KR20110046794A - Single sheet electrostatic capacity touch panel and method for manufacturing thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a single sheet electrostatic capacity touch panel is provided to reduce the number of assembly processes by not using a bonding layer and a resin film. CONSTITUTION: A single sheet-type capacitance touch panel comprises a window panel(10), a first transparent conductive layer(30), and a second transparent conductive layer(40). In the first transparent conductive layer, a transparent conductive film(31) and a transparent insulating film(32) are laminated in order on the lower part of the window panel. In the second transparent conductive layer, a transparent conductive film(41) and a transparent insulating film(42) are laminated in order on the lower part of the first transparent conductive film.

Description

단일시트형 정전용량 터치패널 및 그 제조방법{SINGLE SHEET ELECTROSTATIC CAPACITY TOUCH PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}Single sheet capacitive touch panel and its manufacturing method {SINGLE SHEET ELECTROSTATIC CAPACITY TOUCH PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 각종 전기,전자기기의 정보 입력장치의 하나인 정전용량 터치패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a capacitive touch panel which is one of information input devices of various electric and electronic devices, and a manufacturing method thereof.

터치패널은 마우스, 키보드, 리모콘 등을 이용한 정보 입력 방식을 대체할 수 있는 새로운 정보 입력 방식으로, 손이나 펜 등을 이용하여 전기,전자기기의 스크린에 직접 정보를 입력하는 방식이다.The touch panel is a new information input method that can replace the information input method using a mouse, a keyboard, a remote controller, and the like, and directly inputs information on a screen of an electric or electronic device using a hand or a pen.

이러한 터치패널은 사용자가 스크린을 보면서 원하는 작업을 직접 수행하므로, 누구나 쉽게 조작할 수 있어, GUI(Graphical User Interface) 환경하에서 가장 이상적인 정보 입력방식으로 평가받고 있으며, 현재, 휴대폰, PDA, 은행, 관공서, 각종 의료장비, 관광 및 주요 기관의 안내 등 여러 분야에서 널리 이용되고 있다.These touch panels can be easily operated by anyone, while the user directly performs the desired tasks while viewing the screen, and is evaluated as the most ideal information input method under a GUI (Graphical User Interface) environment. Currently, mobile phones, PDAs, banks, and government offices It is widely used in various fields such as medical, medical equipment, tourism, and guidance of major organizations.

이와 같은 터치패널은 저항막 방식, 정전용량 방식, 적외선 방식, 초음파 방식 등이 사용되고 있으며, 현재까지는 저항막 방식이 많이 사용되어 왔으나, 그 두께를 최소화함에 있어서는 정전용량 방식이 우수하여 널리 사용되고 있는 추세이다.Such a touch panel uses a resistive film type, a capacitive type, an infrared type, an ultrasonic type, and the like, and a resistive type has been used so far, but in order to minimize the thickness, the capacitive type is excellent and widely used. to be.

도 1은 일반적인 정전용량방식 터치패널의 구조를 개략적으로 나타낸 분해도 이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 터치패널은 윈도우시트(1), 상부패널(3), 하부패널(5) 및 베이스패널(7)로 구성된다.1 is an exploded view schematically showing the structure of a typical capacitive touch panel. As shown in FIG. 1, a general touch panel includes a window sheet 1, an upper panel 3, a lower panel 5, and a base panel 7.

상기 윈도우시트(1)는 도시되지 않았으나, 수지필름에 인쇄층이 형성된 구조로 이루어지며, 상기 상부패널(3) 및 하부패널(5)은 각각 수지필름(3a, 5a)에 도전막으로서 ITO(3b, 5b)가 적층된 구조로 이루어진다. 상기 수지필름(3a,5a)은 PET 필름(Polyethylene Terehthalate film) 등이 이용되고, 상기 베이스패널(7)은 글래스나 PMMA 또는 PC 등이 이용될 수 있다. Although not shown, the window sheet 1 has a structure in which a printing layer is formed on a resin film, and the upper panel 3 and the lower panel 5 are formed of ITO (ITO) as a conductive film on the resin films 3a and 5a, respectively. 3b and 5b) are laminated. The resin films 3a and 5a may be PET films, and the base panel 7 may be made of glass, PMMA, or PC.

상기와 같이, 각각 제조된 윈도우시트(1), 상부패널(3), 하부패널(5) 및 베이스패널(7)을 각각 제1 내지 제3접착층(2, 4, 6)을 이용하여 접착시킴으로써 서로간의 전극이 배선으로 연결되도록 하여 제조한다. 상기 제1 내지 제3접착층(2,4,6)으로는 광학용 투명 접착제(Optically Clear Adhesive) 등이 이용된다.As described above, the window sheets 1, the upper panel 3, the lower panel 5, and the base panel 7, which are manufactured, are respectively bonded by using the first to third adhesive layers 2, 4, and 6, respectively. It is manufactured by connecting the electrodes with each other by wiring. As the first to third adhesive layers 2, 4 and 6, an optically clear adhesive or the like is used.

그러나, 상기한 바와 같은 일반적인 터치패널은, 3개의 접착층(2,4,6)과 2개의 수지필름(3a,5a)을 사용함으로써, 두께가 두껍게 되어 감도 및 투과율이 낮다고 하는 문제가 있다.However, the general touch panel as described above has a problem in that the thickness is increased by using three adhesive layers 2, 4 and 6 and two resin films 3a and 5a, resulting in low sensitivity and low transmittance.

또한, 일반적인 터치패널은, 윈도우시트(1), 상,하부패널(3,5), 베이스패널(7)을 접착층(2,4,6)으로 접착시키는 접착작업이 반드시 필요하게 되므로, 다수의 접착작업에 따른 작업 공수가 증가하는 등 작업 능률이 떨어지는 문제가 있다.In addition, since a general touch panel is required to adhere the window sheet 1, the upper and lower panels 3 and 5, and the base panel 7 to the adhesive layers 2, 4 and 6, a plurality of touch panels are required. There is a problem that the work efficiency is reduced, such as the increase in the number of work due to the bonding work.

그리고, 다수회의 접착작업에 따른 공정불량 발생이 불가피하며, 특히 여러층의 접착층으로 인한 두께 편차가 발생될 수 있고, 그 외에도 이물질 혼입, 수지 필름 간의 공극 및 주름 발생에 의해 터치패널 전체 외관 불량이 유발되는 등 전반적으로 공정수율이 대폭 하락하게 되는 등의 문제가 있다. In addition, it is inevitable that a process defect occurs due to a plurality of bonding operations, and in particular, a thickness variation may occur due to a plurality of adhesive layers, and in addition, the overall appearance of the touch panel may be poor due to the incorporation of foreign substances and voids and wrinkles between resin films. There is a problem such as a significant drop in the overall process yield.

본 발명은 상기와 같은 문제를 감안하여 안출한 것으로, 접착층과 수지필름을 전혀 사용하지 아니함으로써 작업공수를 감소시키고, 불량률 저하로 인한 비용 절감 및 수율 향상을 도모할 수 있는 단일시트형 정전용량 터치패널 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, by using no adhesive layer and the resin film at all, reducing the number of work, the single sheet-type capacitive touch panel that can reduce the cost and improve the yield due to the failure rate And to provide a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은, 접착층 및 수지필름을 사용하지 아니함으로써 감도 및 투과율 개선으로 인한 고신뢰성의 터치패널을 구현할 수 있는 단일시트형 정전용량 터치패널 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a single sheet type capacitive touch panel and a method of manufacturing the same, which can implement a high reliability touch panel due to the improvement of sensitivity and transmittance without using an adhesive layer and a resin film.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 터치패널은, 윈도우패널과; 상기 윈도우패널의 하부에 순차로 투명 도전막과 투명 절연막이 적층된 제1 투명 도전층과; 상기 제1 투명 도전층 하부에 순차로 투명 도전막과 투명 절연막이 하나 이상 적층된 제2 투명 도전층;을 포함한다. The touch panel according to the present invention for achieving the above object is a window panel; A first transparent conductive layer having a transparent conductive film and a transparent insulating film sequentially stacked below the window panel; And a second transparent conductive layer in which at least one transparent conductive layer and one or more transparent insulating layers are sequentially stacked below the first transparent conductive layer.

상기 윈도우패널은 하부에 인쇄층이 형성될 수 있다.The window panel may be formed with a printed layer at the bottom.

상기 터치패널은 상기 윈도우패널의 하부에 적층되는 투명 코팅층을 더 포함할 수 있다. 즉, 윈도우패널과 제1 투명 도전층의 투명 도전막 사이에 투명 코팅층이 개재될 수 있다. 이와 같이, 접착제 및 별도의 수지필름을 사용하지 않고 직접 윈도우패널상에 순차적으로 투명 도전층을 형성함으로써, 공정수를 줄이고 두께와 감도 및 투과율을 개선한 단일시트형 패널을 제공할 수 있다.The touch panel may further include a transparent coating layer stacked below the window panel. That is, a transparent coating layer may be interposed between the window panel and the transparent conductive film of the first transparent conductive layer. As such, by forming a transparent conductive layer directly on the window panel directly without using an adhesive and a separate resin film, it is possible to provide a single sheet panel that reduces the number of processes and improves thickness, sensitivity, and transmittance.

상기 윈도우패널은 PET, PMMA, COC, PC, 유리, 또는 강화유리에서 선택될 수 있다. 상기 투명 코팅층은 BCB 또는 폴리이미드에서 선택될 수 있다. The window panel may be selected from PET, PMMA, COC, PC, glass, or tempered glass. The transparent coating layer may be selected from BCB or polyimide.

또한, 상기 투명 도전막은 ITO일 수 있고, 상기 투명 절연막은 OXIDE, BCB, 또는 폴리이미드에서 선택될 수 있다.In addition, the transparent conductive film may be ITO, and the transparent insulating film may be selected from OXIDE, BCB, or polyimide.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 단일시트형 터치패널 제조방법은, (a) 글래스 또는 수지제 필름으로 이루어진 윈도우패널 하부에, 순차로 투명 도전막과 투명 절연막을 적층하여 제1 투명 도전층을 형성하는 단계와; (b) 상기 제1 투명 도전층 하부에, 순차로 투명 도전막과 투명 절연막을 적층하여 제2 투명 도전층을 형성하는 단계;를 포함한다.In order to achieve the object of the present invention, a single sheet touch panel manufacturing method includes (a) sequentially laminating a transparent conductive film and a transparent insulating film on a lower portion of a window panel made of glass or a resin film to form a first transparent conductive layer. Steps; and (b) forming a second transparent conductive layer by sequentially laminating a transparent conductive film and a transparent insulating film under the first transparent conductive layer.

또한, 상기 (a) 단계에서, 투명 도전막과 투명 절연막을 적층하여 제1 투명 도전층을 형성하기 전에, 윈도우패널 하부에 투명 코팅층을 적층할 수 있다.In addition, in the step (a), before the transparent conductive film and the transparent insulating film are stacked to form the first transparent conductive layer, the transparent coating layer may be stacked below the window panel.

또한, 상기 (b) 단계에서, 투명 도전막과 투명 절연막이 순차로 적층되어 형성되는 제2 투명 도전층은 하나 이상일 수 있다. 즉, 제1 투명 도전층 하부에, 투명 도전막과 투명 절연막을 순차로 적층한 후, 이어서 필요한 만큼 추가로 투명 도전막과 투명 절연막을 순차로 적층할 수 있다.In addition, in the step (b), at least one second transparent conductive layer may be formed by sequentially stacking the transparent conductive layer and the transparent insulating layer. That is, after laminating a transparent conductive film and a transparent insulating film in order below the 1st transparent conductive layer, a transparent conductive film and a transparent insulating film can be sequentially laminated as needed further.

상기 투명 도전막은 스퍼터링 공정 또는 코팅 공정으로 각각 증착할 수 있다.The transparent conductive film may be deposited by a sputtering process or a coating process, respectively.

한편, 상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 터치패널은 LCD, PDP, EL 등의 평판 디스플레이장치 및 CRT 등과 같은 화상 표시장치에 적용될 수 있다.On the other hand, the touch panel according to the present invention configured as described above can be applied to flat panel display devices such as LCD, PDP, EL and the like, and an image display device such as a CRT.

상기와 같은 본 발명에 의한 터치패널은, 종래기술에서 사용하던 접착층 및 수지필름을 사용하지 아니함으로써, 작업공수를 대폭 감소시킬 수 있어 제조비용 절감 및 생산성 향상을 꾀할 수 있다.In the touch panel according to the present invention as described above, by not using the adhesive layer and the resin film used in the prior art, it is possible to significantly reduce the work maneuver can reduce the manufacturing cost and improve the productivity.

또한, 접착층 및 수지필름 사용시 발생하는 공정 불량, 즉 접착부에서의 공극 발생 문제, 이물질 혼입 문제를 방지할 수 있고, 두께 편차에 의한 외관 불량이나 접착부 미스 얼라인 문제 등 공정 불량을 줄일 수 있어 수율 향상을 도모할 수 있다.In addition, it is possible to prevent process defects that occur when using the adhesive layer and the resin film, that is, problems such as void generation at the adhesive portion and foreign matter mixing problems, and to reduce process defects such as appearance defects due to thickness variation or misalignment of the adhesive portions, thereby improving yield. Can be planned.

또한, 본 발명에 이한 터치패널은 접착층 및 수지필름을 배제함으로써 전체 두께가 얇아짐은 물론 소수의 부재로 구성됨으로써 감도 및 투과율을 개선할 수 있다.In addition, the touch panel according to the present invention can improve the sensitivity and transmittance by eliminating the adhesive layer and the resin film, as well as the overall thickness is made of a small number of members.

결론적으로, 본 발명에 의하면, 고신뢰성의 터치패널을 저비용으로 제조할 수 있는 것이다.In conclusion, according to the present invention, a highly reliable touch panel can be manufactured at low cost.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 다음에 예시하는 본 발명의 실시예는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 예시하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 이하에 상술되는 본 발명의 실시예는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되어 지는 것일 뿐이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, embodiments of the present invention illustrated below may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments illustrated below. The embodiments of the present invention described below are only provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 단일시트형 터치패널의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 터치 패널은, 위로부터 아래쪽 순으로, 윈도우패널(10)과, 제1 투명도전층(30)과, 제2 투명도전층(40)을 포함한다.2 is a view schematically showing the structure of a single sheet touch panel according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the touch panel according to the exemplary embodiment of the present invention includes the window panel 10, the first transparent conductive layer 30, and the second transparent conductive layer 40 in order from top to bottom. Include.

윈도우패널(10)은 글래스 또는 수지제 필름으로 구성된 기본층(11)으로 이루어져 있다. 바람직하게는 기본층(11) 하부에 인쇄층(12)이 형성될 수 있다.The window panel 10 consists of the base layer 11 comprised from the glass or the resin film. Preferably, the printed layer 12 may be formed below the base layer 11.

기본층(11)은 유리 또는 강화유리와 같은 글래스로 이루어져 있을 수도 있고, 또는 PET, PMMA, COC, PC, PI, PEP, PEN 등과 같은 수지제필름으로 이루어질 수도 있다. 상기 인쇄층에는 회사 로고나 광고 문안 등이 인쇄될 수 있다.The base layer 11 may be made of glass such as glass or tempered glass, or may be made of a resin film such as PET, PMMA, COC, PC, PI, PEP, PEN, or the like. The print layer may be printed with a company logo or advertisement.

윈도우패널(10)의 하부에는, 투명 도전막과 투명 절연막이 순차로 적층되어 구성된 제1 투명 도전층(30)이 형성된다.Under the window panel 10, a transparent conductive film and a transparent insulating film are sequentially stacked to form a first transparent conductive layer 30.

이때 윈도우패널(10)의 하부에, 특히 윈도우패널(10)에 인쇄층(12)이 있는 경우에는, 투명 코팅층(20)을 먼저 윈도우패널(10) 하부에 형성하는 것이 바람직하다.In this case, in the case where the print layer 12 is disposed below the window panel 10, particularly in the window panel 10, it is preferable to first form the transparent coating layer 20 below the window panel 10.

상기 투명 코팅층(20)은 코팅 등에 의해 윈도우패널(10)의 하부상에 증착 형성할 수 있다. 이 투명 코팅층(20)은 BCB 또는 폴리이미드(polyimide)와 같은 수지계열의 물질이 사용될 수 있다. 윈도우패널(10)의 인쇄층(12)은 미세한 높이 차이를 유발시킬 수 있는데, 투명 코팅층(20)을 증착함으로써 표면을 평탄화시킬 수 있다. 따라서, 제1 투명 도전층(30)을 보다 평평한 표면에 증착시킬 수 있게 된다.The transparent coating layer 20 may be deposited on the bottom of the window panel 10 by coating or the like. The transparent coating layer 20 may be a resin-based material such as BCB or polyimide. The printed layer 12 of the window panel 10 may cause a slight height difference. The surface of the window panel 10 may be planarized by depositing the transparent coating layer 20. Therefore, the first transparent conductive layer 30 can be deposited on a flatter surface.

제1 투명 도전층(30)은 윈도우패널(10)의 하부에, 투명 도전막(31)과 투명 절연막(32)이 순차로 적층됨으로써 형성된다. 투명 도전막(31)은 윈도우패널(10)에 코팅되거나 스퍼터링 증착에 의해 소정 두께로 적층되어 형성된다. 바람직하게, 상 기 투명 도전막은 적층시 미리 정해진 패턴형태로 도전막을 패터닝하여 정전전극과 정전절연부를 형성할 수 있다.The first transparent conductive layer 30 is formed by sequentially stacking the transparent conductive film 31 and the transparent insulating film 32 under the window panel 10. The transparent conductive film 31 is formed by being coated on the window panel 10 or laminated to a predetermined thickness by sputter deposition. Preferably, the transparent conductive film may form the electrostatic electrode and the electrostatic insulator by patterning the conductive film in a predetermined pattern form when stacked.

투명 절연막(32)은 투명 도전막(31)에 증착 형성되며, OXIDE, BCB, 또는 폴리이미드에서 선택될 수 있다. 이때 투명 절연막(32)은 OXIDE인 것이 바람직하다.The transparent insulating film 32 is deposited on the transparent conductive film 31 and may be selected from OXIDE, BCB, or polyimide. At this time, the transparent insulating film 32 is preferably OXIDE.

이와 같이 투명 도전막(31)과 투명 절연막(32)이 순차로 적층된 제1 투명 도전층(30) 하부에, 제2 투명 도전층(40)이 적층된다. As described above, the second transparent conductive layer 40 is stacked below the first transparent conductive layer 30 in which the transparent conductive film 31 and the transparent insulating film 32 are sequentially stacked.

제2 투명 도전층(40)은 투명 절연막(32)에 적층되는 투명 도전막(41)과 이어서 적층되는 투명 절연막(42)으로 이루어져 있다. 제2 투명 도전층(40)의 투명 도전막(41)과 투명 절연막(42)은 제1 투명 도전층(30)의 투명 도전막과 투명 절연막과 동일한 재질 및 방법으로 소정 두께로 적층되어 형성된다.The second transparent conductive layer 40 is composed of a transparent conductive film 41 stacked on the transparent insulating film 32 and a transparent insulating film 42 subsequently stacked. The transparent conductive film 41 and the transparent insulating film 42 of the second transparent conductive layer 40 are formed by laminating a predetermined thickness with the same material and method as the transparent conductive film and the transparent insulating film of the first transparent conductive layer 30. .

도 2에서는 제2 투명 도전층을 하나만 도시하고 있지만, 제2 투명 도전층(40)은 설계조건에 따라 다수의 층으로 구성될 수 있다. 즉, 투명 절연막(42) 하부에 필요한 만큼 순차로 투명 도전막과 투명 절연막이 추가로 적층될 수 있다. 이러한 구성으로 인해 투명 도전막이 복수로 이루어진 멀티터치패널구조를 실현할 수 있다. 상술한 바와 같이, 투명 절연막은 OXIDE, BCB, 또는 폴리이미드에서 선택될 수 있는데, 특히 최하부에 형성되는 투명 절연막은 BCB 또는 폴리이미드로 형성된 수지계열 물질이 바람직하다.Although only one second transparent conductive layer is illustrated in FIG. 2, the second transparent conductive layer 40 may be formed of a plurality of layers according to design conditions. That is, the transparent conductive film and the transparent insulating film may be further stacked in order as necessary under the transparent insulating film 42. This configuration can realize a multi-touch panel structure having a plurality of transparent conductive films. As described above, the transparent insulating film may be selected from OXIDE, BCB, or polyimide. In particular, the lowermost transparent insulating film is preferably a resin-based material formed of BCB or polyimide.

상기 투명 도전막(31,41)은 인듐-틴-옥사이드(ITO)가 바람직하게 이용되나, 이에 한정하는 것은 아니며, 인듐-징크-옥사이드(IZO), AZO(Al-doped ZnO), 탄소나노튜브(CNT), 전도성 고분자(PEDOT : poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 은(Ag) 또는 구리(Cu) 투명 잉크 등이 이용될 수도 있다. 즉, 상기와 같은 인듐-징크-옥사이드(IZO), AZO(Al-doped ZnO), 탄소나노튜브(CNT), 전도성 고분자(PEDOT : poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 은(Ag) 또는 구리(Cu) 투명 잉크 중 어느 하나를 코팅이나 스퍼터링 방법으로 증착할 수 있다.Indium tin oxide (ITO) is preferably used as the transparent conductive layers 31 and 41, but is not limited thereto. Indium zinc oxide (IZO), Al-doped ZnO (AZO), and carbon nanotubes may be used. (CNT), conductive polymer (PEDOT: poly (3,4-ethylenedioxythiophene)), silver (Ag), copper (Cu) transparent ink, or the like may be used. That is, indium-zinc-oxide (IZO), AZO (Al-doped ZnO), carbon nanotube (CNT), conductive polymer (PEDOT: poly (3,4-ethylenedioxythiophene)), silver (Ag) or copper as described above. Any one of the (Cu) transparent inks may be deposited by coating or sputtering.

본 발명에서는 윈도우패널(10)에 순차적으로 투명 도전막과 투명 절연막을 적층시켜나감으로써 하나의 일체형으로된 터치패널의 구조를 실현할 수 있다. 종래와 같이 OCA로 이루어진 접착층도 불필요하며 투명 도전막을 증착하기 위한 별도의 수지필름도 필요가 없다. 따라서, 접착공정을 없애 공정수를 감소시킬 수 있다.In the present invention, the structure of one integrated touch panel can be realized by stacking the transparent conductive film and the transparent insulating film on the window panel 10 sequentially. As in the prior art, an adhesive layer made of OCA is also unnecessary and a separate resin film for depositing a transparent conductive film is not necessary. Therefore, the number of steps can be reduced by eliminating the bonding step.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 단일시트형 터치패널 제조방법에 대한 공정도이다. 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 터치패널 제조방법은, 윈도우패널 하부에 제1 투명 도전층을 형성하는 단계(S110) 및 제1 투명 도전층 하부에 제2 투명 도전층을 형성하는 단계(S210)를 포함한다.Figure 3 is a process chart for a single sheet touch panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention. Referring to this, in the method of manufacturing a touch panel according to an embodiment of the present invention, forming a first transparent conductive layer under the window panel (S110) and forming a second transparent conductive layer under the first transparent conductive layer. Step S210 is included.

상기 단계 S110은 글래스 또는 수지제 필름의 윈도우패널 하부에 투명 도전막 형성 재료를 코팅이나 스퍼터링 증착(S112)한 후 이 투명 도전막에 투명 절연막을 증착(S113)시켜, 제1 투명 도전층을 형성하는 과정이다.In the step S110, a transparent conductive film forming material is coated or sputter deposited on the window panel of the glass or resin film (S112), and then a transparent insulating film is deposited on the transparent conductive film (S113) to form a first transparent conductive layer. That's the process.

이때, 윈도우패널 하부에 인쇄층이 있는 경우에는 투명 도전막을 증착하기 전에, 투명 코팅층을 먼저 적층(S111)할 수 있다.In this case, when the printed layer is located under the window panel, the transparent coating layer may be laminated first (S111) before the transparent conductive film is deposited.

상기 단계 S210은 제1 투명 도전층의 투명 절연막에, 투명 도전막 형성 재료를 코팅이나 스퍼터링 증착(S211)한 후 이 투명 도전막에 투명 절연막을 증착(S212)시켜, 제2 투명 도전층을 형성하는 과정이다.In the step S210, after coating or sputtering deposition (S211) of the transparent conductive film forming material on the transparent insulating film of the first transparent conductive layer, the transparent insulating film is deposited on the transparent conductive film (S212) to form a second transparent conductive layer. That's the process.

한편, 단계 S210에서, 투명 도전막과 투명 절연막이 순차로 적층되어 형성되는 제2 투명 도전층을 하나 이상으로 할 수 있다. 이를 위해, 투명 절연막과 투명 도전막을 순차로 증착등의 방법으로 적층한 후, 다시 필요한 수만큼 투명 절연막과 투명 도전막을 순차로 적층할 수 있다. 이를 통해 투명 도전막이 복수로 이루어진 멀티터치패널구조를 실현할 수 있다.Meanwhile, in step S210, at least one second transparent conductive layer may be formed by sequentially stacking the transparent conductive film and the transparent insulating film. To this end, the transparent insulating film and the transparent conductive film may be sequentially stacked by deposition or the like, and then the transparent insulating film and the transparent conductive film may be sequentially stacked as many times as necessary. As a result, a multi-touch panel structure having a plurality of transparent conductive films can be realized.

상기와 같은 단계들에 의하면, 윈도우패널(10) 하부에 투명 코팅층(20)을 증착한 후(선택적), 순차적으로 투명 도전막을 증착하고 그 위에 투명 절연층을 증착하여 투명 도전층을 형성시킨 후, 다시 투명 도전막을 증착하고 투명 절연층을 증착시키는 과정을 필요한 투명 도전막의 수에 따라 반복하면, 단일시트형 터치패널을 제조할 수 있다.According to the steps as described above, after depositing the transparent coating layer 20 on the window panel 10 (optional), the transparent conductive layer is sequentially deposited and the transparent insulating layer is deposited thereon to form a transparent conductive layer In addition, if the process of depositing the transparent conductive film again and depositing the transparent insulating layer is repeated according to the number of transparent conductive films required, a single sheet touch panel may be manufactured.

위와 같은 제조방법에 따르면, 순서대로 투명 도전막과 투명 절연층을 형성하는 것으로 충분하므로, 별도의 접착과정이 필요없어 제조공정이 간단해지고, 또한, 수지필름을 사용하지 않고 직접 투명 도전막을 직접 순차적으로 적층해나가고 있기 때문에 수지필름에 투명 도전막을 형성하는 공정도 생략할 수 있다. 이를 통해 종래와 비교하여 제조공정을 크게 줄일 수 있다.According to the above manufacturing method, it is sufficient to form the transparent conductive film and the transparent insulating layer in order, so that no additional bonding process is required, and thus the manufacturing process is simplified, and the transparent conductive film is directly directly processed without using a resin film. Since it is laminated | stacked, the process of forming a transparent conductive film in a resin film can also be skipped. This can significantly reduce the manufacturing process compared with the prior art.

한편, 상기와 같은 구조 및 방법에 의해 제조된 본 발명의 일 실시예에 의한 단일시트형 터치패널은, 전자수첩이나, 액정 표시 패널(Liquid Crystal Panel), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel), 유기 전계 발광 표시 패널(Organic Electro Luminescence Display Pannel) 등과 같은 평판 디스플레이장치나 CRT 등에 적용될 수 있다.Meanwhile, the single sheet touch panel according to an embodiment of the present invention manufactured by the above structure and method includes an electronic organizer, a liquid crystal panel, a plasma display panel, and an organic electric field. The present invention may be applied to a flat panel display device such as an organic electro luminescence display panel, a CRT, or the like.

이상, 본 발명에 따른 터치패널 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명에 속한다.As mentioned above, although preferred embodiments of the touch panel and the manufacturing method according to the present invention have been described, the present invention is not limited thereto, and various modifications are made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. It is possible and this also belongs to the present invention.

도 1은 일반적인 정전용량식 터치패널의 구조를 보인 분해도,1 is an exploded view showing the structure of a typical capacitive touch panel,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 단일시트형 터치패널의 구조를 보인 도면,2 is a view showing the structure of a single sheet touch panel according to an embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 단일시트형 터치패널의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a single sheet type touch panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10;윈도우패널 11;기본층10; window panel 11; base layer

12;인쇄층 20;투명 코팅층12; printing layer 20; transparent coating layer

30;제1 투명 도전층 31;투명 도전막30; first transparent conductive layer 31; transparent conductive film

32;투명 절연막 40;제2 투명 도전층32; transparent insulating film 40; second transparent conductive layer

41;투명 도전막 42;투명 절연막41; transparent conductive film 42; transparent insulating film

Claims (15)

윈도우패널과;A window panel; 상기 윈도우패널의 하부에 순차로 투명 도전막과 투명 절연막이 적층된 제1 투명 도전층과;A first transparent conductive layer having a transparent conductive film and a transparent insulating film sequentially stacked below the window panel; 상기 제1 투명 도전층 하부에 순차로 투명 도전막과 투명 절연막이 하나 이상 적층된 제2 투명 도전층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널.And a second transparent conductive layer in which at least one transparent conductive layer and at least one transparent insulating layer are sequentially stacked below the first transparent conductive layer. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 윈도우패널은 하부에 인쇄층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널.The window panel is a single sheet capacitive touch panel, characterized in that the printed layer is formed on the bottom. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 윈도우패널의 하부에 적층되는 투명 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널.Single sheet type capacitive touch panel further comprises a transparent coating layer laminated on the lower portion of the window panel. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 윈도우패널은 PET, PMMA, COC, PC, 유리, 또는 강화유리에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널.The window panel is a single sheet type capacitive touch panel, characterized in that one selected from PET, PMMA, COC, PC, glass, or tempered glass. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 투명 코팅층은 BCB 또는 폴리이미드에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널.The transparent coating layer is a single sheet capacitive touch panel, characterized in that one selected from BCB or polyimide. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 투명 도전막은 ITO인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널.The transparent conductive film is a single sheet capacitive touch panel, characterized in that the ITO. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 투명 절연막은 OXIDE, BCB, 또는 폴리이미드에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널.The transparent insulating film is a single sheet capacitive touch panel, characterized in that one selected from OXIDE, BCB, or polyimide. (a) 글래스 또는 수지제 필름으로 이루어진 윈도우패널 하부에, 순차로 투명 도전막과 투명 절연막을 적층하여 제1 투명 도전층을 형성하는 단계;(a) forming a first transparent conductive layer by sequentially laminating a transparent conductive film and a transparent insulating film under the window panel made of a glass or resin film; (b) 상기 제1 투명 도전층 하부에, 순차로 투명 도전막과 투명 절연막을 적층하여 제2 투명 도전층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널 제조방법.and (b) forming a second transparent conductive layer by sequentially laminating a transparent conductive layer and a transparent insulating layer under the first transparent conductive layer. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 (a) 단계에서, 투명 도전막과 투명 절연막을 적층하여 제1 투명 도전층을 형성하기 전에, 윈도우패널 하부에 투명 코팅층을 적층하는 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널 제조방법.In the step (a), before the transparent conductive film and the transparent insulating film is laminated to form a first transparent conductive layer, a single sheet type capacitive touch panel manufacturing method, characterized in that for laminating a transparent coating layer below the window panel. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 (b) 단계에서, 투명 도전막과 투명 절연막이 순차로 적층되어 형성되는 제2 투명 도전층은 하나 이상인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널 제조방법.In the step (b), the method of manufacturing a single sheet capacitive touch panel, characterized in that at least one second transparent conductive layer formed by sequentially stacking the transparent conductive film and the transparent insulating film. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10, 상기 투명 도전막은 스퍼터링 공정 또는 코팅 공정으로 각각 증착하는 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널 제조방법.The transparent conductive film is a single sheet type capacitive touch panel manufacturing method characterized in that the deposition by sputtering process or coating process, respectively. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10, 상기 윈도우패널은 PET, PMMA, COC, PC, 유리, 또는 강화유리에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널 제조방법.The window panel is a single sheet type capacitive touch panel manufacturing method, characterized in that one selected from PET, PMMA, COC, PC, glass, or tempered glass. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10, 상기 투명 코팅층은 BCB 또는 폴리이미드에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널 제조방법.The transparent coating layer is a single sheet type capacitive touch panel manufacturing method, characterized in that one selected from BCB or polyimide. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10, 상기 투명 도전막은 ITO인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널 제조방법.The transparent conductive film is a single sheet type capacitive touch panel manufacturing method, characterized in that the ITO. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10, 상기 투명 절연막은 OXIDE, BCB, 또는 폴리이미드에서 선택되는 하나인 것을 특징으로 하는 단일시트형 정전용량 터치패널 제조방법.The transparent insulating film is a single sheet type capacitive touch panel manufacturing method, characterized in that one selected from OXIDE, BCB, or polyimide.
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