KR20100113600A - Double laser drilling of a printhead integrated circuit attachment film - Google Patents

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KR20100113600A
KR20100113600A KR20107019060A KR20107019060A KR20100113600A KR 20100113600 A KR20100113600 A KR 20100113600A KR 20107019060 A KR20107019060 A KR 20107019060A KR 20107019060 A KR20107019060 A KR 20107019060A KR 20100113600 A KR20100113600 A KR 20100113600A
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film
ink
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polymer film
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KR20107019060A
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나게쉬 라마찬드라
폴 티모시 샤프
키아 실버브룩
수잔 윌리암
폴 앤드류 팝워쓰
제니퍼 미아 피쉬번
사이먼 필더
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실버브룩 리서치 피티와이 리미티드
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Abstract

천공된 폴리머 필름의 제조방법에 관한 것이다. A method of producing a perforated polymer film. 이 방법은 (a) 폴리머 필름을, 제1 레이저투과구역이 형성되어 있는 제1 마스크로 마스킹하는 단계; The method comprising the steps of: (a) masking the polymer film, as the first mask in the one laser transmission section is formed; (b) 제1 마스크를 사용하여 폴리머 필름을 통해 제1 개구를 레이저 삭마하는 단계; (B) the step of laser ablation to the first opening through the polymer film by using the first mask; (c) 상기 필름을, 제2 레이저투과구역이 형성되어 있는 제2 마스크로 마스킹하는 단계로서, 각 제2 구역이 대응하는 제1 개구와 정렬됨과 함께 상기 대응하는 제1 개구보다 큰 둘레치수를 갖도록 하는 단계; (C) the film, a second laser transmission comprising areas are masked by the second mask are formed, each of the second to the larger circumferential dimension than the first opening and the corresponding along soon as alignment of the first opening section corresponding steps to have; (d) 제2 마스크를 사용하여 폴리머 필름을 레이저 삭마함으로써 제1 개구를 리밍하는 단계로서, 상기 리밍된 제1 개구가 상기 필름에 제2 개구를 형성하도록 하는 단계를 포함한다. (D) comprises a polymeric film using a second mask comprising the steps of reaming a first opening by laser ablation, so that the first opening of the reaming is formed a second opening in the film.

Description

프린트헤드 집적회로 부착필름의 이중 레이저 드릴링{DOUBLE LASER DRILLING OF A PRINTHEAD INTEGRATED CIRCUIT ATTACHMENT FILM} Printhead integrated circuit dual laser drilling of the attachment film {DOUBLE LASER DRILLING OF A PRINTHEAD INTEGRATED CIRCUIT ATTACHMENT FILM}

본 발명은 프린터에 관한 것으로, 특히 잉크젯 프린터에 관한 것이다. The present invention relates to a printer, and more particularly to an ink jet printer.

본 출원인은 전통적인 왕복식 프린트헤드 설계 대신에 페이지폭 프린트헤드를 채용하는 다양한 프린터를 개발하여 왔다. The present applicant has developed a variety of printers that page in place of conventional design reciprocating print head employing a wide print head. 프린트헤드가 이미지의 선을 넣기 위해 페이지를 가로질러 전후로 횡단하지 않기 때문에 페이지폭 설계는 인쇄속도를 증가시킨다. Page width is designed to increase the print speed because the print head are not crossing back and forth across the page to get in the line of the image. 페이지폭 프린트헤드는, 매체가 고속으로 지나감에 따라 그 매체 상에 잉크를 간단히 침적시킨다. A pagewidth printhead, the media is then simply depositing ink onto the medium in accordance with each passing at a high speed. 이러한 프린트헤드는 분당 60페이지 부근의 속도, 즉 종래의 잉크젯 프린터로는 이전에 달성할 수 없는 속도로 풀 컬러(full color)의 1600dpi 인쇄를 실행할 수 있도록 하였다. The print head is a rate, that the conventional ink-jet printer in the vicinity of 60 pages per minute was to run the 1600dpi printing a full-color (full color) as that can not be achieved before the velocity.

이러한 속도에서의 인쇄는 잉크를 급속도로 소모시키고, 이는 프린터헤드에 충분한 잉크를 공급하는데 문제를 야기시킨다. Printing at this rate and the ink consumption quickly, which results in causing problems to supply sufficient ink to the printhead. 유량이 더 많을 뿐만 아니라 페이지폭 프린트헤드의 전체 길이를 따라 잉크를 분배하는 것도 비교적 소형의 왕복식 프린트헤드에 잉크를 공급하는 것보다 더 복잡하다. Also along the entire length of the flow rate as well as there are more page width printhead ink distribution is more complicated than for supplying ink to a relatively compact reciprocating print head.

잉크공급시스템의 또 다른 문제는 어떠한 입자도 노즐들에 도달되는 것을 회피하는 것이다. Another problem of the ink supply system is to avoid that the particles reach the nozzle no. 이는 입자가 노즐들을 봉쇄하거나 손상시켜 인쇄 품질에 영향을 끼칠 가능성이 있기 때문이다. This is because there is a possibility to cut off the particles or damage to the nozzle to affect the print quality. 따라서, 잉크공급시스템의 각 구성부 제조공정시 잉크공급시스템을 통해 흐르는 잉크에 동반될 수도 있는 어떠한 입자 찌꺼기도 가능한 한 제거하는 것이 바람직하다. Therefore, it is desirable that any debris particles in each component part during the manufacturing process may be entrained in the ink flowing through the ink supply system of the ink supply system is also removed as far as possible.

제1 형태에 있어서, 본 발명은 A first aspect the present invention provides

(a) 폴리머 필름을, 하나 이상의 제1 레이저투과구역(laser transmission zone)이 형성되어 있는 제1 마스크(mask)로 마스킹하는 단계; Comprising the steps of: (a) masking the polymer film, to at least a first laser transmission section (laser transmission zone) a first mask (mask) is formed;

(b) 상기 제1 마스크를 사용하여 상기 폴리머 필름을 통해 하나 이상의 제1 개구(aperture)를 레이저 삭마(laser-ablation)하는 단계; (B) wherein the one or more by using the first mask over the polymer film a first opening (aperture) laser ablation (laser-ablation) the step of;

(c) 상기 필름을, 하나 이상의 제2 레이저투과구역이 형성되어 있는 제2 마스크로 마스킹하는 단계로서, 각 제2 구역이 대응하는 제1 개구와 정렬됨과 함께 상기 대응하는 제1 개구보다 큰 둘레치수(perimeter dimension)를 갖도록 하는 단계; (C) the film, comprising the steps of masking with a second mask that has one or more second laser transmission areas are formed, each of the second areas corresponds is larger circumference than the first opening and the corresponding along soon as alignment of the first opening step to have a dimension (perimeter dimension);

(d) 상기 제2 마스크를 사용하여 상기 폴리머 필름을 레이저 삭마함으로써 상기 하나 이상의 제1 개구를 리밍(reaming)하는 단계로서, 상기 리밍된 제1 개구가 상기 필름에 하나 이상의 제2 개구를 형성하도록 하는 단계를 포함하는, 천공된 폴리머 필름(apertured polymeric film)의 제조방법을 제공한다. (D) to the steps of the at least one first opening reaming (reaming), the first opening of the reaming is formed at least one second opening in the film by the laser ablation of the polymer film using the second mask, , it provides a process for the production of a perforated polymer film (apertured polymeric film), comprising.

선택적으로, 상기 천공된 폴리머 필름은 잉크 매니폴드(ink manifold)에 하나 이상의 프린트헤드 집적회로를 부착하기 위한 접착성 폴리머 필름이고, 상기 하나 이상의 제2 개구는 하나 이상의 잉크공급구멍(ink supply hole)을 형성한다. Alternatively, the apertured polymeric film is an ink manifold (ink manifold) and the adhesive polymer film for attaching the at least one printhead integrated circuit to the at least one second opening is at least one ink supply hole (ink supply hole) the form.

선택적으로, 상기 접착성 폴리머 필름은 접착층들 사이에 개재된 중앙 폴리머 필름을 포함한다. Optionally the adhesive polymer film comprises a polymer film interposed between the central bonding layer.

선택적으로, 상기 중앙 폴리머 필름은 폴리이미드 필름이고 상기 접착층은 에폭시층이다. Alternatively, the central polymer film is a polyimide film, the adhesive layer is an epoxy layer.

선택적으로, 상기 필름은 필름 패키지(film package) 내에 설치되며, 상기 필름 패키지는 상기 접착성 폴리머 필름과 한 쌍의 제거가능한 보호 라이너(protective liner)를 포함하고, 각 라이너는 각 접착층을 보호한다. Alternatively, the film is provided in the film package (film package), said film package comprises a removable protective liner (protective liner) of the adhesive polymer film and the pair, each liner protects the respective adhesive layer.

선택적으로, 상기 레이저 삭마 단계는 상기 보호 라이너들 중 하나에서 종결된다. Optionally, the laser ablation step is terminated in one of the protective liner.

선택적으로, 상기 레이저 삭마 단계는 상기 중앙 폴리머 필름, 상기 접착층들 및 상기 보호 라이너들 중 하나를 통해 드릴링(drilling)된다. Optionally, the laser ablation step is drilling (drilling) through one of said central polymer film, the adhesive layer and the protective liner.

선택적으로, 상기 방법은 (d) 상기 보호 라이너들 중 적어도 하나를 교체 라이너로 교체하는 단계를 더 포함한다. Alternatively, the method (d) further comprising the step of replacing at least one of the protective liner, the replacement liner.

선택적으로, 각 제1 개구는 대응하는 제2 개구의 미리 정해진 둘레치수보다 약 5∼30 미크론 작은 둘레치수를 갖는다. Optionally, each of the first opening is from about 5 to 30 microns small circumferential dimension than the predetermined peripheral dimension of the second opening corresponding.

선택적으로, 각 제1 개구는 대응하는 제2 개구의 미리 정해진 둘레치수보다 약 10 미크론 작은 둘레치수를 갖는다. Optionally, each of the first opening has a smaller circumferential dimension of about 10 microns than a predetermined circumferential dimension of the second opening corresponding.

선택적으로, 각 제2 개구는 약 50 미크론까지의 미리 정해진 길이치수와 약 500 미크론까지의 미리 정해진 폭치수를 갖는다. Alternatively, each second opening has a predetermined length dimension and a predetermined width dimension of up to about 500 microns to about 50 microns.

선택적으로, 상기 제1 개구는 탄소 퇴적물(carbonaceous deposit)과 정렬되고 상기 제2 개구는 실질적으로 상기 탄소 검댕 퇴적물(carbonaceous soot deposit)이 없다. Alternatively, the first opening is aligned with the carbon deposits (carbonaceous deposit) the second opening is not substantially the carbon soot sediment (carbonaceous soot deposit).

다른 형태에 있어서, 잉크공급매니폴드에 하나 이상의 프린트헤드 집적회로를 부착하기 위한 필름으로서, 상기한 방법에 의해 얻어지거나 얻어질 수 있는 필름이 제공되어 있다. In a further aspect, as a film for attaching the at least one printhead integrated circuit to an ink supply manifold, and the obtainable or obtained by the method described above film are provided.

제2 형태에 있어서, 본 발명은 하나 이상의 프린트헤드 집적회로를 잉크공급매니폴드 위에 부착하기 위한 방법으로서, In a second aspect, the present invention provides a method for attaching at least one printhead integrated circuit on the ink supply manifold,

(i) 복수의 잉크공급구멍이 형성되어 있는 접착필름을 제공하는 단계, (I) the steps of: providing an adhesive film having a plurality of ink supply holes are formed,

(ii) 상기 필름을 상기 잉크공급매니폴드에 본딩(bonding)하는 단계, (Ii) the step of bonding (bonding) the film to the ink supply manifold,

(iii) 상기 하나 이상의 프린트헤드 집적회로를 상기 필름에 본딩하는 단계를 포함하고, (Iii) includes the step of bonding the at least one printhead integrated circuit to the film,

상기 단계 (i)에서 상기 필름이, Wherein the film in said step (i),

(a) 접착성 보호필름을 제공하는 단계, (A) providing an adhesive protective film,

(b) 복수의 제1 레이저 투과구역이 형성되어 있는 제1 마스크로 상기 필름을 마스킹하는 단계, (B) the step of masking the film with a plurality of the first mask that contains a laser transmission area is formed,

(c) 제1 마스크를 사용하여 상기 폴리머 필름을 통해 복수의 제1 구멍을 레이저 삭마하는 단계, (C) the step of using a first mask over the polymer film, laser ablation of a plurality of first holes,

(d) 상기 필름을, 복수의 제2 레이저투과구역이 형성되어 있는 제2 마스크로 마스킹하는 단계로서, 각 제2 구역이 대응하는 제1 구멍과 정렬됨과 함께 상기 대응하는 제1 구멍보다 큰 둘레치수를 갖도록 하는 단계; (D) greater circumference than the first hole and the corresponding the film, with a step of masking with a second mask with a plurality of second laser transmission area is formed, as soon each second aligned with the first hole, which area corresponds steps to have the dimensions;

(e) 상기 제2 마스크를 사용하여 상기 폴리머 필름을 레이저 삭마함으로써 상기 제1 구멍을 리밍하는 단계로서, 리밍된 각 제1 구멍이 상기 필름을 통해 잉크공급구멍을 형성하도록 하는 단계를 포함하는, 잉크공급매니폴드에의 하나 이상의 프린트헤드 집적회로 부착방법을 제공한다. (E) comprises the step of for each of the first holes of the steps of reaming the first hole, reaming form an ink feed hole through said film by the laser ablation of the polymer film using the second mask, and providing at least one printhead integrated circuit attachment method of the ink supply manifold.

선택적으로, 상기 잉크공급매니폴드는 LCP 몰딩(molding)이다. Alternatively, the ink supply manifold is an LCP molding (molding).

선택적으로, 복수의 상기 프린트헤드 집적회로는 끝 위에 끝을 맞대어 페이지폭 프린트헤드를 제공하도록 상기 잉크공급매니폴드에 부착된다. Alternatively, a plurality of the printhead integrated circuit is attached to the ink supply manifold to provide a wide printheads butted end on end page.

선택적으로, 상기 잉크공급구멍은 상기 하나 이상의 프린트헤드 집적회로의 후면측에 형성된 잉크공급채널들에 잉크를 공급하도록 위치되어 있다. Alternatively, the ink supply port is positioned to supply ink to the ink supply channel formed in the rear side of the at least one printhead integrated circuit.

선택적으로, 상기 본딩단계는 열경화 및/또는 열압축에 의해 실시된다. Alternatively, the bonding step is performed by thermal curing and / or thermal compression.

선택적으로, 상기 잉크공급구멍은 실질적으로 탄소 검댕 퇴적물이 없다. Alternatively, the ink supply port is substantially no carbon soot deposits.

다른 형태에 있어서, 복수의 잉크공급구멍이 형성되어 있는 접착필름과 접착되며 잉크공급매니폴드에 부착되는 적어도 하나의 프린트헤드 집적회로를 포함하는 프린트헤드 조립체로서, 상기한 방법에 의해 얻어지거나 얻어질 수 있는 프린트헤드 조립체가 제공되어 있다. In a further aspect, the adhesive and the adhesive film with a plurality of ink supply holes it is formed, and the ink supply as the printhead assembly includes at least one printhead integrated circuit that is attached to the manifold, obtainable or obtained by the method described above a print head assembly that is provided.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 실시예에 의해서만 본 발명의 실시형태를 설명한다. With reference to the accompanying drawings will be described embodiments of the present invention only to the embodiment.

도 1은 본 발명을 구체화하는 프린터의 정면 및 측면 사시도. Figure 1 is a front perspective view and a side of a printer embodying the present invention.
도 2는 도 1의 프린터를 열린 위치에서 정면에서 나타낸 도면. Figure 2 is a view showing from the front side in the open position the printer of Figure 1;
도 3은 도 2의 프린터에서 프린트헤드 카트리지를 제거한 상태의 도면. 3 is a view of the state removing the printhead cartridge from the printer of Figure 2;
도 4는 도 3의 프린터에서 외부 하우징을 제거한 상태의 도면. 4 is a view of the outer housing removed from the printer of Fig.
도 5는 도 3의 프린터에서 외부 하우징을 제거함과 함께 프린트헤드 카트리지를 설치한 상태의 도면. 5 is a view of a state where a print head cartridge with an outer housing removed from the printer of Fig.
도 6은 프린터의 유체시스템(fluidic system)의 개략도. Figure 6 is a schematic diagram of a fluid system (fluidic system) of the printer.
도 7은 프린트헤드 카트리지의 평면 및 정면 사시도. 7 is a perspective view and a front plane of the print head cartridge.
도 8은 보호커버 내의 프린트헤드 카트리지의 평면 및 정면 사시도. 8 is a perspective view and a front plane of the print head cartridge in the protective cover.
도 9는 보호커버로부터 제겅된 프린트헤드 카트리지의 평면 및 정면 사시도. Figure 9 is a perspective view and a front plane of the print head cartridge jegeong from the protective cover.
도 10은 프린트헤드 카트리지의 저면 및 정면 사시도. 10 is a perspective view of the bottom and front of the print head cartridge.
도 11은 프린트헤드 카트리지의 저면 및 후면 사시도. Figure 11 is a bottom and rear perspective view of the print head cartridge.
도 12(a) -도 12(f)는 프린트헤드 카트리지의 모든 측면의 정면도. Figure 12 (a) - Fig. 12 (f) is a front view of all aspects of the printhead cartridge.
도 13은 프린트헤드 카트리지의 분해 사시도. Figure 13 is an exploded perspective view of the print head cartridge.
도 14는 프린트헤드 카트리지의 잉크입구 커플링(coupling)을 통한 횡단면도. Figure 14 is a cross-sectional view through the ink inlet coupling (coupling) of the print head cartridge.
도 15는 잉크입구와 필터 조립체의 분해 사시도. Figure 15 is an exploded perspective view of the ink inlet and the filter assembly.
도 16은 프린터 밸브와 결합된 카트리지 밸브의 단면도. 16 is a cross-sectional view of the cartridge valve in combination with the printer valves.
도 17은 LCP 몰딩과 플렉스(flex) PCB의 사시도. 17 is a perspective view of the LCP molding and flex (flex) PCB.
도 18은 도 17에 도시한 A부분 확대도. Figure 18 is an enlarged part A shown in Fig.
도 19는 LCP/플렉스 PCB/프린트헤드 IC 조립체의 분해 저면 사시도. 19 is a LCP / flex PCB / printhead exploded perspective view of the bottom surface of the IC assembly.
도 20은 LCP/플렉스 PCB/프린트헤드 IC 조립체의 분해 평면 사시도. 20 is a LCP / flex PCB / printhead exploded top perspective view of the IC assembly.
도 21은 LCP/플렉스 PCB/프린트헤드 IC 조립체의 하측의 확대도. 21 is an enlarged view of the lower side of the LCP / flex PCB / IC printhead assembly.
도 22는 프린트헤드 IC와 플렉스 PCB가 제거된 상태에서의 도 21의 확대도. Figure 22 is an enlarged view of FIG. 21 in the removing the printhead IC and the flex PCB status.
도 23은 프린트헤드 IC 부착필름이 제거된 상태에서의 도 22의 확대도. Figure 23 is an enlarged view of Figure 22 in a printhead IC attachment film removed.
도 24는 LCP 채널몰딩(channel molding)이 제거된 상태에서의 도 23의 확대도. Figure 24 is an enlarged view of the LCP channel molding (molding channel) is removed from the state of FIG. 23.
도 25는 잉크공급통로에 겹쳐놓은 백채널(back channel)과 노즐을 갖는 프린트헤드 IC를 나타낸 도면. Figure 25 is a view of the printhead IC having a back channel (back channel), and superimposed nozzles in the ink supply passage.
도 26은 LCP/플렉스 PCB/프린트헤드 IC 조립체의 확대 횡사시도. Figure 26 LCP / flex PCB / printhead zoom hoengsa attempts of IC assembly.
도 27은 LCP 채널몰딩의 평면도. 27 is a plan view of the LCP channel molding.
도 28(a) 및 도 28(b)는 둑(weir)이 없는 LCP 채널몰딩 프라이밍(priming)의 개략 단면도. Figure 28 (a) and 28 (b) is a dam (weir) a schematic cross-sectional view of the LCP channel molding priming (priming) no.
도 29(a), 도 29(b) 및 도 29(c)는 둑을 갖는 LCP 채널몰딩 프라이밍의 개략 단면도. Figure 29 (a), Figure 29 (b) and 29 (c) are schematic cross-sectional view of the LCP channel molding priming with a weir.
도 30은 접촉력과 반력(reaction force)의 위치를 갖는 LCP 몰딩의 확대 횡사시도. 30 is a close-up hoengsa attempt LCP molding with the position of the contact force and the reaction force (reaction force).
도 31은 IC 부착필름의 릴(reel)을 나타낸 도면. 31 is a view showing the reel (reel) of the IC mounting film.
도 32는 라이너들 사이의 IC 부착필름의 부분을 나타낸 도면. 32 is a view showing a portion of the IC attachment between the liner film.
도 33(a) - 도 33(c)는 부착필름의 전통적인 레이저 드릴링의 다양한 단계를 나타낸 부분 단면도. Figure 33 (a) - Fig. 33 (c) is a partial sectional view of the various steps of the conventional laser drilling of the attachment film.
도 34(a) - 도 34(c)는 본 발명에 따라 부착필름의 이중 레이저 드릴링의 다양한 단계를 나타낸 부분 단면도. Figure 34 (a) - Fig. 34 (c) is a partial sectional view of the various steps of the dual laser drilling of the attachment film according to the present invention.

개요( OVERVIEW ) Overview (OVERVIEW)

도 1은 본 발명을 구체화하는 프린터(2)를 도시한 것이다. Figure 1 shows a printer 2 embodying the present invention. 프린터의 주본체(main body)(4)는 후방에서 매체이송트레이(media feed tray)(14)를, 전방에서 선회면(pivoting face)(6)을 지지한다. The main body (main body) (4) of the printer is to support the surface of the transfer medium in the rear tray (media feed tray) (14), turning on the front (pivoting face) (6). 도 1은, 디스플레이 스크린(display screen)이 그 수직의 관찰 위치에 있도록 밀폐된 선회면(6)을 도시한 것이다. Figure 1, illustrates a display screen (display screen) is confined to its normal viewing position of the revolving surface 6. 제어버튼(10)들은 스크린을 관찰하는 동안 오퍼레이터 입력을 편리하게 하기 위한 스크린(8)의 측면들로부터 뻗어 있다. Control button 10 may extend from the sides of the screen 8 for the convenience of the operator input while observing the screen. 인쇄를 하기 위해, 단일 시트(sheet)가 이송트레이(14) 내의 매체더미(media stack)(12)로부터 인출되어 프린트헤드(프린터 내에 숨겨져 있음)를 지나 이송된다. For printing, is withdrawn from the pile medium (media stack) (12) in a single sheet (sheet), the feed tray 14 is transported past the print heads (which is hidden in the printer). 인쇄된 시트(16)는 인쇄된 매체 출구슬롯(outlet slot)(18)을 통해 배출된다. The printed sheet 16 is discharged through the printed media exit slot (slot outlet) (18).

도 2는 프린터(2)의 내부를 보이기 위해 선회정면(6)이 개방된 상태를 도시한 것이다. 2 shows a front view of the turning (6) is opened to show the inside of the printer (2). 프린터의 정면을 개방하면, 그 안에 설치된 프린트헤드 카트리지(96)가 드러난다. When the opening in the front of the printer, reveals that the print head cartridge 96 is installed therein. 프린트헤드 카트리지(96)는, 잉크 커플링(이후에 설명함)이 완전히 결합되고 프린트헤드 IC(이후에 설명함)가 용지 이송경로에 인접하여 바르게 위치되도록 보장하기 위해 아래로 밀어 내리는 카트리지 결합 캠(cartridge engagement cam)(20)에 의해 제 위치에 고정된다. Is, ink coupling falls completely combined (described later) is pushed down in order to ensure that the position right adjacent to the sheet feeding path print head IC (described later), the cartridge mounting cam printhead cartridge 96 is held in place by a (cartridge engagement cam) (20). 캠(20)은 해제레버(release lever)(24)에 의해 수동으로 작동된다. Cam 20 is operated manually by release lever (release lever) (24). 선회정면(6)이 닫혀지지 않을 것이며, 이에 따라 해제레버(24)가 아래로 밀어내져 캠과 완전히 결합할 때까지 프린터는 작동하지 않을 것이다. Will not be turning the front (6) is closed, so that until the fully engaged with the cam naejyeo release lever 24 is pushed down by the printer will not work. 선회면(6)이 닫히면, 프린터 접점(contact)(22)들이 카트리지 접점(14)들과 결합하게 된다. Closed, the pivot surface 6, is the printer contacts (contact) (22) are combined with the cartridge contacts (14).

도 3은 선회면(6)과 프린트헤드 카트리지(96)가 제거된 상태에서의 프린터(2)를 도시한 것이다. Figure 3 shows a printer 2 on the orbiting side 6 and the printhead cartridge 96 is removed. 선회면(6)이 전방으로 기울어지면, 사용자는 캠(20)을 결합해제하기까지 카트리지 해제레버(24)를 잡아당긴다. When the pivot surface (6) is tilted forward, the user pulls out the cartridge release lever (24) until disengaged by cam 20. 이는 카트리지(96)의 핸들(handle)(26)을 파지하여 위쪽으로 잡아당기게 할 수 있다. This may be stretched by holding the handle (handle), (26) of the cartridge (96) to hold the top. 상류 및 하류측 잉크 커플링(112A)(112B)은 프린터 도관(142)으로부터 해제된다. The upstream and downstream side ink coupling (112A), (112B) is released from the printer conduit 142. The 이에 대하여는 아래에 더 상세히 설명한다. This will be further described in detail below with respect. 새로운 카트리지를 설치하기 위해서 그 과정은 역순으로 된다. To install a new cartridge, the process is the reverse order. 새로운 카트리지는 프라이밍되지 않은 상태(unprimed condition)로 출하되어 판매된다. The new cartridge is sold and shipped as a non-primed condition (unprimed condition). 그래서, 인쇄를 위한 프린터를 준비하기 위해서, 능동적인 유체시스템(아래에 설명함)은 카트리지와 프린트헤드에 잉크를 준비하기 위해 하류 펌프(downstream pump)를 사용한다. Then, in order to ready the printer for printing, (described below), an active fluid system uses a pump downstream (downstream pump) to prepare the ink cartridge to the print head.

도 4에서, 프린터(2)의 외부 케이스는 그 내부를 드러내기 위해 제거되어 있다. In Figure 4, the outer case of the printer 2 is removed to expose the inside thereof. 대형 잉크탱크(60)는 4가지 다른 잉크 모두에 대한 별도의 저장조이다. Large ink tank 60 is a separate storage tank for all the four different ink. 잉크탱크(60)는 차단밸브(shut off vlave)(66)(도 6 참조)의 프린터 상류측에 결합되는 교체용 카트리지 자체이다. The ink tank 60 is a shut-off valve (shut off vlave) (66) for replacement cartridges coupled to an upstream side of the printer (see Fig. 6) itself. 또한, 펌프(62)에 의해 카트리지(96)로부터 잉크를 인출하기 위한 저장조(sump)(92)가 있다. In addition, a storage tank (sump) (92) for drawing ink from the cartridge 96 by the pump 62. 프린터 유체시스템에 대하여는 도 6을 참조하여 상세히 설명한다. With respect to the printer fluid system will be described in detail with reference to FIG. 간략히 말하면, 탱크(60)로부터의 잉크는 상류잉크라인(84)들을 통해 차단밸브(66)들과 프린터 도관(142)들로 흐른다. Briefly speaking, the ink from the tank 60 flows to the shut-off valve 66 and conduit printer 142 through the upstream ink line (84). 도 5에 도시한 바와 같이, 카트리지(96)가 설치되면, 펌프(62)(모터(196)에 의해 구동됨)는 잉크를 LCP 몰딩(64)으로 인출하여 프린터헤드 IC(68)(도 6과 도 7 - 도20 참조)가 모세관 작용에 의해 프라이밍(priming)된다. As shown in Figure 5, the cartridge 96 is installed, the pump 62 (driven by a motor 196, search) is ink for LCP withdrawn head IC (68) printer by the molding 64 (Fig. 6 and Fig. 7 - see Fig. 20) is priming (priming) by capillary action. 펌프(62)에 의해 인출되는 과도한 잉크는 잉크탱크(60)와 함께 수용된 저장조(92)로 이송된다. Excessive ink drawn by the pump 62 is transferred to a storage tank (92) housed together with the ink tank 60.

카트리지 접점(104)들과 프린터 접점(22)들 사이의 전체 커넥터 힘(connector force)은 다수의 접점이 사용되기 때문에 비교적 크다. Total power connector between the cartridge contacts 104 and the printer contacts (22) (force connector) is used since the number of contact points is relatively large. 도시한 실시형태에 있어서, 전체 접촉력은 45N(Newton)이다. In the embodiment shown, the total contact force is 45N (Newton). 이 하중은 카트리지를 신축시켜 변형시키는데 충분하다. The load is sufficient to deform by expanding or contracting a cartridge. 도 30으로 돌아가면, 섀시몰딩(chassis molding)(100)의 내부구조가 도시되어 있다. Turning to Figure 30, the internal structure of the molded chassis (chassis molding) (100) is shown. 카트리지 접점(104) 상의 프린터 접점의 압축하중(compressive load)은 화살표로 표시되어 있다. Compressive load of the printer contacts on the cartridge contacts (104) (compressive load) is shown by the arrow. 지지면(bearing surface)(28)에서의 반력은 마찬가지로 화살표로 표시되어 있다. The reaction force of the support surface (bearing surface) (28), like is shown by an arrow. 카트리지(96)의 구조물 건전성(structure integrity)을 유지하기 위해, 섀시몰딩(100)은 커넥터 힘의 평면에서 연장되는 구조부재(structural member)(30)를 갖는다. To maintain structural integrity (integrity structure) of the cartridge (96), the chassis molding 100 has a structural member (structural member) (30) extending in the plane of the connector forces. 반력이 커넥터 힘의 평면에서 작용하도록 하기 위해, 섀시는 또한 지지면(28)에 지지되는 접촉리브(contact rib)(32)를 갖는다. To ensure that the reaction force acting in the plane of the connector, strength, the chassis also has a contact rib (contact rib) (32) supported on the support surface (28). 이는 카트리지의 강성을 최대화함과 함께 어떠한 신축성도 최소화시키기 위해 구조부재(30) 상의 하중을 완전히 압축시키게 한다. This thereby completely compress the load on the structural member 30 to minimize any sharp with maximizing the rigidity of the cartridge.

프린트 엔진 파이프라인( PRINT Print Engine Pipeline (PRINT ENGINE ENGINE PIPELINE ) PIPELINE)

프린트 엔진 파이프라인은 외부원(external source)으로부터 수신하여 인쇄를 위해 출력하는 인쇄데이터의 프린터의 프로세싱에 관해 언급된 것이다. The print engine pipeline will receive from an external source (external source) comment on the processing of the print data to the printer for printing and outputting. 프린트 엔진 파이프라인은 2004년 12월 20일자로 출원된 USSN 11/014769(RRC001YS)에 상세히 설명되어 있고, 이 문헌의 내용은 본 명세서에 참조에 의해 편입되어 있다. The print engine pipeline and described in detail in the USSN 11/014769 (RRC001YS), filed December 20, 2004, the contents of this document are incorporated herein by reference.

유체시스템( FLUIDIC Fluid system (FLUIDIC SYSTEM ) SYSTEM)

전통적인 프린터는 유동성 문제를 회피하기 위해 프린트헤드, 카트리지 및 잉크 라인들 내의 구조물과 구성요소들에 의존하였다. Conventional printer is dependent on the print head, cartridge and an ink line structures and components within the was to avoid flowability problems. 몇 가지 공통적인 유동성 문제는 디프라임(deprime)되거나 말라붙은 노즐, 탈가스 기포 아티팩트(outgassing bubble artifact) 및 교차오염(cross contamination)으로부터의 색상 혼합 등이다. Some common flow problem is de-prime (deprime) or skinny nozzle, degassing bubble artifacts (outgassing bubble artifact), and color mixture from the cross-contamination (cross contamination) or the like. 이러한 문제들을 회피하기 위해 프린터 구성요소들의 디자인을 최적화하는 것은 유동성 제어(fluidic control)에 대한 수동적인 접근방법이다. Optimizing the design of the printer components in order to avoid these problems, a passive approach to flow control (fluidic control). 전형적으로는, 이들을 수정하는데 사용되는 능동적인 구성요소는 오직 노즐 액츄에이터 그 자체이다. Typically, the active components that are used to modify these is the only nozzle actuator itself. 그러나, 이는 불충분할 때가 많고 그 문제를 수정하는 작업을 시도할 때 다량의 잉크를 소모하는 일이 있다. However, this is something that many times when you consume a sufficient amount of ink when trying to work to fix the problem. 이러한 문제는, 프린트헤드 IC를 공급하는 잉크도관의 길이와 복잡성 때문에 페이지폭 프린트헤드에서 악화된다. This problem, due to the length and complexity of the ink conduits for supplying the print head is deteriorated in the IC page width printhead.

본 출원인은 프린터에 대해 능동적인 유체시스템을 개발함으로써 이러한 문제를 착수하였다. The present applicant has undertaken the problem by developing an active fluid system for a printer. 이러한 몇 가지 시스템은 USSN 11/677049(본 출원인의 문서번호 SBF006US)에 상세히 설명되어 있으며, 그 문헌의 내용은 본 명세서에 참조에 의해 편입되어 있다. Some of these systems are described in detail in USSN 11/677049 (document number of the Applicant SBF006US), the contents of that document are incorporated herein by reference. 도 6은 본 명세서에서 설명한 프린트헤드와 사용하는데 적합할 수 있는 능동적인 유체시스템의 단일 펌프 실행 중 하나를 나타낸 것이다. Figure 6 shows one of the single pump is running the active fluid system that may be suitable for use with the printhead described herein.

도 6에 도시한 유동성 구조(fluidic architecture)는 단 1개의 칼라에 대한 단일 잉크라인이다. A fluid structure (fluidic architecture) shown in Fig. 6 is a single ink line for only one color. 칼라 프린터는 잉크 칼라 마다 별도의 라인(그리고 별도의 잉크탱크(60))을 가질 수 있다. Color printer may have a separate line (and a separate ink tank 60) for each ink color. 도 6에 도시한 바와 같이, 이 구조는 LCP 몰딩(64) 하류측의 단일 펌프(62) 및 LCP 몰딩 상류측의 차단밸브(66)를 갖는다. As shown in Figure 6, this structure has a shut-off valve 66 of the LCP molding 64, the downstream side of the single pump 62 and the LCP molding upstream. LCP 몰딩은 접착성 IC 부착필름(174)(도 25 참조)을 통해 프린트헤드 IC(68)를 지지한다. LCP moldings supports the printhead IC (68) through the adhesive film attached to IC 174 (see Fig. 25). 차단밸브(66)는, 프린트헤드가 전원 다운(power down)될 때마다 프린트헤드 IC(66)로부터 잉크탱크(60) 내의 잉크를 격리시킨다. Shut-off valve 66, the print head is an ink isolation in the power down each time the (power down) from the printhead IC 66, the ink tank (60). 이는 프린트헤드 IC(68)에서의 어떠한 색상 혼합도 비활성 기간 중에 잉크탱크(60)에 도달되지 않도록 한다. This is so as not to reach to the ink tank 60 in the mixed color is any period of inactivity of the printhead IC (68). 이러한 문제는 상호 참조된 명세서 USSN 11/677049(본 출원인의 문서번호 SBF006US)에 더 상세히 설명되어 있다. These problems are described in more detail in the cross-reference herein USSN 11/677049 (document number of the Applicant SBF006US).

잉크탱크(60)는 노즐들에서 잉크 내에 비교적 일정한 음(negative)의 유체 정역학적인 압력(hydrostatic pressure)을 유지하기 위한 통기 기포점 압력조정기(venting bubble point pressure regulator)(72)를 갖는다. The ink tank 60 has an aeration bubble point pressure regulator (venting bubble point pressure regulator) (72) for maintaining the hydrostatic pressure (hydrostatic pressure) relatively constant negative (negative) in the ink in the nozzles. 잉크 저장조들 내의 기포점 압력조정기들은 참조에 의해 본 명세서에 편입된 동시 계류(co-pending)중인 USSN 11/640355(본 출원인의 문서번호 RMC007US)에 포괄적으로 설명되어 있다. The bubble point pressure regulator in the ink reservoir are described comprehensively in the co-pending (co-pending) are USSN 11/640355 (document number of the Applicant RMC007US) incorporated herein by reference. 그러나, 이러한 설명을 위해, 상기 조정기(72)는 잉크탱트(60)의 잉크 속에 잠겨 있고 또한 공기입구(78)로 뻗는 밀봉도관(sealed conduit)(76)을 통해 대기로 배출되는 기포 출구(74)로서 나타내져 있다. However, for this description, the regulator (72) is ink and latched in the ink of taengteu 60 also bubble outlet is discharged to the atmosphere through a sealing duct (sealed conduit) (76) extends with air inlet (78) (74 ) it is turned as shown. 프린트헤드 IC(68)가 잉크를 소모함에 따라, 기포 출구(74)에서의 압력차가 탱크에 공기를 흡입할 때까지 잉크탱크(60) 내의 압력은 강하된다. As the printhead IC (68) consumes the ink, the pressure in until the pressure at the bubble outlet 74 difference to suck the air in the tank the ink tank 60 is strong. 이러한 공기는 탱크의 헤드스페이스(headspace)로 떠오르는 잉크 안에 기포를 형성한다. This air forms a bubble rising in the ink in the head space (headspace) of the tank. 이러한 압력차는 기포점 압력이고 기포 출구(74)의 직경(또는 최소 치수)과 또한 공기의 입구에 놓여 있는 출구에서 잉크 메니스커스(ink meniscus)의 라플라스 압력(Laplace pressure)에 의존할 것이다. This pressure difference will be dependent on the Laplace pressure (Laplace pressure) of the bubble point pressure is the diameter (or smallest dimension) and also an ink meniscus (ink meniscus) at the exit which lies at the entrance of the air bubble outlet 74.

기포점 조정기는 출구에서의 유체 정역학적인 압력을 실질적으로 일정하게 유지하기 위해 수중(submerged) 기포 출구(74)에서 기포를 생성하는데 필요한 기포점 압력을 사용한 것이다(공기의 볼록한 메니스커스가 기포를 형성하여 잉크탱크 내의 헤드스페이스로 떠오를 때 약간의 변동이 있다). Bubble point regulator is a hydrostatic pressure to substantially constant is used for the bubble point pressure required to produce the bubbles in the water (submerged) bubble outlet 74 (the convex meniscus of the air bubbles of the exit there is formed by slight variations in the rising of the head space in the ink tank). 출구에서의 유체 정역학적인 압력이 기포점에 있다면, 잉크탱크 내의 유체 정역학적인 압력 프로파일(profile)은, 훨씬 많은 잉크가 어떻게 탱크로부터 소모되었는지에 관계없이 알려지기도 한다. The hydrostatic pressure at the exit if the bubble point, hydrostatic pressure on the profile (profile) in the ink tank can be also known that, regardless of how much more ink is consumed from the tank. 탱크 내의 잉크 표면에서의 압력은, 잉크 레벨이 출구로 떨어짐에 따라 기포점 압력쪽으로 감소될 것이다. The pressure in the ink surface in the tank, will be reduced towards the bubble point pressure in accordance with the ink level falls to the outlet. 물론, 출구(74)가 노출되기만 하면, 헤드스페이스는 대기로 노출되어 음의 압력이 손실된다. Of course, as long as the outlet 74 is exposed, the headspace is exposed to a negative atmospheric pressure is lost. 잉크 레벨이 기포 출구(74)에 도달하기 전에 잉크탱크는 리필(refile)되거나 교체(카트리지인 경우)되어야 한다. The ink tank before the ink level reaches the bubble outlet 74 is to be refilled (refile) or replaced (in the case of the cartridge). 잉크탱트(60)는 리필될 수 있는 고정 저장조이거나, 교체형 카트리지이거나 또는 리필형 카트리지(참조에 의해 편입된 RRC001US에 설명됨)일 수 있다. Taengteu ink 60 may be (as described in the RRC001US incorporated by reference) or a fixed storage tank that can be refillable, or replaceable cartridge or refilled cartridge. 입자상 파울링(particulate fouling)으로부터 보호하기 위해, 잉크탱크(60)의 출구(80)는 거친 필터(coarse filter)(82)를 갖는다. To be protected from fouling particulate (particulate fouling), the outlet 80 of the ink tank 60 has a coarse filter (coarse filter) (82). 이 시스템은 또한 프리트헤드 카트리지에의 커플링시에 미세 필터를 사용한다. The system also uses the fine filter at the time of coupling of the head cartridge frit. 필터가 유한 수명을 가지므로, 잉크 카트리지 또는 프린트헤드 카트리지를 간단히 교체함으로써 오래된 필터를 교체하는 일은 사용자에게 있어 특히 편리하다. Since the filter have a finite life, what it is especially convenient for users to replace the old filter by simply replacing the ink cartridges or printhead cartridges. 필터가 별개의 소모성 품목이면, 정기적인 교체는 사용자의 근면성에 달려 있다. If the filter is separate from the consumable items, periodic replacement depends on your diligence.

기포 출구(74)가 기포점 압력에 있고, 차단밸브(66)가 열려 있을 때, 노즐들에서의 유체 정역학적인 압력은 일정하고 대기보다 작다. Cell outlet 74 is at the bubble point pressure, when the blocking valve 66 open, the hydrostatic pressure at the nozzle is constant and less than atmospheric. 그러나, 차단밸브(66)가 시간 기간 동안 닫혀져 있으면, 탈가스 기포는 노즐들에서 압력을 변화시키는 프린트헤드 IC(68) 또는 LCP 몰딩에서 형성될 수도 있다. However, if the shut-off valve 66 is closed for a period of time, de-gas bubbles may be formed in the printhead IC (68) or the LCP molding of changing the pressure at the nozzles. 마찬가지로, 하루 동안의 온도 변동으로부터 기포의 팽창과 수축은 차단밸브(66) 하류측의 잉크라인(84) 내의 압력을 변화시킬 수 있다. Similarly, the expansion and contraction of the air bubbles from the fluctuations in the temperature during the day can change the pressure in the shut-off valve 66 downstream of the ink lines 84 of the. 유사하게, 잉크탱크 내의 압력은 용액으로부터 나오는 용해된 가스 때문에 비활성의 기간 동안 변경될 수 있다. Similarly, the pressure in the ink tank is due to dissolved gases from the solution may be changed during the period of inactivity.

LCP(64)로부터 펌프(62)까지 이어지는 하류측 잉크라인(86)은 펌프용 전자제어기(90)에 연결된 잉크센서(88)를 포함할 수 있다. LCP downstream ink line 86 leading from the pump to the 62 (64) may include an ink sensor 88 is connected to the pump control electronics 90 for. 센서(88)는 하류측 잉크라인(86) 내의 잉크의 존재 여부를 감지한다. Sensor 88 senses the presence of ink whether the ink in the downstream line 86. 대안적으로, 이 시스템은 센서(88)가 없을 수 있고 펌프(62)는 여러 각 운전을 위해 적당한 시간 기간 동안 실행되도록 구성될 수 있다. Alternatively, the system may not have a sensor 88 and pump 62 may be configured to run for an appropriate period of time for each of various operation. 이는 잉크 낭비의 증가 때문에 운전 비용에 악영향을 미칠 수도 있다. This may adversely affect the operation cost increases because of the ink waste.

펌프(62)는 저장조(92)(전방 방향으로 펌핑될 때)로 공급된다. Pump 62 is supplied to the reservoir 92 (when pumped in the forward direction). 저장조(92)는 프린트헤드 IC(68)보다 낮게 상승되도록 프린터 내에 물리적으로 위치된다. Reservoir 92 is physically located within the printer to increase below the printhead IC (68). 이는 대기기간(standby period) 동안 하류측 잉크라인(86) 내의 잉크의 기둥(column)을 LCP(64)로부터 '매달려' 질 수 있도록 하고, 이에 의해 프린트헤드 IC(68)에서 음의 유체 정역학적인 압력이 생성된다. This negative hydrostatic the downstream ink line, whereby the printhead IC (68) by, and the column (column) of the ink to be "suspended" from the LCP (64) in (86) during the waiting period (standby period) of the pressure is generated. 노즐들에서의 음의 압력은 잉크 메니스커스를 안쪽으로 향하게 하여 색상 혼합을 억제한다. A negative pressure at the nozzle inhibits color mixing facing inward the ink meniscus. 물론, 연동식 정량 이송 펌프(peristatic pump)(62)는 LCP(64)와 저장조(92) 내의 잉크 출구 사이에 유체 연통이 있도록 열린 상태에서 정지될 필요가 있다. Of course, the peristaltic metering pump (peristatic pump) (62) has to be stopped in the open position between the ink outlet in the LCP (64) and the reservoir (92) so that the fluid communication.

서로 다른 색상의 잉크라인들 사이의 압력차는 비활성 기간 동안 일어날 수 있다. Another pressure between the ink line of the other color difference may occur during periods of inactivity. 더구나, 노즐 플레이트(nozzle plate) 상의 용지 먼지 나 다른 입자들은 잉크를 하나의 노즐로부터 다른 하나의 노즐로 나를 수 있다. Furthermore, paper dust and other particles on the nozzle plate (nozzle plate) can carry the ink from the one nozzle to the other one of the nozzle. 각 잉크라인 사이의 약간의 압력차에 의해 구동되면, 프린터가 비활성인 중에도 색상 혼합이 일어날 수 있다. When driven by a slight pressure difference between each print line, the color mixing may occur during the printer is inactive. 차단밸브(66)는 색상 혼합이 잉크탱크(60)까지 이어지는 것을 방지하기 위해 프린트헤드 IC(68)의 노즐로부터 잉크탱크(60)를 격리시킨다. Shut-off valve 66 isolates the ink tank 60 from the nozzles of the printhead IC (68) to prevent the color mixing, leading to an ink tank (60). 일단 탱크 내의 잉크가 서로 다른 색상으로 오염되어버리면, 돌이킬 수 없게 되고 교체되어야만 한다. If I once the ink in the tank is contaminated by another different color, can not be replaced must be irreversible.

캐퍼(capper)(94)는 프린트헤드 IC(68)의 탈수(dehydration)현상을 방지할 뿐만 아니라 노즐 플레이트를 용지 먼저와 다른 입자들로부터 보호하기 위해 대기기간 동안 노즐들을 실링(sealing)하는 프린트헤드 유지보수 스테이션(maintenance station)이다. Capper (capper) (94) is a print head for dehydration (dehydration) sealing (sealing) of the nozzle during the waiting period, to protect the nozzle plate, as well as to prevent the phenomenon from the paper first with other particles of the printhead IC (68) maintaining the service stations (maintenance station). 캐버(94)는 또한 말라붙은 잉크와 다른 오염물을 제거하기 위해 노즐 플레이트를 닦아내도록 구성되어 있다. Kaebeo 94 may also be configured to wipe the nozzle plate to remove the ink and other contaminants do not stuck. 프린트헤드 IC(68)의 탈수현상은, 잉크 용매, 전형적으로는 물이 증발하여 잉크 점성을 증가시킬 때 발생한다. The dehydration is, ink solvent, typically of the printhead IC (68) is generated when the water evaporates to increase the ink viscosity. 잉크 점성이 너무 높으면, 잉크 분사 액츄에이터는 잉크 방울을 분사하지 못한다. Is too high, the ink viscosity, the ink jet actuator fails to eject ink droplets. 캐퍼 실링이 약화되면, 탈수된 노즐들은 전원 다운 또는 대기기간 후에 프린터를 재가동할 때 문제가 있을 수 있다. When the capper seal is weakened, dehydrated nozzles can be a problem when restarting the printer after power-down or standby period.

상기한 문제들은 프리터의 작동 수명 중에 드문 일이 아니며 도 6에 도시한 비교적 간단한 유동성 구조로 효과적으로 수정될 수 있다. Above problems can be effectively modified by the illustrated relatively simple flow structure in Figure 6 is not uncommon for the operating life of Freeter. 그 문제들은 또한 사용자가 프린터를 초기에 프라이밍하게 하거나, 프린터 이동 전에 프린터를 디프라이밍하게 하거나 또는 간단한 문제해결 프로토콜(trouble-shooting protocol)을 사용하여 프린터를 알려진 인쇄 준비상태로 복원시키게 하거나 할 수 있다. The problems are also user to prime the printer, the initial, or to de-prime the printer, or by using or simple troubleshooting protocol (trouble-shooting protocol) to or thereby restoring the printer to the print ready state is known before the printer moves . 이러한 해결책들 중 몇 가지 예는 상기 참조한 USSN 11/677049(본 출원인의 문서번호 SBF006US)에 상세히 설명되어 있다. Some examples of these solutions are described in detail in USSN 11/677049 (document number of the Applicant SBF006US) referred to above.

프린트헤드 카트리지( PRINTHEAD Printhead cartridge (PRINTHEAD CARTRIDGE ) CARTRIDGE)

프린트헤드 카트리지(96)는 도 7 내지 도 16(a)에 도시되어 있다. Printhead cartridge 96 is shown in 16 (a) to FIG. 7. 도 7은 카트리지(96)를 조립하여 완성한 상태를 도시한 것이다. Figure 7 illustrates a finished state in the cartridge assembly (96). 카트리지 대부분은 카트리지 섀시(100)와 섀시 뚜껑(102)으로 감싸진다. Cartridge mostly cartridge is wrapped with the chassis 100 and the chassis lid (102). 섀시(100)의 윈도우(window)는 프린터 내의 프린트 엔진 제어기로부터 데이터를 수신하는 카트리지 접점(104)들을 노출시킨다. Window (window) of the chassis (100) to expose the cartridge contacts 104 for receiving data from the print engine controller in the printer.

도 8 및 도 9는 보호커버(98)에 잠겨지는 카트리지(96)를 도시한 것이다. 8 and 9 shows a cartridge 96 to be locked in a protective cover (98). 보호커버(98)는 전기접점(104)들과 프린트헤드 IC(68)와의 접촉시의 손상을 방지한다(도 10 참조). The protective cover 98 is to prevent damage at the time of contact between electrical contacts 104 and the printhead IC (68) (see Fig. 10). 사용자는 카트리지(96)의 상부를 파지하여 프린터 설치 직전에 보호커버(98)를 제거할 수 있다. The user can grip the upper portion of the cartridge 96, it is possible to remove the protective cover (98) immediately prior to the printer installation.

도 10은 프린트헤드 카트리지(96)의 하측과 '후면'(용지 이송방향에 대하여)을 도시한 것이다. 10 shows the lower side as "rear" (with respect to the sheet feed direction) of the print head cartridge (96). 프린트헤드 접점(104)들은 프린트헤드 IC(68)의 일측에서 일련의 와이어 본드(wire bond)(110)에, 만곡된 지지면(LCP 몰딩에 관한 설명부분에서 아래에 설명함)을 감싸는 플렉시블 인쇄회로기판(108) 상의 도전성 패드(conductive pad)들이다. A set of wire bonds in one side of the print head contacts 104 are the printhead IC (68) (wire bond) to 110 (described below in the description of the LCP molding part) a curved support surface for surrounding a flexible printed circuit are conductive pads (conductive pad) on a substrate (108). 프린트헤드 IC(68)의 타측 상에 있는 것은, 매체 기판과의 직접적인 접촉을 방지하기 위한 용지 차폐부(paper shield)(106)이다. It is on the other side of the printhead IC (68), a media shield (shield paper) (106) for preventing direct contact with the substrate medium.

도 11은 프린트헤드 카트리지(96)의 하측과 '정면'을 도시한 것이다. Figure 11 shows a lower side and the "front" of the print head cartridge (96). 카트리지의 정면은 어느 쪽의 단부에서도 2개의 잉크 커플링(112A)(112B)을 갖는다. The front of the cartridge has two ink coupling (112A) (112B) in the end portion of either. 각 잉크 커플링은 4개의 카트리지 밸브(114)를 갖는다. Each ink coupling has four cartridge valve 114. 카트리지가 프린터 내에 설치될 때, 잉크 커플링(112A)(112B)은 상보적인 잉크공급 인터페이스(아래에 더 상세히 설명함)와 결합된다. When the cartridge is installed in the printer, the ink coupling (112A), (112B) is coupled with (described in more detail below), complementary to the ink supply interface. 잉크공급 인터페이스는 카트리지 밸브(114)와 결합하여 그 밸브를 개방시키는 프린터 도관(142)을 갖는다. Ink supply interface in conjunction with the cartridge valve 114 has a printer conduit 142 to open the valve. 잉크 커플링들 중 하나(112A)는 상류측 잉크 커플링이고, 다른 하나는 하류측 잉크 커플링(112B)이다. One of the ink coupling (112A) is the upstream ink coupling, the other is a downstream side ink coupling (112B). 상류측 커플링(112A)은 프린트헤드 IC(68)와 잉크공급부(60)(도 6 참조) 사이에 유체 연통을 확립하며 하류측 커플링(112B)은 저장조(92)(도 6 참조)에 연결된다. Upstream coupling (112A) is a printhead IC (68) and the ink supplying member 60 (see Fig. 6) to establish the fluid communication between, and downstream of the coupling (112B) is the storage tank 92 (see Fig. 6) It is connected.

프린트헤드 카트리지(96)의 다양한 형태는 도 12에 도시되어 있다. Various types of printing head cartridge 96 is shown in Fig. 카트리지(96)의 평면도는 도 14, 도 15 및 도 16에 도시한 단면도의 위치를 나타낸다. Plan view of the cartridge 96 indicates the position of a cross-sectional view shown in Fig. 14, 15 and 16.

도 13은 카트리지(96)의 분해 사시도이다. Figure 13 is an exploded perspective view of the cartridge 96. LCP 몰딩(64)은 카트리지 섀시(100)의 하류측에 부착된다. LCP molding 64 is attached to the downstream side of the cartridge chassis (100). 다음으로, 플렉스 PCB(108)는 LCP 몰딩(64)의 하류측에 부착되며 프린트헤드 접점(104)을 노출시키도록 일측 주위로 감싸져 있다. Next, the flex-PCB (108) is attached to the downstream side of the LCP molding 64 is turned wrapped around one side to expose the print head contacts 104. 입구 매니폴드와 필터(116) 및 출구 매니폴드(118)는 섀시(100)의 상부에 부착된다. The inlet manifold and the filter 116 and outlet manifold 118 is attached to the top of the chassis 100. The 입구 매니폴드와 필터(116)는 엘라스토머 커넥터(elastomeric conncetor)(120)들을 통해 LCP 입구(122)에 연결된다. The inlet manifold and the filter 116 is coupled to the LCP inlet 122 through the elastomeric connector (elastomeric conncetor) (120). 마찬가지로, LCP 출구(124)는 다른 세트의 엘라스토머 커넥터(120)들을 통해 출구 매니폴드(118)에 연결된다. Similarly, LCP outlet 124 is connected to the outlet manifold 118 through the elastomeric connector 120 of the other set. 섀시 뚜껑(102)은 상부에서 섀시(100) 내에 입구 매니폴드와 출구 매니폴드를 감싸고 제거가능한 보호커버(98)는 접점(104)과 프린트헤드 IC를 보호하기 위해 저면 위에 스냅(snap)식으로 고정된다(도 11 참조). Chassis cover 102 of the chassis protectable rig remove the inlet manifold and the outlet manifold cover in a 100 (98) is a snap (snap) on the bottom surface to protect the contacts 104 and the printhead IC type at the top It is fixed (see Fig. 11).

입구 및 필터 매니폴드( INLET The inlet and filter manifold (INLET AND AND FILTER FILTER MANIFOLD ) MANIFOLD)

도 14는 도 12의 14-14선을 따른 확대 단면도이다. Figure 14 is an enlarged cross-sectional view taken along the line 14-14 of Figure 12; 도 14는 LCP 몰딩(64)에 대한 상류측 커플링(112A)의 카트리지 밸브(114)들 중 하나를 통한 유체경로를 도시한 것이다. Figure 14 shows a fluid path through one of the cartridge valve 114 in the upstream coupling (112A) of the LCP molding 64. 카트리지 밸브(114)는 고정된 밸브부재(128)와의 실링 결합시에 바이어스(bias)되는 엘라스토머 슬리브(elastomeric sleeve)(126)를 갖는다. Cartridge valve 114 has a bias (bias) the elastomer sleeves (elastomeric sleeve) (126) that at the time of sealing engagement with the fixed valve member (128). 카트리지 밸브(114)는 고정된 밸브부재(128)로부터 분리되어 입구 및 필터 매니폴드(116)의 상부를 따라 잉크를 루프채널(roof channel)(138)까지 흐르게 하도록 엘라스토머 슬리브(126)를 압축함으로써 프린터 도관(142)(도 16 참조)에 의해 개방된다. Cartridge valve 114 is separated from the fixed valve member 128 by compressing the inlet and the filter manifold loop channel ink along the top of (116) (roof channel) sleeve 126 elastomer to flow up to 138 is opened by a printer conduit 142 (see Fig. 16). 루프채널(138)은 필터 멤브레인(filter membrane)(130)에 의해 형성되는 1개의 벽을 갖는 상류측 필터 챔버(upstream filter chamber)(132)로 이어진다. Loop channel 138 leads to the upstream filter chamber (upstream filter chamber) (132) having one wall formed by a membrane filter (membrane filter) (130). 잉크는 필터 멤브레인(130)을 통해 하류측 필터 챔버(134) 안으로 그리고 LCP 입구(122) 밖으로 통과한다. Ink is through the filter membrane 130 is passed into the downstream filter chamber 134 and out LCP inlet 122. 여과되면서 잉크는 LCP 주채널(136)을 따라 흘러 프린트헤드 IC(도시하지 않음)로 이송된다. Filtered while ink is transferred to the LCP flows along the main channel 136, the printhead IC (not shown).

이하, 입구 및 필터 매니폴드(116)의 특정한 특징과 이점에 대하여 도 15를 참조하여 설명한다. It will now be described with reference to FIG. 15 with respect to particular features and advantages below, the inlet and filter manifold 116. 도 15의 분해 사시도는 입구 및 필터 매니폴드(116)의 컴팩트 디자인(compact design)을 최상으로 예시하고 있다. An exploded perspective view of Figure 15 illustrates the compact (compact design) of the inlet manifold and the filter 116 to Best. 그 컴팩트 형태에 기여하는 디자인의 몇 가지 형태가 있다. There are several forms of design that contributes to its compact form. 먼저, 카트리지 밸브들은 간격을 두고 서로 닫혀 있다. First, the cartridge valves are closed at a distance from each other. 이는 자체 실링 잉크 밸브들의 전통적인 형태로부터 벗어남으로써 달성된다. This is achieved by departing from the traditional shape of the self-sealing valve ink. 이전의 디자인은 고정부재와의 실링 결합시에 바이어스되는 엘라스토머 부재를 사용하였다. Previous designs used a elastomeric member is biased upon sealing engagement with the fixing member. 그러나, 엘라스토머 부재는, 잉크가 주변으로 흐르는 고체 형상이거나 또는 잉크가 다이아프램(diaphragm)을 통해 흐르는 경우의 다이아프램 형태 중 어느 하나이었다. However, the elastomeric members, was one of a diaphragm type, if the ink flows, or a solid form or the ink flows to the periphery through the diaphragm (diaphragm).

카트리지 커플링에 있어서, 카트리지 밸브는 설치시 자동으로 개방되는 것이 상당히 편리하다. In the cartridge, coupling a cartridge valve is extremely convenient to be automatically opened during installation. 이는, 하나의 밸브가 다른 밸브 상의 강성부재에 의해 결합되는 엘라스토머 부재를 갖는 커플링에 의해 가장 용이하고 저렴하게 제공된다는 것이다. This is that a valve is provided most easily and inexpensively by a coupling having an elastomer member that is coupled by a rigid member on the other valve. 엘라스토머 부재가 다이아프램 형태로 있으면, 그 엘라스토머 부재는 대개는 인장 하에서 중앙 강성부재에 대항하여 그 자체를 유지한다. If the elastomeric members to the diaphragm type, the elastomeric member is usually in under tension against the central rigid member maintains itself. 이는 효과적인 실링을 제공하며 비교적 낮은 허용오차(tolerance)를 요구한다. This provides an effective seal and requires a relatively low tolerance (tolerance). 그러나, 이는 또한 엘라스토머 부재가 광범위한 주변 장착을 갖는 것을 필요로 한다. However, this also requires that the elastomeric members with a wide range of ambient mounted. 엘라스토머의 폭은 원하는 커플링 힘, 실링의 건전성 및 사용된 엘라스토머의 물성 사이에서 상충될 것이다. The width of the elastomer will be a conflict between the desired coupling strength, quality of the seal and the physical properties of the elastomer used.

도 16에 최상으로 도시한 바와 같이, 본 발명의 카트리지 밸브(114)는 잔류 압축(residual compression) 하에서 고정 밸브부재(128)를 실링하는 엘라스토머 슬리브(126)를 사용한다. As shown best in Figure 16, the cartridge valve 114 of the present invention uses an elastomeric sleeve 126 for sealing the fixed valve member 128 is under residual compression (compression residual). 그 밸브(114)는, 카트리지가 프린터에 설치될 때 개방되며 프린터 밸브(142)의 도관 단부(148)는 슬리브(126)를 더 압축한다. The valve 114 is opened when the cartridge is installed in the printer, and the conduit end 148 of the printer, the valve 142 may further compress the sleeve 126. 컬러(collar)(146)는 상류측 및 하류측 잉크 커플링(112A)(112B)을 통해 프린터 유체시스템에 LCP(64)를 연결하기 위해(도 6 참조) 고정 밸브부재(128)로부터 개봉된다. Color (collar) (146) is released from to connect the LCP (64) to the printer fluid system through the upstream-side and downstream-side ink coupling (112A), (112B) (see FIG. 6) fixed valve member 128 . 슬리브의 측벽은, 안쪽으로의 붕괴가 흐름 방해를 일으킬 수 있기 때문에 바깥쪽으로 돌출되도록 구성되어 있다. The side wall of the sleeve, there is a breakdown of the inside is configured so as to project outwardly because it can cause flow disturbance. 도 16에 도시한 바와 같이, 슬리브(126)는 좌굴(挫屈, buckling) 과정을 촉진시켜 인도하는 그 중앙부(mid-section) 주변에 상대적으로 취약한 라인을 갖는다. As shown in Fig. 16, sleeve 126 has a relatively weak lines around the center (mid-section) that guides to facilitate the process buckling (挫 屈, buckling). 이는 카트리지를 프린터에 결합하는데 필요한 힘을 감소시키며, 슬리브가 바깥쪽으로 좌굴되도록 보장한다. This reduces the force necessary to couple the cartridge to the printer, the sleeve ensures that the buckling outward.

커플링은 프린터로부터 카트리지의 '노드립(no-drip)' 해제(disengagement)를 위해 구성되어 있다. Coupling is made to the "no-drip (no-drip), release (disengagement) of the cartridge from the printer. 카트리지가 프린터로부터 위쪽으로 잡아당겨질 때, 엘라스토머 슬리브(126)는 컬러(146)를 밀어내서 고정 밸브부재(128)를 실링한다. When the cartridge is pulled upward from the printer, the elastomeric sleeve 126 may take to push the color 146 and a fixed valve sealing member 128. 슬리브(126)가 밸브부재(128)를 실링하기만 하면(이에 의해 커플링의 카트리지의 측면을 실링하면), 실링 컬러(146)는 카트리지와 함께 리프팅(lifting)된다. Simply the sleeve 126, the valve sealing member 128 (when this by sealing the cartridge side of the coupling), sealing color 146 is lifted (lifting) together with the cartridge. 이는 도관(148)의 단부로부터 컬러(146)를 개봉한다. This opening, a color 146 from the end of the catheter 148. 실링이 파열되면, 잉크 메니스커스는 컬러와 도관(148)의 단부 사이의 갭(gap)을 가로질러 형성된다. When the seal is ruptured, the ink meniscus is formed across the gap (gap) between the end of the color and the duct (148). 고정 밸브부재(128) 단부의 형상은, 어떤 지점에 인쇄하는 대신에 잉크 메니스커스가 그 저면의 중앙을 향하여 이동되도록 한다. The shape of the fixed valve member 128 has an end, and instead of printing to a point that the ink meniscus to be moved toward the center of the bottom surface. 고정 밸브부재(128)의 둥근 바닥의 중앙에서, 잉크 메니스커스는 거의 수평의 저면으로부터 그 자체를 분리하도록 진행된다. In the center of the round bottom of the fixed valve member 128, the ink meniscus and it proceeds to separate itself from the bottom surface of the substantially horizontally. 가능한 최저의 에너지 상태를 달성하기 위해, 표면장력은 고정 밸브부재(128)로부터 메니스커스의 분리를 진행시킨다. In order to achieve the lowest energy state possible, the surface tension advances the separation of the meniscus from the fixed valve member (128). 메니스커스 표면적을 최소화하기 위한 바이어스는 강하고, 이에 따라 만일 있다면 카트리지 밸브(114)에 잔류하는 매우 적은 잉크로 분리작업이 완성된다. Methoxy varnish bias to minimize the coarse surface area is strong, and therefore if any action is removed with very little ink remaining in the cartridge valve 114 is completed. 잔류하는 어떠한 잉크도 카트리지를 처분하기 전에 잉크방울이 뚝뚝 떨어져 얼룩지게 할 수 있을 만큼 충분하지는 않다. No ink remaining even before you dispose of the cartridge is not sufficient to be an ink droplet stains dripping off.

새로운 카트리지가 프린터에 설치될 때, 도관(150) 내의 공기는 잉크 흐름(152)에 동반되어 카트리지에 의해 흡입될 것이다. When a new cartridge is installed in the printer, the air in the conduit 150 is entrained in the ink flow 152 to be sucked by the cartridge. 이 점에서, 입구 매니몰드 및 필터 조립체는 높은 내기포성(bubble tolerance)을 갖는다. In this regard, the inlet manifold and the mold filter assembly has a higher bet small cell (bubble tolerance). 도 15로 다시 돌아가면, 잉크는 고정 밸브부재(128)의 상부를 통해 루프채널(138)로 흐른다. Go back to Figure 15, the ink flows to the loop channel (138) through the top of the stationary valve member (128). 루프 채널이 입구 매니폴드(116)의 가장 상승된 지점에 있을 때, 그 루프 채널은 기포를 포착할 수 있다. When the loop channel is in the most elevated point of the inlet manifold 116, and the loop channel can capture the air bubbles. 그러나, 기포는 여전히 필터 입구(filter inlet)(158)쪽으로 흐른다. However, air bubbles still flows towards the inlet filter (filter inlet) (158). 이 경우에, 필터 조립체 자체는 기포에 내성이 있다. In this case, the filter assembly itself is resistant to air bubbles.

필터부재(130) 상류측의 기포는 유동율(flow rate)에 영향을 끼칠 수 있다. Air bubbles in the filter member 130, the upper side may affect the flow rate (flow rate). 즉 그 기포는 필터부재(130) 오염측의 젖음 표면적(wetted surface area)을 효과적으로 감소시킨다. That is thus the bubbles reduces the wetting surface area of ​​the filter member 130 is contaminated side (wetted surface area) effectively. 필터 멤브레인은 긴 직사각형 형상을 갖고, 따라서 상당한 수의 기포가 필터의 오염측으로 인출되더라도, 젖음 표면적은 요구하는 유동율에서 잉크를 여과할 만큼 충분히 큰 상태로 있다. Filter membrane has a long rectangular shape, and thus even if a large number of air bubbles pulled out into the rear side of the filter contamination, the wetting surface area has a large enough to filter the ink flow rate in the required state. 이는 본 발명에 의해 제공되는 고속 운전을 위해 매우 중요하다. This is important for high-speed operation is provided by the present invention.

상류측 필터 챔버(132)가 필터 멤브레인(130)를 가로지를 수 없지만, 탈가스에 의한 기포는 하류측 필터 챔버(134) 내에 기포를 생성할 수도 있다. Although the number of the upstream side of the filter chamber 132 to cross the filter membrane 130, the air bubbles by degassing may create air bubbles in the filter downstream chamber 134. 필터 출구(156)는 유동율에 대해 어느 한쪽의 챔버 내의 기포 효과를 최소화하기 위해 하류측 필터 챔버(134)의 저면에 위치되어 상류측 챔버(132) 내의 입구(158)에 대각선으로 대향하여 있다. Filter outlet 156 is positioned on the lower surface of the downstream filter chamber 134 facing diagonally the inlet 158 ​​in the upstream chamber 132 to minimize the bubble effect in the chamber of one for the flow rate.

각 색상에 대한 필터(130)는 나란히 밀접하여 수직으로 적층되어 있다. Filter 130 for each color are closely stacked in a vertical side by side. 구획벽(162)은 일측에 상류측 필터 챔버(132)를 부분적으로 규정하며, 타측에 인접한 색상의 하류측 챔버(134)를 부분적으로 규정한다. The partition wall 162 and in part defined by the upstream filter chamber 132 on one side, the part defined in the downstream chamber 134 of the color adjacent the other side. 필터 챔버들이 매우 얇으면(컴팩트 디자인의 경우), 필터 멤브레인(130)은 하류측 필터 챔버(134)의 대향벽에 대해 밀고 나갈 수 있다. If they are very thin filter chamber can be chipped (for a compact design), the filter membrane 130 is pushed against the opposite wall of the downstream filter chamber 134. 이는 필터 멤브레인(130)의 표면적을 효과적으로 감소시킨다. This reduces the surface area of ​​the filter membrane 130 effectively. 그러므로, 유동율을 최대화하는데 이롭지 못하다. Therefore, mothada beneficial to maximize the flow rate. 이를 방지하기 위해, 하류측 챔버(134)의 대향벽은 멤브레인(130)을 그 벽과 분리시키도록 하기 위해 일련의 스페이서 리브(spacer rib)(160)을 갖는다. To prevent this, the opposite wall of the downstream chamber 134 has a series of spacer ribs (spacer rib) (160) in order to to separate the membrane 130 and the wall.

대각선으로 대향된 모서리에 필터 입구와 출구를 위치시키는 것은 시스템의 초기 프라이밍 중에 공기의 시스템을 정화시키는데 도움이 된다. Placing the filter inlet and outlet to the opposite corner diagonally helps to purge the system of air during initial priming of the system.

프린트헤드의 입자 오염의 위험을 줄이기 위해, 필터 멤브레인(130)은, 다음의 구획벽(162)이 제1 구획벽에 용접되기 전에 제1 구획벽의 하류측에 용접된다. To reduce the risk of particle contamination of the print head, the filter membrane 130 is welded to the downstream side of the first partition wall before the next partition wall 162 is welded to the first compartment wall. 이와 같이, 용접과정 중에 분리되는 필터 멤브레인(130)의 어떠한 소편(small piece)들이 필터(130)의 '오염'측 상에 있게 될 것이다. In this way, it will be in the "contamination" side of any small pieces (small piece) to filter 130 in the filter membrane 130, which is separated during the welding process.

LCP 몰딩/ 플렉스 LCP molding / Flex PCB / 프린트헤드 IC( LCP PCB / printhead IC (LCP MOLDING / FLEX MOLDING / FLEX PCB / PRINTHEAD PCB / PRINTHEAD IC ) IC)

LCP 몰딩(64), 플렉스 PCB(108) 및 프린트헤드 IC(68) 조립체는 도 17 내지 도 33에 도시되어 있다. LCP molding 64, a flex PCB (108) and the printhead IC (68) assembly is illustrated in Figs. 17 to 33. 도 17은 플렉스 PCB와 프린트헤드 IC(68)이 부착된 상태에서의 LCP 몰딩(64) 하류측의 사시도이다. 17 is a perspective view of the LCP molding 64 at the downstream side of the flex PCB and the printhead IC (68) attached. LCP 몰딩(64)은 접시머리 구멍(countersunk hole)(166)(168)을 통해 카트리지 섀시(100)에 고정된다. LCP molding 64 is fixed to the cartridge chassis 100 through the countersunk hole (countersunk hole) (166) (168). 구멍(168)은 LCP를 구부리지 않고 열팽창계수(coefficients of thermal expansion, CTE)의 어떠한 불일치(miss match)도 조정하기 위한 장타원형 구멍(obround hole)이다. A hole 168 is oblong hole (obround hole) to also adjust any mismatch (miss match) of thermal expansion coefficients (coefficients of thermal expansion, CTE) without bending the LCP. 프린트헤드 IC(68)는 LCP 몰딩(64)의 종방향 크기를 따라 일렬로 끝과 끝을 이어 배치되어 있다. Printhead IC (68) is disposed after the end-to-end in a line along the longitudinal size of the LCP molding 64. 플렉스 PCB(108)는 하나의 가장자리에서 프린트헤드 IC(68)에 와이어 본딩되어 있다. Flex PCB (108) are wire bonded to the printhead IC (68) on one edge. 플렉스 PCB(108)는 또한 프린트헤드 IC에서 뿐만 아니라 카트리지 접점(104) 가장자리에서 LCP 몰딩에 고정되어 있다. Flex PCB (108) is also fixed to the LCP molding at the edge as well as the cartridge contacts 104 in the printhead IC. 양 가장자리에서 플렉스 PCB를 고정하면, 플렉스 PCB를 만곡된 지지면(170)(도 19 참조)에 매우 밀접하게 유지시킬 수 있다. When securing the flex PCB from both edges, the support surface 170 is curved to flex PCB (see Fig. 19) can be kept in close proximity to. 이는, 플렉스 PCB가 특정의 최소치보다 더 밀집한 반경으로 구부려지지 않도록 보장하고, 이에 의해 플렉스 PCB를 통해 도전성 트랙(conductive track)이 분열될 수 있는 위험성이 감소된다. This flex PCB is guaranteed so as not to bend the more dense than a certain minimum value of the radius, whereby the risk can be a split conductive tracks (conductive track) is reduced through the flex PCB by.

도 18은 도 17에 도시한 A 부분의 확대도이다. Figure 18 is an enlarged view of a portion A shown in Fig. 도 18은 프린트헤드 IC(68)의 라인과 플렉스 PCB(108)의 측을 따른 와이어 본딩 접점(164)들의 라인을 도시한 것이다. Figure 18 shows a line of wire-bonding the contact 164 to the sides of the line and the flex PCB (108) of the printhead IC (68).

도 19는 각 구성요소의 하측을 나타내는 LCP/플렉스/프린트헤드 IC 조립체의 분해 사시도이다. Figure 19 is an exploded perspective view of the LCP / Flex / printhead IC assembly showing the lower side of each of the components. 도 20은 다른 분해 사시도로서, 구성요소들의 상부측을 나타낸 것이다. Figure 20 shows the top side of another exploded perspective view, components. LCP 몰딩(64)은 그 하측에 실링된 LCP 채널 몰딩(176)을 갖는다. LCP molding 64 has the LCP channel molding 176 is sealed to the lower side. 프린트헤드 IC(68)는 접착성 IC 부착필름(174)에 의해 채널 몰딩(176)의 하측에 부착되어 있다. Printhead IC (68) is attached to the lower side of the channel molding 176 by an adhesive IC attach film 174. LCP 채널 몰딩(176)의 상부측에 있는 것은 LCP 주채널(184)이다. LCP is not in the top side LCP primary channel 184 of the channel molding 176. 이들은 LCP 몰딩(64)의 잉크입구(122)와 잉크출구(124)로 개방되어 있다. Which it is open to the ink inlet 122 and the ink outlet 124 of the LCP molding 64. LCP 주채널(184)의 저면에 있는 것은 프린트헤드 IC(68)로 이어지는 일련의 잉크공급통로(182)이다. The bottom surface of the LCP in the main channel 184 is a set of the ink supply passage 182 leading to the printhead IC (68). 접착성 IC 부착필름(174)은, 각 프린트헤드 IC(68)의 부착측이 잉크공급통로(182)와 유체 연통하여 있도록 일련의 레이저 드릴링 공급구멍(186)을 갖는다. Adhesive IC attach film 174, and has a series of laser drilling feed holes 186 to attach each side of the printhead IC (68) is communication with the fluid and the ink supply passage 182. The 접착성 IC 부착필름의 특징에 대하여는 이하에 도 31 내지 도 33을 참조하여 상세히 설명한다. Or less with respect to the characteristics of the adhesive film IC attached with reference to Fig. 31 to Fig. 33 will be described in detail.

LCP 몰딩(64)은 플렉스 PCB(108) 상의 구동회로 내에 전자 구성요소(180)들을 수용하기 위한 오목부(recess)(178)들을 갖는다. LCP molding 64 has a concave portion (recess) (178) for accommodating the electronic component 180 within the driving circuit on the flex PCB (108). 최적의 전기효능과 작동을 위해, PCB(108) 상의 카트리지 접점(104)은 프린트헤드 IC(68)에 근접되어야 한다. For optimum electrical efficiency and operation, cartridge contacts 104 on the PCB (108) should be close to the printhead IC (68). 그러나, 프린트헤드에 인접한 용지 경로를 만곡 형상이나 각이 진 형상 대신에 직선으로 유지하기 위해, 카트리지 접점(104)은 카트리지(96)의 측 상에 있을 필요가 있다. However, it is to maintain a straight media path adjacent to the print head instead of this curved shape or angled shape, the cartridge contacts 104 need to be on the side of the cartridge (96). 플렉스 PCB에서의 도전성 경로는 트레이스(trace)로서 알려져 있다, 플렉스 PCB를 모퉁이 주위로 구부려야 하기 때문에, 트레이스는 연결부를 균열시켜 파괴할 수 있다. Conductive path on the flex PCB is known as a trace (trace), because the bend flex PCB around the corner, the trace can be destroyed by cracking a connecting portion. 이에 대항하기 위해, 트레이스는 구부려지기 전에 분기(分岐)되고 나서 구부려진 후에 재결합될 수 있다. In order to counter, then trace and quarter (分岐) before bending can be reunited after bent. 분기된 부분의 하나의 브랜치(branch)가 균열되면, 다른 브랜치는 연결부를 유지시킨다. If one branch (branch) of the branch portion where the crack and other branches maintains the connection. 불행하게도, 트레이스를 2개로 분할하고 나서 다시 함께 접합하면, 회로 내에 노이즈(noise)를 일으키는 전자기 간섭(electro-magnetic interference) 문제가 발생할 수 있다. Unfortunately, after dividing the two traces may occur again joined together, an electromagnetic interference (electro-magnetic interference) causing the noise (noise) in the circuit problem.

트레이스들을 폭넓게 만드는 일은, 폭넓은 트레이스가 현저할 정도 더 많이 균열에 저항하지 않기 때문에 효과적인 해결책이 아니다. What makes a wide traces, it is not an effective solution because the width does not resist cracking a large extent be traced more markedly. 트레이스에 균열이 개시되기만 하면, 그 균열은 전체 폭을 가로질러 비교적 신속하고 용이하게 진행할 것이다. As long as the start of cracks in the trace, the crack will proceed relatively quickly and easily across the entire width. 굽힘반경을 주위깊게 조정하는 것은, 트레이스 균열을 최소화함에 있어 더 효과적이어서 플렉스 PCB의 굽힘부를 가로지르는 트레이스의 수를 최소화할 수 있다. The depth adjustment around the bend radius, in minimizing the trace cracks may be more effective then to minimize the number of crossing parts of the trace bending of the flex PCB.

페이지폭 프린트헤드는 비교적 단시간 내에 분사해야 하는 노즐들의 어레이(array)가 많기 때문에 추가적인 복잡성이 존재한다. Pagewidth print head is the additional complexity exists because many arrays (array) of nozzles to be sprayed in a relatively short time. 많은 노즐들을 즉시 분사하는 일은 시스템에 큰 전류부하가 걸린다. What immediately spray nozzle takes a lot of large current load on the system. 이는 작동을 하는데 해로운 전압강하(voltage dip)를 초래할 수 있는 회로들을 통해 고레벨의 인덕턴스(inductance)를 생성시킬 수 있다. This makes it possible to produce a high level of inductance (inductance) through a circuit that may lead to detrimental voltage drop in the operation (voltage dip). 이를 회피하기 위해, 플렉스 PCB는 나머지의 회로에 걸리는 전류부하를 줄이기 위해 노즐 분사순서(firing sequence) 중에 방전하는 일련의 캐패시터를 갖는다. In order to avoid this, the flex PCB has a series of capacitors for the discharge nozzle in the injection order (firing sequence) to reduce the current load on the rest of the circuit. 프린트헤드 IC를 지나 직선형태의 용지 경로를 유지하기 위한 필요성이 있기 때문에, 캐패시터는 전통적으로는, 카트리지의 측 상의 접점들에 가까운 플렉스 PCB에 부착되어 있다. Since the need to keep the paper path straight through the printhead IC, capacitors Traditionally, the flex PCB is attached to close the contacts on the cartridge side. 불행하게도, 캐패시터는 플렉스 PCB의 굽힘부의 균열을 위태롭게 하는 추가적인 트레이스들을 형성한다. Unfortunately, the capacitor is to form an additional trace to jeopardize the crack bend of the flex PCB.

이는 트레이스 파괴 가능성을 줄이기 위해 프린트헤드 IC(68)에 근접하게 인접한 캐패시터(180)(도 20 참조)를 장착함으로써 착수된다. This is set out by mounting a (see Fig. 20) closely adjacent to the capacitor 180 to the printhead IC (68) to reduce the possibility of destruction of the trace. 용지 경로는 캐패시터들과 다른 구성요소들을 LCP 몰딩(64) 쪽으로 오목하게 함으로써 선형(linear)으로 된다. The media path is a linear (linear) by concavely other elements and capacitors into the LCP molding 64. 카트리지(96)의 '정면'(이송방향에 대하여)에 장착된 용지 차단부(paper shield)와 프린트헤드 IC(68)의 하류측에 있는 플렉스 PCB의 비교적 평탄한 표면은 용지 걸림(paper jam)의 위험성을 최소화시킨다. Relatively flat surface of the flex PCB in the downstream side of the cartridge 96 of the 'front' of the paper cutoff unit (paper shield) and the printhead IC (68) mounted on the (transfer with respect to a direction) of a paper jam (paper jam) thereby minimizing the risk.

플렉스 PCB의 나머지 구성요소들로부터 접점들을 격리시키면, 굽힘부를 통해 뻗는 트레이스의 수가 최소화된다. When the contacts isolated from the remaining components of the flex PCB, the number of traces is minimized by extending the bending part. 이는, 균열 가능성이 줄어들기 때문에 상당한 신뢰도를 제공한다. This provides considerable confidence because of the reduced crack possibility. 프린트헤드 IC 옆에 회로 구성요소들을 배치한다는 것은, 카트리지가 조금만 폭넓게 될 필요가 있다는 것을 의미하는데, 이는 컴팩트 디자인에 이롭지 못하다. It should place the circuit components beside the printhead IC, to mean that the cartridge needs to be a little wide, which mothada detrimental to the compact design. 그러나, 이러한 형태에 의해 제공되는 이점은 약간 폭넓은 카트리지의 어떠한 단점도 능가한다는 것이다. However, the advantages provided by this type is that it surpasses any disadvantages of slightly broader cartridge. 첫 번째로, 접점들은 접점들 사이와 그 주위로 실행되는 구성요소들로부터 트레이스가 없기 때문에 더 커질 수 있다. First, the contact may be higher since there is no trace from the component that runs in between the contact point and its surroundings. 보다 큰 접점들에 의해, 연결은 카트리지 접점들과 프린터 측 접점들 사이의 제조 부정확성에 대처하기 위해 더 신뢰할 수 있고 더 좋게 할 수 있다. By larger contact points, the connection is more reliable and can be better prepared to cope with the inaccuracy of the contact between the cartridge and the printer-side contact point. 카트리지를 정확하게 삽입하기 위해서는 짝을 이루는 접점들은 사용자에게 달려 있으므로, 상기한 바는 이 경우에서는 특히 중요하다. In order to correctly insert the cartridge, so the contact mating are up to the user, wherein the bar is of particular importance in this case.

두 번째로, 프린트헤드 IC 측에 와이어 본딩되는 플렉스 PCB의 가장자리는 굽힘반경으로부터 떨어져 나가는 시도와 잔류응력 하에 있지 않다. Second, the edge of the flex PCB to be wire bonded on the side of the printhead IC is not under try out and residual stress away from the bend radius. 플렉스는 캐패시터들과 다른 구성요소들에서 지지구조물에 고정될 수 있으므로 프린트헤드 IC에 대한 와이어 본딩은 플렉스를 고정하는데 사용되지 않기 때문에 제조 중에 형성하기 쉽고 덜 균열된다. Flex is less easy to crack formation during the production, because it can be secured to a support structure in the other elements and the capacitor wire bonding of the printhead IC is not used to secure the flex.

세 번째로, 캐패시터들은 프린트헤드 IC의 노즐들에 훨씬 더 근접하여 있고, 그래서 방전 캐패시터에 의한 전자기 간섭이 최소화된다. Third, the capacitors, and the much more close to the nozzles of the printhead IC, so that the electromagnetic interference caused by the capacitor discharge is minimized.

도 21은 플렉스 PCB(108)와 프린트헤드 IC(68)를 나타내는 프린트헤드 카트리지(96)의 하측을 확대한 것이다. Figure 21 is an enlarged view of a lower side of the printhead cartridge 96 showing the flex PCB (108) and the printhead IC (68). 플렉스 PCB(108)의 와이어 본딩 접점(164)은 접착성 IC 부착필름(174) 하측 상의 프린트헤드 IC(68)의 접촉패드에 평행하게 이어져 있다. Wire bonding the contact 164 of the flex PCB (108) is led in parallel to the contact pads of the IC attachment adhesive film 174, the printhead IC (68) on the lower side. 도 22는 공급구멍(186)들을 드러내기 위해 프린트헤드 IC(68)와 플렉스 PCB를 제거한 상태의 도 21을 나타낸 것이다. Figure 22 shows the Figure 21 condition of the removal of the flex PCB and the printhead IC (68) to expose the supply port 186. 상기 구멍들은 4개의 종방향 행으로 배열되어 있다. The holes are arranged in four longitudinal rows. 각 행은 하나의 특정 색상을 지닌 잉크를 전달하며 각 행은 각 프린트헤드 IC의 후면에 있는 단일 채널과 정렬된다. Each row passes the ink having a particular color, and each row is aligned with a single channel on the back of each printhead IC.

도 23은 접착성 IC 부착필름(174)을 제거한 상태에서 LCP 채널 몰딩(176)의 하측을 도시한 것이다. Figure 23 shows the underside of the LCP channel molding 176 is removed from the adhesive IC attach film 174. 이는 채널 몰딩(176)의 타측에 형성된 LCP 주채널(184)(도 20 참조)에 연결되는 잉크공급통로(182)들을 노출시킨다. This exposes the LCP primary channel 184, the ink supply passage 182 which is connected to (see Fig. 20) formed on the other side of the channel molding 176. 접착성 IC 부착필름(174)이 제 위치에 놓여질 때 공급통로(182)들을 부분적으로 형성함을 알 수 있을 것이다. Adhesive IC attach film 174 is to be understood that a part forming the supply passage 182 when placed in position. 또한, 개별적인 공급통로(182)가 필름(174)을 통해 레이저 천공된 공급구멍(186)들과 정렬되어야 하기 때문에, 상기 부착필름이 정확하게 위치되어야 함을 알 수 있을 것이다. It will also be appreciated that because they must be aligned with the individual feed passage 182 of the laser perforated feed hole 186 through the film 174, this should be attached to the film accurately positioned.

도 24는 LCP 채널 몰딩을 제거한 상태에서의 LCP 몰딩의 하측을 도시한 것이다. 24 shows the underside of the LCP molding while removing the LCP channel molding. 이는, 카트리지가 어떠한 압력 펄스도 감쇠하기 위해 잉크로 프라이밍될 때 공기를 포함하는 막힌 캐버티(blind cavity)(200)들의 어레이를 노출한 것이다. This is the time the priming in the ink for the cartridge to also attenuate any pressure pulse exposure in a sealed cavity of the array (blind cavity) (200) comprising the air. 이에 대하여는 이하에 상세히 설명한다. This will be described in detail below with respect.

프린트헤드 Printhead IC 부착필름( PRINTHEAD IC attachment film (PRINTHEAD IC IC ATTACH ATTACH FILM ) FILM)

레이저 삭마 필름( Laser Laser ablation film (Laser Ablated Ablated Film ) Film)

간단히 도 31 내지 도 33으로 돌아가서, 접착성 IC 부착필름에 대해 상세히 설명한다. Simply return to Figure 31 to Figure 33, it will be described in detail adhesive film IC attached. 필름(174)은 레이저 드릴링되어 프린트헤드 카트리지(96)에 편리한 합체를 위해 릴(reel)(198) 위에 감겨져 있다. Film 174 is wound on a reel (reel) (198) is a laser drilling for convenient incorporated in the printhead cartridge (96). 취급성과 저장성을 위해, 필름(174)은 어느 한 측에 2개의 보호 라이너(protective liner)(전형적으로는 PET 라이너)를 갖는다. For handling and storage, the film 174 has a two protective liner (protective liner) on either side (typically the PET liners). 하나는 레이저 드릴링 전에 필름에 이미 부착되어 있는 기존 라이너(188B)이다. One is the traditional liner (188B) that is already attached to the film prior to laser drilling. 다른 하나는 드릴링 작업 후에 기존 라이너(188A)를 교체하는 교체 라이너(192)이다. The other is a replacement liner 192 to replace the existing liner (188A) after the drilling operation.

도 32에 도시한 레이저 드릴링된 필름(174)의 부분은 공급구멍(186)을 노출하기 위해 기존 라이너(188B)의 일부를 제거하여 나타낸 것이다. Parts of a laser-film 174 illustrated in Figure 32. Drilling is shown to remove a portion of the existing liner (188B) to expose the supply port 186. 필름의 타측 상의 교체 라이너(192)는, 공급구멍(186)이 레이저 드릴링된 후에 기존 라이너(188A)를 교체한 것이다. Replacement liner 192 on the other side of the film is, after the supply hole 186. The laser drilling is replacing the existing liner (188A).

도 33(a) 내지 도 33(c)는 필름(174)이 레이저 삭마에 의해 제조되는 방법을 상세히 나타낸 것이다. Figure 33 (a) to Fig. 33 (c) shows how the film 174 is made by laser ablation in detail. 도 33(a)는 레이저 드릴링 전에 필름의 라미네이트(laminate) 구조를 상세히 도시한 것이다. Figure 33 (a) is a detail showing a laminate (laminate) structure of the film prior to laser drilling. 중앙웹(central web)(190)은 전형적으로 폴리이미드 필름이고 라미네이트를 위한 강도를 제공한다. A central web (central web) (190) is typically a polyimide film provides strength to the laminate. 웹(190)은 전형적으로 에폭시층인 접착층(194A)(194B) 사이에 개재되어 있다. Web 190 is typically disposed between the epoxy layer is an adhesive layer (194A) (194B). 각 접착층(194A)(194B)은 각각의 라이너(188A)(188B)로 덮여있다. Each adhesive layer (194A) (194B) is covered with each of the liner (188A) (188B). 중앙웹(190)은 전형적으로는, 20∼100미크론(대개는 약 50미크론)의 두께를 갖는다. Central web 190 is typically, has a thickness of 20 to 100 microns (typically about 50 microns). 각 접착층(194A)(194B)은 전형적으로는, 10∼50미크론(대개는 약 25미크론)의 두께를 갖는다. Each adhesive layer (194A) (194B) is typically, has a thickness of 10 to 50 microns (typically approximately 25 microns).

도 33(b)로 돌아가서, 레이저 드릴링은 라이너(188A)에 의해 형성된 필름의 측으로부터 실행된다. Return to FIG. 33 (b), laser drilling is performed from the side of the film formed by the liner (188A). 제1 라이너(188A), 에폭시층(194A)(194B) 및 중앙웹(190)을 통해 구멍(186)이 드릴링된다. The liner of claim 1 (188A), epoxy layer (194A) (194B) and a hole (186) through the central web 190 is drilling. 구멍(186)은 라이너(188B)의 어딘가에서 종결되며, 그래서 그 라이너(188B)는 라이너(188A)보다 더 두꺼워질 수도 있다(예를 들면, 라이너(188A)는 10-20미크론 두께일 수 있고, 라이너(188B)는 30-100미크론 두께일 수 있다) Hole 186 is terminated somewhere in the liner (188B), so that the liner (188B) may be a more may be thicker (e.g., a liner (188A) is 10 to 20 microns in thickness than the liner (188A) , the liner (188B) may be 30 to 100 microns thick)

다음으로, 레이저 진입측 상에 있는 유공성 라이너(foraminous liner)(188A)가 제거되어 교체 라이너(192)로 교체됨으로써, 도 33(c)에 도시한 필름(174)이 제공된다. Next, by being foraminous liner (foraminous liner) (188A) on the laser entry side is removed replaced with a replacement liner 192, it is provided with a film 174 illustrated in Figure 33 (c). 다음으로, 필름(174)의 스트립(strip)은 부착 전에 저장성과 취급성을 위해 릴(198)(도 31 참조)에 감겨진다. Next, the strip of film (174) (strip) is wound on reel 198 (see Fig. 31) for handling and storage prior to mounting. 프린트헤드 카트리지가 조립될 때, 릴(198)로부터 적합한 길이가 인출되어, 구멍(186)이 정확한 잉크공급통로(182)(도 25 참조)와 정합하여 있도록 라이너들이 제거되어 LCP 채널 몰딩(176)의 하측에 부착된다. The print head when the cartridge is assembled, the appropriate length is drawn out from the reel 198, hole 186 and liner are removed so that the accurate ink supply passages 182 (see Fig. 25) and the matching LCP channel molding 176 It is attached to the lower side.

레이저 드릴링은 폴리머 필름에 구멍을 형성하기 위한 표준방법이다. Laser drilling is a standard method for forming a hole in the polymer film. 그러나, 레이저 드릴링이 갖고 있는 문제점은 드릴링 부위에 그리고 그 부위 주위에 탄소 검댕(197)을 퇴적한다는 것이다(도 33(b) 및 도 33(c) 참조). However, the problems of the laser drilling is that the drilling site, and depositing the carbon-soot (197) around the affected area (Fig. 33 (b) and FIG. 33 (c)). 보호 라이너 주위의 검댕은 대개는 레이저 드릴링 후에 교체되기 때문에 쉽게 처리할 수 있다. Soot around the protective liner is usually can be easily replaced after processing because laser drilling. 그러나, 실제 공급구멍(186)에 그리고 그 구멍 주위에 퇴적된 검댕(197)은 잠재적으로 문제가 있다. However, the soot 197 is deposited on the actual feed holes 186 and around the hole is potentially a problem. 필름이 본딩 중에 LCP 채널 몰딩(176)과 프린트헤드 IC(68) 사이에 압축될 때, 검댕은 제거될 수도 있다. When the film is compressed between the LCP channel molding 176 and the printhead IC (68) during bonding, the soot may be removed. 제거된 어떠한 검댕(197)이라도 입자가 잉크공급시스템에 들어가 프린트헤드 IC(68) 내의 노즐들을 잠재적으로 막는 수단을 나타낸다. Even removed any soot 197 represents a means for particles to enter the ink supply system to prevent the nozzles in the printhead IC (68) as potential. 더구나, 검댕은 놀랍게도 단단하고 통상의 초음파처리 및/또는 IPA 세척 기술에 의해 제거될 수 있다. Moreover, soot may be surprisingly tough and removed by a conventional ultrasonic treatment and / or IPA wash technology.

레이저 드릴링된 필름(174)의 분석으로부터, 검댕(197)이 일반적으로 필름(174)의 레이저 입구측(laser-entry side)(즉, 에폭시층(194A) 및 중앙웹(190))에 존재하지만, 대개는 필름의 레이터 출구측(laser-exit side)(즉, 에폭시층(194B))에 없음을 본 출원인에 의해 관찰되었다. From analysis of laser drilling a film 174, a black carbon 197 is generally present to the laser entrance side (laser-entry side) (i.e., epoxy layer (194A) and the central web 190) of the film 174, but , usually concentrator outlet side (laser-exit side) of the film (that is, the epoxy layer (194B)) has been observed by the applicant that there is no on.

이중 경로 레이저 삭마에 의한 필름( Double - Pass Dual-path films by laser ablation (Double - Pass Laser Laser Ablated Ablated Film ) Film)

탄소 검댕 퇴적물과 관련된 상술한 문제를 겪지 않는 IC 부착필름(174)의 제조방법을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. To provide a method of manufacturing the IC attached film 174 that does not suffer the above-described problems associated with carbon soot deposits may be preferred.

본 출원인은 놀랍게도, 잉크공급구멍(186)의 이중 경로 레이저 삭마이 필름의 레이저 입구측의 검댕 퇴적물(197)을 포함하여 대부분의 검댕 퇴적물을 제거함을 알았다. The Applicant has surprisingly including soot deposit 197 of the laser entrance side of the double pass laser delete my film of the ink supply port 186 found the removal of most of the soot deposits. 이중 경로 레이저 삭마을 위한 출발 지점은 도 33(a)에 도시한 필름이다. The starting points for double pass laser Isaac village is a film shown in 33 (a) FIG.

본 발명에서의 레이저 드릴링(즉, 더 일반적으로는 레이저 삭마)은 전형적으로는 200Hz∼400Hz 범위의 펄스 주파수를 갖는 엑시머 레이저를 이용한다. Laser drilling (ie, more generally, the laser ablation) in the present invention typically is used in an excimer laser having a pulse frequency of 200Hz~400Hz range. 레이저의 스폿(spot) 크기는 대개는 잉크공급구멍의 크기에 비해 비교적 크며, 이는 수개의 잉크구멍이 동시에 삭마됨을 의미한다. Spot (spot) size of the laser is usually a relatively large compared to the size of the ink supply port, which means that the number of ink holes ablation at the same time. 레이저 스폿 크기가 비교적 크므로, 각 레이저 드릴링 단계는 복수의 레이저 투과(또는 레이저 투명) 구역이 형성되어 있는 마스크를 사용하여 필름을 마스킹함으로써 실행된다. The laser spot size is relatively large, each of the laser drilling step is carried out by masking the film by using a mask having a plurality of transmitting laser (or laser transparent) area is formed.

제1 단계에서는, 라이너(188A)에 의해 형성된 필름의 측으로부터 제1 구멍(185)이 레이저 드릴링된다. In the first step, the first hole 185 from the side of the film formed by the liner (188A) is laser drilling. 이 구멍(185)은 라이너(188A), 에폭시층(194A)(194B) 및 중앙웹(190)을 통해 드릴링된다. The hole 185 is drilling through the liner (188A), epoxy layer (194A) (194B) and a central web (190). 구멍(185)은 라이너(188A)의 어딘가에서 종결된다. Hole 185 is terminated somewhere in the liner (188A). 제1 마스크를 사용하여 형성된, 제1 레이저 드릴링에 의한 구멍(185)은 의도한 잉크공급구멍(186)보다 작은 치수를 갖는다. First, a hole 185 is formed by first laser drilling by using the first mask has a dimension smaller than the intended ink feed holes 186. 전형적으로는, 제1 구멍(185)의 각 길이와 폭 치수는 의도한 잉크공급구멍(186)의 길이와 폭 치수보다 작은 약 10미크론이다. Typically, each of the first length and width dimensions of the hole 185 is smaller than about 10 microns in length and width dimensions of the ink supply port 186 intended. 도 34(a)로부터, 제1 구멍(185)이 제1 라이너(188A), 제1 에폭시층(194A) 및 중앙웹(190)에 퇴적된 검댕(197)을 가짐을 알 수 있을 것이다. From Figure 34 (a), the first hole 185 is to be understood by having the first liner (188A), the first soot 197 is deposited on the epoxy layer (194A) and the central web (190).

제2 단계에서는, 제1 구멍(185)은 원하는 치수를 갖는 잉크공급구멍(186)을 제공하기 위해, 제2 마스크를 사용하여 레이저 드릴링을 더 행함으로써 리밍된다. In a second step, the first hole 185 is reaming to provide an ink feed hole 186 with a desired dimension, by using the second mask by further performing laser drilling. 이러한 리밍 과정은 매우 적은 검댕을 생성하며, 따라서 최종의 잉크공급구멍(186)은 도 34(b)에 도시한 바와 같이 깨끗한 측벽을 갖는다. The reaming process produces very little soot, and thus end the ink supply port 186 of the side wall has a clean, as shown in Fig. 34 (b).

마지막으로, 도 34(c)를 참조하면, 제1 라이너(188A)는 교체 라이너(92)로 교체됨으로써 릴에 감겨져 나중에 프린트헤드 IC(68)를 LCP 채널 몰딩(176)에 부착하는데 사용될 필름 패키지가 제공된다. Finally, Referring to Figure 34 (c), the first liner (188A) is loaded with a package used for mounting the printhead IC (68) later wound around a reel, by being replaced with the replacement liner 92, on the LCP channel molding 176 It is provided. 제2 라이너(188B) 또한 원한다면, 이 단계에서 교체될 수도 있다. Second liner (188B) In addition, if desired, may be replaced at this stage.

도 33(c) 및 도 34(c)에 도시한 필름들을 비교하면, 이중 레이저 삭마방법이 간단한 레이저 삭마보다 훨씬 더 깨끗한 잉크공급구멍(186)을 갖는 필름(174)을 제공함을 알 수 있을 것이다. Figure 33 (c) and will be 34 Comparing the film (c), the Al to provide a dual film 174 having a much more clean the ink supply port 186 than the laser ablation method is a simple laser ablation . 그러므로, 그 필름은 프린트헤드 IC(68)를 LCP 채널 몰딩(176)에 부착하는데 매우 적합하며, 원치않는 검댕 퇴적물로 잉크를 오염시키지 않는다. Therefore, the film is well suited for attaching the printhead IC (68) in the LCP channel molding 176, and does not contaminate the ink with undesirable soot deposits.

프린트헤드 Printhead IC IC 단부에 대한 향상된 잉크공급( ENHANCED Improved ink supply to the end (ENHANCED INK INK SUPPLY SUPPLY

TO TO PRINTHEAD PRINTHEAD IC IC ENDS ) ENDS)

도 25는 접착성 IC 부착필름(174)을 통해 잉크공급구멍(186)에 겹쳐 놓고, 또한 LCP 채널 몰딩(176) 하측의 잉크공급통로(182)에 겹쳐 놓은 프린트헤드 IC(68)를 도시한 것이다. 25 is through the adhesive IC attach film 174 is placed superimposed on the ink supply port 186, also illustrating the printhead IC (68) superimposed on the LCP channel molding 176, an ink supply passage 182 of the lower will be. 인접한 프린트헤드 IC(68)는 상기 부착필름(174)을 통해 LCP 채널 몰딩(176)의 바닥에 끝과 끝을 이어 위치되어 있다. Adjacent the printhead IC (68) is positioned after the end-to-end in the bottom of the LCP channel molding 176 through the foil-decorating film (174). 인접한 프린트헤드 IC(68) 사이의 접합점에서, IC(68) 중 하나는 나머지 노즐 어레이(220)의 대응하는 행으로부터 횡방향으로 변위되어 있는 행에 노즐들의 '드롭 트라이앵글(drop triangle)'(206) 부분을 갖는다. Adjacent at the junction between the printhead IC (68), one of the IC (68) corresponds to "drop triangle (drop triangle)" of nozzles on a row that is displaced from the line in the horizontal direction (206 of the other nozzle array 220 ) has a portion. 이는, 하나의 프린트헤드 IC로부터의 인쇄의 가장자리가 인접한 프린트헤드 IC로부터의 인쇄와 인접하게 할 수 있다. This is the edge of the printing from one printhead IC can be made close to the print from adjacent printhead IC. 노즐들의 드롭 트라이앵글(206)를 변위시킴으로써, 인접한 노즐들 사이의 간격(매체 이송에 수직한 방향으로)은, 노즐들이 동일한 IC 상에 있든지 또는 서로 다른 IC 상의 접합점의 어느 측에 있든지에 관계없이 변하지 않게 된다. By displacing the drop triangle 206 of the nozzles, spacing between adjacent nozzles (in a direction perpendicular to a medium conveyance) is related to any nozzles are there any time or can in each other either side of the junction on the other IC on the same IC It is unchanged without. 이는 인접한 프린트헤드 IC(68)의 정확한 상대 위치결정을 필요로 하며, 이를 달성하기 위해 기준 마크(fiducial mark)(204)가 사용된다. This requires accurate relative positioning of adjacent printhead IC (68), the reference marks (fiducial mark) (204) is used to achieve this. 이러한 과정은 시간 낭비일 수 있지만 인쇄된 이미지에 아티팩트가 생기는 것을 피할 수 있다. This process can avoid occurring could be a waste of time, but the artifacts in the printed image.

불행하게도, 프린트헤드 IC(68)의 단부에 있는 노즐들의 일부는 나머지 어레이(220)에 있는 대부분의 노즐에 대해 잉크가 부족할 수 있다. Unfortunately, some of the nozzles in the end portions of the printhead IC (68) has the ink may be low for most of the nozzles in the other array 220. 예를 들면, 노즐(222)들에는, 2개의 잉크공급구멍으로부터 잉크가 공급될 수 있다. For example, the nozzles 222, the ink can be supplied from the two ink feed holes. 잉크공급구멍(224)은 가장 가깝다. The ink supply port 224 is closest. 그러나, 방해가 있고 특히 노즐들로부터 그 구멍(224)의 좌측까지 다량 수요가 있는 경우, 공급구멍(226)은 222에서 노즐들에 가장 가깝게 되므로, 잉크부족(ink starvation)에 의해 노즐 디플라이밍의 가능성은 적다. However, since the disturbing and particularly if there is much demand to the left of the hole 224 from the nozzles, the supply hole 226 is closest to the nozzle at 222, of nozzle deflection rayiming by the low ink (ink starvation) the possibility is small.

대조적으로, 인접한 프린트헤드 IC(68) 사이의 접합점에 놓여지는 '추가적인' 잉크공급구멍(201)이 없다면, 프린트헤드 IC(68)의 단부에 있는 노즐(214)들은 단지 잉크공급구멍(216)과 유체 연통할 수 있다. In contrast, the "extra" ink feed hole nozzle 214 at the end are only the ink supply opening 216, the printhead IC (68) If there is no (201) is placed in the junction between the adjacent printhead IC (68) and it may be in fluid communication. 추가적인 잉크공급구멍(210)을 갖는다는 것은, 노즐들이 잉크부족의 위험에 처하는 잉크공급구멍과 너무 떨어져 있지 않음을 의미한다. It has an additional ink supply opening 210, nozzle means that are not too far apart and not the ink supply port at risk of a shortage of ink.

잉크공급구멍(208)(210)은 공통의 잉크공급통로(21)로부터 제공된다. The ink supply port 208, 210 is provided from the common ink supply passage 21. 잉크공급통로(212)는, 공급구멍(208)이 그 좌측에만 노즐들을 갖고 공급구멍(210)이 그 우측에만 노즐들을 갖기 때문에 양쪽 구멍을 공급할 수 있는 용량을 갖는다. An ink supply passage 212 has a capacity capable of supplying both the hole due to the supply hole 208 that has only left the nozzle feed holes 210 have a nozzle only on its right side. 그러므로, 공급통로(21)를 통한 전체 유동율은 1개의 구멍만을 공급하는 공급통로에 대략 동등하다. Therefore, the total flow rate through the supply passage 21 is approximately equal to the supply passage for supplying only one hole.

도 25는 잉크 공급부의 다수의 채널(칼라) - 프린트헤드 IC(68)의 4개 채널과 5개 채널 사이의 차이(discrepancy)를 나타낸 것이다. 25 is a plurality of channels (color) of the ink supply - shows the difference (discrepancy) between the four channels of the five channels of the printhead IC (68). 프린트헤드 IC(68) 후면의 세 번째와 네 번째 채널(218)은 동일한 잉크공급구멍(186)으로부터 공급된다. Printhead IC (68), third and fourth channels 218 of the back is supplied from the same ink supply port 186. The 이러한 공급구멍은 2개의 채널(218)을 가로지르기 위해 약간 확대되어 있다. This feed hole is slightly expanded to cross the two channels 218.

이러한 이유는, 프린트헤드 IC(68)가 다양한 프린터와 프린트헤드 형태에 사용하기 위해 제조되어 있기 때문이다. The reason for this is because the printhead IC (68) is prepared for use in a variety of printers and print head form. 이 프린터는 5개의 칼라 채널 - CMYK 및 IR(적외선) - 을 갖지만, 이러한 디자인과 다른 프린터는 단지 4개의 채널 프린터일 수 있고, 그 밖의 프린터는 단지 3개의 채널(CC, MM 및 Y)일 수 있다. The printer has five color channels - CMYK and IR (infrared) has the, this design and other printers may be the only four-channel printer, other printers can only be three channels (CC, MM, and Y) have. 이 점에 비추어, 단일 칼라 채널은 프린트헤드 IC 채널들 중 2개에 공급될 수 있다. In light of this, a single color channel can be supplied to two of the printhead IC channel. 프린트 엔진 제어기(print engine controller, PEC) 마이크로프로세서는 이를 프린트헤드 IC에 전송한 인쇄 데이터에 쉽게 조정할 수 있다. A print engine controller (print engine controller, PEC) microprocessor can easily be adjusted to the print data sends it to the printhead IC. 더구나, IC의 2개의 노즐 행에 같은 칼라를 공급하면, 데드 노즐(dead nozzle) 보상을 위해 사용될 수 있는 노즐 중복(nozzle redundancy) 정도가 제공된다. Also, when supplying the same color in the two nozzle rows of the IC, and the degree of redundancy is provided a dead nozzle nozzle (nozzle redundancy) that can be used for a (dead nozzle) compensation.

압력 펄스( PRESSURE Pulse pressure (PRESSURE PULSES ) PULSES)

잉크 압력의 급격한 급등은, 프린트헤드로 흐르는 잉크가 갑작스럽게 정지될 때 일어난다. Sudden surge in the ink pressure is caused when the ink flowing to the printhead is stopped suddenly. 이는 인쇄작업이나 페이지의 끝에서 발생할 수 있다. This can occur at the end of a print job or page. 본 양수인의 고속 페이지폭 프린트헤드는 작동 중에 공급 잉크의 높은 유동율을 필요로 한다. High speed page width printhead of the present assignee will require a high flow rate of supply ink during operation. 그러므로, 노즐들에 대한 잉크 라인 내의 대부분의 잉크는 비교적 많고 인식할 수 있는 비율로 이동한다. Therefore, most of the ink in the ink line to the nozzle is moved at a rate that can be relatively many recognized.

인쇄작업을 단순히 인쇄된 페이지의 끝에서 갑작스럽게 종료하면, 비교적 신속히 흐르는 비교적 다량의 잉크가 즉지 중지되는 것을 필요로 한다. When abruptly terminated at the end of a page, simply print a print job requires that a relatively large amount of ink is flowing relatively quickly stop jeukji. 그러나, 잉크 모멘텀(ink momentum)을 갑작스럽게 정지시키면 잉크 라인 내에 충격파가 초래된다. However, a shock wave is effected in the ink line when abruptly stopping the ink momentum (momentum ink). LCP 몰딩(64)(도 19 참조)은 특별히 단단하고 잉크 라인 내의 잉크 열(column of ink)이 정지됨에 따라 거의 유연성을 제공하지 못한다. LCP molding 64 (see Fig. 19) are particularly hard, the ink column (column of ink) in the ink lines do not provide a substantially flexible, depending on the suspended. 잉크 라인 내의 어떠한 준수(compliance)도 없이, 그 충격파는 라플라스 압력(노즐 챔버들 내에 잉크를 보유하기 위해 노즐 개구에서의 잉크의 표면장력에 의해 제공된 압력)을 넘어설 수 있고 프린트헤드 IC(68)의 정면으로 쇄도할 수 있다. Without any compliance (compliance) in the ink line, the shock wave is the Laplace pressure may exceed (the pressure provided by the surface tension of the ink at the nozzle opening in order to retain the ink within the nozzle chamber), and the printhead IC (68) in front of you you can rush. 노즐들이 플러딩하면, 잉크가 분사될 수 없어 아티팩트가 인쇄시에 나타난다. When the nozzles are flooded, it can not be an ink jet artifacts appear in the printing.

잉크의 공진 펄스(resonant pulse)는, 노즐 분사속도(nozzle firing rate)가 잉크 라인의 공진 주파수와 일치할 때 나타난다. Resonant pulse (resonant pulse) of the ink, when the nozzle when the injection rate (nozzle firing rate) have to match the resonant frequency of the ink line. 다시, 잉크 라인을 규정하는 강성 구조 때문에, 하나의 색상을 위한, 동시에 분사하기 위한 많은 노즐들은 잉크 라인 내에 정상파(定常波) 또는 공진 펄스를 일으킬 수 있다. Again, because the rigid structure which defines the ink line, many nozzles for jetting for one color, and at the same time can cause a standing wave (定 常 波) or resonant pulse in the ink line. 이는, 라플라스 압력이 초과되면 스파이크(spike) 후에 갑작스런 압력 강하로 인하여 노즐 플러딩(nozzle flooding) 또는 반대로 노즐 디프라임(nozzle deprime)을 초래할 수 있다. Which, if the Laplace pressure is exceeded can result in flooding due to a sudden pressure drop after the spike (spike) nozzle (nozzle flooding) or conversely nozzle di prime (nozzle deprime).

이를 착수하기 위해, LCP 몰딩(64)은 잉크 라인으로부터 압력 스파이크를 제거하기 위해 펄스 댐퍼(pulse damper)를 합체한다. To start this, LCP molding 64 is incorporated a pulse damper (damper pulse) in order to remove pressure spikes from the ink line. 이 댐퍼는 잉크에 의해 압축될 수 있는 가스의 밀폐 체적(enclosed volume)일 수 있다. The damper may be an enclosed volume (enclosed volume) of gas to be compressed by the ink. 대안적으로, 댐퍼는 탄성적으로 구부려 압력 펄스를 흡수할 수 있는 잉크 라인의 컴플라이언트 섹션(compliant section)일 수 있다. Alternatively, the damper may be a compliant section of the ink line that can be bent to absorb pressure pulses elastically (compliant section).

디자인 복잡성을 최소화하고 컴팩트 형태를 유지하기 위해, 본 발명은 압력 펄스를 감쇠하도록 압축성 부피의 가스를 사용한다. To minimize the design complexity and maintains a compact form, the present invention uses a gas of a compressible volume to attenuate the pressure pulses. 가스 압축을 이용하여 압력 펄스를 감쇠하는 것은 소량의 가스로 달성될 수 있다. It is by using a compression gas to attenuate the pressure pulses can be achieved with a small amount of gas. 이는 잉크 압력의 과도 스파이크(transient spike)로부터 어떠한 노즐 플러딩(nozzle flooding)도 방지하면서 컴팩트 디자인을 유지시킨다. This maintains a compact design, while also preventing flooding (nozzle flooding) nozzle from any transient spike (transient spike) of the ink pressure.

도 24 및 도 26에 도시한 바와 같이, 펄스 댐퍼는 잉크의 펄스에 의해 압축하기 위한 단일 체적의 가스가 아니다. As it is shown in Figs. 24 and 26, the pulse damper is not a gas for a single volume for compressing by the print pulse. 댐퍼라기 보다는 LCP 몰딩(64)의 길이를 따라 분배된 캐버티(cavity)(200)의 어레이이다. A damper, rather than distributed along the length of the LCP molding 64, the cavity (cavity) of the array (200). 페이지폭 프린트헤드와 같이 길다란 프린트헤드를 통해 이동하는 압력 펄스는 잉크 흐름 라인의 어느 지점에서도 감쇠될 수 있다. A pressure pulse that travels through the elongate print head, such as a pagewidth printhead may be attenuation at any point of the ink flow line. 그러나, 펄스는 댐퍼에서 나중에 소실되는지에 관계없이 프린트헤드 집적회로에서 노즐들을 통과함에 따라 노즐 플러딩을 야기시킬 것이다. However, the pulse will cause a flood nozzle as it passes through the nozzle in the printhead integrated circuits, regardless of whether a later time lost in the damper. 다수의 펄스 댐퍼를 노즐 어레이에 이어 바로 잉크공급도관에 합체함으로써, 어떠한 압력 스파이크도 해로운 플러딩을 야기시키지 않는 부위에서 감쇠된다. By incorporating a plurality of pulse damper after the nozzle array directly to the ink supply conduit, any pressure spikes are also attenuated at the portion that does not cause harmful flooding.

도 26에서 알 수 있는 바와 같이, 에어 댐핑(air damping) 캐버티(200)는 LCP 채널 몰딩(176)의 LCP 주채널(main channel)(184) 내의 어떠한 압력 펄스도 캐버티(200) 내의 공기에 직접 작용을 하여 신속히 소실한다. As can be seen in Figure 26, air-damped (air damping), the cavity 200 has any pressure pulse also the air in the cavity 200 in the LCP primary channel (main channel) (184) of the LCP channel molding 176 a direct action on will be rapidly lost.

이하, 카트리지의 프라이밍을 도 27에 도시한 LCP 채널 몰딩(176)을 특별히 참조하여 설명한다. It will now be described with particular reference to a LCP channel molding 176 shown in Figure 27, the priming of the cartridge. LCP 채널 몰딩(176)은 유체시스템(도 6 참조)의 펌프로부터 주채널 출구(232)에 적용된 흡입에 의해 잉크로 프라이밍된다. LCP channel molding 176 is applied to a main channel outlet 232 from the pump of a fluid system (see Fig. 6) is primed by the ink suction. 주채널(184)은 잉크로 채워지고 나서 잉크공급통로(182)와 프린트헤드 IC(68)가 모세관 작용에 의해 자체 프라이밍된다. The main channel 184 is then filled with ink from the ink supply passage 182 and the printhead IC (68) is self-priming by capillary action.

주채널(184)은 비교적 길고 얇다. The main channel (184) is relatively long and thin. 더구나, 에어 캐버티(200)는 잉크 내의 압력 펄스를 감쇠시키려 할 경우 프라이밍되지 않은 채로 있어야 한다. Also, an air cavity 200 should be without being primed when trying to attenuate the pressure pulses in the ink. 이는 모세관 작용에 의해 캐버티(200)를 쉽게 채울 수 있는 프라이밍 과정 동안 문제가 있을 수 있고 또는 주채널(184)은 포획된 공기 때문에 완전히 프라이밍되지 않을 수 있다. This could be a problem while you can easily fill the cavity 200 by capillary action, or priming process, and the main channel (184) may not be fully primed because the trapped air. LCP 채널 몰딩(176)의 완전한 프라이밍을 보장하기 위해, 주채널(184)은 출구(232) 전의 하류단(downstrean end)에 둑(weir)(228)을 갖는다. To ensure complete the priming of the LCP channel molding 176, the primary channel 184 has a dam (weir) (228) to a downstream end (downstrean end) prior to exit (232). LCP 몰딩(64)의 에어 캐버티가 프라이밍하지 않도록 하기 위해, 그 에어 캐버티는 잉크 매니스커스가 캐버티의 벽 위로 이동하면서 향하도록 형상화된 상류 가장자리를 갖는 개구를 구비한다. For LCP to prevent the air cavity priming of the molding 64, and the air cavity sustaining ink manifold hibiscus Suga cavity having an opening having an upper edge configured to face and moving up the walls of the cavity.

이러한 카트리지의 형태에 대하여는 도 28(a), 도 28(b) 및 도 29(a)를 참조하여 설명한다. 28 with respect to the form of such a cartridge (a), will be described with Fig. 28 (b) and FIG. 29 (a). 이 도면들은 프라이밍 과정을 개략적으로 예시한 것이다. The drawings are schematically illustrated by the priming process. 도 28(a) 및 도 28(b)는 주채널에 둑이 없는 경우 발생할 수 있는 문제들을 나타낸 것인 반면, 도 29(a) 내지 도 29(c)는 둑(228)의 기능을 나타낸 것이다. Figure 28 (a) and 28 (b), while a shows the problem that may occur when there is no bank of the main channel, and Fig. 29 (a) to Fig. 29 (c) illustrates the function of the dam 228 .

도 28(a) 및 도 28(b)는 LCP 채널 몰딩(176)의 주채널(184) 중 하나와 그 채널의 루프(roof)에 있는 에어 캐버티(200)의 라인을 통한 개략적인 단면도이다. Figure 28 (a) and 28 (b) is a schematic cross-sectional view through the line of the air cavity 200 in which the loops (roof) of one and the channel of the main channel 184 of the LCP channel molding 176 . 잉크(238)는 입구(230)를 통해 인출되어 주채널(184)의 바닥을 따라 흐른다. Ink 238 flows along the bottom of the channel 184, the main is drawn through the inlet 230. 중요하게 주목할 점은, 진행하는 메니스커스가 채널(184)의 바닥과 가파른 접촉각을 갖는다는 것이다. Point is important to note, it is the meniscus traveling has a bottom and steep contact angle of the channel (184). 이는 잉크 흐름(238)의 선단부분(leading portion)에 약간 둥근 형상(bulbous shape)을 제공한다. This provides a slightly rounded shape at the tip portion (leading portion) of the ink flow (238) (bulbous shape). 잉크가 채널(184)의 단부에 도달할 때, 잉크 레벨은 상승하며 둥근 정면은 나머지 잉크 흐름 이전에 채널의 상부에 접촉한다. When the ink reaches the end of the channel 184, the ink level will rise, and round the front is in contact with the upper portion of the channel prior to the rest of the ink flow. 도 28(b)에 도시한 바와 같이, 채널(184)은 완전히 프라이밍되지 않고 공기가 바로 포획된다. As shown in Fig. 28 (b), channel 184 is not fully primed air is directly captured. 이러한 에어 포켓(air pocket)은 남아 있어 프린트헤드의 작동과 간섭한다. This air pocket (air pocket) is left there to interfere with operation of the print head. 잉크 감쇠 특성이 변경되어 공기는 잉크 방해물이 될 수 있다. The ink damping characteristic is changed air may be an ink blockage.

도 29(a) 내지 도 29(c)에서, 채널(184)은 하류단에 둑(228)을 갖는다. In Figure 29 (a) to Fig. 29 (c), channel 184 has a weir 228 to a downstream end. 도 29(a)에 도시한 바와 같이, 잉크 흐름(238)은 둑(228) 뒤에 고여지고 채널의 상부를 향해 상승한다. As shown in Fig. 29 (a), the ink flow 238 is raised toward the upper portion of the channel and accumulates behind the dam 228. 둑(228)은 매니스커스 고정 지점(anchor point)으로서 작용하는 상부에 뾰족한 가장자리(sharp edge)를 갖는다. Weir 228 has a sharp edge (sharp edge) at the top acting as a meniscus fixed point (anchor point). 진행하는 메니스커스는, 잉크 레벨이 상부 모서리 위에 있자마자 잉크가 둑(228) 위로 단순히 흐르지 않도록 앵커(240)에 고정된다. Meniscus advancing seuneun, as soon as the ink level in the upper-upper edge and is fixed to the anchor 240 to prevent the ink from simply flow over the weir 228.

도 29(b)에 도시한 바와 같이, 부푼 메니스커스(bulging meniscus)는, 잉크가 상부까지 채널(184)에 채워졌을 때까지 잉크 상승을 일으킨다. As shown in Fig. 29 (b), bulging meniscus (bulging meniscus), the ink causes a rise until the ink is filled in the channel 184 to the top. 캐버티(200)를 별개의 에어 포켓으로 잉크 씰링함으로써, 둑(228)에서의 부푼 메니스커스는 뾰족한 상부 가장자리(240)로부터 파괴되어 잉크 출구(232)와 채널(184)의 단부를 메운다(도 29(c) 참조). Cache by the ink sealing the cavity 200, a separate air pocket, the dam 228 is swollen meniscus pointed destroyed from the top edge 240 fills the end portion of the ink outlet 232 and the channel 184 (Fig. In 29, reference (c)). 뾰족한 가장자리(240)는, 잉크가 채널(184)의 상부까지 채워질 때까지 잉크 메니스커스가 부풀지만, 잉크가 너무 부풀지 않게 해서 단부 에어 캐버티(242)의 일부에 접촉하도록 정확히 위치된다. Sharp edge 240, the ink channel 184, the upper, but the ink meniscus swells until it is filled up to, and is accurately positioned to contact a portion of it so the ink is too unit loose end air cavity (242). 메니스커스가 단부 에어 캐버티(242)의 내부에 닿아 고정되면, 그 메니스커스는 잉크로 프라이밍될 수도 있다. When the meniscus is fixed in contact with the inner end of the air cavity 242, the meniscus may be primed with ink. 따라서, 둑의 높이와 캐버티 아래의 그 위치는 면밀하게 제어된다. Thus, the position below the cavity to the height of the weir is carefully controlled. 둑(228)의 만곡된 하류 표면은, 잉크 메니스커스가 캐버티(242)에 대한 갭(gap)을 메울 수 있게 하는 또 다른 고정 지점이 없도록 하는 것을 보장한다. The downstream surface curvature of the weir 228, ensures that the so another fixed point, which enables to fill the gap (gap) for the ink meniscus cavity 242.

캐버티(200)를 프라이밍되지 않게 하기 위해 LCP가 사용하는 다른 메카니즘은 캐버티 개구의 상류 및 하류 가장자리의 형상이다. Another mechanism for LCP is used to the cavity 200 does not priming the shape of the upstream and downstream edge of the cavity opening. 도 28(a), 도 28(b) 및 도 29(a) 내지 도 29(c)에 도시한 바와 같이, 모든 상류 가장자리는 만곡된 전이면(transition face)(234)을 갖는 반면, 하류 가장자리(236)는 뾰족하다. On the other hand Fig 28 (a), Figure 28 (b) and having a FIG. 29 (a) to as shown in Fig. 29 (c), all the upper edge is curved around the (transition face) (234), the downstream edge 236 is pointed. 채널(184)의 루프를 따라 전진하는 잉크 메니스커스는 뾰족한 상류 가장자리에 고정하고 이어서 모세관 작용에 의해 캐버티 내에 안쪽으로 이동할 수 있다. Ink meniscus to move along the loop of the channel 184 seuneun can be fixed to the sharp upstream edge and then move inward within the cavity by capillary action. 전이면, 특히 상류 가장자리에서의 만곡된 전이면(234)은 뾰족한 가장자리가 제공되는 강력한 고정 지점을 제거한다. If the former, in particular if the curvature of the former at the upstream edge 234 removes strong fixing points is provided with a sharp edge.

유사하게, 본 출원인의 연구에 의해 부주의로 일부 잉크가 캐버티(200)에채워진 경우 뾰족한 하류 가장자리(236)가 디프라이밍을 촉진할 것임을 알아냈다. Similarly, if by the research of the present applicant that some ink inadvertently filled in the cavity 200 is found out that a sharp downstream edge (236) to facilitate the de-priming. 프린터가 부딪히거나 충격을 받거나 기울어진 경우, 또는 유체시스템이 어떠한 이유로 인해 흐름을 반대로 해야 하는 경우, 캐버티(200)는 완전히 또는 부분적으로 프라이밍될 수 있다. If true Hebrews printer is tilted receive a bump or shock, or fluid when the system is that for some reason have to reverse the flow cavity 200 can be primed either completely or partially. 잉크가 그 정상 방향으로 다시 흐를 때, 뾰족한 하류 가장자리(236)는 자연적인 고정 지점(즉, 뾰족한 모퉁이)으로 메니스커스를 역으로 인출하는데 도움을 준다. When the ink flows back into the normal direction, a pointed downstream edge 236 helps to draw the natural meniscus fixed point (i.e., a sharp corner) to the station. 이와 같이, LCP 채널 몰딩(176)을 통한 잉크 메니스커스 의 이동 관리는 카트리지를 정확히 프라이밍하기 위한 메카니즘이다. In this way, movement of the ink meniscus management with LCP channel molding 176 is a mechanism for properly prime the cartridge.

본 발명은 본 명세서에서 실시예에 의해서만 설명하였다. The invention has been described only by the embodiments herein. 해당 분야의 숙련자라면, 광범위한 발명의 개념의 정신과 범위로부터 벗어나지 않는 수 많은 변경과 수정을 인식할 것이다. One skilled in the art, can be made without departing from the spirit and scope of the concept of comprehensive art would recognize many variations and modifications. 따라서, 첨부하는 도면들에 기재되어 나타난 실시형태들은 오로지 예시한 것이고 발명에 한정되지 않는 것으로 고려되어야 한다. Therefore, as described in the accompanying drawings embodiments shown are to be considered as being without limitation to the invention will only one example.

Claims (20)

  1. 천공된 폴리머 필름(apertured polymeric film)의 제조방법으로서, A method of manufacturing a perforated polymer film (apertured polymeric film),
    (a) 폴리머 필름을, 하나 이상의 제1 레이저투과구역(laser transmission zone)이 형성되어 있는 제1 마스크(mask)로 마스킹하는 단계; Comprising the steps of: (a) masking the polymer film, to at least a first laser transmission section (laser transmission zone) a first mask (mask) is formed;
    (b) 상기 제1 마스크를 사용하여 상기 폴리머 필름을 통해 하나 이상의 제1 개구(aperture)를 레이저 삭마(laser-ablation)하는 단계; (B) wherein the one or more by using the first mask over the polymer film a first opening (aperture) laser ablation (laser-ablation) the step of;
    (c) 상기 필름을, 하나 이상의 제2 레이저투과구역이 형성되어 있는 제2 마스크로 마스킹하는 단계로서, 각 제2 구역이 대응하는 제1 개구와 정렬됨과 함께 상기 대응하는 제1 개구보다 큰 둘레치수(perimeter dimension)를 갖도록 하는 단계; (C) the film, comprising the steps of masking with a second mask that has one or more second laser transmission areas are formed, each of the second areas corresponds is larger circumference than the first opening and the corresponding along soon as alignment of the first opening step to have a dimension (perimeter dimension);
    (d) 상기 제2 마스크를 사용하여 상기 폴리머 필름을 레이저 삭마함으로써 상기 하나 이상의 제1 개구를 리밍(reaming)하는 단계로서, 상기 리밍된 제1 개구가 상기 필름에 하나 이상의 제2 개구를 형성하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. (D) to the steps of the at least one first opening reaming (reaming), the first opening of the reaming is formed at least one second opening in the film by the laser ablation of the polymer film using the second mask, method of producing a perforated polymeric film, comprising a step of including the step of.
  2. 제1항에 있어서, According to claim 1,
    상기 천공된 폴리머 필름은 잉크 매니폴드(ink manifold)에 하나 이상의 프린트헤드 집적회로를 부착하기 위한 접착성 폴리머 필름이고, 상기 하나 이상의 제2 개구는 하나 이상의 잉크공급구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. The apertured polymeric film is an ink manifold, and (ink manifold) adhesive polymer film for attaching the at least one printhead integrated circuit to a second opening said at least one is perforated, characterized in that to form one or more ink feed holes method of producing a polymeric film.
  3. 제2항에 있어서, 3. The method of claim 2,
    상기 접착성 폴리머 필름은 접착층들 사이에 개재된 중앙 폴리머 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. Method of producing a perforated polymer film which is characterized in that the adhesive polymer film comprises a polymer film interposed between the central bonding layer.
  4. 제3항에 있어서, 4. The method of claim 3,
    상기 중앙 폴리머 필름은 폴리이미드 필름이고 상기 접착층은 에폭시층인 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. The middle polymer film is a polyimide film, wherein the adhesive layer A method of manufacturing a perforated polymer film, characterized in that the epoxy layer.
  5. 제3항에 있어서, 4. The method of claim 3,
    상기 필름은 필름 패키지(film package) 내에 설치되며, 상기 필름 패키지는 상기 접착성 폴리머 필름과 한 쌍의 제거가능한 보호 라이너(protective liner)를 포함하고, 각 라이너는 각 접착층을 보호하는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. The film is provided in the film package (film package), said film package comprises a removable protective liner (protective liner) of the adhesive polymer film and the pair, each liner, characterized in that for protecting the respective adhesive layer method of producing a perforated polymer film.
  6. 제5항에 있어서, 6. The method of claim 5,
    상기 레이저 삭마 단계는 상기 보호 라이너들 중 하나에서 종결되는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. The laser ablation step is the manufacture of a perforated polymer film, characterized in that terminating in one of the protective liner.
  7. 제6항에 있어서, 7. The method of claim 6,
    상기 레이저 삭마 단계는 상기 중앙 폴리머 필름, 상기 접착층들 및 상기 보호 라이너들 중 하나를 통해 드릴링(drilling)되는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. The laser ablation step is the manufacture of a perforated polymer film, characterized in that the drilling (drilling) through one of the central polymer film, the adhesive layer and the protective liner.
  8. 제5항에 있어서, 6. The method of claim 5,
    (d) 상기 보호 라이너들 중 적어도 하나를 교체 라이너로 교체하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. (D) method for producing a perforated polymer film according to claim 1, further comprising the step of replacing at least one of the protective liner, the replacement liner.
  9. 제1항에 있어서, According to claim 1,
    각 제1 개구는 대응하는 제2 개구의 미리 정해진 둘레치수보다 약 5∼30 미크론 작은 둘레치수를 갖는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. Each first opening is a method for producing characterized in that about 5 to 30 microns having a smaller circumferential dimension than the predetermined peripheral dimension of the second opening corresponding perforated polymer film.
  10. 제1항에 있어서, According to claim 1,
    각 제1 개구는 대응하는 제2 개구의 미리 정해진 둘레치수보다 약 10 미크론 작은 둘레치수를 갖는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. Each first opening is a method for producing comprising the about 10 microns small circumferential dimension than the predetermined peripheral dimension of the second opening corresponding perforated polymer film.
  11. 제1항에 있어서, According to claim 1,
    각 제2 개구는 약 50 미크론까지의 미리 정해진 길이치수와 약 500 미크론까지의 미리 정해진 폭치수를 갖는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. Each second opening is method of producing a perforated polymer film, it characterized in that it has a predetermined length dimension and a predetermined width dimension of up to about 500 microns to about 50 microns.
  12. 제1항에 있어서, According to claim 1,
    상기 제1 개구는 탄소 퇴적물(carbonaceous deposit)과 정렬되고 상기 제2 개구는 실질적으로 상기 탄소 검댕 퇴적물(carbonaceous soot deposit)이 없는 것을 특징으로 하는 천공된 폴리머 필름의 제조방법. The first opening is aligned with the carbon deposits (carbonaceous deposit) the second opening is substantially the method of producing a perforated polymer film, characterized in that the free carbon soot sediment (carbonaceous soot deposit).
  13. 잉크공급매니폴드에 하나 이상의 프린트헤드 집적회로를 부착하기 위한 필름으로서, 상기 필름이 제2항에 따른 방법에 의해 얻어지거나 얻어질 수 있는 필름. As a film for attaching the at least one printhead integrated circuit to an ink supply manifold, the film that the film is obtainable or obtained by the process according to claim 2.
  14. 하나 이상의 프린트헤드 집적회로를 잉크공급매니폴드 위에 부착하기 위한 방법으로서, At least one printhead integrated circuit as a method for mounting on an ink supply manifold,
    (i) 복수의 잉크공급구멍이 형성되어 있는 접착필름을 제공하는 단계, (I) the steps of: providing an adhesive film having a plurality of ink supply holes are formed,
    (ii) 상기 필름을 상기 잉크공급매니폴드에 본딩(bonding)하는 단계, (Ii) the step of bonding (bonding) the film to the ink supply manifold,
    (iii) 상기 하나 이상의 프린트헤드 집적회로를 상기 필름에 본딩하는 단계를 포함하고, (Iii) includes the step of bonding the at least one printhead integrated circuit to the film,
    상기 단계 (i)에서 상기 필름이, Wherein the film in said step (i),
    (a) 접착성 보호필름을 제공하는 단계, (A) providing an adhesive protective film,
    (b) 복수의 제1 레이저 투과구역이 형성되어 있는 제1 마스크로 상기 필름을 마스킹하는 단계, (B) the step of masking the film with a plurality of the first mask that contains a laser transmission area is formed,
    (c) 제1 마스크를 사용하여 상기 폴리머 필름을 통해 복수의 제1 구멍을 레이저 삭마하는 단계, (C) the step of using a first mask over the polymer film, laser ablation of a plurality of first holes,
    (d) 상기 필름을, 복수의 제2 레이저투과구역이 형성되어 있는 제2 마스크로 마스킹하는 단계로서, 각 제2 구역이 대응하는 제1 구멍과 정렬됨과 함께 상기 대응하는 제1 구멍보다 큰 둘레치수를 갖도록 하는 단계; (D) greater circumference than the first hole and the corresponding the film, with a step of masking with a second mask with a plurality of second laser transmission area is formed, as soon each second aligned with the first hole, which area corresponds steps to have the dimensions;
    (e) 상기 제2 마스크를 사용하여 상기 폴리머 필름을 레이저 삭마함으로써 상기 제1 구멍을 리밍하는 단계로서, 리밍된 각 제1 구멍이 상기 필름을 통해 잉크공급구멍을 형성하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크공급매니폴드에의 하나 이상의 프린트헤드 집적회로 부착방법. (E) comprises a step of causing the respective first holes comprising the steps of reaming the first hole, reaming form an ink feed hole through said film by the laser ablation of the polymer film using the second mask, at least one printhead integrated circuit attachment method of an ink supply manifold according to claim.
  15. 제14항에 있어서, 15. The method of claim 14,
    상기 잉크공급매니폴드는 LCP 몰딩(molding)인 것을 특징으로 하는 잉크공급매니폴드에의 하나 이상의 프린트헤드 집적회로 부착방법. The ink supply manifolds LCP molding (molding) is at least one printhead integrated circuit attachment method of the ink supply manifold, characterized in that.
  16. 제14항에 있어서, 15. The method of claim 14,
    복수의 상기 프린트헤드 집적회로는 끝 위에 끝을 맞대어 페이지폭 프린트헤드를 제공하도록 상기 잉크공급매니폴드에 부착되는 것을 특징으로 하는 잉크공급매니폴드에의 하나 이상의 프린트헤드 집적회로 부착방법. A plurality of integrated circuits is the print head at least one printhead integrated circuit attachment method of the ink supply manifold, characterized in that attached to the ink supply manifold to provide a wide printheads butted end on end page.
  17. 제14항에 있어서, 15. The method of claim 14,
    상기 잉크공급구멍은 상기 하나 이상의 프린트헤드 집적회로의 후면측에 형성된 잉크공급채널들에 잉크를 공급하도록 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크공급매니폴드에의 하나 이상의 프린트헤드 집적회로 부착방법. The ink supply hole ink supply channel to one or more printhead integrated circuit attachment method of the ink supply manifold, characterized in that it is positioned so as to supply ink to the formed at the rear side of the at least one printhead integrated circuit.
  18. 제14항에 있어서, 15. The method of claim 14,
    상기 본딩단계는 열경화 및/또는 열압축에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 잉크공급매니폴드에의 하나 이상의 프린트헤드 집적회로 부착방법. The bonding step is at least one printhead integrated circuit attachment method of the ink supply manifold, characterized in that which is performed by thermal curing and / or thermal compression.
  19. 제14항에 있어서, 15. The method of claim 14,
    상기 잉크공급구멍은 실질적으로 탄소 검댕 퇴적물이 없는 것을 특징으로 하는 잉크공급매니폴드에의 하나 이상의 프린트헤드 집적회로 부착방법. The ink supply holes is substantially at least one printhead integrated circuit attachment method of the carbon soot, the ink supply manifold, it characterized in that there is no deposit.
  20. 복수의 잉크공급구멍이 형성되어 있는 접착필름과 접착되며 잉크공급매니폴드에 부착되는 적어도 하나의 프린트헤드 집적회로를 포함하는 프린트헤드 조립체로서, 상기 프린트헤드 조립체가 제14항에 따른 방법에 의해 얻어지거나 얻어질 수 있는 프린트헤드 조립체. Is bonded to the plurality of ink feed holes of the adhesive film is formed is obtained by a print head assembly including at least one printhead integrated circuit is attached to the ink supply manifold, wherein the print head assembly according to claim 14 wherein or printhead assembly can be obtained.
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