KR20110025997A - 섬유-중합체 복합재 - Google Patents
섬유-중합체 복합재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110025997A KR20110025997A KR1020117002428A KR20117002428A KR20110025997A KR 20110025997 A KR20110025997 A KR 20110025997A KR 1020117002428 A KR1020117002428 A KR 1020117002428A KR 20117002428 A KR20117002428 A KR 20117002428A KR 20110025997 A KR20110025997 A KR 20110025997A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fiber
- polymer composite
- conductor
- core
- fibers
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 3
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
- H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
- H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
- H01B5/102—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core
- H01B5/105—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core composed of synthetic filaments, e.g. glass-fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
본 발명은 섬유-중합체 복합 코어 및 관형 금속 도체를 구비한 섬유-중합체 복합재-지지 도체이다. 관형 금속 도체는 코어상에 있다. 도체의 배치(disposition)로 인해 발생하는 실질적으로 모든 기계적 장력은 섬유-중합체 복합 코어가 지탱한다.
Description
본 발명은 지지 오버헤드 전력 케이블에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 전력 케이블에 관한 것이다.
현재, 알루미늄 도체 강철 강화형(ACSR) 및 알루미늄 도체 강철 지지형(ACSS)과 같은 베어(bare) 알루미늄 도체 오버헤드 와이어는 그 중량을 지탱할 강철 코어(steel core)로 구성한다. 섬유 강화 중합체 복합 재료를 사용하여 강철 코어를 대체할 수 있다.
섬유 강화 중합체 복합 재료는 중량 및 강도에 관하여 장점을 제공할 수 있다. 반면, 중합체 복합 재료는 피로 내구성, 비틀림 강도, 및 표면 프레팅 저항성에 관하여 단점을 또한 갖는다. 오버헤드 와이어는 60년 초과의 유효 수명을 가져야하기 때문에, 피로, 비틀림 강도, 및 표면 프레팅 이슈를 해결하는 것은 강철 코어 와이어에 대한 대안의 유용성에 있어서 중요하다.
피로, 비틀림, 및 표면 프레팅 저항성과 관련된 단점을 극복하는 알루미늄 도체 섬유-중합체 복합재 지지 오버헤드 와이어를 제공할 필요가 있다. 추가로, 섬유 강화 중합체 복합 코어는 ASTM B 341/B 341M-02를 충족시키기 충분한 기계적 특성을 나타내야 하고, 높은 신장률과 높은 모듈러스를 가져야 한다. 복합 코어는 고온 내성 및 높은 파괴 인성을 또한 나타내야 한다. 또한, 인발하기 전에 느슨한 연속 섬유를 특정 미세구조로 예비-성형함으로써 인발 공정의 복잡도를 줄일 필요가 있다. 더욱이, 강철 코어를 더 가볍고 더 강한 합성 재료(즉, 더 높은 강도 대 중량 비)로 대체하는 것이 바람직하다.
알루미늄 도체 섬유-중합체 복합 지지체는 오버헤드 요건을 해결하는 데 충분해야하지만, 본 기술분야의 당업자는 해저 광섬유 케이블을 포함하는 다른 응용을 위한 지지체의 유용성을 쉽게 인식한다.
도 1은 본 발명에 따른 섬유-중합체 복합재의 미세구조를 도시하는데, 미세구조는 코어의 종 방향으로 정렬된 축 방향 섬유뿐만 아니라 특정 나선 각도로 축 방향 섬유 주위에 브레이디드된(braided) 트위스트형 섬유로 이루어진다.
도 2는 섬유-중합체 복합재-지지 알루미늄 도체를 도시한다.
도 2는 섬유-중합체 복합재-지지 알루미늄 도체를 도시한다.
본 발명은 (a) 섬유-중합체 복합 코어 및 (b) 관형 금속 도체를 포함하는 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체이다. 관형 금속 도체는 코어상에 있고, 모든 도체 동작 온도에서 주위 온도가 얼음 및 눈이 도체상에 쌓이는 온도를 초과하는 경우 도체의 긴장된-오버헤드 배치(strung-overhead disposition)로부터 발생하는 실질적으로 모든 기계적 장력은 섬유-중합체 복합 코어가 지탱하는, 조성 및 연질 템퍼(temper)의 것이고, 관형 금속 도체는 그로 인해 생긴 임의의 응력을 견딜 필요가 있는 경우 비탄성적으로 신장하여 섬유-중합체 복합 코어가 이러한 응력을 지탱하도록 한다.
바람직하게는, 섬유-중합체 복합 코어는 탄소 섬유 및 에폭시 수지를 포함하는 탄소 섬유-강화 중합체 조성물이다. 더욱 바람직하게는, 탄소 섬유는 약 70 중량% 내지 약 90 중량%, 더욱 바람직하게는 약 75 중량% 내지 약 85 중량%, 더 더욱 바람직하게는 약 78 중량% 내지 약 85 중량%의 양으로 존재해야 한다.
바람직하게는, 탄소 섬유는 약 80㎬ 이상의 탄성 모듈러스를 가질 것이다. 더욱 바람직하게는, 탄성 모듈러스는 약 120㎬ 이상일 것이다. 더욱이, 탄소 섬유는 바람직하게는 약 1.5% 이상의 파괴 최대 신장률을 가질 것이다.
에폭시 수지는 단일 수지 또는 1종 초과 수지의 혼합물일 수도 있다. 바람직하게는, 에폭시 수지는 약 10 중량% 내지 약 30 중량%, 더욱 바람직하게는 약 15 중량% 내지 약 25 중량%, 더 더욱 바람직하게는 약 15 중량% 내지 약 23 중량%의 양으로 존재해야 한다. 바람직하게는, 에폭시 수지는 열경화성 에폭시 수지이다. 더욱 바람직하게는, 수지는 약 150℃ 초과의 유리 전이 온도를 가질 것이다.
탄소 섬유-강화 중합체 조성물은 절단형 탄소 섬유(chopped carbon fiber), 탄소 나노튜브, 또는 둘 다를 더 포함할 수도 있다. 존재하는 경우, 탄소 섬유 또는 탄소 나노튜브는 바람직하게는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%, 더욱 바람직하게는 약 1 중량% 내지 7 중량%, 더 더욱 바람직하게는 약 1 중량% 내지 약 5 중량%의 양으로 존재한다.
탄소 섬유-강화 중합체 조성물은 경화제를 더 포함할 수도 있다. 존재하는 경화제의 양은 조성물을 제조하는 데 사용한 에폭시의 양과 종류에 좌우될 것이다.
관형 금속 도체는 전도성 금속으로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 금속 도체는 알루미늄일 것이다. 더욱 바람직하게는, 관형 알루미늄 도체는 61% IACS 이상의 전기 전도율을 갖는다.
본 발명의 다른 실시양태는 인발 공정 전에 연속 섬유를 특정 미세구조로 예비-성형한다. 이러한 미세구조는 코어의 종 방향으로 정렬된 축 방향 섬유뿐만 아니라 특정 나선 각도로 축 방향 섬유 주위에 브레이디드된 트위스트형 섬유로 이루어진다. 더 높은 나선 각도는 일반적으로 비틀림 강도를 증가시킬 것으로 생각된다.
바람직하게는, 인발 공정 동안 절단형 탄소 섬유 또는 나노튜브를 에폭시 수지에 부가한다.
바람직하게는, 축 방향 섬유 대 축 방향 섬유 주위에 브레이디드된 트위스트형 섬유의 비는 약 50% 내지 약 95%이다. 인장 강도와 비틀림/굽힘 강성 간의 균형이 이루어져야 한다고 생각된다. 따라서, 비의 증가는 복합 코어의 인장 강도를 증가시킬 것이지만 비틀림/굽힘 강도의 감소를 발생시킬 것이기 때문에 비는 주의해서 선택하여 이용해야 한다고 생각된다.
바람직하게는, 엮인 섬유의 나선 각도는 약 15도 내지 약 55도의 범위이어야 한다. 축 방향 섬유 대 트위스트형 섬유의 비와 함께, 인장 강도와 비틀림/굽힘 강성 간의 균형이 이루어져야 한다고 생각된다. 따라서, 나선 각도의 증가는 복합 코어의 인장 강도를 감소시킬 것이지만 비틀림/굽힘 강도를 증가시킬 것이기 때문에 나선 각도는 주의해서 선택하여 이용해야 한다고 생각된다.
또 다른 실시양태에서, 본 발명은 (a) 섬유-중합체 복합 코어; (b) 코어상에 수용되고, 모든 도체 동작 온도에서 도체의 긴장된 배치로 인해 발생하는 실질적으로 모든 기계적 장력은 섬유-중합체 복합 코어가 지탱하는, 조성 및 연질 템퍼의 관형 금속 도체로서, 그로 인해 생긴 임의의 응력을 견딜 필요가 있는 경우 비탄성적으로 신장하여 섬유-중합체 복합 코어가 이러한 응력을 지탱하도록 하는, 관형 도체를 포함하는 섬유-중합체 복합재-지지 도체이다. 관형 도체는 전력 또는 정보를 전달한다.
또 다른 실시양태에서, 본 발명은 섬유-중합체 복합 코어이다. 복합재는 하나 이상의 브레이디드된 "매크로-와이어(macro-wire)"로 구성된다. "매크로-와이어"는 예비-성형 공정 후 정사각형 단면을 갖거나 갖지 않을 수도 있다. 바람직하게는, "매크로-와이어"는 원형 다이를 통해 인발되는 경우 원형 단면으로 될 것이다.
Claims (10)
- 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체로서,
(a) 섬유-중합체 복합 코어;
(b) 상기 코어상에 수용되고, 모든 도체 동작 온도에서 주위 온도가 얼음 및 눈이 상기 도체상에 쌓이는 온도를 초과하는 경우 도체의 긴장된-오버헤드 배치(strung-overhead disposition)로 인해 발생하는 실질적으로 모든 기계적 장력은 섬유-중합체 복합 코어가 지탱하는, 조성 및 연질 템퍼(temper)의 관형 금속 도체로서, 임의의 응력을 지탱할 필요가 있는 경우 비탄성적으로 신장하여 섬유-중합체 복합 코어가 이러한 응력을 지탱하도록 하는, 관형 금속 도체
를 포함하는 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체. - 제1항에 있어서,
섬유-중합체 복합 코어는 미세구조-예비성형된 연속 섬유를 포함하는 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체. - 제1항에 있어서,
섬유-중합체 복합 코어의 섬유는 코어의 종 방향으로 축 방향으로 정렬되는 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체. - 제1항에 있어서,
섬유-중합체 복합 코어의 섬유는 코어의 종 방향으로 축 방향으로 정렬되는 제1 세트의 섬유 및 제1 세트의 축 방향 섬유 주위에 브레이디드된(braided) 제2 세트의 트위스트형 섬유인 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체. - 제1항에 있어서,
섬유-중합체 복합 코어는 적어도 하나의 브레이디드된 매크로-와이어로 구성되는 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체. - 제1항에 있어서,
관형 금속 도체는 알루미늄 도체인 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체. - 제6항에 있어서,
관형 알루미늄 도체는 61% IACS 이상의 전기 전도율을 갖는 섬유-중합체 복합재-지지 오버헤드 도체. - 섬유-중합체 복합재-지지 도체로서,
(a) 섬유-중합체 복합 코어;
(b) 상기 코어상에 수용되고, 모든 도체 동작 온도에서 도체의 긴장된 배치로 인해 발생하는 실질적으로 모든 기계적 장력은 섬유-중합체 복합 코어가 지탱하는, 조성 및 연질 템퍼의 관형 금속 도체로서, 임의의 응력을 지탱할 필요가 있는 경우 비탄성적으로 신장하여 섬유-중합체 복합 코어가 이러한 응력을 지탱하도록 하는, 관형 도체
를 포함하는 섬유-중합체 복합재-지지 도체. - 제8항에 있어서,
관형 도체는 전력을 전달하는 섬유-중합체 복합재-지지 도체. - 제8항에 있어서,
관형 도체는 정보를 전달하는 섬유-중합체 복합재-지지 도체.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7732708P | 2008-07-01 | 2008-07-01 | |
| US61/077,327 | 2008-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110025997A true KR20110025997A (ko) | 2011-03-14 |
Family
ID=40886648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020117002428A KR20110025997A (ko) | 2008-07-01 | 2009-06-30 | 섬유-중합체 복합재 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110100677A1 (ko) |
| EP (1) | EP2297749A1 (ko) |
| JP (1) | JP2011527086A (ko) |
| KR (1) | KR20110025997A (ko) |
| CN (1) | CN102113062A (ko) |
| BR (1) | BRPI0910221A2 (ko) |
| CA (1) | CA2729741A1 (ko) |
| MX (1) | MX2011000169A (ko) |
| TW (1) | TW201009851A (ko) |
| WO (1) | WO2010002878A1 (ko) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101998200A (zh) * | 2009-08-25 | 2011-03-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 一种耳机线及具有该耳机线的耳机 |
| CN101996706B (zh) * | 2009-08-25 | 2015-08-26 | 清华大学 | 一种耳机线及具有该耳机线的耳机 |
| US8568015B2 (en) | 2010-09-23 | 2013-10-29 | Willis Electric Co., Ltd. | Decorative light string for artificial lighted tree |
| HUE033251T2 (hu) | 2011-04-12 | 2017-11-28 | Southwire Co Llc | Villamos távvezetékek kompozit magokkal |
| TW201308362A (zh) | 2011-04-12 | 2013-02-16 | Ticona Llc | 用於電子傳輸電纜之複合核心 |
| US9179793B2 (en) | 2012-05-08 | 2015-11-10 | Willis Electric Co., Ltd. | Modular tree with rotation-lock electrical connectors |
| US9044056B2 (en) | 2012-05-08 | 2015-06-02 | Willis Electric Co., Ltd. | Modular tree with electrical connector |
| EP2717273A1 (de) | 2012-10-02 | 2014-04-09 | Nexans | Widerstandsfähige Mantelmischung für Kabel und Leitungen |
| US9157588B2 (en) | 2013-09-13 | 2015-10-13 | Willis Electric Co., Ltd | Decorative lighting with reinforced wiring |
| US9140438B2 (en) | 2013-09-13 | 2015-09-22 | Willis Electric Co., Ltd. | Decorative lighting with reinforced wiring |
| CA2946387A1 (en) | 2015-10-26 | 2017-04-26 | Willis Electric Co., Ltd. | Tangle-resistant decorative lighting assembly |
| US10522270B2 (en) * | 2015-12-30 | 2019-12-31 | Polygroup Macau Limited (Bvi) | Reinforced electric wire and methods of making the same |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717720A (en) * | 1971-03-22 | 1973-02-20 | Norfin | Electrical transmission cable system |
| US3813481A (en) * | 1971-12-09 | 1974-05-28 | Reynolds Metals Co | Steel supported aluminum overhead conductors |
| FR2577470B1 (fr) * | 1985-02-21 | 1988-05-06 | Lenoane Georges | Elements de renforcement composites et procedes pour leur fabrication |
| DE60136116D1 (de) * | 2000-02-08 | 2008-11-27 | Brandt Goldsworthy & Associate | Elektrischer verstärkter Übertragungsverbundleiter |
| KR101046215B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2011-07-04 | 씨티씨 케이블 코포레이션 | 알루미늄 전도체 복합 코어 강화 케이블 및 그 제조 방법 |
| US20130101845A9 (en) * | 2002-04-23 | 2013-04-25 | Clement Hiel | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| US7179522B2 (en) * | 2002-04-23 | 2007-02-20 | Ctc Cable Corporation | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| US20040182597A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-23 | Smith Jack B. | Carbon-core transmission cable |
| US7615127B2 (en) * | 2003-05-13 | 2009-11-10 | Alcan International, Ltd. | Process of producing overhead transmission conductor |
| US7438971B2 (en) * | 2003-10-22 | 2008-10-21 | Ctc Cable Corporation | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| US7298957B2 (en) * | 2005-07-11 | 2007-11-20 | Gift Technologies, Lp | Method for controlling sagging of a power transmission cable |
| RU2548568C2 (ru) * | 2010-02-01 | 2015-04-20 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Скрученные термопластичные полимерные композитные кабели, способ их изготовления и использования |
| TW201308362A (zh) * | 2011-04-12 | 2013-02-16 | Ticona Llc | 用於電子傳輸電纜之複合核心 |
-
2009
- 2009-06-30 WO PCT/US2009/049237 patent/WO2010002878A1/en active Application Filing
- 2009-06-30 MX MX2011000169A patent/MX2011000169A/es unknown
- 2009-06-30 CA CA2729741A patent/CA2729741A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-30 EP EP09774329A patent/EP2297749A1/en not_active Withdrawn
- 2009-06-30 US US13/001,665 patent/US20110100677A1/en not_active Abandoned
- 2009-06-30 BR BRPI0910221A patent/BRPI0910221A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-06-30 JP JP2011516810A patent/JP2011527086A/ja active Pending
- 2009-06-30 CN CN2009801303973A patent/CN102113062A/zh active Pending
- 2009-06-30 KR KR1020117002428A patent/KR20110025997A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-07-01 TW TW098122220A patent/TW201009851A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201009851A (en) | 2010-03-01 |
| JP2011527086A (ja) | 2011-10-20 |
| EP2297749A1 (en) | 2011-03-23 |
| US20110100677A1 (en) | 2011-05-05 |
| BRPI0910221A2 (pt) | 2015-09-22 |
| MX2011000169A (es) | 2011-03-01 |
| CA2729741A1 (en) | 2010-01-07 |
| WO2010002878A1 (en) | 2010-01-07 |
| CN102113062A (zh) | 2011-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20110025997A (ko) | 섬유-중합체 복합재 | |
| CA2543111C (en) | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture | |
| US7179522B2 (en) | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture | |
| CA2595543A1 (en) | Fiber reinforced plastic wire for strength member of overhead transmission cable, method for manufacturing the same, and overhead transmission cable using the same | |
| US9343199B2 (en) | Umbilical | |
| US9159469B2 (en) | Umbilical | |
| CN102136319B (zh) | 架空导线用连续高强纤维树脂基复合芯及制备方法 | |
| US9490050B2 (en) | Hybrid conductor core | |
| WO2007008872A2 (en) | Method for controlling sagging of a power transmission cable | |
| RU2013126953A (ru) | Провод для воздушных линий электропередач и способ его изготовления | |
| RU2599614C1 (ru) | Композиционный несущий элемент | |
| CN105702352A (zh) | 降低热拐点的高能效导线及其制造方法 | |
| RU2599387C1 (ru) | Бикомпонентный проводник | |
| CN102401952A (zh) | 高强度光缆 | |
| CN202434245U (zh) | 一种复合导线及其复合芯 | |
| JP7370994B2 (ja) | 架空電気ケーブルおよび該架空電気ケーブルを製造する方法 | |
| CN205428551U (zh) | 降低热拐点的高能效导线 | |
| KR102669376B1 (ko) | 오버헤드 전기 케이블 및 오버헤드 전기 케이블 제작 방법 | |
| CN202631799U (zh) | 一种新型adss通信光缆 | |
| CN207008155U (zh) | 一种电力架设用非金属牵引绳 | |
| CN102881352A (zh) | 一种碳纤维电缆芯 | |
| CN102486950A (zh) | 一种柔软型抗拉移动扁电缆 | |
| CN103165233A (zh) | 耐高温行车电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |