KR20110039642A - Anti-static/water repellent multi-functional finishing method on synthetic fabrics using carbon nano-tube - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 합성섬유에 대전방지성능과 발수성능을 동시에 부여하는 가공방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 기존의 발수제와 상용성이 보장되는 도전성이 있는 탄소나노튜브(CNT)를 이용하여, 상호 배타적인 대전방지성능과 발수성능을 동시에 구현하는 형태의 복합가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a processing method for simultaneously imparting antistatic performance and water repellent performance to synthetic fibers, and more specifically, by using conductive carbon nanotubes (CNT) that are compatible with existing water repellents and mutually exclusive. The present invention relates to a composite processing method of a type that simultaneously realizes antistatic and water repellent performance.
폴리에스테르, 나일론, 아크릴 등의 합성섬유는 천연섬유에 비하여 흡습성이 낮기 때문에, 전기 저항이 크고, 마찰에 의해 발생된 정전기가 다른 곳으로 빠져나가기 어렵다. 따라서, 오염성이 증가되며 전기적인 충격이나 방전에 의한 발화 등의 문제를 일으키기 쉽다. Synthetic fibers such as polyester, nylon, acrylic, and the like have lower hygroscopicity than natural fibers, and thus have high electrical resistance and are hard to escape static electricity generated by friction. Therefore, the contamination is increased and it is easy to cause problems such as ignition by electric shock or discharge.
이것을 방지하는 가공이 대전방지가공이며, 대전방지가공에는 정전기의 발생 자체를 억제하는 방법과 발생된 정전기가 빠져나가기 쉽게 하는 방법이 있다. 현재 널리 이용되고 있는 방법은 후자의 방법이다.Antistatic processing is a process for preventing this, and antistatic processing includes a method of suppressing the generation of static electricity itself and a method of making the generated static electricity easily escape. The latter widely used method is the latter method.
대전방지가공에 사용되는 가공제로는 성능이 일시적인 계면활성제, 내구성이 있는 고분자 수지계가 사용되고 있다. 고분자 수지계의 대전방지가공제의 경우, 섬유 표면에 불용의 흡습성 피막을 형성하는 방법으로 가공이 이루어지며, 형성된 고분자 피막에 의한 섬유 태의 변화로 특별한 용도에만 적용된다. 일반적으로 행하여지는 대전방지가공은 계면활성제 형태의 가공제를 사용하여 이루어지고 있는데, 내세탁성이 약하여 효과가 일시적이다. As a processing agent used for antistatic processing, surfactants with temporary performance and durable polymer resins are used. In the case of the polymer resin antistatic processing agent, the processing is performed by forming an insoluble hygroscopic coating on the fiber surface, and is applied only to a special use due to the change of the fiber state by the formed polymer coating. In general, the antistatic processing is performed using a surfactant-type processing agent, the washing resistance is weak and the effect is temporary.
또한, 최근에는 '웰빙'에 대한 욕구로 스포츠, 레저를 즐기는 소비자의 요구에 따라 섬유에 발수가공처리를 하는 것이 기능성 소재의 기본이 되고 있다. 발수가공은 두 물질의 표면장력차를 이용하여 서로 섞이지 않도록 하는 이론을 바탕으로 하는 것으로, 섬유소재를 소수화시켜 물이 직물 표면에서 구슬모양으로 떨어지게 하는 가공이다. 사용되는 발수제로는 왁스(wax)계, 실리콘(silicone)계, 불소계가 있는데, 왁스나 실리콘계는 단일 물질을 유화하여 표면에 도포하는 형태로 처리하고, 불소계 발수제는 불소 이외의 여러 가지 모노머를 공중합하여 고분자형태로 만들어 표면에 도포한다.In recent years, as a desire for 'well-being', the water-repellent treatment of the fiber according to the needs of consumers enjoying sports and leisure has become the basis of the functional material. Water repellent is based on the theory that the surface tension difference of two materials does not mix with each other. It is a process to hydrophobize the fiber material so that water falls into the shape of beads from the surface of the fabric. The water repellents used include wax, silicone, and fluorine. The wax or silicone is emulsified with a single substance to be applied to the surface, and the fluorine-based water repellent copolymerizes various monomers other than fluorine. Make it into polymer form and apply it to the surface.
최근에는 이러한 발수가공을 기본으로, 항균, 방염, UV-cut 및 대전방지 등의 기능성이 복합적으로 발휘되는 복합 기능성 소재에 대한 연구가 지속적으로 진행되고 있으며, 고부가가치 제품으로 출시되어 성황을 이루고 있다. 하지만 복합 기능성 가공의 경우, 각각의 기능성 조제들이 서로 상용성이 있어야 하며, 가공 후에 서로의 성능발현에 영향을 미쳐서는 안된다.Recently, based on such water repellent processing, research on composite functional materials that combine antibacterial, flame retardant, UV-cut, and antistatic properties has been continuously conducted, and it is released as a high value-added product. . However, in the case of complex functional processing, the functional preparations must be compatible with each other and should not affect each other's performance after processing.
그런데 발수제와 대전방지 가공제의 경우, 발수제는 소수성으로 물성분을 배척하려는 화학적 성향이 있으나, 대전방지가공제의 경우에는 친수성으로 물성분을 함유하려는 성향을 갖는 화학적으로 서로 상이한 작용을 하는 것들이다. However, in the case of the water repellent agent and the antistatic processing agent, the water repellent agent has a chemical tendency to exclude water components hydrophobicly, but in the case of an antistatic processing agent, they are chemically different from each other having a tendency to contain water components hydrophilically. .
따라서 발수가공된 섬유제품에서 정전기가 일어나기 쉬우며, 여기에 대전방지가공을 처리하게 되더라도 다량의 대전방지가공제를 사용하지 않는 한 발수제의 소수성으로 인하여 대전방지성능을 얻기가 쉽지 않다. Therefore, the static electricity is easily generated in the water-repellent textile products, and even if the antistatic processing is treated here, it is not easy to obtain the antistatic performance due to the hydrophobicity of the water repellent unless a large amount of antistatic processing agent is used.
본 발명은 상술한 것과 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 섬유에 흡습성을 증가시켜 대전방지성능을 발현하는 가공제 대신에, 흡습성에는 영향을 미치지 않고 전류를 흐르게 하는 도전성의 탄소나노튜브(CNT)를 적용하여 발수/제전 복합가공을 시행함으로써, 발수성능과 대전방지성능을 동시에 부여하도록 하는 후가공에 의한 합성섬유의 제전 발수 복합가공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, instead of the processing agent to increase the hygroscopicity to the fiber to express the antistatic performance, conductive carbon nanotubes to flow a current without affecting the hygroscopicity It is an object of the present invention to provide a method for antistatic water repellent composite processing of synthetic fibers by post-processing to impart water repellent / antistatic performance by applying (CNT).
상술한 본 발명의 목적은 본 발명에 따른 하기 구성의 제전 발수 복합가공방법에 의해 달성될 수 있다.The object of the present invention described above can be achieved by the antistatic water repellent composite processing method of the following configuration according to the present invention.
본 발명에 따른 제전 발수 복합가공방법의 제 1 형태는,The first aspect of the antistatic water repellent composite processing method according to the present invention,
탄소나노튜브가 균일하게 분산 처리된 탄소나노튜브 용액과 발수제를 포함한 일액형 제전 발수 가공액을 준비하여, 상기 일액형 제전 발수 가공액을 합성섬유 포지의 일면에 도포한 후, 건조 및 열처리하여 합성섬유 포지의 편면에 제전 발수 가공층이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.After preparing a one-component antistatic water-repellent processing liquid containing a carbon nanotube solution and a water-repellent agent uniformly dispersed carbon nanotubes, apply the one-component antistatic water-repellent working liquid to one surface of the synthetic fiber cloth, and then synthesized by drying and heat treatment. It characterized in that the antistatic water repellent layer is formed on one side of the fiber forge.
본 발명에 따른 제전 발수 복합가공방법의 제 2 형태는,The second aspect of the antistatic water repellent composite processing method according to the present invention,
탄소나노튜브가 균일하게 분산 처리된 탄소나노튜브 용액을 포함하는 제전 가공액을 준비하여, 합성섬유 포지의 편면에 도포하거나 패딩에 의해 양면에 처리하고 건조 및 열처리하여 제전층을 형성한 후,After preparing an antistatic process liquid containing a carbon nanotube solution in which carbon nanotubes are uniformly dispersed, applied to one side of a synthetic fiber cloth or treated on both sides by padding, and then dried and heat treated to form an antistatic layer,
발수제를 포함한 발수 가공액을 준비하여 상기 제전층이 형성된 반대면 또는 상기 제전층의 상부에 편면 도포하고, 건조 및 열처리하여 발수층을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다. And preparing a water repellent treatment solution including a water repellent agent on one side of the antistatic layer or the upper portion of the antistatic layer, and drying and heat-treating to form a water repellent layer.
본 발명에 따르면, 발수와 대전방지의 서로 상반된 원리에 의해 발현되는 특성의 기능성을 서로에게 영향을 미치지 않으면서 동시에 발현할 수 있는 복합가공방법이 제공되기 때문에, 종래 화학적으로 상반된 성능 때문에 기능성 조제 사용을 통한 복합 기능성 발현이 어려웠던 제전 발수 복합가공을 후가공방법에 의해 용이하게 실시할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since a composite processing method capable of simultaneously expressing the functionality of the characteristics expressed by the mutually opposite principles of water repellency and antistatic is provided, the functional preparation is used because of the conventional chemically opposed performance. Antistatic water repellent complex processing was difficult to express the complex functional through it has an effect that can be easily carried out by the post-processing method.
특히, 일액형 가공액을 사용한 편면 제전 발수 복합가공방법에 의할 경우, 간단한 공정에 의해 복합적인 기능성의 구현이 가능하다는 이점이 있다. In particular, when the one-side antistatic water-repellent composite processing method using a one-component processing liquid, there is an advantage that the complex functionality can be implemented by a simple process.
이하, 상술한 본 발명의 구성을 도면을 참조하여 좀 더 상세하게 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention described above with reference to the drawings in more detail.
도 1은 본 발명의 제 1 형태에 따른 제전 발수 복합가공방법에 의해 포지의 편면에 제전 발수 가공층을 형성한 합성섬유 포지의 단면형태를 도시한 모식도이고, 도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 제 2 형태에 따른 제전 발수 복합가공방법에 의해 포지의 양면에 제전층 및 발수층을 형성한 형태의 합성섬유 포지의 단면형태를 도시한 모식도이며, 도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 제전 발수 복합가공방법의 실시에 적용 가능한 다양한 형태의 편면 코팅방법을 도시한 도면이다.1 is a schematic diagram showing a cross-sectional view of a synthetic fiber paper formed by forming an antistatic water repellent layer on one side of the paper by the antistatic water repellent composite processing method according to the first aspect of the present invention, Figures 2a to 2b is a It is a schematic diagram which shows the cross-sectional shape of the synthetic fiber forge of the form which formed the antistatic layer and the water repellent layer on both surfaces of the forge by the antistatic water repellent composite processing method which concerns on the 2nd aspect, FIG. 3 thru | or FIG. It is a view showing a single-side coating method of various forms applicable to the implementation of the composite processing method.
도 1에서 보는 것과 같이, 본 발명에 따른 제전 발수 복합가공방법의 제 1 형태에 의하면, 합성섬유포지(10)의 편면에 단일의 제전 발수 가공층(20)이 형성된 제전 발수 가공포지(1)가 제조된다.As shown in FIG. 1, according to the first aspect of the antistatic water repellent composite processing method according to the present invention, the antistatic water repellent processed paper 1 having a single antistatic water repellent processed
이러한 제전 발수 가공포지(1)는, 탄소나노튜브(31)가 균일하게 분산 처리된 탄소나노튜브 용액과 발수제를 혼합하여 일액형 제전 발수 가공액(130)을 준비하여, 이를 합성섬유 포지(10)의 일면에 도포한 후, 건조 및 열처리하는 방법에 의해 합성섬유 포지(10)의 편면에 제전 발수 가공층(20)이 형성되도록 하여 제조된다.The antistatic water repellent processing paper 1 is prepared by mixing a carbon nanotube solution in which the
상기 제전 발수 가공층(20)을 형성하기 위하여, 합성섬유 포지(10)의 편면에 제전 발수 가공액(130)을 도포하는 방법은 이하의 4가지 코팅방법 중 어느 한 방법에 의해 이루어질 수 있다.In order to form the antistatic
먼저, 제전 발수 복합가공 후에도 직물의 태에 영향을 미치지 않으면서 조제의 점도가 0.8~2 cps인 저점도의 가공액을 코팅하는데 사용되는 스프레이 롤 코팅(spray roll coating)법이 있다. First, there is a spray roll coating method used to coat a low viscosity processing liquid having a viscosity of 0.8 to 2 cps without affecting the appearance of the fabric even after the antistatic water repellent composite processing.
스프레이 롤 코팅법은 도 3에 도시된 것과 같이, 고무로 커버된 백업롤러(101)와 스프레이(110)에 의해 분사된 제전 발수 가공액(130)이 표면에 도포된 그라비아 실린더(gravure cylinder)(102)의 사이로 처리할 합성섬유 포지(10)를 통과시키면서, 그리비아 실린더(102)와 접촉하는 일면에만 제전 발수 가공액(130)이 도포되도록 하여 합성섬유 포지(10)의 편면에 단일의 제전 발수 가공층(20)을 형성할 수 있게 된다.As shown in FIG. 3, the spray roll coating method includes a gravure cylinder coated with a back-up
점도가 3~4 cps 정도가 되는 제전 발수 가공액은 그라비아 코팅법에 의해 도포하는 것이 유리하며, 이 방법 역시 가공후의 직물의 태에 영향을 미치지 않는다.It is advantageous to apply the antistatic water repellent treatment liquid having a viscosity of about 3 to 4 cps by the gravure coating method, which also does not affect the appearance of the fabric after processing.
그라비아 코팅법은 도 4에 도시된 것과 같은 코팅장치에 의해 실시할 수 있는데, 스프레이 롤 코팅법에서와 달리 그라비아 실린더(102)를 직접 제전 발수 가공액(130)에 침지하여, 그라비아 실린더(102)의 표면에 제전 발수 가공액(130)이 도포되도록 한 후, 닥터 블레이더(120)로 과잉의 제전 발수 가공액(130)을 제거한 후, 백업롤러(101)와 그라비아 실린더(102)의 사이로 합성섬유 포지(10)를 통과시키면서, 그리비아 실린더와 접촉하는 일면에만 제전 발수 가공액(130)이 도포되도록 하여 합성섬유 포지(10)의 편면에 제전 발수 가공층(20)을 형성할 수 있게 된다.The gravure coating method may be carried out by a coating apparatus as shown in FIG. 4, and unlike the spray roll coating method, the
내구성 있는 가공을 실시하기 위해서는 롤 코팅법과 나이프 코팅법에 의해 가공액을 도포하게 된다.In order to perform durable processing, the processing liquid is applied by the roll coating method and the knife coating method.
롤 코팅법은 증점제를 사용하여 제전 발수 가공액의 점도를 4,000 cps 이상으로 조정하여, 도 5에 도시된 것과 같은 형태의 코팅장치를 사용하여 처리하며, 처리 후 직물의 태에 약간의 영향을 미치지만 내구성이 증진되는 효과를 볼 수 있다.The roll coating method uses a thickening agent to adjust the viscosity of the antistatic water repellent processing liquid to 4,000 cps or more, and is treated using a coating apparatus of the type shown in FIG. 5, and does not slightly affect the texture of the fabric after the treatment. Only durability can be seen to improve the effect.
롤 코팅장치는, 그라비아 코팅장치와 마찬가지로 그라비아 실린더(102)를 직접 제전 발수 가공액(130)에 침지하여, 그라비아 실린더(102)의 표면에 제전 발수 가공액(130)이 도포되도록 한 후, 닥터 블레이더(120)로 과잉의 제전 발수 가공액(130)을 제거한 후, 그라이아 실린더(102)와 고무 코팅된 트랜스퍼 롤러(103)를 접촉시켜 트랜스퍼 롤러(103)의 표면에 제전 발수 가공액(130)을 도포시킨 후, 백업롤러(101)와 트랜스퍼 롤러(103)의 사이로 합성섬유 포지(10)를 통과시키면서, 트랜스퍼 롤러(103)와 접촉하는 일면에만 제전 발수 가공액(130)이 도포되도록 하여 합성섬유 포지(10)의 편면에 제전 발수 가공층(20)을 형성할 수 있게 된다.The roll coating apparatus, like the gravure coating apparatus, immersed the
나이프 코팅법은 제전 발수 가공액(130)의 점도를 12,000 cps 이상으로 조정해서 사용해야 하며, 역시 처리 후에는 직물의 태에 영향을 미치지만 내구성이 우수한 방법이다.Knife coating method should be used to adjust the viscosity of the antistatic water-
나이프 코팅은 도 6에 도시된 형태의 코팅장치를 이용하여 이루어지며, 이송롤러(104)에 의해 공급된 합성섬유 포지(10)를 백업 롤러(104)와 나이프(140)의 사이로 통과시키면서, 공급된 제전 발수 가공액(130)을 나이프(140)를 이용하여 균일하게 펼쳐서 합성섬유 포지(10)의 편면에 제전 발수 가공층(20)을 형성할 수 있게 된다.Knife coating is performed using a coating apparatus of the type shown in FIG. 6, while passing the
한편, 본 발명에 따른 제전 발수 복합가공방법의 제 2 형태에 의하면, 도 2 내지 도 3에서 보는 것과 같이 합성섬유포지(10)에 각각 별도로 형성된 제전층(30)과 발수층(40)을 구비한 형태의 제전 발수 가공포지(1', 1")가 제조된다.On the other hand, according to the second aspect of the antistatic water repellent composite processing method according to the present invention, as shown in Figures 2 to 3 is provided with an
이러한 제전 발수 가공포지(1', 1")는, 탄소나노튜브가 균일하게 분산 처리된 탄소나노튜브 용액을 포함하는 제전 가공액을 준비하여, 먼저 합성섬유 포지(10)의 일면에 편면 도포하거나 패딩에 의해 함침 처리하고 건조 및 열처리하여, 합성섬유 포지의 일면 또는 양면에 탄소나노튜브가 함유된 제전층(30)이 형성되도록 한 후, 발수제를 포함한 발수 가공액을 준비하여 상술한 제전 발수가공액의 편면 코팅 방법 중 어느 하나의 방법을 통하여, 상기 제전층(30)이 형성된 반대면 또는 상기 제전층(40)상에 편면 도포하고, 건조 및 열처리하여 발수층(40)을 형성하 는 과정을 통하여 제조된다.The antistatic water-repellent processed cloth 1 ', 1 "is prepared by preparing an antistatic process liquid containing a carbon nanotube solution in which carbon nanotubes are uniformly dispersed, and firstly applying one side to one side of the synthetic fiber forge 10 or After impregnating with padding, drying and heat-treating to form an
이하에서는 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 좀 더 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples.
실시예 1~5: 폴리에스테르 직물의 편면 발수/제전 복합가공Examples 1-5: One-sided water repellent / antistatic composite processing of polyester fabric
12% 농도의 불소계 발수제와 1% 농도의 가교제가 첨가된 발수제 용액에, 고형분 농도가 10%인 균일하게 분산 처리된 수분산 탄소나노튜브 용액을 농도를 달리하여 첨가하고, 분산이 잘 이루어지도록 교반을 계속 하여 일액형 제전 발수가공액을 제조하였다.To a water repellent solution containing a 12% fluorine-based water repellent and a 1% cross-linking agent, a homogeneously dispersed, dispersed dispersion of carbon nanotube solution having a solid content of 10% was added at different concentrations and stirred to achieve good dispersion. Then, the one-component antistatic water-repellent solution was prepared.
사용된 수분산 탄소나노튜브 용액의 농도는 각각 2(실시예 1), 4(실시예 2), 6(실시예 3), 8(실시예 4) 및 10(실시예 5)%로 조정하였다.The concentration of the water-dispersed carbon nanotube solution used was adjusted to 2 (Example 1), 4 (Example 2), 6 (Example 3), 8 (Example 4) and 10 (Example 5)%, respectively. .
상기 일액형 제전 발수가공액을 상술한 도 3에 도시된 형태의 그라비아 코팅 설비를 이용하여 폴리에스테르 직물의 표면에 편면가공을 실시하고, 180℃의 온도에서 3m/min의 속도로 이송시키면서 큐어링을 실시하였다.The one-component antistatic water-repellent solution was subjected to one-side processing on the surface of the polyester fabric using the gravure coating equipment of the type shown in FIG. 3, and then cured while being transported at a speed of 3 m / min at a temperature of 180 ° C. Was carried out.
비교예 1Comparative Example 1
상기 수분산 탄소나노튜브 용액을 첨가하지 않은 발수제 용액만을 사용하여 실시예 1에서와 동일한 조건으로 가공을 진행하여, 편면발수 단독 기능성 직물을 제조하였다. The process was carried out under the same conditions as in Example 1 using only the water repellent solution to which the water-dispersed carbon nanotube solution was not added, thereby preparing a single-sided water repellent sole functional fabric.
시험 1: 발수성 시험Test 1: Water Repellency Test
상기 각 실시예 및 비교예에서 가공 처리한 직물을 사용하여 AATCC(American Association of Textile Chemists and Colorists)의 Standard spray test에 규정된 방법에 의거하여 발수성 시험을 실시하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.Using the fabric processed in each of the above Examples and Comparative Examples, a water repellency test was carried out according to the method specified in the standard spray test of the American Association of Textile Chemists and Colorists (AATCC), and the results are shown in Table 1. .
상기 표 1에서 보는 것과 같이, 발수성 시험 결과, 발수성이 모두 100으로 나타나, 탄소나노튜브의 첨가에 의한 제전 발수 복합가공을 실시한 경우에도, 발수성능의 저하는 거의 없는 것으로 확인되었다.As shown in Table 1, as a result of the water repellency test, all of the water repellency was 100, and even when the antistatic water repellent composite processing was performed by the addition of carbon nanotubes, it was confirmed that there was almost no decrease in the water repellency.
시험 2: 마찰대전압 시험Test 2: Tribostatic Voltage Test
상기 실시예들 및 비교예에서 가공 처리된 직물들을 KANEBO EST-7 시험기를 사용하여 마찰대전압 시험을 실시하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.Fabrics processed in the above Examples and Comparative Examples were subjected to a triboelectric test using a KANEBO EST-7 tester, the results are shown in Table 2.
마찰대전압시험 결과, 상기 표에서 보는 것과 같이 수분산 탄소나노튜브 용액의 첨가에 의해 마찰대전압이 현저하게 저하되어 우수한 제전효과를 발휘할 수 있음을 확인할 수 있었다.As a result of the friction voltage test, it was confirmed that the friction voltage was remarkably lowered by the addition of the water dispersion carbon nanotube solution, thereby exhibiting an excellent antistatic effect.
도 1은 본 발명의 제 1 형태에 따른 제전 발수 복합가공방법에 의해 포지의 편면에 제전 발수 가공층을 형성한 합성섬유포지의 단면형태를 도시한 모식도;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows the cross-sectional shape of the synthetic fiber pave which formed the antistatic water repellent finishing layer on the single side | surface of the pouch by the antistatic water repellent composite processing method which concerns on the 1st aspect of this invention.
도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 제 2 형태에 따른 제전 발수 복합가공방법에 의해 포지의 양면에 제전층 및 발수층을 형성한 형태의 합성섬유포지의 단면형태를 도시한 모식도;Figures 2a to 2b is a schematic diagram showing the cross-sectional view of the synthetic fiber pouch of the form of the antistatic layer and the water repellent layer formed on both sides of the forage by the antistatic water repellent composite processing method according to the second aspect of the present invention;
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 제전 발수 복합가공방법의 실시에 적용 가능한 다양한 형태의 편면 코팅방법을 도시한 도면.3 to 6 is a view showing a one-side coating method of various forms applicable to the implementation of the antistatic water repellent composite processing method according to the present invention.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***
1: 제전 발수 가공포지1: antistatic water repellent
10: 합성섬유 포지 20: 제전 발수 가공층10: synthetic fiber forge 20: antistatic water repellent layer
30: 제전층 40: 발수층30: antistatic layer 40: water repellent layer
101: 백업 롤러 102: 그라비아 실린더101: backup roller 102: gravure cylinder
103: 트랜스퍼 롤러 104: 이송 롤러103: transfer roller 104: feed roller
110: 스프레이 120: 닥터 블레이드110: spray 120: doctor blade
130: 제전 발수 가공액 140: 나이프130: antistatic water repellent liquid 140: knife
Claims (3)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020090096582A KR20110039642A (en) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | Anti-static/water repellent multi-functional finishing method on synthetic fabrics using carbon nano-tube |
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KR1020090096582A KR20110039642A (en) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | Anti-static/water repellent multi-functional finishing method on synthetic fabrics using carbon nano-tube |
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CN102605608A (en) * | 2012-02-11 | 2012-07-25 | 东华大学 | Method for preparing super-hydrophobic conductive cellulose fabrics by CNT (carbon nano tube) finishing technology |
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2009
- 2009-10-12 KR KR1020090096582A patent/KR20110039642A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
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CN102605608A (en) * | 2012-02-11 | 2012-07-25 | 东华大学 | Method for preparing super-hydrophobic conductive cellulose fabrics by CNT (carbon nano tube) finishing technology |
CN102605608B (en) * | 2012-02-11 | 2014-01-08 | 东华大学 | Method for preparing super-hydrophobic conductive cellulose fabrics by CNT (carbon nano tube) finishing technology |
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