 22 to form a transmission link with the cam drive wheel 31 to rotate simultaneously in the same direction. The cam drive wheel 31 and the cam drive wheel 32 are coupled via a connecting chain 311 to form a transmission link. The connecting chain 311 may be a belt, a chain or a gear. Furthermore, the drive means 30 has a cam 33 which is hinged to the outside of the second side board 22 and fixed to the cam driven wheel 32 so as to rotate simultaneously in the same direction. The cam 33 has a cam track 331 consisting of two symmetrical and recessed arcuate paths. It is also hinged to the outer side of the second board 22 with the actuating member 341 fixed thereon, is fixed in such a way as to project on the cam track 331, and swings the actuating wheel 34 in a vibrating manner. There is an actuation wheel 34 that is movable along the path of the cam track 331 to swing. There is also a transmission wheel 35 that is hinged to the outer side of the second board 22 to form a transmission link with the actuation wheel 34 to simultaneously swing the actuation wheel 34 in the opposite direction. There is furthermore an oscillating arm 36 having one end located on the inner surface of the second side board 22 and the other end hinged to a triple-axis lever 37 for securing to the transmission wheel 35. . The tri-axis lever 37 has one end hinged to the fabric level moving and unloading means 52 and the other end hinged to the slider 371 at the inner surface of the second side board 22. The slide track 38 causes the slider 371 to slide on a straight line. The slide track 38 is located vertically on the inner surface of the second side board 22. The transmission wheel 35 is connected to the transmission shaft 352 to transmit movement simultaneously in the same direction. The transmission wheel 35 and the transmission shaft 352 are bridged by the transmission connecting chain 351 to connect the transmission therebetween. The transmission connection chain 351 can be a belt, a chain or a gear. The transmission shaft 352 can transmit the movement to the fabric level moving and unloading means 52 located on the first slide board 21 simultaneously in the same direction.

직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 이동할 때, 전방 터닝 직물 폴딩 바(512)와 역 터닝 직물 폴딩 바(522)는 반대 방향으로 동시에 연속적으로 회전한다. 상기 작동을 보다 상세히 설명하도록 도 4 및 6을 참조하면, 앞서 설명한 바와 같이, 기어 랙(513)은 트랙(514)의 상부 측면에 고정된다. 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)는 각각 제1 일방향 기어(523)와 전방 터닝 기어(525)에 고정되는 2개의 말단을 갖는다. 또한, 역 터닝 직물 폴딩 바(522)는 각각 제2 일방향 기어(524)와 역 터닝 기어(526)에 고정되는 2개의 말단을 갖는다. 제1 및 제2 일방향 기어들(523, 524)은 각각 일방향 베어링과, 회전하도록 다른 방향의 힘들에 의해 구동되는 축에 결합한다 (상기 기술은 본 기술분야에서 공지되어 있으며, 따라서 여기서는 상세한 도면과 설명을 생략한다). 따라서 제1 일방향 기어(523)와 제2 일방향 기어(524)는, 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522)의 동일한 측면에서 기어 랙(513)과 맞물리도록 전면 및 후면 방식으로 배치된다. 따라서, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 오른쪽으로 이동할 때, 제1 일방향 기어(523)와 결합한 일방향 베어링 축은 구동되지 않고 사용되지 않는 반면, 제2 일방향 기어(524)와 결합한 다른 일방향 베어링 축은 구동된다. 따라서, 제2 일방향 기어(524)는 동시에 반시계 방향으로 회전하기 위해 역 터닝 직물 폴딩 바(522)를 구동하여 회전을 발생시키도록 기어 랙(513)과 맞물리는 반면, 제1 일방향 기어(523)는 기어 랙(513)과 맞물리며 제2 일방향 기어(524)와 맞물리지 않으므로, 비록 제1 일방향 기어(523)가 기어 랙(513)으로 인해 반시계 방향으로 회전하더라도, 그 일방향 베어링 축은 구동되지 않고 사용되지 않아서 일방향 베어링 축에 고정된 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)도 구동되지 않으며 사용되지 않는다. 그러나, 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)와 역 터닝 직물 폴딩 바(522)가 여전히 동일한 측면에 맞물린 전방 터닝 기어(525)와 역 터닝 기어(526)를 가지기 때문에, 역 터닝 직물 폴딩 바(522)가 반시계 방향으로 회전할 때, 역 터닝 기어(526)도 동시에 반시계 방향으로 회전하며, 동시에 시계 방향으로 회전하기 위해 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)를 구동하도록 맞물린 전방 터닝 기어(525)가 동시에 시계 방향으로 회전하도록 구동된다. 한편, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 좌측으로 이동하면, 제2 일방향 기어(524)에 결합한 다른 일방향 베어링 축이 구동되지 않고 사용되지 않는 반면, 제1 일방향 기어(523)에 결합한 일방향 베어링 축은 구동된다. 따라서, 동시에 시계 방향으로 회전시키기 위해 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)를 구동하는 회전을 발생시키도록 제1 일방향 기어(523)는 기어 랙(513)에 맞물리는 반면, 제2 일방향 기어(524)는 기어 랙(513)과 맞물리면서, 제1 일방향 기어(523)와 맞물리지 않는다. 따라서, 비록 제2 일방향 기어(524)가 기어 랙(513)으로 인해 시계 방향으로 회전하더라도, 일방향 베어링 축은 구동되지 않고 사용되지 않게 되어, 일방향 베어링 축에 고정된 역 터닝 직물 폴딩 바(522)도 구동되지 않고 사용되지 않게 된다. 그러나, 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)와 역 터닝 직물 폴딩 바(522)는 여전히 동일한 측면에 맞물리는 전방 터닝 기어(525)와 역 터닝 기어(526)를 가지므로, 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)가 시계 방향으로 회전할 때, 전방 터닝 기어(525)도 동시에 시계 방향으로 회전하며, 동시에 반시계 방향으로 회전하기 위해 역 터닝 직물 폴딩 바(522)를 구동하도록 맞물린 역 터닝 기어(526)가 동시에 반시계 방향으로 회전하도록 구동된다. When the fabric level moving and unloading means 52 moves, the front turning fabric folding bar 512 and the reverse turning fabric folding bar 522 rotate simultaneously and simultaneously in opposite directions. 4 and 6 to describe the operation in more detail, as described above, the gear rack 513 is secured to the upper side of the track 514. The front turning fabric folding bar 521 has two ends fixed to the first one-way gear 523 and the front turning gear 525, respectively. The reverse turning fabric folding bar 522 also has two ends fixed to the second one-way gear 524 and the reverse turning gear 526, respectively. The first and second one-way gears 523 and 524 are respectively coupled to the one-way bearing and to the axis driven by forces in the other direction to rotate (the technique is known in the art and thus here the detailed drawings and Omit description). The first one-way gear 523 and the second one-way gear 524 are thus arranged in front and rear manner to engage the gear rack 513 on the same side of the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522. Thus, when the fabric level moving and lowering means 52 moves to the right, the one-way bearing shaft in engagement with the first one-way gear 523 is not driven and not used, while the other one-way bearing shaft in combination with the second one-way gear 524 is Driven. Accordingly, the second one-way gear 524 is engaged with the gear rack 513 to generate rotation by driving the reverse turning fabric folding bar 522 to rotate counterclockwise at the same time, while the first one-way gear 523 ) Is engaged with the gear rack 513 and not with the second one-way gear 524, so that even if the first one-way gear 523 rotates counterclockwise due to the gear rack 513, the one-way bearing shaft is not driven. The front turning fabric folding bar 521 which is not used and is fixed to the one-way bearing shaft is also not driven and not used. However, because the front turning fabric folding bar 521 and the reverse turning fabric folding bar 522 still have the front turning gear 525 and the reverse turning gear 526 engaged to the same side, the reverse turning fabric folding bar 522 Rotates counterclockwise, the reverse turning gear 526 also rotates counterclockwise at the same time, and at the same time the interlocking front turning gear 525 is driven to drive the front turning fabric folding bar 521 to rotate clockwise. At the same time it is driven to rotate clockwise. On the other hand, when the fabric level moving and lowering means 52 moves to the left, the one-way bearing coupled to the first one-way gear 523 is not used while the other one-way bearing shaft coupled to the second one-way gear 524 is not used. The axis is driven. Thus, the first one-way gear 523 meshes with the gear rack 513 while the second one-way gear 524 generates a rotation that drives the front turning fabric folding bar 521 to rotate clockwise at the same time. Is engaged with the gear rack 513, but not with the first one-way gear 523. Thus, even if the second one-way gear 524 rotates clockwise due to the gear rack 513, the one-way bearing shaft is not driven and not used, so that the reverse turning fabric folding bar 522 fixed to the one-way bearing shaft is also used. It is not driven and not used. However, the front turning fabric folding bar 521 and the reverse turning fabric folding bar 522 still have the front turning gear 525 and the reverse turning gear 526 to engage the same side, so the front turning fabric folding bar 521 Rotates clockwise, the front turning gear 525 also rotates clockwise at the same time, and at the same time the reverse turning gear 526 meshed to drive the reverse turning fabric folding bar 522 to rotate counterclockwise. At the same time, it is driven to rotate counterclockwise.

연속적인 작동 상태에 있는 본 발명의 버퍼 일시 저장 장치에 관한 도 5a 내지 5d를 참조한다. 직물 스프레딩 롤러 세트(40)는 원형 편물기에 의해 직조되는 직물(60) 하부에 수평으로 위치한다. 직물 스프레딩 롤러 세트(40)는 메인 직물 스 프레딩 롤러(41)와, 동시에 반대 방향 회전을 위해 구동되도록 메인 직물 스프레딩 롤러(41)의 일 측면에 있는 제1 구동형 롤러(42)와, 동시에 반대 방향 회전을 위해 구동되도록 메인 직물 스프레딩 롤러(41)의 타 측면에 있는 제2 구동형 롤러(43)를 갖는다. 도면에 도시된 바와 같이, 원형 편물기에 의해 직조된 직물(60)은, 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와 제1 구동형 롤러(42) 사이에서 메인 직물 스프레딩 롤러(41)의 타 측면으로 권취되며, 제2 구동형 롤러(43)로부터 되풀린다. 직물 스프레딩 롤러 세트(40) 상에서 권취된 직물(60)은 평평해지며, 오른쪽으로부터 되풀린다. 직물 스프레딩 롤러 세트(40)로부터 되풀린 직물(60)은 나아가 직물 스프레딩 롤러 세트(40) 하부의 직물 폴딩 레일들(51)에 힌지된 제1 직물 연장 바(54)에 권취되고, 좌측 방향으로 저부 측면에서 되풀린다. 제1 연장 바(54)로부터 되풀린 직물(60)은 트랙들(514)에 스트래들된 장력 균형 이동 바(53)에 다시 권취되며, 우측 방향으로 저부 측면에서 되풀려서, 제1 직물 연장 바(54)와 장력 균형 이동 바(53)는 제1 영역 직물 길이(X1)의 거리로 서로 이격된다. 장력 균형 이동 바(53)로부터 되풀린 직물(60)은 다시 장력 균형 이동 바(53)의 우측면에서 직물 폴딩 레일들(51)에 힌지된 제2 직물 연장 바(55)에 권취되며, 좌측 방향으로 저부 측면에서 되풀려서, 장력 균형 이동 바(53)와 제2 직물 연장 바(55)는 제2 영역 직물 길이(X2)를 형성하도록 서로 이격된다. 제2 직물 연장 바(55)로부터 되풀린 직물(60)은 다시 트랙들(514) 상에서 수평으로 상호 간에 이동하는 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)에 권취된다. 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 그 위에 수평하게 힌지되며, 회전력을 갖는 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)와 역 터닝 직물 폴딩 바(522)를 가지므로, 제2 직물 연장 바(55)로부터 되풀린 직물(60)은 전방 터닝 직물 폴딩 바(521)와 역 터닝 직물 폴딩 바(522) 사이에서 권취되며, 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되는 동일한 양으로 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522) 사이에서 하부로 내려지고, 제2 직물 연장 바(55)와 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522)의 간격은 제3 영역 직물 길이(X3)를 형성하도록 이격된다. 버퍼 일시 저장 장치(50)에 유지되는 직물은 제1 영역 직물 길이(X1)와, 제2 영역 직물 길이(X2)와, 제3 영역 직물 길이(X3)의 총합인 전체 길이(X)를 갖는다. 즉, X=X1+X2+X3. 또한, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 제2 체인 고정 지점(527)을 갖는다. 체인(70)은 제2 체인 고정 지점(527)에 고정되는 일단과, 트랙(514)의 외측에 힌지되는 체인 터닝 액슬(512)에서 좌측 방향으로 권취하며 상부 측면으로부터 우측 방향으로 되푸는 타단을 갖는다. 제2 체인 고정 지점(527)과 체인 터닝 액슬(512)은 제3 영역 체인 길이(Y3)를 형성하도록 서로 이격된다. 상기 체인 터닝 액슬(512)로부터 되풀어진 체인(70)은 장력 균형 이동 바(53)의 측단에서 권취되며, 상부 측면으로부터 좌측 방향으로 되풀어진다. 체인 터닝 액슬(512)과 장력 균형 이동 바(53)는 제2 체인 영역 길이(Y2)를 형성하도록 서로 이격된다. 장력 균형 이동 바(53)로부터 되풀어진 체인(70)은 고정되도록 트랙(514)에 고정된 제1 체인 고정 지점(511)에 권취된다. 장력 균형 이동 바(53)와 제1 체인 고정 지점(511)은 제1 영역 체인 길이(Y1)을 형성하도록 서로 이격된다. 상기 체인은 제1 영역 체인 길이(Y1)과, 제2 영역 체인 길이(Y2)와, 제3 영역 체인 길이(Y3)의 총합인 전체 길이(Y)를 갖는다. 즉, Y=Y1+Y2+Y3. 도 5a를 참조하면, 원형 편물기가 연속적으로 직 물(60)을 직조하고 내리면, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 수평으로 우측 방향으로 이동하기 시작한다. 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 체인(70)을 통해 트랙(514) 상에 수평으로 장력 균형 이동 바(53)를 구동함에 따라, 장력 균형 이동 바(53)는 좌측 방향으로 이동하기 시작한다. Reference is made to FIGS. 5A-5D of the buffer temporary storage device of the present invention in a continuous operating state. Fabric spreading roller set 40 is positioned horizontally below fabric 60 which is woven by a circular knitting machine. The fabric spreading roller set 40 includes a main fabric spreading roller 41 and a first driven roller 42 on one side of the main fabric spreading roller 41 to be driven for opposite direction rotation at the same time. And at the same time a second driven roller 43 on the other side of the main fabric spreading roller 41 to be driven for reverse rotation. As shown in the figure, the woven fabric 60 woven by the circular knitting machine has the other side of the main fabric spreading roller 41 between the main fabric spreading roller 41 and the first driven roller 42. It is wound up by and is repeated from the second driven roller 43. The fabric 60 wound on the fabric spreading roller set 40 is flattened and looped from the right side. The fabric 60 rewound from the fabric spreading roller set 40 is further wound on a first fabric extension bar 54 hinged to the fabric folding rails 51 below the fabric spreading roller set 40 and left In the direction of the bottom side. The fabric 60 retracted from the first extension bar 54 is wound again on the tension balance shifting bar 53 straddled on the tracks 514 and rewinded from the bottom side in the right direction to extend the first fabric. Bar 54 and tension balance shifting bar 53 are spaced apart from each other at a distance of the first area fabric length X1. The fabric 60 retracted from the tension balance shifting bar 53 is again wound on the second fabric extension bar 55 hinged to the fabric folding rails 51 on the right side of the tension balance shifting bar 53 and in the left direction. Recursively at the bottom side, the tension balance shifting bar 53 and the second fabric extension bar 55 are spaced apart from each other to form a second area fabric length X2. The fabric 60 rewound from the second fabric extension bar 55 is again wound on the fabric level moving and unloading means 52 which move horizontally to each other on the tracks 514. The fabric level shifting and lowering means 52 are horizontally hinged thereon and have a forward turning fabric folding bar 521 and a reverse turning fabric folding bar 522 having a rotational force, and thus from the second fabric extension bar 55. The looped fabric 60 is wound between the front turning fabric folding bar 521 and the reverse turning fabric folding bar 522, and the front and reverse turning fabric folding bars 521 in the same amount continuously woven by the circular knitting machine. 522, lowered between the second fabric extension bar 55 and the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 spaced apart to form a third area fabric length X3. The fabric held in the buffer temporary storage device 50 has a total length X which is the sum of the first area fabric length X1, the second area fabric length X2, and the third area fabric length X3. . That is, X = X1 + X2 + X3. In addition, the fabric level moving and lowering means 52 has a second chain fixing point 527. The chain 70 has one end fixed to the second chain fixing point 527 and the other end wound on the left side from the chain turning axle 512 hinged to the outside of the track 514 and returning from the upper side to the right side. Have The second chain fixing point 527 and the chain turning axle 512 are spaced apart from each other to form a third area chain length Y3. The chain 70 retracted from the chain turning axle 512 is wound at the side end of the tension balance movement bar 53 and retracts from the upper side to the left side. The chain turning axle 512 and the tension balance shifting bar 53 are spaced apart from each other to form a second chain region length Y2. The chain 70, which is repeated from the tension balance shifting bar 53, is wound around the first chain fixing point 511 fixed to the track 514 to be fixed. The tension balance shifting bar 53 and the first chain fixing point 511 are spaced apart from each other to form a first region chain length Y1. The chain has a total length Y which is the sum of the first region chain length Y1, the second region chain length Y2 and the third region chain length Y3. That is, Y = Y1 + Y2 + Y3. 5A, when the circular knitting machine continuously weaves and lowers the fabric 60, the fabric level moving and lowering means 52 starts to move horizontally to the right. As the fabric level shifting and lowering means 52 drives the tension balance shifting bar 53 horizontally on the track 514 via the chain 70, the tension balance shifting bar 53 starts to move leftward. do.

도 5b를 참조하면, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 수평으로 우측 방향으로 이동하는 한편, 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522)은 원형 편물기의 직조되고 처리된 직물과 동일한 양으로 기어 랙(513)을 통해 직물을 내린다. 따라서 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되고 처리된 직물의 길이는 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)의 수평 이동 거리와 동일하며, 즉, 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522)로부터 직물이 내려지는 양의 길이와 동일하다. 예를 들어, 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되는 직물 처리 길이로 L1이 주어지면, 도 5a 및 도 5b로부터 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)의 우측 방향 수평 이동 거리도 L1이다. 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522)이 기어 랙(513)과 맞물리기 때문에, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)의 직물이 내려지는 양도 L1이다. 원형 편물기에 의해 처리되는 직물 길이 L1은 직물 로딩 보드(23) 상에 평평하게 놓여지는 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522) 사이로부터 직물이 내려지는 길이 L1과 동일하다. 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 거리 L1으로 우측 방향으로 수평 이동하는 한편, 버퍼 일시 저장 장치(50)의 장력 균형 이동 바(53)는 동시에 좌측 방향으로 수평이동한다. 그 결과, 제1 영역 직물 길이(X1)는 L1의 절반(즉 L1/2)을 증가시키며, 흡수되는 L1의 절반 (즉 L1/2)이 부가된 제2 영역 직물 길이(X2)를 더하면서, 일시적으로 고정된다. 즉, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 제2 직물 연장 바(55)와 체인 터닝 액슬(512) 사이에서 우측 방향으로 수평 이동하면, 제3 영역 직물 길이(X3)는, 제2 영역 직물 길이(X2)의 증가된 직물 길이(L1/2)가 더해진 제1 영역 직물 길이(X1)의 증가된 직물 길이(L1/2)와 동일하게 직물 길이(L1)를 감소시킨다. 또한 제1 영역 직물 길이(X1)의 증가된 직물 길이(L1/2)는 제2 영역 직물 길이(X2)의 증가된 길이(L1/2)와 동일하다. 제3 영역 직물 길이(X3)는 제3 영역 체인 길이(L1)의 증가된 길이(L1)와 동일하며, 제2 영역 체인 길이(Y2)의 감소된 길이(L1/2)가 더해진 제1 영역 체인 길이(Y1)의 감소된 길이(L1/2)와 동일하도록 길이(L1)를 감소시킨다. 원형 편물기는 도 5b 및 도 5c에 도시된 바와 같이 길이(L2)로 연속적으로 직물을 직조하고 처리하며, 또한 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 도 5b 및 도 5c에 도시된 바와 같이 거리(L2)에서 우측 방향으로 수평 이동한다. 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522)이 기어 랙(513)과 맞물리기 때문에, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)의 직물이 내려지는 양도 L2이다. 원형 편물기에 의해 처리되는 직물 길이 L2는 직물 로딩 보드(23) 상에 평평하게 놓여지는 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522) 사이로부터 직물이 내려지는 길이 L2와 동일하다. 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 거리 L2로 우측 방향으로 수평 이동하는 한편, 버퍼 일시 저장 장치(50)의 장력 균형 이동 바(53)는 동시에 좌측 방향으로 수평 이동한다. 그 결과, 제1 영역 직물 길이(X1)는 L2의 절반(즉 L2/2)을 증가시키며, 흡수되는 L2의 절반(즉 L2/2)이 부가된 제2 영역 직물 길이(X2)를 더하면서, 일시적으로 고정된 다. 즉, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 제2 직물 연장 바(55)와 체인 터닝 액슬(512) 사이에서 우측 방향으로 수평 이동하면, 제3 영역 직물 길이(X3)는, 제2 영역 직물 길이(X2)의 증가된 직물 길이(L2/2)가 더해진 제1 영역 직물 길이(X1)의 증가된 직물 길이(L2/2)와 동일하게 직물 길이(L2)를 감소시킨다. 제1 영역 직물 길이(X1)의 증가된 직물 길이(L2/2)는 제2 영역 직물 길이(X2)의 증가된 길이(L2/2)와 동일하며, 제3 영역 직물 길이(X3)의 감소된 직물 길이(L2)는 제3 영역 체인 길이(Y3)의 증가된 길이(L2)와 동일하고, 또한 제2 영역 체인 길이(Y2)의 감소된 길이(L2/2)가 더해진 제1 영역 체인 길이(Y1)의 감소된 길이(L2/2)와 동일하다. 원형 편물기가 도 5c 및 도 5d에 도시된 바와 같이 길이(L3)로 직물을 연속적으로 직조하고 처리할 때, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)도 거리(L3)에서 우측 방향으로 수평 이동한다. 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522)이 기어 랙(513)과 맞물리기 때문에, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)의 직물이 내려지는 양도 L3이다. 원형 편물기에 의해 처리되는 직물 길이 L3는 직물 로딩 보드(23) 상에 평평하게 놓여지는 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들(521, 522) 사이로부터 직물이 내려지는 길이 L3와 동일하며, 도 5c에 도시된 길이(L2)와 겹쳐진다. 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 거리 L3로 좌측 방향으로 수평 이동하는 한편, 버퍼 일시 저장 장치(50)의 장력 균형 이동 바(53)는 동시에 우측 방향으로 수평 이동한다. 그 결과, 제1 영역 직물 길이(X1)는 L3의 절반(즉 L3/2)을 감소시키며, 또한 제2 영역 직물 길이(X2)도 버퍼 일시 저장 장치(50)에 있는 직물(60)에 의해 공급되는 L3의 절반(즉 L3/2)을 감소시킨다. 즉, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 제2 직물 연장 바(55)와 체인 터닝 액슬(512) 사이에서 우측 방향으로 수평 이동할 때, 제3 영역 직물 길이(X3)의 증가된 직물 길이(L3)는, 제2 영역 직물 길이(X2)의 감소된 직물 길이(L3/2)가 더해진 제1 영역 직물 길이(X1)의 감소된 직물 길이(L3/2)와 동일하다. 제1 영역 직물 길이(X1)의 감소된 직물 길이(L3/2)는 제2 영역 직물 길이(X2)의 감소된 길이(L3/2)와 동일하며, 제3 영역 직물 길이(X3)의 증가된 길이(L3)는 제3 영역 체인 길이(Y3)의 증가된 길이(L3)와 동일하고, 또한 제2 영역 체인 길이(Y2)의 증가된 길이(L3/2)가 더해진 제1 영역 체인 길이(Y1)의 증가된 길이(L3/2)와 동일하다. 따라서, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 연속적으로 수평으로 상호 간에 이동하는 한편, 상부의 버퍼 일시 저장 장치(50)에 수용된 직물(60)은 처지거나 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)의 이동 경로와 부딪치지 않고 일정한 장력을 유지한다. 또한, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되어 배출되는 직물과 동일한 양으로 직물을 내릴 수 있으며, 직물은 접혀지고 직물 로딩 보드(23) 상에 적재된다. Referring to FIG. 5B, the fabric level shifting and unloading means 52 moves horizontally to the right, while the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 have the same amount as the woven and treated fabric of the circular knitting machine. Lowers the fabric through the gear rack 513. Thus, the length of the fabric which is continuously woven and processed by the circular knitting machine is equal to the horizontal movement distance of the fabric level shifting and unloading means 52, i.e. the fabric from the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522. It is equal to the length of the amount lowered. For example, given L1 as the fabric treatment length continuously woven by a circular knitting machine as shown in FIGS. 5A and 5B, the right-hand horizontal of the fabric level moving and unloading means 52 from FIGS. 5A and 5B The moving distance is also L1. Since the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 are engaged with the gear rack 513, the amount by which the fabric of the fabric level moving and unloading means 52 is lowered is L1. The fabric length L1 processed by the circular knitting machine is equal to the length L1 at which the fabric is lowered from between the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 lying flat on the fabric loading board 23. The fabric level moving and lowering means 52 moves horizontally in the right direction at a distance L1, while the tension balance moving bar 53 of the buffer temporary storage device 50 simultaneously moves horizontally in the left direction. As a result, the first area fabric length X1 increases half of L1 (ie, L1 / 2) and adds the second area fabric length (X2) to which half of the absorbed L1 (ie, L1 / 2) is added. , Is temporarily fixed. That is, if the fabric level shifting and lowering means 52 is moved horizontally in the right direction between the second fabric extension bar 55 and the chain turning axle 512, the third zone fabric length X3 is the second zone fabric. Increased fabric length L1 / 2 of length X2 decreases fabric length L1 equal to increased fabric length L1 / 2 of first area fabric length X1 plus. Also the increased fabric length L1 / 2 of the first zone fabric length X1 is equal to the increased length L1 / 2 of the second zone fabric length X2. The third zone fabric length X3 is equal to the increased length L1 of the third zone chain length L1 and the first zone plus the reduced length L1 / 2 of the second zone chain length Y2. The length L1 is reduced to be equal to the reduced length L1 / 2 of the chain length Y1. The circular knitting machine continuously weaves and processes the fabric to length L2 as shown in FIGS. 5B and 5C, and the fabric level moving and unloading means 52 is also distanced as shown in FIGS. 5B and 5C. It moves horizontally in the right direction at (L2). Since the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 are engaged with the gear rack 513, the amount by which the fabric of the fabric level moving and unloading means 52 is lowered is L2. The fabric length L2 treated by the circular knitting machine is equal to the length L2 at which the fabric is lowered from between the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 lying flat on the fabric loading board 23. The fabric level moving and lowering means 52 moves horizontally in the right direction at the distance L2, while the tension balance moving bar 53 of the buffer temporary storage device 50 simultaneously moves horizontally in the left direction. As a result, the first area fabric length X1 increases half of L2 (ie, L2 / 2), while adding the second area fabric length (X2) to which half of the absorbed L2 (ie, L2 / 2) is added. It is temporarily fixed. That is, if the fabric level shifting and lowering means 52 is moved horizontally in the right direction between the second fabric extension bar 55 and the chain turning axle 512, the third zone fabric length X3 is the second zone fabric. The increased fabric length L2 / 2 of the length X2 decreases the fabric length L2 equal to the increased fabric length L2 / 2 of the first area fabric length X1 which is added. The increased fabric length L2 / 2 of the first zone fabric length X1 is equal to the increased length L2 / 2 of the second zone fabric length X2 and the decrease in the third zone fabric length X3 Fabric length L2 is equal to the increased length L2 of the third area chain length Y3, and also the first area chain plus the reduced length L2 / 2 of the second area chain length Y2. It is equal to the reduced length L2 / 2 of the length Y1. When the circular knitting machine continuously weaves and processes the fabric to length L3 as shown in FIGS. 5C and 5D, the fabric level shifting and unloading means 52 also horizontally moves in the right direction at distance L3. Since the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 are engaged with the gear rack 513, the amount by which the fabric of the fabric level moving and unloading means 52 is lowered is L3. The fabric length L3 treated by the circular knitting machine is equal to the length L3 at which the fabric is lowered between the front and reverse turning fabric folding bars 521, 522 lying flat on the fabric loading board 23, as shown in FIG. 5C. Overlap with the length L2. The fabric level moving and lowering means 52 moves horizontally in the left direction at the distance L3, while the tension balance moving bar 53 of the buffer temporary storage device 50 simultaneously moves horizontally in the right direction. As a result, the first zone fabric length X1 is reduced by half of L3 (ie, L3 / 2) and the second zone fabric length X2 is also caused by the fabric 60 in the buffer temporary storage device 50. Reduce half of L3 supplied (ie L3 / 2). That is, when the fabric level shifting and lowering means 52 moves horizontally in the right direction between the second fabric extension bar 55 and the chain turning axle 512, the increased fabric length of the third area fabric length X3 ( L3) is equal to the reduced fabric length L3 / 2 of the first area fabric length X1 plus the reduced fabric length L3 / 2 of the second area fabric length X2. The reduced fabric length L3 / 2 of the first zone fabric length X1 is equal to the reduced length L3 / 2 of the second zone fabric length X2 and the increase in the third zone fabric length X3 Length L3 is equal to the increased length L3 of the third area chain length Y3, and the first area chain length plus the increased length L3 / 2 of the second area chain length Y2. Is equal to the increased length (L3 / 2) of (Y1). Thus, the fabric level shifting and lowering means 52 move continuously horizontally to each other, while the fabric 60 contained in the upper buffer temporary storage device 50 sags or the fabric level shifting and lowering means 52 Maintain constant tension without hitting the path of travel. Further, the fabric level moving and lowering means 52 can lower the fabric in the same amount as the fabric that is continuously woven and discharged by the circular knitting machine, and the fabric is folded and loaded onto the fabric loading board 23.

도 7을 참조하면, 직물 스프레딩 롤러 세트(40)는 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와, 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와 반대 방향으로 동시에 회전하는, 메인 직물 스프레딩 롤러(41) 일 측면의 제1 구동형 롤러(42)와, 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와 반대 방향으로 동시에 회전하는 메인 직물 스프레딩 롤러(41) 타 측면의 제2 구동형 롤러(43)를 포함한다. 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스(20)는 반시계 방향으로 회전력을 연속적으로 발생하도록 제1 측면 보드(21)를 통해 메인 직물 스프레딩 롤러(41)로 운동을 전달한다. Referring to FIG. 7, the fabric spreading roller set 40 is the main fabric spreading roller 41 and the main fabric spreading roller 41, which simultaneously rotates in the opposite direction to the main fabric spreading roller 41. The first driven roller 42 on the side and the second driven roller 43 on the other side of the main fabric spreading roller 41 simultaneously rotating in the opposite direction to the main fabric spreading roller 41. The wheel box 20 having a variable direction and a variable speed transmits the motion to the main fabric spreading roller 41 through the first side board 21 to continuously generate rotational force in the counterclockwise direction.

트랜스미션 링크와 연속적인 작동 상태에서 본 발명의 구동 수단(30)에 대한 도 8, 9a 내지 9e를 참조한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 구동 수단(30)은 동시에 시계 방향으로 회전하도록 구동되는 메인 직물 스프레딩 롤러(41)와 맞물리는 제2 측면 보드(22)에 힌지된 캠 구동 휠(31)을 갖는다. 시계 방향으로 회전하는 캠 구동 휠(31)은 동시에 시계 방향으로 회전하도록 저부 측면에서 캠 구동형 휠(32)을 구동시킨다. 캠 구동형 휠(32)이 캠(33)에 고정되므로, 그들은 동시에 시계 방향으로 회전한다. 도 9a를 참조하면, 캠(33)은 2개의 대칭적인 움푹 들어간 아치형 경로로 이루어진 캠 트랙(331)을 갖는다. 제2 측면 보드(22)는, 캠 트랙(331)에 수용된 돌출(jutting) 작동 부재(341)를 갖는 그 외측에 힌지되는 작동 휠(34)을 갖는다. 캠(33)이 연속적으로 시계 방향으로 회전할 때, 작동 부재(341)는 시계 방향으로 회전하도록 캠 트랙(331)에 의해 지시되는 한편, 제2 측면 보드(22)의 외측에 힌지된 트랜스미션 휠(35)은 반시계 방향으로 회전하도록 작동 휠(34)에 의해 구동된다. 트랜스미션 휠(35)에 고정된 진동 암(36)은 도 9b에 도시된 바와 같이 시계 방향으로 진동하며, 진동 암(36)은 그 위에 힌지된 3중-축 레버(37)를 가지며, 우측 방향으로 수평 이동하도록 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)에 힌지된 일단과, 제2 측면 보드(22)의 내측면에 형성된 슬라이딩 트랙(38) 상에서 상하로 슬라이드하는 슬라이더(371)에 고정된 타단을 갖는다. Reference is made to FIGS. 8, 9a to 9e of the drive means 30 of the present invention in a continuous operation with the transmission link. As shown in FIG. 8, the drive means 30 engages the cam drive wheel 31 hinged to the second side board 22 which engages with the main fabric spreading roller 41 which is driven to rotate in the clockwise direction at the same time. Have The cam drive wheel 31 that rotates clockwise drives the cam drive wheel 32 on the bottom side to rotate in the clockwise direction at the same time. Since the cam driven wheels 32 are fixed to the cam 33, they rotate clockwise at the same time. 9A, the cam 33 has a cam track 331 consisting of two symmetrically recessed arcuate paths. The second side board 22 has an actuating wheel 34 hinged outward with a jutting actuating member 341 received in the cam track 331. When the cam 33 rotates continuously in the clockwise direction, the operating member 341 is instructed by the cam track 331 to rotate clockwise, while the transmission wheel is hinged to the outside of the second side board 22. 35 is driven by the actuation wheel 34 to rotate counterclockwise. The vibrating arm 36 fixed to the transmission wheel 35 vibrates clockwise as shown in FIG. 9B, which has a triple-axis lever 37 hinged thereon and is in the right direction. One end hinged to the fabric level moving and lowering means 52 so as to move horizontally, and the other end fixed to the slider 371 which slides up and down on the sliding track 38 formed on the inner side of the second side board 22. Have

한편, 캠(33)은 연속적으로 시계 방향으로 회전하고, 작동 부재(341)도 캠 트랙(331)에 의해 지시되어, 작동 휠(34)은 연속적으로 시계 방향으로 회전하고, 트랜스미션 휠(35)은 연속적으로 반시계 방향으로 회전하도록 작동 휠(34)에 의해 구동된다. 또한 진동 암(36)은 도 9c에 도시된 바와 같이 반시계 방향으로 연속적으로 진동한다. 3중-축 레버(37)의 일단에 힌지된 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)도 연속적으로 우측 방향으로 수평 이동한다. 슬라이드 트랙(38) 하부의 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)를 이동시키도록 진동 암(36)이 진동할 때, 3중-축 레버(37)의 타단에 있는 슬라이더(371)는 슬라이드 트랙(38) 상에서 상방으로 슬라이딩을 시작하는 한편, 캠(33)은 시계 방향으로 연속적으로 회전하고, 작동 부재(341)는 작동 휠(34)을 연속적으로 시계 방향으로 회전시키도록 캠 트랙(331)에 의해 지시된다. 캠(33)이 연속적으로 시계 방향으로 회전할 때, 작동 부재(341)는 도 9d에 도시된 바와 같이 2개의 움푹 들어간 아치형 경로들의 접합점에 도달하도록 캠 트랙(331)에 의해 지시된다. 작동 휠(34)은 반시계 방향으로 회전하기 시작하고, 트랜스미션 휠(35)도 작동 휠(34)에 의해 시계 방향으로 회전을 시작하도록 구동되며, 진동 암(36)도 도 9e에 도시된 바와 같이 시계 방향으로 진동한다. 3중-축 레버(37)의 일단에 힌지된 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)이 좌측 방향으로 수평 이동을 시작하고, 3중-축 레버(37)의 타단에 있는 슬라이더(371)는 슬라이드 트랙(38) 상에서 하방으로 슬라이딩을 시작한다. 따라서, 캠(33)은 시계 방향으로 연속적으로 회전하며, 진동 암(36)도 도 9a 내지 9e에 도시된 바와 같이 연속적 주기로 진동한다. 또한, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 상호 간에 수평적 방식으로 일정하게 이동하도록 구동되며, 슬라이더(371)는 슬라이드 트랙(38) 상에서 상하로 일정하게 슬라이드 한다. 그 결과, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단(52)은 상호 간에 수평적으로 이동될 수 있다. On the other hand, the cam 33 rotates continuously in the clockwise direction, and the actuating member 341 is also indicated by the cam track 331 so that the actuation wheel 34 rotates continuously in the clockwise direction, and the transmission wheel 35 Is driven by the actuation wheel 34 to continuously rotate counterclockwise. The vibrating arm 36 also vibrates continuously in the counterclockwise direction as shown in FIG. 9C. The fabric level moving and lowering means 52 hinged to one end of the tri-axis lever 37 also continuously horizontally moves in the right direction. When the vibrating arm 36 vibrates to move the fabric level moving and unloading means 52 below the slide track 38, the slider 371 at the other end of the tri-axis lever 37 moves to the slide track ( While starting to slide upward on 38, the cam 33 rotates continuously in the clockwise direction, and the actuating member 341 rotates on the cam track 331 to continuously rotate the actuation wheel 34 in the clockwise direction. Is indicated by As the cam 33 rotates continuously in the clockwise direction, the actuating member 341 is directed by the cam track 331 to reach the junction of the two recessed arcuate paths as shown in FIG. 9D. The actuation wheel 34 starts to rotate in the counterclockwise direction, the transmission wheel 35 is also driven by the actuation wheel 34 to start rotating in the clockwise direction, and the oscillating arm 36 is also shown in FIG. 9E. Vibrate clockwise as shown. The fabric level shifting and lowering means 52 hinged at one end of the tri-axis lever 37 starts horizontal movement in the left direction, and the slider 371 at the other end of the tri-axis lever 37 slides. The sliding starts downward on the track 38. Accordingly, the cam 33 rotates continuously in the clockwise direction, and the vibration arm 36 also vibrates in a continuous cycle as shown in Figs. 9A to 9E. Further, the fabric level moving and lowering means 52 are driven to move constantly in a horizontal manner with each other, and the slider 371 slides constantly up and down on the slide track 38. As a result, the fabric level moving and lowering means 52 can be moved horizontally to each other.

본 발명의 바람직한 실시예들이 개시의 목적으로 설명되었으나, 본 발명의 개시된 실시예들과 그 다른 실시예들의 변경들이 본 기술 분야의 당업자에게 이루어질 수 있다. 따라서, 첨부된 청구항들은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 모든 실시예들을 포함하도록 의도된다. While the preferred embodiments of the present invention have been described for purposes of disclosure, modifications of the disclosed embodiments and other embodiments thereof can be made to those skilled in the art. Accordingly, the appended claims are intended to cover all embodiments without departing from the spirit and scope of the invention.

도 1a 및 1b는 직물 폴딩 작동에서 종래의 전-폭 직물 절곡기의 평면도들이다. 1A and 1B are plan views of a conventional full-width fabric bending machine in fabric folding operation.

도 2는 본 발명의 전-폭 직물 절곡기의 사시도이다. 2 is a perspective view of the full-width fabric bending machine of the present invention.

도 3은 저부에서 본 도 2에 따른 본 발명의 전-폭 직물 절곡기의 다른 사시도이다. 3 is another perspective view of the full-width fabric bending machine of the present invention according to FIG. 2 seen from the bottom.

도 4는 도 2의 부분 확대도이다. 4 is a partially enlarged view of FIG. 2.

도 5a 내지 5d는 연속적인 작동 상태에서 본 발명의 버퍼 일시 저장 장치의 개략도들이다. 5A-5D are schematic diagrams of the buffer temporary storage device of the present invention in a continuous operating state.

도 6은 도 4에 따른 직물 레벨 이동 및 내리기 수단의 부분 확대도이다. 6 is a partially enlarged view of the fabric level moving and unloading means according to FIG. 4.

도 7은 트랜스미션 링크 상태에서 본 발명의 직물 스프레딩 롤러 세트의 부분 평면도이다. 7 is a partial plan view of a fabric spreading roller set of the present invention in a transmission link state.

도 8은 트랜스미션 링크 상태에서 본 발명의 구동 수단의 평면도이다. 8 is a plan view of the drive means of the invention in a transmission link state;

도 9a 내지 9e는 연속적인 작동 상태에서 도 8에 따른 구동 수단의 부분 개략도들이다. 9a to 9e are partial schematic views of the drive means according to FIG. 8 in a continuous operating state.

Claims (16)

원형 편물기에 의해 직조되고 처리되는 동일한 양으로 직물을 내리고 접는 방법으로서, As a method of unloading and folding the fabric in the same amount that is woven and processed by a circular knitting machine, 상기 직물을 하방으로 이동시키는 회전력을 가지며 상기 원형 편물기의 니들(needle) 실린더와 동일한 방향으로 동시에 회전하도록 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되는 직물 하부에서 원형 편물기 내에 수평으로 위치하는 직물 스프레딩 롤러 세트를 제공하는 단계; Fabric spreading horizontally in a circular knitting machine under the fabric that is continuously woven by the circular knitting machine to have the rotational force to move the fabric downward and to rotate simultaneously in the same direction as the needle cylinder of the circular knitting machine Providing a set of rollers; 상기 직물을 평평하게 하도록 직물 스프레딩 롤러 세트 상에서 상기 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조된 직물을 권취하며, 일 측면에서 상기 직물을 되푸는 단계; Winding the fabric continuously woven by the circular knitting machine on a set of fabric spreading rollers to flatten the fabric, and returning the fabric on one side; 상기 직물 스프레딩 롤러 세트에 수직이며, 각각 그 위에 위치하는 수평 트랙을 가지며 상기 직물 스프레딩 롤러 세트의 2개 말단의 하부에 수평하게 위치하는 2개의 직물 폴딩 레일들을 제공하는 단계; Providing two fabric folding rails perpendicular to the set of fabric spreading rollers, each having a horizontal track positioned thereon and positioned horizontally below the two ends of the set of fabric spreading rollers; 상기 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행한 스트래들(straddle) 방식으로 직물 폴딩 레일의 트랙의 외측에 힌지되며, 상기 직물 스프레딩 롤러 세트로부터 직물을 되푸는 일측에 제1 직물 연장 바를 제공하는 단계; Providing a first fabric extension bar hinged to an outer side of a track of a fabric folding rail in a straddle manner parallel to the fabric spreading roller set, and on one side of the fabric retracting from the fabric spreading roller set; 상기 제1 직물 연장 바 상에서 직물 스프레딩 롤러 세트로부터 되풀리는 직물을 권취하며, 상기 권취하는 방향과 반대 방향으로 저부 측면에서 직물을 되푸는 는 단계; Winding fabric rebounding from a set of fabric spreading rollers on the first fabric extension bar, and unwinding the fabric at the bottom side in a direction opposite to the winding direction; 상기 트랙 상에서 수평적으로 상호 간에 이동할 수 있으며, 상기 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행하고, 상기 제1 직물 연장 바가 직물을 되푸는 측면에 스트래들 방식으로 트랙 상에 있는 장력 균형 이동 바를 제공하는 단계; Providing a tension-balanced movement bar that is horizontally mutually movable on the track, parallel to the set of fabric spreading rollers, and which is on the track in a straddle manner on the side on which the first fabric extension bar returns the fabric. ; 상기 장력 균형 이동 바 상에서 제1 직물 연장 바로부터 되풀린 직물의 권취 방향과 반대로 저부 측면에서 권취하며, 상기 제1 직물 연장 바와 장력 균형 이동 바가 그 사이에 제1 영역 직물 길이를 형성하도록 이격되는 단계; Winding on the bottom side opposite the winding direction of the fabric retracted from the first fabric extension bar on the tension balance shifting bar, wherein the first fabric extension bar and the tension balance shifting bar are spaced apart to form a first area fabric length therebetween ; 상기 제1 직물 연장 바가 직물을 되푸는 동일한 측면에서 상기 트랙의 다른 외측 상에 제1 체인 고정 지점을 제공하는 단계; Providing a first chain anchor point on the other outer side of the track at the same side on which the first fabric extension bar returns the fabric; 상기 제1 체인 고정 지점에 고정된 일단과, 장력 균형 이동 바의 측단 상에서 권취하며 상기 권취하는 방향과 반대 방향으로 저부 측면에서 뒤푸는 타단을 갖는 체인을 제공하며, 제1 영역 체인 길이를 형성하도록 제1 체인 고정 지점을 장력 균형 이동 바로부터 이격시키는 단계; To provide a chain having one end fixed to said first chain fixing point and the other end wound on the side end of the tension balance moving bar and the other end twisting at the bottom side in a direction opposite to the winding direction, to form a first area chain length. Spaced apart the first chain anchor point from the tension balanced shifting bar; 상기 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행하게 스트래들 방식으로 직물 폴딩 레일의 트랙의 외측에 힌지된 장력 균형 이동 바의 직물을 되푸는 측면에 제2 직물 연장 바를 제공하는 단계; Providing a second fabric extension bar on the side of the fabric backing of the tension balance shifting bar hinged to the outside of the track of the fabric folding rail in a straddle manner parallel to the fabric spreading roller set; 상기 제2 직물 연장 바 상에서 장력 균형 이동 바로부터 되풀린 직물을 권취하며, 상기 권취하는 방향과 반대 방향으로 저부 측면에서 직물을 되풀며, 제2 영역 직물 길이를 형성하도록 상기 장력 균형 이동 바를 상기 제2 직물 연장 바로부터 이격시키는 단계; Winding the fabric retracted from the tension balance shifting bar on the second fabric extension bar, repeating the fabric at the bottom side in a direction opposite to the winding direction, the tension balance shifting bar to form a second area fabric length; 2 spaced apart from the fabric extension bar; 상기 직물 폴딩 레일의 트랙의 외측에 힌지된 장력 균형 이동 바의 체인을 되푸는 측면에 체인 터닝 액슬(turning axle)을 제공하는 단계; Providing a chain turning axle on the side of retracting the chain of tension balanced shifting bars hinged outside of the track of the fabric folding rail; 상기 체인 터닝 액슬 상에서 권취 방향과 반대로 저부 측면에서 장력 균형 이동 바로부터 되풀린 체인을 권취하고, 제2 영역 체인 길이를 형성하도록 장력 균형 이동 바를 체인 터닝 액슬로부터 이격시키는 단계; Winding the retracted chain from the tension balance shifting bar on the bottom side opposite the winding direction on the chain turning axle, and spaced apart from the chain turning axle to form a second area chain length; 상기 제2 직물 연장 바와, 상기 직물 스프레딩 롤러 세트에 평행한 체인 터닝 액슬 사이에서 직물 폴딩 레일들 상에 수평하고 상호 간에 이동 가능하며, 회전력을 제공하도록 평행하며 스트래들 방식으로 힌지되는 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역(reverse) 터닝 직물 폴딩 바를 가지며, 수평하고 상호 간에 이동 가능한 트랙 상에 직물 레벨(level) 이동 및 내리기(lowering) 수단을 제공하는 단계; Front turning horizontally and mutually movable on the fabric folding rails between the second fabric extension bar and the chain turning axles parallel to the set of fabric spreading rollers and parallel and straddled to provide rotational force. Providing means for moving and lowering fabric level on a horizontal, mutually movable track having a fabric folding bar and a reverse turning fabric folding bar; 상기 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바 사이에서 제2 직물 연장 바로부터 되풀리는 직물을 권취하고, 제3 영역 직물 길이를 형성하도록 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바 사이와의 간격으로 제2 직물 연장 바를 이격시키도록 상기 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되고 처리되는 양과 동일한 양으로 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바 사이에서 직물을 내리는 단계; Winding the recurring fabric from the second fabric extension bar between the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar and at a distance from the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar to form a third area fabric length. 2 unloading the fabric between the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar in an amount equal to the amount that is continuously woven and processed by the circular knitting machine to space the fabric extension bar; 상기 직물 레벨 이동 및 내리기 수단 상에 제2 체인 고정 지점을 제공하는 단계; Providing a second chain anchor point on said fabric level moving and unloading means; 제3 영역 체인 길이를 형성하기 위해 상기 제2 체인 고정 지점으로부터 상기 체인 터닝 액슬을 이격시키도록 상기 체인 터닝 액슬로부터 되풀리는 체인을 제2 체인 고정 지점으로 고정하는 단계; Securing the recurring chain from the chain turning axle to the second chain fixing point to space the chain turning axle from the second chain fixing point to form a third area chain length; 상기 직물 레벨 이동 및 내리기 수단이 수평하고 상호 간에 이동하며, 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행한 직물 로딩 보드가 동일한 방향으로 동시에 회전하면서, 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바가 상호 간에 이동하는 거리와 적어도 동일한 거리이며, 직물 폭과 적어도 동일한 폭으로, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단 하부에서 원형 편물기 내에 위치하는 직물 로딩 보드를 제공하는 단계; 및The fabric level moving and unloading means are horizontal and mutually moving, and the fabric loading board parallel to the fabric spreading roller set rotates simultaneously in the same direction, the distance the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar move from each other. Providing a fabric loading board at least equal to a distance and at least equal to the fabric width, the fabric loading board being located in the circular knitting machine under the fabric level moving and unloading means; And 상기 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되며 처리되는 동일한 양으로 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바 사이로 직물이 내려지면서, 상기 제2 직물 연장 바와 상기 체인 터닝 액슬 사이에서 수평하면서 상호로 상기 직물 레벨 이동 및 내리기 수단을 이동시키며, 제1 영역 직물 길이와 제2 영역 직물 길이의 직물 증가량의 총합과 동등하게 제3 영역 직물 길이의 직물은 감소하며, 제1 영역 직물 길이의 직물이 증가된 양과 제2 영역 직물 길이의 직물이 증가된 양은 동일하며, 상기 제3 영역 체인 길이의 증가량과 동일한 다른 양으로 제3 영역 직물 길이의 직물이 감소되면서, 상기 제1 영역 체인 길이의 감소된 양과 상기 제2 영역 체인 길이의 다른 감소된 양과 동일하게 되며, 제3 영역 직물 길이의 직물은 제1 영역 직물 길이의 직물 감소량과 제2 영역 직물 길이의 다른 직물 감소량의 총합과 동일한 양으로 증가하며, 제1 영역 직물 길이의 직물 감소량과 제2 영역 직물 길이의 직물 감소량은 동일하며, 제3 영역 직물 길이의 직물 증가량은 제3 영역 체인 길이의 감소량과 동일하면서, 제1 영역 체인 길이의 증가량과 제2 영역 체인 길이의 다른 증가량의 총합과 동일하게 되어, 서로 반대로 트랙들 사이에서 장력 균형 이동 바와 직물 레벨 이동 및 내리기 수단이 동시에 수평으로 상호 간에 이동하며, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단은 수평으로 상호 간에 이동하면서, 상부에 위치한 직물이 일정한 장력을 유지하고, 직물 로딩 보드에 동일한 양으로 내려지며, 그 위에서 접혀지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. The fabric level horizontally and mutually between the second fabric extension bar and the chain turning axle as the fabric is lowered between the front turning fabric folding bar and the reverse turning fabric folding bar in the same amount that is continuously woven and processed by the circular knitting machine. Shifting the moving and unloading means, the fabric of the third zone fabric length being reduced, equal to the sum of the fabric increments of the first zone fabric length and the second zone fabric length, and the increased amount and amount of fabric of the first zone fabric length The increased amount of fabric of the two zone fabric length is the same, and the reduced amount of the first zone chain length and the second amount of the first zone chain length are reduced, while the fabric of the third zone fabric length is reduced by another amount equal to the increase of the third zone chain length. Equal to other reduced amounts of zone chain length, the fabric of the third zone fabric length being equal to the amount of fabric reduction of the first zone fabric length The amount of fabric reduction of the first zone fabric length is equal to the amount of fabric reduction of the second zone fabric length, and the amount of fabric increase of the third zone fabric length is equal to the sum of the other fabric reduction amounts of the second zone fabric length. The same amount of reduction in the area chain length as the sum of the increase in the first area chain length and the other increase in the second area chain length, so that the tension balance shift bar and the fabric level moving and lowering means between the tracks are opposite to each other Horizontally moving with each other, and the fabric level shifting and lowering means move horizontally with each other, while the fabrics located at the top maintain a constant tension and are lowered in the same amount on the fabric loading board and folded thereon. Characterized in that the method. 제 1 항에 있어서, 직물 스프레딩 롤러 세트는 메인 직물 스프레딩 롤러와, 상기 메인 직물 스프레딩 롤러와 반대 방향으로 동시에 회전하는, 메인 직물 스프레딩 롤러 일 측면의 제1 구동형 롤러와, 상기 메인 직물 스프레딩 롤러와 반대 방향으로 동시에 회전하는 메인 직물 스프레딩 롤러의 타 측면의 제2 구동형 롤러를 포함하며, 상기 원형 편물기에 의해 연속적으로 직조되는 직물은, 메인 직물 스프레딩 롤러와 제1 구동형 롤러 사이에서 또는 메인 직물 스프레딩 롤러와 제2 구동형 롤러 사이에서 권취되며, 상기 메인 직물 스프레딩 롤러의 타측에서 권취되며, 상기 제1 구동형 롤러 또는 제2 구동형 롤러에서 되풀리는 것을 특징으로 하는 방법. 2. The fabric spreading roller set according to claim 1, wherein the fabric spreading roller set comprises a main fabric spreading roller, a first driven roller on one side of the main fabric spreading roller, which simultaneously rotates in a direction opposite to the main fabric spreading roller, and the main And a second driven roller on the other side of the main fabric spreading roller that rotates simultaneously in the opposite direction to the fabric spreading roller, wherein the fabric continuously woven by the circular knitting machine includes a main fabric spreading roller and a first fabric spreading roller. Wound between driven rollers or between the main fabric spreading roller and the second driven roller, wound on the other side of the main fabric spreading roller, and rewinding in the first driven roller or the second driven roller How to feature. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 제2 직물 연장 바와 체인 터닝 액슬 사이의 거리보다 작은 길이로 상기 직물 폴딩 레일에 고정되는 기어 랙을 제공하는 단계와, Providing a gear rack secured to said fabric folding rail with a length less than a distance between a second fabric extension bar and a chain turning axle; 상기 전방 터닝 직물 폴딩 바의 2개 말단들에 모두 고정되는 제1 일방향 기어와 전방 터닝 기어를 제공하는 단계와, Providing a first one-way gear and a front turning gear secured to both ends of the front turning fabric folding bar; 상기 역 터닝 직물 폴딩 바의 2개 말단들에 모두 고정되는 제2 일방향 기어와 역 터닝 기어를 제공하는 단계를 더 포함하며, Providing a second one-way gear and a reverse turning gear fixed to both ends of the reverse turning fabric folding bar, 상기 제1 일방향 기어와 제2 일방향 기어는 동일한 측면에서 기어 랙과 맞물리도록 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들의 동일한 측면에 위치하며, 상기 전방 터닝 기어와 역 터닝 기어는 서로 맞물리는 다른 측면에 위치하며, 상기 제1 일방향 기어 또는 제2 일방향 기어는 일방향으로 회전하는 한편, 상기 직물을 내리도록 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들에 회전력을 제공하는 맞물린 접합점에서 하방으로 회전하기 위해 전방 터닝 기어와 역 터닝 기어를 동시에 구동하도록 직물 레벨 이동 및 내리기 수단은 수평으로 상호 간에 이동하는 것을 특징으로 하는 방법. The first one-way gear and the second one-way gear are located on the same side of the front and reverse turning fabric folding bars to engage the gear rack on the same side, and the front turning gear and the reverse turning gear are located on the other side that meshes with each other. Wherein the first one-way gear or the second one-way gear rotates in one direction, while the front turning gear and the reverse turning gear for rotating downward at the engaged junction providing rotational force to the front and reverse turning fabric folding bars to lower the fabric. And the fabric level shifting and lowering means move horizontally to each other to drive them simultaneously. 제 3 항에 있어서, 동일한 방향으로 동시에 회전하도록 직물 로딩 보드의 저부 측면에 고정되는 원형 편물기 내의 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스를 더 포함하며, 상기 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스는 직물을 내리기 위해 직물 스프레딩 롤러 세트에 전달되는 회전력을 제공하며, 직물 레벨 이동 및 내리기 수단이 수평으로 상호 간에 이동할 수 있는 전력을 제공하도록 니들 실린더의 회전에 의해 발생한 전력에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 방법. 4. The wheel box according to claim 3, further comprising a wheel box having a variable direction and a variable speed in a circular knitting machine fixed to the bottom side of the fabric loading board so as to rotate simultaneously in the same direction. It provides a rotational force transmitted to a set of fabric spreading rollers for unloading the fabric, and is driven by the power generated by the rotation of the needle cylinder to provide power for the fabric level shifting and unloading means to move horizontally to each other. How to. 니들 실린더의 회전력에 의해 구동되는 원형 편물기 내의 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스와 함께 트랜스미션 링크를 형성하기 위해 제 4 항에 따른 방법을 위한 버퍼 일시 저장 장치로서, A buffer temporary storage device for the method according to claim 4 for forming a transmission link with a wheel box having a variable direction and a variable speed in a circular knitting machine driven by the rotational force of a needle cylinder, 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스는 직물 스프레딩 롤러 세트에 선회가능하게 결합하도록 상방으로 연장하는 2개의 말단을 가지며, 니들 실린더와 동시에 동일한 방향으로 회전하도록 직물 스프레딩 롤러 세트에 회전력을 제공하며, 직물스프레딩 롤러 세트는 원형 편물기에 의해 직조되는 직물 하부의 원형 편물기 내에 수평하게 배치되며, 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스는 직물 로딩 보드에 고정되며, The wheel box with variable direction and variable speed has two ends extending upwards to pivotally engage the set of fabric spreading rollers and provide rotational force to the set of fabric spreading rollers to rotate in the same direction simultaneously with the needle cylinder. , The fabric spreading roller set is arranged horizontally in the circular knitting machine under the fabric which is woven by the circular knitting machine, the wheel box with variable direction and variable speed is fixed to the fabric loading board, 상기 버퍼 일시 저장 장치는, The buffer temporary storage device, 상기 직물 로딩 보드 상부에서 수평으로 배치되며, 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스의 상부 연장 부분에 힌지되는 직물 스프레딩 롤러 세트의 2개의 말단의 저부 측면에 고정되며, 상기 직물 스프레딩 롤러 세트에 수직이며, 각각 서로 대응하는 수평 트랙을 갖는 2개의 대응 직물 폴딩 레일들;Disposed horizontally above the fabric loading board, and fixed to the bottom side of the two ends of the fabric spreading roller set hinged to the upper extension of the wheel box having a variable direction and variable speed, and to the fabric spreading roller set Two corresponding fabric folding rails that are vertical and each have a horizontal track corresponding to each other; 상기 트랙들의 외측에 각각 힌지된 2개의 말단을 가지며, 직물 스프레딩 롤러와 평행한 제1 직물 연장 바;A first fabric extension bar having two ends, each hinged to the outside of the tracks, and parallel to a fabric spreading roller; 상기 트랙들에 스트래들된 2개의 말단을 가지며 직물 스프레딩 롤러 세트에 평행한 트랙들 상에 수평이고 상호 간에 이동가능한 장력 균형 이동 바;A tension balanced shift bar having two ends straddled to the tracks and horizontally mutually movable on tracks parallel to the set of fabric spreading rollers; 상기 제1 직물 연장 바와 동일하게 상기 트랙들의 외측에 힌지된 2개의 말단 을 가지며, 상기 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행한 제2 직물 연장 바;A second fabric extension bar having two ends hinged to the outside of the tracks in parallel to the first fabric extension bar and parallel to the fabric spreading roller set; 상기 트랙들의 다른 외측에 각각 고정된 2개의 제1 체인 고정 지점들;Two first chain anchor points, each anchored to the other outer side of the tracks; 상기 제1 체인 고정 지점들과 동일하게 상기 트랙들의 다른 외측에 각각 힌지된 2개의 체인 터닝 액슬들;Two chain turning axles hinged to the other outer side of the tracks, the same as the first chain fixing points; 상기 제2 직물 연장 바와 체인 터닝 액슬 사이에서 수평으로 상호 간에 이동가능하며, 직물 폴딩 레일들 상에 위치하고, 회전력을 갖고 상기 제2 직물 연장 바와 체인 터닝 액슬에 힌지되며, 서로 평행하며, 상기 직물 스프레딩 롤러 세트와 평행한 전방 터닝 직물 폴딩 바와 역 터닝 직물 폴딩 바를 갖고, 각각 제2 직물 연장 바와 체인 터닝 액슬 상에 위치하는 제2 체인 고정 지점을 갖는 2개의 직물 레벨 이동 및 내리기 수단; 및Horizontally movable between the second fabric extension bar and chain turning axle, located on fabric folding rails, hinged to the second fabric extension bar and chain turning axle with rotational force, parallel to each other, the fabric soup Two fabric level moving and unloading means having a front turning fabric folding bar and a reverse turning fabric folding bar parallel to the reading roller set, each having a second fabric extension bar and a second chain fixing point located on the chain turning axle; And 각각 상기 제1 체인 고정 지점에 고정되는 일단과, 장력 균형 이동 바의 측단을 권취하며, 상기 체인 터닝 액슬에서 반대로 권취하고, 상기 제2 체인 고정 지점을 고정하도록 다시 반대로 회전하는 타단을 갖는 2개의 체인들을 갖는 것을 특징으로 하는 버퍼 일시 저장 장치. Two ends, each having one end fixed to the first chain fixing point and the other end winding the side end of the tension balance shifting bar, the other end being wound up at the chain turning axle and again rotating to fix the second chain fixing point. Buffer temporary storage, characterized in that it has chains. 제 5 항에 있어서, 상기 직물 스프레딩 롤러 세트는 메인 직물 스프레딩 롤러와, 상기 메인 직물 스프레딩 롤러와 반대 방향으로 동시에 회전하는, 메인 직물 스프레딩 롤러의 일 측면의 제1 구동형 롤러와, 상기 메인 직물 스프레딩 롤러와 반대 방향으로 동시에 회전하는 메인 직물 스프레딩 롤러의 타 측면의 제2 구동형 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 버퍼 일시 저장 장치. 6. The fabric spreading roller set according to claim 5, wherein the fabric spreading roller set comprises: a main fabric spreading roller, a first driven roller on one side of the main fabric spreading roller, which rotates simultaneously in a direction opposite to the main fabric spreading roller, And a second driven roller on the other side of the main fabric spreading roller which rotates simultaneously in the opposite direction to the main fabric spreading roller. 제 6 항에 있어서, 상기 2개의 직물 폴딩 레일들 각각은 제2 직물 연장 바와 체인 터닝 액슬 사이의 거리보다 작은 길이로 트랙에 고정되는 기어 랙을 가지며, 상기 전방 터닝 직물 폴딩 바는 각각 제1 일방향 기어와 전방 터닝 기어에 고정되는 2개의 말단을 가지며, 역 터닝 직물 폴딩 바는 각각 제2 일방향 기어와 역 터닝 기어에 고정되는 2개의 말단을 갖고, 제1 일방향 기어 및 제2 일방향 기어는 동일한 측면에서 기어 랙과 맞물리도록 전방 및 역 터닝 직물 폴딩 바들의 동일한 측면에 위치하고, 상기 전방 터닝 기어와 역 터닝 기어는 서로 맞물리도록 다른 동일한 측면에 있는 것을 특징으로 하는 버퍼 일시 저장 장치. 7. The method of claim 6 wherein each of the two fabric folding rails has a gear rack fixed to the track with a length less than the distance between the second fabric extension bar and the chain turning axle, wherein the front turning fabric folding bars are each in a first one direction. It has two ends fixed to the gear and the front turning gear, the reverse turning fabric folding bar has two ends fixed to the second one-way gear and the reverse turning gear, respectively, and the first one-way gear and the second one-way gear have the same side And at the same side of the front and reverse turning fabric folding bars to engage the gear rack, wherein the front turning gear and the reverse turning gear are at the same side to engage with each other. 제 7 항에 있어서, 상기 직물 레벨 이동 및 내리기 수단은 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스와 함께 트랜스미션 링크를 형성하는 것을 특징으로 하는 버퍼 일시 저장 장치. 8. The buffer temporary storage device according to claim 7, wherein said fabric level moving and lowering means forms a transmission link with a wheel box having a variable direction and a variable speed. 제 8 항에 따른 버퍼 일시 저장 장치를 구성하는 전-폭 직물 절곡기로서, A full-width fabric bending machine comprising a buffer temporary storage device according to claim 8, 트랜스미션 링크를 통해 상기 원형 편물기의 니들 실린더의 회전력에 의해 구동되며, 상기 니들 실린더와 동일한 방향으로 동시에 회전하도록 원형 편물기의 저부에 배치되고, 직물 로딩 보드에 의해 브리지(bridge)되는 제1 측면 보드와 제2 측면 보드의 상방으로 연장하는 2개의 말단들을 갖는, 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스; A first side driven by the rotational force of the needle cylinder of the circular knitting machine via a transmission link and disposed at the bottom of the circular knitting machine to rotate simultaneously in the same direction as the needle cylinder and bridged by a fabric loading board A wheel box having a variable direction and variable speed, the wheel box having two ends extending upwardly of the board and the second side board; 상기 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스와 함께 다른 트랜스미션 링크를 형성하도록, 상기 원형 편물기에 의해 직조되는 직물 하부와 상기 직물 로딩 보드 상부에서 위치하고, 상기 제1 측면 보드와 상기 제2 측면 보드에 수평하게 힌지되는 직물 스프레딩 롤러 세트;Located on the first side board and the second side board, located above the fabric loading board and below the fabric woven by the circular knitting machine to form another transmission link with the wheel box having the variable direction and variable speed. Fabric spreading roller set, horizontally hinged; 상기 직물 스프레딩 롤러 세트와 트랜스미션이 연결되도록 상기 제2 측면 보드 상에 힌지되는 구동 수단; 및Drive means hinged on said second side board such that said fabric spreading roller set and transmission are connected; And 상기 직물 스프레딩 롤러 세트와 상기 직물 로딩 보드 사이에 위치하며, 각각 제1 측면 보드와 제2 측면 보드에 고정되는 2개의 직물 폴딩 레일들을 갖는 버퍼 일시 저장 장치를 포함하며, A buffer temporary storage device positioned between the fabric spreading roller set and the fabric loading board, each having two fabric folding rails fixed to a first side board and a second side board, 상기 구동 수단은 제2 측면 보드 상에 직물 레벨 이동 및 내리기 수단과 함께 트랜스미션 링크를 형성하는 것을 특징으로 하는 전-폭 직물 절곡기.Said driving means forming a transmission link with fabric level moving and unloading means on said second side board. 제 9 항에 있어서, 상기 직물 스프레딩 롤러 세트는, 가변 방향과 가변 속도를 갖는 휠 박스와 함께 트랜스미션 링크를 형성하는 메인 직물 스프레딩 롤러와, 상기 메인 직물 스프레딩 롤러와 반대 방향으로 동시에 회전하는, 메인 직물 스프 레딩 롤러 일 측면의 제1 구동형 롤러와, 상기 메인 직물 스프레딩 롤러와 반대 방향으로 동시에 회전하는 메인 직물 스프레딩 롤러의 타 측면의 제2 구동형 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 전-폭 직물 절곡기. 10. The fabric spreading roller set of claim 9, wherein the fabric spreading roller set simultaneously rotates in a direction opposite to the main fabric spreading roller and a main fabric spreading roller forming a transmission link with a wheel box having a variable direction and a variable speed. And a first driven roller on one side of the main fabric spreading roller and a second driven roller on the other side of the main fabric spreading roller simultaneously rotating in the opposite direction to the main fabric spreading roller. Full-width fabric bending machine. 제 10 항에 있어서, 11. The method of claim 10, 상기 구동 수단은, The drive means, 상기 제2 측면 보드의 외측에 힌지되며, 트랜스미션 링크를 통해 동시에 회전하도록 직물 스프레딩 롤러와 맞물리는 캠 구동 휠;A cam drive wheel hinged to the outside of the second side board and engaged with the fabric spreading roller to simultaneously rotate through the transmission link; 동일한 방향으로 동시에 회전하도록 상기 캠 구동 휠과 함께 트랜스미션 링크를 형성하도록 상기 제2 측면 보드의 외측에 힌지되는 캠 구동형 휠;A cam driven wheel hinged to the outside of the second side board to form a transmission link with the cam drive wheel to simultaneously rotate in the same direction; 상기 제2 측면 보드의 외측에 힌지되며, 동일한 방향으로 동시에 회전하도록 캠 구동형 휠에 고정되고, 그 위에 형성되는 캠 트랙을 갖는 캠; A cam hinged to the outside of the second side board, the cam having a cam track formed thereon, fixed to a cam driven wheel so as to rotate simultaneously in the same direction; 상기 제2 측면 보드의 외측에 힌지되며, 그 위에 고정되는 작동 부재를 갖고, 진동하도록 상기 캠 트랙에 의해 지시되는 작동 휠; An actuation wheel hinged to the outside of the second side board and having an actuating member fixed thereon, the actuation wheel instructed by the cam track to vibrate; 반대 방향으로 동시에 진동하기 위해 상기 작동 휠과 함께 다른 트랜스미션 링크를 형성하도록 상기 제2 측면 보드의 외측에 힌지되는 트랜스미션 휠; A transmission wheel hinged to the outside of the second side board to form another transmission link with the actuation wheel to simultaneously oscillate in opposite directions; 상기 트랜스미션 휠과 동일한 방향으로 동시에 진동하며, 상기 트랜스미션 휠에 고정하도록 상기 제2 측면 보드의 내측에 위치하는 일단을 갖는 진동 암; A vibration arm which vibrates simultaneously in the same direction as the transmission wheel and has one end located inside the second side board to be fixed to the transmission wheel; 상기 진동 암의 타단에 힌지되며, 상기 직물 레벨 이동 및 내리기 수단에 힌 지되는 일단과, 상기 제2 측면 보드의 내측에서 슬라이더(slider)에 힌지되는 타단을 갖는 3중-축 레버; 및A three-axis lever hinged to the other end of the oscillating arm and having one end hinged to the fabric level moving and lowering means and the other end hinged to a slider inside the second side board; And 상기 슬라이더가 직선으로 슬라이드 하도록 상기 제2 측면 보드의 내측에 수직한 슬라이드 트랙을 포함하는 것을 특징으로 하는 전-폭 직물 절곡기. And a slide track perpendicular to the inside of the second side board such that the slider slides in a straight line. 제 11 항에 있어서, 상기 캠 구동 휠과 상기 캠 구동형 휠은 연결 체인을 통해 연결된 것을 특징으로 하는 전-폭 직물 절곡기. 12. The full-width fabric bending machine according to claim 11, wherein the cam drive wheel and the cam drive wheel are connected through a connecting chain. 제 12 항에 있어서, 상기 캠 트랙은 2개의 대칭적이며 움푹 들어간 아치형 경로를 포함하는 것을 특징으로 하는 전-폭 직물 절곡기. 13. The full-width fabric bending machine according to claim 12, wherein the cam track comprises two symmetrical and recessed arcuate paths. 제 13 항에 있어서, 상기 작동 부재는 돌출되며, 상기 캠 트랙 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 전-폭 직물 절곡기. 14. The full-width fabric bending machine according to claim 13, wherein the actuating member protrudes and is received in the cam track. 제 14 항에 있어서, 상기 트랜스미션 휠은 동일한 방향으로 트랜스미션 축에 동시에 운동을 전달하고, 상기 트랜스미션 축은 상기 제1 측면 보드의 직물 폴딩 레일들에 위치하는 직물 레벨 이동 및 내리기 수단과 함께 트랜스미션 링크를 형성하는 것을 특징으로 하는 전-폭 직물 절곡기. 15. The transmission of claim 14 wherein the transmission wheel simultaneously transmits motion to the transmission axis in the same direction, the transmission axis forming a transmission link with fabric level moving and unloading means located on fabric folding rails of the first side board. Full-width fabric bending machine characterized in that. 제 15 항에 있어서, 상기 트랜스미션 휠과 상기 트랜스미션 축은 트랜스미션 연결 체인을 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 전-폭 직물 절곡기.16. The full-width fabric bending machine according to claim 15, wherein the transmission wheel and the transmission shaft are connected through a transmission connection chain.
KR1020090104414A 2009-10-30 2009-10-30 Method and apparatus for unloading and folding fabrics in the same volume as the fabrics woven and processed by circular knitting machines KR101049462B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090104414A KR101049462B1 (en) 2009-10-30 2009-10-30 Method and apparatus for unloading and folding fabrics in the same volume as the fabrics woven and processed by circular knitting machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090104414A KR101049462B1 (en) 2009-10-30 2009-10-30 Method and apparatus for unloading and folding fabrics in the same volume as the fabrics woven and processed by circular knitting machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110047691A true KR20110047691A (en) 2011-05-09
KR101049462B1 KR101049462B1 (en) 2011-07-15

Family

ID=44238957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090104414A KR101049462B1 (en) 2009-10-30 2009-10-30 Method and apparatus for unloading and folding fabrics in the same volume as the fabrics woven and processed by circular knitting machines

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101049462B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111705411A (en) * 2020-06-20 2020-09-25 福建省长乐市华诚针纺织品有限公司 Material conveying device and method of warp knitting machine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100693112B1 (en) 2006-04-04 2007-03-12 파이룽 머시너리 밀 코., 엘티디. Fabric folding machine structure
EP1842949A1 (en) 2006-04-05 2007-10-10 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Folding apparatus for tubular knitted fabric

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111705411A (en) * 2020-06-20 2020-09-25 福建省长乐市华诚针纺织品有限公司 Material conveying device and method of warp knitting machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101049462B1 (en) 2011-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102051762B (en) Method and mechanism for equivalently lowering and folding cloth woven by circular knitting machine according to cloth quantity
US2890579A (en) Textile material and manufacture
RU2144490C1 (en) Method of forming row of spiral springs
CN113213214A (en) Working method of textile fabric conveying device
CN101713122A (en) Device and method for transferring nonwoven material
JPS641382B2 (en)
KR101049462B1 (en) Method and apparatus for unloading and folding fabrics in the same volume as the fabrics woven and processed by circular knitting machines
US3345231A (en) Apparatus and method for making non-woven netting
CN101892555A (en) Be used to lay the device of unidirectional ply and multiaxis to braiding machine
US7836732B1 (en) Method and apparatus for lowering and folding fabric at amount same as fabric knitted and unloaded by a circular knitting machine
CN207030392U (en) Napkin paper automatically and separately stacking device
EP2314534B1 (en) Method and apparatus for lowering and folding fabric at amount same as fabric knitted and unloaded by a circular knitting machine
CN202346488U (en) Improved folder
CN216583434U (en) Spread cloth machine exhibition cloth device
CN111422674B (en) Full-automatic towel folding machine and process thereof
CN102251346A (en) Net spreading machine
JPH06504332A (en) Folding method, nonwoven folding product, and spreading/folding machine for carrying out the method
CN109208296A (en) The jacket of clothes folding machine positions fold mechanism
TW393535B (en) Method and device for the manufacture of woven fabric
US2283802A (en) Fabric making machine
CN2811356Y (en) Lapping machine transmission
US280886A (en) Knitting machine
US640170A (en) Web-drying machine.
SU1463827A1 (en) Apparatus for inspecting tubular fabric
EP0274594A2 (en) Scrubbing apparatus for vehicles

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee