KR20100110473A - High speed air valve - Google Patents

High speed air valve Download PDF

Info

Publication number
KR20100110473A
KR20100110473A KR1020090028815A KR20090028815A KR20100110473A KR 20100110473 A KR20100110473 A KR 20100110473A KR 1020090028815 A KR1020090028815 A KR 1020090028815A KR 20090028815 A KR20090028815 A KR 20090028815A KR 20100110473 A KR20100110473 A KR 20100110473A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
float
valve
air
packing
guide
Prior art date
Application number
KR1020090028815A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101157464B1 (en
Inventor
육숙자
Original Assignee
육숙자
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 육숙자 filed Critical 육숙자
Priority to KR1020090028815A priority Critical patent/KR101157464B1/en
Publication of KR20100110473A publication Critical patent/KR20100110473A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101157464B1 publication Critical patent/KR101157464B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K24/00—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
    • F16K24/04—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only
    • F16K24/042—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only actuated by a float
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/18—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float
    • F16K31/20—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float actuating a lift valve
    • F16K31/22—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float actuating a lift valve with the float rigidly connected to the valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K33/00—Floats for actuation of valves or other apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)

Abstract

PURPOSE: A rapid air valve for correcting deformation of the packing of the large air sheet is provided to increase the maintenance after increasing contact performance with a float valve by a pressurization member. CONSTITUTION: A rapid air valve includes a valve body(10), a float guide(20), a float ball(30), a float valve(40), and middle covers. The valve body is formed in an exhaust valve hole and is installed in the valve body. The float ball is opened and closed to the inner side of the float guide and being moved up and downing, the float ball is opened and closed the inlet hole. The middle cover has a large air sheet which is opened and closed with the float valve while catching the float guide. The end cover has the air outlet while covering up the large air sheet of the middle cover.

Description

급속공기밸브{high speed air valve}High speed air valve

본 발명은 대용량의 관로 내 공기를 단시간 내에 확실히 배기시켜주고 보다 효과적으로 스피드하게 처리할 수 있는 급속공기밸브에 관한 것으로서, 특히 대공기 시트의 패킹의 변형을 보정하여 누수를 확실히 차단할 수 있는 급속공기밸브에 관한 것이다. The present invention relates to a rapid air valve capable of reliably exhausting a large amount of air in a pipeline in a short time and more efficiently and speedily, and particularly, a rapid air valve that can reliably block leakage by correcting a deformation of a packing of a large air seat. It is about.

일반적으로 송수관 또는 상하수도관 등의 유체관 내부에는 유체 또는 외부로부터 유입에 의해 공기가 발생하게 되며, 이러한 공기는 송수관 또는 상하수도관 내의 유체 이동시 유체의 흐름을 방해하게 된다. 이에 따라 유체관에는 이를 제거 또는 외부로 배출시킬 수 있도록 급속공기밸브가 적용되고 있고, 상기한 급속공기밸브는 유체관 내의 공기를 단시간에 빠르게 배출시킬 수 있는 구조를 취하고 있다. In general, air is generated inside the fluid pipe such as a water pipe or a water and sewage pipe by inflow from the fluid or the outside, and such air interferes with the flow of the fluid when the fluid moves in the water pipe or the water pipe. Accordingly, a rapid air valve is applied to the fluid pipe so as to remove or discharge it to the outside, and the rapid air valve has a structure capable of quickly discharging air in the fluid pipe in a short time.

예를 들어, 종래의 급속공기밸브는 송수관 등에 적용되어 내부에 존재하는 공기를 배출시키고자 하는 것으로, 도 1에 도시한 바와 같이 밸브몸체(10), 상기 밸브몸체(10)에 삽입되며 외측 둘레면 상측에 복수개의 흡배기홀(22)이 형성되고 하측 융기부 중심에 유입홀(24)이 형성되는 플로트 가이드(20), 상기 플로트 가이드(20)의 내측에 제공되어 상하 이동되는 플로트 볼(30), 상기 플로트 가이드(20) 내에서 상기 플로트 볼(30)의 상측에 위치되며 소공기 시트(45)가 형성된 플로트 밸브(40), 상기 플로트 가이드(20)를 잡아주며 대공기 시트(55)를 갖는 미들 커버(50), 상기 밸브몸체(10)에 삽입되는 상기 각 부품을 커버하여 고정되며 외측에 대공기 시트(55)를 갖는 엔드 커버(60) 및 상기 플로트 가이드(20)와 미들 커버(50)에 제공되어 기밀을 유지하는 패킹(70)을 포함하여 구성한다. For example, the conventional rapid air valve is to be discharged to the air present in the water pipe is applied to the inside, as shown in Figure 1 is inserted into the valve body 10, the valve body 10 and the outer circumference A float guide 20 having a plurality of intake and exhaust holes 22 formed on an upper surface thereof, and an inlet hole 24 formed at a center of a lower ridge portion, and a float ball 30 which is provided inside the float guide 20 and moves up and down. ), The float valve 40 positioned above the float ball 30 in the float guide 20 and holding the float guide 20 and the float guide 20 to hold the float guide 20. Middle cover 50 having a cover, the end cover 60 and the float guide 20 and the middle cover having the air cover 55 on the outside and fixed to cover the respective parts inserted into the valve body 10 A packing 70 provided at 50 to maintain confidentiality; Constructs.

상기한 급속공기밸브는, 유체의 이동시 송수관 내의 공기가 급속공기밸브를 통해 외부로 배출되게 된다. 이때, 물의 압력에 의해 이동되는 공기가 밸브몸체(10) 내로 유입되면 유입홀(24)과 흡배기홀(22)을 통하게 되는데, 흡배기홀(22)을 통한 공기가 플로트 밸브(40)의 소공기 시트(45)를 통해 외부로 배출되게 된다. 이후 공기의 압력이 해소되면 물이 상기 밸브몸체(10) 내로 유입되게 되고 유입되는 물이 상기 유입홀(24)을 통해 플로트 볼(30)을 밀어올리면 플로트 밸브(40)도 같이 올라가면서 상기 플로트 밸브(40)가 상기 플로트 가이드(20)의 패킹(70)에 가압됨으로써, 대공기시트(55)를 막아 물의 외부 배출을 방지하게 된다. In the rapid air valve, when the fluid moves, air in the water pipe is discharged to the outside through the rapid air valve. At this time, when the air moved by the pressure of the water is introduced into the valve body 10 through the inlet hole 24 and the intake and exhaust hole 22, the air through the intake and exhaust hole 22 is small air of the float valve 40 It is discharged to the outside through the sheet 45. After the pressure of the air is released, water is introduced into the valve body 10, and when the incoming water pushes up the float ball 30 through the inlet hole 24, the float valve 40 also rises with the float. The valve 40 is pressed against the packing 70 of the float guide 20, thereby blocking the large air seat 55 to prevent external discharge of water.

플로트 밸브(40)가 대공기 시트(55)를 막고 있는 경우 잔류 공기가 있는 경우 소공기 시트(45)를 통해 배출시킨다. When the float valve 40 is blocking the large air seat 55 is discharged through the small air seat 45 when there is residual air.

이처럼, 공기가 배출된 후에는 플로트 밸브(40)의 시트가 대공기 시트(55)의 패킹(70)을 큰 압력으로 밀어올리고 있기 때문에, 도 2와 같이 시트의 눌린 자국이 생기게 된다. As described above, since the seat of the float valve 40 pushes the packing 70 of the air seat 55 to a large pressure after the air is discharged, the press marks of the seat are generated as shown in FIG. 2.

이 눌린 자국은 플로트 밸브(40)가 정확히 상하 운동(실선화살표)하면서 맞물리면 괜찮지만, 플로트 밸브(40)가 플로트 가이드(20) 내에서 좌우로 간극이 있기 때문에, 물의 압력(아래에서 위로 향하는 압력)이 일정하지 않은 경우 도 2와 같이 약간 기울어진 상태(점선 화살표)의 플로트 밸브(40)가 눌린 자국에 가해질 수 있다. The press marks may be engaged with the float valve 40 while moving up and down (solid arrow), but since the float valve 40 has a gap from side to side within the float guide 20, the pressure of the water (pressure from bottom to top) If is not constant, the float valve 40 in a slightly inclined state (dotted arrow) as shown in Figure 2 may be applied to the pressed mark.

이러한 경우 플로트 밸브(40)가 패킹(70)과 선접촉 또는 접촉 불량으로 인해 내부에서 외부로 물이 누수 되거나 외부로부터 내부로 유체가 침입 될 수 있다. In this case, the float valve 40 may leak water from the inside to the outside due to the line contact or poor contact with the packing 70, or fluid may enter the inside from the outside.

또한, 눌린 자국은 패킹(70)의 수명을 현저히 줄이기 때문에 유지보수하는 측면에서 바람직하지 않다. 왜냐하면, 패킹(70)을 교환하기 위해서는 대용량 관로를 개폐하는 제수밸브(미도시)를 닫고 엔드 커버(60)와 미들 커버(50)를 열은 후에 패킹(70)을 교환하기 때문에, 제수밸브(미도시)를 폐쇄한 동안에는 통수(通水ㆍ물이 통하여 흐름) 할 수 없어 그 기능이 정지되는 기간만큼 손실을 초래한다. In addition, the pressed mark is not preferable in terms of maintenance because it significantly reduces the life of the packing (70). This is because in order to replace the packing 70, the dividing valve (not shown) that opens and closes the large-capacity pipeline, the end cover 60 and the middle cover 50 are opened, and the packing 70 is replaced. During closing, water cannot flow through and cause loss for a period of time when its function is suspended.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 패킹의 손상에 따른 플로트 밸브의 패킹 시트면 누수나 내구성에 영향을 현저히 덜 받는 급속공기밸브를 제공함에 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a rapid air valve which is significantly less affected by the packing seat surface leakage or durability of the float valve due to the damage of the packing.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 급속공기밸브는, In order to achieve the above object, the rapid air valve according to claim 1 of the present invention,

밸브몸체, 상기 밸브몸체에 장착되며 외측 둘레면 흡배기홀이 형성되고 하측에 유입홀이 형성되는 플로트 가이드, 상기 플로트 가이드의 내측에 제공되어 상하 이동되며 상기 유입홀을 개폐하는 플로트 볼, 상기 플로트 가이드 내에서 상기 플로트 볼의 상측에 위치되는 플로트 밸브, 상기 플로트 가이드를 잡아주며 상기 플로트 밸브에 의해 개폐되는 대공기 시트를 갖는 미들 커버, 상기 미들 커버의 대공기 시트를 커버하면서 공기배출구를 갖는 엔드 커버를 포함하되, A valve body, a float guide mounted on the valve body and having an outer circumferential surface intake and exhaust hole formed therein, and an inflow hole formed at the lower side thereof, a float ball provided inside the float guide to move up and down, and to open and close the inflow hole, the float guide. A float valve positioned above the float ball in the air, a middle cover having a large air seat for holding the float guide and opening and closing by the float valve, an end cover having an air outlet while covering the large air seat of the middle cover Including but not limited to:

상기 대공기 시트의 하면에는 패킹이 설치되고, 상기 대공기 시트에는 상기 패킹을 아래 방향으로 가압하는 가압부재가 장착되어 있다. A packing is installed on a lower surface of the air sheet, and a press member for pressing the packing downward is mounted on the air sheet.

이 구성에 의하면, 패킹의 손상에 따른 플로트 밸브의 패킹 시트면을 가압부재가 가압하고 있기 때문에, 눌린 자국이 있더라도 플로트 밸브와의 접촉 성능을 높여 누수나 내구성에 영향을 현저히 덜 받는다. According to this configuration, since the pressurizing member presses the packing seat surface of the float valve due to the damage of the packing, even if there is a pressed mark, the contact performance with the float valve is increased, and the leakage and durability are significantly less affected.

본 발명의 청구항 2에 기재된 급속공기밸브는, Rapid air valve according to claim 2 of the present invention,

상기 대공기 시트의 하면에는 홈이 형성되고, 상기 패킹에는 상기 홈에 삽입되는 삽입돌기편이 형성되고, 상기 가압부재는 상기 홈에 삽입되는 스프링과, 상기 스프링과 상기 삽입돌기편 사이에 개재되는 가압판으로 구성되는 것이 바람직하다. A groove is formed on the lower surface of the air sheet, the packing is formed with an insertion protrusion piece inserted into the groove, and the pressing member is a spring inserted into the groove, and a pressure plate interposed between the spring and the insertion protrusion piece. It is preferable that it consists of.

이 구성에 의하면, 삽입돌기편의 길이만큼 실링 효과가 더 높일 수 있고, 가압판에 의해 삽입돌기편에 균일한 압력을 가할 수 있다. According to this configuration, the sealing effect can be further increased by the length of the insertion protrusion piece, and uniform pressure can be applied to the insertion protrusion piece by the pressing plate.

이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 급속공기밸브에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. As is apparent from the above description, the rapid air valve according to the preferred embodiment of the present invention has the following effects.

패킹의 눌림 자국과 같은 손상에 따른 플로트 밸브의 패킹 시트면을 가압부재가 가압하고 있기 때문에, 눌린 자국이 있더라도 이를 보상하는 가압부재에 의해 플로트 밸브와의 접촉 성능을 높여 누수나 내구성에 영향을 현저히 덜 받아 유지보수 측면에서 우수하다. Since the pressurizing member pressurizes the packing seat surface of the float valve due to damage such as pressurization of the packing, the pressurizing member compensates for the pressurization even if there is a pressurization mark, thereby increasing the contact performance with the float valve and significantly affecting leakage or durability. It takes less and is excellent in maintenance.

또한, 대공기 시트의 하면에는 홈이 형성되고, 상기 패킹에는 상기 홈에 삽입되는 삽입돌기편이 형성되고, 가압부재는 상기 홈에 삽입되는 스프링과, 상기 스프링과 상기 삽입돌기편 개재되는 가압판으로 구성됨으로써, 삽입돌기편의 길이만큼 실링 효과를 더 높일 수 있고, 가압판에 의해 삽입돌기편에 균일한 압력을 가할 수 있다. In addition, a lower surface of the air sheet is formed with a groove, the packing is formed with an insertion protrusion piece to be inserted into the groove, the pressing member is composed of a spring inserted into the groove, the spring and the pressing plate interposed the insertion projection piece. As a result, the sealing effect can be further increased by the length of the insertion protrusion piece, and uniform pressure can be applied to the insertion protrusion piece by the pressing plate.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명하는데, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, where like reference numerals refer to like parts, and detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 바람직한 급속공기밸브를 도시한 단면도이다. 3 is a cross-sectional view showing a preferred rapid air valve of the present invention.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 급속공기밸브는 밸브몸체(10), 밸브몸체(10)에 삽입되는 플로트 가이드(20), 플로트 가이드(20) 내에 설치되는 플로트 볼(30), 플로트 볼(30) 위에 놓이는 플로트 밸브(40), 밸브몸체(10)의 상단에 체결되는 미드 커버(150) 및 엔드 커버(60)를 포함하다. As shown in FIG. 3, the rapid air valve according to the present embodiment includes a valve body 10, a float guide 20 inserted into the valve body 10, and a float ball 30 installed in the float guide 20. , A float valve 40 placed on the float ball 30, a mid cover 150 and an end cover 60 fastened to an upper end of the valve body 10.

밸브몸체(10)는 제수밸브(미도시)와 플랜지 이음되는 주물로 제작되는 것이 바람직하다. The valve body 10 is preferably made of a casting that is flanged with the dilution valve (not shown).

플로트 가이드(20)는 밸브몸체(10)의 내주면에 형성된 안착턱에 안착되는 Ｕ자 형태의 컵 형태이며, 스테인레스강 재질이 바람직하다. The float guide 20 is in the shape of a U-shaped cup seated on a seating jaw formed on the inner circumferential surface of the valve body 10, and preferably made of stainless steel.

또한, 플로트 가이드(20)의 하면에는 유입홀(24)이 형성되고, 측면에는 복수개의 흡배기홀(22)이 형성되어 있다. In addition, an inflow hole 24 is formed in a lower surface of the float guide 20, and a plurality of intake and exhaust holes 22 are formed in a side surface thereof.

여기서, 플로트 가이드(20)의 유입홀(24)에는 플로트 볼(30)을 지지하며 그 중심에 안내홀이 형성된 고무재질의 볼받이편(190)이 끼워지는 것이 바람직하다. 이것은 플로트 가이드(20)와 플로트 볼(30)이 서로 금속재질로서 마찰 등에 의한 손상을 방지하고자 한다. Here, the inlet hole 24 of the float guide 20 supports the float ball 30, it is preferable that the ball receiving piece 190 of rubber material formed with a guide hole in the center thereof. This is to prevent the float guide 20 and the float ball 30 from being damaged by friction or the like as a metal material with each other.

플로트 볼(30)도 공 형상의 스테인레스강 재질이 바람직하며, 제수밸브(미도 시)를 통해 밸브몸체(10) 내로 들어오는 유체(물+공기) 또는 물에 의해 플로트 가이드(20) 내에서 상승 또는 하강한다. Float ball 30 is also preferably a ball-shaped stainless steel material, and is raised or floated in the float guide 20 by fluid (water + air) or water entering the valve body 10 through a dilution valve (not shown). Descend.

또한, 플로트 볼(30)의 상면에는 플로트 밸브(40)가 놓여있다. 플로트 밸브(40)는 합성수지 특히 FRP재질이 바람직하다. In addition, a float valve 40 is placed on the upper surface of the float ball 30. Float valve 40 is preferably a synthetic resin, especially FRP material.

특히 플로트 밸브(40)의 시트(41)는 적어도 흡배기홀(22)보다 같거나 높은 위치에 있지 않으면 된다. In particular, the seat 41 of the float valve 40 does not have to be at least equal to or higher than the intake and exhaust holes 22.

또한, 밸브몸체(10)의 상단에는 대공기 시트(55)가 형성된 미드 커버(150) 및 공기배출구가 형성된 엔드 커버(60)가 볼트와 너트에 의해 체결된다.In addition, the upper end of the valve body 10, the mid cover 150 is formed with a large air seat 55 and the end cover 60 formed with an air outlet is fastened by bolts and nuts.

또한, 대공기 시트(55)의 하면에는 링 형상의 패킹(170)이 배치된다. 이 패킹(170)은 플로트 가이드(20)의 상단과 플로트 밸브(40)의 시트(41)에 대해 실링하는 기능을 한다. In addition, a ring-shaped packing 170 is disposed on the bottom surface of the large air sheet 55. This packing 170 functions to seal the upper end of the float guide 20 and the seat 41 of the float valve 40.

특히 본 발명의 실시예에서는 시트(41)가 가압하는 패킹 부분에 가압부재(180)가 장착되어 있다. In particular, in the embodiment of the present invention, the pressing member 180 is mounted to the packing portion pressed by the sheet 41.

가압부재(180)는 대공기 시트(55)의 하면에 형성되는 홈(152)에 배치되는 스프링(182)과, 이 스프링(182)의 탄성력을 패킹(170)에 균일하게 작용시키는 고리 형상의 가압판(184)으로 구성되는 것이 바람직하다. The pressing member 180 has a spring 182 disposed in the groove 152 formed on the lower surface of the large air sheet 55, and an annular shape for uniformly applying the elastic force of the spring 182 to the packing 170. It is preferable that the pressure plate 184 be configured.

홈(152)의 대공기 시트(55)의 하면에 원둘레 형태로 형성되는 것이 바람직하고, 스프링(182)은 이 홈(152)의 원둘레를 따라 소정 간격마다 예컨대 90도 간격마다 설치되더라도 가압판(184)에 균일한 압력을 전달시킬 수 있다. It is preferable that it is formed in the circumferential form on the lower surface of the large air sheet 55 of the groove 152, and the spring 182 is installed along the circumference of the groove 152 at predetermined intervals, for example at intervals of 90 degrees. ) Can deliver a uniform pressure.

또한, 패킹(170)에는 홈(152)에 삽입되는 삽입돌출편(172)이 형성되는 것이, 삽입돌출편(172)의 높이만큼 누수나 침입의 지연효과가 있어 실링 효율을 더욱더 높이고, 가압부재(180)가 물과 닿는 차단효과를 주어 내구성을 향상시킬 수 있다. In addition, the packing 170 is provided with an insertion protrusion piece 172 to be inserted into the groove 152 has a delay effect of leakage or intrusion by the height of the insertion protrusion piece 172, further increasing the sealing efficiency, the pressing member 180 may provide a blocking effect of contact with water to improve durability.

이와 같이, 시트(41)의 눌린 자국은 가압부재(180)에 의해 밑으로 가압되어 눌린 깊이만큼 보정하는 효과가 있어 누수나 내구성을 현저히 향상시킬 수 있다. As such, the pressed marks of the sheet 41 are pressurized downward by the pressing member 180 to have an effect of correcting by the pressed depth, thereby significantly improving leakage or durability.

이하 전술한 구성을 갖는 급속공기밸브의 배기/흡기작용을 설명한다. Hereinafter, the exhaust / intake action of the rapid air valve having the above-described configuration will be described.

먼저, 공기를 배출하는 배기작용을 살펴보면, 유체(물+공기)가 밸브몸체(10) 내로 유입되면, 유체는 유입홀(24)을 통해 플로트 볼(30)을 밀어올리지 못하고 흡배기홀(22)을 통해 플로트 가이드(20)로 유입되면서 공기는 대공기 시트(55)와 엔드 커버(60)의 공기배출구를 통해 빠져나간다. First, referring to the exhaust action of discharging air, when the fluid (water + air) is introduced into the valve body 10, the fluid does not push up the float ball 30 through the inlet hole 24, the intake and exhaust hole 22 While entering the float guide 20 through the air is released through the air outlet of the air sheet 55 and the end cover 60.

공기가 없는 물이 점차 유입되면, 플로트 볼(30)은 점차 상승하다가 플로트 밸브(40')의 시트(41)가 패킹(70)을 누른 상태로서 대공기 시트(55)와 소공기 시트(45)를 폐쇄한다. When water without air gradually flows in, the float ball 30 gradually rises, and then the large air seat 55 and the small air seat 45 are held with the seat 41 of the float valve 40 'pressing the packing 70. ) Close.

플로트 볼(30)의 상승량은 공기를 함유한 물의 압력에 따라 밀어올리는 양에 차이가 있다. 즉 공기가 없는 물은 유입홀(24)로 유입되어 플로트 밸브(40')가 대공기 시트(55)와 소공기 시트(45)를 폐쇄하도록 플로트 볼(30')을 최대한 상승시키도록 설계되어 있다. The amount of rise of the float ball 30 is different in the amount of lifting up depending on the pressure of the water containing air. That is, water without air flows into the inlet hole 24 and the float valve 40 'is designed to raise the float ball 30' as much as possible to close the large air seat 55 and the small air seat 45. have.

이런 상태에서 공기를 함유한 물이 다시 유입되면, 최대한 상승한 플로트 볼(30')은 공기량만큼 밑으로 누리는 작용에 의해 하강하게 되어 공기를 배출시킨다. When water containing air is introduced again in this state, the float ball 30 'ascending as much as possible is lowered by the action of lowering the amount of air to discharge the air.

따라서, 유입되는 유체의 비중에 따라 플로트 볼은 하한의 볼(30) 및 플로트 밸브(40)의 위치~상한의 볼(30') 및 플로트 밸브(40')의 위치 사이에서 승하강하게 된다. Therefore, the float ball is raised and lowered between the position of the lower limit ball 30 and the float valve 40-the position of the upper limit ball 30 'and the float valve 40' according to the specific gravity of the fluid which flows in.

반대로 외부로부터 공기를 흡입하는 흡기작용은 배기작용과 반대로 행해진다. On the contrary, the intake action of sucking air from the outside is performed as opposed to the exhaust action.

즉, 먼저 소공기 시트(45)가 열리면서 흡입작용을 하면서 대공기 시트(55)가 열리면서 흡입이 완전히 행해진다. That is, while the small air seat 45 is opened and the suction action is performed, the large air seat 55 is opened while the suction is completely performed.

배기작용은 대공기 시트(55)로 배기 되다가 막힌 후 소공기 시트(45)를 통해 잔류 공기를 배기하다고 막히면, 급속공기밸브는 잠근 상태이기 때문에 순수하게 관로로 액체를 유동시킨다.When the exhaust action is blocked by exhausting the large air seat 55 and then exhausting the residual air through the small air seat 45, since the rapid air valve is locked, the liquid flows into the pipeline purely.

흡기작용은 소공기 시트(45)가 열려 흡입되고, 그 다음 대공기 시트(55)가 열려 흡입되는 사이클을 이룬다. The intake action is a cycle in which the small air seat 45 is opened and sucked, and then the large air seat 55 is opened and sucked.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, the present invention can be variously modified or modified without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims Those skilled in the art will appreciate.

본 발명은 밸브 이외의 실링을 위한 패킹에도 적용될 수 있다. The invention can also be applied to packings for sealing other than valves.

도 1은 종래의 급속공기밸브를 도시한 단면도. 1 is a cross-sectional view showing a conventional rapid air valve.

도 2는 종래 패킹의 눌린 자국과 플로트 밸브의 작용점을 개략적으로 도시한 도. FIG. 2 is a schematic representation of the action points of a pressed valve and a float valve of a conventional packing; FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 급속공기밸브를 도시한 단면도. Figure 3 is a cross-sectional view showing a preferred rapid air valve of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 밸브몸체 20 : 플로트 가이드10: valve body 20: float guide

22 : 흡배기홀 24 : 유입공22: intake and exhaust hole 24: inlet hole

30 : 플로트 볼 40 : 플로트 밸브30: float ball 40: float valve

45 : 소공기 시트 50,150 : 미드 커버45: small air seat 50,150: mid cover

55 : 대공기 시트 60 : 엔드 커버55: air sheet 60: end cover

70,170 : 패킹 152 : 홈70170: Packing 152: Groove

172 : 삽입돌출편 180 : 가압부재172: insertion protrusion 180: pressure member

182 : 스프링 184 : 가압판182: spring 184: pressure plate

190 : 볼받이편190: ball cage

Claims (2)

밸브몸체, Valve Body, 상기 밸브몸체에 장착되며 외측 둘레면 흡배기홀이 형성되고 하측에 유입홀이 형성되는 플로트 가이드, A float guide mounted to the valve body and having an outer circumferential surface intake and exhaust hole formed therein and an inflow hole formed at a lower side thereof; 상기 플로트 가이드의 내측에 제공되어 상하 이동되며 상기 유입홀을 개폐하는 플로트 볼, A float ball provided inside the float guide and vertically moved to open and close the inflow hole, 상기 플로트 가이드 내에서 상기 플로트 볼의 상측에 위치되는 플로트 밸브, A float valve located above the float ball in the float guide, 상기 플로트 가이드를 잡아주며 상기 플로트 밸브에 의해 개폐되는 대공기 시트를 갖는 미들 커버, A middle cover which holds the float guide and has a large air seat opened and closed by the float valve, 상기 미들 커버의 대공기 시트를 커버하면서 공기배출구를 갖는 엔드 커버를 포함하되, Including an end cover having an air outlet while covering the air sheet of the middle cover, 상기 대공기 시트의 하면에는 패킹이 설치되고, Packing is installed on the lower surface of the air sheet, 상기 대공기 시트에는 상기 패킹을 아래 방향으로 가압하는 가압부재가 장착되는 급속공기밸브. The large air seat is a rapid air valve is mounted to the pressing member for pressing the packing in the downward direction. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 대공기 시트의 하면에는 홈이 형성되고, Grooves are formed on the lower surface of the air sheet, 상기 패킹에는 상기 홈에 삽입되는 삽입돌기편이 형성되고, The packing is formed with an insertion protrusion piece to be inserted into the groove, 상기 가압부재는 상기 홈에 삽입되는 스프링과, 상기 스프링과 상기 삽입돌기편 사이에 개재되는 가압판으로 구성되는 급속공기밸브. The pressure member is a rapid air valve consisting of a spring inserted into the groove, and a pressure plate interposed between the spring and the insertion projection piece.
KR1020090028815A 2009-04-03 2009-04-03 high speed air valve KR101157464B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090028815A KR101157464B1 (en) 2009-04-03 2009-04-03 high speed air valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090028815A KR101157464B1 (en) 2009-04-03 2009-04-03 high speed air valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100110473A true KR20100110473A (en) 2010-10-13
KR101157464B1 KR101157464B1 (en) 2012-06-22

Family

ID=43131056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090028815A KR101157464B1 (en) 2009-04-03 2009-04-03 high speed air valve

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101157464B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105952007A (en) * 2016-06-27 2016-09-21 中铁十九局集团电务工程有限公司 Automatic water discharging device of ventilation pipeline
CN112944018A (en) * 2021-03-25 2021-06-11 三联泵业股份有限公司 Exhaust valve for preventing bridging water hammer
CN113154176A (en) * 2021-04-27 2021-07-23 山东口天环保设备科技有限责任公司 Combined exhaust valve and valve bottom opening and closing method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010027659A (en) * 1999-09-15 2001-04-06 유서광 Improvement in seal ring device of seat-retainer for use in a ball valve
KR200390712Y1 (en) 2005-04-26 2005-07-22 주식회사 금광실업 Low of water pressure high speed air valve

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105952007A (en) * 2016-06-27 2016-09-21 中铁十九局集团电务工程有限公司 Automatic water discharging device of ventilation pipeline
CN112944018A (en) * 2021-03-25 2021-06-11 三联泵业股份有限公司 Exhaust valve for preventing bridging water hammer
CN112944018B (en) * 2021-03-25 2023-07-28 三联泵业股份有限公司 Exhaust valve for preventing bridging water hammer
CN113154176A (en) * 2021-04-27 2021-07-23 山东口天环保设备科技有限责任公司 Combined exhaust valve and valve bottom opening and closing method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101157464B1 (en) 2012-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103912698B (en) A kind of bleeder valve
KR101157464B1 (en) high speed air valve
CN102333922A (en) Air admittance valve
KR101494557B1 (en) Retaining valve and liquid vessel
CA2886089C (en) Combination air valve
CN210716015U (en) Exhaust valve
CN110566800A (en) Lever floating ball type drain valve with piston exhaust device
CN210716131U (en) Pneumatic type emptying valve
KR101829864B1 (en) Safety valve with spring
KR100949300B1 (en) Bonneted type knife gate valve
CN208605712U (en) A kind of automatic steam water trap
KR20060100586A (en) Knife gate valve
CN210397823U (en) Drainage exhaust valve of hydraulic oil conveying system
CN210661437U (en) High-performance expansion gate valve with inverted sealing function
KR100550312B1 (en) Protection vacuum gate valve
CN201487311U (en) Exhaust valve with single nozzle
KR101363994B1 (en) Low pressure gas security valve system
JP4508965B2 (en) Valve seal structure
KR20130062035A (en) Valve for improving airtightness efficiency
CN205207719U (en) Run -in gate valve
CN201475377U (en) Compound exhaust valve
CN105508864B (en) A kind of gas chamber emergency diffusion device
CN105321838A (en) Automatic regulating apparatus of hot disc processing closed chamber
CN213685498U (en) Exhaust valve reliable in sealing
KR101834519B1 (en) Device for decompressing steam condensate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150611

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190327

Year of fee payment: 8