KR20100106125A - 메탈그릿 제조장치 및 그것의 롤러 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선박 등에 사용된 철강류에 발청된 녹을 제거하기 위해 사용되는 스틸그릿을 제조하는 메탈그릿 제조장치 및 이 장치에 이용되는 롤러의 제조방법에 관한 것으로서, 열처리 가공되어 내마모성 및 강성이 우수한 롤러를 이용하여 그릿을 생산하고, 유압을 이용하여 두 롤러의 밀착력이 일정하게 장시간 유지될 수 있도록 구성함으로써, 롤러의 마모 발생을 최소화하여 사용 수명을 길게 할 수 있고, 대량 생산이 가능하게 되어 제품의 생산성 및 기계 장치 이용의 경제성을 향상시킬 수 있으며, 그릿 가공시에 균일한 크기와 정도(精度)를 가진 그릿 생산이 가능해져서 제품의 품질 향상 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과를 갖게 된다.

쇼트볼, 스틸, 롤러, 마모, 열처리, 유압 실린더

Description

메탈그릿 제조장치 및 그것의 롤러 제조방법{Device for manufacturing metal grit and method for manufacturing its roller}

본 발명은 선박 등에 사용된 철강류에 발청된 녹을 제거하기 위해 사용되는 스틸 그릿을 제조하는 메탈그릿 제조장치 및 이 장치에 이용되는 롤러의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 주로 모래와 공기압을 이용한 쇼트 블라스팅 방법으로 철강류 등의 산화된 부분을 제거해 왔으나, 최근에는 쇠를 녹여 만들어진 메탈 쇼트볼(Metal Shot Ball)을 이용하여 산화된 부분을 제고하고 있다.

이는 모래 방식의 블라스팅 방법이 먼지 등이 많이 발생되어 환경오염의 문제가 발생되고, 또 작업성도 많이 떨어지는 단점 때문에, 생산성도 좋고 재활용이 가능하면서 원가도 절감되는 메탈 쇼트볼을 이용한 블라스팅 방법을 이용하고 있는 것이다.

또한, 메탈 쇼트볼을 추가 가공한 메탈 그릿(Metal Grit)을 이용하여 조선소 등에서 선박 등의 녹 제거용으로 이용되고 있다.

즉, 쇠를 녹여서 만들어진 불규칙한 쇼트볼을 회전 롤러 사이에 통과시켜 칩 형태로 분쇄하여 메탈 그릿을 만들게 되고, 통상 메탈 그릿은 0.1mm ~ 5mm 정도의 크기로 가공된다.

이와 같은 메탈그릿은 메탈그릿 제조장치를 이용하게 되는데, 종래 메탈그릿 제조장치는 스프링 등을 이용하여 롤러를 밀착시키는 구조로 이루어져 있고, 또한 롤러의 내구성이 떨어지기 때문에 균일한 크기의 그릿 생산이 어려움은 물론, 스틸 등의 금속재를 가압하여 그릿을 제조하는 과정에서 롤러가 쉽게 마모되거나 손상되어 수명이 짧아 자주 교체해주어야 하는 문제가 발생되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 특수 열처리 가공된 롤러를 사용하고, 또한 유압을 이용하여 두 롤러의 밀착력이 일정하게 장시간 유지될 수 있도록 구성함으로써, 균일한 크기와 정도(精度)를 가진 그릿 생산이 가능해지고, 생산성 향상을 도모할 수 있음은 물론, 기계 장치의 사용 수명을 더욱 길게 하여 경제성을 향상시킬 수 있는 메탈그릿 제조장치 및 그것의 롤러 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치는, 지지대와; 상기 지지대의 상부에 위치되어 그릿 제조용 소재가 투입된 후에 분쇄되어 배출되도록 하는 경로를 형성하는 하우징과; 상기 하우징의 내부에 위치되어 그릿 제조용 소재를 분쇄하여 그릿을 형성하는 한 쌍의 분쇄 롤러와; 상기 각 분쇄 롤러의 양쪽으로 돌출되는 한 쌍의 롤러 축과; 상기 하우징의 양쪽에서 상기 지지대에 설치되어, 상기 한 쌍의 롤러 축을 회전 가능하게 지지하는 양쪽 축 지지대와; 상기 양쪽 축 지지대에 각각 구비되고, 유압 실린더에 제공되는 유압을 이용하여 한 쪽 롤러 축을 가압하여 한 쌍의 분쇄 롤러 사이의 간격을 조절하는 간격조절기구와; 상기 적어도 어느 한쪽 롤러 축에 연결되어 롤러 축을 회전시키는 회전구동기구를 포함한 것을 특징으로 한다.

상기 축 지지대는, 각 롤러 축을 회전 가능하게 지지하는 베어링 및 이 베어링을 지지하는 베어링 블록과, 상기 롤러 축과 직교하는 방향으로 설치되어 적어도 어느 한쪽 롤러 축이 분쇄 롤러의 간격 조절이 가능한 방향으로 이동할 수 있도록 지지하는 상하 가이드 블록을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 한 쌍의 롤러 축 중 한 쪽 롤러 축 및 이를 지지하는 베어링 블록은 그 위치가 고정되고, 다른 쪽 롤러 축 및 이를 지지하는 베어링 블록은 상기 가이드 블록을 따라 이동 가능하게 구성될 수 있다.

그리고 상기 간격조절기구는, 상기 축 지지대의 고정 구조물에 지지되는 유압 실린더와, 상기 유압 실린더의 피스톤 로드와 상기 가이드 블록을 따라 이동 가능하게 이루어진 베어링 블록 사이를 연결하는 결합체를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 롤러 제조방법은, 원통형 구조로 제작된 롤러를 열처리 장비의 온도가 500℃ 미만일 때, 투입하고, 이후 열처리 장비의 온도를 800℃ 까지 승온시키는 제1단계와; 제1단계를 거치면서 열처리 장비의 온도가 800℃ 이상이 되면, 800℃ ~ 900℃ 사이에서 장비의 온도를 일정하게 유지시킨 상태에서 2 ~ 8시간 정도로 프리히팅(pre-heating)을 실시하여 롤러 전체를 균일한 온도로 가열하는 제2단계와; 제2단계 후에, 열처리 장비의 온도를 1000℃ ~ 1080℃ 까지 승온시킨 상태에서 2 ~ 8시간 동안 고온 열처리 작업을 수행하는 제3단계와; 제3단계에서 열처리된 롤러의 표면 온 도가 150℃ 이하가 되도록 냉각시키는 제4단계와; 상게 제4단계에서 롤러의 표면 온도가 100℃ ~ 150℃ 정도로 냉각된 상태에서, 열처리 장비의 온도가 200℃ 미만일 때 롤러를 다시 투입하여 장비의 온도를 점차 승온시키는 제5단계와; 상기 제5단계를 거치면서 열처리 장비의 온도가 300℃ 이상이 되면, 300℃ ~ 350℃에서 장비의 온도를 일정하게 유지시킨 상태에서 2 ~ 8시간 동안 프리히팅을 실시하여 롤러 전체를 균일한 온도로 가열하는 제6단계와; 상기 제6단계 후에, 열처리 장비의 온도를 승온시켜 장비의 온도가 480℃ 이상이 되면, 480℃ ~ 550℃ 까지 승온시킨 상태에서 2 ~ 8시간 동안 중온 열처리 작업을 수행하는 제7단계와; 상기 제7단계에서 열처리된 롤러를 유냉 또는 공냉의 방법으로 냉각시키는 제8단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제4단계는, 냉각 오일의 온도는 30℃ ~ 70℃ 인 조건에서, 제3단계까지 열처리된 롤러의 온도를 냉각 시작 온도로부터 25분 이내에는 500℃까지 냉각하고, 이후 4시간 이내에는 롤러의 온도가 150℃ 이하가 되도록 냉각하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치 및 그것의 롤러 제조방법은, 열처리 가공되어 내마모성 및 강성이 우수한 롤러를 이용하여 그릿을 생산할 수 있도록 구성되기 때문에 롤러의 마모 발생을 최소화하여 사용 수명을 길게 할 수 있고, 대량 생산이 가능하게 되어 제품의 생산성 및 기계 장치 이용의 경제성을 향상시킬 수 있 는 효과가 있다.

또한 본 발명은, 유압을 이용하여 두 롤러의 밀착력이 일정하게 장시간 유지될 수 있기 때문에 그릿 가공시에 균일한 크기와 정도(精度)를 가진 그릿 생산이 가능해져서 제품의 품질 향상 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 평면도, 도 2는 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 측면도, 도 4는 도 2의 주요부 상세도, 도 5는 도 3의 주요부 상세도이다. 그리고 도 6은 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 유압 회로도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 메탈그릿 제조장치는, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 지지대(10)와, 이 지지대(10)의 상부에 위치되어 그릿 제조용 소재가 투입된 후에 분쇄되어 배출되도록 하는 경로를 형성하는 하우징(20)과, 상기 하우징(20)의 내부에 위치되어 그릿 제조용 소재를 분쇄하여 그릿을 제조하는 한 쌍의 분쇄 롤러(30; 31, 32)와, 각 분쇄 롤러(30)의 양쪽으로 돌출되는 롤러 축(35; 36, 37)과, 상기 하우징(20)의 양쪽에서 상기 롤러 축(35)을 회전 가능하게 지지하는 축 지지대(40)와, 이 축 지지대(40)에 연결되어 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32) 사이의 간격을 조절하는 간격조절기구(50)와, 어느 한쪽 롤러 축(36)에 연결되어 회전 동 력을 발생시키는 회전구동기구(60)로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 각각의 구성에 대하여 설명한다.

먼저, 지지대(10)는, 도 2 및 도 3을 참고하면, 하우징(20), 분쇄 롤러(30), 축 지지대(40), 간격조절기구(50), 회전구동기구(60) 등의 본 발명의 장치를 안정되게 지지할 수 있도록 구성된다.

이러한 지지대(10)는 H 형강 등을 이용하여 수직 수평 방향으로 조립하여 구성할 수 있는데, 이에 한정되지 않고 본 발명의 장치를 안정되게 지지할 수 있는 구조이면 다양하게 채택하여 구성할 수 있음은 물론이다.

다음, 하우징(20)은, 도 1 내지 도 3을 참고하면, 상부에 그릿 소재를 투입할 수 있는 호퍼(21)가 구성되고, 하부에 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32)에 의해 가공된 그릿이 배출되는 배출부(23)가 구성된다.

이때, 상기 호퍼(21)로 이루어지는 투입구(21a)의 위치는 한 쌍의 롤러(31)(32) 사이에 위치되도록 구성되는 것이 바람직하고, 배출부(23)는 상기 지지대(10)의 바깥쪽을 향하고, 하단부는 지지대(10)가 설치된 바닥으로부터 일정정도 높게 위치되는 것이 바람직하다. 이는 하우징(20)에서 배출된 그릿을 용기 등을 이용하여 저장하기 편리하도록 구성된 것이다.

다음, 분쇄 롤러(30)는, 한 쌍이 상호 밀착된 상태에서 그 사이로 그릿 제조용 소재가 통과할 때 압착하여 그릿 소재를 분쇄할 수 있도록 구성된다.

이러한 분쇄 롤러(31)(32)들은 각각 롤러 축(36)(37)에 고정된 상태에서 롤 러 축과 함께 회전할 수 있도록 구성되는데, 제1 분쇄 롤러(31)는 상기 회전구동기구(60)의 구동력에 의해 회전되고, 제2 분쇄 롤러(32)는 제1 분쇄 롤러(31)와의 상호 밀착력에 의해 제1 분쇄 롤러(31)가 회전함에 따라 함께 회전하는 아이들러식 롤러로 구성된다.

이와 같은 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32)는 스틸 소재의 그릿을 분쇄하게 되므로, 내마모 성능이 상당히 중요한 바, 내마모성을 크게 향상시킨 본 발명의 분쇄 롤러 제조방법에 대해서는 아래에서 자세히 설명한다.

다음, 축 지지대(40)는, 도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 분쇄 롤러(31)(32)의 롤러 축(36)(37)을 회전 가능하게 지지하면서 한 쌍의 롤러(31)(32) 사이의 간격 조절이 가능하도록 구성된다.

이를 위해, 축 지지대(40)는 롤러 축(36)(37)을 회전 가능하게 지지하는 베어링(41)이 각각 구비되고, 이 베어링(41)은 베어링 블록(43)에 지지된다. 베어링 블록(43)은 상하 가이드 블록(44)(45) 사이에서 축과 직교하는 방향으로 이동할 수 있도록 구성되는데, 이는 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32) 사이의 간격을 조절하기 위해서이다. 그리고 상기 상하 가이드 블록(44)(45)은 양쪽에 수직으로 설치된 수직 조립체(46)에 의해 상호 고정된 구조를 갖는다.

여기서, 상기 베어링 블록(43)은 좌우 한 쌍씩 모두 4개가 구비되는데, 한 쪽 분쇄 롤러(31) 쪽은 위치가 고정되게 하고, 다른 한 쪽의 분쇄 롤러(32)의 위치만 이동 가능하도록 하여 두 분쇄 롤러(30) 사이의 간격을 조절하도록 구성하는 것이 바람직하다.

이때에는, 도 4를 참조하면, 좌측 분쇄 롤러(31) 쪽의 베어링 블록(43A)은 고정 브래킷(47)을 통해 한쪽 프레임(46)에 고정되고, 우측 분쇄 롤러(32) 쪽의 베어링 블록(43B)은 상하 가이드 블록(44)(45)을 따라 좌우 이동할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

다음, 간격조절기구(50)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 유압 실린더(51)를 힘을 이용하여 구성하는데, 유압 실린더(51)를 구성하는 피스톤 로드(52)가 결합체(53)를 통해 한쪽 베어링 블록(43B)에 연결되는 구조를 갖는다. 물론, 상기 프레임(46)에는 상기 유압 실린더(51)의 위치를 고정하기 위한 실린더 고정 브래킷(48)이 설치된다.

이와 같이, 두 분쇄 롤러(30) 사이의 간격 조절을 유압장치를 이용하여 일정한 힘으로 조절할 수 있도록 구성됨으로써, 기존의 스프링 방식보다 두 롤러 사이의 간격이 항상 일정하게 유지되어 균일한 크기를 갖는 그릿의 대량 생산이 가능해지게 된다.

이와 같은 간격조절기구(50)의 유압 실린더(51)를 제어하기 위한 유압 장치(70)의 구성에 대해서는 도 5를 참조하여, 아래에서 자세히 설명한다.

다음, 회전구동기구(60)는, 도 1 및 도 2를 참조하면, 지지대(10)의 상부에 고정되는 구동모터(61)와, 이 모터(61)의 회전력을 어느 한쪽 롤러 축(36)에 전달하는 벨트(63) 및 풀리(65)(66)로 구성되어, 구동모터(61)의 회전동력을 벨트(63) 와 풀리(65)(66)를 통해 한쪽 롤러 축(36)에 전달함으로써 양쪽 분쇄 롤러(31)(32)의 회전이 가능하도록 구성된다.

이제, 도 6을 참조하여, 간격조절기구(50)를 작동시키기 위한 유압 장치(70)에 대하여 설명한다.

도면에서 참조 번호 71은 유압 탱크이고, 참조 번호 72는 레벨 게이지이며, 참조 번호 73은 에어 브리더를 나타낸다.

유압 탱크(71)에 저장된 유체는 유압 펌프(74)의 작동으로 흡입 필터(75)를 통해 흡입된 후에, 방향절환밸브(76)의 작동 위치에 따라 두 유압 실린더(51)에 제공하거나 배출된다.

도면에서 참조 번호 77은 모터를 나타낸다.

상기 방향절환밸브(76)는 매니폴드 블록(78)에 구성될 수 있는데, 이 매니폴드 블록(78)에는 유압 펌프(74)에서 방향절환밸브(76)로 제공된 유체가 역류하지 않도록 하는 체크 밸브(79), 방향절환밸브(76)쪽으로 제공되는 유압을 측정하는 압력게이지(80), 과도한 압력이 발생할 경우에 압력을 해소하는 릴리프 밸브(81), 그리고 방향절환밸브(76)를 통과하여 두 유압 실린더(51)로 제공되는 유체가 역류하지 않도록 하는 한 쌍의 체크 밸브(82)들이 구성될 수 있다.

여기서, 방향절환밸브(76)는, 솔레노이드 밸브로 전자식으로 제어될 수 있게 구성되는 것이 바람직하고, 4포드 3위치 절환밸브를 이용하여 구성하는 것이 바람직하다.

또한 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32)가 상호 밀착되는 방향으로 유압 실린더(51)를 작동할 때, 항상 일정한 압력의 유압을 제공할 수 있도록 하는 축압 장치(83)가 구비되는데, 이 축압 장치(83)는 어큐뮬레이터로 이루어진다.

도면에서, 참조 번호 84는 스톱 밸브를 나타내고, 85는 압력 스위치, 86은 릴리프 밸브, 87은 압력 게이지, 88은 스로틀 체크밸브를 나타낸다.

이제, 상기한 바와 같은 분쇄 롤러(30)의 제조방법에 대하여 설명한다.

먼저, 분쇄 롤러를 제작한다. 이때 롤러의 소재로는, 냉간가공용 금형에 사용되는 합금 공구강인 STD11강(KS규격)을 이용할 수 있다. 롤러는 그 중앙부에 상기한 롤러 축(35)이 삽입될 수 있도록 원통형 구조로 제작된다.

다음, 열처리 장비에 분쇄 롤러를 투입한 후에, 1차 열처리 가공을 실시한다.

열처리 장비에서 통상적인 열처리 장비와 같이 히팅 방식을 이용할 수 있으며, 이러한 장비 안에 롤러를 투입하여 열처리 공정을 실시하게 된다.

롤러의 투입 시기는, 롤러 장입시에 균열 등이 발생하지 않도록, 열처리 장비의 온도가 500℃ 미만에서 투입하는 것이 바람직하며, 이후 장비의 온도를 계속 높이면서 롤러를 열처리 가공한다.

열처리 장비의 온도가 800℃ 이상이 되면, 800℃ ~ 900℃ 사이에서 일정하게 유지시킨 상태에서 2 ~ 8시간 정도로 프리히팅(pre-heating)을 실시하여 롤러 전체가 균일한 온도로 가열되도록 한다. 이후, 다시 장비를 가열하여 1000℃ ~ 1080℃ 까지 승온시켜, 이 온도 범위에서 2 ~ 8시간 동안 고온 열처리 작업을 진행한다.

다음, 위와 같이 하여 1차 열처리를 실시한 다음, 롤러를 냉각하게 된다.

롤러 냉각 공정에서 사용되는 냉각 오일의 온도는 30℃ ~ 70℃ 정도가 바람직하며, 1 ~ 4시간 정도 오일을 교반하면서 롤러를 냉각시킨다.

이때, 롤러의 냉각 온도는 냉각 시작 온도로부터 25분 이내에는 1차 열처리된 롤러의 온도를 500℃ 정도까지 냉각하고, 이후 4시간 이내에 롤러의 온도가 150℃ 가 되도록 냉각시킨다.

다음, 위와 같이 하여 냉각된 롤러를 다시 열처리 장비에 투입하여, 2차 열처리 가공을 실시한다.

이때, 롤러의 표면 온도가 100℃ ~ 150℃ 정도로 냉각된 상태에서, 2차 열처리 장비의 온도가 200℃ 미만일 때 롤러를 투입하여 2차 열처리를 시작한다.

이후, 열처리 장비의 온도가 300℃ ~ 350℃ 에서 2 ~ 8시간 동안 프리히팅을 실시한 다음, 장비의 온도를 480℃ ~ 550℃ 까지 승온시켜 2 ~ 8시간 동안 최종 열처리 가공을 실시한다.

다음, 위와 같은 방법으로 2차 열처리된 롤러를 유냉 또는 공냉의 방법으로 냉각시켜 롤러의 열처리 작업을 완료한다.

상기한 바와 같이 제작된 롤러는 도 5에 도시된 바와 같이, 롤러 축(35)에 고정 볼트 등으로 장착 조립하여 사용하게 된다.

상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 작동 방법에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치에 그릿 제조용 소재를 투입하기 전에, 원 재료인 철을 용융시키고, 쇳물을 낙하(투하)시키면서 물을 분사하여 급랭시킨다. 이후, 분류기를 이용하여 입자의 크기에 따라 분류한 다음, 정해진 범위 내에 입자 크기를 갖는 메탈그릿 재료들을 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치에 투입하여 가공하게 된다. 이때, 메탈그릿은 스틸 소재 외에 다른 금속재 또는 파쇄 가능한 다른 여러 소재를 사용할 수 있다.

메탈그릿 제조장치의 구체적인 작동 방법은 다음과 같다.

먼저, 구동모터를 작동시켜 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32)를 회전시키고, 유압 장치(70)를 작동시켜 유압 실린더(51)를 전진시킨다. 이때 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32)를 상호 밀착시키거나, 설정된 간격이 유지되도록 유압을 조정하여 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32) 사이의 간격을 조절한다.

이와 같은 상태에서 분류기를 거쳐 선별된 입자크기를 갖는 원료들을 호퍼(21)에 투입한다. 호퍼(21)로 투입된 입자들은 분쇄 롤러(30)를 통과하면서 압축된 후에 배출부(23)를 통해 외부로 배출된다. 이때, 한 쌍의 분쇄 롤러(31)(32)는, 유압 실린더(51)에 의해 제공되는 유압의 힘에 의해 상호 밀착되거나, 일정한 틈새를 유지한 상태에서, 투입된 그릿 제조용 소재를 가압하여 분쇄 또는 압착 가공하게 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치에 의해 제조된 메탈그릿은 분류기 장치 등을 이용하여 입자 크기에 따라 선별한 다음, 열처리 과정을 거쳐 완료된다.

본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 평면도,

도 2는 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 정면도,

도 3은 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 측면도,

도 4는 도 2의 주요부 상세도,

도 5는 도 3의 주요부 상세도,

도 6은 본 발명에 따른 메탈그릿 제조장치의 유압 회로도이다.

Claims (6)

1. 지지대와;

   상기 지지대의 상부에 위치되어 그릿 제조용 소재가 투입된 후에 분쇄되어 배출되도록 하는 경로를 형성하는 하우징과;

   상기 하우징의 내부에 위치되어 그릿 제조용 소재를 분쇄하여 그릿을 형성하는 한 쌍의 분쇄 롤러와;

   상기 각 분쇄 롤러의 양쪽으로 돌출되는 한 쌍의 롤러 축과;

   상기 하우징의 양쪽에서 상기 지지대에 설치되어, 상기 한 쌍의 롤러 축을 회전 가능하게 지지하는 양쪽 축 지지대와;

   상기 양쪽 축 지지대에 각각 구비되고, 유압 실린더에 제공되는 유압을 이용하여 한 쪽 롤러 축을 가압하여 한 쌍의 분쇄 롤러 사이의 간격을 조절하는 간격조절기구와;

   상기 적어도 어느 한쪽 롤러 축에 연결되어 롤러 축을 회전시키는 회전구동기구를 포함한 것을 특징으로 하는 메탈그릿 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 축 지지대는, 각 롤러 축을 회전 가능하게 지지하는 베어링 및 이 베어링을 지지하는 베어링 블록과, 상기 롤러 축과 직교하는 방향으로 설치되어 적어도 어느 한쪽 롤러 축이 분쇄 롤러의 간격 조절이 가능한 방향으로 이동할 수 있도록 지지하는 상하 가이드 블록을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 메탈그릿 제조장치.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 한 쌍의 롤러 축 중 한 쪽 롤러 축 및 이를 지지하는 베어링 블록은 그 위치가 고정되고, 다른 쪽 롤러 축 및 이를 지지하는 베어링 블록은 상기 가이드 블록을 따라 이동 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 메탈그릿 제조장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 간격조절기구는, 상기 축 지지대의 고정 구조물에 지지되는 유압 실린더와, 상기 유압 실린더의 피스톤 로드와 상기 가이드 블록을 따라 이동 가능하게 이루어진 베어링 블록 사이를 연결하는 결합체를 포함한 것을 특징으로 하는 메탈그릿 제조장치.
5. 원통형 구조로 제작된 롤러를 열처리 장비의 온도가 500℃ 미만일 때, 투입하고, 이후 열처리 장비의 온도를 800℃ 까지 승온시키는 제1단계와;

   제1단계를 거치면서 열처리 장비의 온도가 800℃ 이상이 되면, 800℃ ~ 900℃ 사이에서 열처리 장비의 온도를 일정하게 유지시킨 상태에서 2 ~ 8시간 정도로 프리히팅(pre-heating)을 실시하여 롤러 전체를 균일한 온도로 가열하는 제2단계와;

   제2단계 후에, 열처리 장비의 온도를 1000℃ ~ 1080℃ 까지 승온시킨 상태에서 2 ~ 8시간 동안 고온 열처리 작업을 수행하는 제3단계와;

   제3단계에서 열처리된 롤러의 표면 온도가 150℃ 이하가 되도록 냉각시키는 제4단계와;

   상게 제4단계에서 롤러의 표면 온도가 100℃ ~ 150℃ 정도로 냉각된 상태에서, 열처리 장비의 온도가 200℃ 미만일 때 롤러를 다시 투입하여 열처리 장비의 온도를 점차 승온시키는 제5단계와;

   상기 제5단계를 거치면서 열처리 장비의 온도가 300℃ 이상이 되면, 300℃ ~ 350℃에서 열처리 장비의 온도를 일정하게 유지시킨 상태에서 2 ~ 8시간 동안 프리히팅을 실시하여 롤러 전체를 균일한 온도로 가열하는 제6단계와;

   상기 제6단계 후에, 열처리 장비의 온도를 승온시켜 장비의 온도가 480℃ 이상이 되면, 480℃ ~ 550℃ 까지 승온시킨 상태에서 2 ~ 8시간 동안 중온 열처리 작업을 수행하는 제7단계와;

   상기 제7단계에서 열처리된 롤러를 유냉 또는 공냉의 방법으로 냉각시키는 제8단계를 포함한 것을 특징으로 하는 메탈그릿 제조장치의 롤러 제조방법.
6. 청구항 5에 있어서,

   상기 제4단계는, 냉각 오일의 온도는 30℃ ~ 70℃ 인 조건에서, 제3단계까지 열처리된 롤러의 온도를 냉각 시작 온도로부터 25분 이내에는 500℃까지 냉각하고, 이후 4시간 이내에는 롤러의 온도가 150℃ 이하가 되도록 냉각하는 것을 특징으로 하는 메탈그릿 제조장치의 롤러 제조방법.

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