KR20110034079A - Injection unit for refrigerant into a treatment facility - Google Patents

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KR20110034079A
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정대성
김한석
임희정
유태욱
김재근
김대준
김준행
김재섭
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현대자동차주식회사
엘에스니꼬동제련 주식회사
주식회사 포스코건설
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Abstract

PURPOSE: A refrigerant injection unit for a refrigerant treatment facility is provided to increase the evaporating speed of refrigerant gas and accurately measure the amount of refrigerant by employing a pressure-reducing unit. CONSTITUTION: A refrigerant injection unit for a refrigerant treatment facility comprises a refrigerant container(100), a pressure-reducing unit(110), a flow meter, an oil filter(130), a mist filter(131), a drain box(120), and a sampling port(123). The pressure-reducing unit is connected to the refrigerant container and evaporates refrigerant to activate the evaporation of refrigerant. The flow meter measures the flow rate of the refrigerant depressurized by the pressure-reducing unit. The oil filter and the mist filter eliminate the oil and mist contained in the refrigerant depressurized by the pressure-reducing unit. The drain box stores the oil and the mist filtered through the oil filter and the mist filter. The sampling port is formed in order to analyze the purity of the refrigerant.

Description

냉매파괴시설 내 냉매주입장치{Injection Unit for Refrigerant into a Treatment Facility}Refrigerant injection device in refrigerant destruction facility {Injection Unit for Refrigerant into a Treatment Facility}

본 발명은 냉매파괴시설 내 냉매주입장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가스화용융시스템, 로터리킬른, 스토커 등의 소각로 및 전용연소로를 이용한 냉매파괴시설에 적용할 수 있는 냉매주입장치에 관한 것이다.The present invention relates to a refrigerant injection device in a refrigerant destruction facility, and more particularly, to a refrigerant injection device that can be applied to a refrigerant destruction facility using an incinerator such as a gasification melting system, a rotary kiln, a stocker, and a dedicated combustion furnace.

일반적으로, 프레온 가스 등의 냉매가스는 각종 냉동장비에 필수적으로 사용되는 것이기는 하나, 이것이 대기속에 방출되면 대기의 오존층을 파괴하는 무서운 환경 공해 요인이 되고 있기 때문에 프레온 가스의 사용 및 유출량을 법률적으로 규제하고 있다.Generally, refrigerant gas such as freon gas is essential for various refrigeration equipment, but when it is released into the atmosphere, it is a terrible environmental pollution factor that destroys the ozone layer of the atmosphere. Regulated.

현재, 국내에서 수집 및 회수 또는 폐기과정에서 발생하는 폐냉매는 오존층파괴물질인 염화불화탄소(CFC;Chlorofluorocarbon)가스와 지구온난화물질인 수소불화탄소(HFC, hydrofluorocarbon)가 대표적이다. Currently, waste refrigerants generated during collection, recovery or disposal in Korea are representative of chlorofluorocarbon (CFC) gas, which is an ozone depleting substance, and hydrofluorocarbon (HFC), a global warming substance.

일반적으로 CFC 및 HFC 등의 냉매는 800℃ 이상의 온도, 2초 이상의 체류시 간를 만족하는 가스화용융 시스템, 로터리킬른, 스토커 등의 소각로 및 전용연소로에서 99.9% 이상 파괴된다. Generally, refrigerants such as CFCs and HFCs are destroyed at least 99.9% in gasification melting systems satisfying temperatures of 800 ° C. or higher and residence times of 2 seconds or more, incinerators such as rotary kilns and stockers, and dedicated combustion furnaces.

도 1은 일본에서 사용되고 있는 소각로(18)의 냉매주입장치를 나타내는 것으로, 냉매주입장치는 온수욕조 형식의 증발기(10)와 외부 히팅 방식의 가열기(12)를 이용해 냉매의 기화속도를 증가시켜 소각로(18) 내에 냉매를 주입한 다음, 고온에서 냉매를 수증기와 반응시켜 분해한다.1 shows a refrigerant injection device of an incinerator 18 used in Japan. The refrigerant injection device uses an evaporator 10 of a hot tub type and a heater 12 of an external heating method to increase the vaporization rate of a refrigerant to incinerator. After refrigerant is injected into (18), the refrigerant is reacted with water vapor at high temperature to be decomposed.

상기 냉매주입장치는 냉매용기내 냉매를 1차적으로 증발시키는 온수욕조 형식의 증발기(10)와, 상기 증발기(10)와 연결되어 증발된 냉매를 상온 이상으로 가열하는 가열기(12)와, 상기 가열기(12)와 연결되어 오일과 미스트를 제거하는 필터와, 상기 필터와 연결되며 냉매의 유량을 조절하는 유량계(15) 및 미터링 밸브(16)를 포함한다.The refrigerant injection device is a hot water bath type evaporator 10 for primarily evaporating the refrigerant in the refrigerant container, a heater 12 connected to the evaporator 10 to heat the evaporated refrigerant above room temperature, and the heater A filter connected to 12 to remove oil and mist, a flow meter 15 connected to the filter, and a metering valve 16 to adjust a flow rate of the refrigerant.

또한, 소각로(18)와 연결되어 냉매를 직접 투입하는 주입배관과, 주입배관을 소각로(18)의 열로 인해 장비가 손상되는 것을 막기 위한 냉각기(19)를 포함한다. In addition, an inlet pipe connected to the incinerator 18 to directly inject the refrigerant and a cooler 19 to prevent the equipment from being damaged by the heat of the incinerator 18.

미설명부호 11은 개폐밸브, 13은 오일필터, 14는 미스트 필터, 17은 주입관이다.Reference numeral 11 is an on-off valve, 13 is an oil filter, 14 is a mist filter, 17 is an injection tube.

그러나, 상기 상기 냉매는 저장용기에서 압력 조절없이 저장된 형태로 배출되므로, 냉매주입장치는 온수욕조 형식의 증발기(10) 및 가열기(12) 등을 통해 기화속도를 증대시켜 소각로(18) 내에 냉매의 주입속도를 향상시킨다.However, since the refrigerant is discharged in a stored form without adjusting the pressure in the storage container, the refrigerant injection device increases the vaporization rate through the evaporator 10 and the heater 12 of the hot tub type to increase the vaporization rate of the refrigerant in the incinerator 18. Improve injection speed

상기 증발기(10)는 20~40℃의 온수에서 냉매용기내 냉매를 증발시키며, 도 1의 온수욕조 형식 외에 온수살포 형식 및 열풍가열 방식도 가능하다. The evaporator 10 evaporates the refrigerant in the refrigerant container in hot water at 20 to 40 ° C., in addition to the hot water bath type of FIG. 1, a hot water spray type and a hot air heating method are also possible.

상기 가열기(12)는 외부의 히팅코일에 의해 40~60℃의 온도로 유지하며, 증발된 냉매 가스를 상온 이상으로 가열시킨다. The heater 12 is maintained at a temperature of 40 ~ 60 ℃ by an external heating coil, and heats the evaporated refrigerant gas above room temperature.

상기 상온 이상의 냉매 가스는 필터를 통해 냉매내 오일, 미스트가 제거되고, 미터링 밸브와 유량계(15)를 통해 유량이 조절된다. 냉매 가스는 주입배관을 통해 소각로(18)로 투입되며, 냉각기(19)에서 발생한 5~20℃의 냉각수가 주입배관을 순환하며 소각로(18)의 열로 인한 장비손상을 막는다. The refrigerant gas above room temperature is removed from the oil and mist in the refrigerant through the filter, the flow rate is adjusted through the metering valve and the flow meter (15). The refrigerant gas is introduced into the incinerator 18 through the inlet pipe, and the coolant at 5 to 20 ° C. generated in the cooler 19 circulates the inlet pipe to prevent damage to the equipment due to the heat of the incinerator 18.

그러나, 상기 증발기(10), 가열기(12) 및 냉각기(19)에 의해 소비되는 에너지가 커짐에 따라 폐냉매의 처리비용이 증가하고, 상기 증발기(10), 가열기(12) 및 냉각기(19)를 설치하기 위한 장소를 많이 차지한다. However, as the energy consumed by the evaporator 10, the heater 12, and the cooler 19 increases, the disposal cost of the waste refrigerant increases, and the evaporator 10, the heater 12, and the cooler 19. It takes up a lot of place to install it.

또한 한 개의 유량계(15)를 이용하므로 유량의 정밀한 제어가 용이하지 않고, 유량계 교정 및 고장시 냉매주입을 중단해야 하는 문제가 있다. In addition, since one flowmeter 15 is used, precise control of the flow rate is not easy, and there is a problem that the refrigerant injection is stopped when the flowmeter is calibrated and broken.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 감압장치를 사용하여 냉매가스의 기화속도를 증대시킴으로써, 에너지 소비가 큰 증발기, 가열기, 냉각기 등을 사용하지 않아 기존의 냉매주입장치에 비해 에너지 비용을 절감하고, 장치의 설치면적을 줄일 수 있는 냉매파괴시설 내 냉매주입장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above, by increasing the evaporation rate of the refrigerant gas by using a decompression device, does not use the evaporator, heater, cooler, etc., which consumes a lot of energy, compared to the conventional refrigerant injection device It is an object of the present invention to provide a refrigerant injection device and method in a refrigerant destruction facility that can reduce costs and reduce the installation area of the device.

또한, 본 발명은 2개의 유량계를 사용하여 유량을 측정함으로써, 냉매의 유량을 정밀하게 계측하고 안정적으로 주입할 수 있는 냉매파괴시설 내 냉매주입장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a refrigerant injection device and method in a refrigerant destruction facility that can accurately measure the flow rate of the refrigerant and stably inject by measuring the flow rate using two flowmeters.

상기한 목적은 냉매가 저장된 냉매용기; 일측에 주입관이 형성되고, 상기 주입관을 통해 투입된 냉매를 분해하는 처리시설; 상기 냉매용기와 연결되어 냉매를 감압 증발시켜 기화가 활발하게 이루어지도록 하는 감압장치; 및 상기 감압장치에 의해 감압된 냉매의 유량을 측정하는 유량계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매파괴시설 내 냉매주입장치에 의해 달성된다.The above object is a refrigerant container in which a refrigerant is stored; An injection tube is formed at one side, and a treatment facility for decomposing the refrigerant introduced through the injection tube; A decompression device connected to the refrigerant container to evaporate the refrigerant under reduced pressure to actively vaporize the refrigerant; And a flow meter for measuring the flow rate of the refrigerant decompressed by the decompression device.

상기 과제해결수단에 의한 본 발명에 따른 냉매파괴시설 내 냉매주입장치의 장점 및 효과는 다음과 같다.Advantages and effects of the refrigerant injection device in the refrigerant destruction facility according to the present invention by the problem solving means are as follows.

1. 종래의 에너지 소비가 큰 증발기, 가열기, 냉각기 등을 사용하지 않고, 감압장치를 사용함으로 냉매 가스의 기화속도를 증대시켜, 기존의 냉매주입장치에 비해 에너지 비용을 절감하고, 장치의 설치면적을 줄일 수 있다.1. Increase the evaporation rate of refrigerant gas by using a decompression device without using an evaporator, heater, cooler, etc., which consumes a large amount of energy, and reduce energy costs compared to conventional refrigerant injection devices. Can be reduced.

2. 2개의 유량계를 사용하여 각각의 유량계를 통해 측정된 유량값의 상호 보정에 의해, 파괴시설에 주입된 냉매량을 보다 정밀하게 계측 및 축적하여 기존에 1개의 유량계를 사용했을 때보다 정확도를 약 10배 정도 향상시킬 수 있다.2. By using two flowmeters to mutually correct the flow rate measured through each flowmeter, the amount of refrigerant injected into the destruction facility can be measured and accumulated more precisely, resulting in less accuracy than using a single flowmeter. It can be improved by 10 times.

3. 직렬로 연결된 2개의 유량계와 바이패스관을 통해 장비의 작동 중단없이 선택적으로 유량 측정 및 교정이 가능함으로써, 장비의 사용시간을 늘려 장비를 효율적으로 사용할 수 있다.3. Two flowmeters and bypass tubes connected in series allow selective flow measurement and calibration without equipment downtime, thus increasing the service life of the equipment.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부한 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매파괴시설 내 냉매주입장치의 구성을 나타내는 개략도이다.2 is a schematic view showing the configuration of a refrigerant injection device in a refrigerant destruction facility according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예에 따른 냉매파괴시설 내 냉매주입장치는 냉매용기(100), 감압장치(110), 오일필터(130) 및 미스트 필터(131), 복수의 유량계 및 미터링 밸브(160)를 포함한다.Refrigerant injection device in the refrigerant destruction facility according to an embodiment of the present invention is a refrigerant container 100, a pressure reducing device 110, oil filter 130 and mist filter 131, a plurality of flow meters and metering valve 160 Include.

상기 냉매용기(100)에는 회수된 냉매가 5~10kgf/㎠의 고압으로 충진되어 있고, 상기 냉매용기(100)의 상단부에는 냉매용기(100)의 냉매이동통로를 개폐하기 위한 제1밸브(101)가 설치되어 있다.The refrigerant container 100 is filled with the recovered refrigerant at a high pressure of 5 ~ 10kgf / ㎠, the upper end of the refrigerant container 100, the first valve 101 for opening and closing the refrigerant movement passage of the refrigerant container 100 ) Is installed.

상기 제1밸브(101)와 감압장치(110)를 연결하는 배관에는 압력계(102)가 설치되어 냉매용기(100)에서 배출되는 압력을 측정할 수 있다.A pressure gauge 102 may be installed on the pipe connecting the first valve 101 and the pressure reducing device 110 to measure the pressure discharged from the refrigerant container 100.

상기 감압장치(110)는 냉매용기(100)의 내부에 저장된 냉매를 감압시켜 냉매의 기화속도를 증가시키는 역할을 한다. The decompression device 110 serves to increase the evaporation rate of the refrigerant by reducing the refrigerant stored in the refrigerant container 100.

예를 들어, 상기 감압장치(110)는 고압(5~10kgf/㎠)의 냉매를 저압(0~3kgf/㎠)으로 낮춤으로써, 냉매용기(100) 내의 냉매가 냉매파괴시설(170)에 주입되기에 알맞은 적정압력(약 1.0 kgf/㎠ 정도)로 조절할 수 있다.For example, the decompression device 110 lowers the high pressure (5-10 kgf / cm 2) refrigerant to low pressure (0-3 kgf / cm 2), whereby the refrigerant in the refrigerant container 100 is injected into the refrigerant destruction facility 170. It can be adjusted to a suitable pressure (about 1.0 kgf / ㎠) to suit.

상기 오일필터(130)는 감압장치(110)와 배관으로 연결되어 감압장치(110)에 의해 기화된 냉매 속에 함유될 수 있는 오일을 제거하며, 미스트필터(131)는 오일필터(130)와 연결되어 오일이 제거된 후 냉매 속에 함유된 먼지 및 이물질 등의 불순물을 제거한다.The oil filter 130 is connected to the decompression device 110 by a pipe to remove oil that may be contained in the refrigerant vaporized by the decompression device 110, and the mist filter 131 is connected to the oil filter 130. After the oil is removed to remove impurities such as dust and foreign matter contained in the refrigerant.

상기 오일필터(130) 및 미스트필터(131)의 하부에는 이들 필터에서 걸러진 오일 및 미스트를 저장할 수 있는 드레인 박스(120)가 설치되어 있다.Under the oil filter 130 and the mist filter 131, a drain box 120 for storing oil and mist filtered by these filters is installed.

상기 미스트필터(131) 이후에는 냉매파괴시설(170)에 주입되는 냉매의 순도를 분석하기 위한 샘플링 포트(123)가 설치되고, 샘플 채취시 편의성을 고려하여 샘플링 포트(123)에 플랙시블 호스를 연결한다.After the mist filter 131, a sampling port 123 for analyzing the purity of the refrigerant injected into the refrigerant destruction facility 170 is installed, and a flexible hose is attached to the sampling port 123 in consideration of convenience in sampling. Connect.

그리고, 상기 샘플링 포트(123) 이후의 배관에 압력계(102)를 설치하여 주입되는 냉매의 압력을 측정할 수 있으며, 냉매파괴시설(170)에 주입되기에 알맞은 적정압력이 될 수 있도록 감압장치(110)를 조절할 때 함께 이용한다.In addition, the pressure gauge 102 may be installed in the pipe after the sampling port 123 to measure the pressure of the injected refrigerant, and the pressure reducing device may be a suitable pressure suitable for being injected into the refrigerant destruction facility 170 ( Use together to adjust 110).

상기 유량계 및 미터링 밸브(160)는 오일 및 이물질이 제거된 냉매의 유량을 조절하는 역할을 하고, 특히 본 발명의 일실시예는 직렬로 연결된 적어도 2개의 유량계(140,150)를 구성하고, 각 유량계(140,150)에 바이패스관(142,152)과 밸브(141,143,151,153)를 구성하여 유량계(140,150)의 고장시나 교정시에도 냉매를 주입할 수 있다.The flow meter and metering valve 160 serves to control the flow rate of the refrigerant from which oil and foreign substances have been removed, and in particular, an embodiment of the present invention constitutes at least two flow meters 140 and 150 connected in series, and each flow meter ( By constructing the bypass pipes 142 and 152 and the valves 141, 143, 151 and 153 in the 140 and 150, the refrigerant may be injected even when the flow meters 140 and 150 fail or are corrected.

즉, 상기 유량계는 직렬로 연결된 제1유량계(140)와 제2유량계(150)를 포함하고, 상기 제1유량계(140)의 전후에는 제2밸브(141)가 설치되어 있고, 상기 제2유량계(150)의 전후에도 제3밸브(151)가 각각 설치되어 있다.That is, the flowmeter includes a first flowmeter 140 and a second flowmeter 150 connected in series, and a second valve 141 is provided before and after the first flowmeter 140, and the second flowmeter Before and after 150, the third valve 151 is provided, respectively.

또한, 상기 제1유량계(140)와 제2유량계(150)에는 각각 제1바이패스관(142)과 제2바이패스관(152)이 설치되어 제1 및 제2유량계(140,150)의 교정을 실시할 수 있다.In addition, the first flowmeter 140 and the second flowmeter 150 are provided with a first bypass pipe 142 and a second bypass pipe 152, respectively, to calibrate the first and second flowmeters 140 and 150. It can be carried out.

상기 제1바이패스관(142)의 일단부는 상류측 제2밸브(141)와 압력계 사이에 연결되고, 제1바이패스관(142)의 타단부는 하류측 제2밸브(141)와 상류측 제3밸브(151) 사이에 연결되어, 오일 및 먼지가 제거된 냉매가 제1유량계(140)를 거치지 않고 제2유량계(150)로 유입되게 할 수 있다.One end of the first bypass pipe 142 is connected between the upstream second valve 141 and the pressure gauge, and the other end of the first bypass pipe 142 is upstream with the downstream second valve 141. Connected between the third valve 151, the refrigerant from which oil and dust are removed may be introduced into the second flowmeter 150 without passing through the first flowmeter 140.

이때, 제1바이패스관(142)에는 관로를 개폐하는 바이패스밸브(143)가 설치되어 있다.At this time, the first bypass pipe 142 is provided with a bypass valve 143 for opening and closing the pipe.

상기 제2바이패스관(152)의 일단부는 하류측 제2밸브(141)와 상류측 제3밸브(151) 사이에 연결되고, 제2바이패스관(152)의 타단부는 하류측 제3밸브(151)와 미터링 밸브(160) 사이에 연결되어, 제1유량계(140)를 통해 측정된 냉매가 제2유량 계(150)를 거치지 않고 미터링 밸브(160)로 유입되게 할 수 있다.One end of the second bypass pipe 152 is connected between the downstream second valve 141 and the upstream third valve 151, and the other end of the second bypass pipe 152 is the downstream third Connected between the valve 151 and the metering valve 160, the refrigerant measured through the first flow meter 140 may be introduced into the metering valve 160 without passing through the second flow meter 150.

이때, 제2바이패스관(152)에는 관로를 개폐하는 바이패스밸브(153)가 설치되어 있다.At this time, the second bypass pipe 152 is provided with a bypass valve 153 for opening and closing the pipe.

상기 미터링밸브(160) 이후의 배관에는 체크밸브(161)가 설치되어 냉매파괴시설(170)에 유입된 냉매가 역류하는 것을 방지할 수 있다.A check valve 161 is installed in the pipe after the metering valve 160 to prevent the refrigerant flowing into the refrigerant destruction facility 170 from flowing back.

상기 냉매파괴시설(170)의 일측에는 주입관(171)이 형성되어 있고, 체크밸브(161)와 주입관(171) 사이에는 차단밸브(162)가 설치되어 냉매파괴시설(170)의 비상상태에 대비하여 신속히 냉매의 유입을 차단할 수 있다.An injection pipe 171 is formed at one side of the refrigerant destruction facility 170, and a shutoff valve 162 is installed between the check valve 161 and the injection pipe 171 to provide an emergency state of the refrigerant destruction facility 170. In preparation, it is possible to block the inflow of refrigerant quickly.

상기 냉매파괴시설(170)는 주입관(171)을 통해 내부에 유입된 냉매를 수증기와 고온으로 반응시킴으로써, 냉매를 분해하는 역할을 한다.The refrigerant destruction facility 170 serves to decompose the refrigerant by reacting the refrigerant introduced therein through the injection pipe 171 at high temperature with water vapor.

이와 같은 구성에 의한 본 발명의 일실시예에 따른 냉매파괴시설(170) 내 냉매주입장치의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the refrigerant injection device in the refrigerant destruction facility 170 according to an embodiment of the present invention by such a configuration as follows.

폐냉매는 발생된 장소에서 냉매회수기에 의해 20kg~1,000kg 용기로 회수되며, 냉매주입장치에 투입되는 CFC 및 HFC 등의 냉매의 비점은 -20℃ 이하이므로, 일반적인 대기상태에서 자연적으로 기화된다.Waste refrigerant is recovered in a 20kg ~ 1,000kg container by the refrigerant recovery unit in the place where it is generated, and the boiling point of the refrigerant, such as CFC and HFC injected into the refrigerant injection device is -20 ℃ or less, it is naturally evaporated in the normal atmosphere.

따라서, 본 발명의 일실시예는 감압장치(110)를 통해 주입냉매의 압력을 낮추어 기화시킨다.Therefore, one embodiment of the present invention to lower the pressure of the injection refrigerant through the decompression device 110 to vaporize.

상기 감압장치(110)는 냉매용기(100)에 저장된 냉매의 압력(5~10kgf/㎠)을 0~3kgf/㎠의 압력으로 낮춤으로써 냉매파괴시설(170) 주입에 적합한 압력으로 만들어준다.The depressurization device 110 reduces the pressure (5-10 kgf / cm 2) of the refrigerant stored in the refrigerant container 100 to a pressure of 0-3 kgf / cm 2 to make the pressure suitable for injection of the refrigerant destruction facility 170.

상기 감압장치(110)를 통해 일정압력으로 감압된 상온 이상의 냉매(가스)는 오일필터(130) 및 미스트필터(131)를 통해 냉매 내에 함유된 오일 및 미스트가 제거되고 유량계와 미터링 밸브(160)를 통해 유량이 조절된다.Refrigerant (gas) above room temperature decompressed to a certain pressure by the pressure reducing device 110 is removed from the oil and mist contained in the refrigerant through the oil filter 130 and the mist filter 131, flow meter and metering valve 160 The flow is regulated via

최종적으로 냉매가스는 주입관(171)을 통해 냉매파괴시설(170)로 투입되고, 냉매파괴시설(170)에 투입된 냉매는 일반적으로 고온에서 수증기와 반응하여 분해되어 처리된다.Finally, the refrigerant gas is introduced into the refrigerant destruction facility 170 through the injection pipe 171, and the refrigerant introduced into the refrigerant destruction facility 170 is generally reacted with water vapor at high temperature to be decomposed and processed.

이와 같이 본 발명은 종래의 냉매주입장치와 달리 에너지 소비가 큰 증발기, 가열기, 냉각기 등을 사용하지 않고, 감압장치(110)를 사용하여 냉매가스를 기화시킴으로써 폐냉매 처리에 소비되는 에너지 비용을 절감할 수 있고, 장치의 설치면적을 줄일 수 있는 장점을 갖는다.As described above, the present invention does not use an evaporator, a heater, a cooler, etc., which consumes a lot of energy, unlike the conventional refrigerant injection device, and reduces the energy cost of waste refrigerant treatment by vaporizing the refrigerant gas using the pressure reduction device 110. It is possible to reduce the installation area of the device.

상기 냉매, 예를 들어 CFC, HFC의 분해반응은 수증기와 고온으로 반응하여 진행된다.The decomposition reaction of the refrigerant, for example, CFC, HFC is carried out by reacting with water vapor at a high temperature.

일반적으로 CFC 및 HFC 등의 냉매는 800℃ 이상의 온도, 2초 이상의 체류시간에서 99.9% 이상 파괴된다. 냉매 파괴로 생성된 HCl 및 HF는 냉매파괴시설의 후처리설비에서 알카리약품(Ca(OH)2 등)의 주입에 의해 아래와 같이 CaCl2 및 CaF2로 중화 처리하여 제거된다.Generally, refrigerants such as CFC and HFC are destroyed at least 99.9% at a temperature of 800 ° C. or higher and a residence time of 2 seconds or more. HCl and HF generated by refrigerant destruction are neutralized and removed by CaCl 2 and CaF 2 by injection of alkali chemicals (Ca (OH) 2, etc.) in the aftertreatment facility of the refrigerant destruction facility.

1) CFC-12 배기가스의 안정화 반응 : 2HCl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2H2O1) Stabilization reaction of CFC-12 exhaust gas: 2HCl + Ca (OH) 2 → CaCl 2 + 2H 2 O

2) HFC-134a 배기가스의 안정화 반응 : 2HF + Ca(OH)2 → CaF2 + 2H2O2) Stabilization reaction of HFC-134a exhaust: 2HF + Ca (OH) 2 → CaF 2 + 2H 2 O

본 발명의 일실시예에 따른 소각로 내 냉매주입장치는 2개의 직렬연결된 제1 및 제2유량계(140,150)의 사용으로, 공정사용 시간을 증대시키고 냉매주입량을 보다 정밀하게 계측하고 축적할 수 있다.In the incinerator refrigerant injection device according to an embodiment of the present invention, by using two series-connected first and second flow meters (140,150), it is possible to increase the process use time and to more accurately measure and accumulate the refrigerant injection amount.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 냉매파괴시설 내 냉매주입장치의 정상 운전시 작동 모습을 나타내는 개략도이다. 제1 및 제2유량계(140,150)에 연결된 제1 및 제2바이패스관(152)의 바이패스밸브(143,153)를 닫고, 오일필터(130) 및 미스트 필터(131)를 통과한 냉매가 제1 및 제2유량계(140,150)를 거쳐 냉매파괴시설(170)로 투입되게 한다.Figure 3 is a schematic diagram showing the operation during normal operation of the refrigerant injection device in the refrigerant destruction facility according to an embodiment of the present invention. The bypass valves 143 and 153 of the first and second bypass pipes 152 connected to the first and second flowmeters 140 and 150 are closed, and the refrigerant passing through the oil filter 130 and the mist filter 131 is first And through the second flow meter (140,150) to be introduced into the refrigerant destruction facility (170).

여기서, 상기 제1 및 제2유량계(140,150)는 각각 유량을 측정하고, 두개의 유량계를 통해 얻은 측정값을 상호 보정하여 보다 정확한 유량값을 얻어낸다.Here, the first and second flowmeters 140 and 150 measure flow rates, respectively, and mutually correct the measured values obtained through the two flowmeters to obtain more accurate flow rate values.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제1 및 제2유량계(140,150)의 교정방법을 설명하기 위한 개략도이다.4 and 5 are schematic diagrams for explaining a calibration method of the first and second flowmeters (140, 150) according to an embodiment of the present invention.

일반적으로 유량계는 오랜기간 사용하다 보면 오류가 생기게 되므로 주기적으로 교정을 해야 한다. In general, flowmeters will have errors over long periods of time and should be calibrated periodically.

교정(CALLIBRATION)은 신뢰할 수 있는 표준유량계와 비교하여 사용 유량계의 유량값을 수정하는 것이다.CALLIBRATION is to correct the flow value of the flowmeter used compared to a reliable standard flowmeter.

기존의 냉매주입장치의 경우 유량계가 한개이므로 교정을 위해 장비의 작동을 중단시켜야 하나, 본 발명에 따른 냉매주입장치의 경우 2개의 유량계와 바이패스관을 사용함에 따라 장비의 작동을 중단시키지 않고도 교정이 가능한 장점이 있다.In the case of a conventional refrigerant injection device, one flow meter must be stopped for calibration, but the refrigerant injection device according to the present invention can be calibrated without stopping the operation of the equipment by using two flow meters and a bypass pipe. This has a possible advantage.

본 발명에 따른 유량계의 교정방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the calibration method of the flow meter according to the present invention.

먼저 제1유량계(140)를 교정할 경우, 도 4에 도시한 바와 같이, 제1유량계(140)의 전후에 배치된 제2밸브(141)와, 제2유량계(150)에 연결된 제2바이패스관(152)의 바이패스밸브(153)를 닫은 상태에서, 제1유량계(140)의 유량값을 표준유량계와 비교하여 교정한다.First, when the first flowmeter 140 is calibrated, as shown in FIG. 4, the second valve 141 disposed before and after the first flowmeter 140, and the second bypass connected to the second flowmeter 150. With the bypass valve 153 of the pass pipe 152 closed, the flow rate value of the first flowmeter 140 is compared with the standard flowmeter and corrected.

이때, 냉매가스는 제1유량계(140)의 제1바이패스관(142)을 거쳐 제2유량계(150)를 통해 유량이 측정되고, 냉매파괴시설(170)에 투입된다.At this time, the flow rate of the refrigerant gas is measured through the second flowmeter 150 via the first bypass pipe 142 of the first flowmeter 140, and is injected into the refrigerant destruction facility 170.

그 다음 제2유량계(150)를 교정할 경우, 도 5에 도시한 바와 같이, 제2유량계(150)의 전후에 배치된 제3밸브(151)와 제1유량계(140)에 연결된 제1바이패스관(142)의 바이패스밸브(143)를 닫은 상태에서, 제2유량계(150)의 유량값을 표준유량계와 비교하여 교정한다.Then, when the second flowmeter 150 is calibrated, as shown in FIG. 5, the first bypass connected to the third valve 151 and the first flowmeter 140 disposed before and after the second flowmeter 150. With the bypass valve 143 of the pass pipe 142 closed, the flow rate value of the second flow meter 150 is compared with the standard flow meter and corrected.

이때, 냉매가스는 제1유량계(140)를 통해 유량이 측정되고, 제2유량계(150)의 바이패스관을 거쳐 냉매파괴시설(170)로 투입된다.At this time, the flow rate of the refrigerant gas is measured through the first flowmeter 140, and is introduced into the refrigerant destruction facility 170 through the bypass pipe of the second flowmeter 150.

도 3 내지 도 5에서 밸브(141,143,151,153)의 경우에 밸브기호의 내부에 검정색이 채워진 경우 밸브(141,143,151,153)의 닫힘상태를 나타내고, 검정색으로 채워지지 않은 경우 밸브(141,143,151,153)의 열림상태를 나타낸다.3 to 5, the valves 141, 143, 151, and 153 indicate closed states of the valves 141, 143, 151, and 153 when black is filled in the valve symbols, and when the valves 141, 143, 151, 153 are not filled with black, the valves 141, 143, 151, 153 are opened.

상기와 같은 유량계의 교정방법에 따라, 제1유량계(140)를 교정할 경우에는 냉매가 제1바이패스관(142)을 거쳐 제2유량계(150)를 통해 냉매파괴시설(170)로 투입하고, 제2유량계(150)를 교정할 경우에는 냉매가 제1유량계(140)를 거쳐 제2바이패스관(152)을 통해 냉매파괴시설(170)로 투입되도록 함으로써, 장비의 중단 없이 유량계의 교정이 가능하게 된다.According to the calibration method of the flow meter as described above, when the first flowmeter 140 is calibrated, the refrigerant is introduced into the refrigerant destruction facility 170 through the second flowmeter 150 via the first bypass pipe 142. When the second flowmeter 150 is calibrated, the refrigerant is introduced into the refrigerant destruction facility 170 through the second bypass pipe 152 through the first flowmeter 140, thereby calibrating the flowmeter without interruption of equipment. This becomes possible.

또한, 상기 유량계(140,150) 중 어느 하나가 고장이 발생하더라도 정상작동되는 유량계를 이용하여 유량을 측정할 수 있고, 두개의 유량계(140,150)를 직렬로 연결하여 사용할 경우 오차범위를 약 0.05%로 줄일 수 있다.In addition, even if any one of the flowmeters (140,150) is a failure, the flow rate can be measured using a normal flow meter, and when the two flowmeters (140,150) are connected in series to reduce the error range to about 0.05% Can be.

본 발명에 따른 냉매파괴시설(170) 내 냉매주입장치는 가스화용융시스템, 로터리킬른, 스토커 등의 냉매파괴시설(170)를 이용한 냉매파괴에 적용할 수 있다.The refrigerant injection device in the refrigerant destruction facility 170 according to the present invention may be applied to refrigerant destruction using a refrigerant destruction facility 170 such as a gasification melting system, a rotary kiln, and a stalker.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments thereof, the invention is not limited to these embodiments, and has been claimed by those of ordinary skill in the art to which the invention pertains. It includes all the various forms of embodiments that can be carried out without departing from the spirit.

도 1은 종래기술에 따른 냉매파괴시설 내 냉매주입장치의 구성을 나타내는 개략도1 is a schematic view showing the configuration of a refrigerant injection device in a refrigerant destruction facility according to the prior art

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉매파괴시설 내 냉매주입장치의 구성을 나타내는 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing the configuration of the refrigerant injection device in the refrigerant destruction facility according to an embodiment of the present invention

도 3은 도 2에서 냉매주입장치의 정상운전시 작동상태도3 is an operating state diagram during normal operation of the refrigerant injection device in FIG.

도 4는 도 2에서 제1유량계의 교정시 작동상태도4 is an operating state diagram during calibration of the first flow meter in FIG.

도 5는 도 2에서 제2유량계의 교정시 작동상태도5 is an operating state diagram during calibration of the second flow meter in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 냉매용기 101 : 제1밸브100: refrigerant container 101: first valve

102 : 압력계 110 : 감압장치102: pressure gauge 110: pressure reducing device

120 : 드레인 박스 121 : 제1냉각수라인120: drain box 121: first cooling water line

122 : 제2냉각수라인 123 : 샘플링포트122: second cooling water line 123: sampling port

130 : 오일필터 131 : 미스트 필터130: oil filter 131: mist filter

140 : 제1유량계 141 : 제2밸브140: first flow meter 141: second valve

142 : 제1바이패스관 143 : 바이패스밸브142: first bypass pipe 143: bypass valve

150 : 제2유량계 151 : 제3밸브150: second flow meter 151: third valve

152 : 제2바이패스관 153 : 바이패스밸브152: second bypass pipe 153: bypass valve

160 : 미터링 밸브 161 : 체크밸브160: metering valve 161: check valve

162 : 차단밸브 170 : 냉매파괴시설162: shutoff valve 170: refrigerant destruction facility

171 : 주입관171: injection tube

Claims (5)

냉매가 저장된 냉매용기(100);Refrigerant container 100, the refrigerant is stored; 상기 냉매용기(100)와 연결되어 냉매를 증발시켜 기화가 활발하게 이루어지도록 하는 감압장치(110); 및A pressure reducing device (110) connected to the refrigerant container (100) to evaporate the refrigerant to actively vaporize the refrigerant; And 상기 감압장치(110)에 의해 감압된 냉매의 유량을 측정하는 유량계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매파괴시설 내 냉매주입장치.And a flow meter for measuring the flow rate of the refrigerant decompressed by the decompression device (110). 청구항 1에 있어서, 상기 감압장치(110)에 의해 감압된 냉매 중에 함유된 오일 및 미스트를 제거하는 오일필터(130) 및 미스트필터(131)와, 상기 오일필터(130) 및 미스트필터(131)에서 걸러진 오일 및 미스트가 저장되는 드레인 박스(120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매파괴시설 내 냉매주입장치.The oil filter 130 and the mist filter 131 to remove oil and mist contained in the refrigerant depressurized by the pressure reducing device 110, and the oil filter 130 and the mist filter 131 Refrigerant injection device in a refrigerant destruction facility, characterized in that it comprises a drain box (120) for storing the filtered oil and mist from. 청구항 1에 있어서, 상기 냉매의 순도를 분석하기 위해 오일필터(130) 및 미스트필터(131) 이후의 배관에 샘플링포트(123)를 형성한 것을 특징으로 하는 냉매파괴시설 내 냉매주입장치.The refrigerant injection device of a refrigerant destruction facility according to claim 1, wherein a sampling port (123) is formed in a pipe after the oil filter (130) and the mist filter (131) to analyze the purity of the refrigerant. 청구항 1에 있어서, 상기 유량계는 직렬로 연결된 제1유량계(140) 및 제2유량계(150)를 포함하고, 상기 제1 및 제2유량계(140,150)에서 각각 측정된 유량값의 상호 보정장치를 사용하여 상기 냉매의 유량을 정밀하게 측정하는 것을 특징으로 하는 냉매파괴시설 내 냉매주입장치.The flowmeter of claim 1, wherein the flowmeter includes a first flowmeter 140 and a second flowmeter 150 connected in series, and uses a mutual correction device of flow rate values measured in the first and second flowmeters 140 and 150, respectively. Refrigerant injection device in a refrigerant destruction facility, characterized in that for precisely measuring the flow rate of the refrigerant. 청구항 1에 있어서, 상기 제1유량계(140) 및 제2유량계(150)에 각각 제1 및 제2바이패스관(152)이 연결되고, 상기 제1유량계(140)의 교정시에는 제1유량계(140)를 닫은 후 냉매가 제1바이패스관(142)을 거쳐 제2유량계(150)를 통해 냉매의 유량이 측정되고 냉매파괴시설(170)로 투입되고, 상기 제2유량계(150)의 교정시에는 제2유량계(150)를 닫은 후 냉매가 제1유량계(140)를 통해 냉매의 유량이 측정되고 제2바이패스관(152)을 거쳐 냉매파괴시설(170)로 투입됨으로써, 장치의 작동 중단 없이 유량계의 교정이 가능한 것을 특징으로 하는 냉매파괴시설 내 냉매주입장치.The flow meter of claim 1, wherein first and second bypass pipes 152 are connected to the first flowmeter 140 and the second flowmeter 150, respectively, and when the first flowmeter 140 is calibrated. After closing the 140, the refrigerant flows through the first bypass pipe 142 through the second flow meter 150, and the flow rate of the refrigerant is input into the refrigerant destruction facility 170, and the second flow meter 150 is closed. At the time of calibration, after closing the second flowmeter 150, the refrigerant is measured through the first flowmeter 140 and the flow rate of the refrigerant is introduced into the refrigerant destruction facility 170 through the second bypass pipe 152. A refrigerant injection device in a refrigerant destruction facility, characterized in that the flow meter can be calibrated without interruption of operation.
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