KR20110031065A - 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법 - Google Patents

열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법 Download PDF

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KR20110031065A
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비에스텍 주식회사
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Abstract

본 발명은 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법에 관한 것으로, 가죽시트가 롤러에 의해 이송되는 이송단계와, 상기 가죽시트 하면에 접착제를 도포시키는 도포단계와, 상기 가죽시트를 상기 타일에 갯수에 대응하게 절단되며, 동시에 각각은 4 꼭지점에서 내측방향으로 일부가 절개되는 절단및절개단계와, 절단 및 절개된 가죽시트를 타일에 합포하여 열로 융착하는 합포단계를 포함하여 이루어져, 가죽시트가 타일에 자연스럽게 마감처리되어 한층더 고풍스럽고 미적 수려함이 증가하게 된다.

Description

열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법{HOT MELTING METHOD FOR LEATHER TILES}
본 발명은 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법에 관한 것으로, 접착제가 도포된 가죽시트를 타일에 합착할 경우 동시에 열을 가하여 타일의 측면 모서리의 마감처리가 수려하게 되는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법 것이다.
일반적으로 타일이란 표면적에 비하여 매우 얇으며 시유 또는 무유로 제조공정 중에 적열이상의 온도에서 소성하여 특별한 물리적 성질 및 특징을 가지게 한 것을 말한다. 타일에는 내장타일1·외장타일·모자이크타일 내산타일 바닥타일 염전타일 쿼리타일 등이 있다.
타일은 여러 가지 성능을 가지고 있으며 비교적 시공도 간단할 뿐 아니라 시공후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 있으므로 구조물의 표면을 피복 보호하는 데 가장 좋은 재료이다. 위생적인 점이 요구되는 주방 ·화장실 ·목욕탕 ·세면장 등에 없어서는 안 되는 재료이다.
타일은 외장 또는 내장재로서 표면장식에 사용되는 재료이므로 표면의 색상이나 모양이 아름다워야 한다. 그러나 다량의 타일을 동시에 소성하므로 부분에 따라 온도차가 생기거나 통기상태가 고르지 못하여 전부가 같은 색이 되기는 어렵다. 그렇기 때문에 타일은 다소 다른 색의 것을 섞어서 바르게 되므로 전체로서의 색을 고려해야 한다.
전술한 바와 같이 타일은 일상생활에 멋과 아름다움을 위하여 많이 사용되고 있으나, 타일 외주에 다양한 가죽재질의 시트을 합포함으로 매끄러운 감촉에 색감을 더해 집안 어떤 공간에서나 잘 어울리며 고풍스러운 효과를 자아낼 수 있게 한다.
그러나, 가죽재질의 시트를 타일에 합포할 경우 내측면이 중첩되어 마감이 부자연스러운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 가죽시트가 타일에 자연스럽게 합포되게 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
베이스 프레임에 놓인 타일 외면에 가죽시트를 합포시키는 가죽시트를 타일에 합포하는 방법에 있어서, 가죽시트가 롤러에 의해 이송되는 이송단계와, 상기 가죽시트 하면에 접착제를 도포시키는 도포단계와, 상기 가죽시트를 상기 타일에 갯수에 대응하게 절단되며, 동시에 각각은 4 꼭지점에서 내측방향으로 일부가 절개되는 절단및절개단계와, 절단 및 절개된 가죽시트를 타일에 합포하여 열로 융착하는 합포단계를 포함하여 이루어 지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 도포단계는 접착제를 내장하여 분사하는 에어졸에 의해 도포되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 절단및절개단계는 상하 이동가능한 이동부와, 상기 이동부에 연동되며, 다면체 형상의 수용부와, 상기 수용부에 하측에 다수개 형성되어 상기 가죽시트를 상기 타일의 크기보다 크게 절단하며, 동시에 각각의 꼭기점의 일부를 절개하는 절개부로 이루어진 절단지그에 의해 작업되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 절개부는 상기 가죽시트를 상기 타일의 크기보다 크게 절단하도록 가장자리를 따라 하측방향으로 칼날이 형성되는 절단구와, 동시에 절단된 가죽시트의 4 꼭지점의 일부를 절개하는 절개구를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 합포단계는 상하 이동가능한 승강부와, 상기 승강부에 연동되며, 다면체 형상으로 히터가 내장되는 가열부와, 상기 수용부에 하측에 다수개 형성되어, 절단된 가죽시트를 상기 타일에 합포하는 합포부로 이루어져 상기 가열부에 의해 열이 전달되는 동시에 상기 합포부에 의해 상기 가죽시트를 상기 타일에 합포시키는 합포지그에 의해 작업되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 가열부는 내부에 온도감지센서를 내장하는 것을 특징으로 한다.
또한, 베이스 프레임에 놓인 타일 외면에 가죽시트를 합포시키는 가죽시트를 타일에 합포하는 방법에 있어서, 상기 타일의 형상에 대응되나 상기 타일의 외주를 감싸도록, 하부가 개구되고 가로와 세로가 길며 스틸재질의 도금부재가 타일의 상면에 접착되는 도금부재접착단계와, 가죽시트가 롤러에 의해 이송되는 이송단계와, 상기 가죽시트 하면에 접착제를 도포시키는 도포단계와, 상기 가죽시트를 상기 타일에 갯수에 대응하게 절단되며, 동시에 각각은 4 꼭지점에서 내측방향으로 일부가 절개되는 절단및절개단계와, 절단 및 절개된 가죽시트를 타일에 합포하여 열로 융착하는 합포단계를 포함하여 이루어 지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 도포단계는 접착제를 내장하여 분사하는 에어졸에 의해 도포되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 절단및절개단계는 상하 이동가능한 이동부와, 상기 이동부에 연동되며, 다면체 형상의 수용부와, 상기 수용부에 하측에 다수개 형성되어 상기 가죽시트를 상기 도금부재의 크기보다 크게 절단하며, 동시에 각각의 꼭기점의 일부를 절개하는 절개부로 이루어진 절단지그에 의해 작업되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 절개부는 상기 가죽시트를 상기 도금부재의 크기보다 크게 절단하도록 가장자리를 따라 하측방향으로 칼날이 형성되는 절단구와, 동시에 절단된 가죽시트의 4 꼭지점의 일부를 절개하는 절개구를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 합포단계는 상하 이동가능한 승강부와, 상기 승강부에 연동되며, 다면체 형상으로 히터가 내장되는 가열부와, 상기 수용부에 하측에 다수개 형성되어, 절단된 가죽시트를 상기 타일에 합포하는 합포부로 이루어져 상기 가열부에 의해 열이 전달되는 동시에 상기 합포부에 의해 상기 가죽시트를 상기 도금부재에 합포시키는 합포지그에 의해 작업되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 가열부는 내부에 온도감지센서를 내장하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 상술한 바와 같이, 가죽시트가 타일에 자연스럽게 마감처리되어 한층더 고풍스럽고 미적 수려함이 증가하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 도시하는 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 도시하는 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 도시하는 다른 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 절단지그를 도시하는 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 절단지그를 도시하는 저면도.
도 6은 본 발명에 따른 절단지그에 의해 절단 및 절개된 가죽시트를 도시하는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 합포지그를 도시하는 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 합포지그를 도시하는 저면도.
도 9는 본 발명에 따른 가죽시트가 타일에 합포 되기 전을 도시한 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 타일에 도금부재를 접착하는 실시도.
도 11은 본 발명에 따른 열융착으로 가죽타을을 제조하는 블록도.
도 12~도 16은 본 발명에 따른 각 단계를 나타내는 개념도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 도시하는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 도시하는 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 도시하는 다른 공정도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 가죽시트(30)가 롤러에 의해 이송되는 이송단계와, 상기 가죽시트(30) 하면에 접착제를 도포시키는 도포단계와, 상기 가죽시트(30)를 도 6의 타일(80)에 갯수에 대응하게 절단하되, 각각은 4 꼭지점의 일부가 절개되는 절단및절개단계와, 절단 및 절개된 가죽시트(30)를 베이스 프레임(100)에 놓인 타일 외면에 합포하여 열로 융착하는 합포단계로 구성된다.
이하, 상기 타일(80)은 도 6에 도시된 타일을 말한다.
상기 타일(80)은 세라믹 재질을 사용하는 것이 바람직하나, 비용을 절감하기 위해 상기 타일(80)은 합성수지 재질을 사출성형해도 무방하다. 이는, 당업자의 필요에 따라 선택할 수 있으며, 강도와 경도, 비용등이 고려된다.
이하, 각 구성을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 이송단계는 시트리와인드장치(10)에 감긴 가죽시트(30)가 롤러에 의해 순차적으로 이송된다. 여기서, 가죽시트(30)는 인조가죽을 의미하며, 가죽원단이 상기 시트리와인드장치(10)에 감겨있다.
상기 시트리와인드장치(10)는 작업환경에 따라 속도조절 및 시간조절이 가능하며, 상기 가죽시트(30)가 소진되면 수작업에 의해 투입된다.
상기 롤러는 상기 시트리와인드장치(20)에서 풀린 가죽시트(30)를 각 단계로 정확하게 이송시키는 것이다. 즉, 각 단계에 전후에 상기 롤러가 다수개 설치되어 궤도에서 이탈되지 않도록 정확하게 가이드 한다.
본 발명에 따른 도포단계는 이송된 가죽시트(30)의 저면에 접착제를 도포시키는 상기 가죽시트(30)를 상기 타일에 합포되기 위함이다.
바람직하게는 접착제를 내장하여 분사하는 에어졸(400)에 의해 도포되는 것이 바람직하다. 상기 에어졸(400)은 공압에 의해 접착제를 분사하는 것으로, 상기 가죽시트(30)의 저면에 골고루 분사가 가능하며, 접착제의 연속적 분사 공급이 가능하다.
본 발명에 따른 절단및절개단계는 인조가죽 원단으로 된 가죽시트(30)를 상기 베이스 프레임(100)에 수용된 타일(80)의 갯수와 일치하게 절단한다. 여기서, 상기 가죽시트(30)는 상기 타일(80)의 측면을 감싸면서 합포되므로, 상기 타일(80)의 크기보다 크게 절단되어야 하며 상면 모서리와 측면 모서리를 합한 길이가 적당하다.
그리고, 타일(80)의 형상에 맞게 절단하나, 보통 타일(80)을 사각형상으로 직사각형 또는 정사각형으로 절단된다.
그리고, 상기 절단및절개단계는 상기 가죽시트(30)를 상기 타일의 갯수에 맞게 절단하는 동시에 절단된 가죽시트(30) 4 꼭지점의 일부를 내측방향으로 절개한다.
여기서, 절개되는 폭은 상기 타일(80)의 측면 모서리 길이의 1/2내외로 절개한다.
이는, 본 발명의 목적에 부합되기 위함으로 상기 가죽시트(30)를 타일에 합포할 경수 측면모서리의 마감처리가 자연스럽게 하기 위함이다.
도 4는 본 발명에 따른 절단지그를 도시하는 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 절단지그를 도시하는 저면도이다.
도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 절단및절개단계는 상하 이동가능한 이동부(212)와, 상기 이동부(212)에 연동되며, 다면체 형상의 수용부(214)와, 상기 수용부(214)에 하측에 다수개 형성되어 상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)의 크기보다 크게 절단하며, 동시에 각각의 꼭지점의 일부를 절개하는 절개부(216)로 이루어진 절단지그(200)에 의해 절단 및 절개 작업이 진행되는 것이 바람직하다.
상기 절단지그(200)는 상기 절단및절개단계를 진행하기 위한 절단 및 절개 장치로 상기 베이스 프레임(100) 상측에 형성된다.
상기 이동부(212)는 유압실린더 및 전기모터를 이용하여 상하 이동가능하며, 유무선으로 제어된다.
상기 수용부(214)는 상기 이동부(212)에 연동되어 움직이며, 판 형상의 부재로 상기 절단부가 장착되는 공간이다.
상기 절개부(216)는 상기 수용부(214)에 다수개 형성되어 상기 이동부(212)의 상하 이동에 의해 상기 가죽시트(30)를 절단 및 절개한다.
따라서, 상기 절개부(216)는 상기 가죽시트(30)를 절단 및 절개하도록 칼날을 구비하되, 원단으로 된 가죽시트(30)를 타일에 갯수에 맞게 절단하고, 절단된 4 꼭지점의 일부를 절개하도록 2개의 칼날이 구비되어 있다.
바람직하게는, 상기 절개부(216)는 상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)의 크기보다 크게 절단하도록 가장자리를 따라 하측 방향으로 칼날이 형성되는 절단구(218)와, 동시에 절단된 가죽시트(30)의 4 꼭지점의 일부를 절개하는 절개구(219)로 구성되는 것이 좋다.
도 6은 본 발명에 따른 절단지그에 의해 절단 및 절개된 가죽시트를 도시하는 사시도이다.
상기 절개구(219)는 절단된 가죽시트(30)의 4 꼭지점의 일부를 내측방향으로 절개하기 위함으로 상기 절개부(216)의 꼭지점에서 양 방향으로 일정거리(타일의 측면 모서리 1/2내외) 이격된 위치에 쌍으로 장착된다. 따라서, 상기 가죽시트(30)의 4 꼭지점의 일부를 절개하기 위해서 총 8개의 칼날이 필요하게 된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가죽시트(30) 원단은 상기 절단구(218)에 의해 상기 타일(80)의 길이 'a'보다 'b'만큼 크게 절단한다. 그리고, 상기 절개구(219)에 의해 상기 타일(80)의 측면 모서의 'd'의 1/2 내외가 되는 'c'만큼 상기 가죽시트(30)의 4 꼭지점에서 내측방향으로 절개한다.
본 발명에 따른 합포단계는 절단 및 절개된 가죽시트(30)를 상기 타일 상면에 접착제에 의해 합포하며 동시에 열로 융착하여 타일 측면 모서리가 자연스럽게 마감되도록 한다.
도 7은 본 발명에 따른 본 발명에 따른 합포지그를 도시하는 측면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 합포지그를 도시하는 저면도이다.
도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 합포단계는 상하 이동가능한 승강부(312)와, 상기 승강부(312)에 연동되며, 다면체 형상으로 히터(315)가 내장되는 가열부(314)와, 상기 수용부(214)에 하측에 다수개 형성되어, 절단된 가죽시트(30)를 상기 타일(80)에 합포하는 합포부(316)로 이루어져 상기 가열부(314)에 의해 열이 전달되는 동시에 상기 합포부(316)에 의해 상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)에 합포시키는 합포지그(300)에 의해 작업이 진행되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 승강부(312)는 유압실린더 및 전기모터를 이용하여 상하 이동가능하며, 유무선으로 제어된다.
여기서, 상기 가열부(314)는 상기 승강부(312)에 연동되어 움직이며 다면체 형상으로 상기 히터(315)가 길이방향으로 내장되어, 상기 합포부(316)에 의해 상기 가죽시트(30)가 타일(80)에 합포될 때 동시에 히터(315)가 발열하여 상기 가죽시트(30) 전면으로 열이 전달되게 된다.
여기서, 상기 합포부(316)는 상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)의 상면과 측면으로 감싸도록 합포하는 것으로, 타일의 상면을 합포하는 상부압착구(318)와 측면을 합포하는 측면압착부(319)로 이루어진다. 즉, 상기 합포부(316)는 상기 승강부(312)에 의해 하강되면, 상기 가죽시트(30)를 타일에 상기 상부압착구(318)와 상기 측면압착부(319)를 통해 합포하며, 동시에 상기 가열부(314)에 의해 상기 가죽시트(30)의 전면으로 열을 가하여 타일의 상면에 접착제가 잘 융착되는 동시에 타일의 측면의 마감처리가 잘 되도록 한다.
그리고, 상기 가열부(314)는 내부에 온도감지센서(340)를 내장하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 상기 온도감지센서(340)는 상기 히터(315)의 적정온도(110~130°)가 되도록 감지한다. 이는, 상기 가열부(314)가 적정온도를 넘어가면 상기 가죽타일(30)이 변질될 수 있기 때문이다.
그리고, 상기 합포단계를 끝나면 절단 및 절개된 가죽시트(30)는 시트와인드장치(50)에 의해 회수되게 된다.
도 9는 본 발명에 따른 가죽시트가 타일에 합포 되기 전을 도시한 사시도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 타일의 측면 모서리에 가죽시트의 절개되는 부분에 의해 외측으로 돌출되지 않고 내측으로 자연스럽게 마감되게 된다.
도 10은 본 발명에 따른 타일에 도금부재를 접착하는 실시도이다.
전술한 공정과 동일하나, 상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)에 합포하기 위해 이송단계를 거치기 전에 타일(80)의 형상에 대응되나 상기 타일(80)의 외주를 감싸도록, 하부가 개구되고 타일보다 가로와 세로가 길며 스틸재질의 도금부재(90)가 타일(80)의 상면에 접착되는 도금부재접착단계를 추가하는 것이 좋다. 즉, 상기 가죽시트(30)가 이송되는 이송단계, 접착제가 도포되는 도포단계, 크기에 맞게 커팅되는 절단및절개단계는 동일하나, 상기 타일(80)에 직접 합포되지 않고 타일(80)을 감싸는 도금부재(90)에 합포된다.
이는, 상기 타일(80)은 도자기류의 세라믹재질로 열에 크기가 변형이 되어, 타일(80)을 설치시 끝단이 일치하지 않아 미관상 수려하지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 상기 도금부재(90)는 크기가 동일하므로, 상기 타일(80)에 접착하여 전술한 문제점을 해결할 수 있다. 한편, 상기 타일(80)을 크기가 일치하도록 절단할 수도 있지만, 공정이 다수개 추가되며 비용이 많이 발생된다.
여기서, 상기 도금부재(90)는 스틸 재질로, 상기 타일의 형상에 대응하나 보통은 육면체 형상으로 하부가 개구되어 타일의 외면을 감싸도록 한다. 즉, 상기 도금부재(90)의 높이는 상기 타일에 접착될 수 있으면 문제없지만, 가로 및 세로의 길이는 길어야 타일이 도금부재(90) 내부에 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 타일(80)은 세라믹 재질이므로 상기 가죽시트(30)에 직접 합포 되면 타일이 부식되던지, 파손될 위험이 있으므로, 상기 도금부재에 의해 보호받게 된다.
바람직하게는, 상기 도금부재(90)는 아연도금 강판을 사용하는 것이 좋다. 이는, 상기 도금부재가 가벼워서 취급 또는 이동이 편리하며, 아연도금에 의한 부식이 방지되며, 가격이 저렴하므로 상기 도금부재(90)에 아연을 도금시킨 강판을 사용하는 것이 좋다.
도 11은 본 발명에 따른 열융착으로 가죽타을을 제조하는 블록도이다.
도 12~도 16은 본 발명에 따른 각 단계를 나타내는 개념도이다.
본 발명에 다른 실시예에 따른 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법을 설명하기로 한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명은 하부면에 하부면에 접착제가 도포 된 상기 가죽시트(30)가 롤러에 의해 스틸강판(500)으로 이송되어, 스틸강판(500)에 가죽시트를 열 융착시켜 가죽강판(600)을 제조하는 1단계와, 상기 가죽강판(600)을 길이방향으로 다수개 절단하는 2단계와, 상기 2단계에서 절단된 가죽강판(600)이 십자 형상의 금형에 프레스 성형 된 십자가죽부재(700)로 가공되는 3단계와, 상기 십자가죽부재(700) 일측 내면에 접착제가 도포 되며, 4측의 돌출된 부분을 하측 방향으로 절곡 시켜 하부가 개구 된 육면체 형상의 가죽케이스(800)를 제작하는 4단계와, 상기 가죽케이스(800)를 상기 타일 외주를 감싸도록 결합하는 5단계로 이루어지게 된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 1단계는 인조가죽 원단의 가죽시트(30)를 스틸강판(500)으로 이송하여 열 융착으로 접착시키는 단계이다.
여기서, 상기 스틸강판(500)은 폭과 길이가 긴 판 형상이며, 상기 가죽시트(30) 또한 상기 스틸강판(500)의 상면에 대응되는 크기이다. 따라서, 상기 스틸강판(500)과 상기 가죽시트(30)를 이용하여 수십개~ 수백개의 타일(80) 외주에 가죽시트(30)가 형성되게 된다.
그리고, 상기 가죽시트(30)는 상기 롤러를 통하여 이송되기 전 또는 이송되면서 하부면에 접착제가 도포되게 된다. 단, 상기 접착제는 상기 가죽시트 하부에 골고루 분사되어야 하며, 상세한 설명은 후술하기로 한다.
상기 가죽시트(30)에 접착제가 도포 되면, 상기 스틸강판(500)이 놓여 있는 메인베이스로 이송되어 스틸강판(500) 상측 방향에 위치하게 된다.
다음으로, 상기 가죽시트(30)가 상기 스틸강판(500) 상면에 접착하게 되되, 강력하게 접착되기 위하여 열융착되게 된다.
전술한 과정을 통해 상기 가죽시트가 스틸강판(500)에 합포된 가죽강판(600)이 제작되게 된다. 한편, 상기 가죽강판(600)은 컨베이어 벨트에 의해 이송되어 2단계, 3단계, 4단계 및 5단계를 수행하게 된다.
바람직하게는, 전술한 바와 같이 상기 스틸강판(500)은 아연도금 강판을 사용하는 것이 좋다. 이는, 상기 스틸강판(500)이 가벼워서 취급 또는 이동이 편리하며, 아연도금에 의한 부식이 방지되며, 가격이 저렴하므로 상기 스틸강판(500)에에 아연을 도금시킨 강판을 사용하는 것이 좋다.
도 13에 도시된 바와 같이, 상기 2단계는 상기 가죽강판(600)을 길이 방향으로 다수개 절단하는 단계이다.
이는 후술하는 가죽케이스(800)를 다수개 제작하기 위하여, 절단부재를 이용하여 상기 가죽강판(600)을 길이 방향으로 절단하게 된다. 즉, 상기 타일의 폭보다 큰 가죽강판(600)을 상기 가죽케이스(800)를 제작하기 위하여 알맞은 크기로 절단하게 된다. 한편, 상기 절단부재는 상기 롤러 후측에 연속적으로 배열되게 된다.
여기서, 후술하는 가죽케이스(800)를 간단히 설명하면, 상기 타일(80)의 외주를 감싸도록 하부가 개구 된 육면체 형상이다. 따라서, 상기 가죽강판(600)은 상기 타일(80)의 폭과 양쪽의 높이에 대응되게 상기 절단부재에 의해 절단되어야 한다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 3단계는 2단계에서 길이방향으로 절단된 가죽강판(600)을 십자 형상의 금형을 이용하여 십자가죽부재(700)로 가공하는 단계이다.
상기 금형은 십자 형상으로 이루어지되, 중앙을 기점으로 4방향의 폭이 일정하게 형성되게 된다. 한편, 상기 금형은 상기 절단부재 후측에 형성되게 된다.
그리고, 상기 가죽강판(600)은 컨베이어 벨트에 의해 상기 금형 위치한 지점까지 이송되게 되며, 금형에 의해 프레스 가공되어 십자가죽부재(700)가 제작되게 된다. 프레스금형법은 공지된 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
그리고, 상기 십자가죽부재(700)는 다수개 제작되어 컨베이어 벨트에 의해 일지점에 취합되게 된다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 4단계는 3단계에서 제작된 상기 십자가죽부재(700)를 이용하여 하부가 개구 된 가죽케이스(800)로 제작하는 단계이다.
상기 가죽케이스(800)는 상기 십자가죽부재(700)의 중앙을 기점으로 4측의 돌출된 부분을 하측 방향으로 절곡 시켜 하부가 개구 된 육면체 형상으로 제작하는 것이다.
도 16에 도시된 바와 같이, 상기 5단계는 상기 가죽케이스(800) 내주 상측에 접착제를 도포하여 상기 타일 외주를 감싸도록 접착결합하는 단계이다.
상기 타일(80)은 세라믹 재질이므로 상기 가죽시트에 직접 합포 되면 타일이 부식되던지, 파손될 위험이 있으므로, 상기 1~5단계를 통해 상기 스틸강판(500)이 중간에 삽입된 가죽케이스(800)에 의해 타일이 보호되며 심미적인 아름다움까지 주게 된다.
이상과 같이 본 발명은 가죽시트가 타일 외주에 형성되는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하며, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것인바, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다.
30: 가죽시트 80: 타일
90: 도금부재 100: 베이스 프레임
200: 절단지그 212: 이동부
214: 수용부 216: 절개부
218: 절단구 219: 절개구
300: 합포지그 312: 승강부
314: 가열부 315: 히터
316: 합포부 340: 온도감지센서
400: 에어졸

Claims (13)

  1. 베이스 프레임(100)에 놓인 타일 외면에 가죽시트(30)를 합포시키는 가죽타일을 제조하는 방법에 있어서,
    가죽시트(30)가 롤러에 의해 이송되는 이송단계와;
    상기 가죽시트(30) 하면에 접착제를 도포시키는 도포단계와;
    상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)에 갯수에 대응하게 절단되며, 동시에 각각은 4 꼭지점에서 내측 방향으로 일부가 절개되는 절단및절개단계와;
    절단 및 절개된 가죽시트(30)를 상기 타일(80)에 합포하여 열로 융착하는 합포단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 도포단계는,
    접착제를 내장하여 분사하는 에어졸(400)에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 절단및절개단계는,
    상하 이동가능한 이동부(212)와;
    상기 이동부(212)에 연동되며, 다면체 형상의 수용부(214)와;
    상기 수용부(214)에 하측에 다수개 형성되어 상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)의 크기보다 크게 절단하며, 동시에 각각의 꼭지점의 일부를 절개하는 절개부(216);로 이루어진 절단지그(200)에 의해 작업되는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 절개부(216)는,
    상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)의 크기보다 크게 절단하도록 가장자리를 따라 하측방향으로 칼날이 형성되는 절단구(218)와, 동시에 절단된 가죽시트(30)의 4 꼭지점의 일부를 절개하는 절개구(219)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 합포단계는,
    상하 이동가능한 승강부(312)와;
    상기 승강부(312)에 연동되며, 다면체 형상으로 히터(315)가 내장되는 가열부(314)와;
    상기 가열부(314)에 하측에 다수개 형성되어, 절단된 가죽시트(30)를 상기 타일에 합포하는 합포부(316);로 이루어져 상기 가열부(314)에 의해 열이 전달되는 동시에 상기 합포부(316)에 의해 상기 가죽시트(30)를 상기 타일(80)에 합포시키는 합포지그(300)에 의해 작업되는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 가열부(314)는,
    내부에 온도감지센서(340)를 내장하는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  7. 베이스 프레임(100)에 놓인 타일 외면에 가죽시트(30)를 합포시키는 가죽타일을 제조하는 방법에 있어서,
    상기 타일(80)의 형상에 대응되나 상기 타일의 외주를 감싸도록, 하부가 개구되고, 상기 타일(80)보다 가로와 세로가 길며 스틸재질의 도금부재(90)가 타일의 상면에 접착되는 도금부재접착단계;
    가죽시트(30)가 롤러에 의해 이송되는 이송단계와;
    상기 가죽시트(30) 하면에 접착제를 도포시키는 도포단계와;
    상기 가죽시트(30)를 상기 타일에 갯수에 대응하게 절단되며, 동시에 각각은 4 꼭지점에서 내측 방향으로 일부가 절개되는 절단및절개단계와;
    절단 및 절개된 가죽시트(30)를 상기 도금부재에 합포하여 열로 융착하는 합포단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 도포단계는,
    접착제를 내장하여 분사하는 에어졸(400)에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 절단및절개단계는,
    상하 이동가능한 이동부(212)와;
    상기 이동부(212)에 연동되며, 다면체 형상의 수용부(214)와;
    상기 수용부(214)에 하측에 다수개 형성되어 상기 가죽시트(30)를 상기 도금부재(90)의 크기보다 크게 절단하며, 동시에 각각의 꼭지점의 일부를 절개하는 절개부(216);로 이루어진 절단지그(200)에 의해 작업되는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 절개부(216)는,
    상기 가죽시트(30)를 상기 도금부재(90)의 크기보다 크게 절단하도록 가장자리를 따라 하측방향으로 칼날이 형성되는 절단구(218)와, 동시에 절단된 가죽시트(30)의 4 꼭지점의 일부를 절개하는 절개구(219)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 합포단계는,
    상하 이동가능한 승강부(312)와;
    상기 승강부(312)에 연동되며, 다면체 형상으로 히터(315)가 내장되는 가열부(314)와;
    상기 가열부(314)에 하측에 다수개 형성되어, 절단된 가죽시트(30)를 상기 도금부재(90)에 합포하는 합포부(316);로 이루어져 상기 가열부(314)에 의해 열이 전달되는 동시에 상기 합포부(316)에 의해 상기 가죽시트(30)를 상기 도금부재(90)에 합포시키는 합포지그(300)에 의해 작업되는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 가열부(314)는,
    내부에 온도감지센서(340)를 내장하는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
  13. 베이스 프레임(100)에 놓인 타일 외면에 가죽시트(30)를 합포 시키는 가죽타일을 제조하는 방법에 있어서,
    하부면에 접착제가 도포 된 상기 가죽시트(30)가 롤러에 의해 스틸강판(500)으로이송되어, 스틸강판(500)에 가죽시트를 열 융착시켜 가죽강판(600)을 제조하는 1단계와;
    상기 가죽강판(600)을 길이방향으로 다수개 절단하는 2단계와;
    상기 2단계에서 절단된 가죽강판(600)이 십자 형상의 금형에 프레스 성형 된 십자가죽부재(700)로 가공되는 3단계와;
    상기 십자가죽부재(700) 일측 내면에 접착제가 도포 되며, 4측의 돌출된 부분을 하측 방향으로 절곡 시켜 하부가 개구 된 육면체 형상의 가죽케이스(800)를 제작하는 4단계와;
    상기 가죽케이스(800)를 상기 타일 외주를 감싸도록 결합하는 5단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열융착으로 가죽타일을 제조하는 방법.
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