KR20110002176U - Cooling device for welding heat in tube - Google Patents

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김진웅
권순성
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Abstract

본 고안은 배관부재의 접합부위 전 둘레를 서브머지드 아크 용접법에 의한 맞대기 자동 용접으로 접합함에 있어 용접 부위의 배면에 대한 냉각 효율을 향상시켜 배관부재의 연속적 용접을 가능하게 함과 더불어 용접속도의 향상 및 작업량의 증대를 통해 생산성의 향상을 도모할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 배관부재(10)의 이음부위 내주면을 향해 냉각 공기를 분사하는 와류관 냉각설비(12)와, 상기 와류관 냉각설비(12)와 연결되어 압축 공기를 제공하는 이음관부재(14), 상기 배관부재(10)의 내부에서 상기 이음관부재(14)의 위치를 일정하게 유지하는 위치 규제부(16), 상기 이음관부재(14)와의 상대 회전이 가능하게 연결되어 압축 공기를 공급하는 회전 접속부(18) 및, 상기 회전 접속부(18)에 연결되어 압축 공기를 공급하는 공급호스(20)를 구비한다.

Figure P2020090011173

배관부재, 용접, 열, 냉각, 공기, 순환

The present invention improves the cooling efficiency of the back side of the welded part by joining the entire circumference of the piped part with the butt welding by the submerged arc welding method, and enables continuous welding of the piped part. The purpose is to improve productivity through improvement and increase of workload.

The present invention for achieving the above object is connected to the vortex tube cooling facility (12) for injecting cooling air toward the inner peripheral surface of the joint portion of the piping member 10, and the vortex tube cooling facility (12) is connected to the compressed air Relative rotation with the fitting pipe member 14, the position limiting portion 16 to maintain a constant position of the fitting pipe member 14 in the interior of the piping member 10, the fitting pipe member 14 It is provided with a rotatable connecting portion 18 that is connected to supply compressed air, and a supply hose 20 that is connected to the rotatable connecting portion 18 to supply compressed air.

Figure P2020090011173

Piping member, welding, heat, cooling, air, circulation

Description

배관부재내 용접열 냉각 장치{Cooling device for welding heat in tube}Cooling device for welding heat in tube

본 고안은 배관부재내 용접열 냉각 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 맞대기 자동 용접에 의한 연속 용접의 공정중 용접 부위의 배면 부위에 대해 와류관 냉각 설비를 이용한 보다 효과적인 냉각을 실시할 수 있도록 하는 배관부재내 용접열 냉각 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a welding heat cooling device in a piping member, and more particularly, to enable more effective cooling by using a vortex tube cooling facility on the rear part of a welding part during continuous welding by butt automatic welding. It relates to a welding heat cooling device in the piping member.

일반적으로 배관부재의 연결은 자동 용접에 의한 맞대기 이음방식으로 이루어진다. 특히 직경이 작고 그 두께가 직경에 비해 큰 후육관(厚肉管)과 같은 배관부재의 경우에는 접합부위에 개선을 가공한 다음, 배관부재를 외력에 의해 돌려 가면서 개선 부위의 전 둘레 부위에 대한 서브머지드 아크 용접(SAW ; Submerged Arc Welding)에 의한 맞대기 용접을 실시하여야 한다. In general, the connection of the piping member is made by a butt joint method by automatic welding. Especially in the case of piping members such as thick pipes with small diameters and larger thicknesses than the diameters, after improving the joints, the pipe members are rotated by an external force, Butt welding by submerged arc welding (SAW) should be performed.

이와 같이 후육관의 배관부재를 서브머지드 아크 용접에 의한 전 둘레 맞대기 자동 용접으로 접합할 때에는 용접 입열량의 증가로 인해 고온의 열이 발생하게 되므로, 반드시 배관부재의 내부로 적정의 냉각 공기 또는 물을 주입하여 접합부위 에서 발생하는 열을 냉각시켜야 한다. Thus, when joining the piping member of the thick pipe by automatic circumference butt welding by submerged arc welding, high temperature heat is generated due to an increase in the heat input of the welding, so that appropriate cooling air or Water must be injected to cool the heat generated at the junction.

이에 따라, 종래에는 후육관의 배관부재를 맞대기 자동 용접으로 접합할 때에는 용접열의 냉각을 위해 에어호스 또는 물 호스를 구비해야 하고, 특히 다수의 배관부재가 연속적으로 접합되어 그 길이가 길어질 경우에는 냉각을 위한 에어호스 또는 물 호스의 길이도 함께 길어져야 한다. Accordingly, conventionally, when joining the piping members of a thick pipe by butt automatic welding, an air hose or a water hose must be provided for cooling the welding heat, and in particular, when a plurality of piping members are continuously joined and their length is long, cooling is required. The length of the air hose or water hose must also be long.

그런데, 후육관의 배관부재에 대해 맞대기 자동 용접을 실시할 때에는 용접부위를 용접기에 맞추기 위해 배관부재를 계속해서 외력을 이용하여 돌려야 하므로, 에어호스 또는 물 호스를 통한 냉각 공기 또는 물의 공급이 맞대기 이음부위의 배면에 정확하게 공급하는 것이 어려울 뿐만 아니라, 이로 인해 용접의 속도를 빠르게 실시할 수 없게 되고 용접량의 증가에 한계가 있는 문제가 있게 된다.However, when automatic butt welding is performed on the piping member of the thick pipe, the piping member must be continuously rotated using an external force in order to fit the welding part to the welder, so that the supply of cooling air or water through the air hose or water hose is butt jointed. Not only is it difficult to supply the back of the site accurately, but this causes a problem that the speed of welding cannot be performed quickly and there is a limit in the increase of the welding amount.

이에 본 고안은 상기와 같은 제반 사안들을 감안하여 안출된 것으로, 후육관과 같이 두께가 두꺼운 배관부재의 접합부위 전 둘레를 서브머지드 아크 용접법에 의한 맞대기 자동 용접으로 접합함에 있어 용접 부위의 배면에 대한 냉각 효율을 향상시켜 배관부재의 연속적 용접을 가능하게 함과 더불어 용접속도의 향상 및 작업량의 증대를 통해 생산성의 향상을 도모할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention was devised in consideration of the above-mentioned matters, and in joining the entire circumference of a thick pipe member such as a thick pipe by butt automatic welding by the submerged arc welding method, it is possible to The purpose of the present invention is to enable continuous welding of piping members by improving the cooling efficiency, and to improve productivity through an improvement in welding speed and an increase in workload.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 배관부재 내부의 이음부위 내주면을 향해 냉각 공기를 분사하는 와류관 냉각설비; 상기 와류관 냉각설비와 연결되어 압축 공기를 제공하는 이음관부재; 상기 배관부재의 내부에서 상기 와류관 냉각설비와 상기 이음관부재의 위치를 일정하게 유지하고, 상기 이음관부재에 이동 가능하게 설치되는 위치 규제부; 상기 이음관부재와의 상대 회전이 가능하게 연결되어 압축공기를 공급하는 회전 접속부; 및 상기 회전 접속부에 연결되어 압축공기를 공급하는 공급호스를 구비하는 배관부재내 용접열 냉각 장치를 제시한다. 이때, 상기 이음관부재는 피팅부재를 매개로 다수개로 연결되어 상기 배관부재의 내부에서 그 설치길이를 원하는 만큼 연장할 수 있게 된다. The present invention for achieving the above object, the vortex tube cooling facility for injecting cooling air toward the inner peripheral surface of the joint portion inside the piping member; A joint pipe member connected to the vortex pipe cooling facility to provide compressed air; A position limiting part which maintains a position of the vortex pipe cooling facility and the joint pipe member in the pipe member and is movable on the joint pipe member; A rotatable connection part which is connected to the joint pipe member so as to be rotatable and supplies compressed air; And it provides a welding heat cooling device in a pipe member having a supply hose connected to the rotary connection portion for supplying compressed air. At this time, the joint pipe member is connected to a plurality of via the fitting member it is possible to extend the installation length in the interior of the piping member as desired.

본 고안에 있어, 상기 위치 규제부는 상기 이음관부재의 외주면에 대해 이동 가능하게 결합되는 슬리브와, 상기 슬리브의 외주면에 결합되어 상기 슬리브를 상기 배관부재의 내주면에 대해 지지하는 다리부 및, 상기 다리부의 자유단부에 설치되어 상기 배관부재의 내주면에 구름 접촉하는 볼 캐스터로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the position limiting portion is a sleeve movably coupled with respect to the outer circumferential surface of the fitting pipe member, a leg portion coupled to the outer circumferential surface of the sleeve to support the sleeve with respect to the inner circumferential surface of the piping member, and the leg It is characterized in that the ball caster is provided on the free end of the portion made in the rolling contact with the inner peripheral surface of the piping member.

본 고안에 있어, 상기 슬리브는 이를 관통하여 체결되는 셋팅용 볼트를 매개로 상기 이음관부재의 외주면에 대한 위치를 규제받는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the sleeve is characterized in that the position of the outer circumferential surface of the fitting pipe member is regulated via the setting bolt fastened therethrough.

본 고안에 있어, 상기 다리부는 상기 슬리브에 결합되고 자유단부에 길이방향으로 절개된 슬릿을 형성하고 나사부를 갖춘 제1다리부와, 상기 제1다리부의 내부로 일단부가 삽입되어 상기 나사부에 체결되는 너트에 의해 그 위치가 구속되고 타단부에 상기 볼 캐스터를 공회전 가능하게 설치하는 제2다리부로 이루어지는 것 을 특징으로 한다. 이때, 상기 다리부는 상기 슬리브의 외주면에 대해 상기 이음관부재의 하중방향을 중심으로 상호 대향된 위치에서 한 쌍으로 구비되고, 바람직하게는 대략 120도의 사이각을 두고 배치된다.In the present invention, the leg portion is coupled to the sleeve and forms a slit cut in the longitudinal direction at the free end and the first leg portion having a screw portion, one end is inserted into the first leg portion is fastened to the screw portion Its position is constrained by a nut and is characterized in that it consists of a second leg portion for installing the ball caster in the other end so as to be idling. In this case, the leg portions are provided in pairs at positions opposed to each other with respect to the outer circumferential surface of the sleeve with respect to the load direction of the fitting tube member, and are preferably arranged at an angle of about 120 degrees.

본 고안에 있어, 상기 와류관 냉각설비는 상기 배관부재의 맞대기 이음부위의 배면을 향해 냉각 공기를 분사하는 저온 출구부를 적어도 하나 이상으로 구비하고, 상기 이음관부재는 상기 배관부재의 내주면을 향해 압축 공기를 분사하는 노즐을 적어도 하나 이상으로 구비하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the vortex tube cooling facility includes at least one low temperature outlet portion for injecting cooling air toward the rear surface of the butt joint portion of the piping member, and the joint tube member is compressed toward the inner circumferential surface of the piping member. At least one nozzle for injecting air is characterized in that it is provided.

본 고안에 따른 배관부재내 용접열 냉각 장치에 의하면, 후육관의 배관부재를 맞대기 자동 용접으로 접합하여 연결함에 있어 용접부위에서 발생하는 열을 와류관 냉각 설비에 의한 용접부위의 배면에 대한 직접적인 냉각과 노즐을 통해 분사되는 냉각 공기를 이용한 배관부재내 강제적인 공기 순환을 통해 보다 효과적으로 냉각시킬 수 있게 된다.According to the welding heat cooling device in the piping member according to the present invention, in the joining and connecting the piping member of the thick pipe by butt automatic welding, the heat generated from the welding portion is directly cooled to the back of the welding portion by the vortex tube cooling facility and Through the forced air circulation in the piping member using the cooling air injected through the nozzle can be cooled more effectively.

이 결과, 본 고안은 배관부재를 맞대기 자동 용접으로 접합함에 있어 용접부위에서 발생되는 고온의 열을 보다 효과적으로 냉각시킬 수 있으므로 서브머지드 아크 용접에 의한 연속적인 접합 작업을 가능하게 하고, 이를 통해 용접의 속도 향상 및 작업량의 증대를 달성할 수 있어 용접의 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.As a result, the present invention can cool the high temperature heat generated at the welding part more effectively in joining the piping member by butt automatic welding, thereby enabling continuous joining operation by submerged arc welding, and thereby It is possible to achieve an increase in speed and an increase in workload, thereby improving the productivity of welding.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 배관부재내 용접열 냉각 장치는 서브머지드 아크 용접에 의한 맞대기 이음방식으로 용접되는 후육관인 배관부재(10)의 내부에 삽입되도록 설치된다. 즉, 본 고안은 상기 배관부재(10)의 맞대기 이음부위의 배면에서 용접시 발생하는 열을 냉각된 공기를 매개로 냉각시키는 구성이다.As shown in Figures 1 to 6, the welding heat cooling device in the pipe member according to the present invention is installed to be inserted into the pipe member 10, which is a thick pipe welded in a butt joint method by submerged arc welding. . That is, the present invention is a configuration for cooling the heat generated during the welding on the back of the butt joint portion of the piping member 10 via the cooled air as a medium.

이를 위해 본 고안은 상기 배관부재(10)의 내부에서 맞대기 이음부위의 배면부위로 설치되는 와류관 냉각설비(12)와, 상기 와류관 냉각설비(12)와 연결되어 압축 공기를 지속적으로 공급하는 이음관부재(14), 상기 배관부재(10)의 내부에서 상기 와류관 냉각 설비(12)와 상기 이음관부재(14)의 위치를 각각 정위치로 일정하게 유지하고 상기 이음관부재(14)에 대해 이동 가능하게 설치되는 위치 규제부(16), 상기 이음관부재(14)와의 상대 회전이 가능하게 연결되어 압축 공기를 지속적으로 공급하는 회전 접속부(18) 및, 상기 회전 접속부에 연결되어 외부의 공급원(도시안됨)으로부터 제공되는 압축 공기를 지속적으로 공급하는 공급 호스(20)를 구비한다.To this end, the present invention is connected to the vortex tube cooling facility (12) and the vortex pipe cooling facility (12) which is installed to the rear portion of the butt joint in the piping member 10, the joint to continuously supply compressed air In the pipe member 14 and the pipe member 10, the positions of the vortex pipe cooling facility 12 and the fitting pipe member 14 are constantly maintained in their respective positions, and the coupling pipe member 14 A position restricting unit 16 which is installed to be movable relative to the joint, a rotational connection 18 which is connected to the joint pipe member 14 so as to continuously supply compressed air, and connected to the rotational connection to an external device. And a supply hose 20 for continuously supplying compressed air provided from a source (not shown).

여기서, 상기 와류관 냉각 설비(12)는 보텍스 튜브(Vortex tube)로서 상기 이음관부재(14)를 통해 압축 공기를 제공받는 공급부(12a)와, 상기 공급부(12a)를 통해 공급받은 압축 공기의 온도를 내부에서 유동 속도의 차이로부터 수반되는 에너지의 전달을 매개로 냉각시키고 냉각된 공기를 외부로 토출하는 저온 출구부(12b)를 구비하는 데, 상기 저온 출구부(12b)는 상기 배관부재(10) 사이의 맞대 기 이음부위의 배면부위를 향하도록 배치된다. 이때, 상기 와류관 냉각 설비(12)의 고온 출구부(12c)는 도 2에 도시된 바와 같이 별도의 차폐부재(12d)를 매개로 밀폐시키는 것이 바람직하다.Here, the vortex tube cooling facility 12 is a vortex tube (Vortex tube) of the supply unit 12a receives compressed air through the fitting pipe member 14 and the compressed air supplied through the supply unit 12a It has a low temperature outlet portion (12b) for cooling the temperature through the transfer of energy accompanying the difference in the flow rate therein and discharge the cooled air to the outside, the low temperature outlet portion (12b) is the piping member ( 10) is arranged to face the back of the butt joints between. At this time, it is preferable that the high temperature outlet portion 12c of the vortex tube cooling facility 12 is sealed by a separate shielding member 12d as shown in FIG. 2.

아울러, 상기 와류관 냉각 설비(12)에 있어, 상기 저온 출구부(12b)는 상기 배관부재(10)의 맞대기 이음부위의 배면을 향해 적어도 하나 이상의 위치로 구비하는 것이 바람직한 데, 예컨대 상기 저온 출구부(12b)가 2 군데로 형성될 경우에는 상기 배관부재(10)의 맞대기 이음부위의 전 둘레부위 배면을 향해 대략 120도의 사이각을 두고 배치되는 것이 바람직하다.In addition, in the vortex pipe cooling facility 12, the low temperature outlet portion 12b is preferably provided at at least one or more positions toward the rear surface of the butt joint portion of the piping member 10, for example, the low temperature outlet. When the portion 12b is formed in two places, it is preferable to be disposed at an angle of about 120 degrees toward the rear surface of the front circumference of the butt joint portion of the piping member 10.

그리고, 상기 위치 규제부(16)는 상기 이음관부재(14)의 외주면에 대해 이동 가능하게 결합되는 슬리브(22)와, 상기 슬리브(22)의 외주면에 결합되어 상기 슬리브(22)를 상기 배관부재(10)의 내주면에 대해 지지하는 다리부(24) 및, 상기 다리부(24)의 자유단부에 설치되어 상기 배관부재(10)의 내주면에 구름 접촉하는 볼 캐스터(26)로 이루어진다. 이 경우, 상기 슬리브(22)에는 이를 관통하여 체결되는 셋팅용 볼트(22a)가 구비되어, 상기 셋팅용 볼트(22a)의 체결에 따라 상기 슬리브(22)는 상기 이음관부재(14)의 외주면에 대한 위치를 규제받게 되고, 상기 셋팅용 볼트(22a)의 해체시 상기 슬리브(22)는 상기 이음관부재(14)의 외주면에 대해 그 이동이 자유로운 상태로 전환된다.In addition, the position limiting portion 16 is coupled to the sleeve 22 which is movably coupled to the outer circumferential surface of the fitting pipe member 14, and is coupled to the outer circumferential surface of the sleeve 22 to pipe the sleeve 22 to the pipe. The leg part 24 which supports the inner peripheral surface of the member 10, and the ball caster 26 which is provided in the free end part of the said leg part 24, and makes a cloud contact with the inner peripheral surface of the said piping member 10 is comprised. In this case, the sleeve 22 is provided with a setting bolt 22a fastened therethrough, so that the sleeve 22 is an outer circumferential surface of the fitting pipe member 14 according to the fastening of the setting bolt 22a. The position with respect to is controlled, and when the setting bolt 22a is dismantled, the sleeve 22 is converted into a free state with respect to the outer circumferential surface of the fitting pipe member 14.

또한, 상기 다리부(24)는 상기 슬리브(22)와 상기 볼 캐스터(26) 사이의 길이를 자유롭게 조절하는 길이조절용 다리로 이루어지는 바, 상기 길이조절용 다리는 상기 슬리브(22)에 결합되고 자유단부에 길이방향으로 절개된 슬릿(24b)을 형성 하고 나사부(24c)를 갖춘 제1다리부(24a)와, 상기 제1다리부(24a)의 내부로 일단부가 삽입되어 상기 나사부(24c)에 체결되는 너트(25)에 의해 그 위치가 구속되는 제2다리부(24d)로 이루어지고, 상기 제2다리부(24d)의 타단부에 상기 볼 캐스터(26)가 공회전이 가능하게 설치된다. 이 경우, 상기 다리부(24)는 상기 슬리브(22)의 외주면에 대해 상기 이음관부재(14)의 하중방향을 중심으로 상호 대향된 위치에서 한 쌍으로 구비되는 데, 대략 120도의 사이각을 두고 배치되는 것이 바람직하다.In addition, the leg portion 24 is formed of a length adjusting leg for freely adjusting the length between the sleeve 22 and the ball caster 26, the length adjusting leg is coupled to the sleeve 22 and the free end The first leg portion 24a having a threaded portion 24c and a first end portion inserted into the first leg portion 24a and fastened to the screw portion 24c. The second leg portion 24d whose position is constrained by the nut 25 is provided, and the ball caster 26 is installed at the other end of the second leg portion 24d to enable idling. In this case, the leg portions 24 are provided in pairs at positions opposing each other with respect to the outer circumferential surface of the sleeve 22 with respect to the load direction of the fitting pipe member 14, and have an angle of approximately 120 degrees. It is preferable to arrange.

그리고, 상기 회전 접속부(18)는 상기 이음관부재(14)와 상기 공급 호스(20) 사이를 상대 회전이 가능하게 연결하는 바, 예컨대 상기 회전 접속부(18)는 회전 니플로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 회전 접속부(18)는 상기 배관부재(10)가 용접시 외력에 의해 회전할 때 상기 배관부재(10)의 내부에서 상기 이음관부재(14)를 회전하지 않은 상태로 연결하여 지지하는 역할을 하게 된다.In addition, the rotary connecting portion 18 is connected to the joint pipe member 14 and the supply hose 20 so as to allow relative rotation, for example, the rotary connecting portion 18 may be made of a rotary nipple. In this case, the rotatable connecting portion 18 is supported by connecting the joint pipe member 14 without rotating in the inside of the piping member 10 when the piping member 10 is rotated by an external force during welding. It will play a role.

이때, 상기 위치 규제부(16)도 상기 배관부재(10)의 내부에서 상기 와류관 냉각 설비(12)와 상기 이음관부재(14)를 각각 회전하지 않은 상태로 지지할 수 있게 되는 바, 이는 상기 다리부(24)의 자유단부에 설치된 볼 캐스터(26)가 상기 배관부재(10)의 내주면과 구름 접촉을 하기 때문에 가능한 것이고, 특히 상기 다리부(24)는 길이조절용 다리로서 제1다리부(24a)에 대한 제2다리부(24d)의 상대 위치를 너트(25)의 체결로서 구속함으로써, 다양한 직경을 가지는 배관부재(10)의 내부, 즉 상기 배관부재(10)의 내경 변화에도 상기 이음관부재(14)가 상기 위치 규제부(16)를 매개로 상기 배관부재(10)의 내부에서 회전하지 않은 상태로 유지할 수 있게 된다.At this time, the position limiting unit 16 is also able to support the vortex tube cooling facility 12 and the joint tube member 14 in a state in which the inside of the piping member 10 does not rotate, respectively. This is possible because the ball caster 26 provided at the free end of the leg portion 24 makes contact with the inner circumferential surface of the piping member 10, and in particular, the leg portion 24 is a first leg portion as a length adjusting leg. By restraining the relative position of the second leg 24d with respect to 24a as the fastening of the nut 25, the inside of the piping member 10 having various diameters, i.e., the internal diameter change of the piping member 10, is The joint pipe member 14 can be maintained in the non-rotating state inside the piping member 10 via the position restricting unit 16.

또한, 상기 이음관부재(14)는 상기 배관부재(10)의 내주면을 향해 상기 공급 호스(20)로부터 제공되는 압축 공기를 분사하는 노즐(14a)을 적어도 하나 이상으로 구비하는 것이 바람직한 바, 예컨대 상기 노즐(14a)이 2 군데로 형성될 경우에는 상기 배관부재(10)의 내주면을 향해 대략 180도의 사이각을 두고 배치되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 노즐(14a)은 상기 배관부재(10)의 이음부위에서 발생되어 이음부위의 배면으로 전열되는 열, 즉 상기 배관부재(10)의 내부로 전열되는 열을 강제로 외부로 배출시키는 기능을 수행함으로써 용접부위에 대한 효과적인 냉각을 통해 용접의 속도 향상 및 작업량을 증가시킬 수 있게 된다.In addition, the fitting pipe member 14 is preferably provided with at least one nozzle 14a for injecting the compressed air provided from the supply hose 20 toward the inner circumferential surface of the piping member 10, for example, When the nozzles 14a are formed in two places, the nozzles 14a may be disposed at an angle of about 180 degrees toward the inner circumferential surface of the piping member 10. In this case, the nozzle 14a is generated at the joint portion of the piping member 10 to heat the heat transferred to the back surface of the joint portion, that is, the heat that is transferred to the inside of the piping member 10 to the outside forcibly. By performing the function, it is possible to increase the speed of welding and increase the workload through effective cooling of the welded area.

한편, 상기 공급 호스(20)를 통한 압축 공기의 공급경로에는 레귤레이터 밸브(28)가 설치되어 상기 공급 호스(20)를 통한 압축 공기의 공급량을 조절하는 바, 이는 상기 배관부재(10)에 대한 이음을 위한 용접의 중단 등 압축 공기의 공급이 불필요한 상황의 발생시 상기 레귤레이터 밸브(28)의 차단을 통해 상기 공급 호스(20)로 압축 공기의 공급에 따른 불필요한 소모를 제한하기 위함이다.On the other hand, a regulator valve 28 is installed in the supply path of the compressed air through the supply hose 20 to adjust the supply amount of compressed air through the supply hose 20, which is for the piping member 10 This is to limit unnecessary consumption due to the supply of compressed air to the supply hose 20 through the blocking of the regulator valve 28 when the supply of compressed air is not necessary, such as stopping the welding for the joint.

또한, 상기 이음관부재(14)는 피팅부재(30)를 매개로 다수개로 연결되어 상기 배관부재(10)의 내부에서 그 설치길이를 원하는 만큼 연장할 수 있게 된다. 아울러, 상기 이음관부재(14)와 상기 회전 접속부(18) 및 상기 공급 호스(20)도 상기 피팅부재(30)를 매개로 각각 연결됨은 물론이다. 도면중 미설명 부호 32는 용접기에 해당한다.In addition, the joint pipe member 14 is connected to the plurality via the fitting member 30 to be able to extend the length of the installation in the interior of the piping member 10 as desired. In addition, the fitting pipe member 14, the rotary connecting portion 18 and the supply hose 20 is also connected via the fitting member 30, of course. Reference numeral 32 in the drawing corresponds to a welding machine.

따라서, 본 고안은 상기 배관부재(10)의 맞대기 이음부위의 배면에 상기 와류관 냉각 설비(12)의 저온 출구부(12b)를 위치하도록 배치한 다음, 상기 와류관 냉각 설비(12)의 공급부(12a)를 배관부재(10)의 길이에 맞춰 적정 수량의 이음관부재(14)로 연결하고, 이어 상기 이음관부재(14)는 상기 회전 접속부(18)를 사이에 두고 상기 공급 호스(20)와 연결하면 된다.Therefore, the present invention is arranged so that the low temperature outlet portion 12b of the vortex tube cooling installation 12 is located on the rear surface of the butt joint of the piping member 10, and then the supply portion of the vortex tube cooling installation 12 is located. (12a) to the length of the pipe member 10 to connect the appropriate amount of joint pipe member 14, and then the joint pipe member 14 is the supply hose 20 with the rotary connection 18 therebetween. ).

이후, 상기 공급 호스(20)에 설치된 레귤레이터 밸브(28)의 개폐를 조절하여 상기 와류관 냉각 설비(12)로 공급되는 압축 공기의 양을 원하는 수준으로 조절하면 된다.Thereafter, the opening and closing of the regulator valve 28 installed in the supply hose 20 may be adjusted to a desired level by adjusting the amount of compressed air supplied to the vortex tube cooling facility 12.

이 결과, 상기 배관부재(10)의 용접시 맞대기 이음부위의 배면에서 발생되는 고온의 열은 상기 배관부재(10)의 저온 출구부(12b)를 통해 토출되는 냉각 공기에 의해 효과적으로 냉각될 수 있고, 상기 배관부재(10)의 내부에 조성된 고온의 열기는 상기 이음관부재(14)에 구비된 노즐(14a)을 통해 제공되는 압축 공기에 의해 강제 순환되어 외부로 배출될 수 있게 되므로, 서브머지드 아크 용접에 의한 배관부재(10)의 맞대기 이음은 연속적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 용접부위에 대한 적정의 냉각을 통해 용접의 속도 및 용접량의 증가를 구현할 수 있어 용접의 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. As a result, the high temperature heat generated at the back of the butt joint portion during welding of the piping member 10 can be effectively cooled by the cooling air discharged through the low temperature outlet portion 12b of the piping member 10 The hot air formed in the piping member 10 may be forcedly circulated by the compressed air provided through the nozzle 14a provided in the fitting pipe member 14 to be discharged to the outside. Butt joint of the piping member 10 by the merged arc welding can be made continuously as well as to increase the welding speed and the welding amount through appropriate cooling of the welded portion to improve the productivity of welding do.

아울러, 상기와 같은 용접의 과정중에 상기 회전 접속부(18)는 상기 배관부재(10)가 외력에 의해 회전하여도 상기 공급 호스(20)에 대한 상기 이음관부재(14)의 자유로운 회전을 보장할 수 있고, 특히 상기 이음관부재(14)의 외주면에 대해 이동 가능하게 설치되는 위치 규제부(16)는 상기 배관부재(10)의 내부에서 상기 이음관부재(14)를 처짐없이 일정한 위치로 배치할 수 있게 함과 더불어 상기 배관부재(10)의 내주면에 대해 구름 접촉하는 볼 캐스터(26)를 매개로 그 위치와 방향을 일정하게 유지할 수 있으므로, 상기 와류관 냉각 설비(12)의 저온 출구부(12b)는 항상 일정한 위치에서 맞대기 이음부위의 배면을 향하게 되어 상기 저온 출구부(12b)로부터 토출되는 냉각 공기에 의한 발열부위의 냉각은 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.In addition, the rotary connecting portion 18 during the welding process assures the free rotation of the fitting pipe member 14 with respect to the supply hose 20 even if the piping member 10 is rotated by an external force. In particular, the position restrictor 16, which is installed to be movable relative to the outer circumferential surface of the fitting tube member 14, may arrange the fitting tube member 14 in a constant position without sagging in the piping member 10. In addition, since the position and direction can be kept constant through the ball caster 26 in contact with the inner circumferential surface of the piping member 10, the low temperature outlet portion of the vortex tube cooling facility 12 can be maintained. 12b is always directed to the rear surface of the butt joint at a predetermined position so that cooling of the heat generating portion by the cooling air discharged from the low temperature outlet portion 12b can be effectively performed.

이상과 같이 본 고안의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 고안은 상술한 특정의 실시예에 의해 한정되는 것이 아니며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술적 사상과 이하에서 기재되는 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 형태의 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above with reference to the accompanying drawings for a preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, those of ordinary skill in the art By the way, various modifications and variations are possible within the scope of the spirit of the present invention and the equivalent scope of the claims described below.

도 1은 본 고안에 따른 배관부재내 용접열 냉각 장치의 구성을 도시한 도면.1 is a view showing the configuration of a welding heat cooling device in a piping member according to the present invention.

도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 와류관 냉각 설비와 이음관부재 및 회전 접속 설비를 도시한 도면.2 to 4 are views showing the vortex pipe cooling facility and the fitting pipe member and the rotary connection device shown in FIG.

도 5는 도 1에 도시된 다리부의 구성을 도시한 도면.5 is a view showing the configuration of the leg portion shown in FIG.

도 6은 도 1에 도시된 위치 규제부의 횡단면을 도시한 도면.FIG. 6 is a cross-sectional view of the position restrictor shown in FIG. 1. FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10-배관부재 12-와류관 냉각설비10-pipe member 12-vortex pipe cooling facility

14-이음관부재 16-위치 규제부14-joint member 16-position restriction part

18-회전접속부 20-공급호스18-swivel connection 20-supply hose

22-슬리브 24-다리부22-sleeve 24-leg

26-볼캐스터 28-레귤레이터밸브26-ball caster 28-regulator valve

Claims (9)

배관부재(10)의 이음부위 내주면을 향해 냉각 공기를 분사하는 와류관 냉각 설비(12); A vortex tube cooling facility (12) for injecting cooling air toward the inner circumferential surface of the joint portion of the piping member (10); 상기 와류관 냉각 설비(12)와 연결되어 압축 공기를 제공하는 이음관부재(14); A joint pipe member 14 connected to the vortex pipe cooling facility 12 to provide compressed air; 상기 배관부재(10)의 내부에서 상기 와류관 냉각 설비(12)와 상기 이음관부재(14)의 위치를 일정하게 유지하고, 상기 이음관부재(14)에 대해 이동 가능하게 설치되는 위치 규제부(16); Position restricting portion that maintains a constant position of the vortex pipe cooling facility 12 and the joint pipe member 14 in the piping member 10, and is movable to the joint pipe member 14 (16); 상기 이음관부재(14)와의 상대 회전이 가능하게 연결되어 압축 공기를 공급하는 회전 접속부(18); 및 A rotatable connection unit 18 connected to the joint pipe member 14 to enable relative rotation to supply compressed air; And 상기 회전 접속부(18)에 연결되어 압축 공기를 공급하는 공급 호스(20)를 구비하는 배관부재내 용접열 냉각 장치.And a supply hose (20) connected to the rotary connection portion (18) to supply compressed air. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 위치 규제부(16)는 상기 이음관부재(14)의 외주면에 끼워져 길이방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 슬리브(22)와, 상기 슬리브(22)의 외주면에 결합되어 상기 슬리브(22)를 상기 배관부재(10)의 내주면에 대해 지지하는 다리부(24) 및, 상기 다리부(24)의 자유단부에 설치되어 상기 배관부재(10)의 내주면에 구름 접촉하는 볼 캐스터(26)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관부재내 용접열 냉각 장 치.The position limiting portion 16 is coupled to the outer circumferential surface of the sleeve 22 and the sleeve 22 is inserted into the outer peripheral surface of the fitting pipe member 14 so as to be movable in the longitudinal direction, the sleeve 22 A leg portion 24 supporting the inner circumferential surface of the piping member 10 and a ball caster 26 provided at a free end of the leg portion 24 to make a cloud contact with the inner circumferential surface of the piping member 10. Welding heat cooling device in the piping member characterized in that. 청구항 2에 있어서, The method according to claim 2, 상기 슬리브(22)는 이를 관통하여 체결되는 셋팅용 볼트(22a)를 매개로 상기 이음관부재(14)의 외주면에 대한 위치를 규제받는 것을 특징으로 하는 배관부재내 용접열 냉각 장치.The sleeve (22) welding heat cooling device in a pipe member, characterized in that the position of the outer circumferential surface of the fitting pipe member 14 is regulated via a setting bolt (22a) fastened through it. 청구항 2에 있어서, The method according to claim 2, 상기 다리부(24)는 상기 슬리브(22)에 결합되고 자유단부에 길이방향을 따라 절개된 슬릿(24b)을 형성하고 나사부(24c)를 갖춘 제1다리부(24a)와, 상기 제1다리부(24a)의 내부로 일단부가 삽입되어 상기 나사부(24c)에 체결되는 너트(25)에 의해 그 위치가 구속되고 타단부에 상기 볼 캐스터(26)를 공회전 가능하게 설치하는 제2다리부(24d)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관부재내 용접열 냉각 장치.The leg part 24 is coupled to the sleeve 22, forms a slit 24b cut along the longitudinal direction at the free end, and includes a first leg part 24a having a threaded part 24c, and the first leg. The second leg part (1) is inserted into the inside of the part (24a) and is restrained by a nut (25) fastened to the screw part (24c), and the ball leg (26) is installed at the other end so as to be idling. A welding heat cooling device in a piping member, comprising 24d). 청구항 2에 있어서, The method according to claim 2, 상기 다리부(24)는 상기 슬리브(22)의 외주면에 대해 상기 이음관부재(14)의 하중방향을 중심으로 상호 대향된 위치에서 한 쌍으로 구비되는 것을 특징으로 하는 배관부재내 용접열 냉각 장치.The leg portion 24 is provided in pairs in the piping member, characterized in that provided in a pair in a position opposed to each other with respect to the outer circumferential surface of the sleeve 22 with respect to the load direction of the joint pipe member (14). . 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 와류관 냉각 설비(12)는 상기 배관부재(10)의 맞대기 이음부위의 배면을 향해 냉각 공기를 분사하는 저온 출구부(12b)를 적어도 하나 이상으로 구비하는 것을 특징으로 하는 배관부재내 용접열 냉각 장치.The vortex pipe cooling facility 12 has at least one low temperature outlet portion 12b for injecting cooling air toward the rear surface of the butt joint portion of the pipe member 10. Cooling system. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 이음관부재(14)는 상기 배관부재(10)의 내주면을 향해 압축 공기를 분사하는 노즐(14a)을 적어도 하나 이상으로 구비하는 것을 특징으로 하는 배관부재내 용접열 냉각 장치.The joint pipe member (14) is weld heat cooling device in the piping member characterized in that it comprises at least one nozzle (14a) for injecting compressed air toward the inner peripheral surface of the piping member (10). 청구항 7에 있어서, The method of claim 7, 상기 이음관부재(14)는 상기 배관부재(10)의 내부에서 피팅부재(30)를 매개로 다수개로 연결되는 것을 특징으로 하는 배관부재내 용접열 냉각 장치.The joint pipe member (14) is a welding heat cooling device in the piping member, characterized in that connected to the plurality via the fitting member (30) inside the piping member (10). 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 공급 호스(20)에 설치되어 압축 공기의 공급량을 조절하는 레귤레이터 밸브(28)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관부재내 용접열 냉각 장치.And a regulator valve (28) installed on the supply hose (20) to adjust a supply amount of compressed air.
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