KR20100119685A - Vaccum injection mold for manufacturing of test wheel for testing electrical property of multi layer ceramic capacitor - Google Patents
Vaccum injection mold for manufacturing of test wheel for testing electrical property of multi layer ceramic capacitor Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100119685A KR20100119685A KR1020090038750A KR20090038750A KR20100119685A KR 20100119685 A KR20100119685 A KR 20100119685A KR 1020090038750 A KR1020090038750 A KR 1020090038750A KR 20090038750 A KR20090038750 A KR 20090038750A KR 20100119685 A KR20100119685 A KR 20100119685A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- suction
- diameter
- passing
- mold
- circular
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1701—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형에 관한 것으로서, 특히 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠을 정밀도를 유지하면서 값싸게 대량 생산할 수 있고, 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 품질 균일성을 유지하면서 용이하게 테스트할 수 있는 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing the electrical properties of a laminated thin film ceramic capacitor, and in particular, it is possible to mass-produce a test wheel for testing the electrical properties of a laminated thin film ceramic capacitor at low cost while maintaining precision. The present invention relates to a vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing the electrical characteristics of a multilayer thin film ceramic capacitor, which can easily test the electrical characteristics of the multilayer thin film ceramic capacitor while maintaining quality uniformity.
종래로부터 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠은 그 크기(직경이 289.72±0.2mm)에 비하여 두께(1±0.03mm가 너무 얇고, 원호방향의 제1 내지 제4 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 서로 병렬로 각각 100개씩의 제1 내지 제4 흡입/배출구를 총합계 400개 및 원호방향의 제1 내지 제4 원 호선 상에 1.8°간격을 두고 서로 병렬로 각각 200개씩의 제1 내지 제4 흡입/배출구를 총합계 800개를 CNC절삭기로 가공하여야 하므로, 제조비용을 절감할 수 없다는 문제점이 있었다.Conventionally, a test wheel for testing the electrical characteristics of a laminated thin film ceramic capacitor has a thickness (1 ± 0.03mm is too thin and is on the first to fourth circular arcs in the arc direction compared to its size (diameter 289.72 ± 0.2mm). Each of the first to fourth inlet /
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 여러 가지 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠을 정밀도를 유지하면서 값싸게 대량 생산할 수 있는 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve various problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to mass produce a test wheel for testing electrical characteristics of a multilayer thin film ceramic capacitor at low cost while maintaining precision. The present invention provides a vacuum molding mold for manufacturing test wheels for testing electrical characteristics of a multilayer thin film ceramic capacitor.
본 발명의 다른 목적은 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 품질 균일성을 유지하면서 용이하게 테스트할 수 있는 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing the electrical properties of a laminated thin film ceramic capacitor, which can easily test the electrical properties of the laminated thin film ceramic capacitor while maintaining quality uniformity.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형은 사출성형기에 고정설치되어 테스트 휠의 전면을 성형하도록 전면 성형공간이 형성된 고정금형과, 사출성형기에 가동가능하게 설치되어 상기 테스트 휠(100)의 배면을 성형하도록 상기 고 정금형에 결합되며 상기 테스트 휠의 배면을 성형하도록 배면 성형공간이 형성된 가동금형을 구비하고, In order to achieve the above object, the vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing the electrical characteristics of the multilayer thin film ceramic capacitor of the present invention is fixedly installed in an injection molding machine, and a fixed mold having a front molding space formed to mold the front surface of the test wheel, and injection. A movable mold installed in a molding machine and coupled to the stationary mold to mold the rear surface of the
상기 고정금형은 중앙에 상기 테스트 휠의 관통공을 형성하도록 함몰된 함몰부와, 내측 원호선 내에 형성되는 전면의 내측 원형 스트립 영역 성형공간에 일정간격을 두고 형성되어 폴리옥시메틸렌 용융수지가 주입되는 다수의 용융수지 주입구와, 상기 함몰부의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 제1 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제1 흡입/배출구를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제1 돌기와, 상기 함몰부의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제2 흡입/배출구를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제2 돌기와, 상기 함몰부의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제3 흡입/배출구를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제3 돌기와, 상기 함몰부의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제4 흡입/배출구를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제4 돌기와, 상기 고정금형의 전면 성형공간과 상기 가동금형의 배면 성형공간에 의해 형성되는 사출성형공간 내를 진공유지하도록 공기를 외부로 배출하는 다수의 공기 배출구로 구성되어 있고, The fixed mold is formed at a predetermined interval in the recessed portion recessed to form the through-hole of the test wheel at the center and the inner circular strip region forming space of the front surface formed in the inner arc, and the polyoxymethylene molten resin is injected. 100 squares each formed by protruding a plurality of molten resin inlets and forming 100 first inlet / outlet holes at 3.6 ° intervals on a first circular arc having a diameter of 240.24 ± 0.1mm passing through the center point of the depression. 100 square shapes each formed by protruding to form 100 second suction / exhaust holes at 3.6 ° intervals on a second circular arc having a diameter of 252.94 ± 0.1mm passing through the center point of the depression, respectively 100 third suction / exhaust openings each formed at an interval of 3.6 ° on the second circular arc of 265.64 ± 0.1mm diameter passing through the center point of the depression To form 100 fourth suction / discharge outlets each spaced at an angle of 3.6 ° on each of the 100 rectangular third protrusions each protruding from each other and the fourth circular arc of 278.34 ± 0.1 mm diameter passing through the center point of the depression. A plurality of air outlets for discharging air to the outside so as to maintain a vacuum in the injection molding spaces formed by the fourth and fourth quadrangle shapes protruding from each other and the front molding space of the fixed mold and the rear molding space of the movable mold; It consists of
상기 가동금형은 중앙에 상기 테스트 휠의 관통공을 형성하도록 상기 고정금형의 함몰부에 당접되는 원형 돌기와, 상기 원형 돌기의 중심점을 통과하는 240.24 ±0.1mm 직경의 제1 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제1 흡입/배출구를 각각 형성하도록 상기 고정금형의 제1 돌기가 각각 삽입되는 제1 삽입홈과, 상기 제1 삽입홈의 일측에 제1 흡입홈을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제1 길다란 돌기와, 상기 원형 돌기의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제2 흡입/배출구를 각각 형성하도록 상기 고정금형의 제2 돌기가 각각 삽입되는 제2 삽입홈과, 상기 제2 삽입홈의 일측에 제2 흡입홈을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제2 길다란 돌기와, 상기 원형 돌기의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제3 흡입/배출구를 각각 형성하도록 상기 고정금형의 제3 돌기가 각각 삽입되는 제3 삽입홈과, 상기 제3 삽입홈의 일측에 제3 흡입홈을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제3 길다란 돌기와, 상기 원형 돌기의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제4 흡입/배출구를 각각 형성하도록 상기 고정금형의 제4 돌기가 각각 삽입되는 제4 삽입홈과, 상기 제4 삽입홈의 일측에 제4 흡입홈을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제4 길다란 돌기와, 외측 원호선 외측에 형성되는 배면의 외측 원형 스트립 영역 성형공간에 일정간격을 두고 형성되어 다수의 상기 용융수지 주입구를 통해 주입된 폴리옥시메틸렌 용융수지를 배출하는 다수의 용융수지 배출구와, 사출성형시에 다수의 상기 용융수지 주입구를 통해 폴리옥시메틸렌 용융수지가 상기 고정금형에 형성된 전면 성형공간과 상기 가동금형에 형성된 배면 성형공간에 의해 형성되는 사출성형공간 내에 균일하고 신속하게 주입됨과 동시에, 상기 사출성형공간 내에 주 입된 폴리옥시메틸렌 용융수지를 다수의 상기 용융수지 배출구를 통해 배출시키도록 상기 사출성형공간 내의 공기를 상기 고정금형의 오목홈과 상기 가동금형의 오목홈에 의해 형성되는 공기통로 외측에 형성된 오목홈 내에 설치되어 상기 사출성형공간 내를 진공으로 유지시키는 시일링 부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.The movable mold includes a circular protrusion abutting the recess of the fixed mold to form a through hole of the test wheel at the center, and a 3.6 ° angle on the first circular arc of 240.24 ± 0.1 mm diameter passing through the center point of the circular protrusion. Protruding first insertion grooves into which the first projections of the fixed mold are respectively inserted so as to form 100 first suction / discharge ports at intervals, and prolonging the first suction grooves on one side of the first insertion grooves; The second projection of the fixed mold to form the first second elongate projections and 100 second suction / exhaust holes at 3.6 ° intervals on the second circular arc of 252.94 ± 0.1mm diameter passing through the center point of the circular projections, respectively. A second insertion groove into which the respective insertion grooves are inserted, a second elongated protrusion formed to protrude so as to form a second suction groove on one side of the second insertion groove, respectively, and a 265.64 ± 0.1 mm straight line passing through the center point of the circular protrusion; A third insertion groove into which the third projections of the stationary mold are respectively inserted so as to form 100 third suction / discharge ports at 3.6 ° intervals on the third arc of the mirror; 3 third elongated protrusions each protruding to form a long suction groove, and 100 fourth suction / discharge outlets spaced 3.6 ° on a fourth circular arc of 278.34 ± 0.1mm diameter passing through the center point of the circular protrusion. A fourth insertion groove into which the fourth protrusions of the stationary mold are respectively inserted to form the fourth suction groove and a fourth long protrusion formed to protrude so as to form a fourth suction groove on one side of the fourth insertion groove, A plurality of molten resin outlets formed at a predetermined interval in the outer circular strip region forming space on the rear surface to discharge the polyoxymethylene molten resin injected through the plurality of molten resin inlets; At the time of molding, polyoxymethylene molten resin is uniformly and rapidly injected into the injection molding space formed by the front molding space formed in the fixed mold and the back molding space formed in the movable mold through the plurality of molten resin injection holes. Outside the air passage formed by the concave groove of the fixed mold and the concave groove of the movable mold so that the air in the injection molding space is discharged through the plurality of molten resin outlets to inject the polyoxymethylene molten resin injected into the injection molding space. It is characterized in that it is formed in a recess formed in the sealing member for maintaining the vacuum in the injection molding space.
본 발명의 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형에 의하면, 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠을 정밀도를 유지하면서 값싸게 대량 생산할 수 있고, 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 품질 균일성을 유지하면서 용이하게 테스트할 수 있다는 뛰어난 효과가 있다.According to the vacuum molding mold for manufacturing the test wheel for testing the electrical properties of the laminated thin film ceramic capacitor of the present invention, the test wheel for testing the electrical properties of the laminated thin film ceramic capacitor can be mass-produced at low cost while maintaining the precision, and the laminated thin film. The excellent effect is that the electrical characteristics of the ceramic capacitor can be easily tested while maintaining quality uniformity.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형에 관하여 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.A vacuum forming mold for manufacturing a test wheel for testing electrical characteristics of a multilayer thin film ceramic capacitor according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형의 고정금형을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 적층박막 세라믹 캐패시터의 전 기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형의 가동금형을 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a fixed mold of a vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing electrical characteristics of a multilayer thin film ceramic capacitor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is according to an embodiment of the present invention. A perspective view schematically illustrating a movable mold of a vacuum forming mold for manufacturing a test wheel for testing electrical characteristics of a laminated thin film ceramic capacitor.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형은 도시하지 않은 사출성형기에 고정설치되어 본 발명의 일실시예에 따른 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠(100)의 전면을 성형하도록 전면 성형공간(201)이 형성된 고정금형(200)과, 사출성형기에 가동가능하게 설치되어 상기 테스트 휠(100)의 배면을 성형하도록 상기 고정금형(200)에 결합되며 상기 테스트 휠(100)의 배면을 성형하도록 배면 성형공간(221)이 형성된 가동금형(220)을 구비하고 있다. 1 and 2, a vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing electrical characteristics of a multilayer thin film ceramic capacitor according to an embodiment of the present invention is fixedly installed in an injection molding machine (not shown) to implement one embodiment of the present invention. The fixed
상기 고정금형(200)은 중앙에 상기 테스트 휠(100)의 관통공(10)을 형성하도록 함몰된 함몰부(203)와, 내측 원호선(205a) 내에 형성되는 전면의 내측 원형 스트립 영역 성형공간(205b)에 일정간격을 두고 형성되어 폴리옥시메틸렌 용융수지가 주입되는 다수의 용융수지 주입구(205)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 제1 원호선(P1) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제1 흡입/배출구(16)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제1 돌기(207)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선(P2) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제2 흡입/배출구(18)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제2 돌기(209)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선(P3) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제3 흡입/배출구(20)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제3 돌기(211)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선(P4) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제4 흡입/배출구(22)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제4 돌기(213)와, 상기 고정금형(200)의 전면 성형공간(201)과 상기 가동금형(220)의 배면 성형공간(221)에 의해 형성되는 사출성형공간 내를 진공유지하도록 공기를 외부로 배출하는 다수의 공기 배출구(218)로 구성되어 있다., The fixed
상기 가동금형(220)은 중앙에 상기 테스트 휠(100)의 관통공(10)을 형성하도록 상기 고정금형(200)의 함몰부(203)에 당접되는 원형 돌기(223)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 제1 원호선(P1) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제1 흡입/배출구(16)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제1 돌기(207)가 각각 삽입되는 제1 삽입홈(225)과, 상기 제1 삽입홈(225)의 일측에 제1 흡입홈(16a)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제1 길다란 돌기(226)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선(P2) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제2 흡입/배출구(18)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제2 돌기(209)가 각각 삽입되는 제2 삽입홈(227)과, 상기 제2 삽입홈(227)의 일측에 제2 흡입홈(18a)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제2 길다란 돌기(228)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선(P3) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제3 흡입/배출구(20)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제3 돌기(211)가 각각 삽입되는 제3 삽입홈(229)과, 상기 제3 삽입홈(229)의 일측에 제3 흡입홈(20a)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제3 길다란 돌기(230)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선(P4) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제4 흡입/배출구(22)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제4 돌기(213)가 각각 삽입되는 제4 삽입홈(231)과, 상기 제4 삽입홈(231)의 일측에 제4 흡입홈(22a)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제4 길다란 돌기(232)와, 외측 원호선(234a) 외측에 형성되는 배면의 외측 원형 스트립 영역 성형공간(234b)에 일정간격을 두고 형성되어 다수의 상기 용융수지 주입구(205)를 통해 주입된 폴리옥시메틸렌 용융수지를 배출하는 다수의 용융수지 배출구(234)와, 사출성형시에 다수의 상기 용융수지 주입구(205)를 통해 폴리옥시메틸렌 용융수지가 상기 고정금형(200)에 형성된 전면 성형공간(201)과 상기 가동금형(220)에 형성된 배면 성형공간(221)에 의해 형성되는 사출성형공간 내에 균일하고 신속하게 주입됨과 동시에, 상기 사출성형공간 내에 주입된 폴리옥시메틸렌 용융수지를 다수의 상기 용융수지 배출구(234)를 통해 배출시키도록 상기 사출성형공간 내의 공기를 상기 고정금형(200)의 오목홈(217a)과 상기 가동금형(220)의 오목홈(235a)에 의해 형성되는 공기통로 외측에 형성된 오목홈(부호 표시하지 않음) 내에 설치되어 상기 사출성형공간 내를 진공으로 유지시키는 시일링 부재(235)로 구성되어 있다.The
상기 시일링 부재(235)는 천연고무 또는 인조고무로 제조된 것을 사용하는 것이 바람직하다. The sealing
도면에서 미설명부호 219는 상기 고정금형(200)의 함몰부(203) 내에 함몰되 어 있는 사각형 오목홈이고, 236은 상기 고정금형(200)의 사각형 오목홈(219) 내에 삽입되어 상기 고정금형(200)과 상기 가동금형(220)을 위치설정하는 사각형 돌기이다.In the drawing,
다음에, 상기와 같이 이루어진 본 발명의 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형에 관한 작용에 대하여 설명한다.Next, the operation of the vacuum forming mold for producing test wheels for testing the electrical characteristics of the laminated thin film ceramic capacitor of the present invention made as described above will be described.
먼저, 도시하지 않은 사출성형기에 고정금형(200)을 고정하고, 가동금형(220)을을 사출성형기에 가동가능하게 설치한 후에, 상기 가동금형(220)을 움직여서 상기 고정금형(200)에 결합시키면 상기 가동금형(220)의 전면이 고정금형(200)의 전면에 당접되면서 상기 가동금형(220)의 전면에 설치된 시일링 부재(235)가 상기 가동금형(220)의 전면에 당접됨에 따라 상기 고정금형(200)에 형성된 전면 성형공간(201)과 상기 가동금형(220)에 형성된 배면 성형공간(221)에 의해 형성되는 사출성형공간이 밀폐된다.First, the fixed
다음에, 도시하지 않은 진공펌프를 구동시키면 상기 고정금형(200)에 형성된 전면 성형공간(201)과 상기 가동금형(220)에 형성된 배면 성형공간(221) 내의 공기가 상기 고정금형(200)의 테두리에 형성된 오목홈(217a)과 상기 가동금형(220)의 시일링 부재(235)의 내측면에 형성된 오목홈(235a)에 의해 형성되는 공기통로를 통해서 상기 고정금형(200)의 코너에 형성되어 있는 공기배출구(218)를 통해서 외부로 배출되므로, 상기 고정금형(200)에 형성된 전면 성형공간(201)과 상기 가동금형(220)에 형성된 배면 성형공간(221)에 의해 형성되는 사출성형공간이 진공상태가 된다.Next, when the vacuum pump (not shown) is driven, the air in the
이때, 폴리옥시메틸렌 용융수지를 상기 고정금형(200)의 내측 원호선(205a) 내에 형성된 다수개의 용융수지 주입구(205)를 통해서 주입하면 상기 고정금형(200)에 형성된 전면 성형공간(201)과 상기 가동금형(220)에 형성된 배면 성형공간(221)에 의해 형성되는 사출성형공간의 내부가 진공상태를 유지하고 있으므로, 상기 폴리옥시메틸렌 용융수지가 사출성형공간 내로 균일하고 신속하게 주입됨과 동시에 상기 사출성형공간 내에 주입된 폴리옥시메틸렌 용융수지는 상기 가동금형(220)의 외측 원호선(234a) 외측에 형성된 배면의 외측 원형 스트립 영역 성형공간(234b)에 일정간격을 두고 형성된 다수의 용융수지 배출구(234)를 통해서 배출된다.In this case, when the polyoxymethylene molten resin is injected through the plurality of
그런데, 상기 가동금형(220)에는 중앙에 상기 테스트 휠(100)의 관통공(10)을 형성하도록 상기 고정금형(200)의 함몰부(203)에 당접되는 원형 돌기(223)가 형성되어 있고, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 제1 원호선(P1) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제1 흡입/배출구(16)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제1 돌기(207)가 상기 가동금형의 제1 삽입홈(225)각각 삽입되고, 상기 제1 삽입홈(225)의 일측에 제1 흡입홈(16a)을 길게 형성하도록 제1 길다란 돌기(226)가 각각 돌출해서 형성되어 있고, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선(P2) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제2 흡입/배출구(18)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제2 돌기(209)가 제2 삽입홈(227)에 각각 삽입되게 형성되어 있고, 상기 제2 삽입홈(227)의 일측 에 제2 흡입홈(18a)을 길게 형성하도록 제2 길다란 돌기(228)가 각각 돌출해서 형성되어 있고, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선(P3) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제3 흡입/배출구(20)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제3 돌기(211)가 제3 삽입홈(229)에 각각 삽입되어 있고, 상기 제3 삽입홈(229)의 일측에 제3 흡입홈(20a)을 길게 형성하도록 제3 길다란 돌기(230)가 각각 돌출해서 형성되어 있고, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선(P4) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제4 흡입/배출구(22)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제4 돌기(213)가 제4 삽입홈(231)에 각각 삽입되어 있고, 상기 제4 삽입홈(231)의 일측에 제4 흡입홈(22a)을 길게 형성하도록 제4 길다란 돌기(232)가 각각 돌출해서 형성되어 있으므로, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 두께가 매우 얇은 본 발명은 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠을 비틀림이 없이 사출성형할 수 있다.However, the
따라서, 본 발명은 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠을 정밀도를 유지하면서 값싸게 대량 생산할 수 있고, 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 품질 균일성을 유지하면서 용이하게 테스트할 수 있다.Therefore, the present invention can mass-produce a test wheel for testing the electrical properties of a laminated thin film ceramic capacitor at low cost while maintaining precision, and can easily test the electrical properties of the laminated thin film ceramic capacitor while maintaining quality uniformity. .
상기 설명에 있어서, 상기 고정금형(200)에 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 제1 원호선(P1) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제1 흡입/배출구(16)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형 상의 제1 돌기(207)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선(P2) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제2 흡입/배출구(18)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제2 돌기(209)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선(P3) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제3 흡입/배출구(20)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제3 돌기(211)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선(P4) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제4 흡입/배출구(22)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 제4 돌기(213)를 각각 형성하고, 상기 가동금형(220)에 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 제1 원호선(P1) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제1 흡입/배출구(16)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제1 돌기(207)가 각각 삽입되는 제1 삽입홈(225)과, 상기 제1 삽입홈(225)의 일측에 제1 흡입홈(16a)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제1 길다란 돌기(226)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선(P2) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제2 흡입/배출구(18)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제2 돌기(209)가 각각 삽입되는 제2 삽입홈(227)과, 상기 제2 삽입홈(227)의 일측에 제2 흡입홈(18a)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제2 길다란 돌기(228)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선(P3) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제3 흡입/배출구(20)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제3 돌기(211)가 각각 삽입되는 제3 삽입 홈(229)과, 상기 제3 삽입홈(229)의 일측에 제3 흡입홈(20a)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제3 길다란 돌기(230)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선(P4) 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 제4 흡입/배출구(22)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제4 돌기(213)가 각각 삽입되는 제4 삽입홈(231)과, 상기 제4 삽입홈(231)의 일측에 제4 흡입홈(22a)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제4 길다란 돌기(232)를 각각 형성한 것을 예로 들어서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 상기 고정금형(200)에 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 제1 원호선(P1) 상에 1.8°의 간격을 두고 200개의 제1 흡입/배출구(16)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 200개의 사각형 형상의 제1 돌기(207와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선(P2) 상에 1.8°의 간격을 두고 200개의 제2 흡입/배출구(18)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 200개의 사각형 형상의 제2 돌기(209)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선(P3) 상에 1.8°의 간격을 두고 200개의 제3 흡입/배출구(20)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 200개의 사각형 형상의 제3 돌기(211)와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선(P4) 상에 1.8°의 간격을 두고 200개의 제4 흡입/배출구(22)를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 200개의 사각형 형상의 제4 돌기(213)를 각각 형성하고, 상기 가동금형(220)에 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 제1 원호선(P1) 상에 1.8°의 간격을 두고 200개의 제1 흡입/배출 구(16)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제1 돌기(207)가 각각 삽입되는 제1 삽입홈(225)과, 상기 제1 삽입홈(225)의 일측에 제1 흡입홈(225)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제1 길다란 돌기(226)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 제2 원호선(P2) 상에 1.8°의 간격을 두고 200개의 제2 흡입/배출구(18)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제2 돌기(209)가 각각 삽입되는 제2 삽입홈(227)과, 상기 제2 삽입홈(227)의 일측에 제2 흡입홈(227)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제2 길다란 돌기(228)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 제3 원호선(P3) 상에 1.8°의 간격을 두고 200개의 제3 흡입/배출구(20)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제3 돌기(211)가 각각 삽입되는 제3 삽입홈(229)과, 상기 제3 삽입홈(229)의 일측에 제3 흡입홈(229)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제3 길다란 돌기(230)와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 제4 원호선(P4) 상에 1.8°의 간격을 두고 200개의 제4 흡입/배출구(22)를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 제4 돌기(213)가 각각 삽입되는 제4 삽입홈(231)과, 상기 제4 삽입홈(231)의 일측에 제4 흡입홈(231)을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 제4 길다란 돌기(232)를 각각 형성해도 본 발명의 개념에 포함되는 것은 물론이다.In the above description, 100 first suctions / seats are spaced 3.6 ° on a first circular arc P1 of 240.24 ± 0.1 mm diameter passing through the center point of the
또한, 본 발명은 상기 고정금형(200)에 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 214.84±0.1mm 직경의 원호선1로부터 12.70±0.1mm의 간격을 두고 6개의 원호선을 각각 형성하고, 상기 6개의 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배 출구를 각각 형성하도록 돌기1 내지 돌기6을 형성하고, 상기 가동금형(220)에 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 214.84±0.1mm 직경의 원호선1로부터 12.70±0.1mm의 간격을 두고 6개의 원호선을 각각 형성하고, 상기 6개의 원호선 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구1 내지 흡입/배출구16을 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 돌기1 내지 돌기6이 각각 삽입되는 삽입홈1 내지 삽입홈6을 형성하고, 상기 삽입홈1 내지 삽입홈6의 일측에 상기 흡입홈1 내지 흡입홈6을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 길다란 돌기1 내지 돌기6을 형성해도 본 발명의 개념에 포함되는 것은 물론이다.In addition, the present invention forms six circular arcs in the fixed
다시 말하면, 상기 고정금형(200)에 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 214.84±0.1mm 직경의 원호선1 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구1을 각각 형성하도록 각각 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 돌기1과, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 227.54±0.1mm 직경의 원호선2 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구2를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 돌기2와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 원호선3 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구3을 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 돌기3과, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 원호선4 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구4를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 돌기4와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 265.94±0.1mm 직경의 원호선5 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구5를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성 된 100개의 사각형 형상의 돌기5와, 상기 함몰부(203)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 원호선6 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구6를 각각 형성하도록 돌출해서 각각 형성된 100개의 사각형 형상의 돌기6을 각각 형성하고, 상기 가동금형(220)에 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 214.84±0.1mm 직경의 원호선1 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구1을 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 돌기1이 각각 삽입되는 삽입홈1과, 상기 삽입홈1의 일측에 상기 흡입홈1을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 길다란 돌기1과, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 227.54±0.1mm 직경의 원호선2 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구2를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 돌기2가 각각 삽입되는 삽입홈2와, 상기 삽입홈2의 일측에 흡입홈2를 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 길다란 돌기2와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 240.24±0.1mm 직경의 원호선3 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구3을 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 돌기3이 각각 삽입되는 삽입홈3과, 상기 삽입홈3의 일측에 흡입홈3을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 길다란 돌기3과, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 252.94±0.1mm 직경의 원호선4 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구4를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 돌기4가 각각 삽입되는 삽입홈4와, 상기 삽입홈4의 일측에 흡입홈4을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 길다란 돌기4와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 265.64±0.1mm 직경의 원호선5 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구5를 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 돌기5가 각각 삽입되는 삽입홈5와, 상기 삽입홈5의 일측에 흡입홈5를 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 길다란 돌기5와, 상기 원형 돌기(223)의 중심점을 통과하는 278.34±0.1mm 직경의 원호선6 상에 3.6°의 간격을 두고 100개의 흡입/배출구6을 각각 형성하도록 상기 고정금형(200)의 돌기6이 각각 삽입되는 삽입홈6과, 상기 삽입홈6의 일측에 흡입홈6을 길게 형성하도록 각각 돌출해서 형성된 길다란 돌기6을 각각 형성해도 본 발명의 개념에 속하는 것은 물론이다.In other words, the fixed
상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러 가지로 설계 변경할 수 있음은 물론이다.In the above description, the specific embodiments have been shown and described, but the present invention is not limited thereto, for example, by those skilled in the art without departing from the concept of the present invention. Of course, the design can be changed in many ways.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형에 있어서의 고정금형을 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a fixed mold in a vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing electrical characteristics of a multilayer thin film ceramic capacitor according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형에 있어서의 가동금형을 개략적으로 도시한 사시도이다.2 is a perspective view schematically illustrating a movable mold in a vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing electrical characteristics of a multilayer thin film ceramic capacitor according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 테스트하기 위한 테스트 휠 제조용 진공성형금형에 의해서 사출성형한 적층박막 세라믹 캐패시터의 전기적 특성을 테스트하기 위한 테스트 휠의 전면도이다.3 is a front view of a test wheel for testing the electrical properties of the laminated thin-film ceramic capacitor injection-molded by a vacuum molding mold for manufacturing a test wheel for testing according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3의 배면도이다.4 is a rear view of FIG. 3.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10:관통공 16:제1 흡입/배출구10: Through hole 16: 1st inlet / outlet
16a:제1 흡입홈 18:제2 흡입/배출구16a: first suction groove 18: second suction / outlet
18a:제2 흡입홈 20:제3 흡입/배출구18a: 2nd suction groove 20: 3rd suction / outlet
20a:제3 흡입홈 22:제4 흡입/배출구20a: 3rd suction groove 22: 4th suction / outlet
22a:제4 흡입홈 100:테스트 휠22a: fourth suction groove 100: test wheel
200:고정금형 201:전면 성형공간200: fixed mold 201: front forming space
203:함몰부 205:용융수지 주입구203: depression 205: molten resin inlet
205a:내측 원호선 205b:내측 원형 스트립 영역 성형공간205a: inner
207:제1 돌기 209:제2 돌기 207: first projection 209: second projection
211:제3 돌기213:제4 돌기 211: third projection 213: fourth projection
217a:오목홈 218:공기 배출구217a: recess groove 218: air outlet
220:가동금형 221:배면 성형공간220: movable mold 221: back molding space
223:원형 돌기 225:제1 삽입홈 223: circular protrusion 225: first insertion groove
226:제1 길다란 돌기 227:제2 삽입홈226: first long projection 227: second insertion groove
228:제2 길다란 돌기 229:제3 삽입홈 228: 2nd long projection 229: 3rd insertion groove
230:제3 길다란 돌기 231:제4 삽입홈 230: third long projection 231: fourth insertion groove
232:제4 길다란 돌기 234:용융수지 배출구232: fourth long projection 234: molten resin outlet
234a:외측 원호선 234b:외측 원형 스트립 영역 성형공간234a: outer
235:시일링 부재 235a:오목홈 235: sealing
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090038750A KR101092007B1 (en) | 2009-05-01 | 2009-05-01 | Vaccum injection mold for manufacturing of test wheel for testing electrical property of multi layer ceramic capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090038750A KR101092007B1 (en) | 2009-05-01 | 2009-05-01 | Vaccum injection mold for manufacturing of test wheel for testing electrical property of multi layer ceramic capacitor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100119685A true KR20100119685A (en) | 2010-11-10 |
KR101092007B1 KR101092007B1 (en) | 2011-12-08 |
Family
ID=43405648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090038750A KR101092007B1 (en) | 2009-05-01 | 2009-05-01 | Vaccum injection mold for manufacturing of test wheel for testing electrical property of multi layer ceramic capacitor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101092007B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101934374B1 (en) * | 2018-02-20 | 2019-01-02 | 이재천 | Mold for Airbag Module Cover Manufacturing Device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200354758Y1 (en) | 2004-04-13 | 2004-06-30 | 방주광학산업(주) | Vacuum molding structured cavity |
-
2009
- 2009-05-01 KR KR1020090038750A patent/KR101092007B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101092007B1 (en) | 2011-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK1367664T3 (en) | Graphic bipolar plate with polypropylene as polymer binder | |
SE0402100D0 (en) | Molded micro-needles | |
CA2556560A1 (en) | Two-sided in-mold decoration molding die and method of manufacturing a molded product with such molding die | |
US7517207B2 (en) | Injection molding device | |
KR102056479B1 (en) | Slot-die performing multi-coating | |
KR20100119685A (en) | Vaccum injection mold for manufacturing of test wheel for testing electrical property of multi layer ceramic capacitor | |
CN101511563B (en) | Injection molding metal mold and shaped article | |
US11958221B2 (en) | Injection mold with centering device | |
US7744361B2 (en) | Apparatus for forming hollow moldings having thin film on inner surface | |
JP2008043875A (en) | Die head | |
JP2006521227A5 (en) | ||
US8790113B2 (en) | Mold with high exhaust efficiency | |
JP2007040282A (en) | Valve unit | |
CN208818907U (en) | A kind of glasses lens plated lantern ring | |
KR102201957B1 (en) | Door trim and its molding machine and its molding method | |
CN102209619A (en) | Tonnage regulating structure and a mold incorporating same | |
JP2004341048A (en) | Optical reflection mirror | |
US20180236701A1 (en) | Injection-molding method for mesh filter, injection-molding mold, and mesh filter | |
JP4291199B2 (en) | Mold for separator molding for fuel cell | |
JP4906620B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing film-formed molded product | |
KR20160090161A (en) | Injection mold and manufacturing method for the same | |
JP2006327051A (en) | Method for molding injection-molded piece and injection-molding machine | |
CN218407757U (en) | Diaphragm fixing assembly | |
CN111421739B (en) | Air pressure injection molding device | |
CN109031581A (en) | A kind of glasses lens plated lantern ring |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141119 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |