KR20100122986A - 엘이디 전구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LED 전구에 관한 것으로, 일단에는 소켓이 형성되어 있고, 타단에는 개방된 개구단이 형성되어 있는 전구본체와, 상기 전구본체의 내부에 장착되어 있는 안정기와, 상기 전구본체의 개구단에 착탈가능하게 부착되는 반구형 조명케이스와, 상기 안정기로부터 전원을 공급받을 수 있도록 상기 전구본체의 내측에 장착되어 반구형 조명케이스를 통해 발광하는 불빛을 조명하는 복수의 LED가 인쇄회로기판에 배열 설치되어 있는 LED모듈을 구비하여서 된 LED 전구에 있어서,

상기 LED모듈의 인쇄회로기판은 반구형 조명케이스의 중심과 같이 반구형으로 형성되어 상기 인쇄회로기판의 회로판에 배열 설치되는 복수의 LED들 모두 반구형 조명케이스에 대하여 동일한 거리에 위치한 상태에서 조명하도록 구성된 것을 특징으로 하는 발명이다.

LED 전구, 전구본체, 소켓, LED모듈, 반구형 조명케이스, 반구형 인쇄회로기판, 환형 인쇄회로기판

Description

엘이디 전구{LED light bulb}

본 발명은 엘이디(LED) 전구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전구본체의 내측에 장착되는 LED모듈의 인쇄회로기판을 구형으로 형성하여 상기 인쇄회로기판에 배열 설치되는 복수의 LED들이 반구형 조명케이스에 대하여 모두 동일한 거리를 유지할 수 있도록 하므로써 상기 복수의 LED들 각각에서 발광하는 불빛이 반구형 조명케이스를 통해 동일한 밝기로 투과되도록 하여 조명하는 LED 전구에 관한 것이다.

일반적으로 전구는 진공상태의 유리 구내(球內)에 용해성이 높은 금속(텅스텐 등)으로 된 필라멘트의 백열로 발생하는 빛으로 주위를 밝게 조명하는 것으로, 종래의 전구는 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 진공상태의 유리구(100)와, 절연재(110)에 의해 분리되어 (+) 및 (-) 전류가 따로따로 통전되도록 형성된 양 금속단자(120)(130) 및 상기 양 금속단자(120)(130) 각각에 양단이 연결되어 통전시 상기 유리구(100)안에서 백열을 발생시키는 필라멘트(140)로 구성되어 있다.

상기와 같은 종래의 전구(100)는 통상 백열전구로 알려져 있는바, 형광등에 비하여 가격이반면에 소비전력이 높고 발열량도 매우 크며, 특히 사용수명이 짧다는 것이 단점으로 지적되고 있었으며, 상기 형광등은 종래의 전구에 비하여 가격은 비싸지만 전구에 비하여 소비전력이 낮고 발령량도 그다지 크지 않은 장점이 있으므로 일반 가정집을 비롯하여 각종 회사나 공장 및 백화점, 대형할인마트 등에서는 형광등을 이용한 조명기구를 많이 사용하고 있었다.

그러나 상기한 형광등 역시 사용수명은 백열전구보다는 길지만 일정기간이 지나면 끊어지게 되므로 사용자들은 일정기간을 주기로 하여 반복적으로 형광등을 새것으로 교체하여야 하는 점에 있어서는 백열전구와 마찬가지로 번거롭고 불편하다는 문제를 해결하지는 못하였다.

따라서 근래에 와서는 소비전력이 매우 낮고 사용수명이 상당히 긴 발광다이오드(LED : light emitting diode)를 이용한 LED 전구가 개발된 바 있다.

종래의 LED 전구로서는, 도 8에 도시되어 있는 바와 같이 전구본체(200)의 일단에는 절연재(210)에 의해 분리된 (+)접속단자(220)와 (-)접속단자(230)로 이루어진 소켓(240)이 형성되어 있고, 타단에는 반구형으로 된 조명케이스(250)가 착탈가능하게 나사조립되어 있으며, 또한 상기 전구본체(200)의 내측에는 상기 소켓(240)으로부터 공급되는 높은 전압(220V 또는 110V)을 낮은 전압으로 떨어뜨려서 정격 출력시키는 안정기(260)와 인쇄회로기판(270)에 복수의 파워LED(280)가 배열 설치되어 있는 LED모듈(290)이 장착되어 있는 구조로 된 것이 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 LED 전구는 전구본체(200)의 내측에 평판상으로 장착된 LED모듈(290)의 인쇄회로기판(270)에 배열 설치된 복수의 파워LED(280)들 각각은 반구형으로 된 조명케이스(250)에 대하여 이격거리가 서로 다르기 때문에 상기 복수의 파워LED(280) 각각에서 발광하는 불빛이 반구형의 조명케이스(250)를 통과하는 거리가 달라져 상기 조명케이스(250)의 밝기가 균일하지 못하다는 것이 문제점으로 지적되어 왔다. 즉, 상기 전구본체(200)의 내부에서 동시에 발광하는 복수의 파워LED(280)에서 발광하는 불빛이 가장 빠르게 통과하는 부분은 가장 느리게 통과하는 부분보다 더 밝은 상태가 되는 것이며, 이에 따라 반구형의 조명케이스(250)는 복수의 파워LED(280)들과 가장 먼 거리에 위치하는 중앙부분이 가장자리부분보다 덜 밝은 상태가 되어 제품의 품질을 떨어뜨리게 되는 원인이 되고 있다.

또한 상기와 같은 종래의 LED 전구는 소비전력이 0.5와트(W) 이하의 저가(低價) LED를 사용하지 않고 소비전력이 1.2와트(W) 이상인 고가(高價)의 파워LED(280)를 광원으로 사용하고 있기 때문에 LED모듈(290)의 파워LED(280)를 도 9 및 도 10의 도시와 같이 인쇄회로기판(270)에 5개 내지 6개로 제한하여 배열 설치하고 있는데, 그럼에도 불구하고 상기 5∼6개의 파워LED(280)에서 발생하는 발열량이 저가의 LED 20∼30개에서 발생하는 발명량에 비하여 상당히 높게 나타나고 있다.

때문에 파워LED(280)이 장착된 LED 전구는 장시간 사용시 사람이 맨 손으로 만질 수 없을 정도로 전구본체(200)가 뜨겁게 가열되므로 장시간 사용시 LED 전구가 손상되거나 화재 등의 위험이 발생될 우려가 있다는 점도 문제점으로 지적되고 있다.

상기와 같이 LED 전구에서 나타나는 문제점 중 LED모듈의 인쇄회로기판을 반 구형의 조명케이스와 같이 반구형으로 제작할 수 있는 기술이 아직은 개발되어 있지 못한 관계로 현시점에서는 LED 전구는 평판상으로 된 인쇄회로기판이 사용된 LED모듈을 이용하여 제작할 수밖에 없었다.

따라서 LED 전구의 전구본체 선단에 조립되는 반구형의 조명케이스에 대하여 복수의 LED들이 동일한 거리에 위치하도록 설치하기 위한 방편으로, 도 11에 도시된 바와 같이 원판의 1/4에 해당하는 4등분 판재(300)의 호형면에 복수의 금속단자(310)를 일정간격으로 부착시키고, 이어서 상기 복수의 금속단자(310) 각각에 복수의 LED(340)에 형성된 (+)(-)접속단자(320)(330)를 접속 연결시켜주는 구조로서, 상기 4등분 판재(300)의 호형면에 복수의 LED(340)를 배열 설치한 다음, 상기 4등분 판재(300)들의 수평면은 베이스판(350)에 고정 부착시키는 한편 수직면들은 서로 맞닿게 하면서 방사상으로 벌어지도록 설치하는 구조로서, 상기 복수의 4등분 판재(300) 각각의 호형면에 배열 설치된 복수의 LED(340)들이 반구형의 조명케이스(360)에 대하여 동일한 거리를 유지한 상태에서 조명토록 하는 LED 전구가 제안된 바 있으나, 이러한 LED 전구는 4등분 판재(300)에 회로가 인쇄되어 있지 아니하고, 복수의 LED(340)들의 (+)(-)접속단자(320)(330)를 접속시키기 위한 복수의 금속단자(310)들을 상기 4등분 판재(300)의 호형면에 일일이 고정 부착시켜야 하고, 또한 복수의 4등분 판재(300)를 방사상으로 배열 설치하는 구조가 까다롭고 복잡하여 생산성이 떨어진다는 것이 문제점으로 지적되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제를 감안하여 제안된 것으로, 전구본체의 개구부에 착탈가능하게 부착되는 반구형 조명케이스 내부에 장착되는 인쇄회로기판에 배열 설치되는 복수의 LED들이 모두 상기 반구형 조명케이스에 대하여 동일하게 가까운 거리에서 발광할 수 있도록 하기 위하여 상기 인쇄회로기판을 반구형 조명케이스의 중심과 같은 반구형으로 형성하여 인쇄회로기판에 배열 설치된 복수의 LED 각각에서 발광하는 불빛들이 반구형 조명케이스 전체를 통해 동일한 밝기로 조명될 수 있도록 하였으며, 또한 상기 인쇄회로기판을 별모양으로 벤딩가공하기 용이하도록 별모양으로 제작하므로써 별모양으로 제작된 인쇄회로기판의 벤딩가공시 방열판의 표면에 접합되어 있는 회로판의 신축변형이 최소화되도록 하므로써 상기 회로판에 인쇄되어 있는 인쇄회로가 손상되지 않도록 하였으며, 특히 종래와 같이 소비전력이 높은 파워LED를 사용하지 않고 소비전력이 낮은 복수의 LED를 사용하더라도 밝기는 파워LED를 사용한 것과 같거나 더 밝게 조명할 수 있도록 함과 동시에 파워LED에 비하여 훨씬 낮은 발열량을 나타내며, 특히 저렴한 생산비로 제작할 수 있도록 하므로써 가격경쟁력이 높은 LED 전구를 제공하는데 목적을 두고 발명한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 구현하기 위한 수단으로서,

일단에는 소켓이 형성되어 있고, 타단에는 개방된 개구단이 형성되어 있는 전구본체와, 상기 전구본체의 내부에 장착되어 있는 안정기와, 상기 전구본체의 개구단에 착탈가능하게 부착되는 반구형 조명케이스와, 상기 안정기로부터 전원을 공급받을 수 있도록 상기 전구본체의 내측에 장착되어 반구형 조명케이스를 통해 발광하는 불빛을 조명하는 복수의 LED가 인쇄회로기판에 배열 설치되어 있는 LED모듈을 구비하여서 된 LED 전구에 있어서,

상기 LED모듈의 인쇄회로기판은 반구형 조명케이스의 중심과 같이 반구형으로 형성되어 상기 인쇄회로기판의 회로판에 배열 설치되는 복수의 LED들 모두 반구형 조명케이스에 대하여 동일한 거리에 위치한 상태에서 조명하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인쇄회로기판은, 원형을 이루도록 평판상으로 제작된 상태에서 중앙에는 하나의 LED를 부착시킬 수 있는 중앙부착위치를 기준하여 그 주위에 원형으로 배열 형성되어 복수의 LED들을 일정간격으로 부착시킬 수 있는 복수의 동심원부착위치 및 상기 복수의 동심원부착위치 각각에 대하여 일정간격을 유지한 채 서로 이웃하는 것끼리는 점점더 벌어지도록 방사형으로 형성되는 복수의 방사상부착위치가 형성되어 있으며, 상기 복수의 방사상부착위치들 사이사이에 부채꼴 모양으로 형성된 절단선을 따라 절취부를 절단 제거하는 절단가공으로 인쇄회로기판을 별모양으로 만들고, 이어서 상기한 별모양의 인쇄회로기판의 표면에는 회로판이, 이면에는 방열판이 각각 위치하도록 반구형상으로 벤딩가공된 것임을 특징으로 한다.

또한, 상기 LED모듈은 반구형상으로 벤딩가공된 인쇄회로기판의 주연부를 감 싸도록 LED 전구의 개구단측에 내설되는 환형 인쇄회로기판과 그에 일정간격으로 배열 설치되는 복수의 LED를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 LED 전구의 전구본체에 장착되는 LED모듈에 형성된 복수의 LED들이 모두 반구형 조명케이스의 내측에서 동일한 거리에 위치하는 상태에서 발광하게 되므로 상기 반구형 조명케이스 전체는 동일한 밝기로 조명할 수 있도록 하는 고품질의 LED 전구를 제공할 수 있으며, 특히 LED모듈은 반구형의 인쇄회로기판에 배열 설치되는 복수의 LED들을 소비전력이 0.5와트 이하로 낮은 저가 LED를 사용하고 있으므로 장시간 사용시에도 발열량이 낮아 고열로 인한 손상이 발생되지 않고 화재의 위험성도 배제할 수 있는 저가의 LED 전구를 제공할 수 있도록 하는 장점이 있는 것이다.

본 발명에 의한 LED 전구에 대한 구체적인 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 LED 전구의 실시예를 나타낸 단면도이며, 도 2 및 도 3은 본 발명의 LED 전구에 장착되는 LED모듈의 인쇄회로기판 절단 및 벤딩가공전 상태의 평면도 및 정면도이고, 도 4는 본 발명의 LED모듈의 인쇄회로기판을 별모양으로 절단가공한 상태의 평면도이며, 도 5는 도 4의 A-A선 단면도로 나 타낸 별모양의 인쇄회로기판을 반구형상으로 벤딩가공한 상태를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 반구형상의 인쇄회로기판을 감싸도록 LED 전구에 내설되는 환형 인쇄회로기판의 평면도를 도시한 것이다.

도면부호 1은 LED 전구를 나타낸다.

상기 LED 전구(1)는 일단에 소켓(2)이 형성되어 있는 전구본체(3)와, 상기 전구본체(3)의 개구단(31)에 착탈가능하게 나사조립되어 있는 반구형 조명케이스(4)와, 상기 전구본체(3)의 내측에 장착되어 있는 안정기(5) 및 상시 전구본체(3)의 개구단(31) 내측에 위치하도록 장착되는 LED모듈(6)로 구성되어 있다.

상기 소켓(2)은 절연재(21)에 의해 분리 형성되어 상단으로 돌출하도록 형성된 금속단자(22)와 상기 절연재(21)의 하단에 나사형상으로 형성된 금속단자(23)로 구성되며, 상기의 소켓(2)은 소켓본체(도시 생략)에 나사조립되어 외부로부터 전원을 공급받을 수 있도록 구성되어 있다.

상기 안정기(5)는 소켓(2)을 통해 공급되는 220V 내지 110V의 전압을 LED에 알맞는 낮은 전압으로 다운시켜서 정격전압으로 출력하는 기능을 담당한다.

상기 LED모듈(6)은 알루미늄제 방열판(61)과 회로가 인쇄되어 있는 회로판(62)이 일체적으로 접합된 상태로 형성된 인쇄회로기판(63)과, 상기 인쇄회로기판(63)의 회로판(62)에 납 등으로 용접된 복수의 LED(64)로 구성되어 있다.

본 발명의 특징은, 상기 LED모듈(6)의 인쇄회로기판(63)에 배열 설치되는 복수의 LED(64)들이 모두 반구형 조명케이스(4)의 내면에 대하여 동일한 거리를 유지하도록 구성하므로써 상기 복수의 LED(64)들이 반구형 조명케이스(4) 전체를 통해 동일한 밝기로 조명할 수 있도록 한 것에 있다.

이를 위해, 상기 인쇄회로기판(63)은 평판상으로 된 방열판(61)과 이의 표면에 인쇄회로가 형성되어 있는 회로판(62)이 평면상으로 접합 형성된 상태에서 별모양으로 절단가공된 다음 다시 벤딩가공의 공정을 통해 상기 회로판(62)이 표면에 위치하도록 반구형 조명케이스(4)와 중심이 같은 반구형상으로의 가공이 완료된 후 반구형으로 벤딩가공된 인쇄회로기판(63)의 표면에 형성된 회로판(62) 복수의 LED(64)를 용접하므로써 상기 인쇄회로기판(63)에 배열 설치되는 복수의 LED(64)들이 반구형 조명케이스(4)에 대하여 동일한 거리를 유지하게 되는 것이다.

상기 인쇄회로기판(63)의 회로판(62)에는 복수의 LED(64)들을 일정간격으로 용접하는 있도록 하는 부착위치와 회로가 각각 인쇄되어 있다.

즉, 상기 회로판(62)의 중심부에는 하나의 LED(64)를 용접하기 위한 중앙부착위치(621)가 형성되어 있으며, 상기한 중앙부착위치(621)의 주위에는 복수의 LED(64)들을 일정간격으로 용접할 수 있도록 하는 복수의 동심원부착위치(622)가 원형상으로 배치되어 있고, 상기 복수의 동심원부착위치(622) 각각을 기준하여 복수의 LED(64)들을 방사상으로 용접할 수 있도록 하는 복수의 방사상부착위치(623,624)들이 일정간격으로 형성되어 있으며, 또한 상기 복수의 방사상부착위치(623,624)들 사이사이 각각에는 부채꼴 모양으로 된 복수의 절취부(625)를 절단 제거할 수 있도록 하는 절단선(626)이 형성되어 있다.

따라서 상기 절단선(626)을 따라 복수의 절취부(525)를 절단 제거하게 되면 상기 인쇄회로기판(63)은 별모양으로 형성되는 것이며, 이와 같이 별모양으로 절단 가공된 인쇄회로기판(63)을 벤딩가공하는데, 이때에는 회로판(62)이 표면에 위치하고 방열판(61)은 이면에 위치하도록 반구형상으로 벤딩가공하게 되면 상기 회로판(62)에 형성된 복수의 각 부착위치(621,622,623,624)에 용접되는 복수의 LED(64)들은 반구형 조명케이스(4)의 내측에 동일한 거리로 이격 설치되어 동일한 밝기로 조명하게 되는 것이다.

그리고, 상기 반구형 조명케이스(4)에는 외부에서는 내부가 보이지 않도록 하면서 우유빛을 띠도록 하는 확산제가 고르게 분포되어 있으며, 또한 상기 반구형 조명케이스(4)는 LED모듈(6)의 각 LED(64)들 점등시 LED(64)들 각각에서 발광되는 불빛이 반구형 조명케이스(4) 외측에 점광원으로 나타나지 아니하는 상태에서 상기 반구형 조명케이스(4) 전체가 밝은 빛으로 조명하도록 구성되어 있다.

한편, 상기 LED모듈(6)은 반구형의 인쇄회로기판(63)의 주연부를 감싸주는 상태로 전구본체(3)의 개구단(31) 내측에는 환형상으로 설치되는 환형 인쇄회로기판(65)과 이의 기판에 일정간격으로 배열 설치되어 발광하는 복수의 LED(66)를 더 포함하는 구성으로 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하기로 한다.

상기 LED 전구(1)는 전구본체(3)의 개구단(31) 내측에 내설되는 LED모듈(6)에서 반구형상으로 가공되는 인쇄회로기판(63)은 별모양으로 절단가공된 상태에서 반구형으로 벤딩가공되는 것이므로 반구형상으로 벤딩가공되는 알루미늄제 방열판(61) 및 회로판(62)의 신축변형을 최소화시킬 수 있게 되므로 상기 방열판(61)을 반구형상으로 벤딩가공하게 될 때 회로판(62)에 인쇄되어 있는 회로를 손상시키지 않고 상기 인쇄회로기판(63)을 반구형상으로 벤딩가공할 수 있게 된다.

따라서 상기 인쇄회로기판(63)을 반구형상으로 벤딩가공한 후 회로판(62)에 인쇄되어 있는 복수의 중앙부착위치(621)를 비롯하여 복수의 동심원부착위치(622) 및 복수의 방사상부착위치(623,624) 각각에 LED(64)를 하나씩 용접하여 배열 설치하게 되면 상기의 각 부착위치(621,622,623,624)에 용접된 모든 LED(64)들은 정상적인 점멸작동이 가능해지는 것이다.

또한 상기 LED모듈(6)의 반구형 인쇄회로기판(63)의 회로판(62)에 형성된 복수의 중앙부착위치(621), 동심원부착위치(622), 방사상부착위치(623,624)의 회로에 용접으로 배열 설치된 복수의 LED(64)들 각각은 상기 LED 전구(1)는 전구본체(3)의 개구단(31)에 조립된 반구형 조명케이스(4)에 대하여 모두 동일한 거리를 유지한 상태에서 발광하게 되는 것인데, 이와 같이 반구형 조명케이스(4)의 내측에서 동일한 거리를 유지한 채 발광하는 상기 복수의 LED(64)들의 불빛은 상기 반구형 조명케이스(4)를 동일한 밝기로 투과하게 되므로, 이에 따라 상기 반구형 조명케이스(5)는 전체적으로 동일한 밝기로 밝게 조명하는 상태가 되는 것이다.

그리고 상기 전구본체(3)의 개구단(31) 내측에 내설된 환형 인쇄회로기판(65)에 배열 설치되어 있는 복수의 LED(66)들은 반구형 인쇄회로기판(63)에 배열 설치된 복수의 LED(64)와 함께 LED 전구(1)의 밝기를 더 밝은 상태로 조명할 수 있도록 하는 것이다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 LED 전구의 실시예를 나타낸 단면도

도 2 및 도 3은 본 발명의 LED 전구에 장착되는 LED모듈의 인쇄회로기판 절단 및 벤딩가공전 상태의 평면도 및 정면도

도 4는 본 발명의 LED모듈의 인쇄회로기판을 별모양으로 절단가공한 상태의 평면도

도 5는 도 4의 A-A선 단면도로 나타낸 별모양의 인쇄회로기판을 반구형상으로 벤딩가공한 상태를 나타낸 단면도

도 6은 본 발명의 반구형상의 인쇄회로기판을 감싸도록 LED 전구에 내설되는 환형 인쇄회로기판의 평면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : LED 전구 2 : 소켓

3 : 전구본체 31 : 구구단

4 : 반구형 조명케이스 5 : 안정기

6 : LED모듈 61 : 방열판

62 : 회로판 63,65 : 인쇄회로기판

64,66 : LED 621 : 중앙부착위치

622 : 동심원부착위치 623,624 : 방사상부착위치

625 : 절취부 626 : 절단선

Claims (3)

1. 일단에는 소켓이 형성되어 있고, 타단에는 개방된 개구단이 형성되어 있는 전구본체와, 상기 전구본체의 내부에 장착되어 있는 안정기와, 상기 전구본체의 개구단에 착탈가능하게 부착되는 반구형 조명케이스와, 상기 안정기로부터 전원을 공급받을 수 있도록 상기 전구본체의 내측에 장착되어 반구형 조명케이스를 통해 발광하는 불빛을 조명하는 복수의 LED가 인쇄회로기판에 배열 설치되어 있는 LED모듈을 구비하여서 된 LED 전구에 있어서,

   상기 LED모듈의 인쇄회로기판은 반구형 조명케이스의 중심과 같이 반구형으로 형성되어 상기 인쇄회로기판의 회로판에 배열 설치되는 복수의 LED들 모두 반구형 조명케이스에 대하여 동일한 거리에 위치한 상태에서 조명하도록 구성된 것을 특징으로 하는 LED 전구.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 인쇄회로기판은, 원형을 이루도록 평판상으로 제작된 상태에서 중앙에는 하나의 LED를 부착시킬 수 있는 중앙부착위치를 기준하여 그 주위에 원형으로 배열 형성되어 복수의 LED들을 일정간격으로 부착시킬 수 있는 복수의 동심원부착위치 및 상기 복수의 동심원부착위치 각각에 대하여 일정간격을 유지한 채 서로 이웃하는 것끼리는 점점더 벌어지도록 방사형으로 형성되는 복수의 방사상부착위치가 형성되어 있으며, 상기 복수의 방사상부착위치들 사이사이에 부채꼴 모양으로 형성된 절단선을 따라 절취부를 절단 제거하는 절단가공으로 인쇄회로기판을 별모양으로 만들고, 이어서 상기한 별모양의 인쇄회로기판의 표면에는 회로판이, 이면에는 방열판이 각각 위치하도록 반구형상으로 벤딩가공된 것임을 특징으로 하는 LED 전구.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 LED모듈은 반구형상으로 벤딩가공된 인쇄회로기판의 주연부를 감싸도록 LED 전구의 개구단측에 내설되는 환형의 인쇄회로기판과 그에 일정간격으로 배열 설치되는 복수의 LED를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED 전구.

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