KR20110011792A - Spring for a slide-type mobile phone and method for manufacturing the same - Google Patents

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조필제
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Abstract

PURPOSE: A spring for a slide type mobile phone and a method for manufacturing the same are provided to integrally manufacture a spring by a press, thereby reducing manufacturing costs. CONSTITUTION: A pair of connecting units(110) are coupled with a slide hinge module of a mobile terminal. A plurality of linear elastic bars(120) is integrated with each connecting unit by a press. The linear elastic bars are integrated with the connecting units. The linear elastic bars are separated at a fixed distance. The linear elastic bars generate an elastic force according to the displacement of the slide hinge module.

Description

슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링 및 그 제조방법{SPRING FOR A SLIDE-TYPE MOBILE PHONE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Spring for slide type mobile terminal and manufacturing method thereof {SPRING FOR A SLIDE-TYPE MOBILE PHONE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일련의 프레스 가공에 의해 휴대단말기의 슬라이드 힌지모듈에 결합되는 컨넥팅부와 탄성력을 제공하는 복수개의 선형 탄성바아들이 일체로 만들어짐으로써 복잡한 용접 작업을 필요로 하지 않고 간단히 제작이 가능하며, 얇은 두께로 강한 탄성력을 제공할 수 있는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a spring for a slide type portable terminal, and more particularly, a connecting portion coupled to the slide hinge module of the portable terminal by a series of presses and a plurality of linear elastic bars providing elastic force are integrally formed. The present invention relates to a spring for a slide type portable terminal and a method of manufacturing the same, which can be easily manufactured without requiring complicated welding operations and can provide a strong elastic force with a thin thickness.

일반적으로 통신 단말기는 유무선 통신 단말기로 구분될 수 있으며, 유선 통신 단말기는 사무용이나 가정용 전화기가 대표적이고, 무선 통신 단말기는 PCS, 셀룰러폰 또는 PDA가 대표적인 예이다. 통상 무선 통신 단말기는 사용자에게 휴대 및 이동성을 제공하기 때문에, 이동 통신 단말기 또는 휴대단말기라고 명명되기도 한다.In general, a communication terminal may be classified into a wired or wireless communication terminal, and a wired communication terminal is an office or home telephone, and a wireless communication terminal is a PCS, a cellular phone, or a PDA. Wireless communication terminals are usually called mobile communication terminals or portable terminals because they provide portability and mobility to users.

이와 같은 휴대단말기는 그 기술의 발달로 인하여 단순한 음성 정보만을 전달하는 단계를 넘어서서 문자 정보, 화상 정보, 게임 등을 사용자에게 제공하는데, 그 종류는 크게 바형(bar type), 덮개를 구비한 플립형(flip type) 및 폴더형(folder type)으로 나눌 수 있다.Due to the development of the technology, such a portable terminal provides a user with text information, image information, a game, etc., beyond the step of delivering only simple audio information. The type of the mobile terminal is largely a bar type and a flip type with a cover. It can be divided into flip type and folder type.

폴더형 휴대단말기는 통화나 휴대시 폴더를 열고 닫을 수 있는 구조로 이루어져 바형 또는 플립형 휴대단말기가 갖는 길이가 길다는 문제점을 해결할 수 있지만, 상부폴더와 하부폴더를 연결하는 힌지 부분이 손상되기 쉽다는 문제점이 있다.The folding type mobile terminal has a structure that can open and close the folder when calling or carrying, so it can solve the problem that the length of the bar type or flip type portable terminal is long, but the hinge portion connecting the upper folder and the lower folder is easily damaged. There is a problem.

이와 같은 폴더형 휴대단말기의 문제점을 해결하기 위해서, 휴대단말기 본체에 대해서 폴더가 슬라이딩 방식(sliding type)으로 반자동으로 상하로 이동하는 슬라이딩형 휴대단말기가 제시되고 있다. 슬라이딩형 휴대단말기는 대부분 토션 스프링(torsion spring)의 탄성력을 이용하여 휴대단말기 본체에 대해서 커버를 반자동으로 슬라이딩시켜 개폐한다.In order to solve the problem of such a folding type portable terminal, a sliding type portable terminal in which a folder is moved up and down in a semi-automatic manner in a sliding type has been proposed. Sliding portable terminals open and close the cover semi-automatically with respect to the portable terminal main body by using the elastic force of the torsion spring (most).

그러나, 상기와 같이 토션스프링을 이용하여 슬라이딩형 휴대단말기를 구현하는 경우, 토션스프링의 꼬인 부분으로 인해 휴대단말기의 전체 두께가 증가하여 휴대단말기의 초슬림화 경향에 역행하는 문제가 있었다. However, when the sliding type mobile terminal is implemented using the torsion spring as described above, there is a problem that the overall thickness of the mobile terminal increases due to the twisted portion of the torsion spring, thereby counteracting the tendency to ultra slimness of the mobile terminal.

이에 도 1에 도시된 것과 같이 복수개의 곡선형으로 이루어진 복수개의 선재를 나란히 겹치게 한 다음, 선재들의 양단부를 용접하여 서로 결합시킴으로써 꼬여서 적층되는 부분없이 단일층으로 이루어진 스프링(1)이 개발되었다. Accordingly, as illustrated in FIG. 1, a plurality of curved wires overlapping side by side, and then welded at both ends of the wires to be joined to each other, have been developed to form a single layer without a single layer.

그러나, 상기와 같은 종래의 스프링은 제작 과정이 다소 복잡하기 때문에 제작 비용이 상승하는 등의 문제가 있다. However, the conventional spring as described above has a problem in that the manufacturing cost increases because the manufacturing process is rather complicated.

즉, 도 2를 참조하여 종래의 스프링 제작 과정을 살펴보면, 먼저 복수개(통상 3개 내지 4개)의 선재(2)를 각각 멀티 포밍을 이용하여 가공하고, 각각의 선 재(2)를 열처리한 다음, 각각의 선재(2)들을 조립한다. 이어서, 선재(2)의 양단부에 원형으로 말려진 부분에 이링(e-ring)(3)을 조립한 후, 양방향에 복수개소를 용접하여 선재(2)와 이링(3)들을 상호 고정시킨다. That is, referring to the conventional spring fabrication process with reference to Figure 2, first, a plurality (usually three to four) of the wire rods 2 are processed using a multi-forming, respectively, and the heat treatment of each wire 2 Next, the respective wire rods 2 are assembled. Subsequently, after assembling an e-ring (3) in a circularly wound portion at both ends of the wire (2), a plurality of places are welded in both directions to fix the wire (2) and the ring (3) to each other.

이와 같이 종래의 스프링(1)은 선재(2) 각각을 일일이 작업자가 조립하고 용접해야하므로 작업에 투여되는 노력과 시간이 많으며, 작업 효율이 낮으며, 불량 발생률이 높아 제조비용이 상승하고, 생산성도 저하되는 문제가 있다. Thus, the conventional spring (1) has a lot of effort and time to be administered to the work because the worker has to assemble and weld each of the wire (2) one by one, the work efficiency is low, the failure rate is high, the manufacturing cost increases, productivity There is also a problem of deterioration.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 복잡한 용접 작업을 필요로 하지 않고 일련의 프레스 가공에 의해 일체로 제작이 가능하며, 내구성이 우수한 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링 및 그 제조방법을 제공함에 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention can be produced integrally by a series of press processing without the need for complex welding work, excellent durability spring type slide terminal And to provide a method for producing the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 범주에 따르면, 휴대단말기의 슬라이드 힌지모듈에 각각 결합되는 한 쌍의 컨넥팅부와; 프레스 가공에 의해 상기 각 컨넥팅부에 각각 일체로 형성되면서 상기 컨넥팅부들을 일체로 연결하며, 서로 일정 거리 이격되게 형성되어, 슬라이드 힌지모듈의 변위에 따라 휘어지면서 탄성력을 발생시키는 복수개의 선형 탄성바아를 포함하여 구성된 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링이 제공된다. According to one category of the present invention for achieving the above object, a pair of connecting portions respectively coupled to the slide hinge module of the mobile terminal; A plurality of linear elastic bars are formed integrally with each of the connecting portions by press working, and are integrally connected to each other, and are formed to be spaced apart from each other by a certain distance, and are bent in accordance with the displacement of the slide hinge module. Provided is a spring for a slide type portable terminal configured to include a.

상기 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 한 실시형태에 따르면, 상기 각각의 선형 탄성바아들은 프레스 가공에 의해 상기 각각의 컨넥팅부에 직각으로 절곡되게 형성된 것을 특징으로 한다. According to one embodiment of the spring for the slide type portable terminal, the respective linear elastic bars are formed to be bent at right angles to the respective connecting portions by press working.

본 발명의 다른 한 범주에 따르면, 휴대단말기의 슬라이드 힌지모듈에 각각 결합되는 한 쌍의 컨넥팅부와, 상기 컨넥팅부들을 일체로 연결하는 복수개의 선형 탄성바아를 구비하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법에 있어서, 편평한 판재를 프레스 가공하여 상기 컨넥팅부 및 복수개의 선형 탄성바아를 일체로 형성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법을 제공한다. According to another category of the present invention, a spring of a slide type portable terminal having a pair of connecting portions respectively coupled to the slide hinge module of the portable terminal, and a plurality of linear elastic bars for integrally connecting the connecting portions. In the manufacturing method, it provides a method of manufacturing a spring for a slide-type portable terminal, comprising the step of forming the connecting portion and the plurality of linear elastic bar integrally by pressing a flat plate.

이러한 본 발명에 따르면, 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링이 프레스 가공에 의해 일체로 만들어지므로 제작 과정이 매우 간단하며, 저렴한 비용으로 제작할 수 있다. 따라서, 생산성이 향상되고, 제조 원가를 줄일 수 있는 이점이 있다. According to the present invention, since the spring for the slide-type portable terminal is made integrally by press working, the manufacturing process is very simple and can be manufactured at low cost. Therefore, there is an advantage that productivity can be improved and manufacturing cost can be reduced.

또한, 스프링의 컨넥팅부와 선형 탄성바아들이 일련의 프레스 가공에 의해 일체로 제작될 수 있으므로, 다소 복잡한 형태라도 원하는 형상으로 제작이 가능하다. 특히, 선형 탄성바아들을 컨넥팅부에 대해 직각을 절곡하여 제작하고, 곡선형으로 벤딩시킬 경우 강한 탄성력을 얻을 수 있으며, 컨넥팅부를 180도 절곡하여 2겹으로 형성할 경우 구조적 강도를 향상시킴과 더불어 우수한 내구성을 얻을 수 있는 이점이 있다. In addition, since the connecting portion of the spring and the linear elastic bars can be manufactured integrally by a series of press processing, it is possible to produce a desired shape even in a somewhat complicated form. In particular, the linear elastic bars are manufactured by bending the right angles to the connecting portion, and when the bending is curved, a strong elastic force can be obtained, and when the connecting portion is bent by 180 degrees and formed in two layers, the structural strength is improved. In addition, there is an advantage to obtain excellent durability.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of a spring for a slide type portable terminal according to the present invention and a method of manufacturing the same.

먼저, 본 발명의 이해를 돕기 위해 도 3을 참조하여 본 발명의 스프링(100)이 적용되는 휴대단말기의 슬라이드 힌지모듈의 구조의 일례를 개략적으로 설명한다. First, an example of a structure of a slide hinge module of a portable terminal to which the spring 100 of the present invention is applied will be described with reference to FIG. 3 to help the understanding of the present invention.

도 3에 도시된 것과 같이, 휴대단말기의 슬라이드 힌지모듈은 휴대단말기의 메인바디에 고정되는 베이스 플레이트(11)와, 휴대단말기의 커버(디스플레이장치가 설치된 부분)에 고정되어 상기 베이스 플레이트(11)에 대해 슬라이딩 운동하는 마운트 플레이트(12), 일단이 상기 베이스 플레이트(11)에 고정되고 타단이 상기 마운트 플레이트(12)에 고정되어 베이스 플레이트(11)와 마운트 플레이트(12) 간에 탄성력을 제공하는 스프링(100)으로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the slide hinge module of the portable terminal is fixed to the base plate 11 fixed to the main body of the portable terminal and the cover of the portable terminal (where the display device is installed) and the base plate 11. A mount plate 12 that slides relative to the spring, one end of which is fixed to the base plate 11 and the other end of which is fixed to the mount plate 12 to provide an elastic force between the base plate 11 and the mount plate 12 It consists of 100.

상기 스프링(100)은 휴대단말기의 커버를 메인바디에 대해 슬라이딩시킬 때 일정 구간까지 점차적으로 수축되며 탄성력을 축적하고 있다가 도 1의 (B) 도면에 도시된 것과 같이 어느 지점(이 지점을 천이점이라고 함)을 지나면서 원상태로 복원되면서 탄성력을 제공하여 휴대단말기의 커버가 메인몸체에 대해 원활하게 여닫히도록 한다. The spring 100 gradually contracts to a predetermined section when the cover of the mobile terminal is slid with respect to the main body, and accumulates elastic force, and then, as shown in FIG. It is restored to its original state as it passes through, so that the cover of the mobile terminal can be opened and closed smoothly with respect to the main body.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 스프링의 구조를 나타낸 것으로, 본 발명의 스프링(100)은 상기 슬라이드 힌지모듈의 베이스 플레이트(11)(도 3참조) 또는 마운트 플레이트(12)(도 3참조)에 각각 결합되는 한 쌍의 컨넥팅부(110)와, 상기 컨넥팅부(110)들을 일체로 연결하는 복수개의 선형 탄성바아(120)로 구성된다. 4 and 5 show the structure of the spring according to the present invention, the spring 100 of the present invention is the base plate 11 (see Fig. 3) or the mounting plate 12 (see Fig. 3) of the slide hinge module. A pair of connecting portions 110 coupled to each other, and a plurality of linear elastic bars 120 integrally connecting the connecting portions 110.

상기 컨넥팅부(110)들과 복수개의 선형 탄성바아(120)들은 일련의 프레스 가공에 의해 일체로 형성된다. The connecting parts 110 and the plurality of linear elastic bars 120 are integrally formed by a series of press working.

상기 컨넥팅부(110)는 사각형의 판상으로 이루어지며, 중앙부에는 슬라이드 힌지모듈에 체결되는 체결수단이 삽입되는 체결홀(115)이 관통되게 형성된다. 그리고, 상기 컨넥팅부(110)는 충분한 구조적 강성을 제공하기 위하여 2겹으로 적층된 구조로 이루어지는데, 설명의 편의상 상기 선형 탄성바아(120)들이 일체로 형성된 부분을 제1층부(111)라 하고, 이 제1층부(111)의 끝단부에서 180도로 절곡되어 제1 층부(111) 상면에 포개어져 겹쳐지는 부분을 제2층부(112)라 명한다. The connecting portion 110 is formed in a rectangular plate shape, the center portion is formed so that the fastening hole 115 through which the fastening means fastened to the slide hinge module is inserted. In addition, the connecting part 110 has a structure in which two layers are laminated in order to provide sufficient structural rigidity. For convenience of description, a part in which the linear elastic bars 120 are integrally formed is referred to as a first layer part 111. The portion bent 180 degrees at the end of the first layer portion 111 and overlapped on the upper surface of the first layer portion 111 is referred to as a second layer portion 112.

상기 컨넥팅부(110)의 제2층부(112)의 끝단부(113)는 직각으로 절곡되어 제1층부(111)의 내측 단부(선형 탄성바아가 연결된 끝단부)의 측면부에 적층된다. 그리고, 상기 제2층부(112)의 절곡된 끝단부(113)에는 상기 선형 탄성바아(120)들 각각이 삽입되도록 복수개의 수용홈(114)이 외측방향으로 절개되게 형성된다. The end portion 113 of the second layer portion 112 of the connecting portion 110 is bent at a right angle and stacked on the side portion of the inner end portion (end portion where the linear elastic bar is connected) of the first layer portion 111. In addition, a plurality of receiving grooves 114 are formed in the outward direction so that each of the linear elastic bars 120 is inserted into the bent end 113 of the second layer part 112.

이와 같이, 컨넥팅부(110)가 2겹으로 적층된 구조를 가지며, 선형 탄성바아(120)들이 2겹으로 적층된 컨넥팅부(110)의 수용홈(114) 내측에 삽입되어 지지되면, 컨넥팅부(110)와 선형 탄성바아(120)가 연결된 부분의 구조적인 강도를 증대시킬 수 있으며, 반복적인 피로 하중에 견딜 수 있는 힘이 증대되어 스프링의 내구성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. As such, the connecting part 110 has a structure in which two layers are stacked, and when the linear elastic bars 120 are inserted and supported inside the receiving groove 114 of the connecting part 110 in two layers, the connecting part is connected. The structural strength of the connected portion 110 and the linear elastic bar 120 may be increased, and a force capable of withstanding repeated fatigue loads may be increased to improve durability of the spring.

한편, 상기 선형 탄성바아(120)들은 상기 컨넥팅부(110)의 내측 단부가 대략 'L'자형으로 절취된 다음 직각으로 절곡된 상태로 연결된다. 또한, 상기 선형 탄성바아(120)들은 서로 일정 거리 이격되어 나란하게 형성되며, 원호 형태로 휘어진 곡선형으로 이루어지나, 일직선형, 또는 S자형으로 연속적으로 휘어진 곡선이나 직선 형태로 이루어질 수도 있을 것이다. Meanwhile, the linear elastic bars 120 are connected in a state in which an inner end of the connecting portion 110 is cut into an approximately 'L' shape and then bent at a right angle. In addition, the linear elastic bars 120 are formed side by side spaced apart from each other by a predetermined distance, and may be made of a curved curve curved in the form of an arc, or may be made of a straight line or a straight curve or curved in a S-shape.

상기 선형 탄성바아(120)들이 컨넥팅부(110)에 대해 직각으로 절곡될 때, 접히는 부분이 튀어나오거나 우는 현상을 방지하기 위하여 컨넥팅부(110)의 상부면에는 상기 선형 탄성바아(120)들의 절곡 부분을 따라 홈(118)이 형성됨이 바람직하다. When the linear elastic bars 120 are bent at a right angle with respect to the connecting portion 110, the linear elastic bars 120 may be formed on the upper surface of the connecting portion 110 to prevent the folded portion from protruding or crying. Preferably, the groove 118 is formed along the bent portion.

다음으로, 도 6 내지 도 11을 참조하여 상기와 같은 스프링(100)을 제조하는 방법에 대해 설명한다. Next, a method of manufacturing the spring 100 as described above will be described with reference to FIGS. 6 to 11.

먼저, 편평한 금속 판재를 프레스 가공하여 도 7에 도시된 것과 같이 컨넥팅부(110)와 복수개의 선형 탄성바아(120)를 성형한다(단계 S1). 이 때, 상기 컨넥팅부(110)는 기다란 직사각형의 판상으로 형성되며, 체결홀(115)(도 4참조) 형성을 위한 제1관통홀(116)과 제2관통홀(117)이 소정 거리 이격되게 형성된다. 상기 제1관통홀(116)은 제2관통홀(117)보다 작은 직경을 가지며, 버링가공(burring process)에 의해 제2관통홀(117)에 삽입되는 버어(116a)(burr)가 내주연부를 따라 돌출되게 형성됨이 바람직하다. First, the flat metal plate is pressed to form the connecting portion 110 and the plurality of linear elastic bars 120 as shown in FIG. 7 (step S1). At this time, the connecting part 110 is formed in an elongated rectangular plate shape, and the first through hole 116 and the second through hole 117 for forming the fastening hole 115 (see FIG. 4) are separated by a predetermined distance. Is formed. The first through hole 116 has a diameter smaller than that of the second through hole 117, and a burr 116a (burr) inserted into the second through hole 117 by a burring process has an inner circumference. It is preferably formed to protrude along the portion.

또한, 상기 컨넥팅부(110)의 외측단부에는 선형 탄성바아(120)들과 대응하는 위치마다 수용홈(114)이 외측으로 개방되게 형성된다. 상기 선형 탄성바아(120)들과 연결되는 컨넥팅부(110)의 내측단부에는 이후 단계에서 선형 탄성바아(120)들을 직각으로 절곡할 수 있도록 각 선형 탄성바아(120)와 대응하는 부분이 'L'자형으로 절취되어 있으며, 이후 절곡 단계에서 접혀지는 부분이 튀어나오거나 울지 않도록 접혀지는 부분을 따라 홈(118)이 형성된다. In addition, the outer end of the connecting portion 110 is formed so that the receiving groove 114 is open to the outside at each position corresponding to the linear elastic bar (120). An inner end portion of the connecting portion 110 connected to the linear elastic bars 120 has a portion corresponding to each linear elastic bar 120 so as to bend the linear elastic bars 120 at right angles in a later step. The groove 118 is formed along the folded portion to be cut in a 'shape, and then the folded portion does not protrude or cry at the bending step.

상기와 같이 일련의 프레스 가공을 통해 스프링(100)의 기본적인 형태가 성형되면, 도 8에 도시된 것과 같이 복수개의 선형 탄성바아(120)들을 직각으로 절곡시킨다(단계 S2). When the basic shape of the spring 100 is formed through a series of press working as described above, as shown in FIG. 8, the plurality of linear elastic bars 120 are bent at a right angle (step S2).

그런 다음, 도 9에 도시된 것과 같이, 컨넥팅부(110)의 외측 끝단부(113)를 직각으로 절곡한다(단계 S3). 이 때, 절곡되는 끝단부의 높이는 컨넥팅부(110)의 두께와 동일하거나 이보다 약간 작은 것이 바람직하다. Then, as shown in Figure 9, the outer end 113 of the connecting portion 110 is bent at a right angle (step S3). At this time, the height of the bent end portion is preferably equal to or slightly less than the thickness of the connecting portion 110.

이어서, 도 10에 도시된 것과 같이 컨넥팅부(110)의 중간 부분을 180도로 절곡하여 컨넥팅부(110)를 2겹으로 적층시킨다(단계 S4). 이 때, 상기 제1관통홀(116)과 제2관통홀(117)이 서로 일치되면서 체결홀(115)을 형성한다. 그리고, 컨넥팅부(110)의 끝단부에 직각으로 절곡된 부분이 컨넥팅부(110)의 제1층부(111) 내측 단부 측면에 연접하면서 적층되는데, 이 때, 상기 선형 탄성바아(120)들이 컨넥팅부(110)의 제2층부(112)의 수용홈(114)에 삽입된다. Subsequently, as shown in FIG. 10, the intermediate portion of the connecting portion 110 is bent at 180 degrees to stack the connecting portions 110 in two layers (step S4). At this time, the first through hole 116 and the second through hole 117 coincide with each other to form a fastening hole 115. And, a portion bent at a right angle to the end portion of the connecting portion 110 is laminated while being connected to the inner end side of the first layer portion 111 of the connecting portion 110, wherein the linear elastic bars 120 are connected It is inserted into the receiving groove 114 of the second layer portion 112 of the casting portion 110.

그리고, 도 11에 도시된 것과 같이 선형 탄성바아(120)들을 일방향으로 수평하게 휘어지게 벤딩(bending)시켜 선형 탄성바아(120)들을 곡선형으로 성형한다(단계 S5). Then, as shown in FIG. 11, the linear elastic bars 120 are curved to be bent horizontally in one direction to form the linear elastic bars 120 in a curved shape (step S5).

상기 단계 S1 ~ S5는 모두 일련의 프레스 가공에 의해 연속적으로 이루어진다. 상술한 것과 같은 과정을 통해 스프링(100)의 최종 형태가 완성되면, 스프링(100)을 열처리하여 강도를 증대시키고(단계 S6), 출하를 위한 포장을 함으로써 모든 제조 공정이 종료된다. All of the above steps S1 to S5 are continuously performed by a series of press working. When the final form of the spring 100 is completed through the same process as described above, the spring 100 is heat treated to increase the strength (step S6), and all the manufacturing processes are completed by packaging for shipment.

다음으로, 도 12와 도 13을 참조하여 본 발명에 따른 휴대단말기용 스프링의 다른 실시예를 설명한다. Next, another embodiment of a spring for a mobile terminal according to the present invention will be described with reference to FIGS. 12 and 13.

이 두번째 실시예의 스프링(200)은 복수개(이 실시예에서 3개)의 선형 탄성바아(221, 222, 223)들이 모두 원호형으로 휘어진 곡선 형태를 가지며, 선형 탄성바아(221, 222, 223) 각각의 길이가 다르게 형성된다. 즉, 외측방향(곡률 중심에서 반경방향으로 외측 방향임)으로 갈수록 선형 탄성바아(221, 222, 223)들의 길이가 길어진다. The spring 200 of this second embodiment has a plurality of linear elastic bars 221, 222, and 223 in the form of curved arcs, and the linear elastic bars 221, 222, and 223. Each length is formed differently. That is, the length of the linear elastic bars 221, 222, 223 increases in the outward direction (the radial direction outward from the center of curvature).

이와 같이 상기 선형 탄성바아(221, 222, 223)들의 길이를 다르게 형성하기 위하여 선형 탄성바아(221, 222, 223)가 연결되는 컨넥팅부(210)의 연결 지점들이 계단식으로 형성된다. 즉, 가장 길이가 짧은 반경방향 내측의 선형 탄성바아(221)가 컨넥팅부(210)와 연결되는 지점이 가장 안쪽에 위치하고, 중간의 선형 탄성바아(222)가 컨넥팅부(210)와 연결되는 지점이 중간 지점에 위치하며, 반경방향 외측의 선형 탄성바아(223)가 컨넥팅부(210)와 연결되는 지점이 가장 바깥쪽에 위치하게 된다. As such, the connection points of the connecting portions 210 to which the linear elastic bars 221, 222, and 223 are connected are formed in a stepwise manner to form different lengths of the linear elastic bars 221, 222, and 223. That is, the point where the shortest radially inner linear elastic bar 221 is connected to the connecting portion 210 is located at the innermost point, and the point where the middle linear elastic bar 222 is connected to the connecting portion 210 is located. Located at this intermediate point, the point where the radially elastic linear bar 223 is connected to the connecting portion 210 is the outermost.

상기와 같이 컨넥팅부(210)와 선형 탄성바아(221, 222, 223)의 연결 지점을 계단식으로 달리하여 선형 탄성바아(221, 222, 223)들의 길이를 점차적으로 다르게 형성하면, 스프링(200)의 제조 과정에서 선형 탄성바아(221, 222, 223)들을 벤딩시키는 과정에서 선형 탄성바아(221, 222, 223)가 연신되지 않고 대체로 일정한 곡률로 용이하게 벤딩되며, 벤딩 후 벤딩된 형상을 그대로 유지할 수 있는 이점을 얻을 수 있다. When the connecting portion 210 and the connection points of the linear elastic bars (221, 222, 223) stepwise differently formed to form different lengths of the linear elastic bars (221, 222, 223), the spring 200 In the process of bending the linear elastic bars (221, 222, 223) in the manufacturing process of the linear elastic bars (221, 222, 223) is not easily stretched and is easily bent at a substantially constant curvature, after bending to maintain the bent shape as it is You can get the benefits.

미설명 부호 215는 컨넥팅부(210)를 힌지모듈의 베이스 플레이트(11)(도 3참조)에 연결하기 위한 체결홀이다. Reference numeral 215 is a fastening hole for connecting the connecting portion 210 to the base plate 11 (see Fig. 3) of the hinge module.

이러한 구조의 스프링(200) 역시 전술한 첫번째 실시예의 스프링(100)과 마찬가지로 일련의 프레스 가공에 의해 제작된다. The spring 200 of such a structure is also manufactured by a series of press working like the spring 100 of the first embodiment described above.

즉, 도 13에 도시된 것과 같이, 편평한 금속 판재를 프레스 가공하여 도 13의 (A) 도면에 도시된 것과 같이 컨넥팅부(210)와 복수개의 선형 탄성바아(221, 222, 223)를 성형한다. 이 때, 상기 컨넥팅부(210)와 선형 탄성바아(221, 222, 223)들이 연결되는 지점은 계단식으로 형성된다. 그리고, 상기 컨넥팅부(210)는 1겹으로 펼쳐진 형태로 중간부분을 기점으로 대체로 대칭 형상을 갖는다. That is, as shown in FIG. 13, the flat metal plate is pressed to form the connecting portion 210 and the plurality of linear elastic bars 221, 222, and 223 as shown in FIG. 13A. . At this time, the connecting portion 210 and the points where the linear elastic bars (221, 222, 223) are connected is formed stepwise. In addition, the connecting portion 210 has a symmetrical shape with a middle portion as a starting point in a form of unfolded in one layer.

이어서, 도 13의 (B) 도면에 도시한 것과 같이 선형 탄성바아(221, 222, 223)들을 컨넥팅부(210)에 대해 직각으로 절곡시킨 다음, 도 13의 (C) 도면에 도시한 것처럼 컨넥팅부(210)의 바깥쪽 끝단부를 절곡시킨다. 그리고, 도 13의 (D) 도면에 도시한 것과 같이 컨넥팅부(210)의 중간 부분을 180도로 절곡시켜 컨넥팅부(210)를 2겹으로 적층시킨다. Subsequently, the linear elastic bars 221, 222, and 223 are bent at right angles to the connecting portion 210, as shown in FIG. 13B, and then connected as shown in FIG. 13C. The outer end of the putting portion 210 is bent. As shown in FIG. 13D, the middle portion of the connecting portion 210 is bent by 180 degrees, and the connecting portions 210 are stacked in two layers.

그런 다음, 도 13의 (E) 도면에 도시한 것과 같이 선형 탄성바아(221, 222, 223)들을 일방향으로 수평하게 휘어지게 벤딩시켜 원호형의 곡선으로 성형한다. 이 후, 최종 형상으로 성형된 스프링(200)을 열처리하여 강도를 증대시킨다. Then, as shown in FIG. 13E, the linear elastic bars 221, 222, and 223 are bent horizontally in one direction to be formed into an arc-shaped curve. Thereafter, the spring 200 formed into the final shape is heat treated to increase strength.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 스프링이 일련의 프레스 가공에 의해 일체로 성형되므로, 기존에 비하여 제조 공정이 대폭 축소되며, 작업 또한 매우 용이하게 이루어질 수 있다. As described above, according to the present invention, since the spring is integrally formed by a series of press working, the manufacturing process is greatly reduced as compared with the conventional, and the operation can be made very easily.

전술한 실시예에 따른 스프링은 본 발명의 이해를 돕기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 다양한 변경 및 실시가 가능할 것이다. Spring according to the above-described embodiment is illustrated for the purpose of helping the understanding of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment and various modifications and implementations can be made within the scope of the claims of the present invention. .

도 1은 종래의 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 형태를 나타낸 사시도이다. 1 is a perspective view showing the shape of a spring for a conventional slide type portable terminal.

도 2는 종래의 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링을 제조하는 과정을 설명하는 도면이다. 2 is a view illustrating a process of manufacturing a spring for a conventional slide type portable terminal.

도 3은 본 발명에 따른 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링이 휴대단말기의 슬라이드 힌지모듈에 적용된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다. 3 is a view schematically illustrating a state in which a spring for a slide type portable terminal according to the present invention is applied to a slide hinge module of the portable terminal.

도 4는 본 발명에 따른 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 일 실시예의 형태를 나타낸 사시도이다. Figure 4 is a perspective view showing the form of one embodiment of a spring for a slide type portable terminal according to the present invention.

도 5는 도 4의 스프링의 I-I선 단면도이다. 5 is a cross-sectional view taken along line II of the spring of FIG. 4.

도 6은 본 발명에 따른 스프링의 제조방법을 순차적으로 설명하는 순서도이다. 6 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a spring according to the present invention.

도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 스프링을 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 사시도들이다. 7 to 11 are perspective views sequentially showing a method of manufacturing a spring according to the present invention.

도 12는 본 발명에 따른 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 다른 실시예를 나타낸 도면이다. 12 is a view showing another embodiment of a spring for a slide type portable terminal according to the present invention.

도 13은 도 12의 스프링을 제조하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다. FIG. 13 is a view schematically illustrating a process of manufacturing the spring of FIG. 12.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 스프링 110 : 컨넥팅부100: spring 110: connecting part

114 : 수용홈 115 : 체결홀 114: receiving groove 115: fastening hole

120 : 선형 탄성바아 120: linear elastic bar

Claims (15)

휴대단말기의 슬라이드 힌지모듈에 각각 결합되는 한 쌍의 컨넥팅부와;A pair of connecting parts respectively coupled to the slide hinge module of the portable terminal; 프레스 가공에 의해 상기 각 컨넥팅부에 각각 일체로 형성되면서 상기 컨넥팅부들을 일체로 연결하며, 서로 일정 거리 이격되게 형성되어, 슬라이드 힌지모듈의 변위에 따라 휘어지면서 탄성력을 발생시키는 복수개의 선형 탄성바아를 포함하여 구성된 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링. A plurality of linear elastic bars are formed integrally with each of the connecting portions by press working, and are integrally connected to each other, and are formed to be spaced apart from each other by a certain distance, and are bent in accordance with the displacement of the slide hinge module. Slide type portable terminal spring, including a. 제1항에 있어서, 상기 각각의 선형 탄성바아들은 프레스 가공에 의해 상기 각각의 컨넥팅부에 직각으로 절곡되게 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링. The spring of claim 1, wherein each of the linear elastic bars is formed to be bent at a right angle to each of the connecting portions by press working. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컨넥팅부는 상기 선형 탄성바아들이 일체로 형성되는 제1층부와, 상기 제1층부의 끝단부에 180도로 절곡되면서 겹쳐진 제2층부로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링. According to claim 1 or claim 2, The connecting portion is characterized in that the first layer portion of the linear elastic bar is formed integrally, and the second layer portion overlapped while being bent 180 degrees to the end of the first layer portion Spring for slide type portable terminal. 제3항에 있어서, 상기 제2층부는 일단부가 직각으로 절곡되면서 상기 선형 탄성바아들이 연결된 제1층부의 일단부 가장자리에 측방향으로 적층되고, 상기 절곡된 제2층부의 끝단부에는 상기 선형 탄성바아들이 삽입되는 복수개의 수용홈이 외측으로 개방되게 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프 링. According to claim 3, wherein the second layer portion is bent at a right angle at one end is laminated on the side edge of one end portion of the first layer portion to which the linear elastic bar is connected, the bent second end portion of the linear portion A spring for a slide type portable terminal, characterized in that the plurality of receiving grooves into which the elastic bars are inserted are opened outward. 제1항에 있어서, 상기 컨넥팅부에는 컨넥팅부를 슬라이드 힌지모듈에 결합시키기 위한 체결수단이 삽입되는 체결홀이 관통되게 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링. The spring for a slide type portable terminal according to claim 1, wherein the connecting part is formed so that a fastening hole through which a fastening means for coupling the connecting part to the slide hinge module is inserted. 제2항에 있어서, 상기 컨넥팅부의 상부면에 상기 각각의 선형 탄성바아들이 절곡되는 부분을 따라 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링. The spring of claim 2, wherein a groove is formed in an upper surface of the connecting portion along a portion where the linear elastic bars are bent. 제1항에 있어서, 상기 선형 탄성바아들은 원호 형상으로 이루어지며, 각 선형 탄성바아들의 길이는 모두 다른 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링. The spring of claim 1, wherein the linear elastic bars are formed in an arc shape, and each linear elastic bar has a different length. 제7항에 있어서, 상기 선형 탄성바아들은 반경방향 내측에 위치한 것보다 반경방향 외측에 위치하는 것의 길이가 더 길게 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링. 8. The slide type spring of claim 7, wherein the linear elastic bars are formed to have a longer length than the radially elastic bars than the radially inner bars. 제8항에 있어서, 상기 복수개의 선형 탄성바아들과 컨넥팅부의 연결 지점들은 계단식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링. The spring of claim 8, wherein the connection points of the plurality of linear elastic bars and the connecting portion are arranged in a stepwise manner. 휴대단말기의 슬라이드 힌지모듈에 각각 결합되는 한 쌍의 컨넥팅부와, 상기 컨넥팅부들을 일체로 연결하는 복수개의 선형 탄성바아를 구비하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법에 있어서, In the method of manufacturing a spring for a slide type portable terminal having a pair of connecting portions respectively coupled to the slide hinge module of the portable terminal, and a plurality of linear elastic bars for connecting the connecting portions integrally, 편평한 판재를 프레스 가공하여 상기 컨넥팅부 및 복수개의 선형 탄성바아를 일체로 형성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법.And press forming the flat plate to integrally form the connecting portion and the plurality of linear elastic bars. 제10항에 있어서, 상기 프레스 가공 후 복수개의 선형 탄성바아를 직각으로 절곡시키는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법.The method of claim 10, further comprising bending a plurality of linear elastic bars at right angles after the press working. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 컨넥팅부의 중간부분을 각각 180도로 절곡하여 컨넥팅부를 2겹으로 형성하는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법.12. The method of claim 10 or 11, further comprising forming the connecting portion in two layers by bending the intermediate portions of the connecting portions by 180 degrees, respectively. 제12항에 있어서, 상기 컨넥팅부를 180도로 절곡하기 전에 컨넥팅부의 외측 단부에 선형 탄성바아를 수용하기 위한 복수개의 수용홈을 외측 방향으로 개방되게 절개하고, 상기 컨넥팅부의 외측 단부를 직각으로 절곡시키는 단계를 순차적으로 수행하여, 컨넥팅부를 180도로 절곡시켰을 때 컨넥팅부의 직각으로 절곡된 끝단부 가 컨넥팅부의 내측 단부와 겹쳐지도록 한 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법.The method of claim 12, wherein the plurality of receiving grooves for receiving the linear elastic bar to the outer end of the connecting portion to be opened in the outward direction before bending the connecting portion 180 degrees, the outer end of the connecting portion at right angles And sequentially performing the bending step so that the bent end of the connecting portion overlaps with the inner end of the connecting portion when the connecting portion is bent by 180 degrees. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 선형 탄성바아들이 곡선형으로 휘어지도록 선형 탄성바아들을 벤딩시키는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법.12. The method of claim 10 or 11, further comprising bending the linear elastic bars such that the linear elastic bars are curved in a curved manner. 제12항에 있어서, 선형 탄성바아들의 벤딩 후 컨넥팅부와 선형 탄성바아들을 열처리하는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 타입 휴대단말기용 스프링의 제조방법.The method of claim 12, further comprising heat-treating the connecting portion and the linear elastic bars after the bending of the linear elastic bars.
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