KR20100101838A - Method for fabricating resist pattern in semicondutor device - Google Patents
Method for fabricating resist pattern in semicondutor device Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100101838A KR20100101838A KR1020090020240A KR20090020240A KR20100101838A KR 20100101838 A KR20100101838 A KR 20100101838A KR 1020090020240 A KR1020090020240 A KR 1020090020240A KR 20090020240 A KR20090020240 A KR 20090020240A KR 20100101838 A KR20100101838 A KR 20100101838A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- pattern
- resist
- resist film
- light
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/3007—Imagewise removal using liquid means combined with electrical means, e.g. force fields
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/54—Absorbers, e.g. of opaque materials
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70216—Mask projection systems
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70425—Imaging strategies, e.g. for increasing throughput or resolution, printing product fields larger than the image field or compensating lithography- or non-lithography errors, e.g. proximity correction, mix-and-match, stitching or double patterning
- G03F7/70433—Layout for increasing efficiency or for compensating imaging errors, e.g. layout of exposure fields for reducing focus errors; Use of mask features for increasing efficiency or for compensating imaging errors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
- H01L21/033—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising inorganic layers
- H01L21/0334—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising inorganic layers characterised by their size, orientation, disposition, behaviour, shape, in horizontal or vertical plane
- H01L21/0337—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising inorganic layers characterised by their size, orientation, disposition, behaviour, shape, in horizontal or vertical plane characterised by the process involved to create the mask, e.g. lift-off masks, sidewalls, or to modify the mask, e.g. pre-treatment, post-treatment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 반도체소자의 형성 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 반도체소자의 레지스트 패턴 형성 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of forming a semiconductor device, and more particularly to a method of forming a resist pattern of a semiconductor device.
포토마스크는 석영 기판 위에 반도체의 미세회로를 형상화한 것으로, 반도체 상에 미세 패턴을 프린트할 수 있는 원판 역할을 한다. 포토마스크 상에 형성된 패턴 불량은 반도체 상에 전사되어 결국 반도체 소자의 불량을 초래한다. 포토마스크를 제조하기 위해서는, 투광 기판 상에 크롬막과 같은 패턴대상막을 형성하고, 레지스트막을 형성한다, 레지스트막에 노광 공정 및 현상공정을 수행하여 패턴대상막을 선택적으로 노출시키는 레지스트 패턴을 형성한 후, 레지스트 패턴을 식각마스크로 노출된 패턴대상막 부분을 식각하여 마스크 패턴을 형성한다. The photomask is a shape of a microcircuit of a semiconductor on a quartz substrate, and serves as an original plate capable of printing a fine pattern on a semiconductor. Pattern defects formed on the photomask are transferred onto the semiconductor and eventually lead to defects of the semiconductor device. In order to manufacture the photomask, a pattern target film such as a chromium film is formed on the light-transmitting substrate, and a resist film is formed. In addition, the mask pattern is formed by etching the portion of the pattern target layer exposed the resist pattern as an etching mask.
반도체소자가 고집적화되고, 미세화됨에 따라, 소자 제조에 사용하는 레지스트뿐만 아니라 포토마스크 제조에 있어서 매우 높은 분해능의 레지스트에 대한 필요성이 증대되고 있다. 이로 인해, 반도체 소자 등 미세 패턴을 형성하는 과정에서 광강도의 저하에 대응하기 위하여 고감도의 화학증폭형 레지스트(CAR;Chemical Amplified Resist)가 도입되고 있다. As semiconductor devices are highly integrated and miniaturized, there is an increasing need for resists used for device fabrication as well as resists with very high resolution in photomask fabrication. For this reason, in order to cope with the decrease in light intensity in the process of forming a fine pattern such as a semiconductor device, a highly sensitive chemical amplified resist (CAR) is introduced.
화학증폭형 레지스트(CAR)는 노광을 통해 특정 파장의 빛을 흡수하게 되면 광산발생제(Photoacid generator)에서 H+ 이온을 방출하고, 이러한 H+ 이온은 노광 종료 후 베이크(PEB;Post Exposure Bake) 공정이 진행되면, 레지스트 수지와 반응하여 소수성 레지스트를 친수성으로 변화시키는 촉매 역할을 한다. 이 후에 알칼리 현상액을 화학증폭형 레지스트에 공급하면 H+ 이온에 의해 친수성으로 변화된 부분이 현상액에 녹게된다. The chemically amplified resist (CAR) emits H + ions from a photoacid generator when absorbing light of a specific wavelength through exposure, and these H + ions are exposed after a post exposure bake (PEB). As the process proceeds, it acts as a catalyst to react with the resist resin to change the hydrophobic resist to hydrophilic. Subsequently, when the alkaline developer is supplied to the chemically amplified resist, the portion changed to hydrophilicity by H + ions is dissolved in the developer.
반도체소자의 레지스트 패턴 형성 방법을 살펴보면, 도 1에 제시된 바와 같이, 투광 기판(100) 상에 차광막(110) 및 레지스트막(120)을 순차적으로 형성한 후, 레지스트막(120)에 선택적으로 노광 공정을 수행한다. 그러면, 노광 공정이 수행된 노광 영역(A)의 레지스트막(120)에는 H+ 이온이 방출되고, 노광 공정이 수행되지 않은 비노광 영역(B)에는 H+ 이온이 존재하지 않는다. Referring to the method of forming a resist pattern of a semiconductor device, as shown in FIG. 1, the
그런데, 노광 종료 후, 베이크 공정이 지연되면, 노광 영역의 레지스트에 존재하는 H+ 이온은 외부환경으로부터 중화반응이 일어나 H+ 이온이 사라지는 부분이 발생하게 된다. 예컨대, 레지스트 표면에서는 노광 공정을 통해 생성된 H+ 이온이 대기중의 NH3 이온과 중화반응을 일으켜 H+ 이온이 손실될 수 있으며, 한편으로는 레지스트막(120)과 차광막(110)의 경계면에서 차광막(110) 내에 존재하는 OH- 이온과 중화반응을 일으키게 된다. 그러면, 레지스트막과 차광막의 경계면에 존재하는 H+ 이온이 손실되어 H+ 이온이 손실된 부분은 레지스트막을 친수성으로 변화시킬 수 없게 된다. However, if the baking process is delayed after the end of the exposure, the H + ions present in the resist of the exposure area may be neutralized from the external environment, and a portion where H + ions disappear. For example, on the surface of the resist, H + ions generated through the exposure process may cause neutralization with NH 3 ions in the air, and thus H + ions may be lost. Meanwhile, the interface between the
레지스트막과 차광막의 경계부분의 중화반응에 의해 H+ 이온이 부분적으로 손실된 상태에서 현상공정을 수행하게 되면, 도 2에 제시된 바와 같이, H+ 이온이 손실된 부분은 현상액에 의해 제거되지 않아 레지스트 패턴(121) 측벽에서 풋팅(130) 현상을 유발시킴으로써, 레지스트 패턴(121)은 왜곡된 프로파일을 갖게 된다. When the development process is performed in a state where H + ions are partially lost by the neutralization reaction between the resist portion and the light shielding film, as shown in FIG. 2, the portions where H + ions are lost are not removed by the developer. By causing the
본 발명에 따른 반도체소자의 레지스트 패턴 형성 방법은, 기판 상에 패턴대상막 및 레지스트막을 형성하는 단계; 상기 화학증폭형 레지스트막에 선택적으로 노광공정을 수행하는 단계; 상기 노광 공정이 수행된 투광기판 위의 패턴대상막에 양전압을 인가하는 단계; 및 상기 양전압이 인가된 투광기판에 현상액을 공급하여 상기 노광 공정이 수행된 영역을 제거하여 상기 패턴대상막을 선택적으로 노출시키는 레지스트막 패턴을 형성하는 단계를 포함한다. Resist pattern forming method of a semiconductor device according to the present invention, forming a pattern target film and a resist film on a substrate; Selectively performing an exposure process on the chemically amplified resist film; Applying a positive voltage to the pattern target film on the light-transmitting substrate on which the exposure process is performed; And forming a resist film pattern for selectively exposing the pattern target layer by removing a region where the exposure process is performed by supplying a developer to the light-transmitting substrate to which the positive voltage is applied.
상기 패턴대상막은 크롬막을 포함하는 차광막으로 형성하는 것이 바람직하다. The pattern object film is preferably formed of a light shielding film including a chromium film.
상기 레지스트막은 화학증폭형 레지스트막을 포함하여 형성하는 것이 바람직하다. The resist film is preferably formed including a chemically amplified resist film.
상기 양전압을 인가하는 단계 이후에, 상기 양전압이 인가된 투광기판에 베이크 공정을 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다. After the applying of the positive voltage, the method may further include performing a baking process on the light-transmitting substrate to which the positive voltage is applied.
본 발명에 따른 반도체소자의 레지스트 패턴 형성 방법은 레지스트막에 노광 공정 후, 베이크(PEB;Post Exposure Bake)공정을 진행하기 이전에, 기판에 양전압을 인가하여 기판 또는 기판 위의 패턴대상막 내에 존재하는 염기성 물질이 레지스트막의 경계부분쪽으로 이동하는 것을 최소화한다. 이로 인해, 노광에 의해 생성된 레지스트막의 H+ 이온과 패턴대상막 내의 OH- 이온이 서로 중화반응을 일으켜 레지 스트막의 H+ 이온이 손실되는 것을 방지하여 정교한(vertical) 프로파일 및 선폭(CD;Critical Dimension)을 갖는 레지스트 패턴을 형성할 수 있다.In the method of forming a resist pattern of a semiconductor device according to the present invention, a positive voltage is applied to a substrate after an exposure process to a resist film and before a post exposure bake (PEB) process is performed in the substrate or the pattern target film on the substrate. Minimization of the basic material present toward the boundary of the resist film is minimized. As a result, the H + ions of the resist film generated by exposure and the OH - ions in the pattern target film are neutralized with each other to prevent the loss of the H + ions of the resist film. It is possible to form a resist pattern having a dimension.
도 3을 참조하면, 석영과 같은 투광 기판(200) 상에 차광막(210) 및 레지스트막(220)을 순차적으로 형성한다. 차광막(210)은 투과되는 광을 차단할 수 있는 물질 예컨대, 크롬(Cr)막을 포함하여 형성할 수 있다. 레지스트막(220)은 화학증폭형 레지스트(CAR)막을 포함하여 형성할 수 있다. 여기서, 레지스트막(220)은 노광 공정 및 현상공정을 통해 패터닝되어 차광막을 패터닝하기 위한 식각마스크로 이용될 수 있다. 레지스트막(220)은 이후 레지스트막(220) 하지의 차광막(210)에 양전압을 인가할 수 있도록 차광막(210) 일부 예컨대, 차광막의 모서리 부분이 노출되게 배치된다. Referring to FIG. 3, a
도 4를 참조하면, 레지스트막(220)의 노광 영역(A)에 특정 파장의 빛을 조사하여 노광 공정을 수행한다. 이때, 노광 공정은 레지스트막(220)의 노광 영역(A)을 선태적으로 오픈(open)하는 어퍼쳐(aperture)(230)를 사용하여 노광 영역(A)에는 특정 파장의 빛이 조사되고, 비노광 영역(B)에는 특정 파장의 빛이 차단되게 수행될 수 있다. Referring to FIG. 4, an exposure process is performed by irradiating light of a specific wavelength to the exposure area A of the
이때, 화학증폭형 레지스트(CAR)의 노광 영역(A)에는 조사된 빛에 의해 광산발생제(Photoacid generator)로부터 H+ 이온이 방출되어 선택적으로 노광 영역(A)에만 H+ 이온이 존재하게 된다. 이러한 H+ 이온은 이후 수행될 현상 후 베이크 과정에서 레지스트 수지(resin)와 반응하여 노광 영역(A)의 레지스트막을 소수성에서 친 수성으로 변화시키는 촉매로 이용된다. At this time, H + ions are emitted from the photoacid generator by the irradiated light in the exposure area A of the chemically amplified resist CAR, and H + ions are selectively present only in the exposure area A. These H + ions are used as a catalyst to change the resist film of the exposure area (A) from hydrophobic to hydrophilic by reacting with a resist resin (resin) in the baking process after the development to be performed later.
도 5을 참조하면, 노광 영역(A)의 레지스트막(220)에 존재하는 H+ 이온과 차광막(210) 내의 염기성 이온과의 반응을 억제시키기 위해, 투광기판(200) 위의 차광막(210)에 양전압을 인가한다. 이때, 도 7에 제시된 바와 같이, 레지스트막(220)이 차광막(210)의 모서리 부분이 노출되게 배치되어 있으므로, 노출된 차광막(210) 부분에 직접적으로 양전압을 인가할 수 있다. Referring to FIG. 5, in order to suppress a reaction between H + ions present in the
크롬막을 포함하는 차광막(210)은 전도성을 가진 금속이므로, 투광 기판(200)에 양전압을 인가하게 될 경우, + 차지(charge)가 차광막(210) 표면 전체로 퍼지게 된다. 즉, 투광기판(200)을 통해 차광막(210)에 인가된 + 차지는 차광막(210) 내에 존재하는 염기성 이온인 OH- 이온을 차광막(210) 표면에서 고정시키는 역할을 한다. 이에 따라, 노광영역(A)의 레지스트막(220) 내에 포함되어 있는 H+ 이온과 차광막(210) 내의 OH- 이온과의 중화 반응을 최소화시켜 레지스트막(220) 내의 H+ 이온이 손실되는 것을 방지할 수 있다. Since the
도 6을 참조하면, 베이크 공정(PEB)을 수행한 후, 현상액을 이용하여 레지스트막을 현상한다. 그러면, 노광 영역(A)의 레지스트막은 제거되고, 비노광 영역(B)의 레지스트막은 남게 되어 레지스트막 패턴(221)이 형성된다. Referring to FIG. 6, after the baking process (PEB) is performed, a resist film is developed using a developer. Then, the resist film of the exposure area A is removed, and the resist film of the non-exposed area B remains, so that the
구체적으로, 양전압이 인가된 투광기판(200)에 베이크 공정을 수행하게 되면, 노광 영역(A) 내의 H+ 이온이 촉매로 작용하여 노광 영역(A)의 레지스트막을 친수성으로 변화시킨다. 이때, 차광막(210) 내에 존재는 염기성 이온은 차광막(210)에 인가된 + 차지에 의해 이동성이 억제되어 레지스트막(220)과 차광막(220)의 경계부분에서 노광 영역(A) 내에 존재하는 H+ 이온과의 중화반응을 방지할 수 있다. 다음에, 베이크 공정이 수행된 투광기판(200)에 알칼리 현상액을 공급하게 되면, 베이크 공정과정에서 친수성으로 변화된 부분 즉, 노광 영역(A)의 레지스트막은 현상액에 의해 제거되고, 비노광 영역(B)은 현상액에 제거되지 않아 차광막을 선택적으로 노출시키는 레지스트막 패턴(221)이 형성된다. 이때, 노광 영역(A)의 H+ 이온의 손실이 + 차지에 의해 억제됨으로써, 정교한(vertical) 프로파일 및 선폭(CD;Critical Dimension)을 갖는 레지스트 패턴(221)을 형성할 수 있다.Specifically, when the baking process is performed on the light-transmitting
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능함은 당연하다. As mentioned above, although the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention. Of course.
도 1 및 도 2는 종래의 반도체소자의 레지스트막 패턴 형성 방법을 설명하기 위해 나타내 보인 도면들이다. 1 and 2 are views illustrating a method of forming a resist film pattern of a conventional semiconductor device.
도 3 내지 도 7은 본 발명에 따른 반도체소자의 레지스트막 패턴 형성 방법을 설명하기 위해 나타내 보인 도면들이다. 3 to 7 are views for explaining a method of forming a resist film pattern of a semiconductor device according to the present invention.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090020240A KR20100101838A (en) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Method for fabricating resist pattern in semicondutor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090020240A KR20100101838A (en) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Method for fabricating resist pattern in semicondutor device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100101838A true KR20100101838A (en) | 2010-09-20 |
Family
ID=43007163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090020240A KR20100101838A (en) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Method for fabricating resist pattern in semicondutor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20100101838A (en) |
-
2009
- 2009-03-10 KR KR1020090020240A patent/KR20100101838A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0170253B1 (en) | Method for etching using sylilation | |
US6656646B2 (en) | Fabrication method of semiconductor integrated circuit device | |
KR20130041627A (en) | Photolithography method including dual development process | |
US7229723B2 (en) | Method for forming an opening in a light-absorbing layer on a mask | |
KR100907898B1 (en) | Semiconductor device manufacturing method | |
CN103034063B (en) | Photoetching equipment | |
KR20100101838A (en) | Method for fabricating resist pattern in semicondutor device | |
KR19990003857A (en) | Photosensitive film formation method | |
KR101168393B1 (en) | Forming method of fine pattern using double exposure process | |
JP3592805B2 (en) | Photoresist pattern forming method | |
KR100261162B1 (en) | Method for patterning semiconductor device | |
KR920005636B1 (en) | Photoresist pattern forming method | |
CN110955110B (en) | Photomask assembly and lithography method | |
KR100801731B1 (en) | Method of detecting by-product in a photo mask | |
KR100422956B1 (en) | Method for forming fine pattern | |
KR920003808B1 (en) | Method for forming pattern | |
JP2010118501A (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
KR100272516B1 (en) | Patterning method of semiconductor device | |
JPH0354817A (en) | Pattern formation | |
JPH11153867A (en) | Resist pattern forming method | |
KR100496815B1 (en) | Method of fabricating semiconductor device using chemically swelling process | |
KR100274751B1 (en) | Method for forming chemically amplified photoresist pattern | |
KR100596276B1 (en) | Method for forming photoresist pattern | |
JPH0562894A (en) | Forming method for fine pattern | |
KR910006543B1 (en) | Process for forming mask pattern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Withdrawal due to no request for examination |