KR20110015862A

KR20110015862A - 압축기

Info

Publication number: KR20110015862A
Application number: KR1020090073291A
Authority: KR
Inventors: 이강욱; 신진웅
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2009-08-10
Publication date: 2011-02-17

Abstract

본 발명은 회전부재가 고정부재에 매달린 상태에서 회전하면서 냉매를 압축시키는 압축기에 관한 것으로서, 특히 회전부재가 제1고정부재에 매달리도록 설치되는 동시에 제1고정부재와 떨어져 있는 제2고정부재 위에 회전 가능하게 지지되기 때문에 구조적으로 안정화될 뿐 아니라 부품들의 중심을 맞추어 손쉽게 조립할 수 있고, 압축기 내에 고정축의 냉매 유로를 압축기 외측에 별도의 외부관과 손쉽게 연결할 뿐 아니라 냉매 누설을 방지할 수 있다.

압축기, 고정부재, 회전부재, 고정축, 편심부, 실린더, 로터, 롤러, 베인, 부시, 상부 축받이, 하부 축받이

Description

압축기 {COMPRESSOR}

본 발명은 회전부재가 고정부재에 매달리는 동시에 축받이 위에 지지된 상태에서 회전하면서 냉매를 압축시키는 압축기에 관한 것으로서, 특히 구조적 안정화를 도모할 뿐 아니라 조립성을 향상시킬 수 있고, 별도의 외부관을 압축기 내의 고정축의 냉매유로와 손쉽게 연결할 뿐 아니라 냉매 누설을 방지할 수 있는 압축기에 관한 것이다.

일반적으로, 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축시켜 그 압력을 높여주는 기계장치로써, 냉장고와 에어컨 등과 같은 가전기기 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.

이러한 압축기를 크게 분류하면, 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기(Reciprocating compressor)와, 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더(Cylinder) 사이에 형성되는 압축공간에서 작동가스를 압축시키는 로터리식 압축기(Rotary compressor)와, 선회 스크롤(Orbiting scroll)과 고정 스크롤(Fixed scroll) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전되면서 냉매를 압축시키는 스크롤식 압축기(Scroll compressor)로 나눠진다.

왕복동식 압축기는 기계적인 효율이 우수한 반면, 이러한 왕복 운동은 심각한 진동과 소음 문제를 야기한다. 이러한 문제 때문에, 로터리식 압축기가 콤팩트하다는 특징과 우수한 진동 특성 때문에 발전되어 왔다.

로터리식 압축기는 밀폐용기 내에서 모터부와 압축기구부가 구동축에 장착되도록 구성되는데, 구동축의 편심부 주변에 위치하는 롤러가 원통 형상의 압축공간을 형성하는 실린더 내에 위치하고, 적어도 하나의 베인이 롤러와 압축공간 사이에 연장되어 압축공간을 흡입영역과 압축영역으로 구획하고, 롤러는 압축공간 내에서 편심되어 위치하게 된다. 일반적으로 베인은 실린더의 요홈부에 스프링에 의해 지지되어 롤러의 면을 가압하도록 구성되고 이러한 베인에 의해 압축공간은 전술한 바와 같이 흡입영역과 압축영역으로 구획된다. 구동축의 회전에 따라 흡입영역이 점진적으로 커지면서 냉매나 작동유체를 흡입영역으로 흡입함과 동시에 압축영역이 점진적으로 작아지면서 그 안의 냉매나 작동유체를 압축하게 된다.

이러한 종래의 로터리식 압축기에서는 모터부와 압축기구부가 상하로 적층되기 때문에 불가피하게 전체적으로 압축기의 높이가 커지는 문제점이 있다. 또한, 종래의 로터리식 압축기에서는 모터부와 압축기구부의 중량이 서로 다르기 때문에 관성력의 차이가 발생될 뿐 아니라 구동축을 중심으로 상하측에 불가피하게 불균형 의 문제점이 발생된다. 따라서, 모터부와 압축기구부의 불균형을 보상하기 위하여 상대적으로 중량이 작은 쪽에 중량 부재를 부가할 수 있지만, 이것은 회전체에 추가적인 부하를 가하는 결과를 초래하여 구동 효율 및 압축 효율을 떨어뜨리는 문제점이 있다. 또한, 종래의 로터리식 압축기에서 압축기구부에서 구동축에 편심부가 형성되기 때문에 구동축이 회전됨에 따라 편심부가 함께 회전되면서 편심부 밖에 있는 롤러를 구동시키게 되는데, 결과적으로 압축기구부에서 구동축과 편심부의 편심 회전에 따른 진동이 불가피하게 발생하는 문제점이 있다. 또한, 종래의 로터리식 압축기에서 구동축의 편심부가 회전하면서 롤러가 고정되어 있는 실린더(stationary cylinder) 내면과 계속적으로 미끄럼 접촉(sliding contact)하고, 역시 롤러가 고정되어 있는 베인의 끝단면과 계속적으로 미끄럼 접촉하기 때문에 이렇게 미끄럼 접촉하는 구성요소들 사이에는 높은 상대 속도가 존재함에 따라 마찰 손실이 발생하고, 이는 압축기의 효율 저하로 이어지며, 나아가 미끄럼 접촉하는 베인과 롤러 사이의 접촉면에서 냉매 누설 가능성도 상존하여 기구적인 신뢰성도 떨어지게 된다.

종래의 로터리 압축기는 고정되어 있는 실린더의 내부에서 구동축이 회전하는 구성을 갖는 반면, 일본공개특허공보 62-284985호와, 64-100291호에서는, 축선 방향으로 흡입포트를 갖는 샤프트와, 샤프트보다 큰 직경으로 편심되어 상기 샤프트의 흡입포트와 연통되는 포트를 반경 방향으로 갖는 피스톤부가 일체로 형성된 고정축; 출목 가능하게 설치되는 베인; 상기 베인을 수용한 채로 회전 가능한 로터; 토출 포트를 갖는 상부 베어링; 하부 베어링; 외경과 내경의 차이보다 높이가 더 큰 중공원통 형상이며, 하부 베어링에 고정되는 영구자석; 영구자석의 외주에 회전되지 않는 코일;을 포함하되, 상부 베어링과 로터와 하부 베어링을 차례로 연결하여 회전 가능하게 구성함으로써, 로터, 상부 베어링 및 하부 베어링과 피스톤부 사이의 공간을 베인이 둘러싸면서 용적이 변화되는 회전식 압축기를 개시하고 있다.

상기 일본공개특허공보에 개시된 회전식 압축기는 스테이터 안쪽에 중공원통 형상의 영구자석이 위치하고, 영구자석 안쪽으로 베인을 포함하는 로터 및 압축 기구부가 위치하기 때문에 종래의 로터리 압축기에서 모터부와 압축기구부가 높이 방향으로 설치되기 때문에 발생되는 문제점을 해결할 수 있을 것으로 생각된다.

그러나, 상기 일본공개특허공보에 개시된 회전식 압축기는 베인이 회전하는 로터에 탄성 지지되는 동시에 고정되어 있는 편심부(피스톤부)의 외면과 미끄럼 접촉하기 때문에 베인과 편심부(피스톤부) 사이에는 종래의 로터리 압축기와 마찬가지로 높은 상대속도 차이가 존재하여 마찰손실이 발생할 뿐 아니라 미끄럼 접촉하는 베인과 편심부 사이의 접촉면에서 냉매 누설의 가능성이 상존하는 문제점을 여전히 갖고 있다. 또한, 상기 일본공개특허공보들에 개시된 회전식 압축기는 작동유체의 흡입 및 토출 유로나, 압축 기구부 내의 윤활유 급유나, 베어링 부재의 장착을 위한 실현 가능한 구성에 대해서는 전혀 개시하는 바가 없기 때문에 실제 적용할 수 있을 정도에 이르지 못하고 있다.

다르게는, 미국특허공개공보 7,217,110호에도 고정축과 편심부가 일체로 형성되고, 편심부에 회전 가능하게 위치하는 롤러의 외면과 회전하는 로터의 내면 사 이에 압축공간이 형성되는 로터리 압축기를 개시하고 있다. 여기서, 로터의 회전력은 로터와 일체로 회전하는 로터의 상하부판에 고정된 베인을 통해 롤러에 전달되는 구성을 갖고, 밀폐용기 내부의 압력과 압축공간 내부의 압력차를 이용하여, 고정축의 중심에 형성된 길이방향의 유로를 통해 작동유체와 윤활유를 압축공간 내부로 도입하고 있다.

따라서, 상기 미국특허공개공보에 개시된 로터리 압축기도 로터 안쪽에서 압축 기구부를 형성하기 때문에 종래의 로터리 압축기에서 모터부와 압축 기구부가 높이 방향으로 설치되기 때문에 생기는 문제점들을 해결할 수 있을 것으로 생각된다. 아울러, 상기 일본공개특허공보들과 달리 로터, 베인 및 롤러가 모두 일체로 회전하기 때문에 이들 사이에 상대 속도의 차이가 존재하지 않으며, 그에 기인하는 마찰손실의 우려도 없을 것으로 생각된다.

그러나, 상기 미국특허공개공보에 개시된 로터리 압축기는 고정축의 일단부가 밀폐용기에 고정되지만, 고정축의 타단부가 밀폐용기로부터 이격된 상태에서 밀폐용기에 매달려 있는 형상으로 제작되기 때문에 고정축의 중심을 맞추어서 조립하기(centering) 어렵고, 로터리 압축기의 속성상 피할 수 없는 편심 회전에 기인하는 횡방향 진동에 매우 취약하며, 실제 제작이 상당히 곤란하거나, 조립 생산성이 열악해지는 문제점이 있다. 또한, 베인이 로터로부터 내측으로 돌출 형성되고, 베인의 이동 궤적을 가이드하도록 베인 홈이 롤러에 형성되기 때문에 베인 홈의 형성을 위하여 불가피하게 롤러의 부피가 커지게 되며, 상대적으로 큰 부피의 롤러가 편심 회전에 의해 횡방향의 진동을 가진시키는 결과를 초래하는 문제점이 있다. 윤 활유를 이용하지 않는 구성에 대해서도 개시하고 있으나, 이를 위해서는 구성부품들을 매우 값비싼 재질로 제작하여야 하는 문제점이 있으며, 윤활유를 이용하는 구성의 경우에는 밀폐용기 내부와 압축공간 내의 압력 차이를 이용하여 윤활유를 압축공간 내부로 끌어올려 작동유체와 함께 순환하도록 구성하기 때문에 이 경우에 작동유체 내에 불가피하게 많은 윤활유가 합입될 뿐 아니라 작동 유체와 함께 압축기를 빠져나갈 수 있어 윤활 성능을 떨어뜨리는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 부품들을 밀폐용기에 손쉽게 중심을 맞추어 조립할 수 있어 구조적 안전성을 높일 수 있는 압축기를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 편심 회전에 의한 횡방향 진동을 저감시킬 뿐 아니라 실제 생산 조립이 용이한 압축기를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 별도의 외부관을 압축기 내에 고정축의 냉매 유로와 손쉽게 연결할 뿐 아니라 냉매 누설을 방지할 수 있는 압축기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 압축기는 냉매가 흡입 또는 토출되는 냉매관이 구비된 밀폐용기; 밀폐용기 내에 고정된 스테이터; 냉매유로가 구비된 고정축의 상단이 밀폐용기에 움직이지 않도록 설치됨과 동시에 밀폐용기 내부 로 길게 연장된 고정부재; 스테이터 내측에 설치되고, 스테이터로부터의 회전 전자기장에 의해 회전하는 회전부재; 그리고, 고정축의 냉매 유로에 압입되고, 냉매관에 삽입되는 연결관을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 연결관은 고정축의 냉매 유로에 압입되는 흡입 튜브와, 흡입 튜브 내측에 압입되어 흡입 튜브를 고정축의 냉매 유로에 압착시키는 압착관으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 연결관은 동 재질인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 고정축의 냉매 유로는 연결관이 끼워지는 방향으로 갈수록 내경이 작아지도록 내주면이 단차지게 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 고정축의 냉매 유로는 연결관이 끼워지는 방향으로 갈수록 내경이 점차 작아지도록 내주면이 경사지게 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 냉매관 및 연결관과 연통되도록 밀폐용기 외부에서 냉매관 및 연결관 내측에 삽입되는 외부관;을 더 포함하고, 냉매관 및 연결관은 외부관에 용접 고정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 고정부재는, 밀폐용기에 움직이지 않도록 그 상단이 설치되고 밀폐용기 내부로 길게 연장되는 고정축과 고정축에 편심되도록 형성된 편심부를 포함하는 제1고정부재와, 제1고정부재의 하단과 이격되도록 형성되며 밀폐용기의 하부에 움직이지 않도록 설치되는 제2고정부재를 포함하고, 회전부재는, 스테이터로부터 회전 전자기장에 의해 고정축을 중심으로 회전하는 실린더형 로터, 실린더형 로터의 회전력을 전달받아 실린더형 로터와 함께 회전하되 편심부를 중심으 로 회전함으로써 실린더형 로터와의 사이에 압축공간을 형성하는 롤러, 실린더형 로터로부터 롤러로 회전력을 전달하고 압축공간을 냉매가 흡입되는 흡입포켓과 냉매가 압축 및 토출되는 압축포켓으로 구획하는 베인, 압축공간의 상부 및 하부를 형성하여 실린더형 로터와 함께 고정축을 중심으로 회전하는 상부 및 하부 베어링 커버로 이루어지고, 제2고정부재에 하중을 가하면서 회전 가능하게 지지되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 상부 베어링 커버는 고정축을 에워싸는 상부 축부와, 실린더와 결합되어 압축공간의 상부를 형성하는 상부 커버부를 포함하며, 상부 축부의 내면은 고정축의 외면에 회전 가능하게 저널 지지되고, 상부 커버부의 저면은 편심부의 상면에 회전 가능하게 트러스트 지지되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 하부 베어링 커버는 고정축을 에워싸는 하부 축부와, 실린더와 결합되어 압축공간의 하부를 형성하는 하부 커버부를 포함하며, 하부 축부의 내면은 고정축의 외면에 회전 가능하게 저널 지지되고, 하부 커버부의 상면은 편심부의 저면에 회전 가능하게 트러스트 지지되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 하부 베어링 커버에 고정축을 에워싸도록 형성된 하부 축부는, 고정축의 하단보다 연장되도록 형성되고, 하부 축부의 단부가 제2고정부재에 회전부재의 하중을 가하면서 회전 가능하게 지지되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서, 제2고정부재는 내부에 단차를 갖는 원통형 베어링부를 더 포함하고, 하부 축부의 하단부가 제2고정부재의 단차에 트러스트 지지되고, 하부 축부 외면이 원통형 베어링부의 내면에 저널 지지되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 압축기는 회전부재를 고정부재에 매달리도록 조립한 다음, 고정부재를 상부 축받이에 고정시키는 동시에 회전부재를 하부 축받이에 회전 가능하게 지지하고, 상부 및 하부 축받이를 밀폐용기에 고정시키기 때문에 부품들을 밀폐용기에 손쉽게 중심을 맞추어 조립할 수 있어 구조적 안전성 및 조립성을 높일 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 압축기는 편심부가 고정축의 축중심으로부터 편심되더라도 고정축의 모든 반경 방향으로 돌출되어 정지된 상태를 유지하고, 그 주변에 고정축 또는 편심부를 중심으로 회전부재가 회전하기 때문에 편심 회전이 발생되지 않으며, 그 결과 편심 회전에 의한 횡방향 진동을 저감시킬 뿐 아니라 편심 회전에 의한 진동을 줄이기 위하여 채용된 밸런스 웨이트를 생략할 수 있어 효율을 높일 수 있으며, 실제 생산 조립이 용이한 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 압축기는 연결관의 일단을 밀폐용기 내에 고정축의 냉매 유로에 압입한 다음, 연결관의 다른 일단을 밀폐용기의 냉매관에 끼우고, 별도의 외부관을 연결관 및 밀폐용기의 냉매관에 끼운 상태에서 외주면을 서로 용접하기 때문에 손쉽게 압축기 내외측의 냉매 유로를 연결할 수 있어 조립 시간을 단축할 수 있고, 서로 연결된 부분이 압입 또는 용접됨에 따라 냉매 유로의 연결 부분에서 냉매 누설을 방지할 수 있는 이점이 있다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 압축기의 일예가 도시된 측단면 사시도 및 분해 사시도와 측단면도이다.

본 발명에 따른 압축기의 일예는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 밀폐용기(110)와, 밀폐용기(110) 내에 고정된 스테이터(120)와, 스테이터(120)로부터의 회전 전자기장에 의해 스테이터(120) 내측에서 회전 가능하게 설치되어 냉매를 압축시키는 회전부재(130)와, 회전부재(130)가 외주면에 매달리도록 설치되는 동시에 고정축(141)의 상하단이 밀폐용기(110)에 움직이지 않도록 고정된 고정부재(140)와, 고정축(141)의 상단을 밀폐용기(110) 내측에 고정시키는 상부 축받이(150)와, 고정축(141)의 하단과 이격되는 동시에 회전부재(130)가 상면에 회전 가능하게 지지되도록 밀폐용기(110) 내측에 고정되는 하부 축받이(160)를 포함한다. 이때, 전기적인 작용을 통하여 동력을 제공하는 전동기구부는 스테이터(120)을 비롯한 회전부재(130)의 로터(131)를 포함하고, 기구적인 작용을 통하여 냉매를 압축시키는 압축기구부는 회전부재(130)를 비롯한 고정부재(140)를 포함한다. 따라서, 전동기구부와 압축기구부가 반경 방향으로 설치함으로써, 전체적인 압축기 높이를 낮출 수 있다.

밀폐용기(110)는 원통형의 몸통부(111)와, 몸통부(111) 상/하부에 결합된 상/하부 쉘(112,113)로 이루어지되, 그 내부에는 회전부재(130)와 고정부재(140)를 윤활시키는 오일이 적정 높이까지 저장될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 고압식으로 구성되는데, 상부 쉘(112)의 중심에는 냉매가 흡입되는 흡입관(미도시)의 일례로 직접 고정축(141)이 노출되도록 구비되고, 상부 쉘(112)의 소정 위치에는 냉 매가 토출될 수 있는 토출관(114)이 구비된다. 물론, 밀폐용기(110)의 내부가 압축된 냉매로 충진되는지 혹은 압축되기 전의 냉매로 충진되는지에 따라서 고압식 또는 저압식으로 결정되며, 이에 따라 흡입관 및 토출관이 바뀔 수도 있다. 본 발명의 실시예에서는 고압식으로 구성되고, 흡입관인 고정축(141)이 밀폐용기(110) 외부로 돌출되도록 구비된다. 하지만, 고정축(141)이 밀폐용기(110) 외부로 과도하게 돌출된 필요는 없으며, 적당한 고정구조를 밀폐용기(110) 외부에 설치하여 외부의 냉매관과 연결하도록 하는 것이 바람직하다. 추가로, 상부 쉘(112)에는 스테이터(120)로 전원을 공급하는 터미널(115)이 구비된다.

스테이터(120)는 코어와, 코어에 집중 권선된 코일로 이루어지고, 밀폐용기(110)의 몸통부(111) 내측에 열박음으로 고정된다. 기존의 BLDC 모터에 채용된 코어는 원주를 따라 9개의 슬롯을 가지는 반면, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 스테이터(120)의 직경이 상대적으로 커져서 BLDC 모터의 코어가 원주를 따라 12개의 슬롯을 가지도록 구성된다. 코어의 슬롯이 많을수록 코일의 권선수도 많아지기 때문에 기존과 같은 스테이터(120)의 전자기력을 발생시키기 위해서, 코어의 높이가 낮아지더라도 무방할 것이다.

회전부재(130)는 실린더형 로터(131,132)와, 롤러(133)와, 베인(134)과, 부시(135)와, 상부 및 하부 베어링 커버(136,137)로 이루어진다.

실린더형 로터(131,132)는 스테이터(220)로부터 회전 전자기장에 의해 회전하도록 축 방향으로 복수개의 영구자석이 구비된 로터(131)와, 로터(131) 내측에 위치하여 로터(131)와 일체로 회전하면서 압축공간을 내부에 구비한 실린더(132)로 이루어지되, 로터(131)와 실린더(132)가 별도로 구성되어 형합될 수도 있지만, 분말 소결체 또는 철편이 적층된 적층체 등의 형태로 일체로 구성될 수도 있다. 본 발명의 실시예에서는, 실린더형 로터(131,132)가 로터(131)와 실린더(132)가 별도로 구성되고, 로터(131)의 내주면에는 네 개의 체결홈(131A)이 구비되는 동시에 실린더(132)의 외주면에는 네 개의 체결돌기(131A)가 구비되어 서로 형합된다. 이때, 로터(131)의 상면이 실린더(132)의 상면보다 더 높게 유지되는데, 실린더(132)의 압축 공간에서 토출된 압축 냉매에 혼입된 오일을 분리한 다음, 회전력에 의해 오일을 로터(131)의 내주면에 모아지고, 일련의 오일회수유로를 따라 밀폐용기(110) 하부로 회수되거나, 베인(132)을 윤활시키도록 한다. 또한, 실린더(131)는 베인(134)이 장착될 수 있는 베인 장착구(132H)가 내주면에 구비되는데, 체결돌기(132A)보다 더 큰 형상의 베인 피난 돌기부(132B)가 외주면에 돌출되며, 베인 장착구(132H)가 베인 피난 돌기부(132B)까지 연장되도록 형성된다.

롤러(133)는 원통 형상으로 하기에서 설명될 고정부재(140)의 편심부(142) 외주면에 회전 가능하게 장착되고, 이를 위하여 롤러(133)와 편심부(142) 사이에는 윤활 구조가 적용되는 것이 바람직하다. 이때, 롤러(133)와 편심부(142) 사이에는 냉매가 흡입될 수 있는 흡입안내유로(133A,142C)가 구비되고, 롤러(133)에는 흡입안내유로(133A,142C)와 연통되는 흡입구(133H)가 구비된다. 베인(134)은 롤러(133)의 흡입구(133H) 일측에 위치하도록 롤러(133)의 외주면에 반경 방향으로 확장되도록 일체로 구비되고, 실린더형 로터(131,132) 또는 실린더(132)의 내주면에 구비된 베인 장착구(132H)에 끼워지도록 설치된다. 부시(135)는 실린더형 로터(131,132)의 베인 장착구(132H)에 끼워진 베인(134)의 단부 양측면을 지지하도록 설치된다. 물론, 베인(134)이 실린더형 로터(131,132)의 베인 장착구(132H) 및 부시(135) 사이에서 원활하게 움직이도록 하기 위하여 윤활 구조가 적용된다.

상부 베어링 커버(136)와 하부 베어링 커버(137)는 축방향에서 실린더형 로터(131,132)에 결합되는데, 실린더형 로터(131,132)와 롤러(133) 및 베인(134) 사이에 압축공간을 형성하고, 고정부재(140)와 맞닿는 부분에서 저널 베어링 또는 트러스트 베어링 접촉하도록 설치된다. 또한, 상부 베어링 커버(136)에는 압축공간에서 압축된 냉매가 토출될 수 있는 토출구(136H) 및 이에 설치된 토출밸브(미도시)가 구비되는데, 사체적을 줄이기 위하여 상부 베어링 커버(136)의 토출구는 베인(133)과 인접하게 위치하는 것이 바람직하다. 또한, 상부 베어링 커버(136)는 실린더(132) 위에 결합되는데, 상기에서 설명한 바와 같이 압축 냉매에서 분리된 오일을 원심력에 의해 손쉽게 로터(131)의 내주면으로 모으기 위하여 상부 베어링 커버(136)의 상면이 로터(131)의 상면보다 낮게 유지되는 것이 바람직하다. 이때, 상부 베어링 커버(136)는 실린더(132)의 체결돌기(132A)에 볼트 체결되는데, 상부 베어링 커버(136)의 외주면에는 실린더(132)의 체결돌기(132A)와 대응되는 복수개의 체결돌기(136A)가 구비된다. 이와 같이 구성된 상부 베어링 커버(136)가 실린더(131)의 상면에 결합되고, 하부 베어링 커버(137)는 실린더(131) 및 로터(131)의 하면에서 결합되는데, 실린더(131)에 일종의 장볼트 등과 같은 체결부재에 의해 한꺼번에 체결되고, 추가로 하부 베어링 커버(137)만 로터(131)에 볼트 체결될 수도 있다.

고정부재(140)는 원기둥 형상으로 구비된 고정축(141)과, 고정축(141)의 원기둥에 비해 큰 직경을 갖는 원기둥 형상을 가지도록 고정축(141)의 모든 반경 방향으로 고정축(141)으로부터 돌출됨과 동시에 고정축(141)에 편심되게 형성된 편심부(142)로 이루어진다. 고정축(141)의 하부에는 밀폐용기(210)에 저장된 오일이 공급될 수 있는 제1오일공급유로(141A)가 형성되는 반면, 고정축(141)의 상부에는 저압의 냉매가 흡입될 수 있는 수직흡입유로(141B)가 형성되고, 제1오일공급유로(141A)와 수직흡입유로(141B)는 격리되도록 형성됨에 따라 오일이 냉매와 함께 빠져나가는 것을 방지할 수 있다. 편심부(142)는 고정축(141)의 모든 반경 방향에 대해서 확장되도록 형성되는데, 고정축(141)의 제1오일공급유로(141A)와 연통되도록 편심부(142)의 상면까지 연장된 제2오일공급유로(142A)가 구비되고, 고정축(141)의 수직흡입유로(141B)와 연통되도록 편심부(142)의 반경 방향으로 외주면까지 연장된 수평흡입유로(142B)가 구비된다. 물론, 롤러(133)가 편심부(142)의 외주면을 따라 회전하지만, 롤러(133) 내주면과 편심부(142) 외주면 사이에 링 형상의 흡입안내유로(133A,142C)가 구비되기 때문에 냉매는 고정축(141)의 수직흡입유로(141B), 편심부(142)의 수평흡입유로(142B), 롤러(133)와 편심부(142) 사이의 흡입안내유로(133A,142C), 롤러(133)의 흡입구(133a)를 따라 압축공간으로 유입될 수 있다. 이러한, 편심부(142)의 상/하면이 상부 및 하부 베어링 커버(136,137)와 맞닿으면서 트러스트 면으로 작용하기 때문에 편심부(142)의 상/하면에는 윤활유의 공급유로가 형성되는 것이 바람직하고, 편심부(142)의 외주면에 롤러(133)가 회전 가능하도록 맞닿도록 설치되기 때문에 편심부(142)의 내측에는 외주면까지 연장된 윤활유의 공급유로가 형성되는 것이 바람직하다.

상부 및 하부 축받이(150,160)는 고정축(141)을 움직이지 않도록 밀폐용기(110)에 고정시키는 동시에 회전부재(130)를 회전 가능하게 지지한다. 상부 축받이(150)는 고정축(141)의 상부가 끼워진 다음, 용접 등에 의해 밀폐용기(110)의 상부 쉘(112)에 고정된다. 이때, 상부 축받이(150)가 하부 축받이(160)에 비해 반경 방향으로 작게 형성되는데, 이는 상부 쉘(112)에 구비되는 토출관(114) 또는 터미널(115)과 간섭을 방지하기 위함이다. 반면, 하부 축받이(160)는 고정축(141)의 하부와 이격되고, 고정축(141)의 하부를 감싸는 하부 베어링 커버(136)의 축부가 트러스트 베어링(161)에 회전 가능하게 지지된 다음, 밀폐용기(110)의 몸통부(111) 측면에 열박음 또는 3점 용접 등으로 고정된다. 이러한 상부 및 하부 축받이(150,160)는 프레스 가공에 의해 제조되지만, 베인(133), 상부 및 하부 베어링 커버(135,136), 고정축(141) 및 편심부(142) 등은 모두 주철로 주조한 다음, 연삭 및 추가 기계 가공에 의해 제조된다.

그 외에도, 오일공급부재(170)와, 유분리판(180)이 구비된다. 오일공급부재(170)는 하부 베어링 커버(137)의 하부에 맞물리도록 설치되는데, 오일공급부재(170)가 하부 베어링 커버(137)의 회전력에 의해 밀폐용기(110) 하부에 저장된 오일을 펌핑하여 고정축(141)의 제1오일공급유로(141A)와 편심부(142)의 제2오일공급유로(142A)를 따라 공급되도록 하고, 이러한 오일이 제1,2오일공급유로(141A,142A)와 연통된 오일공급홀 및 오일저장홈에 머물면서 부품들 사이를 윤활시킨다. 유분리판(180)은 로터(131) 바로 위에 위치하도록 밀폐용기(110)의 내주 면, 스테이터(120)의 내주면, 로터(131)의 상면, 상부 베어링 커버(136), 고정축(141) 중 어느 곳에 설치되더라도 무방하다. 이러한 유분리판(180)은, 상부 베어링 커버(136)의 토출구(136H)에서 토출된 압축 냉매가 부딪히면서 오일이 분리되도록 하고, 로터(131)와 상부 베어링 커버(136)와 유분리판(180) 사이에 형성된 공간에서 토출밸브의 개폐소음 및 고압 냉매의 유동 소음을 저감시키는 소음저감공간을 형성하기도 한다.

한편, 회전부재(130)가 고정부재(140)에 회전 가능하게 조립된 구조를 살펴보면, 상부 및 하부 베어링 커버(136,138)가 고정부재(130) 및 하부 축받이(160)에 회전 가능하게 설치된다. 보다 상세하게, 상부 베어링 커버(136)는 고정축(141) 상부를 감싸는 내주면에 저널 베어링이 구비된 상부 축부(136a)와, 편심부(142) 상면과 접하는 저면에 트러스트 베어링이 구비된 상부 커버부(136b)로 이루어지되, 상부 커버부(136b)는 저면에 실린더(131)가 볼트 체결된다. 또한, 하부 베어링 커버(138)는 고정축(141) 하부를 감싸는 내주면에 저널 베어링이 구비된 하부 축부(138a)와, 편심부(142) 저면과 접하는 상면에 트러스트 베어링이 구비된 하부 커버부(138b)로 이루어지되, 하부 커버부(138b)는 상면에 로터(131) 및 실린더(132)가 볼트 체결된다. 또한, 하부 축받이(160)는 하부 축부(138a)를 감싸는 단차진 원통형상의 베어링부(160a)와, 베어링부(160a)의 반경 방향으로 확장되어 밀폐용기(110) 내측에 용접 고정되는 장착부(160b)로 이루어진다. 이때, 베어링부(160a)의 내주면에는 하부 축부(138a) 외주면을 저널 지지하는 저널 베어링이 구비되고, 베어링부(160a)의 단차진 저면에는 하부 축부(138a)의 하부 끝단을 트러스트 지지 하는 트러스트 베어링이 구비되거나, 그 사이에 별도의 플레이트 형상의 트러스트 베어링(161)이 삽입될 수도 있다.

따라서, 상부 및 하부 베어링 커버(136,138)가 축방향에서 실린더형 로터(131,132) 및 고정부재(240)에 결합되면, 상부 베어링 커버(136)의 상부 커버부(136b)의 저면이 실린더(131) 상면과 맞닿도록 볼트 체결되고, 하부 베어링 커버(138)의 커버부(138b)가 로터(131) 및 실린더(132) 저면과 맞닿도록 볼트 체결된다. 이때, 상부 축부(136a)가 고정축(141) 상부에 저널 베어링 지지되는 동시에 상부 커버부(136b)가 편심부(142) 상면에 트러스트 지지되기 때문에 상부 베어링 커버(136)가 고정부재(140)에 대해 회전 가능하게 설치되며, 하부 축부(138a)가 고정축(141) 하부에 저널 베어링 지지되는 동시에 하부 커버부(138b)가 편심부(142) 저면에 트러스트 지지되기 때문에 하부 베어링 커버(138)가 고정부재(140)에 대해 회전 가능하게 설치된다. 또한, 하부 베어링 커버(138)의 하부 축부(138a)는 하부 축받이(160)의 베어링부(160a)에 끼워지게 되는데, 서로 맞닿는 저널 면 또는 트러스트 면에서 베어링 지지됨에 따라 하부 베어링 커버(138)가 하부 축받이(160)에 대해 회전 가능하게 지지된다.

도 4는 본 발명에 따른 압축기의 일예에서 베인 장착구조가 도시된 평단면도이다.

베인(134)의 장착구조를 도 4를 참조하여 살펴보면, 실린더(132)의 내주면에 반경 방향으로 길게 형성되는 동시에 축방향으로 관통된 베인 장착구(132H)가 베인 피난 돌기부(132A)까지 연장되도록 구비되고, 베인 장착구(132H)에 한 쌍의 부 시(135)가 끼워진 다음, 롤러(133)의 외주면에 일체로 구비된 베인(134)이 부시들(135) 사이에 끼워지게 된다. 이때, 실린더(132)와 롤러(133) 사이에 압축공간이 구비되는데, 압축공간이 베인(134)에 의해 흡입포켓(S)과 압축포켓(D)으로 나뉘어진다. 롤러(133)의 흡입구(133H)는 흡입포켓(S)과 연통되도록 위치하도록 베인(134)의 일측에 위치하고, 상기에서 설명한 상부 베어링 커버(136 : 도 2에 도시)의 토출구(136H : 도 2에 도시) 및 토출밸브는 압축포켓(D)과 연통되도록 베인(134)의 다른 일측에 위치하되, 사체적을 줄이기 위하여 베인(134)과 근접하게 위치하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 본 발명의 압축기에서 롤러(133)와 일체로 제작된 베인(134)이 부시들(135) 사이에 슬라이딩 이동 가능하게 조립되는 것은 기존의 로터리 압축기에서 롤러 또는 실린더와 별도로 제작된 베인이 스프링에 의해 지지됨에 따라 발생하는 미끄럼 접촉에 의한 마찰 손실을 없앨 수 있고, 흡입포켓(S)과 압축포켓(D) 사이에 냉매 누설을 저감시킬 수 있다.

따라서, 로터(131)가 스테이터(120 : 도 1에 도시)와의 회전 자계에 의해 회전력을 받으면, 실린더(132)도 로터(131)와 함께 회전한다. 베인(134)이 실린더(132)의 베인 장착구(132H)에 끼워진 상태에서 실린더(132)의 회전력을 롤러(133)에 전달하게 되는데, 이 때 양자의 회전에 따라 베인(134)이 부시(135) 사이에서 왕복 직선 운동하게 된다. 즉, 실린더(132)의 내주면은 롤러(133)의 외주면에 서로 대응하는 부분을 갖게 되는데, 이렇게 서로 대응하는 부분들은 실린더(132)와, 롤러(133)가 1회전할 때마다 접촉했다가 서로 멀어지는 과정을 반복하면서 흡입포켓(S)이 점진적으로 커지면서 냉매나 작동유체를 흡입포켓(S)으로 흡입 함과 동시에 압축포켓(D)이 점진적으로 작아지면서 그 안의 냉매나 작동유체를 압축시킨 다음, 토출시킨다.

도 5는 본 발명에 따른 압축기의 일예에서 압축기구부의 운전사이클이 도시된 평면도이다.

압축기구부의 흡입, 압축, 토출되는 과정을 살펴보면, 도 5에 도시된 바와 같이 실린더형 로터(131,132)와 롤러(133)가 회전하면서 (a), (b), (c), (d)로 상대적인 위치가 변하게 되는 1싸이클을 보여준다. 보다 상세하게, 실린더형 로터(131,132) 및 롤러(133)가 (a)에 위치하면, 롤러(133)의 흡입구(133H)를 통하여 흡입포켓(S)으로 냉매나 작동유체가 흡입되고, 흡입포켓(S)과 베인(134)으로 구획되는 토출되는 압축포켓(D)에서는 압축이 일어난다. 실린더형 로터(131,132) 및 롤러(133)가 회전하면서 (b)에 도착할 때에도, 흡입포켓(S)이 늘어나는 동시에 압축포켓(D)이 줄어들면서, 흡입포켓(S)으로 냉매나 작동유체가 흡입되고, 압축포켓(D)에서 압축이 계속 일어난다. 실린더형 로터(131,132) 및 롤러(133)가 회전하면서 (c)에 도착하면, 흡입포켓(S)으로 계속 흡입되고, 압축포켓(D)에서 냉매나 작동유체의 압력이 설정된 압력이상이 되는 경우에 냉매나 작동유체는 상부 베어링 커버(136 : 도 2에 도시)의 토출구(136H : 도 2에 도시) 및 토출밸브를 통해 토출하게 된다. (d)에서는 냉매나 작동유체의 흡입과 토출이 거의 끝나게 된다.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 압축기에서 냉매유로 연결구조의 제1실시예 및 그 조립공정이 도시된 측단면도이다.

냉매유로 연결구조의 제1실시예를 살펴보면, 도 6에 도시된 바와 같이 밀폐 용기(110) 내의 고정축(141)의 냉매 유로(141B)를 상부 쉘(112) 상부 중심에 구비된 냉매관(116)과 연통시키기 위하여 연결관(117)이 설치되는데, 연결관(117)은 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 압입되는 흡입 튜브(117a)와, 흡입 튜브(117a) 내측에 압입되어 흡입 튜브(117a)를 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 압착시키는 압착관(117b)으로 이루어진다. 이때, 흡입 튜브(117a)는 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 손쉽게 압입될 수 있도록 비교적 연성 재질인 동으로 이루어지는 것이 바람직하며, 압착관(117b)은 흡입 튜브(117a)의 내주면을 확장시켜 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 밀착시킬 수 있도록 흡입 튜브(117a)의 재질보다는 강성인 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 한편, 흡입 튜브(117a)가 고정축(141)의 냉매 유로(141B)를 따라 삽입될수록 압입되도록 하기 위하여, 흡입 튜브(117a)의 외경은 일정하지만, 고정축(141)의 냉매 유로(141B)의 내경은 흡입 튜브(117a)가 삽입되는 방향으로 갈수록 작아지도록 고정축(141)의 냉매 유로(141B) 내주면이 단차지게 형성되거나, 비스듬하게 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 연결관(117)은 상부 쉘(112)의 냉매관(116)을 통하여 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 압입되지만, 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 위로 일부 노출되고, 이 노출된 부분이 밀폐용기(110) 외측에 별도의 외부관(118)에 용접 고정된다. 즉, 연결관(117)이 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 압입되도록 연결관(117)의 외경은 고정축(141)의 냉매 유로(141B) 내경보다 소정의 압입 공차를 가지도록 크게 형성되지만, 연결관(117)이 상부 쉘(112)의 냉매관(116)에 쉽게 삽입될 수 있도록 연결관(117)의 외경이 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 내경보다 소정 공차를 가지도록 작 게 형성되며, 외부관(118)이 연결관(117)에 쉽게 삽입될 수 있도록 연결관(117)의 내경이 외부관(118)의 외경보다 소정 공차를 가지도록 크게 형성된다.

따라서, 고정축(141)의 냉매 유로(141B)가 연결되는 과정을 도 7을 참조하고 살펴보면, (a)에 도시된 바와 같이 고정축(141)의 냉매 유로(141B)를 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 바로 밑에 위치하도록 맞춘 다음, (b)에 도시된 바와 같이 흡입 튜브(117a)를 상부 쉘(112)의 냉매관(116)을 통하여 삽입하고, 흡입 튜브(117a)의 하단이 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 압입되도록 하고, 흡입 튜브(117a)의 상단이 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 위로 노출되어 있도록 한다. 이때, (c)에 도시된 바와 같이 압착관(117b)을 흡입 튜브(117a)를 통하여 고정축(141)의 냉매 유로(141B)까지 밀어 넣으면, 압착관(117b)이 흡입 튜브(117a)를 확장시키면서 고정축(141)의 냉매 유로(141B) 내측에 밀착시키면서 냉매 누설을 방지하게 된다. 이후, (d)에 도시된 바와 같이 외부관(118)을 흡입 튜브(117a)의 상단 내측에 끼운 다음, 흡입 튜브(117a) 및 상부 쉘(112)의 냉매관(116)을 외부관(118)의 외주면에 용접 고정시켜 냉매 누설을 방지할 수 있다.

상기에서 설명한 압축기의 제1실시예는 고압식으로 구성되는데, 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 및 고정축(141)의 냉매 유로(141B)는 냉매가 흡입되도록 하는 일종의 흡입관으로 기능하고, 밀폐용기(110) 상부 일측에 별도로 밀폐용기(110) 내부 공간과 연통되는 토출관이 구비된다. 하지만, 저압식으로 구성되면, 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 및 고정축(141)의 냉매 유로(141B)는 냉매가 토출되도록 하는 일종의 토출관으로 기능하고, 밀폐용기(110) 상부 일측에 별도로 밀폐용기 내부 공간과 연통되는 흡입관이 구비된다.

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 압축기에서 냉매유로 연결구조의 제2실시예 및 그 조립공정이 도시된 측단면도이다.

냉매유로 연결구조의 제2실시예를 살펴보면, 도 7에 도시된 바와 같이 밀폐용기(110) 내의 고정축(141)의 냉매 유로(141B)를 상부 쉘(112) 상부 중심에 구비된 냉매관(116)과 연통시키기 위하여 연결관(217)이 설치되는데, 연결관(217)은 상기 제1실시예에서 설명한 흡입 튜브 및 압착관을 일체로 형성한 것이다. 이때, 연결관(217)은 고정축(141)과 비슷한 경도의 재료로 만들어지는데, 연결관(217)이 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 압입되도록 하기 위하여 연결관(217)의 외경을 고정축(141)의 냉매 유로(141B) 내경과 압입 공차를 조절하거나, 서로 맞닿는 면의 조도를 조절하도록 하여 누설이 발생되지 않도록 한다. 이때, 고정축(141)의 냉매 유로(141B)는 연결관(217)이 삽입되는 방향으로 갈수록 내경이 좁아지도록 형성되는 것이 바람직하되, 고정축(141)의 냉매 유로(141B) 내주면이 단차지거나, 비스듬하게 경사지게 형성될 수 있다. 또한, 연결관(217)은 상부 쉘(112)의 냉매관(116)을 통하여 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 압입되지만, 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 위로 일부 노출되고, 이 노출된 부분이 밀폐용기(110) 외측에 별도의 외부관(118)에 용접 고정된다.

따라서, 고정축(141)의 냉매 유로(141B)가 연결되는 과정을 도 9를 참조하고 살펴보면, (a)에 도시된 바와 같이 고정축(141)의 냉매 유로(141B)를 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 바로 밑에 위치하도록 맞춘 다음, (b)에 도시된 바와 같이 연결 관(217)을 상부 쉘(112)의 냉매관(116)을 통하여 삽입하고, 연결관(217)의 하단이 고정축(141)의 냉매 유로(141B)에 압입되도록 하고, 연결관(217)의 상단이 상부 쉘(112)의 냉매관(116) 위로 노출되어 있도록 한다. 이때, 연결관(217)이 고정축(141)의 냉매 유로(141B) 내측에 밀착되면서 냉매 누설을 방지하게 된다. 이후, (c)에 도시된 바와 같이 외부관(118)을 연결관(217)의 상단 내측에 끼운 다음, 연결관(217) 및 상부 쉘(112)의 냉매관(116)을 외부관(118)의 외주면에 용접 고정시켜 냉매 누설을 방지할 수 있다.

이상에서, 본 발명은 본 발명의 실시예 및 첨부도면에 기초하여 예로 들어 상세하게 설명하였다. 그러나, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 압축기의 일예가 도시된 측단면 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 압축기의 일예가 도시된 분해 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 압축기의 일예가 도시된 측단면도.

도 4는 본 발명에 따른 압축기의 베인 장착구조 일예가 도시된 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 압축기에서 압축기구부의 운전사이클이 도시된 평면도.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 압축기에서 냉매유로 연결구조의 제1실시예 및 그 조립공정이 도시된 측단면도.

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 압축기에서 냉매유로 연결구조의 제2실시예 및 그 조립공정이 도시된 측단면도.

Claims

냉매가 흡입 또는 토출되는 냉매관이 구비된 밀폐용기;

밀폐용기 내에 고정된 스테이터;

냉매유로가 구비된 고정축의 상단이 밀폐용기에 움직이지 않도록 설치됨과 동시에 밀폐용기 내부로 길게 연장된 고정부재;

스테이터 내측에 설치되고, 스테이터로부터의 회전 전자기장에 의해 회전하는 회전부재; 그리고,

고정축의 냉매 유로에 압입되고, 냉매관에 삽입되는 연결관을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,

연결관은 고정축의 냉매 유로에 압입되는 흡입 튜브와, 흡입 튜브 내측에 압입되어 흡입 튜브를 고정축의 냉매 유로에 압착시키는 압착관으로 이루어진 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,

연결관은 동 재질인 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,

고정축의 냉매 유로는 연결관이 끼워지는 방향으로 갈수록 내경이 작아지도록 내주면이 단차지게 구성되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항에 있어서,

고정축의 냉매 유로는 연결관이 끼워지는 방향으로 갈수록 내경이 점차 작아지도록 내주면이 경사지게 구성되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

냉매관 및 연결관과 연통되도록 밀폐용기 외부에서 냉매관 및 연결관 내측에 삽입되는 외부관;을 더 포함하고,

냉매관 및 연결관은 외부관에 용접 고정되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

고정부재는, 밀폐용기에 움직이지 않도록 그 상단이 설치되고 밀폐용기 내부로 길게 연장되는 고정축과 고정축에 편심되도록 형성된 편심부를 포함하는 제1고정부재와, 제1고정부재의 하단과 이격되도록 형성되며 밀폐용기의 하부에 움직이지 않도록 설치되는 제2고정부재를 포함하고,

회전부재는, 스테이터로부터 회전 전자기장에 의해 고정축을 중심으로 회전하는 실린더형 로터, 실린더형 로터의 회전력을 전달받아 실린더형 로터와 함께 회전하되 편심부를 중심으로 회전함으로써 실린더형 로터와의 사이에 압축공간을 형 성하는 롤러, 실린더형 로터로부터 롤러로 회전력을 전달하고 압축공간을 냉매가 흡입되는 흡입포켓과 냉매가 압축 및 토출되는 압축포켓으로 구획하는 베인, 압축공간의 상부 및 하부를 형성하여 실린더형 로터와 함께 고정축을 중심으로 회전하는 상부 및 하부 베어링 커버로 이루어지고, 제2고정부재에 하중을 가하면서 회전 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제7항에 있어서,

상부 베어링 커버는 고정축을 에워싸는 상부 축부와, 실린더와 결합되어 압축공간의 상부를 형성하는 상부 커버부를 포함하며,

상부 축부의 내면은 고정축의 외면에 회전 가능하게 저널 지지되고, 상부 커버부의 저면은 편심부의 상면에 회전 가능하게 트러스트 지지되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제7항에 있어서,

하부 베어링 커버는 고정축을 에워싸는 하부 축부와, 실린더와 결합되어 압축공간의 하부를 형성하는 하부 커버부를 포함하며,

하부 축부의 내면은 고정축의 외면에 회전 가능하게 저널 지지되고, 하부 커버부의 상면은 편심부의 저면에 회전 가능하게 트러스트 지지되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제7항에 있어서,

하부 베어링 커버에 고정축을 에워싸도록 형성된 하부 축부는, 고정축의 하단보다 연장되도록 형성되고, 하부 축부의 단부가 제2고정부재에 회전부재의 하중을 가하면서 회전 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제10항에 있어서,

제2고정부재는 내부에 단차를 갖는 원통형 베어링부를 더 포함하고,

하부 축부의 하단부가 제2고정부재의 단차에 트러스트 지지되고, 하부 축부 외면이 원통형 베어링부의 내면에 저널 지지되는 것을 특징으로 하는 압축기.