KR20110010506A - Apparatus for monitoring presure of flux in burner - Google Patents

Apparatus for monitoring presure of flux in burner Download PDF

Info

Publication number
KR20110010506A
KR20110010506A KR1020090068105A KR20090068105A KR20110010506A KR 20110010506 A KR20110010506 A KR 20110010506A KR 1020090068105 A KR1020090068105 A KR 1020090068105A KR 20090068105 A KR20090068105 A KR 20090068105A KR 20110010506 A KR20110010506 A KR 20110010506A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressure
burner
furnace
range control
control unit
Prior art date
Application number
KR1020090068105A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101160035B1 (en
Inventor
김경태
배진운
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020090068105A priority Critical patent/KR101160035B1/en
Publication of KR20110010506A publication Critical patent/KR20110010506A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101160035B1 publication Critical patent/KR101160035B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/04—Arrangements of indicators or alarms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D2021/0007—Monitoring the pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

PURPOSE: A pressure monitoring apparatus for burners of a heating furnace is provided to monitor the pressure on the front side of burners in real time from an operator room by using a plurality of panels installed in the front side of the burners. CONSTITUTION: A pressure monitoring apparatus for a burner in a heating furnace comprises a pressure detecting unit(20), a short distance control unit(30), and a remote control unit(40). The pressure detecting unit is installed on the front side of a plurality of burners(200) and measures the pressure of each burner. The short distance control unit compares the measured values with the standard value to determine abnormality and outputs data about the difference between values according to the determination result. The remote control unit receives the difference data from the short distance control unit and displays it to outside.

Description

가열로 버너 압력 모니터링 장치{APPARATUS FOR MONITORING PRESURE OF FLUX IN BURNER}Furnace burner pressure monitoring device {APPARATUS FOR MONITORING PRESURE OF FLUX IN BURNER}

본 발명은 가열로 버너 압력 모니터링 장치에 관한 것으로서, 특히 가열로와 연결되는 버너의 전단압력을 실시간으로 측정하고, 버너의 연소 상태에 영향을 주는 액화천연가스, 연소공기, 작동공기를 실시간으로 조정하여, 최상의 버너 상태를 유지할 수 있도록 한 가열로 버너 압력 모니터링 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a furnace burner pressure monitoring device, in particular to measure the shear pressure of the burner connected to the furnace in real time, and to adjust in real time the liquefied natural gas, combustion air, operating air affecting the burner state of the burner Thus, the present invention relates to a furnace burner pressure monitoring device capable of maintaining the best burner state.

일반적으로 열간 압연 공정 중 가열로 공정은 사상 압연(Finishing Mill)에서 압연이 가능하도록 슬래브를 가열시키는 공정으로, 가열로에서 슬래브를 폭 방향, 길이 방향, 두께 방향으로 균일하게 가열시키는 것이 중요하다. In general, the furnace process during the hot rolling process is a process for heating the slab to be rolled in finishing mill (Finishing Mill), it is important to uniformly heat the slab in the width direction, longitudinal direction, thickness direction in the heating furnace.

그리고 가열로는 예열대, 가열대, 균열대로 구성되는데, 예열대는 장입 슬래브의 온도를 예열하는 공정이 진행되고, 가열대는 슬래브의 온도를 본격적으로 가열시켜 추출 목표 온도로 가기 위한 중간 공정이 진행되며, 균열대는 최종적으로 슬래브의 온도를 추출 목표로 추출하기 위하여 충분히 숙열시키는 공정이 진행된다. The heating furnace consists of a preheating zone, a heating zone, and a cracking zone. The preheating stage is a process of preheating the temperature of the charging slab, and the heating stage is an intermediate process for heating the slab temperature in earnest to reach the extraction target temperature. The cracking zone finally undergoes a aging process sufficiently to extract the slab temperature as an extraction target.

이때, 슬래브의 온도 편차에 가장 큰 영향을 주는 요인이 버너의 연소안정화 인데, 버너의 제어는 유량 제어가 기본으로 가열로내 온도를 측정하여 온도 조절계의 출력에 따라 연료 유량을 제어하고, 비율 설정기에 설정한 공기비로 공기 유량을 제어하는 방식으로 항상 연료와 공기량의 제어량을 계측하여 유량조절계로 피드백시켜 설정치가 되도록 제어하는 것이다. At this time, the most important factor affecting the temperature variation of the slab is the combustion stabilization of the burner. The control of the burner is based on the flow control, which measures the temperature in the furnace and controls the fuel flow rate according to the output of the temperature controller and sets the ratio. By controlling the air flow rate with the air ratio set in advance, the control amount of fuel and air amount is always measured and fed back to the flow controller to control the set value.

그리고 가열로의 세 개의 존에는 각각의 상부 및 하부에 액화천연가스 및 연소공기의 유량조절밸브가 있다. In the three zones of the furnace, there are flow control valves of liquefied natural gas and combustion air in each of the upper and lower portions.

그러나 버너의 전단에는 각 버너를 제어할 수 있는 제어밸브가 없으며 단지 수동으로 밸브의 압력을 조절할 수 있는 매뉴얼 밸브가 액화천연가스, 연속공기, 작동공기에 부착되어 있다. However, there is no control valve to control each burner at the front of the burner, and there is a manual valve to control the pressure of the valve manually and attached to liquefied natural gas, continuous air, and working air.

그래서 조업자들은 주기적으로 디지털 압력 마노메터를 가지고 각 존 상/하부의 매뉴얼 밸브의 압력 균형을 맞추고 있는데 하부 쪽은 협소하고 고온의 환경이기 때문에 조업자들이 압력을 측정하기에 많은 어려움이 있었다. 즉, 가열로 내의 슬래브 균열도 향상 및 연소상태를 안정화하기 위해서는 버너 전단의 압력 밸런스 모니터링이 매우 중요하다.Thus, operators regularly use digital pressure manometers to balance the pressures of the manual valves in the upper and lower zones of the zone. The lower part is a narrow and high temperature environment, making it difficult for the operators to measure pressure. In other words, pressure balance monitoring at the front end of the burner is very important to improve slab cracking in the furnace and to stabilize the combustion state.

그러나 현재의 가열로 운영은 조업자가 이동형 마노메터를 가지고 협소하고 고온의 환경에서 측정을 해야 하므로 매우 위험할 뿐만 아니라 실시간으로 모니터링을 할 수 없는 단점이 있었다. However, current furnace operation is not only very dangerous but also impossible to monitor in real time because the operator has to measure in a narrow and high temperature environment with a mobile manometer.

이로 인해 가열로의 내부가 불안정하여 에너지원 단가 나빠지며 슬래브 균열도 및 스케일 문제 등 품질 악영향을 초래하는 문제점이 있었다. Due to this, there is a problem that the interior of the furnace is unstable, the energy source costs worsen, and the quality adverse effects such as slab cracking and scale problems.

따라서, 상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 버너 전단의 압력을 실시간으로 측정하고 이를 모니터링 할 수 있게 다수개의 패널을 버너의 전단에 설치하여 현장 패널에서 조업자 운전실로 데이터를 전송하고 운전실 내에서도 각 버너의 상태를 모니터링 할 수 있는 시스템을 구축하는데 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention for solving the above problems is to install a plurality of panels at the front end of the burner to measure the pressure of the front end of the burner in real time and to monitor the data to transmit the data from the field panel to the operator cab and the cab The purpose is to build a system that can monitor the status of each burner even inside.

또한, 버너 전단의 압력이 불안정할 때는 즉시 현장에서 조업자가 액화천연가스, 연소공기, 작동공기의 압력을 수동으로 조정하여 압력 밸런스를 맞출 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. In addition, when the pressure of the front end of the burner is unstable, the purpose is to immediately adjust the pressure of the liquefied natural gas, combustion air, operating air in the field to the pressure balance.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 가열로 버너 압력 모니터링 장치는 가열로에 설치된 다수개의 버너 전단에 장착되어 각각의 버너에 대한 압력을 측정하는 압력 검출수단; 압력 검출수단을 통해 측정되는 압력값들을 각각 전달받아 기저장된 기준값과 측정값을 비교 판단하여 이상여부를 판단하고 그 판단결과에 따라 해당 측정값에 대한 편차 데이터를 외부로 출력하는 근거리 제어수단; 및 근거리 제어수단과 유무선 방식으로 연결되고 근거리 제어수단으로부터의 편차 데이터를 수신하여 외부로 표시하는 원격 제어수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Furnace burner pressure monitoring apparatus according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is mounted on the front end of a plurality of burners installed in the furnace to detect the pressure for each burner; Short-range control means for receiving each of the pressure values measured by the pressure detection means to compare the pre-stored reference value and the measured value to determine whether there is an abnormality and output the deviation data for the measured value to the outside according to the determination result; And a remote control unit connected to the short range control unit in a wired or wireless manner and receiving the deviation data from the short range control unit and displaying the deviation data to the outside.

또, 근거리 제어수단은 다수의 압력 측정값을 멀티방식으로 처리하도록 구성된 디지털 멀티 마노메터인 것이 바람직하다.In addition, the short-range control means is preferably a digital multi-manometer configured to process a plurality of pressure measurement values in a multi-method.

또, 근거리 제어수단은, 0 ~ 10kpa의 측정범위를 갖고, 압력 검출수단을 통해 전달되는 측정값과 기준값의 편차가 클경우 알람이나 경고등을 발생하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the short-range control means, it has a measurement range of 0 ~ 10kpa, it is preferable to be configured to generate an alarm or warning light when the deviation between the measured value and the reference value transmitted through the pressure detecting means is large.

또, 압력 검출수단은, 다수의 버너에 대한 압력을 측정값을 다수의 채널로 구분하여 출력하는 것이 바람직하다.In addition, the pressure detecting means preferably outputs the pressure for the plurality of burners by dividing the measured value into a plurality of channels.

본 발명에 따르면, 버너 전단의 압력을 실시간으로 측정하고 이를 모니터링 할 수 있게 다수개의 패널을 버너의 전단에 설치하여 현장 패널에서 조업자 운전실로 데이터를 전송하고 운전실 내에서도 각 버너의 상태를 모니터링 할 수 있는 시스템을 구축할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, a plurality of panels are installed at the front end of the burner to measure the pressure at the front end of the burner in real time and monitor the state of the burner to transmit data from the field panel to the operator cab and monitor the state of each burner even in the cab. There is an effect that can build a system.

또한, 버너 전단의 압력이 불안정할 때는 즉시 현장에서 조업자가 액화천연가스, 연소공기, 작동공기의 압력을 수동으로 조정하여 압력 밸런스를 맞출 수 있는 효과가 있다. In addition, when the pressure of the front end of the burner is unstable, an operator can immediately adjust the pressure of liquefied natural gas, combustion air, and operating air in the field to balance the pressure.

또한, 버너의 연소 상태에 영향을 주는 액화천연가스, 연소공기, 작동공기를 버너 전단에서 압력을 측정함으로써 실시간으로 버너의 이상 유무를 확인할 수 있는 효과가 있다. In addition, by measuring the pressure of the liquefied natural gas, combustion air, working air in front of the burner affecting the burner state of the burner has an effect that can determine the abnormality of the burner in real time.

또한, 실시간으로 버너의 상태를 확인하고 조정할 수 있기 때문에 액화천연가스 단위 절감, 슬래브 폭·길이·두께 방향의 균열도 향상, 가열로에서 야기될 수 있는 스케일성 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 버너 및 가열로의 수명 향상을 가져올 수 있으므로 유지 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. In addition, it is possible to check and adjust the condition of the burner in real time, thereby reducing the unit of liquefied natural gas, improving cracks in the slab width, length, and thickness direction, as well as solving the scalability problem that may occur in the furnace, as well as the burner and Since the life of the furnace can be improved, the maintenance cost can be reduced.

이하, 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 여기서 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Repeated descriptions, well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, and detailed description of the configuration will be omitted. Embodiments of the present invention are provided to more completely describe the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가열로 버너 압력 모니터링 장치을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 가열로의 내부를 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1의 근거리 제어수단을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 가열로 버너 압력 모니터링 장치의 동작 순서를 도시한 도면이다. 1 is a view showing a furnace burner pressure monitoring apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing the interior of the furnace according to the present invention, Figure 3 is a view showing the short-range control means of FIG. 4 is a view showing the operation sequence of the furnace burner pressure monitoring apparatus according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 가열로 버너 압력 모니터링 장치(10)는 가열로(100)에 설치되는 다수개의 버너(200) 전단에 각각 장착되는 압력 검출수단(20)과, 다수개의 압력 검출수단(20)을 통해 측정되는 압력을 전달받아 기저장된 기준값과 측정값을 비교 판단하여 해당 제어신호를 외부로 출력하는 근거리 제어수단(30), 근거리 제어수단(30)에서 전달되는 제어신호 편차를 원거리에서 수신하여 외부로 표시하도록 구성된 원격 제어수단을 포함하여 구성된다. Referring to Figure 1, the furnace burner pressure monitoring apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is a pressure detecting means 20 mounted to each of the front end of a plurality of burners 200 installed in the furnace 100, The short-range control means 30 and the short-range control means 30 which receive the pressure measured through the plurality of pressure detecting means 20 and compare the pre-stored reference value and the measured value and output the corresponding control signal to the outside And remote control means configured to receive the control signal deviation from a remote location and display it externally.

압력 검출 수단(20)은 다수의 버너(200)로 연료 및 공기 등을 공급하도록 구 성된 배관 상에 각각 연결된 압력 측정용 튜브와 연결되어 해당 배관을 통해 유입되는 유체의 압력을 검출하도록 구성된다. 압력 검출 수단(20)은 바람직하게는 압력센서인 PT(presure transducer)를 채용할 수 있으며, 다수의 배관을 그룹으로 구분하여 채널 형태로 구성될 수 있을 것이다. 이는 하나의 버너에 연료 및 공기 등이 함께 공급되기 때문에 이를 용이하게 검출하기 위함이다.The pressure detecting means 20 is connected to a pressure measuring tube respectively connected to a pipe configured to supply fuel and air to the plurality of burners 200, and is configured to detect the pressure of the fluid flowing through the pipe. The pressure detecting means 20 may preferably employ a pressure transducer (PT), which is a pressure sensor, and may be configured in a channel form by dividing a plurality of pipes into groups. This is to easily detect the fuel and air, etc. are supplied to one burner.

근거리 제어수단(30)은 상술한 바와 같이 다수의 압력 검출 수단(20)에서 검출된 측정값을 근거로 이상여부를 판단하여 직접적으로 경보기(미도시) 등을 통해 외부로 알람을 발생시킬 수 있을 것이다. 본 발명에서 근거리 제어수단(30)은 다수의 버너의 압력 상태를 동시에 모니터링 가능하도록 디지털 멀티 마노메터를 채용할 수 있을 것이다. 디지털 멀티 마노메터 대한 상세한 설명은 하술하도록 한다. As described above, the short range control unit 30 may determine whether an abnormality is based on the measured values detected by the plurality of pressure detecting means 20 and directly generate an alarm to the outside through an alarm (not shown). will be. In the present invention, the short range control means 30 may employ a digital multi-manometer to simultaneously monitor the pressure state of the plurality of burners. Detailed description of the digital multi-manometer will be described later.

원격 제어수단(40)은 근거리 제어수단(30)과 유무선 방식으로 연결되어 원격지에서 근거리 제어수단(30)에서의 판단결과를 입력받거나 근거리 제어수단(30)을 제어하는 제어신호를 출력하도록 구성될 수 있다. 원격 제어수단(40)은 원거리의 운전실에 구성되어 작업자에게 해당 모니터링 결과를 전달되도록 구성된다. 유무선 연결 방식은 공지된 사항이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하도록 한다.The remote control means 40 is connected to the short-range control means 30 in a wired or wireless manner to be configured to receive a determination result from the short-range control means 30 at a remote location or to output a control signal for controlling the short-range control means 30. Can be. Remote control means 40 is configured in the cab of the remote is configured to deliver the monitoring results to the operator. Wired and wireless connection is a known matter, so a detailed description thereof will be omitted.

상술한 구성의 본 발명이 적용되는 가열로(100)를 도 2를 참조하여 보다 상세히 설명하면, 가열로(100)는 예열대(112), 가열대(114) 및 균열대(116) 등으로 구성되고, 가열로 내부의 상, 하부에는 다수의 버너(120)가 설치되어 가열로 내부에 장입된 소재(130)를 가열하게 된다. The heating furnace 100 to which the present invention of the above-described configuration is applied will be described in more detail with reference to FIG. 2, and the heating furnace 100 includes a preheating table 112, a heating table 114, a cracking table 116, and the like. In addition, a plurality of burners 120 are installed at upper and lower portions of the inside of the furnace to heat the material 130 charged into the furnace.

그리고 가열로(110)의 상,하부 로벽(118) 측에는 측온 센서(140)를 설치하여 가열로 내부의 온도를 측정하고 그 측정 온도를 근거로 가열로(furnace) 내부의 소재(130)를 목표 온도대로 가열하게 된다. In addition, the upper and lower furnace walls 118 of the furnace 110 are installed with a temperature sensor 140 to measure the temperature inside the furnace and target the material 130 inside the furnace based on the measured temperature. Heat to temperature.

가열로(100)에 설치되는 다수개의 버너(200) 전단에 각각 장착되는 압력 검출수단(20)은 버너(200)의 내부 압력을 측정할 수 있도록 도중에 각각 압력 측정용 튜브(22)가 장착된다. The pressure detecting means 20 mounted in front of the plurality of burners 200 installed in the heating furnace 100 is equipped with a pressure measuring tube 22 on the way so as to measure the internal pressure of the burner 200. .

이때, 압력 측정용 튜브(22)는 열에 의한 손상과 정확한 측정을 위하여 열에 강한 스테인리스 계열의 내열강으로 형성된다. At this time, the pressure measuring tube 22 is formed of a stainless steel-based heat resistant steel for heat damage and accurate measurement.

그리고 압력 검출수단(20)은 예열대(112)와 균열대(116)의 버너에 하나 씩 장착되고, 소재(130)와 슬래브(150)의 온도를 본격적으로 가열시키는 가열대(114) 버너의 상, 하부에는 각각 두 개씩 장착된다. Then, the pressure detecting means 20 is mounted one by one on the burners of the preheating table 112 and the cracking zone 116, the image of the heating table 114 burner for heating the temperature of the material 130 and the slab 150 in earnest. In the lower part, two are mounted.

도 3을 참조하여 근거리 제어수단(30)을 보다 상세히 설명하면, 상술한 바와 같이, 근거리 제어수단(30)은 디지털 멀티 마노메터를 채용하는데, 근거리 제어수단(30)는 압력 검출수단(20)을 통해 측정되는 압력을 각각 전달받아 제어부(31)에 저장된 기준값과 측정값을 비교하여 편차를 원격 제어수단(40)에 전달하게 된다.Referring to FIG. 3, the short range control means 30 will be described in more detail. As described above, the short range control means 30 employs a digital multi-manometer, and the short range control means 30 includes a pressure detecting means 20. Received through each of the pressure measured through the comparison of the reference value and the measured value stored in the control unit 31 to transmit the deviation to the remote control means (40).

그리고 근거리 제어수단(30)은 압력 검출수단(20)과 연결된 게이지(32)와 표시부(33)를 통해 다수의 버너에 대한 현재의 압력상태와 편차 상태를 육안으로 확인할 수 있는 것이다. In addition, the short range control means 30 may visually check the current pressure state and the deviation state of the plurality of burners through the gauge 32 and the display unit 33 connected to the pressure detecting means 20.

이때, 근거리 제어수단(30)은 0 ~ 10kpa의 측정범위를 가지고 현장에 설치되며, 일측에는 다수개의 압력 검출수단(20)을 통해 전달되는 측정값과 기준값의 편 차가 크게 발생시 이를 현장 작업자에게 알리는 알람(34)이나 경고등(35)이 장착된다. At this time, the short-range control means 30 is installed in the field having a measuring range of 0 ~ 10kpa, one side to inform the field worker when a large deviation between the measured value and the reference value transmitted through the plurality of pressure detection means 20 An alarm 34 or warning light 35 is mounted.

근거리 제어수단(30)에서 전달되는 편차를 작업자에게 전달하는 원격 제어수단(40)은 유무선 통신을 통해 현장에 장착되는 근거리 제어수단(30)에서 데이터를 전달받아 작업자에게 조정이 필요한 압력 검출수단의 액화천연가스, 연소공기, 작동공기를 조정할 수 있도록 한 것이다. The remote control means 40 which transmits the deviation transmitted from the short-range control means 30 to the worker receives the data from the short-range control means 30 mounted on the site through wired or wireless communication, and the pressure of the pressure detection means that needs to be adjusted by the operator. It is to adjust liquefied natural gas, combustion air and working air.

이하, 상술한 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 가열로 버너 압력 모니터링 장치의 동작을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the furnace burner pressure monitoring apparatus according to the embodiment of the present invention having the above-described configuration in more detail as follows.

먼저, 도 4를 참조하면, 가열로(100)에서 공정이 개시되면, 내부에 장입된 소재(130)와 슬래브(150)를 다수의 버너(120)를 이용해서 가열한다. First, referring to FIG. 4, when a process is started in the heating furnace 100, the raw material 130 and the slab 150 charged therein are heated using a plurality of burners 120.

이때, 근거리 제어수단(30)은 소재(130)와 슬래브(150)를 가열하는 버너(120)의 내부 압력을 압력 측정용 튜브(22)와 연결된 압력 검출수단(20)에서 측정하여 출력하는 측정된 값들을 수신한다.At this time, the short-range control means 30 is measured by measuring the internal pressure of the burner 120 for heating the material 130 and the slab 150 in the pressure detection means 20 connected to the pressure measuring tube 22 Receive the received values.

그리고 근거리 제어수단(30)에서는 기저장된 기준값과 압력 검출수단(20)을 통해 전달되는 측정값을 비교한 후 측정값과 편차를 원격 제어수단(40)에 전달한다. The short range control means 30 compares the previously stored reference value with the measured value transmitted through the pressure detecting means 20, and then transmits the measured value and the deviation to the remote control means 40.

이때, 근거리 제어수단(30)은 기준값과 압력 검출수단(20)의 측정값이 필요 이상으로 편차가 클 경우에는 알람(34)과 경보등(35)을 통해 외부로 알린다. 이를 통해, 현장에 위치한 작업자는 신속하게 표시된 표시부(32)와 게이지(33)의 값을 보고 액화천연가스, 연소공기, 작동공기의 밸브를 조정할 수 있게 되는 것이다. At this time, the short-range control means 30 notifies the outside through the alarm 34 and the alarm lamp 35 when the reference value and the measured value of the pressure detecting means 20 is larger than necessary. Through this, the operator located on the site is able to quickly adjust the valve of the liquefied natural gas, combustion air, working air by looking at the value of the display 32 and the gauge 33 displayed.

다음으로 근거리 제어수단(30)에서 측정값과 편차를 전달받은 원격 제어수단(40)은 편차가 심한 압력 검출수단(20)으보부터 액화천연가스, 연소공기, 작동공기의 밸브를 각각 조정함으로써 버너 내의 압력이 기준값에 유지하도록 하게 되는 것이다.  Next, the remote control means 40, which has received the measured value and the deviation from the short range control means 30, adjusts the valves of liquefied natural gas, combustion air, and operating air from the pressure detection means 20 with severe deviation, respectively. The pressure inside is kept at the reference value.

본 발명에 따르면, 버너 전단의 압력을 실시간으로 측정하고 이를 모니터링 할 수 있게 다수개의 패널을 버너의 전단에 설치하여 현장 패널에서 조업자 운전실로 데이터를 전송하고 운전실 내에서도 각 버너의 상태를 모니터링 할 수 있는 시스템을 구축할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, a plurality of panels are installed at the front end of the burner to measure the pressure at the front end of the burner in real time and monitor the state of the burner to transmit data from the field panel to the operator cab and monitor the state of each burner even in the cab. There is an effect that can build a system.

또한, 버너 전단의 압력이 불안정할 때는 즉시 현장에서 조업자가 액화천연가스, 연소공기, 작동공기의 압력을 수동으로 조정하여 압력 밸런스를 맞출 수 있는 효과가 있다. In addition, when the pressure of the front end of the burner is unstable, an operator can immediately adjust the pressure of liquefied natural gas, combustion air, and operating air in the field to balance the pressure.

또한, 버너의 연소 상태에 영향을 주는 액화천연가스, 연소공기, 작동공기를 버너 전단에서 압력을 측정함으로써 실시간으로 버너의 이상 유무를 확인할 수 있는 효과가 있다. In addition, by measuring the pressure of the liquefied natural gas, combustion air, working air in front of the burner affecting the burner state of the burner has an effect that can determine the abnormality of the burner in real time.

또한, 실시간으로 버너의 상태를 확인하고 조정할 수 있기 때문에 액화천연가스 단위 절감, 슬래브 폭·길이·두께 방향의 균열도 향상, 가열로에서 야기될 수 있는 스케일성 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 버너 및 가열로의 수명 향상을 가져올 수 있으므로 유지 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. In addition, it is possible to check and adjust the condition of the burner in real time, thereby reducing the unit of liquefied natural gas, improving cracks in the slab width, length, and thickness direction, as well as solving the scalability problem that may occur in the furnace, as well as the burner and Since the life of the furnace can be improved, the maintenance cost can be reduced.

이상, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져는 안 될 것이다.As mentioned above, although one preferred embodiment of the present invention has been illustrated and described, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and the present invention belongs to the present invention without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가열로 버너 압력 모니터링 장치을 나타낸 도면. 1 is a view showing a furnace burner pressure monitoring apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 가열로의 내부를 나타낸 도면.2 is a view showing the interior of the heating furnace according to the present invention.

도 3은 도 1의 근거리 제어수단을 도시한 도면. 3 is a view showing a short range control means of FIG.

도 4는 본 발명에 따른 가열로 버너 압력 모니터링 장치의 동작 순서를 도시한 도면. 4 is a view showing an operation sequence of the furnace burner pressure monitoring apparatus according to the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명.※ Explanation of symbols for main part of drawing.

10 : 가열로 버너 압력 모니터링 장치 20 : 압력 검출수단 10: furnace burner pressure monitoring device 20: pressure detection means

22 : 압력 측정용 튜브, 30 : 디지털 멀티 마노메타22: tube for pressure measurement, 30: digital multi-manometer

31 : 제어부 32 : 표시부 31 control unit 32 display unit

33 : 게이지 34 : 알람 33: gauge 34: alarm

40 : 원격 제어수단 100 : 가열로 40: remote control means 100: heating furnace

Claims (4)

가열로에 설치된 다수개의 버너 전단에 장착되어 각각의 버너에 대한 압력을 측정하는 압력 검출수단;Pressure detecting means mounted on a front of a plurality of burners installed in the furnace to measure pressure for each burner; 상기 압력 검출수단을 통해 측정되는 압력값들을 각각 전달받아 기저장된 기준값과 측정값을 비교 판단하여 이상여부를 판단하고 그 판단결과에 따라 해당 측정값에 대한 편차 데이터를 외부로 출력하는 근거리 제어수단; 및 Short-range control means for receiving each of the pressure values measured by the pressure detection means to compare the pre-stored reference value and the measured value to determine whether there is an abnormality and output the deviation data for the measured value to the outside according to the determination result; And 상기 근거리 제어수단과 유무선 방식으로 연결되고 상기 근거리 제어수단으로부터의 편차 데이터를 수신하여 외부로 표시하는 원격 제어수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가열로 버너 압력 모니터링 장치.And a remote control unit connected to the short range control unit in a wired or wireless manner and configured to receive deviation data from the short range control unit and display the deviation data to the outside. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 근거리 제어수단은 상기 다수의 압력 측정값을 멀티방식으로 처리하도록 구성된 디지털 멀티 마노메터인 것을 특징으로 하는 가열로 버너 압력 모니터링 장치.And said short-range control means is a digital multi-manometer configured to process said plurality of pressure measurement values in a multi-way manner. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 근거리 제어수단은The short range control means 상기 압력 검출수단을 통해 전달되는 측정값과 기준값의 편차가 클경우 알람이나 경고등을 발생하도록 구성된 것을 특징으로 하는 가열로 버너 압력 모니터링 장치.Furnace burner pressure monitoring device, characterized in that configured to generate an alarm or warning light when the deviation between the measured value and the reference value transmitted through the pressure detection means. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 압력 검출수단은,The pressure detecting means, 상기 다수의 버너에 대한 압력을 측정값을 다수의 채널로 구분하여 출력하는 것을 특징으로 하는 가열로 버너 압력 모니터링 장치.Furnace burner pressure monitoring device, characterized in that for outputting the pressure for the plurality of burners by dividing the measured value into a plurality of channels.
KR1020090068105A 2009-07-24 2009-07-24 Apparatus for monitoring presure of flux in burner KR101160035B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090068105A KR101160035B1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Apparatus for monitoring presure of flux in burner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090068105A KR101160035B1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Apparatus for monitoring presure of flux in burner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110010506A true KR20110010506A (en) 2011-02-01
KR101160035B1 KR101160035B1 (en) 2012-06-26

Family

ID=43771044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090068105A KR101160035B1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Apparatus for monitoring presure of flux in burner

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101160035B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160063102A (en) * 2014-11-26 2016-06-03 현대제철 주식회사 Burner apparatus of heating furnace

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103063024B (en) * 2013-01-23 2015-02-18 常德市科辉墙材有限责任公司 Monitoring system based on partition wireless remote control for tunnel kiln operating equipment

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990021264A (en) * 1997-08-30 1999-03-25 양재신 Rack gear installed in steering gear of car
KR200385319Y1 (en) 2005-03-02 2005-05-27 제이비엔텍 (주) Apparatus for managing pressure of gas equipment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160063102A (en) * 2014-11-26 2016-06-03 현대제철 주식회사 Burner apparatus of heating furnace

Also Published As

Publication number Publication date
KR101160035B1 (en) 2012-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1884730B1 (en) A tunnel kiln for ceramic products
KR101160035B1 (en) Apparatus for monitoring presure of flux in burner
WO2013117516A1 (en) A method for controlling a burner of a boiler and a control system operating according to this method
CN107091577A (en) A kind of online linear scale control combustion system and its control method
JP2014105601A5 (en)
CN108431501B (en) Combustion device capable of measuring gas usage amount and gas usage amount measuring method
CN104155018A (en) Temperature measuring device and method for measuring temperature of rolled piece of hydraulic tension warm rolling mill
CN103994825A (en) Off-line comparison device of infrared temperature measurement equipment, and comparison method of off-line comparison device
US20110053099A1 (en) Radiant heating apparatus
CN203535028U (en) Zirconia probe calibration device
CN204128688U (en) A kind of infrared temperature detector protective device
CN107130097B (en) The spherical tank heat treatment system that multi-combustor accurately controls
KR20180094932A (en) Electronic control module and method for controlling operation and safety of at least one radiant tube burner
JP5243843B2 (en) Combustion equipment and abnormality diagnosis method for combustion equipment
CN104122037A (en) Method for detecting internal leakage of gas valve of industrial furnace online by utilizing furnace temperature change
KR100286644B1 (en) Apparatus and method for controlling temperature of strip in heating zone of annealing furnace
CN105180644A (en) Muffle furnace and furnace pressure control method thereof
KR20080081564A (en) Control system of the heat treatment-brazier
CN212030214U (en) Energy-saving combustion test furnace for testing performance of burner
KR101344503B1 (en) Radiation pipe burner
JP2012072992A (en) Water supply control device and boiler
KR100647245B1 (en) Calorimeter in the byproduct gas management system for ironworks
CN212363493U (en) Induction heating bright annealing multipoint temperature measuring system
CN110986587A (en) Energy-saving combustion test furnace for testing performance of burner
EP4265965A1 (en) Control mechanism for a combustion appliance

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee