KR20110012761A - Drying apparatus by heated disc and rotating blade - Google Patents
Drying apparatus by heated disc and rotating blade Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110012761A KR20110012761A KR1020090070617A KR20090070617A KR20110012761A KR 20110012761 A KR20110012761 A KR 20110012761A KR 1020090070617 A KR1020090070617 A KR 1020090070617A KR 20090070617 A KR20090070617 A KR 20090070617A KR 20110012761 A KR20110012761 A KR 20110012761A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- braid
- disk
- drying
- drying chamber
- supply pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/28—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
- F26B17/282—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position the materials adhering to, and being dried on, the surface of rotating discs with or without scraping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
- F26B3/24—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 액체가 혼합된 고체를 가열된 디스크에 직접 접촉시켜 열전도 방식에 의한 건조과정이 이루어지도록하여 기화된 배출가스 및 건조된 고체를 분리 배출하는 건조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a drying apparatus using a heated disk and a rotating braid, and more particularly, a vaporized exhaust gas by direct contact with a heated disk of a solid mixed with a liquid so as to be dried by a heat conductive method. A drying apparatus for separating and discharging dried solids.
액체와 고체가 혼합된 원료에서 액체가 고체의 기공 내에 침투해 있는 경우에는 액체를 분리하기 위하여 많은 에너지를 투입하여야 하므로 가능한 효율적인 방법으로 에너지를 활용하여야 한다. If the liquid penetrates into the pores of the solid in the raw material in which the liquid and the solid are mixed, a large amount of energy must be input to separate the liquid. Therefore, the energy must be utilized in an efficient manner.
일 예로, 미세 기공 내에 포함된 액체를 증발시키기 위한 방법으로 진공을 활용할 수 있다. 그러나, 이러한 방법은 기공 내에만 에너지가 전달되는 것이 아니라 입자와 입자 사이의 공간 그리고 입자가 존재하지 않는 공간까지도 동일한 진공이 걸리게 되므로 에너지의 효율이 저하되는 문제점이 있었다. For example, a vacuum may be used as a method for evaporating the liquid contained in the micropores. However, this method has a problem in that the energy efficiency is lowered because energy is not transmitted only in the pores but the same vacuum is applied to the space between the particles and even the space between the particles.
또 다른 예로, 액체가 고체의 기공 내에 침투해 있는 경우 액체를 분리하기 위해 열에너지를 사용할 수도 있다. 그러나, 열에너지를 사용하는 경우에도 대류 및 복사 열전달은 전도 열전달에 비하여 열전달 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.As another example, thermal energy may be used to separate the liquid when the liquid penetrates into the pores of the solid. However, even when thermal energy is used, convection and radiant heat transfer has a problem in that heat transfer efficiency is lower than that of conduction heat transfer.
따라서, 고체의 기공 내에 침투해 있는 액체를 분리하기 위해서는 전도 열전달 방법이 가장 효율적인 것으로, 액체와 고체가 혼합된 원료로부터 액체를 기화시켜 분리해 내는 기술이 요구되었다. 즉, 본 발명은 석탄을 경질유로 튀켜서 수분을 증발시키고 남은 경질유분을 회수하기 위한 방법을 제안하고자 한다.Therefore, in order to separate the liquid penetrating into the pores of the solid, the conductive heat transfer method is the most efficient, and a technique for vaporizing and separating the liquid from the raw material mixed with the liquid has been required. That is, the present invention is to propose a method for popping coal with light oil to evaporate water and recover the remaining light oil.
이러한 기술은 일본의 UBC(Upgrading Brown Coal)공정에서 사용하는 Steam Tube Dryer와 비교될만 하다. 기존의 Steam Tube Dryer방식은 Shell & Tube방식의 열교환기를 이용하는 것으로서 별도의 보일러에서 발생시킨 스팀을 Shell(또는 Tube) 쪽으로 보내면서 Tube(또는 Shell)쪽으로는 경질유가 혼합된 석탄을 보내어 액체의 증발이 이루어지도록 하는 방식이다. 이 방식과 본 발명을 비교하면 기존의 방식이 연료연소 -> 금속가열 -> 스팀발생 -> 석탄가열 과정을 통한 간접 가열 방식이라면, 본 발명은 연료연소 -> 금속가열 -> 석탄가열 과정을 통해 이루어짐으로 스팀발생이라는 과정이 생략되어 열효율이 월등히 높다는 장점이 있다. This technology is comparable to the Steam Tube Dryer used in the UBC (Upgrading Brown Coal) process in Japan. The existing Steam Tube Dryer type uses a shell & tube type heat exchanger, which sends steam generated from a separate boiler to the shell (or tube) and sends coal mixed with light oil to the tube (or shell) to evaporate the liquid. This is how it is done. Comparing this method with the present invention, if the existing method is an indirect heating method through fuel combustion-> metal heating-> steam generation-> coal heating process, the present invention is the fuel combustion-> metal heating-> coal heating process By doing so, the process of generating steam is omitted, and thus the thermal efficiency is much higher.
또 다른 종래의 기술로는 유동층이나 고정층 및 분류층에서 고온의 기체를 이용한 건조 방식을 들 수 있는데 이는 대류 열전달이라는 메카니즘에 의하여 건조가 진행되므로 접촉시간이 짧아 기체와 고체의 접촉시간이 극히 짧으므로 열손실이 크고 열전달 효율이 낮다는 단점이 있었다. Another conventional technique is a drying method using a high temperature gas in a fluidized bed, a fixed bed, and a fractionated bed. As the drying proceeds by a convective heat transfer mechanism, the contact time is short and the contact time between the gas and the solid is extremely short. There was a disadvantage that the heat loss is large and the heat transfer efficiency is low.
따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 고체의 기공 내에 침투해 있는 액체를 분리하기 위해 가장 효율적인 전도 열전달 방법을 이용하되 회전 브레이드에 의한 시료의 고른 분포작업이 동시에 이루어져 열전달이 골고루 이루어지도록 한 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치를 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, using the most efficient conduction heat transfer method for separating the liquid penetrating into the pores of the solid, but at the same time even distribution of the sample by the rotating braid It is an object of the present invention to provide a drying device using a heated disk and a rotating braid made to evenly heat transfer.
상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 액체가 혼합된 고체 시료를 수용 및 공급하는 공급호퍼와; 상기 공급호퍼의 하부에 수직 연결되어 건조실 내부로 인입 설치되는 공급관과; 액체가 혼합된 고체를 수용한 후 건조시키는 공간에 해당하는 건조실과; 상기 건조실 하부에 위치하여 가열되어 액체가 혼합된 고체 시료를 전도열로 건조하는 원판형 디스크와; 상기 원판형 디스크를 가열하는 가열수단과; 상기 건조실 하부에 형성되며 원판형 디스크로부터 가열 건조된 고체를 배출하는 배출호퍼와; 상기 공급관 하단에 연결 설치되며 공급관을 통해 전달되는 액체가 혼합된 고체 시료를 다방향으로 분산 공급하는 분산판과; 상기 분산판과 연결되어 공급관의 회전시 함께 회전하는 브레이드;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.As a technical means for achieving the above object, the present invention includes a feed hopper for receiving and supplying a solid sample mixed with a liquid; A supply pipe vertically connected to a lower portion of the supply hopper and drawn into the drying chamber; A drying chamber corresponding to a space for receiving and drying the solid mixed with the liquid; A disk-shaped disk positioned below the drying chamber and drying the solid sample mixed with the liquid by conduction heat; Heating means for heating the disc-shaped disk; A discharge hopper formed under the drying chamber and discharging the heat-dried solid from the disk-shaped disk; A dispersion plate connected to a lower end of the supply pipe and distributed and supplying a solid sample mixed with a liquid transferred through the supply pipe in multiple directions; And a braid connected to the distribution plate and rotating together when the supply pipe is rotated.
바람직하게, 상기 건조실 외부에는 구동모터가 설치되어 동력을 발생시키고, 구동모터의 동력은 동력전달수단에 의해 공급관으로 전달되는 것으로, 공급관 및 그 하단에 연결된 브레이드는 회전 동작하는 것을 특징으로 한다.Preferably, a drive motor is installed outside the drying chamber to generate power, and the power of the drive motor is transmitted to the supply pipe by the power transmission means, and the supply pipe and the braid connected to the lower end thereof are rotatable.
바람직하게, 상기의 분산판은 원뿔 형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.Preferably, the dispersion plate is characterized by consisting of a cone shape.
바람직하게, 상기의 공급관과 분산판은 상호간의 이격된 간격을 형성하며 설치된 것으로, 최소 하나 이상의 연결핀을 이용하여 공급관과 분산판 상호간을 횡방향으로 관통 연결하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the supply pipe and the distribution plate is installed to form a spaced apart from each other, it characterized in that the supply pipe and the distribution plate through each other through the transverse direction using at least one or more connection pins.
바람직하게, 상기의 건조실 상부에는 가스배출구가 형성되어 건조과정을 통해 기화된 가스가 배출되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the upper portion of the drying chamber is formed with a gas outlet is characterized in that the vaporized gas is discharged through the drying process.
바람직하게, 상기 가스배출구를 통해 배출된 가스는 응축기에서 응축된 후 유수분리기를 통해 물과 기름으로 각각 분리하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the gas discharged through the gas outlet is condensed in the condenser and characterized in that separated by water and oil through the oil and water separator, respectively.
바람직하게, 상기 건조실의 내측 벽면 둘레에는 건조실 중심을 향해 소정 길이로 돌출된 온열차단막이 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, a heat shielding film protruding at a predetermined length toward the center of the drying chamber is formed around the inner wall surface of the drying chamber.
바람직하게, 상기 브레이드를 구성하는 각각의 날개는 횡방향으로 만곡된 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.Preferably, each wing constituting the braid is characterized in that it is made of a cross-curved form.
바람직하게, 상기 브레이드를 구성하는 각각의 날개는 종방향으로 굽어진 "C"자 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.Preferably, each blade constituting the braid is characterized in that formed in the "C" shape bent in the longitudinal direction.
바람직하게, 상기 브레이드는, 원판형 디스크로부터 상향으로 이격된 위치에 형성된 브레이드몸체와, 상기 브레이드몸체의 하부에 설치된 밀대를 포함하여 구성되는 것으로, 상기 밀대는 다수개가 장착 형성되되 인접한 밀대 상호간의 길이는 서로 구분되어 원판형 디스크에 접촉되는 것과 비접촉되는 것이 순차적으로 배열 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the braid is configured to include a braid body formed at a position spaced upward from the disk-shaped disk, and a straw installed on the lower portion of the braid body, wherein the plurality of rods are formed to be mounted, the length between the adjacent rods Are distinguished from each other, the contact with the disk-shaped disk and the non-contact is characterized in that arranged sequentially.
바람직하게, 상기 브레이드는, 원판형 디스크로부터 상향으로 이격된 위치에 형성된 브레이드몸체와, 상기 브레이드몸체의 하부에 설치된 밀대와, 상기 밀대의 비틀림각도 및 높이를 조절하는 조절볼트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the braid is configured to include a braid body formed at a position spaced upward from the disc-shaped disk, a push rod installed in the lower portion of the braid body, and an adjusting bolt for adjusting the twist angle and height of the push rod It features.
본 발명에 따른 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.According to the drying apparatus using the heated disk and the rotating braid according to the present invention has the following effects.
첫째, 가열된 원판형 디스크와, 회전하는 브레이드를 이용하여 액체가 혼합된 고체의 건조성능을 향상시켰으며, 건조대상 시료의 투입과 건조 배출과정이 연속적으로 이루어져 생산성이 향상된 효과가 있다.First, the dry disk of the disk and the rotating braid to improve the drying performance of the solid mixture of the liquid, there is a continuous effect of the input and drying of the sample to be dried has an effect of improving the productivity.
둘째, 고체 입자로부터 기화된 수분 또는 경질 유분은 별도의 가스배출구로 배출되도록 하여 수분 또는 경질 유분이 고체에 재흡착 또는 응축되는 현상을 방지한 효과도 있다.Second, the water or hard oil vaporized from the solid particles is discharged to a separate gas outlet, thereby preventing the phenomenon of resorbing or condensing the water or light oil into the solid.
셋째, 분산판 및 회전하는 브레이드에 의해 건조 대상물을 균일하게 분포함으로 열전달이 균일하게 이루어져 균일한 기화가 진행되도록 한 효과도 있다. Third, by uniformly distributing the drying object by the dispersion plate and the rotating blade has a heat transfer is made uniform, there is an effect that the uniform vaporization proceeds.
넷째, "C"자 형태로 이루어진 브레이드 날개는 브레이드의 회전과 함께 고체 시료를 반복적으로 뒤집어주어 건조효과를 향상시킨 효과도 있다.Fourth, the "C" shaped blade blade has the effect of improving the drying effect by repeatedly inverting the solid sample with the rotation of the braid.
다섯째, 만곡된 형상의 브레이드 날개는 브레이드의 회전과 함께 고체 시료 를 골고루 분포시키는 효과도 있다.Fifth, the curved blade blade has the effect of evenly distributing the solid sample with the rotation of the braid.
여섯째, 다양한 길이 또는 구분된 비틀림각도로 형성된 밀대는 브레이드의 회전과 함께 고체 시료를 골고루 분포시키는 효과도 있다.Sixth, the push rod formed at various lengths or divided twist angles has the effect of evenly distributing the solid sample with the rotation of the braid.
일곱째, 건조실의 내측 벽면 둘레에는 건조실 중심을 향해 소정 길이로 돌출된 온열차단막이 형성되어 고온가스를 재활용할 수 있는 효과도 있다.Seventh, a heat shielding film protruding to a predetermined length toward the center of the drying chamber is formed around the inner wall of the drying chamber, so that the hot gas can be recycled.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치를 도시한 구성도이다.1 is a block diagram showing a drying apparatus using a heated disk and a rotating braid according to an embodiment of the present invention.
상기와 같이, 본 발명에 따른 건조장치(10)는, 상부에 기름 또는 수분이 혼합된 석탄 등의 건조 대상 고체 시료를 수용 및 하부로 배출하는 공급호퍼(110)가 구비되고, 상기 공급호퍼(110)의 하부에는 공급호퍼(110)에 의해 공급된 기름 또는 수분이 혼합된 고체를 건조실(130) 내부로 전달하기 위해 내부가 중공된 공급관(120)이 수직으로 연장 설치된다.As described above, the drying apparatus 10 according to the present invention is provided with a
건조실(130)은 액체가 혼합된 고체 시료를 수용한 후 건조시키는 공간으로, 상부에는 공급관(120)이 관통 인입되고 하부에는 원판형 디스크(140)가 형성되되 상기 원판형 디스크(140)는 가열수단(150)으로부터 가열되므로 건조실(130) 내부로 투입되는 액체가 혼합된 고체 시료를 가열 건조할 수 있는 것이다. 바람직하게, 상기 가열수단(150)은 히팅플레이트 또는 버너 등이 적용될 수 있다.The
또한, 건조실(130)의 내측 벽면 둘레에는 건조실(130) 중심을 향해 소정 길이로 돌출된 온열차단막(190)이 더 형성된 것으로, 이는 가열과정에서 발생하는 고온가스의 증발을 지연시켜 고체 시료의 건조과정에 이용하는 것이다.In addition, a
그리고, 건조실(130)의 하부에는 상기 원판형 디스크(140)로부터 가열 건조된 고체가 배출될 수 있도록 배출호퍼(160)가 형성되고, 건조실(130) 상부에는 가스배출구(131)가 형성되어 건조과정을 통해 기화된 가스가 배출되는 것이다.In addition, a
공급관(120)은 건조실(130) 내부로 인입되는 바, 공급관(120)의 하단은 삼각뿔 형상의 분산판(170)이 연결되어 액체가 혼합된 고체 시료를 다방향으로 분산 공급할 수 있도록 구성된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공급관과 분산판의 연결상태를 도시한 요부 사시도이다. 상기와 같이, 공급관(120)과 분산판(170)은 상호간의 이격된 간격을 형성하며 설치된 것으로 그 이격된 간격으로 공급관(120)을 통해 전달된 고체 시료가 원판형 디스크(140)에 고루 분산될 수 있는 것이다. 바람직하게, 상기의 공급관(120)과 분산판(170)은 최소 하나 이상의 연결핀(171)으로 연결 설치된다.2 is a perspective view illustrating main parts of a connection state of a supply pipe and a distribution plate according to an exemplary embodiment of the present invention. As described above, the
상기 분산판(170)의 하부에는 다수의 회전날개로 이루어진 브레이드(180)가 연결 설치되는 것으로 상기의 브레이드(180)는 원판형 디스크(140) 상부에 설치되어 공급관(120)과 함께 회전하는 것이다. 즉, 브레이드(180)의 회전 동작에 따라 공급된 고체 시료를 골고루 분산시키는 것이며 또한 원심력에 의해 고체 시료가 외곽으로 이송되면서 건조과정이 이루어지는 것이다. The
상기의 브레이드(180)는 고체 시료를 골고루 분산시키기 위해 원판형 디스 크(140)의 상부에 접촉되어 회전하는 것으로 시료를 균일하게 분산하고 건조효과를 향상시키기 위해서 브레이드(180)는 다양한 형태로 이루어질 수 있다.The
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 브레이드를 도시한 평면도로서, 브레이드(180)를 구성하는 다수의 회전날개는 일자형 패널로 이루어지는 것이다.3 is a plan view of the braid according to the first embodiment of the present invention, wherein the plurality of rotating blades constituting the
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 브레이드를 도시한 평면도로서, 브레이드(180)를 구성하는 다수의 회전날개는 각각 횡방향으로 만곡된 형태로 이루어지는 것이다.Figure 4 is a plan view showing a braid according to a second embodiment of the present invention, a plurality of rotary blades constituting the
도 5는 본 발명의 제 3실시예에 따른 브레이드를 도시한 사시도로서, 브레이드(180)를 구성하는 다수의 회전날개는 각각 종방향으로 굽어진 "C"자 형태를 갖는다. 이와 같은 구성의 브레이드(180)는 회전 동작에 따라 시료를 계속 뒤집어주는 것으로 빠르고 고르게 시료를 건조시킬 수 있는 효과가 있다.5 is a perspective view showing a braid according to a third embodiment of the present invention, the plurality of rotary blades constituting the
도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 브레이드를 도시한 사시도로서, 브레이드몸체(181)가 원판형 디스크(140)로부터 상향으로 이격된 위치에 형성되고, 상기 브레이드몸체(181)의 하부에는 밀대(182)가 브레이드몸체(181)로부터 고정 형성된다. 또한, 상기 밀대(182)는 하나의 회전날개로부터 다수개가 장착 형성되되 인접한 밀대(182) 상호간의 길이는 서로 구분되어 원판형 디스크(140)에 접촉되는 것과 비접촉되는 것이 순차적으로 배열 형성되고, 인접한 또 다른 회전날개에 형성된 밀대(182)는 원판형 디스크(140)에 접촉되는 것과 비접촉되는 것의 배열 순서가 인접한 회전날개와 반대로 형성된다. 즉, 원판형 디스크(140) 상단에 접촉하여 이동하는 밀대(182)는 지그재그와 같은 배열로 이동함으로 고체 시료가 골고루 분포되는 것이다.6 is a perspective view showing a braid according to a fourth embodiment of the present invention, wherein the
도 7은 본 발명의 제 5실시예에 따른 브레이드를 도시한 부분 확대 사시도로서, 브레이드몸체(181)가 원판형 디스크(140)로부터 상향으로 이격된 위치에 형성되고, 상기 브레이드몸체(181)의 하부에는 밀대(182)가 브레이드몸체(181)로부터 고정 형성되는 것으로, 상기 밀대(182)는 다수개가 각각의 조절볼트(183)를 통해 설치되어 각각의 밀대(182)에 대한 비틀림각도 및 높이를 조절할 수 있는 것이다.7 is a partially enlarged perspective view illustrating the braid according to the fifth embodiment of the present invention, in which the
건조실(130) 외부에는 구동모터(210)가 구비되어 동력을 발생시키고, 벨트 및 풀리를 포함하는 동력전달수단(220)을 통해 구동모터(210)의 회전력을 공급관(120)으로 전달한다. 즉, 구동모터(210)의 회전력은 공급관(120)으로 전달되고, 공급관(120) 하부에 연결된 분산판(170) 및 브레이드(180)가 함께 회전하면서 건조대상 고체의 분산과 함께 원심력을 발생시키는 것이다.The driving
건조실(130) 상부의 가스배출구(131)를 통해 가스배출관로(310)가 연결되어 기화된 가스가 배출되는 것으로, 배출가스를 흡입 및 이후 공정으로 전달하기 위한 진공펌프(320)가 구비되고, 진공펌프(320)로부터 전달된 배출가스는 응축기(330)에서 응축된 후 유수분리기(340)에서 물과 기름으로 분리한 후 각각의 기름저장조(351) 및 물저장조(352)에 저장된다.The
상기와 같은 구성을 갖는 건조장치(10)의 동작은, 먼저, 공급호퍼(110)를 통해 액체가 혼합된 고체 시료가 투입되고, 이는 공급관(120)을 거쳐 건조실(130) 내부로 전달된다. 또한, 건조실(130) 외부에 설치된 구동모터(210) 및 동력전달수 단(220)을 통해 공급관(120)은 회전하는 것이며, 공급관(120) 하단에는 분산판(170)과 함께 브레이드(180)가 연결되어 함께 회전하는 것이다. 즉, 공급관(120)을 통해 전달된 액체가 혼합된 고체 시료는 분산판(170) 및 브레이드(180)에 의해 골고루 분산되고 브레이드(180)의 회전에 따른 원심력으로 액체가 혼합된 고체 시료는 외곽으로 이송되면서 건조되는 것이다.In the operation of the drying apparatus 10 having the above configuration, first, a solid sample mixed with a liquid is introduced through the
건조실(130) 하부에는 원판형 디스크(140)가 구비되고 원판형 디스크(140) 하부에는 가열수단(150)이 마련되어 원판형 디스크(140)를 가열하는 것으로, 액체가 혼합된 고체 시료는 원판형 디스크(140) 상부에서 전도열을 통해 건조과정이 이루어지는 것이다. 이때, 액체가 혼합된 고체시료는 원판형 디스크(140)에 의한 전도열과 함께 건조실(130) 내부의 대류열까지 활용할 수 있어 건조효과가 향상되는 것이다. A disk-shaped
또한, 원판형 디스크(140)와 건조실(130)의 측벽 사이에는 배출구가 형성되어 브레이드(180)의 회전에 따라 외곽으로 이송된 건조 고체는 배출구 및 배출호퍼(160)를 통해 외부로 배출되는 것이며, 액체의 기화과정에서 발생하는 가스는 별도로 회수되어 물과 기름으로 분류하는 것이다.In addition, a discharge port is formed between the disc-shaped
상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.As described above, although the technical idea of the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, those skilled in the art will be able to vary the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. Can be modified and changed.
도 1은 본 발명에 따른 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치를 도시한 구성도이며,1 is a block diagram showing a drying apparatus using a heated disk and a rotating braid according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 공급관과 분산판의 연결상태를 도시한 요부 사시도이며,Figure 2 is a perspective view of the main part showing a connection state of the supply pipe and the distribution plate according to the present invention,
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 브레이드를 도시한 평면도이며, 3 is a plan view showing a braid according to a first embodiment of the present invention,
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 브레이드를 도시한 평면도이며,Figure 4 is a plan view showing a braid according to a second embodiment of the present invention,
도 5는 본 발명의 제 3실시예에 따른 브레이드를 도시한 사시도이며,5 is a perspective view showing a braid according to a third embodiment of the present invention,
도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 브레이드를 도시한 사시도이며,6 is a perspective view showing a braid according to a fourth embodiment of the present invention,
도 7은 본 발명의 제 5실시예에 따른 브레이드를 도시한 부분 확대 사시도이며,7 is a partially enlarged perspective view illustrating a braid according to a fifth embodiment of the present invention;
도 8은 본 발명에 따른 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치의 사용상태도이다.8 is a state diagram of a drying apparatus using a heated disk and a rotating braid according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 : 건조장치 110 : 공급호퍼10: drying apparatus 110: supply hopper
120 : 공급관 130 : 건조실120: supply pipe 130: drying chamber
131 : 가스배출구 140 : 원판형 디스크131
150 : 가열수단 160 : 배출호퍼150: heating means 160: discharge hopper
170 : 분산판 171 : 연결핀170: dispersion plate 171: connecting pin
180 : 브레이드 181 : 브레이드몸체180: braid 181: braid body
182 : 밀대 183 : 조절볼트182: pusher 183: adjusting bolt
190 : 온열차단막 210 : 구동모터190: thermal barrier 210: driving motor
220 : 동력전달수단 310 : 가스배출관로220: power transmission means 310: gas discharge pipe
320 : 진공펌프 330 : 응축기320: vacuum pump 330: condenser
340 : 유수분리기 351 : 기름저장조340: oil and water separator 351: oil storage tank
352 : 물저장조352: water reservoir
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090070617A KR101090750B1 (en) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Drying Apparatus by Heated Disc and Rotating Blade |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090070617A KR101090750B1 (en) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Drying Apparatus by Heated Disc and Rotating Blade |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110012761A true KR20110012761A (en) | 2011-02-09 |
KR101090750B1 KR101090750B1 (en) | 2011-12-08 |
Family
ID=43772647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090070617A KR101090750B1 (en) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Drying Apparatus by Heated Disc and Rotating Blade |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101090750B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106403543A (en) * | 2016-11-22 | 2017-02-15 | 江苏新豪威特种化纤有限公司 | Filament raw material drying device |
WO2021146605A1 (en) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | EcoGensus LLC | Processing of low rank coal |
CN113418380A (en) * | 2021-05-20 | 2021-09-21 | 安徽益禾机械有限公司 | Drying-machine structure for grain processing |
US11407954B2 (en) | 2020-01-15 | 2022-08-09 | EcoGensus LLC | Processing of low rank coal |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3001198B1 (en) * | 1998-09-21 | 2000-01-24 | 三州産業株式会社 | Combustion equipment |
JP4090844B2 (en) | 2002-10-30 | 2008-05-28 | 株式会社神鋼環境ソリューション | Filtration dryer |
KR100843585B1 (en) * | 2005-03-16 | 2008-07-03 | 김선일 | The system for manufacturing energy from combustible waste |
-
2009
- 2009-07-31 KR KR1020090070617A patent/KR101090750B1/en active IP Right Grant
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106403543A (en) * | 2016-11-22 | 2017-02-15 | 江苏新豪威特种化纤有限公司 | Filament raw material drying device |
WO2021146605A1 (en) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | EcoGensus LLC | Processing of low rank coal |
US11345870B2 (en) | 2020-01-15 | 2022-05-31 | EcoGensus LLC | Processing of low rank coal |
US11407954B2 (en) | 2020-01-15 | 2022-08-09 | EcoGensus LLC | Processing of low rank coal |
CN113418380A (en) * | 2021-05-20 | 2021-09-21 | 安徽益禾机械有限公司 | Drying-machine structure for grain processing |
CN113418380B (en) * | 2021-05-20 | 2022-06-21 | 安徽益禾机械有限公司 | Drying-machine structure for grain processing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101090750B1 (en) | 2011-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8266812B2 (en) | System for drying and torrefaction | |
KR101090750B1 (en) | Drying Apparatus by Heated Disc and Rotating Blade | |
CN104677054A (en) | Inverted microwave low-temperature fluidized bed drying equipment | |
EP3155341B1 (en) | Apparatus for cooking and drying organic material | |
CN106440708B (en) | Sawdust dryer | |
NO831254L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR TREATMENT OF PARTICULATE MATERIAL. | |
AU2015410062B9 (en) | System and method for rapid pyrolysis of coal | |
US9964303B2 (en) | Combustion boiler with pre-drying fuel chute | |
KR101183137B1 (en) | Indirectly haeting of Drum dryer for organism, plastic, sludge | |
KR101314519B1 (en) | Drying arrangement of food garbage | |
KR100987573B1 (en) | Disc dryer having no spilling steam | |
CN86108264A (en) | Peeling method of legume crop and equipment thereof | |
US20080268395A1 (en) | Method and Device for Pulse Heat Treatment of Bulk Materials | |
KR101598505B1 (en) | Drying apparatus | |
JP3796404B2 (en) | Method and apparatus for removing liquid from particulate matter | |
KR100955262B1 (en) | Apparatus for supplying sludge with preheating sludge | |
DK172088B1 (en) | Built-in parts for pipe coolers, rotary ovens and similar tubular appliances | |
CN110205150B (en) | Improved coking coal moisture control method and equipment | |
JP6287559B2 (en) | Drying equipment | |
KR20120035540A (en) | Disc dryer discharging condenced water | |
KR101287853B1 (en) | Drying apparatus for for vacuum freezing drier | |
EP3550242B1 (en) | An apparatus for drying bulk particulate material and a method of drying bulk particulate material | |
CA2681282C (en) | System and method for drying and torrefaction | |
KR101371424B1 (en) | Apparatus and method for drying slugde | |
CN213901876U (en) | Rotary roasting furnace for molecular sieve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141128 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151201 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161107 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171204 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180918 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190909 Year of fee payment: 9 |