KR20110046247A - Transfer roller with high ink content and high transfer rate - Google Patents

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KR20110046247A KR1020100076015A KR20100076015A KR20110046247A KR 20110046247 A KR20110046247 A KR 20110046247A KR 1020100076015 A KR1020100076015 A KR 1020100076015A KR 20100076015 A KR20100076015 A KR 20100076015A KR 20110046247 A KR20110046247 A KR 20110046247A
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Abstract

PURPOSE: A transfer roller having high ink content and high replication ratio is provided to ensure the resolution of printing even in case of long time use because the cross-section of waved grooves is a U shape so that the wall thickness of each waved groove is uniform. CONSTITUTION: A transfer roller having high ink content and high replication ratio comprises a main body(11) and a pattern layer(20). The main body is installed so that a rotary shaft(111) passes through the central axis thereof. The pattern layer is evenly installed on the exterior surface of the main body and has a plurality of waved groove walls wherein one waved groove is formed between the adjacent waved groove walls.

Description

높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러 {A TRANSFER ROLLER HAVING A HIGH INK CONTENT AND HIGH REPLICATION RATIO}Transfer roller with high ink content and high transfer rate {A TRANSFER ROLLER HAVING A HIGH INK CONTENT AND HIGH REPLICATION RATIO}

본 발명은 일종의 인쇄용 전사 롤러, 특히 일종의 높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a kind of transfer roller for printing, in particular a transfer roller having a kind of high ink content and high transfer rate.

도 6을 참조하면, 도 6은 일종의 스퀴지 잉크 제어 방식의 컬러 인쇄기 세트의 구조도로, 상기 스퀴지 잉크제어 방식의 컬러 인쇄기 세트(30)는 Referring to FIG. 6, FIG. 6 is a structural diagram of a kind of squeegee ink control type color printer set, and the squeegee ink control type color printer set 30 is

인쇄용 잉크를 저장하기 위한 잉크 덕트(31)와; An ink duct 31 for storing printing ink;

상기 잉크 덕트(31) 위치에 대응되도록 설치되어, 그 표면에 상기 잉크 덕트(31) 중의 인쇄용 잉크가 묻게 되고, 또한 표면에 인쇄용 잉크가 수용될 수 있는 패턴층(321)이 형성되는 전사 롤러(32)와; The transfer roller is installed to correspond to the position of the ink duct 31, the printing ink in the ink duct 31 is buried on the surface thereof, and a pattern layer 321 on which the printing ink can be accommodated is formed. 32);

상기 전사 롤러(32) 외측의 적당한 위치에 설치되어, 상기 전사 롤러(32)의 표면에 접촉되는 스퀴지(33)와; A squeegee (33) provided at a suitable position outside the transfer roller (32) and in contact with the surface of the transfer roller (32);

표면에 볼록판(341)이 형성되어 있으며, 전사 롤러(32)와 접촉되는 판 롤러(34)와;A convex plate 341 is formed on the surface thereof and is in contact with the transfer roller 32;

상기 판 롤러(34)의 외측의 적당한 위치에 설치되어, 판 롤러(34)와 접촉되어 상기 판 롤러(34) 및 전사 롤러(32)에 접촉력을 제공하고, 또한 인쇄물(60)이 상기 판 롤러(34)와 압력 롤러(35) 사이에 설치되도록 하는 압력 롤러(35)를 포함한다.It is installed at a suitable position outside the plate roller 34, and is in contact with the plate roller 34 to provide contact force to the plate roller 34 and the transfer roller 32, and the printed matter 60 is the plate roller And a pressure roller 35 to be installed between the 34 and the pressure roller 35.

상기 컬러 인쇄기 세트(30)는 회전 시, 상기 전사 롤러(32)의 표면에 패턴층(321)이 형성되어 있기 때문에, 일단 회전을 시작하면, 상기 패턴층(321)이 잉크 덕트(31)를 거치면서 잉크가 그 안에 수용되고, 또한 상기 패턴층(321)은 판 롤러(34)의 볼록판(341)과 접촉하게 되어 순조롭게 패턴층의 잉크를 상기 판 롤러(34)와 압력 롤러(35) 사이의 인쇄물(60)에 전사함으로써 전사를 완료하게 된다. 전사 롤러(32)의 일측에 스퀴지(33)가 설치되어 있어, 전사 롤러(32)가 회전할 때 상기 스퀴지(33)가 그 패턴층(321)의 잔여 잉크를 제거함으로써 전사 롤러(32)의 잉크함량을 효과적으로 제어할 수 있고, 패턴을 인쇄물(60)에 입히는 잉크의 균일도를 보장할 수 있다. When the color printing machine set 30 is rotated, the pattern layer 321 is formed on the surface of the transfer roller 32 so that once the rotation starts, the pattern layer 321 opens the ink duct 31. As it passes, ink is received therein, and the pattern layer 321 is brought into contact with the convex plate 341 of the plate roller 34 to smoothly draw the ink of the pattern layer between the plate roller 34 and the pressure roller 35. The transfer is completed by transferring the printed matter 60 to. A squeegee 33 is provided on one side of the transfer roller 32, and when the transfer roller 32 rotates, the squeegee 33 removes the remaining ink of the pattern layer 321 so that the transfer roller 32 The ink content can be effectively controlled, and the uniformity of the ink for coating the pattern on the printed matter 60 can be ensured.

비록 스퀴지(33)가 전사 롤러(32)의 잉크 함량을 제어할 수는 있으나, 스퀴지(33)가 장시간동안 고속으로 회전하는 전사 롤러(32)의 패턴층(321)과 접촉되기 때문에 서로 마손될 수 있다. 도 7을 함께 참조하면, 이는 일종의 사선 무늬의 패턴층(321)으로, 상기 전사 롤러(32)의 패턴층(321)에 나사산이 형성된다. 도 8을 함께 참조하면, 이는 상기 사선 무늬 패턴층(321)의 종단면도로, 상기 사선 무늬 패턴층(321)은 전사 롤러 상의 세라믹 층에 레이저로 복수 개의 V자형 경사홈(322)을 파서 구성된다. 따라서 임의의 두 개의 이웃하는 V자형 경사홈(322)의 홈벽(324) 두께는 밖에서 안으로 점차 증가된다. 이럴 경우, 패턴층(321)이 장시간 스퀴지(33)와 마찰하면서 접촉될 경우, 홈벽(324)의 상부가 안으로 점차 마손되어 원래 잉크를 그 안에 수용하기 위한 V자형 경사홈(322)의 용량이 적어지게 되고, 또한 V자형 경사홈(322)의 개구부(323)가 커지면서 정확한 인쇄 기능을 제공할 수 없게 된다.Although the squeegee 33 can control the ink content of the transfer roller 32, the squeegee 33 is in contact with the pattern layer 321 of the transfer roller 32, which rotates at high speed for a long time, so that it is worn out. Can be. Referring to FIG. 7, it is a kind of diagonal pattern layer 321, and a thread is formed in the pattern layer 321 of the transfer roller 32. Referring to FIG. 8, this is a longitudinal cross-sectional view of the diagonal pattern layer 321, wherein the diagonal pattern layer 321 is formed by digging a plurality of V-shaped inclined grooves 322 with a laser in a ceramic layer on a transfer roller. . Thus, the thickness of the groove wall 324 of any two neighboring V-shaped inclined grooves 322 is gradually increased from outside to inside. In this case, when the pattern layer 321 is in contact with the squeegee 33 for a long time, the upper portion of the groove wall 324 is gradually worn inward so that the capacity of the V-shaped inclined groove 322 for accommodating the original ink therein is increased. Also, as the opening 323 of the V-shaped inclined groove 322 becomes larger, it becomes impossible to provide an accurate printing function.

따라서, 현재 일종의 벌집형 전사 롤러가 제시되었는데, 도 9a를 참조하면, 즉 상기 전사 롤러 패턴층(41a)의 세라믹 층 표면에 레이저 방식으로 6각형의 오목홈(411)을 형성한 것이고, 도 4b를 함께 참조하면 각 오목홈(411)의 홈바닥이 상기 V자형 경사홈(322)보다 더욱 평평하기 때문에, 두 개의 오목홈(411) 사이의 사이벽 두께는 밖에서 안으로의 두께 차이가 비교적 작다. 따라서, 이러한 벌집형 전사 롤러는 장시간 스퀴지와 접촉하여도, 각각의 오목홈(411)의 개구부(412)의 변형이 크지 않아 사용 수명을 연장할 수 있다.Therefore, a kind of honeycomb transfer roller is presently presented. Referring to FIG. 9A, that is, a hexagonal concave groove 411 is formed on the surface of the ceramic layer of the transfer roller pattern layer 41a by a laser method, and FIG. 4B. Referring to together, since the groove bottom of each concave groove 411 is more flat than the V-shaped inclined groove 322, the thickness of the wall between the two concave grooves 411 is relatively small in thickness difference from the outside to the inside. Therefore, even if this honeycomb transfer roller is in contact with the squeegee for a long time, the deformation of the opening 412 of each concave groove 411 is not large, and thus the service life can be extended.

이밖에, 상기 스퀴지 잉크 제어 방식의 컬러 인쇄기 세트는 전사 롤러를 단순화할 수 없다는 문제점에 아직도 오랫동안 직면해 있다. 즉 상기 스퀴지 잉크 제어 방식의 컬러 인쇄기 세트는 반드시 각기 다른 해상도를 지닌 전사 롤러를 미리 갖추고 있어야만 인쇄물에 필요한 인쇄 패턴의 품질 요구에 부응할 수 있다. 도 9a 내지 도 9c를 참조하면, 망점 인쇄(screen dot printing) 작업의 경우, 인쇄될 볼록판에 요구되는 망점 패턴(50a, 50b, 50c)의 해상도 높낮이에 따라 대형에서 소형으로 각각 라인수 메시가 낮은 것에서 높은 것에 이르는 전사 롤러(41a, 41b, 41c)를 채택할 수 있다. 인쇄될 볼록판이 요구하는 망점 인쇄의 최소 망점 패턴(50c)은 도 9c에 도시된 바와 같으나, 단 도 9a 또는 도 9b에 도시된 바와 같은 전사 롤러의 패턴층(41a, 41b)을 이용하여 인쇄를 하게 되면, 각 전사 롤러의 단일한 오목홈(411)의 개구부(412) 면적이 인쇄물이 필요로 하는 망점 인쇄의 최소 패턴의 치수(50c)보다 크기 때문에, 인쇄물이 요구하는 망점 인쇄 해상도를 제공할 수 없게 된다. 반대로, 만약 도 9b 또는 도 9c의 전사 롤러의 패턴층(41b, 41c)을 이용하여 도 9a와 같은 최대 망점 패턴을 인쇄할 경우, 즉 각 전사 롤러의 단일한 오목홈(411)의 개구부(412) 면적이 인쇄물이 요구하는 망점 인쇄의 최소 패턴 치수(50a)보다 작기 때문에 충분한 잉크를 인쇄물에 제공할 수 없어, 인쇄물의 색상이 포화되지 않거나 또는 인쇄 도료의 두께가 부족해질 수 있다.In addition, the squeegee ink control type of color printing machine set still faces a problem of not being able to simplify the transfer roller. That is, the squeegee ink control type color printing machine set must be equipped with transfer rollers having different resolutions in advance to meet the quality requirements of the printing pattern required for the printed matter. 9A to 9C, in the case of a screen dot printing job, the number of lines meshes is small to large and small depending on the resolution of the dot patterns 50a, 50b, and 50c required for the convex plates to be printed. The transfer rollers 41a, 41b, 41c ranging from the high to the high can be adopted. The minimum halftone pattern 50c of the halftone printing required by the convex plate to be printed is as shown in Fig. 9C, except that printing is performed using the pattern layers 41a and 41b of the transfer roller as shown in Figs. 9A or 9B. As a result, the area of the opening 412 of the single concave groove 411 of each transfer roller is larger than the dimension 50c of the minimum pattern of halftone printing required by the printed matter, thereby providing the halftone printing resolution required by the printed matter. It becomes impossible. On the contrary, if the maximum halftone pattern as shown in Fig. 9A is printed using the pattern layers 41b and 41c of the transfer roller of Fig. 9B or 9C, that is, the opening 412 of the single concave groove 411 of each transfer roller. Since the area is smaller than the minimum pattern dimension 50a of the dot print required by the print, sufficient ink cannot be provided to the print, and the color of the print may not be saturated or the thickness of the print paint may be insufficient.

이로부터 알 수 있듯이, 볼록판 인쇄 또는 오목판 인쇄기 세트를 막론하고 모두 인쇄물의 인쇄 요구에 따라 수시로 적합한 전사 롤러를 교체해 주어야 하며, 심지어 현재는 전사 롤러를 TFT 디스플레이 패널 인쇄 배향막에 응용하고 있어, 작업이 상당히 복잡하다.As can be seen from this, both the convex printing and the concave printing press sets have to be replaced frequently with suitable transfer rollers according to the printing needs of the printed matter, and even now, the transfer roller is applied to the TFT display panel printing alignment film, so the work is considerably Complex.

상기한 바와 같은 기존의 전사 롤러의 결점에 착안하여, 본 발명의 주요 목적은 일종의 높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러, 즉 동일한 라인수 메시의 벌집형 전사 롤러에 비해 더욱 높은 잉크 함량을 구비하면서, 또한 전사율이 더욱 높은 전사 롤러를 제공하는 것이다.In view of the drawbacks of the existing transfer rollers as described above, the main object of the present invention is a transfer roller having a kind of high ink content and high transfer rate, that is, a higher ink content than a honeycomb transfer roller of the same line number mesh. In addition, while providing a transfer roller having a higher transfer rate.

상기 목적을 달성하기 위해 사용되는 주요 기술 수단은 다음과 같다. 본 발명의 전사 롤러는,The main technical means used to achieve the above object are as follows. The transfer roller of the present invention,

중심축에 회전축이 관통 설치되는 본체; 및A main body in which a rotating shaft is installed through the central axis; And

상기 본체의 외표면에 균일하게 설치되고, 복수 개의 동일한 형상을 지닌 물결 형태의 그루브 벽을 포함하면서, 임의의 서로 이웃하는 두 개의 물결 형태의 그루브 벽 사이에 하나의 물결 그루브가 구성되고, 또한 각 물결 그루브의 단면이 U자형인 패턴층을 포함한다.One wave groove is formed between two adjacent wave-shaped groove walls adjacent to each other while being provided on the outer surface of the body uniformly and including a plurality of wave-shaped groove walls having the same shape, and each The cross section of the wavy groove includes a U-shaped pattern layer.

상기 본 발명의 구조로 알 수 있듯이, 각 물결 그루브는 상기 전사 롤러 외표면에 설치되기 때문에, 각 물결 그루브는 벌집형 전사 롤러의 벌집 오목부처럼 독립적으로 연속되지 않은 개구부가 아닌, 하나의 연속되는 개구부이다. 따라서 잉크가 수용된 후 인쇄물과 접촉되면, 인쇄물에 효과적으로 전사될 수 있어 전체적인 잉크의 전사율이 향상된다. 또한 각 물결 그루브의 단면이 U자형을 띠고, 각 물결형 그루브 벽의 두께가 균일하여, 만약 스퀴지 잉크 공급 방식의 인쇄기에 응용할 경우, 장시간 사용한 후에도 그 개구부 면적의 변화가 크지 않아 인쇄의 해상도를 보장할 수 있고 사용 수명이 향상된다.As can be seen from the structure of the present invention, since each wave groove is provided on the outer surface of the transfer roller, each wave groove is not a continuous non-continuous opening like a honeycomb recess of a honeycomb transfer roller, but a continuous one. It is an opening. Therefore, when the ink is received and brought into contact with the printed matter, it can be effectively transferred to the printed matter, thereby improving the overall transfer rate of the ink. In addition, the cross section of each wavy groove has a U-shape, and the thickness of each wavy groove wall is uniform, so that when applied to a squeegee ink supply press, the opening area does not change significantly even after a long time to guarantee printing resolution. And the service life is improved.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 입체 외관도이다.
도 2는 도 1의 패턴층의 국부를 확대한 입체 외관도이다.
도 3은 도 2의 평면도이다.
도 4a는 도 2의 종단면도이다.
도 4b는 종래의 벌집형 롤러 패턴층의 국부 종단면도(도 2와 동일한 해상도)이다.
도 5는 도 2 및 도 4b의 패턴층 개구부 치수 비교도이다.
도 6은 종래의 스퀴지 잉크 공급 방식의 컬러 인쇄기 구조도이다.
도 7은 종래의 사선 무늬형 전사 롤러의 국부 패턴층 확대 평면도이다.
도 8은 도 7의 수직 단면도이다.
도 9a 내지 도 9c는 해상도가 다른 3종의 벌집형 전사 롤러의 국부 패턴층 평면도이다.1 is a three-dimensional appearance of a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged three-dimensional appearance view of a portion of the pattern layer of FIG. 1. FIG.
3 is a plan view of Fig.
4A is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 2.
4B is a local longitudinal cross-sectional view (same resolution as FIG. 2) of a conventional honeycomb roller pattern layer.
5 is a comparison of the pattern layer opening dimensions of FIGS. 2 and 4B.
6 is a structural diagram of a color printer of a conventional squeegee ink supply method.
7 is an enlarged plan view of a local pattern layer of a conventional diagonal pattern transfer roller.
8 is a vertical cross-sectional view of FIG.
9A to 9C are plan views of local patterns of three kinds of honeycomb transfer rollers having different resolutions.

도 1 내지 도 4a는 본 발명의 전사 롤러(10)의 바람직한 실시예의 외관도로, 그 중심축에 회전축(111)이 관통 설치되고, 본 실시예에서는 하나의 강철 원주로 된 본체(11); 및 상기 본체(11)의 외표면에 고르게 설치되고, 복수 개의 동일한 형상의 물결형 그루브 벽(21)이 구비되어, 서로 이웃하는 임의의 두 개의 물결형 그루브 벽(21) 사이에 하나의 물결 그루브(22)가 구성되고, 또한 각 물결 그루브(22)의 단면이 U자형인 패턴층(20)을 포함한다. 본 실시예에서 상기 패턴층(20)은 먼저 상기 강철 원주 표면에 두께가 균일한 세라믹 층을 형성하고, 정밀 레이저 기기를 이용하여 레이저 빔이 물결 경로로 이동하도록 제어되면서 세라믹 층에 복수 개의 평행한 물결 그루브(22)를 형성한 것이다.1 to 4A are external views of a preferred embodiment of the transfer roller 10 of the present invention, in which a rotating shaft 111 is installed through a central axis thereof, and in this embodiment, a main body 11 made of one steel cylinder; And a plurality of wavy groove walls 21 having the same shape, which are installed evenly on the outer surface of the main body 11, and have one wavy groove between any two wavy groove walls 21 adjacent to each other. (22) is comprised and the cross section of each wave groove 22 contains the pattern layer 20 which is U-shaped. In this embodiment, the pattern layer 20 first forms a ceramic layer having a uniform thickness on the surface of the steel circumference, and is controlled to move the laser beam in a wave path by using a precision laser device. The wave groove 22 is formed.

도 4b 및 도 5를 함께 참조하면, 이는 실제 중형 전사 롤러(인치(inch) 당 392 라인수로 정의됨)로 그 잉크 함량 및 전사율을 설명한 것으로서, 상기 중형 전사 롤러의 각 물결 그루브는 복수 개의 연속되는 파상 유닛(222)으로 구성된다. 그 중 하나의 물결 유닛(222)으로 설명하면, 상기 물결 유닛(222)의 경선(經線) 길이(L)는 64.85 ㎛이고 위선(緯線) 너비(W)는 67.08 ㎛이며, 또한 그 그루브의 너비(D1)는 36.67 ㎛이고, 그루브 벽 두께(D2)는 28.17 ㎛이며, 그루브의 심도는 22 ㎛이다. 따라서 각각의 물결 유닛(222)의 잉크 함량은 8 BCM/in2(또는 12.4 cm3/m2)이다. 다시 도 4a 및 도 4b를 함께 참조하면, 동일한 해상도의 전사 롤러를 비교한 것으로서, 본 발명의 중형 전사 롤러와 벌집형 전사 롤러(60°로 배열된 400라인)의 잉크 함량은 이하 표 1에 게시된 바와 같다.4B and 5 together, this illustrates the ink content and transfer rate with the actual medium transfer roller (defined as 392 lines per inch), wherein each wave groove of the medium transfer roller is formed by a plurality of It consists of a continuous wave unit 222. In one of the wave units 222, the meridian length L of the wave unit 222 is 64.85 μm and the width W of the stomach line is 67.08 μm. The width D1 is 36.67 μm, the groove wall thickness D2 is 28.17 μm and the depth of the groove is 22 μm. Thus, the ink content of each wave unit 222 is 8 BCM / in 2 (or 12.4 cm 3 / m 2 ). Referring again to FIGS. 4A and 4B, in which the transfer rollers of the same resolution are compared, the ink contents of the medium transfer roller and the honeycomb transfer roller (400 lines arranged at 60 °) of the present invention are shown in Table 1 below. As it is.

메시수 (라인)Mesh Number (Lines) 심도 (㎛)Depth (μm) 잉크 함량 (BCM/in2)Ink Content (BCM / in 2 ) 물결형Wavy 392392 2222 8.08.0 벌집형Honeycomb 400(60°)400 (60 °) 19-2219-22 4.8-5.14.8-5.1

상기 표 1로부터 알 수 있듯이, 해상도와 심도가 동일한 전사 롤러로 비교한 경우, 본 발명의 잉크 함량은 벌집형의 약 1.57배이고, 해상도가 동일하나 심도가 비교적 작은 벌집형에 비해 1.67배로, 260 라인의 벌집형 전사 롤러의 잉크 함량에 맞먹는다. 따라서, 본 발명의 잉크 함량은 동일한 해상도의 벌집형 전사 롤러보다 현저하게 높으며, 또한 전사 롤러의 라인수가 적을수록 해상도가 낮아지므로, 본 발명의 상기 실시예는 흡수성 바탕재 또는 무망점 코팅 인쇄(예를 들어 골판지 인쇄, 폴리싱 또는 사이징 등 인쇄 작업)에 사용되는 260 라인 내지 400 라인의 벌집형 전사 롤러를 대체할 수 있다. 따라서 본 발명은 다수의 해상도가 다른 벌집형 전사 롤러를 대체할 수 있으며, 롤러를 교체하는 작업을 줄이는데 도움을 준다.As can be seen from Table 1, when compared with the transfer roller having the same resolution and depth, the ink content of the present invention is about 1.57 times the honeycomb type, 1.67 times compared to the honeycomb type with the same resolution but relatively small depth, 260 lines Is equivalent to the ink content of the honeycomb transfer roller. Therefore, the ink content of the present invention is significantly higher than the honeycomb transfer roller of the same resolution, and the lower the number of lines of the transfer roller, the lower the resolution, so the embodiment of the present invention is an absorbent base material or a dotless coating printing (e.g., For example, it is possible to replace the honeycomb transfer roller of 260 lines to 400 lines used for printing work such as cardboard printing, polishing or sizing. Therefore, the present invention can replace the honeycomb transfer rollers having different resolutions, and helps to reduce the work of replacing the rollers.

치수가 큰 물결의 해상도는 266×266 메시이고, 그 중 각 물결 그루브는 복수의 연속되는 파상 유닛으로 구성되며, 상기 파상 유닛의 경선 길이는 95.26 ㎛이고 위선의 너비는 86.53 ㎛이며, 또한 그 그루브의 너비는 61.72 ㎛이고, 그루브 벽의 두께는 33.54 ㎛이면서 그루브의 심도는 25 ㎛이고, 잉크 함량은 10 BCM/in2이다.The resolution of the large wave is 266 × 266 mesh, of which each wave groove is composed of a plurality of continuous wave units, the warp length of the wave unit is 95.26 μm and the width of the stomach line is 86.53 μm, and also the groove Has a width of 61.72 μm, a groove wall thickness of 33.54 μm, a groove depth of 25 μm, and an ink content of 10 BCM / in 2 .

치수가 작은 물결의 해상도는 460×460 메시이고, 그 중 각 물결의 그루브는 복수의 연속되는 파상 유닛으로 구성되며, 상기 파상 유닛의 경선 길이는 56.22 ㎛이고 위선 너비는 57.63 ㎛이며, 또한 그 그루브의 너비는 38.98 ㎛이고, 그루브 벽의 두께는 17.27 ㎛이면서 그루브의 심도는 15 ㎛이고, 잉크 함량은 4.5 BCM/in2이다.The resolution of the small-sized wave is 460 × 460 mesh, wherein each wave groove is composed of a plurality of continuous wave units, wherein the warp length of the wave unit is 56.22 μm and the width of the gas line is 57.63 μm, and also the groove Has a width of 38.98 μm, a groove wall thickness of 17.27 μm, a groove depth of 15 μm, and an ink content of 4.5 BCM / in 2 .

또한, 본 발명은 각 물결 그루브(22)가 상기 전사 롤러의 외표면에 설치되며, 각 물결 그루브(22)는 하나의 연속되는 개구부이지, 벌집형 전사 롤러의 벌집 오목부와 같이 독립적이면서 연통되지 않는 개구부가 아니기 때문에, 잉크가 수용되어 인쇄물과 접촉된 후에는 인쇄물에 효과적으로 전사될 수 있어, 전체적인 잉크의 전사율을 높이는데 도움을 준다. 이 밖에, 각 물결 그루브의 단면이 U자형을 띠고, 각 물결형 그루브 벽의 벽 두께가 균일하여, 만약 스퀴지 잉크 공급 방식의 인쇄기에 응용할 경우, 장시간 사용 후에도 그 개구부의 면적 변화가 크지 않아 인쇄 해상도를 보장할 수 있으며 사용 수명이 향상된다.In addition, in the present invention, each wave groove 22 is provided on the outer surface of the transfer roller, each wave groove 22 is one continuous opening, independent and in communication with the honeycomb recess of the honeycomb transfer roller. Since it is not an opening, the ink can be effectively transferred to the print after it is received and in contact with the print, thereby helping to increase the transfer rate of the overall ink. In addition, the cross section of each wavy groove has a U-shape, and the wall thickness of each wavy groove wall is uniform, so that when applied to a squeegee ink supply press, the area of the opening is not changed largely even after long time use, so that the printing resolution Can be guaranteed and the service life is improved.

Claims (5)

일종의 높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러에 있어서,
그 중심축이 회전축에 관통 설치되는 본체; 및
상기 본체의 외표면에 고르게 설치되면서, 복수 개의 동일한 형상을 지닌 물결형 그루브 벽이 구비되고, 또한 서로 이웃하는 임의의 두 개의 물결형 그루브벽 사이에 하나의 물결 그루브를 구성하는 패턴층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러.In the transfer roller having a kind of high ink content and high transfer rate,
A main body whose central axis is installed through the rotating shaft; And
And a pattern layer provided on the outer surface of the main body with a plurality of wave shape groove walls having the same shape and constituting one wave groove between any two wave groove walls adjacent to each other. A transfer roller having a high ink content and a high transfer rate, characterized in that. 제1항에 있어서, 각 물결 그루브의 단면은 U자형인 것을 특징으로 하는 높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러.The transfer roller with high ink content and high transfer rate according to claim 1, wherein the cross section of each wave groove is U-shaped. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패턴층의 해상도는 화소 당 392 라인 메시이며, 그 중 각 물결 그루브는 복수 개의 연속되는 파상 유닛으로 구성되고, 상기 파상 유닛의 경선 길이는 64.85 ㎛이고 위선의 너비는 67.08 ㎛이며, 또한 그 그루브 너비는 36.67 ㎛이고 그루브 심도는 22 ㎛이며; 또한 각 파상 유닛의 잉크 함량은 8 bcm/in2인 것을 특징으로 하는 높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러.3. The pattern layer according to claim 1 or 2, wherein the resolution of the pattern layer is 392 line meshes per pixel, wherein each wave groove is composed of a plurality of continuous wave units, and the warp length of the wave unit is 64.85 mu m and hypocrisy. The width of is 67.08 μm, the groove width is 36.67 μm and the groove depth is 22 μm; The transfer roller with high ink content and high transfer rate, wherein the ink content of each wave unit is 8 bcm / in 2 . 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패턴층의 해상도는 화소 당 266×266 라인 메시이고, 그 중 각 물결 그루브는 복수 개의 연속되는 파상 유닛으로 구성되며, 상기 파상 유닛의 경선 길이는 95.26 ㎛이고 위선의 너비는 86.53 ㎛이며, 또한 그 그루브의 너비는 61.72 ㎛이고, 그루브벽의 두께는 33.54 ㎛이면서 그루브의 심도는 25 ㎛이고, 잉크 함량은 10 BCM/in2인 것을 특징으로 하는 높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러.3. The pattern layer according to claim 1 or 2, wherein the resolution of the pattern layer is 266 x 266 line meshes per pixel, wherein each wave groove is composed of a plurality of continuous wave units, and the meridian length of the wave unit is 95.26 mu m. The width of the upper line is 86.53 μm, the groove width is 61.72 μm, the groove wall thickness is 33.54 μm, the depth of the groove is 25 μm, and the ink content is 10 BCM / in 2 . Transfer roller with high content and high transfer rate. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패턴층의 해상도는 화소 당 460×460 라인 메시이고, 그 중 각 물결의 그루브는 복수의 연속되는 파상 유닛으로 구성되며, 상기 파상 유닛의 경선 길이는 56.22 ㎛이고 위선 너비는 57.63 ㎛이며, 또한 그 그루브의 너비는38.98 ㎛이고, 그루브벽의 두께는 17.27 ㎛이면서 그루브의 심도는 15 ㎛이고, 잉크 함량은 4.5 BCM/in2인 것을 특징으로 하는 높은 잉크 함량 및 높은 전사율을 구비한 전사 롤러.3. The pattern layer according to claim 1 or 2, wherein the resolution of the pattern layer is 460 x 460 line mesh per pixel, wherein each wave groove is composed of a plurality of continuous wave units, and the meridian length of the wave unit is 56.22. Μm, hypocrisy width is 57.63 μm, groove width is 38.98 μm, groove wall thickness is 17.27 μm, groove depth is 15 μm, and ink content is 4.5 BCM / in 2 Transfer roller with high content and high transfer rate.
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