KR20110005936A - Oil purifier and degassing machine - Google Patents

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KR20110005936A
KR20110005936A KR1020090063313A KR20090063313A KR20110005936A KR 20110005936 A KR20110005936 A KR 20110005936A KR 1020090063313 A KR1020090063313 A KR 1020090063313A KR 20090063313 A KR20090063313 A KR 20090063313A KR 20110005936 A KR20110005936 A KR 20110005936A
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이원종
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우성진공기술(주)
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Abstract

PURPOSE: An oil filter by oil splashing thrown within the high vacuum chamber on the second dehydration is provided to minimize the intake pressure by the vacuum suction system and minimize the heat loss by the chamber embedded heater structure. CONSTITUTION: An oil filter includes an inspiration tank heater(10) in which the insulating oil exhausted through a first albumen line(100) from an exhaust port(2) of a transformer(1) is collected through an inlet. The steam of the insulating oil heated in the inspiration tank heater is discharged through the moisture condenser. An inspiration tank discharging the dehydrated oil in the injection nozzle is connected to the top to the first vapor. A jet tub heater delivering with a diffusion pump is exhausted through a second albumen line(200) from the inspiration tank the second. A jet tub produces the refined oil. The inspiration tank through a vacuum line and the vacuum pump decompresses the jet tub.

Description

오일여과기{OIL PURIFIER AND DEGASSING MACHINE}OIL PURIFIER AND DEGASSING MACHINE}

본 발명은 오일여과기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 변압기용 오일 또는 기타광유를 고 진공상태에서 탈기, 탈수를 실시하는 장비로서, 원하는 용량을 선택하여 작업이 가능한 오일여과기에 관한 것이다.The present invention relates to an oil filter, and more particularly, to an apparatus for performing degassing and dewatering of transformer oil or other mineral oils under high vacuum, and an oil filter capable of selecting and operating a desired capacity.

일반적으로 변압기는 전기기기 중에서 가장 높은 전압회로에 접속되기 때문에 사용전압에 따라 충분한 절연력을 확보하지 않으면 안된다. 다행히 변압기는 정지기이기 때문에 특수한 경우를 제외하고는 절연유를 충만시켜 기름의 절연내력에 의존할 수가 있고 따라서 변압기와 절연유는 불가분의 관계가 있다.In general, the transformer is connected to the highest voltage circuit of the electrical equipment, so a sufficient insulating force must be secured according to the voltage used. Fortunately, because the transformer is a stopper, it is possible to rely on the dielectric strength of the oil by filling it with the exception of special cases, so the transformer and the insulating oil have an inseparable relationship.

변압기의 기름을 사용하는 것은 절연과 냉각에 그 목적이 있다. 절연을 위해서는 절연내력이 커야하고 냉각 목적에는 대류작용을 높이기 위해 열팽창계수가 크고 점도는 작아야 한다. 또 방열량을 증가시키기 위해 비열이 큰 것이 좋다.The use of oil in transformers is aimed at insulation and cooling. For insulation, the dielectric strength must be large, and for cooling purposes, the coefficient of thermal expansion must be large and the viscosity small to increase convection. In addition, the specific heat is good to increase the heat dissipation.

절연유는 불식화 탄화수소를 포함하고 있어서 고온에서 산화변질하여 이상 물질을 만들어 라디에타와 코일을 메우기도 하고 기름의 점도를 증가시켜 냉각작용을 저하시킬 뿐만 아니라 기름의 절연을 나쁘게 한다. 특히 기름의 산화에는 동이 촉매작용을 하여 산화를 촉진시킨다. 또 기름은 수분을 흡수하면 절연내력이 현저 히 저하된다.Insulating oils contain fluorinated hydrocarbons, which are oxidatively deformed at high temperatures to create anomalous substances, filling radiators and coils, increasing the viscosity of the oil and reducing cooling, as well as worsening oil insulation. In particular, copper catalyzes the oxidation of oil to promote oxidation. In addition, when oil absorbs moisture, the dielectric strength is significantly reduced.

특히, 변압기는 대류, 부하변동 및 온도에 따라 호흡한다. 대류공기(O2)가 변압기 내부에 침투하여 침전물로 변하여 기름(CH)와 접촉하면 수분(H2O)과 수소(H)가 자연히 생성되며 그 부산물로 탄소(C) 침전물 및 기타 슬러지가 생성된다. 변압기 내 수분은 내전압을 저하시키며 수소는 폭발의 원인을 제공하고 탄소는 기타 슬러지와 함께 철심을 부식시킨다. 특히 동선을 단전시키는 원인이 된다. In particular, the transformer breathes with convection, load variation and temperature. Convection air (O2) penetrates into the transformer, converts into sediment, and comes in contact with oil (CH) to naturally produce water (H2O) and hydrogen (H), and by-products produce carbon (C) deposits and other sludge. Moisture in the transformer reduces the withstand voltage, hydrogen provides the cause of the explosion, and carbon, along with other sludge, corrodes the iron core. In particular, it causes a short circuit.

따라서, 변압기는 안정적인 양질의 전력공급에 매우 중요한 설비로 돌발적인 사고가 발생하게 되면 공장이나 이용자의 생활에 불편을 끼침은 물론 경제적으로 막대한 손실을 초래하기 때문에 이를 사전에 예방하기 위한 철저한 안전관리가 무엇보다 중요하다.Therefore, the transformer is a very important facility for stable high-quality power supply, and if an accident occurs suddenly, it causes inconvenience to the factory or user's life as well as economic loss, so thorough safety management to prevent it is necessary. Most important of all.

통상 유입식 변압기 안에 꽉 차 있는 가스도 빼야 하고, 절연유도 바꿔줘야 한다. 이런 작업은 보통 1~3년에 한 번 꼴로 실시된다. Normally, the gas filled in the inlet transformer must be drained and the oil must be changed. This is usually done once a year or three.

일반적으로 변압기 속 오일인 변압기유의 여과방법으로는 여러 가지 방법들을 사용하고 있으나, 대부분 필터링에 의해 넣어주거나 신설 제작시 집어넣고 히팅한 후 적정한 온도상승 성분량 이물질을 제거하는 필터링을 행한다.In general, various methods are used for filtration of transformer oil, which is oil in a transformer, but most of them are filtered or put in a new fabrication and heated, and then filtered to remove an appropriate amount of a temperature rise component.

종래기술에 따른 국내공고실용신안 제20-0207695호의 유압장치에서 사용한 절연유을 재사용할 수 있게 필터(3,5)로 여과하는 오일여과기가 개시되어 있다. An oil filter for filtering the insulating oil used in the hydraulic apparatus of Korean Utility Model No. 20-0207695 according to the prior art to be reused by the filters 3 and 5 is disclosed.

도 1은 종래의 오일정제장치의 구성을 설명하기 위한 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 오일정제장치의 결합관계를 설명하기 위한 유압 회로도이다.1 is a front view for explaining the configuration of a conventional oil purification apparatus, Figure 2 is a hydraulic circuit diagram for explaining the coupling relationship of the oil purification apparatus shown in FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 필터(80)를 내부에 장착하고 소정압 력을 견딜 수 있는 커버(31)를 구비한 다수 개의 필터케이싱(30,40,50)과, 상기 필터케이싱(30,40,50)에 상기 오일이 전달될 수 있게 배관된 유압라인(60∼68,78,79)과, 상기 유압라인(60∼68,78,79)을 통하여 상기 오일을 상기 필터케이싱(30,40,50)에 가압송시킬 수 있게 부스터펌프로 작동하는 진공펌프를 포함하고 있으며, 상기 필터케이싱(30,40,50)과 상기 유압라인(60∼68,78,79) 및 상기 오일펌프(21)는 본체부(100)의 내부에 배치되어 있고, 상기 본체부(100)의 하면에는 평지에서 이동할 수 있게 바퀴(13)가 부착되어 있다.1 and 2, a plurality of filter casings (30, 40, 50) having a cover (31) for mounting the filter (80) therein and withstanding a predetermined pressure, and the filter The oil is passed through the hydraulic lines 60 to 68, 78 and 79, and the hydraulic lines 60 to 68, 78 and 79, which are piped so that the oil can be transferred to the casings 30, 40 and 50. It includes a vacuum pump that acts as a booster pump to pressurize the casing (30, 40, 50), the filter casing (30, 40, 50) and the hydraulic lines (60 to 68, 78, 79) and The oil pump 21 is disposed inside the main body 100, and the wheel 13 is attached to the lower surface of the main body 100 so as to move on a flat surface.

이러한, 종래 기술에 따른 오일정제장치는 다양한 필터를 이용한 것으로서, 이 필터에 액체가 통과되면서 불순물이 걸러지는 구성이 주를 이루고 있으나, 오일을 저유하는 용기가 하나만 구비되어 있고, 이에 따른 필터링에 의해서 이물을 제거하여 그 여과처리효율이 떨어지는 문제점이 있었다.The oil refining device according to the prior art uses a variety of filters, and the filter is mainly configured to filter impurities as the liquid passes through the filter. However, only one container for storing oil is provided. There was a problem that the filtration treatment efficiency is lowered by removing the foreign matter.

또한, 이와 같은 종래의 오일정제장치는 액체의 여과처리용량이 정해져 있어 단위시간당 여과량이 제한적일 수밖에 없는 비효율적인 단점이 있다. 또한 통상적인 작업시간인 하루 8시간을 기준으로 3~4일이 걸리는 문제점이 있었다.In addition, such a conventional oil refining device has an inefficient disadvantage in that the filtration treatment capacity of the liquid is determined so that the amount of filtration per unit time is limited. In addition, there was a problem that takes 3 to 4 days based on the usual 8 hours a day.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 진공흡입방식으로 작업시간을 단축하고, 한 탱크 내에 흡입조 및 분사조를 동시에 구비하여 효율을 극대화시킬 수 있도록 한 오일여과기를 제공하는 데 목적이 있다.. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, to reduce the working time by the vacuum suction method, and to provide an oil filter to maximize the efficiency by having a suction tank and a spray tank at the same time in one tank There is a purpose ..

또한, 본 발명에 따르면 수동 및 자동운전 모두가 원하는 용량을 선택하여 작업이 가능하고, 운전 중에도 용량 변경만 하면 선택된 용량으로 작업 가능한 오일여과기를 제공하는 데 다른 목적이 있다.In addition, according to the present invention, both manual and automatic operation are possible to select a desired capacity to work, and there is another object to provide an oil filter capable of working at the selected capacity only by changing the capacity during operation.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 오일여과기는, 제1 배유라인을 통해 상기 변압기의 배출포트에서 배출된 절연유를 흡입구를 통하여 회수하여 1차 가열하는 흡입조 히터와; 상기 흡입조 히터에서 가열된 절연유의 수증기는 수분응축기를 통해 배출하고, 탈수된 오일을 상부에 연결된 분사노즐에서 1차유증기로 배출되도록 하는 흡입조와; 제2 배유라인을 통해 상기 흡입조로부터 배출된 1차유증기를 분사펌프에 의해 가압송하여 2차 가열하는 분사조 히터와; 상기 분사조 히터에서 2차 가열된 1차유증기를 상부에 연결된 분사노즐에 의해 고속 분사시켜 상부를 고진공으로 유지하면서 2차유증기를 액화시켜 정제유를 생산하는 분사조와; 진공라인을 통해 상기 흡입조 및 분사조를 전체적으로 감압시키는 진공펌프; 및 제1 주유라인을 통해 상기 분사조의 하부와 연결되고, 제2 주유라인을 통해 상기 변압기의 유입포트와 연결되어 정제유를 토출구를 통하 여 배출하는 토출펌프;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Oil filter according to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object, the suction tank heater for recovering the primary insulating oil discharged from the discharge port of the transformer through the first inlet through the first drain line Wow; A suction tank for discharging the water vapor of the insulating oil heated by the suction tank heater through the water condenser and discharging the dehydrated oil to the primary oil vapor from the injection nozzle connected to the upper portion; An injection tank heater which pressurizes and discharges the primary oil vapor discharged from the suction tank by a injection pump through a second drain line; An injection tank for producing refined oil by liquefying secondary oil vapor while maintaining the upper portion at a high vacuum by high-speed injection of the primary oil vapor secondary heated in the injection tank heater by an injection nozzle connected to the upper portion; A vacuum pump for totally reducing the suction tank and the injection tank through a vacuum line; And a discharge pump connected to a lower portion of the injection tank through a first oil supply line, and connected to an inlet port of the transformer through a second oil supply line to discharge refined oil through a discharge port.

그리고 또한, 본 발명에 따른 상기 분사조, 정제유는 하부에 연결된 제1 주유라인을 통해 토출펌프로 보내고, 비증류된 2차유증기는 상부에 연결된 흡입노즐로 회수하여 다시 상기 흡입조로 보내는 것이 바람직하다.In addition, the injection tank according to the present invention, the refined oil is sent to the discharge pump through the first oil supply line connected to the lower, it is preferable that the non-distilled secondary oil vapor is recovered to the suction nozzle connected to the upper portion and sent back to the suction tank. .

그리고, 본 발명에 따른 상기 흡입조 및 분사조는 한 챔버 내에 구비되는 것이 더욱 바람직하다.And, the suction tank and the injection tank according to the invention is more preferably provided in one chamber.

그리고, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 오일여과기는, 상기 제1 배유라인에 설치되어 상기 흡입구로부터 회수된 절연유의 유량을 조절하는 유량자동조절밸브;를 더 포함하여 구성되며, 상기 토출펌프의 후단과 상기 유량자동조절밸브의 후단 사이에는 외부의 용량선택 스위치에 의해 요구되는 용량에 맞는 절연유 토출을 위한 용량 가변 라인;을 더 포함하여 구성되는 것이 더욱 바람직하다.In addition, the oil filter according to another preferred embodiment of the present invention, the flow rate automatic control valve for adjusting the flow rate of the insulating oil is installed in the first drain line and recovered from the suction port; It is further preferred that the device further comprises a capacity variable line for discharging the insulating oil suitable for the capacity required by the external capacity selection switch between the rear end and the rear end of the flow rate automatic control valve.

그리고 또한, 본 발명에 따른 상기 유량 가변 배관은, 상기 제1 배유라인에 병렬로 연결된 다수 개의 용량 가변 배관와; 외부의 용량선택 스위치에 의해 요구되는 용량에 맞는 절연유 토출을 위한 적정한 용량 가변 배관의 개방 수를 결정해 제어신호를 보내는 레벨 콘트롤러; 및 상기 제어신호에 의해 상기 유압파이프를 개폐하는 가변용량 솔레노이드 밸브;를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the flow rate variable pipe according to the present invention includes a plurality of variable variable pipes connected in parallel to the first drain line; A level controller for determining the number of openings of the variable capacity variable pipe for discharging the insulating oil in accordance with the capacity required by the external capacity selection switch and sending a control signal; And a variable displacement solenoid valve for opening and closing the hydraulic pipe in response to the control signal.

그리고, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 오일여과기는, 상기 제1 배유라인의 전단과 제2 주유라인 후단에 연결된 바이패스라인;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. The oil filter according to another preferred embodiment of the present invention may further include a bypass line connected to the front end of the first oil supply line and the rear end of the second oil supply line.

그리고 또한, 본 발명에 따른 상기 바이패스라인은, 제2 주유라인의 내부 압 력에 따라 개폐되는 바이패스밸브가 구비되어 있어, 상기 제2 주유라인의 내부압력이 일정수준 이상으로 상승되면 상기 바이패스밸브가 자동으로 개방되어 제2 주유라인 내부의 정제유가 제1 배유라인으로 바이패스되도록 하여 제2 주유라인에 연결되는 오일호스의 내부의 압력을 낮출 수 있도록 된 것이 바람직하다.In addition, the bypass line according to the present invention includes a bypass valve that opens and closes according to the internal pressure of the second oil supply line, and when the internal pressure of the second oil supply line rises above a predetermined level, It is preferable that the pass valve is automatically opened so that the refined oil in the second oil supply line is bypassed to the first oil supply line to lower the pressure in the oil hose connected to the second oil supply line.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 고 진공 챔버 내에 2차에 걸친 오일 분사에 의한 탈기 및 탈수로 여과능력이 우수하며, 진공흡입방식에 의한 흡입압력을 극소화하고, 챔버 내장형 히터 구조에 의한 열손실을 극소화한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, excellent degassing and dewatering filtration capacity due to secondary oil injection in the high vacuum chamber, the suction pressure by the vacuum suction method is minimized, and the heat by the built-in heater structure It has the effect of minimizing losses.

또한, 본 발명에 따르면 레벨 콘트롤러에 의한 흡입 및 토출의 유량을 가변형으로 자동 조절을 할 수 있어 여과시간을 대폭 단축시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention it is possible to automatically adjust the flow rate of the suction and discharge by the level controller to a variable type, it is possible to significantly shorten the filtration time.

또한, 본 발명에 따르면 자동 및 수동 운전이 가능하고, 자동 시스템에 의하여 설비를 운전하므로 무인 운전이 가능한 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the automatic and manual operation is possible, and since the equipment is operated by the automatic system, there is an effect that the unmanned operation is possible.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 오일여과기의 구성을 설명하기 위한 유압 회로도이다. 3 is a hydraulic circuit diagram for explaining the configuration of the oil filter according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 오일여과기는 흡입조 히터(10)와, 흡입조(20)와, 분사조 히터(30)와, 분사펌프(32), 분사조(40)와, 진공펌프(50)와, 토출펌프(60) 및 이들을 일련의 파이프나 배관 등을 통하여 인접한 구성요소와 서로 연결하는 제1 및 제2 배유라인(100,200)과, 진공라인(300), 제1 및 제2 주유라인(400,500)이 구비된다. 이러한 각 라인은 파이프, 호스, 배관은 구리, 알루미늄 또는 스테인리스 스틸과 같은 금속과 플라스틱 등으로 만들어진다. 배관은 나사결합, 강제 압축결합, 접착제 등과 같은 여러 가지 주지의 부착수단에 의하여 구성요소들에 연결된다. As shown in FIG. 3, the oil filter according to the present invention includes a suction tank heater 10, a suction tank 20, an injection tank heater 30, an injection pump 32, and an injection tank 40. , The first and second draining lines 100 and 200 connecting the vacuum pump 50, the discharge pump 60, and the adjacent components to each other through a series of pipes or pipes, and the vacuum line 300 and the first And second oiling lines 400 and 500. Each of these lines is made of pipes, hoses, pipes made of metal and plastics such as copper, aluminum or stainless steel. Tubing is connected to the components by various well-known attachment means, such as screwing, forced compression, adhesives and the like.

먼저, 본 발명에 따른 흡입조 히터(10)를 설명하기로 한다.First, the suction tank heater 10 according to the present invention will be described.

상기 흡입조 히터(10)는 상기 변압기(1)의 배출포트(2)에서 배출된 절연유를 가열하는데 사용되는 어떠한 히터일 수 있다. 보통 이러한 히터는 전기에 의해 열을 발생하는 니크롬선과 같은 전열선 등이 설치되며, 후술되는 흡입조(20)의 하방에 설치되는 것이 바람직하다. 상기 흡입조 히터(10)는 상기 변압기(1)의 배출포트(2)에서 제1 배유라인(100)을 통하여 회수된 절연유를 55~65℃로 가열한다. 또한, 상기 흡입조 히터(10)에는 온도센서 및 히터전원부가 더 구비되어 있어, 이 온도센서에 의한 히터의 표면온도 측정결과를 기초로 흡입조 히터(10)의 표면 온도를 히터전원부로 제어한다. 이와 같이, 상기 흡입조 히터(10)에 의해 1차가열된 절연유는 흡입조(20)로 유입된다. The suction tank heater 10 may be any heater used to heat the insulating oil discharged from the discharge port 2 of the transformer 1. Usually, such a heater is provided with a heating wire such as a nichrome wire that generates heat by electricity, and is preferably installed below the suction tank 20 to be described later. The suction tank heater 10 heats the insulating oil recovered from the discharge port 2 of the transformer 1 through the first draining line 100 to 55 to 65 ° C. In addition, the suction tank heater 10 further includes a temperature sensor and a heater power supply unit, and controls the surface temperature of the suction tank heater 10 to the heater power source based on the measurement result of the surface temperature of the heater by the temperature sensor. . As such, the insulating oil primarily heated by the suction tank heater 10 flows into the suction tank 20.

상기 흡입조(20)는 소정크기의 내부공간이 형성되는 고진공 챔버로서, 회수된 절연유를 여과하고 저류하는데 사용되는 어떠한 챔버일 수 있다. 보통 이러한 챔버는 알루미늄, 스테인리스, 스틸 또는 도금 알루미늄과 같은 금속, 또는 플라스틱 또는 화이버 글라스로 만들어진다. 이것은 충분한 여과와 저류를 허용하도록 부 피가 커야 한다. 이러한 상기 흡입조(20)는 흡입조 히터(10)에서 가열된 절연유의 수증기는 수분응축기(미도시)를 통해 배출하고, 탈수된 오일을 상부에 연결된 분사노즐(22)에서 1차유증기로 배출되도록 하여, 흡입조(20)의 내부에 배치된 오일필터(미도시)로 여과시킨다.The suction tank 20 is a high vacuum chamber in which an internal space of a predetermined size is formed, and may be any chamber used for filtering and storing the recovered insulating oil. Usually such chambers are made of metal, such as aluminum, stainless steel, steel or plated aluminum, or plastic or fiberglass. It should be bulky to allow sufficient filtration and storage. The suction tank 20 discharges the water vapor of the insulating oil heated in the suction tank heater 10 through a water condenser, and discharges the dehydrated oil to the primary oil vapor from the injection nozzle 22 connected to the upper portion. To do so, it is filtered by an oil filter (not shown) disposed inside the suction tank (20).

1차 여과가 끝난 흡입조(20)의 1차유증기는 제2 배유라인(200)을 통하여 다시 분사펌프(32)에 의해 분사조 히터(30)로 가압송되어 2차 가열된다. 상기 분사조 히터(30)는 흡입조(20)를 거치는 과정에서 1차유증기의 온도가 내려가기 때문에 분사조 히터(30)에 의해 55~65℃로 다시 2차 가열하는 것으로 흡입조 히터(10)와 동일한 구성을 갖는다. 이와 같이, 상기 분사조 히터(30)에서 2차 가열된 1차유증기는 분사펌프(32)에 의해 분사조(40)로 유입된다. 상기 분사조 히터(30)는 후술되는 분사조(40)의 하방에 설치되는 것이 바람직하다.The primary oil vapor of the suction tank 20 after the primary filtration is pressurized by the injection pump 32 to the injection tank heater 30 through the second oil supply line 200 and heated secondly. Since the temperature of the primary oil vapor decreases in the course of passing through the suction tank 20, the injection tank heater 30 is heated again to 55 to 65 ° C. by the injection tank heater 30 to intake tank heater 10. ) Has the same configuration. As such, the primary oil vapor heated secondly in the injection tank heater 30 is introduced into the injection tank 40 by the injection pump 32. The spray tank heater 30 is preferably installed below the spray tank 40 to be described later.

상기 분사조(40)는 상술한 흡입조(20)와 마찬가지로 소정크기의 내부공간이 형성되는 고진공 챔버로서, 회수된 절연유를 2차여과하고 저류하는데 사용되며, 한 챔버 내에 흡입조(20)와 나란히 배치되는 챔버일 수 있다. 상기 분사조(40)의 상부에는 분사노즐(42)이 설치되어 상기 분사조 히터(30)에 의해 가열되어 공급된 1차유증기가 고압 분사되고, 분사조(40) 내부에 배치된 오일필터(미도시)로 여과된 후, 상부를 고진공으로 유지하면서 2차유증기를 액화시켜 정제유를 생산한다. 생성된 정제유는 분사조(40)의 하부에 연결된 토출펌프(60)로 내보내지고, 비증류된 2차유증기는 상부에 연결된 흡입노즐(44)로 회수하여 다시 상기 흡입조(20)로 보낸다. 또한, 상기 흡입조(20)와 분사조(40)에는 충분한 절연유가 유지되도록 액수위 를 측정할 수 있는 수위센서(26,46)를 보유하는 것이 좋다. The injection tank 40 is a high vacuum chamber in which an internal space of a predetermined size is formed, similar to the suction tank 20 described above, and is used for secondary filtration and storage of the recovered insulating oil, and the suction tank 20 in one chamber. It may be a chamber disposed side by side. The injection nozzle 42 is installed on the upper part of the injection tank 40, and the primary oil vapor supplied by heating by the injection tank heater 30 is injected at a high pressure, and an oil filter disposed inside the injection tank 40 ( After filtration, the secondary oil vapor is liquefied to produce refined oil while maintaining the upper portion in high vacuum. The produced refined oil is discharged to the discharge pump 60 connected to the lower part of the injection tank 40, and the non-distilled secondary oil vapor is recovered to the suction nozzle 44 connected to the upper part and sent to the suction tank 20 again. In addition, the suction tank 20 and the injection tank 40 may have a level sensor (26, 46) capable of measuring the liquid level so that sufficient insulating oil is maintained.

상기 진공펌프(50)는 본 발명의 중요한 구성요소로 상기 흡입조(20)와 분사조(40)를 전체적으로 감압시켜 진공펌프(50)에 의해 발생된 소정압력에 의해 상기 변압기(1) 내의 절연유가 흡입되어 제1 및 제2 배유라인(100,200)을 통하여 흡입조(20) 및 분사조(40)에 유입되도록 한 것이다. 이러한 진공펌프(50)는 진공트랩(54)의 레벨센서(56)에 의해 사용자가 지시하는 대로 선택되는 압력으로 유지될 수 있다. 바람직하게는 -100kPa 정도로 유지된다.The vacuum pump 50 is an important component of the present invention to reduce the overall pressure of the suction tank 20 and the injection tank 40, the insulating oil in the transformer 1 by the predetermined pressure generated by the vacuum pump 50 Is sucked to be introduced into the suction tank 20 and the injection tank 40 through the first and second draining lines (100, 200). This vacuum pump 50 may be maintained at a pressure selected by the user as directed by the level sensor 56 of the vacuum trap 54. It is preferably maintained at about -100 kPa.

상술한 바와 같이, 상기 분사조(40)에 의해 생산된 정제유는 토출펌프(60)에 의해 제1 주유라인(400)을 통해서 배출하고, 제2 주유라인(500)을 통해 상기 변압기(1)의 유입포트(2)와 연결시켜 정제유를 토출구(OUT)를 통하여 빠져나가도록 한다.As described above, the refined oil produced by the injection tank 40 is discharged through the first oil supply line 400 by the discharge pump 60, the transformer 1 through the second oil supply line 500 It is connected to the inlet port (2) of the refined oil to exit through the outlet (OUT).

한편, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 오일여과기는 용량 가변 라인(600)가 더 구비되는 것이 바람직하다.On the other hand, the oil filter according to another preferred embodiment of the present invention is preferably further provided with a variable capacity line 600.

상기 용량 가변 라인(600)는 상기 토출펌프(60)의 후단과 상기 유량자동조절밸브(70)의 후단 사이에 설치되는 것으로, 외부의 용량선택 스위치에 의해 요구되는 용량에 맞는 절연유 토출한다. 즉, 상기 용량 가변 라인(600)는 병렬로 연결된 다수 개의 유압파이프와 레벨 콘트롤러(620) 및 가변용량 솔레노이드 밸브(630)로 구성되어, 외부의 용량선택 스위치로 용량을 선택하여 레벨 콘트롤러(620)로 보내게 되면, 이를 통해 상기 레벨 콘트롤러(620)는 요구되는 용량에 맞는 절연유 토출을 위한 적정한 솔레노이드밸브의 개방 수를 결정해 제어신호를 보내게 된다. 이 어, 상기 레벨 콘트롤러(620)의 제어신호는 병렬로 연결된 가변용량 솔레노이드밸브를 작동시켜 변압기(1)의 배출포트(2)에 접속된 유압파이프를 개방하여 준다. 따라서, 8,000~10,000Kva의 고전압 대용량 변압기의 경우 레벨 콘트롤러(620)로 절연유의 여과처리용량을 최대화해 여과시간을 대폭 단축시킬 수 있어 최대 여과처리 성능을 발휘하는 반면, 반대로 4,000~8,000Kva 소용량의 변압기의 경우에도 레벨 콘트롤러(620)로 적정한 절연유의 여과처리용량을 설정해 사용할 수 있어 한 대의 오일여과기로 4,000~12,000Kva의 다양한 용량의 변압기 절연유 교체를 행할 수 있게 되어 여과처리업체의 설비 보유비용을 절감시킬 수 있는 것이다. The variable capacity line 600 is installed between the rear end of the discharge pump 60 and the rear end of the automatic flow control valve 70, and discharges insulating oil suitable for the capacity required by an external capacity selection switch. That is, the variable capacity line 600 is composed of a plurality of hydraulic pipes and level controller 620 and a variable capacity solenoid valve 630 connected in parallel, by selecting the capacity by the external capacity selection switch level controller 620 In this case, the level controller 620 transmits a control signal by determining the appropriate number of openings of the solenoid valve for discharging the insulating oil in accordance with the required capacity. For example, the control signal of the level controller 620 opens the hydraulic pipe connected to the discharge port 2 of the transformer 1 by operating the variable capacity solenoid valve connected in parallel. Therefore, in the case of a high-voltage high-capacity transformer of 8,000 to 10,000 Kva, the level controller 620 maximizes the filtration treatment capacity of the insulating oil, thereby greatly reducing the filtration time, thereby exhibiting the maximum filtration treatment performance. Even in the case of a transformer, the level controller 620 can be used to set an appropriate amount of filtration treatment for the insulating oil, so that a single oil filter can replace transformer insulating oil of various capacities of 4,000 to 12,000 Kva, thereby reducing the equipment holding cost of the filtration treatment company. It can be saved.

한편, 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 오일여과기는 바이패스라인(700)이 더 구비되는 것이 바람직하다.On the other hand, the oil filter according to another preferred embodiment of the present invention is preferably further provided with a bypass line (700).

상기 바이패스라인(700)은 상기 제1 배유라인(100)과 제2 주유라인(500)을 연결하는 것으로, 제2 주유라인(500)의 내부 압력에 따라 개폐되는 바이패스밸브(710)가 더 구비될 수 있다. 따라서, 상기 바이패스라인(700)은 상기 제2 주유라인(500)의 내부압력이 일정수준 이상으로 상승되면 상기 바이패스밸브(710)가 자동으로 개방되어 제2 주유라인(500) 내부의 정제유가 제1 배유라인(100)으로 바이패스되도록 하여 제2 주유라인(500)에 연결되는 오일호스의 내부의 압력을 낮출 수 있도록 한다.The bypass line 700 connects the first oil supply line 100 and the second oil supply line 500. The bypass valve 710 is opened and closed according to the internal pressure of the second oil supply line 500. It may be further provided. Therefore, when the internal pressure of the second oil supply line 500 rises above a predetermined level, the bypass line 700 automatically opens the bypass valve 710 so that the refined oil in the second oil supply line 500 is opened. Is bypassed to the first oil supply line 100 so that the pressure inside the oil hose connected to the second oil supply line 500 can be lowered.

아래에서 앞서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 오일여과기의 결합관계에 대해서 설명하겠다. Hereinafter will be described the coupling relationship of the oil filter of the present invention as described in detail above.

먼저, 진공펌프(50)는 커플링된 부스터펌프로 소정크기의 압력을 토출시킬 수 있게 결합되어 있다. 이런 진공펌프(50)의 출구쪽의 진공라인(300)에는 제1유압파이프가 배관되어 있다. 상기 제1유압파이프는 진공의 크기를 제어할 수 있는 진공밸브를 거쳐 흡입조(20) 및 분사조(40)의 상부에 배관되어 있다. First, the vacuum pump 50 is coupled to discharge a predetermined size of pressure to the coupled booster pump. The first hydraulic pipe is piped to the vacuum line 300 at the outlet side of the vacuum pump 50. The first hydraulic pipe is piped to the upper portion of the suction tank 20 and the injection tank 40 via a vacuum valve that can control the size of the vacuum.

한편, 변압기(1)의 흡입구(IN)측에 절연유를 공급받는 제1 배유라인(100)에는 제2유압파이프가 배관되어 있다. 이 제2유압파이프에는 유량자동조절밸브(70)가 접속되어 있다. 이런 유량자동조절밸브(70)의 출구에는 흡입조 히터(10)가 접속된 제3유압파이프(63)가 배관되어 있다. 또한, 제3유압파이프에는 접점식 진공계가 접속되어 있고, 이런 접점식 진공계의 출구에는 흡입조(20)로 고압분사하는 분사노즐과 제4유압파이프에 의해 배관되어 있다.On the other hand, the second hydraulic pipe is piped to the first oil supply line 100 that receives the insulating oil to the suction port IN side of the transformer 1. The flow rate automatic control valve 70 is connected to the second hydraulic pipe. The third hydraulic pipe 63 to which the suction tank heater 10 is connected is connected to the outlet of the flow rate automatic control valve 70. In addition, a contact type vacuum gauge is connected to the third hydraulic pipe, and the outlet of this contact type vacuum gauge is piped by the injection nozzle and the fourth hydraulic pipe sprayed by the suction tank 20.

또한, 흡입조(20)의 하부에는 절연유를 고압분사한 후 1차유증기를 흡입하여 분사조(40)로 가압송시키는 제5유압파이프가 배관되어 있으며, 제5유압파이프에는 분사펌프(32)가 접속되어 있어 흡입조(20)의 1차유증기를 분사조(40)로 고압분사하는 분사노즐과 제6유압파이프에 의해 배관되어 있다.In addition, a lower part of the suction tank 20 is provided with a fifth hydraulic pipe for injecting high pressure injection of insulating oil and then suctioning the primary oil vapor to the injection tank 40, and the injection pump 32 is connected to the fifth hydraulic pipe. Is connected to each other, and the primary oil vapor of the suction tank 20 is piped by the injection nozzle and the sixth hydraulic pipe for high-pressure injection into the injection tank 40.

또한, 분사조(40)는 상부를 고진공으로 유지하면서 액화시켜 정제유를 생산하되 정제유는 븐사조의 하부에 연결된 제7유압파이프를 통해 토출펌프(60)로 보내어지고, 비증류된 2차유증기는 상부에 연결된 흡입노즐로 회수하여 제8유압파이프를 통해 다시 상기 분사조(40) 또는 흡입조(20)로 보내어져 2차 흡입사이클을 행한다. 이 제8유압파이프에는 분사압력을 조절하도록 분사압력계(32a)와 분사압력스위치(32b)가 접속될 수 있다.In addition, the injection tank 40 is liquefied while maintaining the upper portion in a high vacuum to produce refined oil, but the refined oil is sent to the discharge pump 60 through a seventh hydraulic pipe connected to the lower part of the four yarns, the non-distilled secondary oil vapor The suction nozzle connected to the upper part is recovered and sent back to the injection tank 40 or the suction tank 20 through an eighth hydraulic pipe to perform a second suction cycle. An injection pressure gauge 32a and an injection pressure switch 32b may be connected to the eighth hydraulic pipe to adjust the injection pressure.

또한, 토출펌프(60)의 출구측에 정제유를 배출하는 제1 주유라인(400)에는 제9유압파이프가 배관되어 있다. 제9유압파이프에는 가변용량 솔레노이드 밸브(630)가 접속되어 있다. 상기 가변용량 솔레노이드 밸브(630)의 출구에는 제10유압파이프를 통해 체크밸브(62) 및 토출필터(64)가 접속되어 있다. 이때 토출필터(64)에는 토출압력을 조절하도록 토출압력계(64a)와 필터차압 스위치(64b)가 더 접속될 수 있다. 또한, 토출필터(64)의 출구에는 토출압력 스위치(64c)가 접속되고, 토출압력 스위치(64c)의 출구에는 유량계(66) 및 오일채취밸브(68)가 접속되어 있다. 상기 오일채취밸브(68)는 변압기(1)로 다시 토출되는 정제유를 시료채취하여 품질평가를 위한 것이다. 오일채취밸브(68)의 출구에는 필요에 따라 제2 주유라인(500)에 채워진 오일을 다시 제1 배유라인(100)으로 바이패스할 수 있도록 바이패스라인(700)이 설치되어 있다. In addition, a ninth hydraulic pipe is piped to the first oil supply line 400 for discharging the refined oil to the outlet side of the discharge pump 60. The variable displacement solenoid valve 630 is connected to the ninth hydraulic pipe. The check valve 62 and the discharge filter 64 are connected to the outlet of the variable displacement solenoid valve 630 through a tenth hydraulic pipe. In this case, the discharge pressure gauge 64a and the filter differential pressure switch 64b may be further connected to the discharge filter 64 to adjust the discharge pressure. A discharge pressure switch 64c is connected to the outlet of the discharge filter 64, and a flowmeter 66 and an oil extraction valve 68 are connected to the outlet of the discharge pressure switch 64c. The oil collection valve 68 is for quality evaluation by sampling the refined oil discharged back to the transformer (1). The bypass line 700 is installed at the outlet of the oil collection valve 68 so as to bypass the oil filled in the second oil supply line 500 back to the first oil supply line 100 as necessary.

이하, 본 발명에 따른 오일여과기의 작동방법에 대해서 설명하기로 한다.Hereinafter, an operation method of the oil filter according to the present invention will be described.

먼저, 본 발명의 오일여과기는 1차흡입사이클과 연속하는 2차흡입사이클로 구분된다. 1차흡입사이클은 가압송되는 절연유를 흡입조 히터(10)에서 가열한 후 흡입조(20) 및 분사조(40)에서 여과시키는 과정이고, 2차흡입사이클은 상기 분사조(40)에서 여과된 1차유증기를 다시 흡입조(20)에서 여과시키는 과정이다. 또한, 1차흡입사이클과 2차흡입사이클의 절연유의 흐름변화는 다수의 밸브들의 개폐에 따라서 결정된다.First, the oil filter of the present invention is divided into a primary suction cycle and a continuous secondary suction cycle. The primary suction cycle is a process of heating the pressurized insulating oil in the suction tank heater 10 and then filtering the suction tank 20 and the injection tank 40, and the secondary suction cycle is filtered in the injection tank 40. The primary oil vapor is filtered again in the suction tank (20). In addition, the flow change of the insulating oil of the primary suction cycle and the secondary suction cycle is determined according to the opening and closing of the plurality of valves.

먼저, 1차흡입사이클은 작업자가 조작전원을 ON하여 진공펌프(50)를 운전하여 진공밸브(58)를 개방시킨다. 진공밸브(58)가 열리면 진공스위치(59)에 의해 압력이 -100kPa가 되는지를 확인하고, 부스타 펌프(52)를 운전하여 유량자동조절밸 브(70)를 개방한다. First, in the primary suction cycle, the operator turns on the operation power to drive the vacuum pump 50 to open the vacuum valve 58. When the vacuum valve 58 is opened, the vacuum switch 59 confirms that the pressure is -100 kPa, and the booster pump 52 is operated to open the flow rate automatic control valve 70.

이후, 진공펌프(50)에 의해 발생된 소정압력에 의해 상기 변압기(1) 내의 절연유가 제1 배유라인(100)을 통하여 흡입조 히터(10)에 의해 50~60℃로 가열된 후 흡입조(20)로 유입된다. Thereafter, the insulating oil in the transformer 1 is heated to 50 to 60 ° C. by the suction tank heater 10 through the first draining line 100 by a predetermined pressure generated by the vacuum pump 50, and then the suction tank. Inflow to (20).

이때 제1 배유라인(100)에 접속된 유량자동조절밸브(70)에 의해 흡입조(20)로 유입되는 절연유의 오일량을 체크한다. 즉, 흡입조(20)에 유입되는 오일량이 극하한치인 40% 이하일 경우에는 분사펌프(32)를 정지시키고, 하한치인 50% 이상이 되면 유량자동조절밸브(70)를 개방한다. 또한, 흡입조(20)에 유입되는 오일량이 상한치인 70%에 도달하게 되면 분사펌프(32)를 운전하고, 극상한치인 75% 이상이 되면 유량자동조절밸브(70)를 폐쇄한다.At this time, the oil amount of the insulating oil flowing into the suction tank 20 is checked by the flow rate automatic control valve 70 connected to the first drainage line 100. That is, when the amount of oil flowing into the suction tank 20 is 40% or less, which is an extreme lower limit, the injection pump 32 is stopped, and when the lower limit is 50% or more, the flow rate automatic control valve 70 is opened. In addition, when the amount of oil introduced into the suction tank 20 reaches the upper limit of 70%, the injection pump 32 is operated, and when the upper limit reaches 75% or more, the flow rate automatic control valve 70 is closed.

이렇게 유량자동조절밸브(70)에 의해 유량조절된 절연유는 상기 흡입조 히터(10)에서 가열되고, 가열된 절연유의 수증기는 수분응축기(미도시)를 통해 배출하고, 탈수된 오일은 흡입조(20)의 상부에 연결된 흡입노즐에서 1차유증기로 배출되도록 분사펌프(32)에 의해 고압분사시켜 흡입조(20)의 내부에 배치된 오일필터(미도시)로 여과시킨다.The insulating oil flow rate controlled by the automatic flow control valve 70 is heated in the suction tank heater 10, the water vapor of the heated insulating oil is discharged through a water condenser (not shown), the dewatered oil is suction tank ( High pressure injection by the injection pump 32 to be discharged to the primary oil vapor from the suction nozzle connected to the upper portion of 20) and filtered by an oil filter (not shown) disposed inside the suction tank (20).

1차 여과가 끝난 흡입조(20)의 1차유증기는 다시 분사펌프(32)에 의해 분사조(40)로 가압송된다. 이때 흡입조(20)의 1차 여과를 거치는 과정에서 1차유증기의 온도가 내려가기 때문에 분사조 히터(30)에 의해 50~60℃로 2차 가열시킨 후 2차 가열된 1차유증기를 분사펌프(32)에 의해 분사조(40)에 고속 분사시켜 분사조(40)의 내부에 배치된 오일필터(미도시)로 여과시킨 후, 상부를 고진공으로 유지하면서 2차유증기를 액화시켜 정제유를 생산하되 정제유는 하부에 연결된 토출펌프(60)로 보내고, 비증류된 2차유증기는 상부에 연결된 흡입노즐(44)로 회수하여 다시 상기 흡입조(20)로 보내어 2차 흡입사이클을 행한다. The primary oil vapor of the suction tank 20 after the primary filtration is again pressurized by the injection pump 32 to the injection tank 40. At this time, since the temperature of the primary oil vapor is lowered in the process of undergoing the primary filtration of the suction tank 20, the secondary oil heated by the injection tank heater 30 to 50 ~ 60 ℃ and then sprayed the secondary heated primary oil vapor High-speed injection into the injection tank 40 by the pump 32, filtered through an oil filter (not shown) disposed inside the injection tank 40, and then liquefied secondary oil vapor while maintaining the upper portion in high vacuum to refine the refined oil Produced but the refined oil is sent to the discharge pump (60) connected to the bottom, the non-distilled secondary oil vapor is recovered to the suction nozzle (44) connected to the upper and sent back to the suction tank 20 to perform a second suction cycle.

이렇게 생산된 정제유는 토출펌프(60)에 의해 제1 및 제2 주유라인(500)을 통해서 다시 변압기(1)의 유입포트(2)를 통하여 빠져나가서 모든 정제작업을 마친다.The refined oil thus produced is discharged through the inlet port 2 of the transformer 1 again through the first and second oil supply lines 500 by the discharge pump 60 to complete all the refining operations.

한편, 사용자에 의해 절연유의 처리용량을 변경하고자 하면, 외부의 용량선택 스위치에 의해 요구되는 용량에 맞는 절연유 토출하면, 레벨 콘트롤러(620)는 요구되는 용량에 맞는 절연유 토출을 위한 적정한 가변용량 솔레노이드 밸브(630)의 개방 수를 결정해 제어신호를 보내고, 이 제어신호에 의해 가변용량 솔레노이드 밸브(630)가 작동되어 용량 가변 라인을 개방하여 처리용량을 가변시켜 준다. 이와 같이 본 발명에 따른 오일여과기는 절연유를 다양한 범위에서 선택된 용량으로 여과작업이 가능한 특징을 가진다. On the other hand, if the user wants to change the processing capacity of the insulating oil, if the insulating oil discharged in accordance with the capacity required by the external capacity selection switch, the level controller 620 is an appropriate variable capacity solenoid valve for discharging the insulating oil in accordance with the required capacity Determining the number of openings of the 630 to send a control signal, the variable capacitance solenoid valve 630 is operated by this control signal to open the variable capacitance line to vary the processing capacity. As described above, the oil filter unit according to the present invention has a feature capable of filtering the insulating oil at a selected capacity in various ranges.

한편, 제2 주유라인(500)에 설치된 바이패스라인(700)은 상기 제1 배유라인(100)과 연결되어 제2 주유라인(500) 내부의 정제유를 제1 배유라인(100)으로 바이패스시킨다. 즉, 제2 주유라인(500)의 정제유가 다시 흡입조(20)로 바이패스될 경우에, 변압기(1)의 배출포트(2)로 배유되는 정제유의 유량은 줄어드는 반면, 진공펌프(50)에 의해 흡입조(20)로 배유되는 절연유의 양은 줄어들지 않으므로, 변압기(1) 내부의 절연유의 수위가 낮아지거나 변압기(1) 내부의 압력이 낮아져 진공펌프(50)가 절연유를 원활히 배유하지 못하고 공회전 되어 고장이 유발될 수 있다. 그러나, 상기 바이패스라인(700)이 제2 주유라인(500)과 제1 배유라인(100)을 연결함으로써, 제2 주유라인(500) 내부의 정제유가 바이패스될 때, 진공펌프(50)가 공회전되거나 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Meanwhile, the bypass line 700 installed in the second oil supply line 500 is connected to the first oil supply line 100 to bypass the refined oil in the second oil supply line 500 to the first oil supply line 100. Let's do it. That is, when the refined oil of the second oil supply line 500 is bypassed to the suction tank 20 again, the flow rate of the refined oil drained to the discharge port 2 of the transformer 1 decreases, while the vacuum pump 50 Since the amount of the insulating oil drained into the suction tank 20 by the water does not decrease, the level of the insulating oil inside the transformer 1 is lowered or the pressure inside the transformer 1 is lowered, so that the vacuum pump 50 does not smoothly drain the insulating oil and idling. This may cause a malfunction. However, when the bypass line 700 connects the second oil supply line 500 and the first oil supply line 100, when the refined oil in the second oil supply line 500 is bypassed, the vacuum pump 50 There is an advantage to prevent idling or damage.

한편, 본 발명에 따른 오일여과기는 만약, 비상시에 분사압력스위치(32b)나 토출압력스위치(64c)의 설정값에 도달하게 되면, 자동밸브류는 원점으로 복귀, 즉 열린 상태에서는 닫힘상태로 전환된다. 그리고 설비 운전 모드는 전부 정지되도록 한다.On the other hand, if the oil filter according to the present invention reaches the set value of the injection pressure switch 32b or the discharge pressure switch 64c in an emergency, the automatic valves return to the origin, that is, switch to the closed state in the open state. do. And the plant operation mode is to stop all.

이상 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것인바, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments thereof are possible. The true technical scope of the invention should be defined only by the appended claims.

도 1은 종래의 오일정제장치의 구성을 설명하기 위한 정면도.1 is a front view for explaining the configuration of a conventional oil purification apparatus.

도 2는 도 1에 도시된 오일정제장치의 결합관계를 설명하기 위한 유압 회로도.2 is a hydraulic circuit diagram for explaining the coupling relationship of the oil purification device shown in FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 오일여과기의 구성을 설명하기 위한 유압 회로도.Figure 3 is a hydraulic circuit diagram for explaining the configuration of the oil filter according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 오일여과기의 구성을 설명하기 위한 정면도.Figure 4 is a front view for explaining the configuration of the oil filter according to an embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명** Explanation of symbols on main parts of the drawings *

1. 변압기 2. 배출포트1. Transformer 2. Discharge port

3. 유입포트 10. 흡입조 히터3. Inlet port 10. Suction tank heater

20. 흡입조 22,42. 분사노즐20. Suction tank 22,42. Spray nozzle

26,46. 수위센서 30. 분사조 히터26,46. Water level sensor 30. Jet heater

32. 분사펌프 40. 분사조32. Injection pump 40. Injection tank

44. 흡입노즐 50. 진공펌프44. Suction nozzle 50. Vacuum pump

52. 부스타 펌프 54. 진공트랩52. Busta pump 54. Vacuum trap

56. 레벨센서 60. 토출펌프56. Level sensor 60. Discharge pump

70. 유량자동조절밸브 100. 제1 배유라인70. Automatic flow rate control valve 100. First oil supply line

200. 제2 배유라인 300. 진공라인200. Second drainage line 300. Vacuum line

400. 제1 주유라인 500. 제2 주유라인400. First oiling line 500. Second oiling line

600. 용량 가변 라인 610. 용량 가변 배관600. Variable displacement lines 610. Variable displacement piping

620. 레벨 콘트롤러 630. 가변용량 솔레노이드 밸브620. Level controller 630. Variable displacement solenoid valve

700. 바이패스라인 710. 바이패스밸브 700. Bypass Line 710. Bypass Valve

Claims (8)

배출포트(2)와 유입포트(2)가 구비된 변압기(1)에 연결되고, 내부에 여과유닛이 구비되어 절연유를 여과할 수 있으며 흡입구(IN)와 토출구(OUT)가 형성된 오일여과기에 있어서,It is connected to a transformer (1) having a discharge port (2) and an inlet port (2), and provided with a filtration unit therein to filter the insulating oil, in the oil filter formed with the inlet (IN) and outlet (OUT) , 제1 배유라인(100)을 통해 상기 변압기(1)의 배출포트(2)에서 배출된 절연유를 흡입구(IN)를 통하여 회수하여 1차 가열하는 흡입조 히터(10)와;A suction tank heater 10 for recovering the insulating oil discharged from the discharge port 2 of the transformer 1 through the first draining line 100 through the suction port IN and for primary heating; 상기 흡입조 히터(10)에서 가열된 절연유의 수증기는 수분응축기를 통해 배출하고, 탈수된 오일을 상부에 연결된 분사노즐(22)에서 1차유증기로 배출되도록 하는 흡입조(20)와;A suction tank 20 for discharging the water vapor of the insulating oil heated by the suction tank heater 10 through the water condenser and discharging the dehydrated oil to the primary oil vapor from the injection nozzle 22 connected to the upper portion; 제2 배유라인(200)을 통해 상기 흡입조(20)로부터 배출된 1차유증기를 분사펌프(32)에 의해 가압송하여 2차 가열하는 분사조 히터(30)와;An injection tank heater 30 for pressurizing the secondary oil vapor discharged from the suction tank 20 through the second draining line 200 by the injection pump 32 to heat the secondary oil; 상기 분사조 히터(30)에서 2차 가열된 1차유증기를 상부에 연결된 분사노즐(42)에 의해 고속 분사시켜 상부를 고진공으로 유지하면서 2차유증기를 액화시켜 정제유를 생산하는 분사조(40)와;Injection tank 40 for liquefying secondary oil vapor while liquefying secondary oil vapor while maintaining the upper portion by high-speed injection by the injection nozzle 42 connected to the upper secondary steam heated in the injection tank heater 30 at the upper portion (40) Wow; 진공라인(300)을 통해 상기 흡입조(20) 및 분사조(40)를 전체적으로 감압시키는 진공펌프(50); 및A vacuum pump 50 for reducing the overall pressure of the suction tank 20 and the injection tank 40 through the vacuum line 300; And 제1 주유라인(400)을 통해 상기 분사조(40)의 하부와 연결되고, 제2 주유라인(500)을 통해 상기 변압기(1)의 유입포트(2)와 연결되어 정제유를 토출구(OUT)를 통하여 배출하는 토출펌프(60);를 포함하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 오 일여과기.It is connected to the lower portion of the injection tank 40 through the first oil supply line 400, it is connected to the inlet port (2) of the transformer 1 through the second oil supply line 500 discharge port (OUT) An oil filter, characterized in that comprises a; discharge pump (60) for discharging through. 제 1 항에 있어서, 상기 분사조(40)는,The method of claim 1, wherein the injection tank 40, 정제유는 하부에 연결된 제1 주유라인(400)을 통해 토출펌프(60)로 내보내고, 비증류된 2차유증기는 상부에 연결된 흡입노즐(44)로 회수하여 다시 상기 흡입조(20)로 보내는 것을 특징으로 하는 오일여과기.The refined oil is discharged to the discharge pump 60 through the first oil supply line 400 connected to the lower part, and the non-distilled secondary oil vapor is recovered to the suction nozzle 44 connected to the upper part and sent back to the suction tank 20. Characterized by an oil filter. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 흡입조(20) 및 분사조(40)는 한 챔버 내에 구비되는 것을 특징으로 하는 오일여과기.The suction tank 20 and the injection tank 40 is characterized in that the oil filter is provided in one chamber. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 제1 배유라인(100)에 설치되어 상기 흡입구(IN)로부터 회수된 절연유의 유량을 조절하는 유량자동조절밸브(70);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일여과기.An oil filter, characterized in that it further comprises; is installed in the first drain line (100) for adjusting the flow rate of the insulating oil recovered from the suction port (IN) (70). 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 토출펌프(60)의 후단과 상기 유량자동조절밸브(70)의 후단 사이에는 외부의 용량선택 스위치에 의해 요구되는 용량에 맞는 절연유 토출을 위한 용량 가변 라인(600);이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 오일여과기.Between the rear end of the discharge pump 60 and the rear end of the automatic flow control valve 70, the variable volume line 600 for discharging the insulating oil according to the capacity required by the external capacity selection switch; Oil filter. 제 3 항에 있어서, 상기 용량 가변 라인(600)은,The method of claim 3, wherein the variable capacitance line 600, 상기 제1 배유라인(100)에 병렬로 연결된 다수 개의 용량 가변 배관(610)과;A plurality of variable displacement pipes 610 connected in parallel to the first draining line 100; 외부의 용량선택 스위치에 의해 요구되는 용량에 맞는 절연유 토출을 위한 적정한 용량 가변 배관(610)의 개방 수를 결정해 제어신호를 보내는 레벨 콘트롤러(620); 및A level controller 620 which determines the number of openings of the variable capacity variable pipe 610 for discharging the insulating oil in accordance with the capacity required by the external capacity selection switch and sends a control signal; And 상기 제어신호에 의해 상기 용량 가변 배관(610)을 개폐하는 가변용량 솔레노이드 밸브(630);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일여과기.And a variable displacement solenoid valve (630) for opening and closing the variable displacement pipe (610) by the control signal. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 제1 배유라인(100)의 전단과 제2 주유라인(500)의 후단에는 바이패스라인(700);을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일여과기.Oil filter according to claim 1, further comprising a bypass line (700) at the front end of the first oil supply line (100) and the rear end of the second oil supply line (500). 제 7 항에 있어서, 상기 바이패스라인(700)은,The method of claim 7, wherein the bypass line 700, 제2 주유라인(500)의 내부 압력에 따라 개폐되는 바이패스밸브(710)가 구비되어 있어, 상기 제2 주유라인(500)의 내부압력이 일정수준 이상으로 상승되면 상기 바이패스밸브(710)가 자동으로 개방되어 제2 주유라인(500) 내부의 정제유가 제1 배유라인(100)으로 바이패스되도록 하여 제2 주유라인(500)에 연결되는 오일호스의 내부의 압력을 낮출 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 오일여과기.The bypass valve 710 is opened and closed according to the internal pressure of the second oil supply line 500. When the internal pressure of the second oil supply line 500 rises above a predetermined level, the bypass valve 710 is provided. Is automatically opened so that the refined oil in the second oil supply line 500 is bypassed to the first oil supply line 100 so as to lower the pressure in the oil hose connected to the second oil supply line 500. Characterized by an oil filter.
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