KR20110004614A - NI BASED SUPERALLOY WITH γ' HARDENED SURFACE LAYER AND METHOD OF FABRICATING THE SAME - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A nickel based superalloy with a super-latticed coating layer and a manufacturing method thereof are provided to form a coating layer in a solution treatment and ageing process without an additional process. CONSTITUTION: A nickel based superalloy is composed of a Ni-base supperalloy and a coating layer(30). The Ni-base supperalloy has a super-latticed structure. The coating layer is formed on the surface of the Ni-base supperalloy. The coating layer comprises an L12 structure. The coating layer has Ni3(Al,Ti) components. A manufacturing method of the nickel based superalloy is as follows. The Ni-base supperalloy is prepared. The surface of the Ni-base supperalloy is coated with an aluminum material. The Ni-base supperalloy is solution-treated. The coating layer is formed by performing first and second treatment.

Description

규칙격자 강화상으로 이루어진 코팅층을 가진 니켈기 합금 및 그 제조방법{Ni based superalloy with γ' hardened surface layer and method of fabricating the same} Nickel-based alloys having a coating layer composed of regular lattice-reinforced phases and a method of manufacturing the same {Ni based superalloy with γ 'hardened surface layer and method of fabricating the same}

본 발명은 니켈기 합금 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 고온강도, 피로특성, 내산화성, 내마모성, 열차폐 코팅 계면 안정성 등의 물성을 향상시키는 규칙격자 강화상인 γ'(L12 구조)으로 표면이 처리된 코팅층을 가진 니켈기 합금 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nickel-based alloy and a method for manufacturing the same, in particular, the surface of the regular lattice reinforcement phase γ '(L1 2 structure) to improve the physical properties such as high temperature strength, fatigue properties, oxidation resistance, wear resistance, thermal barrier coating interface stability, etc. It relates to a nickel-based alloy having this treated coating layer and a method of manufacturing the same.

항공기 제트엔진 및 산업용 가스터빈의 블레이드(blade), 베인(vane), 연소기 파워 어셈블리(assembly) 등의 소재에 널리 사용되는 니켈기 초내열합금은, 기지(matrix)가 오스테나이트(austenite)상인 γ이며, 고온강도, 크리프(creep) 특성 등을 향상시키기 위해 일반적으로 미세석출강화상인 γ'(규칙격자 L12 구조, Ni3(Al,Ti) 성분)을 기지 내에 균일하게 석출시킨다. 미세석출강화상인 γ'분율이 높을수록 성형성은 떨어지나 고온특성이 우수하므로, 금속표면온도가 약 900℃ 이상인 극한환경에서 초내열합금을 적용할 때에는, 일반적으로 γ'분율이 약 40% 이 상 존재하는 주조용 합금을 사용한다. 이러한 합금의 미세구조는 γ/γ'구조로 관찰된다.Nickel-based super heat-resistant alloys widely used in blades, vanes and combustor power assemblies of aircraft jet engines and industrial gas turbines have austenite phase matrix. In order to improve high temperature strength, creep characteristics, and the like, γ '(regular lattice L1 2 structure, Ni 3 (Al, Ti) component), which is generally a fine precipitation strengthening image, is uniformly deposited in the matrix. The higher the γ 'fraction, the finer precipitation strengthening image, the lower the moldability but the higher the high temperature characteristics. Therefore, when the superheat resistant alloy is applied in an extreme environment where the metal surface temperature is about 900 ° C or more, the γ' fraction is generally about 40% or more. Casting alloy is used. The microstructure of this alloy is observed in the γ / γ 'structure.

이러한 γ/γ'구조로 된 초내열합금은, 대개는 초고온, 부식 환경, 산화분위기, 반복 및 지속하중 부과 등의 극한환경에서 작동되므로, 쉽게 표면산화 혹은 부식에 의한 손상(weight loss)이 되어 그로 인한 고온강도의 저하, 피로균열의 용이한 생성 등으로 여러 가지 특성이 저하될 수 있다.  The super heat-resistant alloy of the γ / γ 'structure is usually operated in extreme environments such as ultra-high temperature, corrosive environment, oxidation atmosphere, repetitive and continuous load imposed, and thus easily becomes a weight loss due to surface oxidation or corrosion. As a result, various properties may be degraded due to a decrease in high temperature strength and easy generation of fatigue cracks.

한편, 이러한 특성 저하 현상을 보완코자 합금표면에 열차폐 코팅(Thermal Barrier Coating: TBC)으로 처리하여 부품의 수명을 향상시키려고 하고 있다. 그러나 TBC 처리는, 합금 표면과 접합력이 떨어지고 합금과의 열팽창계수가 크게 차이가 나기 때문에 중간에 알루미나이드 혹은 MCrAlY 등의 접합코팅 (bond coating)을 실시한다. 그럼에도 불구하고 합금 금속 자체와 접합코팅층 및 접합코팅층과 TBC와의 열팽창계수들의 차이로 인해 코팅표면층에 수직한 균열이 쉽게 생성될 수 있다. 또한 합금 금속 자체와 코팅층의 성분이 다르기 때문에 고온에 노출될 때 상호확산이 일어나 유해한 상들이 쉽게 생성되어 고온특성이 열화되는 문제점이 있다.On the other hand, in order to compensate for the deterioration of the characteristics of the alloy surface is treated with a thermal barrier coating (Thermal Barrier Coating (TBC)) to improve the life of the parts. However, in the TBC treatment, since the bonding strength is inferior to the alloy surface and the thermal expansion coefficient with the alloy is significantly different, a bond coating of aluminide or MCrAlY is applied in the middle. Nevertheless, cracks perpendicular to the coating surface layer can easily be generated due to the difference in thermal expansion coefficients between the alloy metal itself, the joint coating layer, and the joint coating layer and TBC. In addition, since the alloy metal itself and the components of the coating layer are different, mutual diffusion occurs when exposed to high temperature, so that harmful phases are easily generated, thereby deteriorating high temperature characteristics.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 고온강도, 피로특성, 내산화성, 내마모성, 열차폐 코팅의 계면 안정성 등의 물성을 향상시키기 위한 코팅층을 가진 니켈기 합금을 제공하는 데 있다. 또한 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 규칙격자상 구조를 가진 강화상 γ'으로 이루어진 코팅층을 가진 니켈 기 합금의 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a nickel-based alloy having a coating layer for improving physical properties such as high temperature strength, fatigue properties, oxidation resistance, wear resistance, interfacial stability of the thermal barrier coating. In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method for producing a nickel-based alloy having a coating layer consisting of the reinforcement phase γ 'having a regular lattice structure.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 니켈기 합금은 규칙격자상 구조를 가진 강화상 γ'을 포함하는 기지 γ로 이루어진 니켈기 합금 및 상기 합금의 표면에 형성되며, 상기 강화상 γ'으로 이루어진 코팅층을 포함한다. 이때, 상기 강화상 γ'은 규칙격자 L12 구조 및 Ni3(Al,Ti) 성분을 가진다.The nickel-based alloy of the present invention for achieving the above technical problem is formed on the surface of the alloy and the nickel-based alloy consisting of the base γ comprising a reinforced phase γ 'having a regular lattice structure, made of the reinforced phase γ' It includes a coating layer. At this time, the strengthening phase γ 'has a regular lattice L1 2 structure and Ni 3 (Al, Ti) component.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 니켈기 합금의 제조방법은 먼저 규칙격자상 구조를 가진 석출상 γ'을 포함하는 기지 γ로 이루어진 니켈기 합금을 준비한다. 그 후 상기 니켈기 합금의 표면의 일부 또는 전체를 Al을 포함하는 소재로 둘러싼다. 이어서 상기 소재로 둘러싸인 니켈기 합금을 용체화 처리, 제1 시효처리 및 제2 시효처리를 진행한다. 이때, 상기 Al을 포함하는 소재는 Al 단독, Al을 포함하는 합금, Al을 포함하는 산화물 및 질화물과 같은 세라믹 화합물 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.The method for producing a nickel-based alloy of the present invention for achieving the above another technical problem is to prepare a nickel-based alloy consisting of a matrix γ comprising a precipitated phase γ 'having a regular lattice structure. Thereafter, part or all of the surface of the nickel-based alloy is surrounded by a material containing Al. Subsequently, the nickel base alloy surrounded by the material is subjected to solution treatment, first aging treatment and second aging treatment. In this case, the material containing Al may be any one selected from Al alone, an alloy containing Al, an oxide containing Al and a ceramic compound such as a nitride.

즉, 합금의 주조 이후 필수적으로 행하는 진공 용체화 처리 및 시효처리 공정에 있어서, Al을 포함하는 소재를 일부 혹은 전체를 감싼 상태로 소정의 진공 열처리를 통해 기지내로 Al 확산을 유도하면, 규칙격자상 구조를 가진 석출상 γ'을 포함하는 기지 γ로 이루어진 니켈기 합금 표면이 규칙격자상 구조를 가진 강화상 γ' 코팅층으로 변환된다. 또한 상기 강화상 γ'으로 이루어진 코팅층을 형성하는 것과 동시에 상기 니켈기 합금의 내부의 미세조직은 주조합금 열처리의 소기 목적 에 부합되도록 상기 석출상 γ'이 안정된 모양과 분포를 갖고 편석 및 공정상이 없는 γ/γ' 구조로 변환된다.That is, in the vacuum solution treatment and the aging treatment step that is essentially performed after the casting of the alloy, if Al diffusion is induced into the matrix through a predetermined vacuum heat treatment while a part or all of the material including Al is wrapped, The surface of the nickel-based alloy composed of matrix γ including the precipitated phase γ ′ having a structure is converted into the reinforcement phase γ ′ coating layer having a regular lattice structure. In addition to forming a coating layer consisting of the reinforcement phase γ 'and the microstructure of the interior of the nickel-based alloy has a stable shape and distribution of the precipitated phase γ' so as to meet the desired purpose of the main alloy heat treatment, there is no segregation and process phase γ / γ 'structure.

본 발명에 의한 니켈기 합금의 코팅 방법 및 그에 의한 합금에 의하면, 니켈기 합금의 표면에 규칙격자상 구조를 가진 강화상 γ' 코팅층을 형성시킴으로써, 고온강도, 피로특성, 내산화성, 내마모성, 열차폐 코팅 계면 안정성 등의 고온특성을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 코팅 방법은 주조용 니켈기 합금에서 통상적으로 수행하는 용체화 처리 및 시효처리 공정에서 코팅층을 형성할 수 있어, 별도로 코팅층을 형성하기 위한 공정이 요구되지 않아 코팅층을 형성하기 위한 시간과 비용을 절약할 수 있다.According to the coating method of the nickel-based alloy and the alloy according to the present invention, by forming a reinforcement phase γ 'coating layer having a regular lattice structure on the surface of the nickel-based alloy, high temperature strength, fatigue characteristics, oxidation resistance, wear resistance, train High temperature characteristics, such as waste-coating interface stability, can be improved. The coating method of the present invention can form a coating layer in the solution treatment and aging treatment that is usually performed in the nickel-based alloy for casting, so that a process for forming a coating layer is not required. Can save.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예들은 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art.

이하의 실시예에서는 γ 기지 내에 석출되어 소정의 열처리에 의해 안정되는 규칙격자 석출상 γ'을 약 60% 석출시켜 γ/γ'구조로 이루어진 단결정 주조합금 소재의 표면을 처리하여 고온에서 요구되는 물성을 향상시킨 니켈기 합금을 제시할 것이다. 즉, γ 기지 내에 주조공정 중에 석출되어 불안정한 상태로 있는 규칙격자 γ'는 석출상이며, 소정의 열처리를 통하여 안정한 상태로 전이된 규칙격자 γ'는 강화상이라고 한다. 이를 위해 니켈기 합금에서의 규칙격자 강화상 γ'의 고온 물성에 대하여 살펴보고, 강화상 γ'이 상기 소재에 표면처리되는 과정을 설명할 것이다. 이때, 강화상 γ'은 입방형 (cuboidal)일 수도 있으나, 경우에 따라 다른 형태로 나타날 수도 있다.In the following examples, the surface of a single crystal main alloy material composed of γ / γ 'structure was formed by depositing about 60% of the regular lattice precipitation phase γ', which is precipitated in the γ matrix and stabilized by a predetermined heat treatment, thereby requiring physical properties at high temperatures. It will be proposed a nickel-based alloy with improved. That is, the regular lattice γ ', which is precipitated in the γ matrix and remains in an unstable state, is a precipitated phase, and the regular lattice γ' which is transferred to a stable state through a predetermined heat treatment is called a reinforced phase. To this end, the high temperature properties of the regular lattice-reinforced phase γ 'in the nickel-based alloy will be described, and the process in which the reinforced phase γ' is surface treated on the material will be described. At this time, the reinforcement phase γ 'may be cuboidal (cuboidal), but may also appear in other forms in some cases.

도 1은 본 발명의 실시예에 적용된 니켈기 합금의 기지 γ와 강화상 γ'의 온도에 따른 항복강도(0.2% flow stress)를 나타내는 그래프이다. 이때, ○는 강화상 γ'이 없이 γ만 있는 경우, ◇는 γ이 없이 강화상 γ'만 있는 경우, ▲는 강화상 γ'이 10% 부피분율인 경우, △는 강화상 γ'이 20% 부피분율인 경우, ●는 강화상 γ'이 40% 부피분율인 경우, □는 강화상 γ'이 60% 부피분율인 경우이고 ■는 강화상 γ'이 80% 부피분율인 경우를 나타낸다.1 is a graph showing the yield strength (0.2% flow stress) according to the temperature of the known γ and reinforced phase γ 'of the nickel-based alloy applied in the embodiment of the present invention. In this case, ○ is when there is only γ without the reinforcement phase γ ', ◇ is when there is only the reinforcement phase γ' without γ, ▲ is when the reinforcement phase γ 'is 10% by volume, △ is 20 by the reinforcement phase γ' In the case of% volume fraction,? Indicates the case where the enhanced phase γ 'is 40% by volume, □ indicates the case where the enhanced phase γ' is 60% by volume, and ■ indicates the case where the enhanced phase γ 'is 80% by volume.

도 1을 참조하면, γ만 있는 경우는 온도가 증가함에 따라 항복강도는 현저하게 감소하며, 대략 전 온도범위에서 항복강도가 낮다. 이에 반해, 강화상 γ'만 있는 경우는 약 900℃까지 온도가 증가함에 따라 오히려 항복강도가 크게 증가하고 있다. 이에 따라, 니켈기 합금은 기지인 γ에 강화상 γ'을 일정량 석출시켜 고온에서의 물성을 향상시키고 있다. Referring to FIG. 1, in the case where only γ is present, the yield strength is remarkably decreased as the temperature is increased, and the yield strength is low in approximately the entire temperature range. On the contrary, in the case where only the reinforcing phase γ 'is present, the yield strength is greatly increased as the temperature increases to about 900 ° C. As a result, the nickel-based alloy precipitates a certain amount of the reinforcement phase γ 'on the known γ to improve physical properties at high temperature.

이를 위해, 도시된 바와 같이, 강화상 γ'을 포함한 니켈기 합금이 금속표면 온도(metal temperature) 약 900℃ 이상에서 사용되기 위하여, 강화상 γ'의 부피분율을 약 40~60% 정도로 하고 있다. 만일 상기 분율 이상의 γ' 부피분율을 가진다면, 고온특성은 더욱 향상될 수는 있지만, 연성이 급격하게 떨어져 구조재료로서 적용할 수 없게 된다. To this end, in order to use the nickel-based alloy including the reinforcement phase γ 'at a metal surface of about 900 ° C. or more, the volume fraction of the reinforcement phase γ' is about 40 to 60%. . If the fraction having a γ 'volume fraction or more is above, the high temperature property can be further improved, but the ductility is drastically deteriorated and it cannot be applied as a structural material.

한편, γ/γ' 미세구조를 가진 니켈기 합금에 규칙격자구조의 강화상 γ'을 표면처리하게 된다면, 기존의 γ/γ' 미세구조가 가지는 우수한 고온물성은 그대로 유지하면서, 금속표면에서 발휘되는 내산화성, 내마모성 등의 고온특성이 도시된 바와 같이 향상되어 질 것으로 예측할 수 있다. 또한, 표면의 고온강도가 높아질 뿐만 아니라, 그로인해 피로특성(fatigue property) 특성이 향상될 것이다. On the other hand, if the surface of the reinforcing phase γ 'of the regular lattice structure on the nickel-based alloy having a γ / γ' microstructure, the excellent high temperature properties of the existing γ / γ 'microstructure is maintained, while exhibiting on the metal surface It can be expected that the high temperature characteristics such as oxidation resistance, abrasion resistance, and the like will be improved as shown. In addition, the high temperature strength of the surface will not only be increased, but also the fatigue property will be improved.

게다가 코팅 계면인 γ/γ' 합금(기판, substrate)과 γ' 코팅층은 열역학적인 측면에서 평형을 유지하며 서로 유기적으로 계면을 형성할 수 있다. 즉, γ/γ' 소재 기판에 γ상을 제거한 것이 γ'이기 때문에, 코팅층 자체가 기판과 동종이기 때문이다. 따라서 γ/γ' 합금과는 전혀 다른 물질로 만들어지는 기존의 코팅층이 보여주는 계면의 불안정성이 사라지게 된다. 이때, 계면의 불안정성은 기판과 코팅층 사이 조성의 불균일로 인한 유해상 생성의 용이성 및 열팽창계수 차이로 인한 수직균열 생성 용이성 등으로 코팅층이 쉽게 고온에서 열화됨을 의미한다.In addition, the coating interface γ / γ 'alloy (substrate, substrate) and the γ' coating layer is balanced in terms of thermodynamics and can form an interface with each other organically. That is, since it is γ 'which removed the γ phase to the γ / γ' material substrate, the coating layer itself is the same as the substrate. Therefore, the instability of the interface shown by the existing coating layer made of a material completely different from the γ / γ 'alloy disappears. At this time, the instability of the interface means that the coating layer is easily deteriorated at a high temperature due to the ease of generation of harmful phases due to the nonuniformity of the composition between the substrate and the coating layer and the ease of vertical crack generation due to the difference in coefficient of thermal expansion.

도 2a는 본 발명의 실시예에 의한 표면처리 전의 니켈기 합금을 제조하는 과정을 설명하기 위한 사시도이다. 상세한 설명을 위하여 Ⅱa 부분을 확대하여 합금의 미세조직을 도시하였다. 도 2b는 도 2a의 상태에서 표면처리 후의 니켈기 합금을 제조하는 과정을 설명하기 위한 사시도이다. 상세한 설명을 위하여 Ⅱb 부분을 확대하여 합금의 미세조직을 도시하였다. 이때, 니켈기 합금은 석출상 γ'을 40~60% 부피분율을 갖는 γ/γ' 미세구조의 단결정 주조합금이다. 2A is a perspective view illustrating a process of manufacturing a nickel-based alloy before surface treatment according to an embodiment of the present invention. For detailed description, the microstructure of the alloy is illustrated by enlarging the IIa part. FIG. 2B is a perspective view illustrating a process of manufacturing a nickel-based alloy after surface treatment in the state of FIG. 2A. For detailed description, the IIb portion is enlarged to show the microstructure of the alloy. At this time, the nickel-based alloy is a single crystal main alloy having a γ / γ 'microstructure having a 40 to 60% volume fraction of the precipitated phase γ'.

설명의 편의를 위하여, 코팅층이 형성되기 전의 니켈기 합금을 모재라고 하 고, 니켈기 합금에 석출된 석출상인 γ'는 제1 상이라고 하며, 표면처리에 의해 형성된 코팅층을 이루는 강화상인 γ'은 제2 상 및 표면처리에 의해 모재에 상기 제1 상이 안정된 모양과 분포를 갖는 강화상 γ'은 제3 상이라고 명명할 수도 있다. 이때, 석출상 γ'은 불안정한 모양을 가지고 분포되고, 강화상 γ'은 시간에 따라 변화가 없는 안정한 모양을 띠면서 분포된다. 이를 안정된 모양과 분포를 갖는 강화상 γ'이라고 한다. For convenience of explanation, the nickel-based alloy before the coating layer is formed is called a base material, and the precipitated phase γ 'precipitated in the nickel-based alloy is called the first phase, and the reinforced phase γ' which forms the coating layer formed by the surface treatment is The reinforcement phase γ 'having the shape and distribution in which the first phase is stabilized in the base material by the second phase and the surface treatment may be referred to as a third phase. At this time, the precipitated phase γ 'is distributed with an unstable shape, and the reinforcement phase γ' is distributed with a stable shape without change with time. This is called the enhanced phase γ 'having a stable shape and distribution.

도 2a에 의하면, 먼저 니켈기 합금 모재(20)를 Al을 포함하는 소재(10)로 부분적 또는 전체적으로 감싼다. 즉, 도면에서는 Al을 포함하는 소재(10)가 니켈기 합금 모재(20)의 둘레를 따라 전체적으로 감싸고 있는 상태를 표현하고 있으나, 필요에 따라 모재(20)의 둘레의 일부 또는 전체를 감쌀 수도 있다. 도시된 바와 같이, 코팅을 위한 열처리 직전, 즉 주조 직후의 니켈기 합금 모재(20)는 주조하여 냉각하는 동안 기지 γ(22)에 석출되는 불완전한 모양을 갖춘 제1 상(21)을 포함하는 γ(기지)/γ'(석출상) 구조이다. According to FIG. 2A, first, the nickel-based alloy base material 20 is partially or entirely wrapped with the material 10 containing Al. That is, in the drawing, although the material 10 including Al is entirely expressed along the circumference of the nickel-based alloy base material 20, a part or all of the circumference of the base material 20 may be wrapped as necessary. . As shown, the nickel-based alloy base material 20 immediately before the heat treatment for the coating, i.e. immediately after casting, comprises a first phase 21 having an incomplete shape having an incomplete shape which precipitates on the substrate γ 22 during casting and cooling. (Base) / γ '(precipitation phase) structure.

도 2b에 의하면, Al을 포함하는 소재(10)가 감싼 상태에서 소정의 열처리, 통상적인 주조용 합금에서 실시하는 진공 용체화 처리 및 시효처리를 통하여, 표면처리 전의 니켈기 합금 모재(20)의 표면이 코팅층(30)으로 변환되어 이루어진다. 이때, 코팅층(30)은 규칙격자 L12 구조 및 Ni3(Al,Ti) 성분을 가진 강화상 γ'인 제2 상이다. 이와 같은 소정의 열처리를 통하여 표면처리가 이루어진다.According to FIG. 2B, the nickel-based alloy base material 20 before surface treatment is subjected to a predetermined heat treatment, a vacuum solution treatment and an aging treatment performed in a conventional casting alloy in a state where the material 10 containing Al is wrapped. The surface is converted into a coating layer 30 is made. At this time, the coating layer 30 is a second phase which is a reinforcement phase γ 'having a regular lattice L1 2 structure and a Ni 3 (Al, Ti) component. Surface treatment is performed through such a predetermined heat treatment.

강화상 γ'의 변환은 표면처리 전의 모재(20)의 표면과 내부에서 동시에 일 어난다. 이를 모재의 표면의 측면에서 보면, γ(기지)/γ'(석출상) 구조를 갖는 모재(20)는 본 발명의 코팅 열처리를 하는 동안에 Al을 포함하는 소재(10)로부터 Al이 모재 표면으로 확산하여 γ(기지)를 강화상 γ'으로 변환시켜 모재표면이 모두 강화상 γ'인 제2 상으로 이루어진 코팅층(30)으로 변환된다. 표면처리 후의 모재(40)의 내부의 측면에서 보면, 니켈기 합금 모재(40)는 주조합금 열처리 본연의 목적이 달성되도록 불완전한 모양을 갖춘 석출상 γ'인 제1 상(21)이 재용해되고 다시 완전한 모양과 분포를 갖춘 강화상 γ'인 제3 상(41)으로 변환되어 완전한 γ(기지)/γ'(강화상) 합금(40)의 미세구조를 나타낸다.The conversion of the reinforcing phase γ 'occurs simultaneously on the surface and the inside of the base material 20 before the surface treatment. In terms of the surface of the base material, the base material 20 having a γ (base) / γ '(precipitation phase) structure is used for Al to the base material surface from the material 10 containing Al during the coating heat treatment of the present invention. By diffusing, γ (base) is converted into reinforcement phase γ ', and the base material surface is converted into a coating layer 30 composed of all of the second phases of reinforcement phase γ'. In terms of the interior of the base material 40 after the surface treatment, the nickel-based alloy base material 40 is re-dissolved in the first phase 21, the precipitated phase γ 'having an incomplete shape, so that the main purpose of the main alloy heat treatment is achieved. It is converted into a third phase 41, which is a reinforced phase γ 'having a perfect shape and distribution, again showing the microstructure of the complete γ (base) / γ' (reinforced) alloy 40.

Al을 포함하는 소재(10)는 판재 또는 펠트(felt)와 같이 다양한 형태가 가능하며, Al 단독, Al을 포함하는 합금, Al을 포함하는 산화물 및 질화물과 같은 세라믹 화합물 중에서 선택된 어느 하나일 수도 있다. 산화물을 예로 들면, Al을 포함하는 소재(10)는 Al2O3 또는 (Al, Ti, Ta)이 풍부한 산화물일 수 있다.The material 10 including Al may be in various forms, such as a plate or felt, and may be any one selected from Al alone, an alloy containing Al, an oxide containing Al, and a ceramic compound such as a nitride. . For example, the material 10 including Al may be Al 2 O 3 or an oxide rich in (Al, Ti, Ta).

코팅층(30)을 이루는 강화상 γ'인 제2 상은 Al을 포함하는 소재(10)에 함유된 Al이 니켈기 합금 모재에 소정의 열처리에 의해 확산되면서 모재의 표면이 강화상 γ'으로 상전이 되면서 형성된다. 코팅층(30)은, 도 1을 참조하여 설명한 바와 같이, 고온에서 오히려 항복강도가 우수한 강화상 γ'이므로, 코팅층(30)을 이용하여 니켈기 합금의 고온 강도, 피로특성, 내산화성, 내마모성, 코팅층 계면 안정성 등을 향상시킬 수 있다. The second phase, which is the reinforcing phase γ 'forming the coating layer 30, is diffused by Al in the nickel-based alloy base material by a predetermined heat treatment while Al contained in the material 10 including Al is phase-shifted to the reinforcing phase γ'. Is formed. As described with reference to FIG. 1, the coating layer 30 is a reinforcement phase γ ′ having excellent yield strength at a high temperature, and thus the high temperature strength, fatigue property, oxidation resistance, abrasion resistance, The coating layer interface stability, etc. can be improved.

이는 통상의 팩 세멘테이션(pack cementation) 방법에 의해 얻어지는 알루미 나이드 표면처리와는 완전히 다른 개념으로, 알루미나이드는 금속표면 기판(substrate)과 Al, Pt 등이 서로 화합하여 형성되는 알루미나 스케일로서, 본 발명에서 얻어지는 규칙격자 강화상 γ'보다 고온특성이 열악하다. 또한, 금속표면 기판과 알루미나 스케일은 서로 성분 및 열팽창계수가 상이하기 때문에 계면이 불안정하여 쉽게 알루미나이드 코팅층이 고온에서 저하될 수 있다. 나아가, 통상의 팩 세멘테이션 방법은, 이를 수행하기 위한 별도의 공정이 필요하므로 시간 및 비용 등 경제적으로 부담이 되는 단점이 있다.This is a completely different concept from the aluminide surface treatment obtained by the conventional pack cementation method. The aluminide is an alumina scale formed by combining a metal surface substrate with Al, Pt, and the like. The high temperature characteristics are worse than the regular lattice strengthening phase γ 'obtained in the present invention. In addition, since the metal surface substrate and the alumina scale have different components and coefficients of thermal expansion, the interface is unstable and the aluminide coating layer can be easily lowered at a high temperature. Furthermore, the conventional pack cementation method has a disadvantage in that it is economically burdened such as time and cost since a separate process for performing this is required.

코팅층(30)의 두께는 열처리 방법에 따라 달라질 수 있으며, Al을 포함하는 소재(10)를 감싸는 위치에 따라 고온 강도를 요구하는 곳에 부분적으로 형성할 수도 있다. 니켈기 합금 모재(20)에 코팅층(30)을 형성함으로써, 니켈기 합금의 고온강도, 피로특성, 내산화성, 내마모성 등을 개선할 수 있다. 또한 열차폐 코팅(Thermal Barrier Coating; TBC) 특성을 유리하게 하도록 니켈기 합금 모재(20)와 코팅층(30)의 계면에서 열팽창 계수를 최소화하고, 열역학적 평형에 의한 유해상 억제로 인해 계면 안정성을 향상 시킬 수 있다. 이에 따라 본 발명의 코팅층(30)은 종래의 접합코팅층을 대체할 수 있는 최적의 조건을 갖추고 있다.The thickness of the coating layer 30 may vary depending on the heat treatment method, and may be partially formed where high temperature strength is required depending on a position surrounding the material 10 including Al. By forming the coating layer 30 on the nickel-based alloy base material 20, it is possible to improve the high temperature strength, fatigue characteristics, oxidation resistance, wear resistance, and the like of the nickel-based alloy. In addition, the thermal expansion coefficient is minimized at the interface between the nickel-based alloy base material 20 and the coating layer 30 so as to favor the thermal barrier coating (TBC) characteristics, and the interface stability is improved due to the suppression of harmful phases due to thermodynamic equilibrium. You can. Accordingly, the coating layer 30 of the present invention has an optimal condition that can replace the conventional bonding coating layer.

<실험예>Experimental Example

도 3은 본 발명의 실험예에 의한 니켈기 합금을 표면처리하기 위한 열처리 과정을 설명하기 위한 도표이다. 이때, 니켈기 합금 모재는 석출상 γ'이 60% 부피분율을 갖는 가장 널리 적용되는 2세대 단결정 합금 CMSX-4(Ni-6.4Cr-9Co-6.4W -3Re-0.6Mo-5.6Al-1Ti-6.5Ta-0.1Hf)이었고, 니켈기 합금을 감싸고 있는 소재는 Al2O3이었다. 정밀주조되는 단결정 니켈기 합금은 표면산화 저하를 방지하기 위해 진공분위기에서 통상적인 열처리를 실시한다.3 is a diagram illustrating a heat treatment process for surface treatment of a nickel-based alloy according to an experimental example of the present invention. At this time, the nickel-based alloy base material is the second most widely used single crystal alloy CMSX-4 (Ni-6.4Cr-9Co-6.4W -3Re-0.6Mo-5.6Al-1Ti-) having a 60% volume fraction of precipitated phase γ '. 6.5Ta-0.1Hf), and the material surrounding the nickel-based alloy was Al 2 O 3 . Precision cast single crystal nickel-based alloys are subjected to conventional heat treatment in a vacuum atmosphere to prevent surface oxidation degradation.

도 3을 참조하면, 단결정 주조이후, 균일하고 완전한 모양과 분포를 갖춘 강화상 γ'의 석출을 도모하기 위해 주조이후 필수적으로 행해지는 통상의 열처리 방법이다. 따라서 이에 대한 구체적인 설명은 생략하고 간략하게 살펴보면, 먼저 1300℃ 이상의 고온에서 1시간이상 유지하여, 주조 중에 발생된 탄화물, 불완전한 석출물, 유해한 공정상 등을 γ기지에 재용해시키고, 그후 비교적 빠른 속도로 냉각하여 고용원소들을 과포화 시킨다. 이러한 과정을 통상 용체화 처리과정이라고 한다. Referring to FIG. 3, after the single crystal casting, a conventional heat treatment method is essentially performed after casting in order to promote the precipitation of the reinforcement phase γ 'having a uniform and complete shape and distribution. Therefore, a detailed description thereof will be omitted and briefly described. First, the solution is maintained at a high temperature of 1300 ° C. or more for at least 1 hour to dissolve carbides, incomplete precipitates, harmful processes, etc. generated during casting into γ-base, and then, at a relatively high speed. Cool to supersaturate employment elements. This process is commonly referred to as solution treatment.

용체화 처리과정 이후 γ'석출을 도모하기 위해 1000~1200℃ 온도 영역에서 1시간이상 유지하는 시효처리를 실시한다. 1단계 시효처리 이후 낮은 온도 영역인 800~900℃ 범위에서 10시간이상 유지하는 2단계 시효처리를 실시하여 열처리를 종료하게 된다.After the solution treatment, an aging treatment is performed for at least 1 hour in the temperature range of 1000 ~ 1200 ℃ to promote γ 'precipitation. After the first stage of aging treatment, the heat treatment is completed by performing a two stage aging treatment that is maintained for at least 10 hours in the low temperature range of 800 ~ 900 ℃.

본 발명 실험예는 상기 코팅층을 제조하는 방법의 하나의 예로, 상기 용체화 처리 및 시효처리는 통상적으로 니켈기 주조합금별로 행하여지는 온도 및 시간 조건을 통상적으로 제시한 것에 불과하다. 이에 따라, 코팅층의 높이를 조정하기 위해 앞에서 제시한 온도 및 시간의 조건은 변형할 수도 있다.Experimental Example of the present invention is one example of a method for producing the coating layer, the solution treatment and aging treatment is only a conventional temperature and time conditions that are usually performed for each nickel-based main alloy. Accordingly, the conditions of temperature and time presented above may be modified to adjust the height of the coating layer.

도 4a는 본 발명의 실험예에 의한 단결정 CMSX-4 합금에 강화상 γ'이 10~15㎛ 두께로 코팅된 상태를 나타낸 사진이고, 도 4b는 도 2b의 코팅층(30) 영역인 도 4a의 a 부분을 EDS(Energy Dispersive Spectroscopy)로 성분을 분석한 결과를 나타낸 그래프이며, 도 4c는 단결정 CMSX-4 합금의 도 2b의 표면처리된 합금(40) 영역인 도 4a의 b 부분을 EDS로 분석한 결과를 나타낸 그래프이다. 4A is a photograph showing a state in which a reinforcing phase γ 'is coated with a thickness of 10 to 15 μm in a single crystal CMSX-4 alloy according to an experimental example of the present invention, and FIG. 4B is a region of the coating layer 30 of FIG. 2B. A is a graph showing the results of the component analysis by EDS (Energy Dispersive Spectroscopy), Figure 4c is a single crystal CMSX-4 alloy of the surface-treated alloy 40 region of Figure 2b of Figure 2b is analyzed by EDS A graph showing one result.

도 4b 내지 도 4c를 참조하면, EDS 분석으로부터 단결정 CMSX-4 합금 모재에 규칙격자 강화상 γ'이 표면에 코팅층(30)이 형성되었음을 확인할 수 있었다. 또한 표면처리된 합금(40)에는 γ(기지)/γ'(강화상)가 형성되었음을 확인하였다. 4B to 4C, it was confirmed from the EDS analysis that the coating layer 30 was formed on the surface of the regular lattice strengthening phase γ 'on the single crystal CMSX-4 alloy base material. In addition, it was confirmed that γ (base) / γ '(reinforced image) was formed on the surface-treated alloy 40.

여기서, 코팅층(30)인 강화상 γ'과 표면처리 합금(40)인 γ(기지)/γ'(강화상)는 성분적으로 크게 상이하지 않기 때문에 열역학적으로 평형으로 서로 존재함을 알 수 있다. 따라서 규칙격자 강화상 γ'으로 이루어진 코팅층(30)으로 인해 니켈기 합금의 고온강도, 피로특성, 내산화성, 내마모성, 열차폐 코팅 계면 안정성 등이 향상될 수 있다.Here, it can be seen that the reinforcement phase γ ', which is the coating layer 30, and γ (base) / γ' (reinforcement), which is the surface treatment alloy 40, are thermodynamically present in equilibrium because they do not differ greatly in composition. . Therefore, the high-temperature strength, fatigue properties, oxidation resistance, wear resistance, heat shield coating interface stability, etc. of the nickel-based alloy may be improved due to the coating layer 30 composed of the regular lattice-reinforced phase γ '.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but many variations and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is possible.

도 1은 본 발명의 실시예에 적용된 니켈기 합금의 기지 γ와 강화상 γ'의 온도에 따른 항복강도(0.2% flow stress)를 나타내는 그래프이다. 1 is a graph showing the yield strength (0.2% flow stress) according to the temperature of the known γ and reinforced phase γ 'of the nickel-based alloy applied in the embodiment of the present invention.

도 2a는 본 발명의 실시예에 의한 표면처리 전의 니켈기 합금을 제조하는 과정을 설명하기 위하여 사시도이다. 상세한 설명을 위하여 Ⅱa 부분을 확대하여 합금의 미세조직을 도시하였다. Figure 2a is a perspective view for explaining the process of producing a nickel-based alloy before the surface treatment according to an embodiment of the present invention. For detailed description, the microstructure of the alloy is illustrated by enlarging the IIa part.

도 2b는 도 2a의 상태에서 표면처리 후의 니켈기 합금을 제조하는 과정을 설명하기 위한 사시도이다. 상세한 설명을 위하여 Ⅱb 부분을 확대하여 합금의 미세조직을 도시하였다. FIG. 2B is a perspective view illustrating a process of manufacturing a nickel-based alloy after surface treatment in the state of FIG. 2A. For detailed description, the IIb portion is enlarged to show the microstructure of the alloy.

도 3은 본 발명의 실험예에 의한 니켈기 합금을 표면처리하기 위한 열처리 과정을 설명하기 위한 도표이다.3 is a diagram illustrating a heat treatment process for surface treatment of a nickel-based alloy according to an experimental example of the present invention.

도 4a는 본 발명의 실험예에 의한 단결정 CMSX-4 합금에 강화상 γ'이 10~15 ㎛ 두께로 코팅된 상태를 나타낸 사진이다.Figure 4a is a photograph showing a state in which the reinforcing phase γ 'is coated with a thickness of 10 ~ 15 ㎛ in a single crystal CMSX-4 alloy according to the experimental example of the present invention.

도 4b는 도 2b의 코팅층 영역인 도 4a의 a 부분을 EDS로 분석한 결과를 나타낸 그래프이다.FIG. 4B is a graph showing the results of analyzing the portion a of FIG. 4A which is the coating layer region of FIG. 2B by EDS.

도 4c는 도 2b의 표면처리된 합금 내부 영역인 도 4a의 b 부분을 EDS로 분석한 결과를 나타낸 그래프이다. FIG. 4C is a graph showing the results of analyzing the portion b of FIG. 4A, which is an internal region of the surface-treated alloy of FIG. 2B, by EDS.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10; Al을 포함하는 소재 20; 표면처리 전 모재10; Material 20 comprising Al; Base material before surface treatment

21; 석출상 γ' 22; 기지21; Precipitated phase γ '22; base

30; 코팅층 40; 표면처리된 모재30; Coating layer 40; Surface Treated Base Material

41; 강화상 γ'41; Reinforced phase γ '

Claims (6)

규칙격자상 구조를 가진 강화상 γ'을 포함하는 기지 γ로 이루어진 니켈기 합금; 및 A nickel-based alloy composed of matrix γ including reinforcement phase γ ′ having a regular lattice structure; And 상기 합금의 표면에 형성되며, 상기 강화상 γ'으로 이루어진 코팅층을 포함하는 규칙격자 강화상으로 이루어진 코팅층을 가진 니켈기 합금.Nickel-based alloy formed on the surface of the alloy, having a coating layer consisting of a regular lattice reinforced phase comprising a coating layer consisting of the reinforcement phase γ '. 제1항에 있어서, 상기 강화상 γ'은 규칙격자 L12 구조 및 Ni3(Al,Ti) 성분을 가진 것을 특징으로 하는 규칙격자 강화상으로 이루어진 코팅층을 가진 니켈기 합금.The nickel-based alloy of claim 1, wherein the reinforcing phase γ 'has a regular lattice L1 2 structure and a Ni 3 (Al, Ti) component. 규칙격자상 구조를 가진 석출상 γ'을 포함하는 기지 γ로 이루어진 니켈기 합금을 준비하는 단계;Preparing a nickel-based alloy composed of matrix γ including precipitated phase γ ′ having a regular lattice structure; 상기 니켈기 합금의 표면의 일부 또는 전체를 Al을 포함하는 소재로 둘러싸는 단계; 및Surrounding part or all of the surface of the nickel-based alloy with a material including Al; And 상기 소재로 둘러싸인 니켈기 합금을 용체화 처리, 제1 시효처리 및 제2 시효처리를 순차적으로 수행하여 상기 니켈기 합금의 표면에 강화상 γ'으로 이루어진 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 규칙격자 강화상으로 이루어진 코팅층을 가진 니켈기 합금의 제조방법. Performing a solution treatment, a first aging treatment, and a second aging treatment sequentially on the nickel-based alloy surrounded by the material to form a coating layer of a reinforcing phase γ 'on the surface of the nickel-based alloy. Method for producing a nickel-based alloy having a coating layer consisting of a phase. 제3항에 있어서, 상기 강화상 γ'은 규칙격자 L12 구조 및 Ni3(Al,Ti) 성분을 가진 것을 특징으로 하는 규칙격자 강화상으로 이루어진 코팅층을 가진 니켈기 합금의 제조방법.The method of claim 3, wherein the reinforcing phase γ ′ has a regular lattice L1 2 structure and a Ni 3 (Al, Ti) component. 제3항에 있어서, 상기 강화상 γ'으로 이루어진 코팅층을 형성하는 것과 동 시에 상기 니켈기 합금의 내부의 상기 석출상 γ'을 안정된 모양과 분포를 갖는 강화상 γ'으로 변환시키는 것을 특징으로 하는 규칙격자 강화상으로 이루어진 코팅층을 가진 니켈기 합금의 제조방법.The method according to claim 3, wherein the precipitated phase γ 'inside the nickel-based alloy is converted into the reinforced phase γ' having a stable shape and distribution at the same time as forming a coating layer made of the reinforced phase γ '. Method for producing a nickel-based alloy having a coating layer consisting of a regular lattice reinforced phase. 제3항에 있어서, 상기 Al을 포함하는 소재는 Al 단독, Al을 포함하는 합금, Al을 포함하는 산화물 및 질화물과 같은 세라믹 화합물 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 규칙격자 강화상으로 이루어진 코팅층을 가진 니켈기 합금의 제조방법.The coating layer of claim 3, wherein the Al-containing material is any one selected from Al alone, an alloy containing Al, an oxide containing Al, and a ceramic compound such as a nitride. Method of producing a nickel-based alloy having.
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