KR20110007545A - Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad - Google Patents

Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad Download PDF

Info

Publication number
KR20110007545A
KR20110007545A KR1020090065121A KR20090065121A KR20110007545A KR 20110007545 A KR20110007545 A KR 20110007545A KR 1020090065121 A KR1020090065121 A KR 1020090065121A KR 20090065121 A KR20090065121 A KR 20090065121A KR 20110007545 A KR20110007545 A KR 20110007545A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transparent film
film
touch screen
upper transparent
pattern
Prior art date
Application number
KR1020090065121A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101071708B1 (en
Inventor
남동식
Original Assignee
(주)삼원에스티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)삼원에스티 filed Critical (주)삼원에스티
Priority to KR1020090065121A priority Critical patent/KR101071708B1/en
Publication of KR20110007545A publication Critical patent/KR20110007545A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101071708B1 publication Critical patent/KR101071708B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
    • G06F1/1633—Constructional details or arrangements of portable computers not specific to the type of enclosures covered by groups G06F1/1615 - G06F1/1626
    • G06F1/1637—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing
    • G06F1/1643—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing the display being associated to a digitizer, e.g. laptops that can be used as penpads
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Abstract

PURPOSE: A touch screen pad for a personal portable device and a method for manufacturing the touch screen pad are provided to implement a window decoration function and a touch function only through a touch screen pad without a window film. CONSTITUTION: A decoration pattern(190) forms window decoration by partially removing a decoration pattern film form on the upper plane of a top transparent film(120), and a protection film(150) is attached to the upper plane of the upper transparent film. The decoration pattern film includes at least one film. The decoration pattern film includes a metal compound thin film coating film, and an oxide thin film coating formed at the metal compound thin collating film.

Description

개인휴대단말기용 터치스크린 패드 및 제조방법 {TOUCH SCREEN PAD FOR PERSONAL PORTABLE DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING TOUCH SCREEN PAD}TOUCH SCREEN PAD FOR PERSONAL PORTABLE DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING TOUCH SCREEN PAD}

본 발명은 터치스크린 패드에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되되 별도의 윈도우 필름을 사용하지 않더라도 터치스크린 패드로 윈도우 필름 기능을 포함할 수 있는 터치스크린 패드에 관한 것이다. The present invention relates to a touch screen pad, and more particularly, to a touch screen pad that can be mounted on a display module of a personal mobile terminal but may include a window film function as a touch screen pad without using a separate window film. .

도 1은 종래의 터치스크린 패드 및 이를 채용한 단말기를 설명하기 위한 단면도이며, 도 2는 종래의 터치스크린 패드를 설명하기 위한 분해 사시도이다. 1 is a cross-sectional view illustrating a conventional touch screen pad and a terminal employing the same, and FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a conventional touch screen pad.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 터치스크린 패드는 하부 ITO시트(10) 및 상부 ITO시트(20)를 포함한다. 개인 휴대 단말기의 LCD(D) 상에 터치스크린 패드가 장착되며, 터치스크린 패드의 저면에는 광학 접착 필름 또는 OCA(Optically Clear Adhesive) 필름(50)이 부착되어 받침판(60)과 일체로 접착될 수 있다. 받침판과 함께 LCD(D) 상에서 일체로 제공되며, OCA 필름(50)에 의해서 받침판(60)과 하부 ITO시트(10)는 광학적으로도 우수하게 부착될 수 있다. 1 and 2, a conventional touch screen pad includes a lower ITO sheet 10 and an upper ITO sheet 20. The touch screen pad is mounted on the LCD (D) of the personal mobile terminal, and an optical adhesive film or an optically clear adhesive (OCA) film 50 is attached to the bottom of the touch screen pad to be integrally bonded to the support plate 60. have. It is provided integrally on the LCD (D) together with the support plate, and the support plate 60 and the lower ITO sheet 10 may be excellently attached optically by the OCA film 50.

하부 ITO시트(10)의 상면에는 ITO 전극이 2차원적으로 형성되며, 상부 ITO 시트(20)의 저면에도 하부 ITO시트(10)의 ITO 전극에 대응할 수 있도록 ITO 전극이 형성된다. An ITO electrode is formed two-dimensionally on the upper surface of the lower ITO sheet 10, and an ITO electrode is formed on the bottom of the upper ITO sheet 20 so as to correspond to the ITO electrode of the lower ITO sheet 10.

상부 ITO시트(20)와 하부 ITO시트(10) 사이에는 스페이서(30)가 개재되며, 스페이서(30)에 의해서 기본적으로 상하의 ITO 전극이 서로 떨어져 있다가 소정 이상의 압력이 가해지면 눌려진 부분의 ITO 전극으로부터 접촉된 부분의 x좌표 및 y좌표를 계산할 수 있다.A spacer 30 is interposed between the upper ITO sheet 20 and the lower ITO sheet 10, and the upper and lower ITO electrodes are separated from each other by the spacer 30, and the ITO electrode of the pressed portion is applied when a predetermined pressure is applied thereto. The x coordinate and the y coordinate of the contacted part can be calculated from.

일반적으로 터치스크린 패드의 상부로 별도의 윈도우 필름이 제공된다. 윈도우 필름(40)은 터치스크린 패드의 상면을 스크래치로부터 보호하며 터치스크린의 윈도우를 장식하기 위한 무늬 또는 디자인적 요소가 형성될 수 있다. 일반적으로 원도우를 장식하기 위해서 테두리 형상의 인쇄물(45) 또는 부착물이 형성되어 제공될 수 있는데, 윈도우 필름(40) 역시 OCA 필름(55)에 의해서 상부 ITO시트(20) 상에 부착된다. 하지만, 일반적으로 윈도우 필름(40)을 붙이기 위해서 약간의 장력을 주어 윈도우 필름(40)을 펴는데, 윈도우 필름(40)을 붙인 후 장력을 제거하면 상부 ITO시트(20)가 쭈그러지거나 구겨질 수 있으며, 터치 시 오작동의 원인이 될 수가 있다. In general, a separate window film is provided on top of the touch screen pad. The window film 40 protects the upper surface of the touch screen pad from scratches, and a pattern or design element for decorating the window of the touch screen may be formed. In general, an edge-shaped printed matter 45 or an attachment may be provided to decorate the window, and the window film 40 is also attached on the upper ITO sheet 20 by the OCA film 55. However, in general, the window film 40 is stretched by giving a slight tension to attach the window film 40. When the tension is removed after the window film 40 is attached, the upper ITO sheet 20 may be crushed or wrinkled. If touched, it may cause malfunction.

또한, 인쇄물(45)이 형성된 윈도우 필름(40)과 ITO 전극이 형성된 상부 ITO시트(20)를 부착하는 과정에서, 윈도우 필름(40)과 상부 ITO시트(20)의 위치정렬(alignment)이 매우 중요한데, 윈도우 필름(40)의 인쇄물(45) 위치와 터치스크린 패드의 ITO 패턴이 서로 어긋나면 바로 불량이 될 수 있다. 일반적으로 윈도우 필름(40)과 터치스크린 패드를 합지하는 과정에서 데코레이션 인쇄물(45)과 ITO 간의 위치를 정렬(alignment)해야 하는데, 이렇게 합지하는 과정에서 인쇄물(45)과 ITO 패턴 간에 어긋나게 합지되는 경우가 많아 불량 발생률이 매우 높다.In addition, in the process of attaching the window film 40 on which the printed material 45 is formed and the upper ITO sheet 20 on which the ITO electrode is formed, alignment of the window film 40 and the upper ITO sheet 20 is very large. Importantly, if the position of the printed matter 45 of the window film 40 and the ITO pattern of the touch screen pad are shifted from each other, it may be a defect. In general, in the process of laminating the window film 40 and the touch screen pad, the position between the decoration printed material 45 and the ITO should be aligned. In this process, the substrate 45 and the ITO pattern are alternately laminated. The rate of defects is very high.

터치스크린에 있어서, 윈도우 필름(40)은 터치스크린 패드의 표면을 보호하는 기능을 할 수 있지만, 반대로 터치스크린의 감도를 저하시키는 원인이 될 수가 있다. 경우에 따라서는 윈도우 필름 위에도 별도의 보호 코팅이 더 제공될 수가 있는데, 이 경우 터치스크린의 감도는 더 저하될 수 있다. In the touch screen, the window film 40 may function to protect the surface of the touch screen pad, but may cause a decrease in the sensitivity of the touch screen. In some cases, a separate protective coating may be further provided on the window film, in which case the sensitivity of the touch screen may be further reduced.

이를 방지하기 위해, 터치스크린의 상부 ITO시트(20)를 얇게 형성하거나 변형이 잘 되도록 소프트한 소재를 사용할 수 있지만, 이렇게 하면 터치스크린 패드의 내구성을 떨어뜨릴 수가 있어 바람직하지 못하다. In order to prevent this, a soft material may be used so as to form a thin upper ITO sheet 20 of the touch screen or to be easily deformed, but this may lower the durability of the touch screen pad, which is not preferable.

기존의 윈도우 필름 없이도 단독으로 사용될 수 있거나 윈도우 필름 또는 보호 필름의 사용을 최소로 줄일 수 있는 개인휴대단말기용 터치스크린 패드를 제공한다.The present invention provides a touch screen pad for a personal mobile device that can be used alone without using a conventional window film or can minimize the use of a window film or a protective film.

종래와 같이 하드 코팅층을 형성하기 위해서 코팅제를 도포하고 경화시키는 과정 없이, 용이하게 보호층을 형성할 수 있는 개인휴대단말기용 터치스크린 패드를 제공한다.Provided is a touch screen pad for a personal mobile device, which can easily form a protective layer without a process of applying and curing a coating agent to form a hard coating layer as in the related art.

ITO 패턴이나 윈도우 데코레이션을 정렬해야 하는 부담을 경감하여, 제작이 용이하고 불량 발생을 줄일 수 있는 개인휴대단말기용 터치스크린 패드를 제공한다.By reducing the burden of aligning ITO patterns or window decorations, the present invention provides a touch screen pad for a personal mobile device that is easy to manufacture and can reduce defects.

상대적으로 두꺼운 데코레이션 인쇄물에 의해서 터치스크린 패드 상에 불필요한 요철이나 굴곡이 발생하는 것을 방지할 수 있는 개인휴대단말기용 터치스크린 패드를 제공한다.The present invention provides a touch screen pad for a personal mobile device that can prevent unnecessary irregularities and bends on a touch screen pad by a relatively thick decoration printed matter.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되며, 상기 디스플레이 모듈 상에 위치하는 하부 투명필름을 포함하는 하부 시트부재, 상기 하부 시트부재 상부에 제공되는 상부 투명필름 및 상기 상부 투명필름의 저면에 형성되는 상부 투명전극을 포함하는 상부 시트부재, 및 상기 상부 투명필름 및 상기 하부 투명필름 사이에 개재되어 양 필름 간의 전기적 분리를 유지할 수 있는 절연 부재를 포함하는 터치스크린 패드의 제조방법에 있어서, 상기 상부 투명 필름 상면에 데코 패턴막을 형성하는 단계, 상기 데코 패턴막을 부분적으로 제거하여 윈도우 데코레이션을 위한 데코 패턴을 형성하는 단계, 상기 상부 투명 필름의 상면에 대응하여 보호필름을 제공하는 단계, 및 상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하는 단계를 포함한다. According to an exemplary embodiment of the present invention, a lower sheet member mounted on a display module of a personal portable terminal and including a lower transparent film positioned on the display module, and an upper transparent film provided on the lower sheet member. And an upper sheet member including an upper transparent electrode formed on a bottom surface of the upper transparent film, and an insulating member interposed between the upper transparent film and the lower transparent film to maintain electrical separation between both films. In the manufacturing method of the pad, Forming a deco pattern film on the upper surface of the upper transparent film, Forming a deco pattern for window decoration by partially removing the decor pattern film, Protective film corresponding to the upper surface of the upper transparent film Providing, and the beam on the upper surface of the upper transparent film And a step of adhering the film.

상부 투명 필름의 상면에 데코 패턴을 형성하여 아래의 실버 인쇄와 같은 금속 도전 패턴의 모양이 외부로 보이지 않도록 차단할 수 있으며, 하나의 투명 필름 상하면에 데코 패턴 및 ITO 패턴 등을 형성함으로써 제조 단계에서부터 정확한 패턴 정렬을 할 수가 있다.Deco patterns can be formed on the upper surface of the upper transparent film to block the shape of metal conductive patterns such as silver printing below from being seen from the outside, and deco patterns and ITO patterns can be formed on the upper and lower surfaces of one transparent film to accurately Pattern sorting is possible.

또한, 상부 투명 필름의 상면으로는 투명한 또는 특정 표면 처리된 보호필름을 부착하기만 하면 되기 때문에, 번거로운 제조과정이나 조립과정을 단순화할 수가 있다. 또한, 보호필름에는 패터닝이나 인쇄 같은 작업을 하지 않을 수 있기 때문에 상부 투명 필름과 보호필름을 합지하는 과정에서 위치를 조정할 필요가 없이 단순히 접착하기만 하면 되며, 그 결과 불량이 발생하지 않을 수 있고 합지 과정 등을 신속하게 완료할 수가 있다. In addition, since only the transparent or specific surface-treated protective film is attached to the upper surface of the upper transparent film, cumbersome manufacturing process or assembly process can be simplified. In addition, since the protective film may not work such as patterning or printing, it is not necessary to adjust the position in the process of laminating the upper transparent film and the protective film. The process can be completed quickly.

상부 투명 필름 상면에 적어도 한 개층 이상으로 적층된 데코 패턴막(decoration pattern layer(s))이 제공될 수 있으며, 데코 패턴막을 동시에 또는 차등적으로 화학적 또는 물리적으로 에칭하여 윈도우 데코레이션을 위한 데코 패턴을 형성할 수가 있다. 여기서 화학적 에칭이라 함은 화학 반응을 이용한 습식 및 건식 에칭을 포함하는 개념으로 이해될 수 있으며, 물리적 에칭이라 함은 레이저 식각 등과 같이 물리적 현상을 이용한 에칭을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다. 참고로, 데코 패턴막은 금속화합물 박막코팅층과 산화물 코팅층의 적층된 구조로 제공될 수 있으며, 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 금(gold) 등의 금속을 이용한 금속 박막코팅층 한 개 층 또는 2개 층 이상의 적층된 구조로 제공될 수도 있다.A decoration pattern layer (s) stacked on at least one layer on the upper transparent film may be provided, and the decor pattern for window decoration may be formed by chemically or physically etching the decor pattern layer simultaneously or differentially. It can be formed. Here, the chemical etching may be understood as a concept including wet and dry etching using a chemical reaction, and the physical etching may be understood as a concept including etching using a physical phenomenon such as laser etching. For reference, the decor pattern layer may be provided as a laminated structure of a metal compound thin film coating layer and an oxide coating layer, and a metal thin film coating layer using metals such as aluminum (Al), nickel (Ni), chromium (Cr), and gold. It may be provided in a laminated structure of one layer or two or more layers.

데코 패턴막을 동시에 에칭하는 경우 패턴 형성 과정을 단순하게 할 수 있으며, 차등적으로 에칭하는 경우 다양한 패턴 변화 및 효과를 기대할 수 있다. 또한, 데코 패턴막을 형성함에 있어서 금속화합물을 이용하여 암색의 박막코팅층을 형성하고, 그 상에 산화물 박막코팅층을 형성하여 청색이나 적색 등의 색상 또는 금속광택, 거울면 등의 표면을 갖는 증착 패턴막을 형성할 수 있는데, 이때 박막코팅층은 인쇄물에 비해서 상당히 얇은 두께를 가지기 때문에 보호필름을 접착한 후, 터치스크린 패드의 표면을 평평하게 유지할 수 있으며, 광학 접착 필름도 종래에 사용되는 것보다 현저히 얇은 것을 사용할 수가 있다. When the deco pattern film is etched at the same time, the pattern formation process may be simplified, and in the case of differential etching, various pattern changes and effects may be expected. In addition, in forming a deco pattern film, a dark thin film coating layer is formed using a metal compound, and an oxide thin film coating layer is formed thereon to form a deposition pattern film having a surface such as blue or red color or a metallic gloss or a mirror surface. In this case, since the thin film coating layer has a considerably thinner thickness than the printed material, the surface of the touch screen pad can be kept flat after adhering the protective film, and the optical adhesive film is also significantly thinner than that used in the related art. Can be used.

금속화합물 상에 산화물 박막코팅층에 긴밀하게 밀착되어 색의 구현이 더욱 용이하게 되며, 금속화합물 박막코팅층과 산화물 박막코팅층 간의 견고한 밀착을 위해 별도의 표면 처리 또는 중간층이 개재될 수도 있다. 금속화합물 박막코팅층은 암색 또는 고명도색으로 제공될 수가 있는데, 여기서 암색이라 함은 검은색을 포함하는 어두운 색을 의미하는 것으로서, 산화물 박막코팅층은 금속화합물 박막코팅층에 의해서 더욱 구별이 용이하게 발색이 되며, 대체적으로 산화물 코팅층의 종류나 두께 등을 조절하여 다양한 색깔을 구현할 수 있고, 금속광택이나 진주광택 등의 효과를 더욱 효과적으로 구현할 수가 있다. 또한, 고명도색은 백색, 은색 등과 같이 밝은 색을 의미하며, 은색 등을 배경색으로 산화물 박막코팅층의 색을 더 명확하게 발현시킬 수가 있다. In close contact with the oxide thin film coating layer on the metal compound, the color may be more easily implemented, and a separate surface treatment or an intermediate layer may be interposed for firm adhesion between the metal compound thin film coating layer and the oxide thin film coating layer. The metal compound thin film coating layer may be provided in a dark color or a high brightness color. Here, the dark color means a dark color including black, and the oxide thin film coating layer is more easily distinguished by the metal compound thin film coating layer. In general, various colors can be realized by adjusting the type and thickness of the oxide coating layer, and the effect of metallic gloss or pearl gloss can be realized more effectively. In addition, the high brightness color means a bright color such as white, silver, and the like, and the color of the oxide thin film coating layer can be more clearly expressed with silver or the like as a background color.

보호필름이 상부 투명 필름 상에 접착됨으로써, 기존의 하드 코팅을 대신할 수 있으며, 하드 코팅의 경우 2차 또는 3차 이상의 코팅 과정을 거쳐야 했지만, 보호필름의 경우 간단한 필름 적층 과정을 통해서 상부 ITO 필름 상에 보호층을 형성할 수가 있다. 또한, 증착 또는 스퍼터링과 같은 방법으로 약 1.0㎛ 보다 얇은 데코 패턴을 형성하기 보호필름을 데코 패턴 상에 접착해도 패턴에 의해 돌출 부분이 거의 생기지 않도록 할 수가 있다.As the protective film is adhered on the upper transparent film, it can replace the existing hard coating, and in the case of hard coating, the second or third coating process has to be performed. A protective layer can be formed on it. In addition, even if the protective film is adhered on the decor pattern to form a decor pattern thinner than about 1.0 μm by a method such as vapor deposition or sputtering, the protruding portion may be hardly generated by the pattern.

종래의 윈도우 필름과 터치스크린 패드를 합지하는 제조방법과 비교할 때, 본 발명에 의한 터치스크린 패드의 제조방법은 종래와 같이 터치스크린 패드를 완전히 제조한 후 윈도우 필름을 추가로 접착할 필요가 없으며, 상부 투명필름에 데코 패턴이 형성되어 윈도우 필름을 접착하는 과정을 생략할 수 있으며, 수회의 도포 과정을 통해 보호코팅을 형성하지 않고 바로 보호필름을 적층하여 보호층을 형성할 수 있고, 하나의 투명 필름에 데코 패턴 및 ITO 패턴, 금속 도전 패턴을 형성하여 합지 과정에서 발생할 수 있는 위치조정(alignment)의 부담과 불량을 간단하게 극복할 수 있다. Compared with the conventional manufacturing method of laminating the window film and the touch screen pad, the manufacturing method of the touch screen pad according to the present invention does not need to further adhere the window film after fully manufacturing the touch screen pad as in the prior art. Deco pattern is formed on the upper transparent film to omit the process of adhering the window film, it is possible to form a protective layer by directly stacking the protective film without forming a protective coating through several application processes, one transparent Deco patterns, ITO patterns, and metal conductive patterns may be formed on the film to easily overcome the burden and defects of alignment that may occur during the lamination process.

본 발명에 따른 터치스크린 패드는 기존의 윈도우 필름 없이도 단독으로 사용될 수 있기 때문에, 기존의 윈도우 필름을 사용할 필요 없이 바로 터치스크린 패 드만으로도 터치 기능 및 윈도우 데코레이션 기능을 완성할 수가 있다.Since the touch screen pad according to the present invention can be used alone without the existing window film, it is possible to complete the touch function and the window decoration function without using the existing window film.

또한, 하드 코팅층을 형성하는 것 대신 보호필름을 이용하기 때문에, 상부 ITO 투명 필름 상에 보호층을 용이하게 형성할 수 있으며, 다양한 보호필름을 사용함으로써 다양하면서도 개선된 특성의 보호층을 형성할 수가 있다. In addition, since a protective film is used instead of forming a hard coating layer, a protective layer can be easily formed on the upper ITO transparent film, and various protective films can be used to form a protective layer having various and improved characteristics. have.

또한, ITO 패턴이나 윈도우 데코레이션을 정렬해야 하는 부담이 경감되어, 터치스크린 패드의 제작이 용이하고 자칫 잘못된 접착에 의해서 발생할 수 있는 불량을 줄일 수 있다. In addition, the burden of aligning the ITO pattern or the window decoration is alleviated, so that the touch screen pad can be easily manufactured and defects caused by incorrect adhesion can be reduced.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments. For reference, the same numbers in this description refer to substantially the same elements and can be described with reference to the contents described in the other drawings under the above-mentioned rules, and the contents which are judged to be obvious to the person skilled in the art or repeated can be omitted.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패드의 적층 구조 및 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다. 참고로, 도 3 및 도 4에서 터치스크린 패드는 상하 적층 구조를 설명하기 위한 것으로서, 터치스크린의 면적 및 외형, 터치스크린의 패턴의 형상 및 연결, 그리고 외부와의 전기적 연결은 당업자의 선택에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 3 and 4 are cross-sectional views illustrating a laminated structure and a manufacturing method of a touch screen pad according to an embodiment of the present invention. For reference, in FIG. 3 and FIG. 4, the touch screen pads are for explaining a vertical stacking structure. The area and the shape of the touch screen, the shape and connection of the pattern of the touch screen, and the electrical connection with the outside may be selected by those skilled in the art. It can be changed in various ways.

도 3을 참조하면, 개인휴대단말기용 터치스크린 패드(100)는 LCD 또는 OLED 같은 디스플레이 모듈(D) 상에 위치하며, 하부 시트부재(110), 상부 시트부재(120) 및 절연 부재(130)를 포함한다. Referring to FIG. 3, the touch screen pad 100 for a personal mobile terminal is located on a display module D such as an LCD or an OLED, and has a lower sheet member 110, an upper sheet member 120, and an insulating member 130. It includes.

하부 시트부재(110)는 투명한 투명 필름을 포함하며, 투명 필름은 PET, PC 등의 소재로 이루어질 수 있으며, 이들 소재의 합지로 이루어질 수가 있다. 또한, 하부 시트부재(110)를 위한 투명 필름 상에는 ITO 등을 이용한 하부 투명전극(112)이 형성될 수 있다.The lower sheet member 110 may include a transparent transparent film, and the transparent film may be made of a material such as PET or PC, and may be made of a lamination of these materials. In addition, a lower transparent electrode 112 using ITO or the like may be formed on the transparent film for the lower sheet member 110.

하부 시트부재(110)의 상면에는 ITO, IZO 같은 소재로 형성되며, 복수개의 지점에서 신체적 접촉을 감지하기 위한 하부 투명전극(112)이 제공된다. 하부 투명전극(112)은 종래의 터치스크린에서 ITO 전극의 패턴 또는 형성과 유사한 방법으로 형성될 수 있으며, 추후 개선되거나 대체될 수 있는 구조 또는 방법으로 제공될 수 있다. 참고로, 본 실시예에서는 하부 투명전극이 형성되어 있지만, 경우에 따라서는 하부 투명전극 없이 상부 투명전극(140)만으로도 상하 좌우 좌표를 감지할 수 있는 원-레이어(one-layer) 방식의 투명전극 패턴도 제공될 수가 있다. An upper surface of the lower sheet member 110 is formed of a material such as ITO or IZO, and a lower transparent electrode 112 is provided to detect physical contact at a plurality of points. The lower transparent electrode 112 may be formed by a method similar to the pattern or formation of the ITO electrode in a conventional touch screen, and may be provided as a structure or a method that can be improved or replaced later. For reference, in the present embodiment, the lower transparent electrode is formed, but in some cases, the one-layer transparent electrode capable of detecting up, down, left, and right coordinates with only the upper transparent electrode 140 without the lower transparent electrode may be used. Patterns can also be provided.

도면을 참조하면, 하부 시트부재(110)와 유사하게 상부 시트부재(120)도 상부 투명필름 및 상부 투명필름의 저면에 형성된 상부 투명전극(140)을 포함하며, 역시 PET나 PC재질의 투명필름에 ITO나 IZO와 같은 소재로 투명전극을 형성할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상부 투명전극(140)의 단부는 금속 도전 패턴(145)이 전기적으로 연결되어 있으며, 금속 도전 패턴은 터치스크린 패드의 일측에서 외부의 연성기판(FPCB)과 연결될 수 있다. 금속 도전 패턴(145)는 데코 패턴(190)의 하부에 위치하며, 데코 패턴(190)에 의해서 가려진 상태로 있는다. 금속 도전 패턴(145)은 실버 인쇄(silver paste), 금속 증착 등을 통해서 형성될 수 있으며, 데 코 패턴(190)은 금속 도전 패턴(145)을 가리기 위해 검은색, 암색(dark), 백색, 은색과 같은 금속광택, 거울면 등의 표면을 갖도록 형성될 수가 있다.Referring to the drawings, similar to the lower sheet member 110, the upper sheet member 120 also includes an upper transparent electrode 140 formed on the bottom of the upper transparent film and the upper transparent film, and also a transparent film of PET or PC material The transparent electrode can be formed of a material such as ITO or IZO. As shown, the metal conductive pattern 145 is electrically connected to an end portion of the upper transparent electrode 140, and the metal conductive pattern may be connected to an external flexible substrate FPCB at one side of the touch screen pad. The metal conductive pattern 145 is positioned below the deco pattern 190 and is in a state of being covered by the deco pattern 190. The metal conductive pattern 145 may be formed through silver paste, metal deposition, or the like, and the deco pattern 190 may include black, dark, white, It may be formed to have a surface such as metallic luster, mirror surface, and the like.

터치스크린 패드가 저항막 방식으로 제공되는 경우에는, 상부 투명전극과 하부 투명전극이 분리된 패턴이 아닌 하나의 층으로 제공될 수가 있다. 본 발명에서 터치스크린 패드의 투명전극은 단층(one-layer) 방식 또는 2층(two-layer)방식 등 다양한 적층 구조로 제공될 수 있다.When the touch screen pad is provided in a resistive manner, the upper transparent electrode and the lower transparent electrode may be provided as one layer instead of a separate pattern. In the present invention, the transparent electrode of the touch screen pad may be provided in various stacking structures such as a one-layer method or a two-layer method.

상부 시트부재(120)와 하부 시트부재(110)의 사이로 절연 부재(130)가 제공된다. 절연 부재(130)는 상부 및 하부 시트부재에서 투명 전극을 서로 전기적으로 분리하기 위한 것으로서, 감압 방식의 경우 상하의 투명 전극이 일정 레벨 또는 크기 이상의 압력으로 가압되는 경우에만 국부적으로 상호 전기적으로 연결되도록 할 수가 있다. 절연 부재(130)로는 하부 투명필름 또는 상부 투명필름에 부착되는 스페이서(132)가 사용될 수 있으며, 하부 시트부재(110)와 상부 시트부재(120) 사이에 충진되는 절연 액체 등을 포함할 수가 있다.An insulating member 130 is provided between the upper sheet member 120 and the lower sheet member 110. The insulating member 130 is for electrically separating the transparent electrodes from the upper and lower sheet members, and in the case of the pressure reduction method, only the upper and lower transparent electrodes are locally connected to each other only when the pressure is applied at a pressure higher than a predetermined level or size. There is a number. As the insulating member 130, a spacer 132 attached to the lower transparent film or the upper transparent film may be used, and the insulating member 130 may include an insulating liquid filled between the lower sheet member 110 and the upper sheet member 120. .

여기서 투명 전극이 상호 전기적으로 영향을 미치기 위해서 대응되는 투명전극이 서로 접촉하거나 전기적으로 세로/가로 좌표를 감지할 수 있는 것으로서, 단순히 거리가 가까워지는 경우에도 서로 영향을 미칠 수 있으며, 전체적으로 전압이나 저항이 변화하여도 위치를 감지할 수가 있다.In this case, in order for the transparent electrodes to electrically influence each other, the corresponding transparent electrodes may be in contact with each other or electrically detect vertical / horizontal coordinates, and may affect each other even when the distance is close to each other. Even with this change, the position can be detected.

상부 시트부재(120) 상부에는 데코 패턴(190)이 형성된다. 데코 패턴(190)은 검은색, 흰색 또는 특정 색 또는 무늬를 포함하도록 제공될 수 있으며, 금속 광택이나 거울면을 갖도록 특수하게 처리될 수도 있다. 데코 패턴(180)을 형성하기 위해서 마스킹(masking) 또는 에칭(etching)과 같은 다양한 패턴 형성 방법이 사용될 수 있다. 예를 들어, 데코 패턴(180)은 금속화합물 박막패턴(192) 및 산화물 박막패턴(194)의 적층 구조로 제공될 수 있다. 일반적으로 금속화합물 박막패턴(192)은 산화물 박막패턴(194)의 발색을 위해서 일반적인 암색(dark)으로 형성될 수가 있다. 투명한 필름 상에 형성된 산화물 박막패턴(194)은 그 자체로 잘 보이지 않지만, 그 배면에 암색 배경이 제공됨으로써 청색 또는 적색 등의 색상 또는 금속광택, 진주광택, 반투과코팅 등을 가진 박막코팅층 특유의 발색을 구현할 수가 있다. The deco pattern 190 is formed on the upper sheet member 120. Deco pattern 190 may be provided to include black, white or a specific color or pattern, and may be specially treated to have a metallic luster or mirror surface. Various pattern formation methods, such as masking or etching, may be used to form the decor pattern 180. For example, the decor pattern 180 may be provided as a stacked structure of the metal compound thin film pattern 192 and the oxide thin film pattern 194. In general, the metal compound thin film pattern 192 may be formed in a general dark color for the color development of the oxide thin film pattern 194. Although the oxide thin film pattern 194 formed on the transparent film is not easily seen by itself, a dark background is provided on the back side, so that the thin film coating layer having a blue or red color or metallic gloss, pearl gloss, transflective coating, etc. Color development is possible.

산화물 박막패턴(194)은 SiO2, TiO2 등으로 형성될 수가 있으며, 사용되는 재료 및 형성되는 두께 등에 따라 다양한 색이 발현될 수 있고, 이때 빛은 보강 또는 간섭을 이용할 수가 있다. 또한, 산화물 박막패턴(194)의 두께는 0.01㎛에서 0.5㎛까지 다양한 두께로 형성될 수 있으며, 필요한 색 등에 따라 다양하게 조절될 수 있다. The oxide thin film pattern 194 may be formed of SiO 2 , TiO 2, or the like, and various colors may be expressed according to a material used and a thickness to be formed. In this case, light may use reinforcement or interference. In addition, the thickness of the oxide thin film pattern 194 may be formed in various thicknesses from 0.01 μm to 0.5 μm, and may be variously adjusted according to required colors.

또한, 금속화합물 박막패턴(192)은 금속화합물을 이용한 증착 또는 스퍼터링을 통하여 형성되기 때문에 약 0.5㎛ 정도 또는 그 이하의 두께로 형성될 수가 있다. 반면, 금속화합물 박막패턴 대신 일반적인 블랙잉크로 형성하는 경우, 데코 패턴의 두께만 약 20~30㎛ 또는 그 이상이 되어 상부 투명필름(120)의 상면에 요철 표면을 형성할 수 있으며, 나중에 보호필름(150)을 덮는 경우 표면에 감각적으로 울퉁불퉁한 표면을 형성할 수가 있다. In addition, since the metal compound thin film pattern 192 is formed through deposition or sputtering using a metal compound, the metal compound thin film pattern 192 may be formed to a thickness of about 0.5 μm or less. On the other hand, in the case of forming a general black ink instead of a metal compound thin film pattern, the thickness of the deco pattern is only about 20 ~ 30㎛ or more to form an uneven surface on the upper surface of the upper transparent film 120, later protective film In the case of covering 150, a sensuously bumpy surface can be formed on the surface.

데코 패턴(190)은 윈도우 데코레이션을 형성하기 위한 것으로서 디스플레이 부의 테두리 또는 모서리를 따라 형성될 수 있으며, 디스플레이부 주변으로 특정 색깔, 무늬 또는 광택의 테두리를 제공할 수 있다. 상술한 바와 같이, 데코 패턴(190)은 금속 도전 패턴(145)이 형성된 위치 상에 존재하여 금속 도전 패턴(145)이 외부로부터 보이지 않도록 차단하는 기능을 할 수가 있으며, 추후 상부 투명전극(140)을 형성함에 있어서 위치를 조정하는 기준으로서도 역할을 할 수가 있다.The deco pattern 190 is for forming a window decoration and may be formed along the edges or corners of the display unit, and may provide a border of a specific color, pattern, or gloss around the display unit. As described above, the deco pattern 190 exists on the position where the metal conductive pattern 145 is formed, and may function to block the metal conductive pattern 145 from being visible from the outside, and later, the upper transparent electrode 140. It can also serve as a criterion for adjusting the position in forming the.

보호필름(150)을 데코 패턴(190)이 형성된 상부 투명필름(120) 상에 접착하는 경우, 금속화합물 박막패턴(192) 및 산화물 박막패턴(194)의 두께가 약 0.5 ~ 1.0㎛ 또는 그 이하이기 때문에 증착으로 형성되는 데코 패턴(190)은 거의 경계턱과 같은 존재감을 거의 제거할 수가 있으며, OCA와 같이 그 사이에 사용되는 광학 접착 필름도 약 50㎛ 등의 두께를 갖는 얇은 필름을 사용할 수 있어 투광성이나 감도 향상에 효과를 제공할 수 있다. When the protective film 150 is adhered on the upper transparent film 120 having the deco pattern 190, the thickness of the metal compound thin film pattern 192 and the oxide thin film pattern 194 is about 0.5 to 1.0 μm or less. Because of this, the decor pattern 190 formed by evaporation can almost eliminate the presence of the boundary jaw, and an optical adhesive film used therebetween, such as OCA, can also use a thin film having a thickness of about 50 μm. Therefore, it can provide an effect for improving light transmittance and sensitivity.

데코 패턴(190)을 위한 금속화합물 박막패턴(192)은 구리/티타늄(Cu/Ti) 또는 몰리브덴(Mo) 등이 있으며, 이들은 증착 또는 스퍼터링 등의 과정을 통해서 형성될 수가 있다. 산화물 박막패턴(194)은 열증착, E-beam 증착, 스퍼터링과 같은 증착 방법을 통해서 형성될 수가 있으며, 일반적인 증착 방법이나 SiO2, TiO2 등 일반적인 재료를 이용하여 형성될 수가 있다. 또한, 보호필름(150)의 상면에는 추후로 하드 코팅과 같이 표면 처리과정이 추가될 수도 있다. The metal compound thin film pattern 192 for the deco pattern 190 may include copper / titanium (Cu / Ti) or molybdenum (Mo), which may be formed through a process such as deposition or sputtering. The oxide thin film pattern 194 may be formed by a deposition method such as thermal deposition, E-beam deposition, or sputtering, and may be formed using a general deposition method, or a general material such as SiO 2 or TiO 2 . In addition, a surface treatment process such as hard coating may be added to the upper surface of the protective film 150 later.

데코 패턴(190)은 터치스크린을 통해 표시되는 디스플레이 모듈의 가장자리를 장식하기 위한 용도로 사용될 수 있으며, 경우에 따라서는 디스플레이 모듈의 가장자리로 빛이 새는 것을 막기 위한 용도로도 사용될 수가 있다.The deco pattern 190 may be used to decorate the edge of the display module displayed through the touch screen, and in some cases, may be used to prevent light leakage from the edge of the display module.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 데코 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다. 참고로, 도 5 내지 도 7은 하나의 터치스크린 패드에 해당하는 부분을 확대하여 도시하여 설명하지만, 상하 또는 좌우로 연장된 상태로 제공될 수 있으며, 롤러에 감겨진 상태로 공급되거나 여러 개의 터치스크린을 한번에 만들 수 있는 원판 시트 형태로 공급될 수가 있다.5 to 7 are cross-sectional views illustrating a process of forming a deco pattern according to an embodiment of the present invention. For reference, FIGS. 5 to 7 illustrate enlarged portions corresponding to one touch screen pad, but may be provided in an extended state up and down or left and right, supplied in a state wound on a roller, or multiple touches. It can be supplied in the form of a disc sheet that can make a screen at one time.

도 5를 참조하면, 상부 투명필름(120)의 상면에 금속화합물 박막코팅층(182) 및 산화물 박막코팅층(184)이 차례로 적층되어 데코 패턴막(180)을 형성한다. 상술한 바와 같이, 금속화합물의 박막코팅층(182)은 구리/티타늄(Cu/Ti) 또는 몰리브덴(Mo) 등을 이용하여 형성될 수 있으며, 이들은 열증착, E-beam 증착 또는 스퍼터링 등의 다양한 박막코팅 과정을 통해서 형성될 수가 있다.Referring to FIG. 5, the metal compound thin film coating layer 182 and the oxide thin film coating layer 184 are sequentially stacked on the upper surface of the upper transparent film 120 to form a decor pattern layer 180. As described above, the thin film coating layer 182 of the metal compound may be formed using copper / titanium (Cu / Ti) or molybdenum (Mo), and these may be various thin films such as thermal deposition, E-beam deposition, or sputtering. It can be formed through the coating process.

상기 박막코팅층은 투명 필름을 롤러에 감고 인출하면서 형성될 수 있으며, 별도의 원판 시트 상에 형성될 수가 있다. 롤러로부터 인출하면서 박막코팅층을 형성하는 경우 스퍼터링과 같이 연속 작업이 가능한 공정을 통해서 형성될 수 있으며, 원판 시트 상에 박막코팅층을 형성하는 경우, 배치 방식과 같이, 밀폐 가능한 챔버에서 시트를 장착하고, 챔버를 진공으로 한 후, 투명 필름 상에 박막코팅층을 형성하는 과정을 통해서 형성될 수가 있다.The thin film coating layer may be formed while winding the transparent film around the roller, and may be formed on a separate disc sheet. When the thin film coating layer is formed from the rollers, the thin film coating layer may be formed through a process capable of continuous operation such as sputtering. When the thin film coating layer is formed on the original sheet, the sheet may be mounted in a sealable chamber, such as a batch method. After vacuuming the chamber, it may be formed through a process of forming a thin film coating layer on the transparent film.

참고로, 상부 투명필름(120)의 저면에는 ITO 또는 IZO를 이용하여 상부 투명전극층(141)이 형성되며, 터치스크린의 주변으로 금속 도전 패턴(145)이 형성되어 있다. 그리고, 이형필름(125)이 보호를 위해 상부 투명필름(120)의 저면을 커버 한다. 본 실시예에서 투명전극층(141)은 식각이나 에칭되기 전 상태이기는 하지만, 다른 실시예에 따르면 투명전극층을 에칭한 상태에서 이형필름(125)이 상부 투명필름(120)의 저면 상에 적층될 수 있다. For reference, the upper transparent electrode layer 141 is formed on the bottom of the upper transparent film 120 using ITO or IZO, and a metal conductive pattern 145 is formed around the touch screen. Then, the release film 125 covers the bottom surface of the upper transparent film 120 for protection. In the present embodiment, the transparent electrode layer 141 is in a state before being etched or etched, but according to another embodiment, the release film 125 may be stacked on the bottom surface of the upper transparent film 120 while the transparent electrode layer is etched. have.

물론, 금속 도전 패턴(145)이 상부 투명전극측(141)에 형성되어 있으며, 이때 금속 도전 패턴(145)은 마스킹 등을 이용하여 형성될 수 있고, 도전성 잉크를 이용한 실버 인쇄를 통해서도 형성될 수가 있다. 경우에 따라서는 금속 도전 패턴(145)도 데코 패턴을 형성한 다음에 형성될 수 있으며, 보호필름과 상부 시트부재를 합지한 후에도 형성되는 것이 가능하다.Of course, the metal conductive pattern 145 is formed on the upper transparent electrode side 141, where the metal conductive pattern 145 can be formed using masking or the like, and can also be formed through silver printing using conductive ink. have. In some cases, the metal conductive pattern 145 may also be formed after forming the decor pattern, and may be formed even after laminating the protective film and the upper sheet member.

도 6을 참조하면, 데코 패턴막(180) 상에 데코 패턴을 형성하기 위한 마스크 패턴(186)이 형성된다. 마스크 패턴(186)은 일반적인 사진식각 공정을 이용하여 형성될 수 있으며, 에칭 등에 의해서 제거된 부분을 노출시키고 있다. Referring to FIG. 6, a mask pattern 186 for forming a decor pattern on the decor pattern layer 180 is formed. The mask pattern 186 may be formed using a general photolithography process and exposes portions removed by etching or the like.

도 7을 참조하면, 마스크 패턴(186)을 이용하여 데코 패턴막(180)을 부분적으로 제거할 수 있으며, 그 결과 데코 패턴(190)을 형성할 수 있다. 상술한 바와 같이, 데코 패턴(190)은 금속화합물 박막패턴(192)과 산화물 박막패턴(194)의 적층된 구조를 가지며, 터치스크린 패드의 주변 테두리를 따라 형성될 수 있다.Referring to FIG. 7, the deco pattern layer 180 may be partially removed using the mask pattern 186, and as a result, the deco pattern 190 may be formed. As described above, the decor pattern 190 may have a stacked structure of the metal compound thin film pattern 192 and the oxide thin film pattern 194, and may be formed along a peripheral edge of the touch screen pad.

데코 패턴(190)에서 금속화합물 박막패턴(192)에 대응하는 아래 층 패턴을 먼저 형성하고, 그 위에 산화물 박막패턴(194)에 대응하는 위 층 패턴을 형성할 수 있다. 하지만, 이 경우 패턴 간의 위치 조정이 필요하며 위치 조정 과정에서 패턴들이 상호 어긋나는 경우가 발생할 수가 있다. 그런데, 도 7에서와 같이, 금속화합물 박막코팅층과 산화물 박막코팅층을 동시에 에칭하여 정확히 양 패턴이 자연스럽 게 일치하도록 할 수가 있다.In the deco pattern 190, a lower layer pattern corresponding to the metal compound thin film pattern 192 may be formed first, and an upper layer pattern corresponding to the oxide thin film pattern 194 may be formed thereon. However, in this case, it is necessary to adjust the position between the patterns, and may occur when the patterns are shifted from each other during the position adjustment process. However, as shown in FIG. 7, the metal compound thin film coating layer and the oxide thin film coating layer may be simultaneously etched so that the two patterns may naturally match exactly.

본 실시예에서는 금속화합물 박막코팅층 상에 산화물 박막코팅층을 형성하지만, 다른 실시예에 따르면 알루미늄, 니켈, 크롬, 금 등의 금속 또는 금속화합물을 이용하여 금속 박막코팅층을 투명 필름 상에 형성할 수 있으며, 동일 또는 다른 재질의 금속 박막코팅층을 단일층 또는 복층으로 구성하여 형성할 수도 있다. In the present embodiment, the oxide thin film coating layer is formed on the metal compound thin film coating layer, but according to another embodiment, the metal thin film coating layer may be formed on the transparent film by using a metal or a metal compound such as aluminum, nickel, chromium or gold. In addition, the metal thin film coating layer of the same or different materials may be formed by forming a single layer or multiple layers.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 상부 시트부재와 보호필름을 접착하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 8 is a view for explaining the process of bonding the upper sheet member and the protective film according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 보호필름(150)이 롤링되어 있는 제1 롤러(220), 상부 시트부재(120)와 상부 투명전극층(141)을 보호하기 위한 보호필름(125)이 일체로 롤링되어 있는 제2 롤러(210)가 마련되어 있다.Referring to FIG. 8, the protective film 125 for protecting the first roller 220, the upper sheet member 120, and the upper transparent electrode layer 141 on which the protective film 150 is rolled is integrally rolled. The second roller 210 is provided.

제1 및 제2 롤러(210, 220)로부터 보호필름(150)과 상부 시트부재(120)를 인출하며, 인출된 원판들은 OCA와 같은 광학 접착 필름(160)과 상부 시트부재(120)가 서로 마주보도록 한 상태에서, 압축롤러(230, 235) 사이를 지난다.The protective film 150 and the upper sheet member 120 are drawn out from the first and second rollers 210 and 220, and the extracted original plates have an optical adhesive film 160 and an upper sheet member 120 such as OCA. In the state facing each other, it passes between the compression roller (230, 235).

본 실시예에서는 광학 접착 필름(160)이 보호필름(150)에 접착된 상태로 제공되지만, 경우에 따라서는 광학 접착 필름(160) 역시 다른 롤러에 인출되어 합지 과정에서 보호필름(150) 및 상부 시트부재(120) 사이에 개재될 수가 있다. In the present embodiment, the optical adhesive film 160 is provided in a state in which the protective film 150 is adhered, but in some cases, the optical adhesive film 160 is also drawn out to other rollers to protect the protective film 150 and the upper part in the lamination process. It may be interposed between the sheet member 120.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 투명전극을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.9 is a view for explaining a process of forming a transparent electrode according to an embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 보호필름(150)과 상부 시트부재 원판은 광학 접착 필름(160)으로 접착한 후, 이형필름(125)을 일부 또는 전부 제거할 수 있다. 이형필 름(125)을 제거하고, 레이저를 이용하여 상부 투명전극층(141)을 부분적으로 제거할 수 있으며, 이러한 과정을 통해서 상부 투명전극(140)을 패턴 형성할 수 있다. 참고로, 저항막 방식의 투명전극인 경우 실버 인쇄로 형성된 금속 도전 패턴의 주변만 차단하는 정도로 투명전극층을 패터닝할 수 있으며, 정전용량 방식의 경우 도시된 바와 같이 금속 도전 패턴의 안쪽 부분도 투명전극층을 패터닝을 할 수가 있다.Referring to FIG. 9, after the protective film 150 and the upper sheet member disc are adhered by the optical adhesive film 160, the release film 125 may be partially or completely removed. The release film 125 may be removed, and the upper transparent electrode layer 141 may be partially removed by using a laser, and the upper transparent electrode 140 may be patterned through this process. For reference, in the case of the resistive transparent electrode, the transparent electrode layer may be patterned to a degree that only the periphery of the metal conductive pattern formed by silver printing is blocked. In the case of the capacitive type, the inner portion of the metal conductive pattern is also transparent electrode layer Can be patterned.

이 외에도 투명전극층(141)으로부터 투명전극(140)은 화학 식각, 건식 식각 등 다양한 방법으로 형성될 수가 있다. 또한, 투명전극을 형성하기 위해 인쇄 등의 방법을 통해서 식각이나 제거 없이도 바로 형성할 수도 있다.In addition, the transparent electrode 140 from the transparent electrode layer 141 may be formed by various methods such as chemical etching and dry etching. In addition, in order to form the transparent electrode, it may be formed immediately without etching or removal through printing or the like.

도 3 및 도 4를 참조하면, 개인 휴대 단말기의 LCD(D) 상에 터치스크린 패드가 장착되며, 터치스크린 패드의 저면에는 광학 접착 필름 또는 OCA(Optically Clear Adhesive) 필름(50)이 부착되어 받침판(60)과 일체로 접착될 수 있다. 받침판(60)은 유리나 다른 투명재질로 제공될 수 있으며, 터치스크린 패드는 최종적으로 받침판을 포함한 형태로 제공될 수가 있다. 이때 광학 접착을 위해 OCA 필름(50)이 사용될 수 있으며, OCA필름(50)에 의해서 받침판(60)과 터치스크린 패드가 광학적으로도 우수하게 부착될 수 있다. Referring to FIGS. 3 and 4, a touch screen pad is mounted on the LCD D of the personal mobile terminal, and an optical adhesive film or an OCA (Optically Clear Adhesive) film 50 is attached to the bottom of the touch screen pad. It can be bonded integrally with (60). The support plate 60 may be provided with glass or other transparent material, and the touch screen pad may be finally provided in a form including a support plate. In this case, the OCA film 50 may be used for optical adhesion, and the support plate 60 and the touch screen pad may be excellently attached optically by the OCA film 50.

터치스크린 패드는 상술한 바와 같이, 롤러로부터 각각 시트를 인출하여 서로 적층시킬 수도 있지만, 미리 재단된 시트 형상으로 적층될 수도 있다.As described above, the touch screen pads may be laminated with each other by drawing sheets from the rollers, or may be laminated in a cut sheet shape in advance.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영 역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, but those skilled in the art can variously modify the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.

도 1은 종래의 감압 방식의 터치스크린 패드 및 이를 채용한 단말기를 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a conventional pressure-sensitive touch screen pad and a terminal using the same.

도 2는 종래의 감압 방식의 터치스크린 패드를 설명하기 위한 분해 사시도이다. 2 is an exploded perspective view illustrating a conventional pressure sensitive touch screen pad.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패드의 적층 구조 및 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.3 and 4 are cross-sectional views illustrating a laminated structure and a manufacturing method of a touch screen pad according to an embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 데코 패턴을 형성하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다.5 to 7 are cross-sectional views illustrating a process of forming a deco pattern according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 상부 시트부재와 보호필름을 접착하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 8 is a view for explaining the process of bonding the upper sheet member and the protective film according to an embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 투명전극을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.9 is a view for explaining a process of forming a transparent electrode according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100：터치스크린 패드 110：하부 시트부재100: touch screen pad 110: lower seat member

120：상부 시트부재 140：상부 투명전극120: upper sheet member 140: upper transparent electrode

150：보호필름 180：데코 패턴막150: protective film 180: deco pattern film

190：데코 패턴190: Deco pattern

Claims (15)

개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되며, 상기 디스플레이 모듈 상에 위치하는 하부 투명필름을 포함하는 하부 시트부재, 상기 하부 시트부재 상부에 제공되는 상부 투명필름 및 상기 상부 투명필름의 저면에 형성되는 상부 투명전극을 포함하는 상부 시트부재, 및 상기 상부 투명필름 및 상기 하부 투명필름 사이에 개재되어 양 필름 간의 전기적 분리를 유지할 수 있는 절연 부재를 포함하는 터치스크린 패드의 제조방법에 있어서,A lower sheet member including a lower transparent film positioned on the display module, an upper transparent film provided on the lower sheet member, and an upper surface formed on a bottom surface of the upper transparent film In the manufacturing method of the touch screen pad including an upper sheet member including a transparent electrode, and an insulating member interposed between the upper transparent film and the lower transparent film to maintain electrical separation between the two films, 상기 상부 투명 필름 상면에 데코 패턴막을 형성하는 단계;Forming a deco pattern layer on an upper surface of the upper transparent film; 상기 데코 패턴막을 부분적으로 제거하여 윈도우 데코레이션을 위한 데코 패턴을 형성하는 단계;Partially removing the decor pattern layer to form a decor pattern for window decoration; 상기 상부 투명 필름의 상면에 대응하여 보호필름을 제공하는 단계; 및Providing a protective film corresponding to an upper surface of the upper transparent film; And 상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하는 단계;Adhering the protective film to an upper surface of the upper transparent film; 를 구비하는 터치스크린 패드의 제조방법.Method of manufacturing a touch screen pad having a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상부 투명 필름 상에 금속화합물을 이용한 박막코팅층을 형성하고, 상기 금속화합물 박막코팅층 상에 산화물 박막코팅층을 형성하여 상기 데코 패턴막을 제공하며,Forming a thin film coating layer using a metal compound on the upper transparent film, and forming an oxide thin film coating layer on the metal compound thin film coating layer to provide the decor pattern layer, 상기 데코 패턴막을 상기 상부 투명 필름까지 부분적으로 에칭하여 상기 데 코 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.And partially etching the decor pattern layer to the upper transparent film to form the decor pattern. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 금속화합물은 구리/티타늄(Cu/Ti) 또는 몰리브덴(Mo)을 이용하며, 증착 또는 스퍼터링의 과정을 통해서 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.The metal compound uses copper / titanium (Cu / Ti) or molybdenum (Mo) and is formed by a process of deposition or sputtering. 제2항에 있어서The method of claim 2 상기 금속화합물 박막코팅층은 암색 또는 고명도색으로 제공되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.The metal compound thin film coating layer is a method of manufacturing a touch screen pad, characterized in that provided in a dark or high brightness color. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하기 전에 상기 상부 투명 필름을 롤러에 장착하고, 상기 상부 투명 필름을 상기 롤러로부터 인출하면서 상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 금속화합물 박막코팅층을 형성하며,Before attaching the protective film to the upper surface of the upper transparent film, the upper transparent film is mounted on a roller, while the upper transparent film is withdrawn from the roller to form the metal compound thin film coating layer on the upper surface of the upper transparent film, 상기 상부 투명 필름을 다시 상기 롤러와 동일 또는 다른 롤러에 장착하고, 상기 금속화합물 박막코팅층이 형성된 상기 상부 투명 필름을 상기 롤러로부터 인출하면서 상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 산화물 박막코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.And mounting the upper transparent film on the same or different roller as the roller, and extracting the upper transparent film having the metal compound thin film coating layer from the roller to form the oxide thin film coating layer on the upper surface of the upper transparent film. Method of manufacturing a touch screen pad. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상부 투명 필름 상에 한 층 이상의 금속 박막코팅층을 형성하여 상기 데코 패턴막을 제공하며,At least one metal thin film coating layer is formed on the upper transparent film to provide the decor pattern layer. 상기 데코 패턴막을 상기 상부 투명 필름까지 부분적으로 에칭하여 상기 데코 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.And partially etching the decor pattern layer to the upper transparent film to form the decor pattern. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하기 전에 상기 상부 투명 필름을 롤러에 장착하고, 상기 상부 투명 필름을 상기 롤러로부터 인출하면서 상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 금속 박막코팅층을 차례로 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.Before attaching the protective film to the upper surface of the upper transparent film, the upper transparent film is mounted on a roller, and the metal thin film coating layer is formed on the upper surface of the upper transparent film in turn while taking out the upper transparent film from the roller. Method of manufacturing a touch screen pad, characterized in that. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보호필름 및 상기 데코 패턴이 형성된 상기 상부 투명 필름은 광학 접착 필름을 매개로 접착되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.The protective film and the upper transparent film on which the decor pattern is formed is a method of manufacturing a touch screen pad, characterized in that the adhesive bonding through the optical adhesive film. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 데코 패턴이 형성된 상기 상부 투명 필름 및 상기 보호필름을 각각 롤러에 장착하며, 상기 상부 투명 필름 및 상기 보호필름을 각각의 롤러로부터 인출하여 상하로 접착하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.And mounting the upper transparent film and the protective film on which the deco pattern is formed, respectively, on a roller, and extracting the upper transparent film and the protective film from each roller and adhering them vertically. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 적어도 하나의 상기 상부 시트부재는, At least one upper sheet member, 상기 상부 투명 필름에 대응하는 투명 필름의 원판 시트를 제공하고, 상기 투명 필름의 원판 시트에 상기 데코 패턴막을 형성하고, 상기 투명 필름의 원판 시트에 각 상기 상부 시트부재에 대응하는 상기 데코 패턴을 형성하고, 상기 데코 패턴이 형성된 상기 투명 필름의 원판 시트 상에 상기 보호필름의 원판 시트를 접착하고, 각각의 상기 상부 시트부재에 맞게 상기 접착된 원판 시트들을 재단하여 제공되는 것을 특징으로 터치스크린 패드의 제조방법.Providing a disc sheet of a transparent film corresponding to the upper transparent film, forming the decor pattern film on the disc sheet of the transparent film, and forming the decor pattern corresponding to each of the upper sheet members on the disc sheet of the transparent film. And adhering the disc sheet of the protective film on the disc sheet of the transparent film having the deco pattern formed thereon, and cutting the adhered disc sheets to each of the upper sheet members. Manufacturing method. 개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되며, 상기 디스플레이 모듈 상에 위치하는 하부 투명필름을 포함하는 하부 시트부재, 상기 하부 시트부재 상부에 제공되는 상부 투명필름 및 상기 상부 투명필름의 저면에 형성되는 상부 투명전극을 포함하는 상부 시트부재, 및 상기 상부 투명필름 및 상기 하부 투명필름 사이에 개재되어 양 필름 간의 전기적 분리를 유지할 수 있는 절연 부재를 포함하는 터치스크린 패드에 있어서,A lower sheet member including a lower transparent film positioned on the display module, an upper transparent film provided on the lower sheet member, and an upper surface formed on a bottom surface of the upper transparent film A touch screen pad including an upper sheet member including a transparent electrode, and an insulating member interposed between the upper transparent film and the lower transparent film to maintain electrical separation between both films. 상기 상부 투명 필름 상면에 형성된 데코 패턴막을 부분적으로 제거하여 형성되는 윈도우 데코레이션을 위한 데코 패턴; 및A decoration pattern for window decoration formed by partially removing a decoration pattern layer formed on the upper transparent film; And 상기 상부 투명 필름의 상면에 접착되는 보호필름을 포함하는 터치스크린 패드.A touch screen pad comprising a protective film adhered to an upper surface of the upper transparent film. 제11항에 있어서The method of claim 11, 상기 데코 패턴막은 적어도 한층 이상으로 제공되며, 상기 데코 패턴은 상기 데코 패턴막을 부분적으로 화학적 또는 물리적으로 에칭하여 형성된 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드.The decor pattern layer is provided with at least one layer, the decor pattern is a touch screen pad, characterized in that formed by partially or chemically or physically etching the decor pattern layer. 제11항에 있어서The method of claim 11, 상기 데코 패턴막은 금속화합물을 이용한 금속화합물 박막코팅층 및 상기 금속화합물 박막코팅층 상에 형성된 산화물 박막코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드.The decor pattern layer is a touch screen pad comprising a metal compound thin film coating layer using a metal compound and an oxide thin film coating layer formed on the metal compound thin film coating layer. 제13항에 있어서The method of claim 13, 상기 금속화합물 박막코팅층은 구리/티타늄(Cu/Ti) 또는 몰리브덴(Mo)을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드.The metal compound thin film coating layer is formed using copper / titanium (Cu / Ti) or molybdenum (Mo). 제11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 데코 패턴막은 한 층 이상의 금속 박막코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드.The decor pattern layer is a touch screen pad, characterized in that it comprises at least one metal thin film coating layer.
KR1020090065121A 2009-07-16 2009-07-16 Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad KR101071708B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090065121A KR101071708B1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090065121A KR101071708B1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110007545A true KR20110007545A (en) 2011-01-24
KR101071708B1 KR101071708B1 (en) 2011-10-11

Family

ID=43613979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090065121A KR101071708B1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101071708B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101461341B1 (en) * 2012-11-30 2014-11-13 주식회사 엘지화학 Touch screen and method for preparing the same
KR20170043301A (en) * 2015-10-13 2017-04-21 동우 화인켐 주식회사 Window film and method of preparing the same

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140147925A (en) * 2013-06-19 2014-12-31 삼성전자주식회사 Transfer film, transcripting method and electronic device
KR102340225B1 (en) 2015-01-09 2021-12-16 삼성디스플레이 주식회사 Flexible touch panel and flexible display device

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100894710B1 (en) * 2008-06-27 2009-04-24 (주) 월드비젼 Touch screen unification with window and manufacturing methode thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101461341B1 (en) * 2012-11-30 2014-11-13 주식회사 엘지화학 Touch screen and method for preparing the same
KR20170043301A (en) * 2015-10-13 2017-04-21 동우 화인켐 주식회사 Window film and method of preparing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101071708B1 (en) 2011-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100894710B1 (en) Touch screen unification with window and manufacturing methode thereof
TWI443564B (en) Input device and manufacturing method thereof
KR100951136B1 (en) Pressure-type touch screen pad for personal portable device
TWI421581B (en) Input device and manufacturing method thereof
JP2012226688A (en) Decorative cover glass integrated type touch panel sensor
JP5923951B2 (en) Touch panel sensor substrate and method for manufacturing the substrate
TWI489339B (en) Touch sensor with decoration, method for manufacturing the same and touch sensor used in the same
KR20100006987A (en) Touch screen panel and fabricating method for the same
KR101064644B1 (en) Touch window having adhesive film with opaque part and transparant part and manufacturing method thereof
JP5362397B2 (en) Transparent sheet and transparent touch switch
KR101012066B1 (en) Pressure-type touch screen pad for personal portable device
KR101071708B1 (en) Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad
KR101433827B1 (en) Method of touch panel sensor and the touch panel sensor
KR20100086533A (en) Method for manufacturing touch screen pad
TW201403417A (en) Touchscreen and manufacturing process thereof
KR20110004233A (en) Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad
JP2013015989A (en) Capacitive touch panel and manufacturing method therefor
KR20100111340A (en) Resistive touch sensor integrated with window panel
KR20100118680A (en) Method for manufacturing structure of film for touch screen pad and touch screen pad
JP2004213187A (en) Touch panel with icon
TW201537429A (en) Laminate, method for producing laminate, capacitive touch panel and image display device
KR101020721B1 (en) Touch screen pad for personal portable device and method for manufacturing touch screen pad
TW201537430A (en) Laminate, method for producing laminate, capacitive touch panel and image display device
TWI581143B (en) Touch panel and its manufacturing method
KR20110132906A (en) Menufacthuring method of touch screen pad and the touch screen pad

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141007

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee