KR20100105327A - Mould of manufacturing mobile communication terminal - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 이동통신 단말기 케이스 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출공정에 의해 안테나 패턴을 단말기 케이스 내부에 매립하는 형태의 이동통신 단말기 케이스 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a mobile communication terminal, and more particularly, to a method for manufacturing a mobile communication terminal case in which an antenna pattern is embedded in a terminal case by an injection process.
핸드폰, PDA, 노트북 컴퓨터 등 이동통신 단말기는 현대사회에서 없어서는 안될 중요한 장치로 자리잡아 가고 있다. 최근들어, CDMA, PDA, DCS, GSM 등과 같은 다양한 대역을 별도로 사용하거나 또는 공용으로 사용하는 휴대용 무선 단말기가 빠르게 보급됨에 따라 다양한 기능과 디자인의 단말기가 등장하고 있다. 또한, 상기 단말기가 점차 소형화, 경박 단소화 되어감과 동시에 그 기능의 다양성이 더욱 부각되고 있는 실정이다. 따라서, 안테나의 기능을 유지하면서 단말기의 부피를 줄이는데 많은 관심이 모아지고 있다.Mobile communication terminals such as mobile phones, PDAs, and notebook computers are becoming an indispensable device in modern society. Recently, portable wireless terminals using various bands such as CDMA, PDA, DCS, GSM, etc., or using them in common are rapidly spreading, and terminals with various functions and designs have emerged. In addition, as the terminal is gradually miniaturized and light and short, the variety of functions is more highlighted. Therefore, much attention has been paid to reducing the volume of the terminal while maintaining the function of the antenna.
특히 안테나 장치의 경우, 단말기의 외부로 일정길이만큼 돌출되도록 설치되는 로드(rod) 안테나 및 헬리컬 안테나는 전방향 방사로 인한 우수한 특성이 구현 되는 반면, 단말기의 낙하시 파손될 수 있는 가장 취약한 부분이 되며, 휴대성을 저하시키는 문제점을 야기시키게 된다. 따라서, 최근에는 안테나를 이동통신 단말기의 케이스와 일체로 형성하는 인몰딩 안테나에 대한 연구가 계속되고 있다.In particular, in the case of the antenna device, the rod antenna and the helical antenna, which are installed to protrude to the outside of the terminal by a predetermined length, have excellent characteristics due to omnidirectional radiation, while being the most vulnerable parts that can be damaged when the terminal falls. This causes a problem of deteriorating portability. Therefore, in recent years, research on the in-molding antenna which forms the antenna integrally with the case of the mobile communication terminal has been continued.
본 발명은, 상기한 문제점을 해결하기 위해서 안테나 패턴이 단말기의 케이스에 내장된 형태의 이동통신 단말기 케이스의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a mobile communication terminal case in which an antenna pattern is embedded in a case of a terminal.
본 발명은, 이동통신 단말기 케이스 형태를 가지며 적어도 하나의 마그네트가 형성된 몰드 사이에 평판형 안테나 패턴을 배치하는 단계 및 상기 몰드에 몰딩 물질을 주입하여 상기 안테나 패턴이 매립된 단말기 케이스를 사출하는 단계를 포함하며, 상기 몰드에 형성된 마그네트의 자력에 의해 상기 안테나 패턴이 고정되어 상기 몰딩물질을 주입하는 동안 상기 안테나 패턴이 변형되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 이동통신 단말기 케이스 제조방법을 제공할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of disposing a flat antenna pattern between a mold having a mobile terminal case and having at least one magnet formed thereon, and injecting a molding material into the mold to inject a terminal case having the antenna pattern embedded therein. Includes, the antenna pattern is fixed by the magnetic force of the magnet formed in the mold can provide a mobile communication terminal case manufacturing method characterized in that the antenna pattern is prevented from being deformed while injecting the molding material.
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상기 평판형 안테나 패턴은, 금속 프레스물일 수 있다. The flat antenna pattern may be a metal press.
상기 평판형 안테나 패턴은, 3차원 형상으로 포밍된 것일 수 있다. The planar antenna pattern may be formed in a three-dimensional shape.
상기 적어도 하나의 마그네트는, 상기 몰드 사이에 배치되는 평판형 안테나 패턴의 상부 및 하부에 각각 위치하도록 형성될 수 있다.The at least one magnet may be formed to be positioned above and below the planar antenna pattern disposed between the molds, respectively.
상기 평판형 안테나 패턴은, 상기 안테나 패턴의 일표면에서 연장되는 인터 커넥션 핀을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 사출하는 단계는, 상기 인터 커넥션 핀의 개방된 일단이 상기 이동통신 단말기 케이스의 일표면에 노출되도록 사출할 수 있다.The planar antenna pattern may include an interconnect pin extending from one surface of the antenna pattern. In this case, the ejecting may include ejecting one end of the interconnection pin to one surface of the mobile communication terminal case.
본 발명에 따르면, 안테나 패턴을 이동통신 단말기 케이스의 내부에 매립할 수 있어 소형화에 유리하고, 사출 공정중 안테나 패턴의 변형을 방지할 수 있다. According to the present invention, the antenna pattern can be embedded in the inside of the mobile communication terminal case, which is advantageous for miniaturization and can prevent deformation of the antenna pattern during the injection process.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하겠다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.
도 1의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 일실시 형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법의 순서도이다. 1A and 1B are flowcharts of a method for manufacturing a mobile communication terminal case according to one embodiment of the present invention.
도 1의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 실시형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법은, 몰드 사이에 안테나 패턴을 배치하는 단계(a), 및 몰드에 몰딩물질을 주입하여 단말기 케이스를 사출하는 단계(b)를 포함할 수 있다. Referring to (a) and (b) of FIG. 1, the method for manufacturing a mobile communication terminal case according to the present embodiment includes disposing an antenna pattern between molds, and injecting a molding material into the mold to inject the terminal case. It may include the step (b) of injection.
도 1의 (a)는, 평판형 안테나 패턴(130)이 몰드(110) 내에 삽입되는 공정이다. 상기 몰드(110)는, 상기 몰드의 하부를 이루는 제1부분(111), 몰딩 물질이 주사되며 몰드의 상부를 이루는 제2부분(112) 및 노즐을 통해서 몰딩물질의 저장소에 연결되는 제3부분(113)으로 구성될 수 있다. FIG. 1A illustrates a process in which the
상기 평판형 안테나 패턴(130)은, 평판형 금속판을 프레스 가공하여 형성한 안테나 패턴일 수 있다. 이처럼 금속 프레스물을 사용하는 경우에는 너무 얇은 평판을 사용할 필요가 없어서 안테나 패턴 제작이 용이해질 수 있다. 본 실시형태에서는 안테나 패턴의 두께를 상기 단말기 케이스의 두께보다 얇게 형성하면 되므로, 종래에 사용되던 평판형 금속판을 사용하여 안테나 패턴을 형성할 수 있다. 상기 평판형 안테나 패턴(130)의 형태는 본 실시형태에 따라 단말기 케이스 내부에 매립될 수 있는 두께를 가지는 한, 안테나 특성이 나타날 수 있도록 다양한 형태로 구현될 수 있다. The
상기 평판형 안테나 패턴은, 3차원 형상으로 포밍된 것일 수 있다. 본 실시형태에서는 상기 안테나 패턴을 이동통신 단말기 케이스의 내부에 삽입하여 구현할 수 있으므로, 상기 이동통신 단말기 케이스의 굴곡된 형태에 따라 미리 상기 평판형 안테나 패턴을 3차원 형상으로 포밍시켜 상기 이동통신 단말기 제조공정을 진행할 수 있다. The planar antenna pattern may be formed in a three-dimensional shape. In the present embodiment, since the antenna pattern may be inserted into the mobile communication terminal case, the mobile communication terminal may be manufactured by forming the planar antenna pattern into a three-dimensional shape according to the curved shape of the mobile communication terminal case. The process can proceed.
본 단계에서, 상기 평판형 안테나 패턴(130)은 상기 몰드의 제1 부분(111) 및 제2 부분(112) 사이에 삽입될 수 있다. 상기 평판형 안테나 패턴(130)은 상기 몰드에 형성된 돌출부(141, 142)에 의해 고정될 수 있다. 본 실시형태에서, 상기 돌출부(141, 142)는 상기 안테나 패턴(130)에 형성된 홀에 삽입될 수 있다. In this step, the
본 실시형태에 사용되는 몰드(110)에는 마그네트(magnet)(120)가 배치될 수 있다. 상기 마그네트(120)는, 자력에 의해 상기 몰드내에 삽입되는 안테나 패 턴(130)을 고정시킬 수 있다. 상기 몰드 내에 형성된 돌출부(141, 142)가 상기 안테나 패턴(130)의 수평방향 움직임을 방지하는 역할을 한다면, 상기 마그네트(120)는 상기 안테나 패턴(130)의 수직방향 움직임을 방지하는 역할을 할 수 있다. In the
도 1의 (b)는, 상기 몰드(110)에 몰딩물질이 주입되어 단말기 케이스가 사출되는 공정이다.FIG. 1B illustrates a process in which a molding material is injected into the
본 단계에서는, 몰드(110)의 모든 부분이 결합되어 일정한 압력으로 고정된 상태에서, 노즐을 통해서 몰딩물질이 일정한 압력으로 상기 몰드(110)의 공간에 주입될 수 있다. 상기 몰딩 물질은 단말기 케이스를 형성하기 위한 폴리머 계열의 물질일 수 있다. 상기 몰드 내로 주입된 몰딩물질은 상기 몰드의 제2부분(112)과 제1부분(111) 사이의 공간에 채워진후 상기 몰드는 일정한 압력으로 유지될 수 있다.In this step, in a state where all parts of the
상기 몰딩 물질이 몰드 내로 주입될 때, 몰딩 물질의 유동성에 의해 상기 몰드 내에 배치된 안테나 패턴(130)이 수평방향 또는 수직방향으로 움직이거나 변형이 발생되면 안테나 특성에 문제가 생길 수 있다. 본 실시형태에서는, 몰드의 내부에 돌출부(141, 142)를 형성함으로서 상기 안테나 패턴(130)이 수평방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 몰드 내에 마그네트(120)를 배치함으로서 상기 마그네트의 자력에 의해 상기 안테나 패턴(130)을 고정시켜 상기 안테나 패턴이 상기 몰딩물질에 밀려 변형되는 것을 방지할 수 있다. When the molding material is injected into the mold, if the
상기 몰드(110)에 몰딩물질 주입 후, 상기 몰드 내부에 주입된 몰딩물질을 냉각, 경화 및 가공하면 안테나 패턴(130)이 내부에 매립된 이동통신 단말기 케이 스(150)가 형성될 수 있다. After the injection of the molding material into the
이처럼, 본 실시형태에 따르면, 안테나 패턴을 이동통신 단말기 케이스의 내부에 형성하기 위해서 사출공정을 이용하고, 몰드 내에 마그네트를 형성함으로서 사출공정시 안테나 패턴의 유동 또는 변형을 방지할 수 있다. As described above, according to the present embodiment, an injection process is used to form the antenna pattern inside the case of the mobile communication terminal, and a magnet is formed in the mold to prevent the flow or deformation of the antenna pattern during the injection process.
도 2의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 일실시 형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법의 순서도이다. 2 (a) and 2 (b) are flowcharts of a method for manufacturing a mobile communication terminal case according to an embodiment of the present invention.
도 2의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 실시형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법은, 몰드 사이에 안테나 패턴을 배치하는 단계(a), 및 몰드에 몰딩물질을 주입하여 단말기 케이스를 사출하는 단계(b)를 포함할 수 있다. Referring to (a) and (b) of FIG. 2, the method for manufacturing a mobile communication terminal case according to the present embodiment includes disposing an antenna pattern between molds, and injecting a molding material into the mold to insert the terminal case. It may include the step (b) of injection.
도 2의 (a)는, 평판형 안테나 패턴(230)이 몰드(210) 내에 삽입되는 공정이다. 상기 몰드(210)는, 상기 몰드의 하부를 이루는 제1부분(211), 몰딩 물질이 주사되며 몰드의 상부를 이루는 제2부분(212) 및 노즐을 통해서 몰딩물질의 저장소에 연결되는 제3부분(213)으로 구성될 수 있다. FIG. 2A illustrates a process in which the
상기 평판형 안테나 패턴(230)은, 평판형 금속판을 프레스 가공하여 형성한 안테나 패턴일 수 있다. 이처럼 금속 프레스물을 사용하는 경우에는 너무 얇은 평판을 사용할 필요가 없어서 안테나 패턴 제작이 용이해질 수 있다. 본 실시형태에서는 안테나 패턴의 두께를 상기 단말기 케이스의 두께보다 얇게 형성하면 되므로, 종래에 사용되던 평판형 금속판을 사용하여 안테나 패턴을 형성할 수 있다. 상기 평판형 안테나 패턴(230)의 형태는 본 실시형태에 따라 단말기 케이스 내부에 매립 될 수 있는 두께를 가지는 한, 안테나 특성이 나타날 수 있도록 다양한 형태로 구현될 수 있다. The
본 단계에서, 상기 평판형 안테나 패턴(230)는 상기 몰드의 제1 부분(211) 및 제2 부분(212) 사이에 삽입될 수 있다. 상기 평판형 안테나 패턴(230)은 상기 몰드에 형성된 돌출부(241, 242)에 의해 고정될 수 있다. 본 실시형태에서, 상기 돌출부(241, 242)는 상기 안테나 패턴(230)에 형성된 홀에 삽입될 수 있다. In this step, the
본 실시형태에 사용되는 몰드(210)에는 마그네트(magnet)(221, 222)가 배치될 수 있다. 상기 마그네트(221, 222)는, 자력에 의해 상기 몰드내에 삽입되는 안테나 패턴(230)을 고정시킬 수 있다. 본 실시형태에서는 상기 몰드 내에 삽입되는 안테나 패턴(230)의 상부 및 하부에 각각 마그네트가 배치됨으로서, 제1 마그네트(221) 및 제2 마그네트(222)의 자력이 상기 안테나 패턴(230)에 작용하여 상기 안테나 패턴(230)을 고정시킬 수 있다.
상기 몰드 내에 형성된 돌출부(241, 242)가 상기 안테나 패턴(230)의 수평방향 움직임을 방지하는 역할을 한다면, 상기 마그네트(221, 222)는 상기 안테나 패턴(230)의 수직방향 움직임을 방지하는 역할을 할 수 있다. If the
도 2의 (b)는, 상기 몰드(210)에 몰딩물질이 주입되어 단말기 케이스가 사출되는 공정이다.2B illustrates a process in which a molding material is injected into the
본 단계에서는, 몰드(210)의 모든 부분이 결합되어 일정한 압력으로 고정된 상태에서, 노즐을 통해서 몰딩물질이 일정한 압력으로 상기 몰드(210)의 공간에 주 입될 수 있다. 상기 몰딩 물질은 단말기 케이스를 형성하기 위한 폴리머 계열의 물질일 수 있다. 상기 몰드 내로 주입된 몰딩물질은 상기 몰드의 제2부분(212)과 제1부분(211) 사이의 공간에 채워진후 상기 몰드는 일정한 압력으로 유지될 수 있다.In this step, in a state where all parts of the
상기 몰딩 물질이 몰드 내로 주입될 때, 몰딩 물질의 유동성에 의해 상기 몰드 내에 배치된 안테나 패턴(230)이 수평방향 또는 수직방향으로 움직이거나 변형이 발생되면 안테나 특성에 문제가 생길 수 있다. 본 실시형태에서는, 몰드의 내부에 돌출부(241, 242)를 형성함으로서 상기 안테나 패턴(230)이 수평방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 몰드 내에 마그네트(221, 222)를 배치함으로서 상기 마그네트의 자력에 의해 상기 안테나 패턴(230)을 고정시켜 상기 안테나 패턴이 상기 몰딩물질에 밀려 변형되는 것을 방지할 수 있다. When the molding material is injected into the mold, if the
상기 몰드(210)에 몰딩물질 주입 후, 상기 몰드 내부에 주입된 몰딩물질을 냉각, 경화 및 가공하면 안테나 패턴(230)이 내부에 매립된 이동통신 단말기 케이스(250)가 형성될 수 있다. After the injection of the molding material into the
이처럼, 본 실시형태에서는 안테나 패턴이 매립된 이동통신 단말기 케이스를 형성하기 위한 몰드 내에 안테나 패턴을 고정시키기 위한 제1 마그네트 및 제2 마그네트를 안테나 패턴의 하부 및 상부에 각각 배치함으로써 몰딩시 안테나 패턴의 유동 또는 변형을 방지할 수 있다. As described above, in the present embodiment, the first magnet and the second magnet for fixing the antenna pattern in the mold for forming the mobile communication terminal case in which the antenna pattern is embedded are disposed on the lower part and the upper part of the antenna pattern, respectively. Flow or deformation can be prevented.
도 3의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 일실시 형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법의 순서도이다. 3 (a) and 3 (b) are flowcharts of a method for manufacturing a mobile communication terminal case according to an embodiment of the present invention.
도 3의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 실시형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법은, 몰드 사이에 안테나 패턴을 배치하는 단계(a), 및 몰드에 몰딩물질을 주입하여 단말기 케이스를 사출하는 단계(b)를 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 3A and 3B, the method for manufacturing a mobile communication terminal case according to the present embodiment includes disposing an antenna pattern between molds, and injecting a molding material into the mold to inject a terminal case. It may include the step (b) of injection.
도 3의 (a)는, 평판형 안테나 패턴(330)이 몰드(310) 내에 삽입되는 공정이다. 상기 몰드(310)는, 상기 몰드의 하부를 이루는 제1부분(311), 몰딩 물질이 주사되며 몰드의 상부를 이루는 제2부분(312) 및 노즐을 통해서 몰딩물질의 저장소에 연결되는 제3부분(313)으로 구성될 수 있다. 3A illustrates a process in which the
상기 평판형 안테나 패턴(330)은, 평판형 금속판을 프레스 가공하여 형성한 안테나 패턴일 수 있다. 이처럼 금속 프레스물을 사용하는 경우에는 너무 얇은 평판을 사용할 필요가 없어서 안테나 패턴 제작이 용이해질 수 있다. 본 실시형태에서는 안테나 패턴의 두께를 상기 단말기 케이스의 두께보다 얇게 형성하면 되므로, 종래에 사용되던 평판형 금속판을 사용하여 안테나 패턴을 형성할 수 있다. 상기 평판형 안테나 패턴(330)의 형태는 본 실시형태에 따라 단말기 케이스 내부에 매립될 수 있는 두께를 가지는 한, 안테나 특성이 나타날 수 있도록 다양한 형태로 구현될 수 있다. The
본 단계에서, 상기 평판형 안테나 패턴(330)은 상기 몰드의 제1 부분(311) 및 제2 부분(312) 사이에 삽입될 수 있다. 상기 평판형 안테나 패턴(330)은 상기 몰드에 형성된 돌출부(341, 342)에 의해 고정될 수 있다. 본 실시형태에서, 상기 돌출부(341, 342)는 상기 안테나 패턴(330)에 형성된 홀에 삽입될 수 있다. In this step, the
본 실시형태에서 상기 안테나 패턴(330)은 안테나 패턴의 일표면에서 연장된 인터 커넥션 핀(331)을 포함할 수 있다. 상기 인터 커넥션 핀(331)은 이동통신 단말기 본체 내부에 배치되는 기판과 상기 단말기 케이스의 내부에 매립되는 안테나 패턴 사이의 전기적인 연결을 위해 사용될 수 있다. In the present embodiment, the
본 실시형태에 사용되는 몰드(310)에는 마그네트(magnet)(320)가 배치될 수 있다. 상기 마그네트(320)는, 자력에 의해 상기 몰드내에 삽입되는 안테나 패턴(330)을 고정시킬 수 있다. 상기 몰드 내에 형성된 돌출부(341, 342)가 상기 안테나 패턴(330)의 수평방향 움직임을 방지하는 역할을 한다면, 상기 마그네트(320)는 상기 안테나 패턴(330)의 수직방향 움직임을 방지하는 역할을 할 수 있다. In the
도 3의 (b)는, 상기 몰드(310)의 모든 부분이 결합되고 몰딩물질이 주입되어 단말기 케이스가 사출되는 공정이다.3B illustrates a process in which all parts of the
본 단계에서는, 몰드(310)의 모든 부분이 결합되어 일정한 압력으로 고정된 상태에서, 노즐을 통해서 몰딩물질이 일정한 압력으로 상기 몰드(310)의 공간에 주입될 수 있다. 상기 몰딩 물질은 단말기 케이스를 형성하기 위한 폴리머 계열의 물질일 수 있다. 상기 몰드 내로 주입된 몰딩물질은 상기 몰드의 제2부분(312)과 제1부분(311) 사이의 공간에 채워진후 상기 몰드는 일정한 압력으로 유지될 수 있다.In this step, the molding material may be injected into the space of the
상기 몰딩 물질이 몰드 내로 주입될 때, 몰딩 물질의 유동성에 의해 상기 몰드 내에 배치된 안테나 패턴(330)이 수평방향 또는 수직방향으로 움직이거나 변형이 발생되면 안테나 특성에 문제가 생길 수 있다. 본 실시형태에서는, 몰드의 내부에 돌출부(341, 342)를 형성함으로서 상기 안테나 패턴(330)이 수평방향으로 이동 하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 몰드 내에 마그네트(320)를 배치함으로서 상기 마그네트의 자력에 의해 상기 안테나 패턴(330)을 고정시켜 상기 안테나 패턴이 상기 몰딩물질에 밀려 변형되는 것을 방지할 수 있다. When the molding material is injected into the mold, if the
본 실시형태에 따른 사출 공정에서는 상기 안테나 패턴에서 연장된 인터 커넥션 핀(331)의 개방된 일단이 단말기 케이스(350)의 일표면에 노출되도록 할 수 있다. In the injection process according to the present exemplary embodiment, an open end of the
상기 몰드(310)에 몰딩물질 주입 후, 상기 몰드 내부에 주입된 몰딩물질을 냉각, 경화 및 가공하면 안테나 패턴(330)이 내부에 매립된 이동통신 단말기 케이스(350)가 형성될 수 있다. After injecting the molding material into the
이처럼, 본 실시형태에 따르면, 인터커넥션 핀을 갖는 안테나 패턴을 사출공정에 의해 단말기 케이스의 내부에 매립할 수 있어서, 안테나 패턴을 위한 추가적인 공간을 줄일 수 있어 이동통신 단말기의 소형화를 도모할 수 있다. 또한, 상기 사출공정시 마그네트에 의해 안테나 패턴을 고정시킴으로써 안테나 패턴의 변형을 방지할 수 있다. As described above, according to the present embodiment, the antenna pattern having the interconnection pin can be embedded in the terminal case by the injection process, so that an additional space for the antenna pattern can be reduced, thereby miniaturizing the mobile communication terminal. . In addition, it is possible to prevent the deformation of the antenna pattern by fixing the antenna pattern by a magnet during the injection process.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.It is intended that the invention not be limited by the foregoing embodiments and the accompanying drawings, but rather by the claims appended hereto. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.
도 1의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 일실시 형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법의 순서도이다.1A and 1B are flowcharts of a method for manufacturing a mobile communication terminal case according to one embodiment of the present invention.
도 2의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법의 순서도이다.2 (a) and 2 (b) are flowcharts of a method for manufacturing a mobile communication terminal case according to another embodiment of the present invention.
도 3의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 또다른 실시형태에 따른 이동통신 단말기 케이스 제조방법의 순서도이다.3 (a) and 3 (b) are flowcharts of a method for manufacturing a mobile communication terminal case according to still another embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
110 : 몰드 120 : 마그네트110
130 : 안테나 패턴 150 : 이동통신 단말기 케이스130: antenna pattern 150: mobile communication terminal case
Claims (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2014010814A1 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Injection-molded product and mold for fabricating the same |
-
2009
- 2009-10-12 KR KR1020090096968A patent/KR20100105327A/en not_active Application Discontinuation
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