KR20100093225A

KR20100093225A - The upper direction steam condensate collection manifold

Info

Publication number: KR20100093225A
Application number: KR1020090012316A
Authority: KR
Inventors: 손복남; 이학원
Original assignee: 손복남; 주식회사 씨엠테크
Priority date: 2009-02-16
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2010-08-25
Also published as: KR101026782B1

Abstract

PURPOSE: An upward condensate collection manifold is provided to prevent condensed water from suddenly spouting by the inner pressure of a pipe. CONSTITUTION: An upward condensate collection manifold(10) comprises a head pipe(11), a boss(30) for a branch, a first switching valve(32), a second switching valve, a steam trap, and a drain(40). The head pipe is vertically connected to the condensed water collecting pipe. The boss for a branch is installed upwardly on both sides of the outer surface of the head pipe. The boss for the branch is multileveled at fixed intervals in the vertical direction of the head pipe. The first switching valve is installed at one end of a short tube(31a) of the boss for a branch. The steam trap is installed at one end of the short tube(31b) of the first switching valve.

Description

The upper direction steam condensate collection manifold}

본 발명은 석유화학플랜트나 정유플랜트의 배관에 스팀 트레이싱(Steam Tracing)된 후 스팀 트레이싱 라인 상의 응축수(Condensate)를 모으기 위한 응축수 컬렉션 매니폴드(Condensate Collection Manifold)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플랜트에 설치되는 장치류를 상호 연결하는 배관(Piping)의 측면에는 상기 배관에 흐르는 유체의 온도를 일정하게 유지하도록 하거나 동파를 방지하기 위해 동관 또는 스테인레스관으로 스팀 트레이싱을 하게 되는데, 스팀 트레이싱 라인 상의 스팀은 일정거리를 이동 후에는 외기의 온도나 배관 내의 유체의 온도에 의하여 그 온도가 하강하게 되고 그에 따라 필수적으로 응축수가 발생하게 되며, 본 발명은 이러한 응축수(Condensate)를 수집하기 위한 응축수 컬렉션 매니폴드에 관한 발명이다.The present invention relates to a condensate collection manifold for collecting condensate on a steam tracing line after steam tracing to a pipe of a petrochemical plant or an oil refinery plant, and more particularly, to a plant. On the side of the piping (Piping) interconnecting the installed devices, the steam tracing to the copper pipe or stainless steel pipe to maintain a constant temperature of the fluid flowing in the pipe or to prevent freezing, the steam on the steam tracing line After moving a certain distance, the temperature is lowered by the temperature of the outside air or the fluid in the pipe, and condensate is generated accordingly. The present invention is directed to a condensate collection manifold for collecting such condensate. Invention.

석유화학플랜트나 정유플랜트에는 리액터(Reactor), 칼럼(Column), 베설(Vessel)이나 드럼(Drum)과 같은 기계장치류를 서로 연결하기 위해서 배 관(Piping)을 반드시 설치하게 된다. 배관에 흐르는 유체는 최종산물의 효율을 높이기 위해 일정한 온도로 유지할 필요가 있는 경우가 많으며, 또한 겨울과 같이 온도가 급강하할 수 있는 경우에는 동파를 방지하기 위해 보온재로 보온을 하거나 스팀 트레이싱을 하여 동파 및 배관을 흐르는 유체의 온도를 일정하게 유지되도록 한다.In the petrochemical plant or refinery plant, piping must be installed to connect machinery such as reactor, column, vessel or drum. In many cases, the fluid flowing through the pipe needs to be kept at a constant temperature in order to improve the efficiency of the final product.In addition, if the temperature can drop sharply, such as winter, the fluid flows through a thermal insulation material or steam tracing to prevent freezing. And maintain a constant temperature of the fluid flowing through the pipe.

배관의 동파방지나 유체의 온도를 일정하게 유지하기 위해 설치되는 스팀 트레이싱 라인은 일반적으로 스팀 공급 매니폴드를 형성하고 스팀 공급 매니폴드에서 스팀 트레이싱 라인을 일괄적으로 형성하여 스팀 트레이싱이 필요한 배관에 스팀 트레이싱 라인을 배치하고 트레이싱 라인과 함께 배관을 보온하게 된다. 스팀 트레이싱의 경우 트레이싱 라인 상의 스팀은 외기온도나 배관의 유체의 온도에 의해 온도가 하강하게 되고, 온도의 하강에 따라 스팀의 일부는 응축되어 응축수가 발생하게 된다. 따라서 스팀 트레이싱 라인을 위한 스팀 공급 매니폴드는 일정간격 또는 필요한 개소에 설치하게 되며, 그에 따라 응축수 컬렉션 매니폴드도 같은 수로 설치되어야 한다. 또한 스팀트레이싱 라인은 그 속을 흐르는 스팀의 온도가 적정선 범위 내에서 유지되어야 스팀트레이싱에 따른 유체의 온도를 일정하게 유지할 수 있는 효율이 증가하므로 하나의 스팀트레이싱 라인이 도달할 수 있는 최대거리는 한정될 수밖에 없다. 따라서 플랜트가 시공되는 면적은 상당히 넓기 때문에 다수의 스팀 공급 매니폴드 및 그에 상응하는 응축수 컬렉션 매니폴드가 존재할 수밖에 없다.Steam tracing lines, which are installed to prevent freezing of pipes or to maintain a constant temperature of the fluid, generally form a steam supply manifold and collectively form a steam tracing line in the steam supply manifold to steam the piping that requires steam tracing. The tracing line is placed and the piping is insulated with the tracing line. In the case of steam tracing, the steam on the tracing line decreases due to the outside temperature or the temperature of the fluid in the pipe, and as the temperature decreases, some of the steam condenses and condensate is generated. Therefore, the steam supply manifolds for the steam tracing line will be installed at regular intervals or where necessary, and condensate collection manifolds must be installed in equal numbers. In addition, the steam tracing line increases the efficiency of maintaining the temperature of the fluid according to the steam tracing only when the temperature of the steam flowing therein must be maintained within the proper line range, so the maximum distance that one steam tracing line can reach is limited. There is no choice but to. As a result, the plant's construction area is so large that there are many steam supply manifolds and corresponding condensate collection manifolds.

종래 응축수 컬렉션 매니폴드는 도 1의 형상과 같이 브랜치용 보스가 수평 상태로 설치되는 형태가 일반적이었다. 따라서 종래의 응축수 컬렉션 매니폴드는 많은 공간을 차지할 뿐만 아니라 미관상에서도 좋지 않은 문제점이 발생하였다. 또한, 각 플랜트마다 설치되는 다수의 응축수 컬렉션 매니폴드로 인하여 유지보수를 위한 공간의 확보가 어려울 뿐만 아니라, 작업자의 통로가 방해되는 등의 문제점을 발생시켜 왔다. 또한, 스팀트레이싱 라인은 플랜트에 설치되는 공간을 최소로 활용하면서 미관 및 스팀트레이싱 라인의 서포트(Support) 등을 고려해야하기 때문에 라인들을 그룹화하여 설치하게 되고, 따라서 그룹화되어서 응축수 컬렉션 매니폴드로 회귀하게 된다. 이러한 라인의 그룹화를 위해서는 스팀트레이싱 라인들 중 일부는 불필요하게 응축수 컬렉션 매니폴드 상의 브랜치 부분까지 라인을 끌어와야 하므로 배관에 스팀트레이싱되는 라인이 줄어들 수밖에 없고, 불필요한 부분이 길어짐에 따라 배관과 함께 설치되는 스팀트레이싱 라인의 도달거리가 짧아질 수밖에 없는 문제점이 생긴다. 또한 스팀트레이싱 되는 라인의 도달거리가 짧아짐으로 인해서 다수의 스팀트레이싱 라인을 설치하여야 하기 때문에 응축수 컬렉션 매니폴드의 개수도 증가하게 되어 비용이 증가한다는 문제점이 있었다.In the conventional condensate collection manifold, a branch boss is generally installed in a horizontal state as shown in FIG. 1. Therefore, the conventional condensate collection manifold not only takes up a lot of space, but also has a bad problem in appearance. In addition, a large number of condensate collection manifolds installed in each plant makes it difficult to secure a space for maintenance and also causes problems such as obstruction of a worker's passage. In addition, since the steam tracing line should consider the aesthetics and the support of the steam tracing line while minimizing the space installed in the plant, the lines are grouped and thus grouped and returned to the condensate collection manifold. . In order to group these lines, some of the steam tracing lines need to be unnecessarily dragged to the branch portion of the condensate collection manifold, so that the lines that are steam traced in the pipes are reduced. The problem arises that the reach of the steam tracing line is shortened. In addition, since the number of steam tracing lines has to be installed due to the shorter reach of the steam tracing lines, the number of condensate collection manifolds also increases, resulting in increased costs.

또한, 종래의 응축수 컬렉션 매니폴드는 응축수가 브랜치용 보스에 연결된 수평라인 상에 일부 잔존할 수 있어서, 수평라인 상에 설치된 드레인을 통해 잔존 응축수를 드레인시킬 경우 응축수가 하방으로 갑자기 분출되어 안전상의 문제가 발생할 수 있다는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional condensate collection manifold, some of the condensate may remain on the horizontal line connected to the branch boss, so that when the remaining condensate is drained through the drain installed on the horizontal line, the condensate is suddenly discharged downward, causing a safety problem. There was a problem that can occur.

본 발명은 응축수 컬렉션 매니폴드로 연결되는 브랜치 라인에 소정각도를 주어 매니폴드가 차지하는 공간을 최소화함으로써 스팀 트레이싱 라인의 거리를 최대화하는데 그 목적이 있다.The present invention aims to maximize the distance of the steam tracing line by minimizing the space occupied by the manifold by giving an angle to the branch line connected to the condensate collection manifold.

또한, 브랜치 라인이 상방향으로 설치되어 있으므로 응축수가 발생하는 경우 응축수의 무게로 인해 아래로 자연 드레인되어 유지보수를 위해 라인을 드레인하는 경우에 발생할 수 있는 안전사고를 방지하는데 그 목적이 있다.In addition, since the branch line is installed in the upward direction, when the condensate occurs, the purpose is to prevent a safety accident that may occur when the drain is naturally drained down due to the weight of the condensate to drain the line for maintenance.

또한, 일정한 간격으로 스팀 트레이싱 라인들이 설치되므로 플랜트의 미관을 수려하게 하는데 그 목적이 있다.In addition, since the steam tracing lines are installed at regular intervals, the purpose is to enhance the aesthetics of the plant.

또한, 응축수와 스팀의 분리가 원활하게 이루어져 스팀의 재활용 효율이 높아지도록 하여 스팀을 발생시키기 위한 비용의 절감 등 경제적 효과를 달성하는데 그 목적이 있다.In addition, the separation of the condensed water and steam is made to facilitate the recycling efficiency of the steam to achieve an economic effect, such as reducing the cost for generating steam.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해, 플랜트 배관에 흐르는 유체의 온도를 일정하게 유지하기 위해 상기 플랜트 배관의 측면에 설치되고 회수되는 스팀 트레이싱 라인(200)상의 응축수를 모으기 위한 응축수 컬렉션 매니폴드(10)에 있어서, 응축수 회수 파이프(100)와 수직으로 연결되는 헤드 파이프(11); 상기 헤드 파이프(11)의 외주면 양측에 소정각도 상향으로 설치되고, 상기 헤드 파이프(11)의 상하로 일정간격을 이루며 다단으로 설치되는 브랜치용 보스(30); 상기 브랜치용 보스(30)에 단관(31a)이 설치되고 상기 단관(31a)의 일단에 설치되는 제1 개폐밸브(32); 상기 제1 개폐밸브(32)의 상부에 단관(31b)이 설치되고, 상기 단관(31b)의 일단에 설치되는 스팀트랩(35); 상기 스팀트랩(35)의 상부에 수직으로 설치되어 상기 스팀 트레이싱 라인(200)과 연결되는 제2 개폐밸브(37); 및 상기 헤드 파이프(11)의 하단에 설치되는 드레인(40);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 상방향 응축수 컬렉션 매니폴드를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a condensate collection manifold for collecting condensate on the steam tracing line 200 installed and recovered on the side of the plant piping to maintain a constant temperature of the fluid flowing in the plant piping. 10. A head pipe (11) connected vertically with a condensate recovery pipe (100); Branch bosses 30 which are installed on both sides of the outer circumferential surface of the head pipe 11 at a predetermined angle upward and are installed in multiple stages at regular intervals above and below the head pipe 11; A first opening / closing valve (32) installed at one end of the branch pipe (31a) and installed at the branch boss (30); A steam trap (35) installed at an upper end of the first open / close valve (32) and installed at one end of the end pipe (31b); A second on / off valve 37 installed vertically on the steam trap 35 and connected to the steam tracing line 200; And a drain 40 installed at a lower end of the head pipe 11 to provide an upward condensate collection manifold.

본 발명의 브랜치용 보스의 설치각도는 30°~ 60°로 할 수 있다. 본 발명에서는 종래와는 달리 보스의 설치각도를 30°~ 60°로 함으로써 브랜치되는 스팀트레이싱 라인이 별도의 공간이 필요없이 직접 여러 개의 라인을 그룹화하여 연결함으로써 공간활용도가 높아질 뿐만 아니라 스팀트레이싱 라인을 그룹화함에 따라 발생되는 불필요한 부분이 줄어들게 되어 스팀트레이싱 라인의 활용성은 높아진다. 상기 각도 중 일반적으로 시중에서 판매되는 제품인 45°브랜치용 보스를 사용하게 되는 경우 비용을 더 절감할 수 있는 효과를 가진다.The installation angle of the branch boss of the present invention can be 30 ° ~ 60 °. In the present invention, unlike the prior art, the installation angle of the boss to 30 ° ~ 60 ° by branching the steam tracing line branching directly connected to several lines without the need for separate space not only increases the space utilization, but also the steam tracing line By grouping, unnecessary parts generated are reduced, increasing the utility of the steam tracing line. When using the boss for the 45 ° branch, which is generally a commercially available product of the angle has an effect that can further reduce the cost.

본 발명의 스팀트랩은 제1 개폐밸브의 상부에 설치되는 단관에 T형 연결관을 형성하고, T형 연결관의 일단에 단관을 설치하여 단관의 일단에 수평으로 설치할 수 있다. 스팀트랩은 스팀과 응축수를 분리하는 기계를 말한다. 스팀트랩의 역할은 스팀트레이싱 라인 상에 응축수가 발생하는 경우 응축수를 분리하여 배출하고 스팀트레이싱 라인에는 스팀만이 존재하도록 하는 역할을 한다. 즉, 스팀 트레이싱 라인상에는 스팀이 계속 공급되고, 스팀의 공급으로 일정압을 유지하게 되며, 응축수 가 발생하는 경우 스팀의 양이 줄어들게 되어 응축수와 일부 스팀은 스팀의 공급압력에 의해 응축수 컬렉션 매니폴드쪽으로 이동하게 되고, 이동된 응축수와 스팀을 스팀트랩을 통해 응축수만을 분리하게 된다. 분리된 응축수는 응축수 컬렉션 매니폴드를 통해 응축수 회수 탱크로 회수되어 재사용된다. 스팀트랩이 연결되는 반대편의 T형 연결관에는 드레인이 설치될 수 있다. 드레인은 라인 상에 응축수 또는 스팀이 남아 있는 경우 이를 제거하기 위함이다. 응축수가 남아 있는 경우 드레인 밸브를 개방할 경우 갑자기 관의 내압으로 인하여 갑자기 인출될 수 있어서 안전상의 문제가 발생할 수 있다. 그러나 본 발명에서는 자연구배로 인하여 자연 드레인(Free drain)이 이루어지므로 안전상의 문제가 발생할 가능성이 줄어들게 된다. 드레인은 간혹 스팀트랩에 직접 설치되기도 한다.Steam trap of the present invention can be installed horizontally on one end of the end pipe is formed by forming a T-type connecting pipe in the end pipe installed on the upper part of the first open-close valve, the end pipe is installed on one end of the T-type connecting pipe. Steam traps are machines that separate steam and condensate. The role of the steam trap serves to separate and discharge the condensate when condensate is generated on the steam tracing line and to ensure that only steam exists in the steam tracing line. That is, steam is continuously supplied on the steam tracing line, and a constant pressure is maintained by supplying steam, and when condensate is generated, the amount of steam is reduced so that condensate and some steam are directed to the condensate collection manifold by the steam supply pressure. The condensate and steam is separated from the condensate by steam traps. The separated condensate is returned to the condensate return tank through the condensate collection manifold for reuse. A drain may be installed at the T-type tube opposite the steam trap. The drain is to remove any condensate or steam remaining on the line. If the condensate remains, opening the drain valve may suddenly be drawn out due to the internal pressure of the pipe may cause a safety problem. However, in the present invention, since natural drain (Free drain) is made due to the natural gradient, the possibility of a safety problem is reduced. The drain is sometimes installed directly on the steam trap.

본 발명에서 헤드 파이프의 외경은 2in. ~ 4in.로 구성될 수 있다. 외경은 일반적으로 공칭경(Nominal Diameter)을 사용한다. 헤드 파이프의 외경의 결정은 브랜치용 보스의 수에 따라서 결정된다. 브랜치용 보스가 많은 경우에는 많은 양의 스팀을 공급하여야 하므로 헤드 파이프의 외경은 커질 수밖에 없다. 브랜치용 보스에 연결되는 단관(일반적으로 Nipple이라고도 칭함)의 외경은 1/2in. ~ 1.1/2in.로 구성될 수 있다. 따라서 브랜치용 보스는 상기의 단관의 외경이 설치될 수 있는 사이즈를 가져야 한다. 일반적으로 1/2in. 정도의 스팀트레이싱 라인으로 스팀 트레이싱이 이루어지나 대구경 라인의 경우에는 그 사이즈가 커질 수도 있다.In the present invention, the outer diameter of the head pipe is 2 in. It can consist of ~ 4in. The outside diameter generally uses the nominal diameter. The determination of the outer diameter of the head pipe is determined in accordance with the number of branch bosses. In the case of a large number of branch bosses, a large amount of steam must be supplied, so the outside diameter of the head pipe is inevitably increased. The outer diameter of the short pipe (commonly referred to as Nipple) connected to the branch boss is 1/2 in. ~ 1.1 / 2in. Therefore, the branch boss must have a size that the outer diameter of the short pipe can be installed. Typically 1/2 in. Steam tracing is achieved with steam tracing lines of high accuracy, but larger sizes may be used for larger diameter lines.

본 발명의 제1 개폐밸브의 상부에 설치되는 단관은 상기 헤드 파이프의 하향으로 갈수록 소정길이만큼 연장되어 설치될 수 있다. 이는 상기 단관의 후단에서 스팀 트레이싱 라인을 그룹화하기 위함이다. 제 2개폐밸브가 계단식으로 설치됨으로써 각 보스에서 연결된 라인 사이의 거리가 일정하게 유지되고, 제2 개폐밸브 이후의 스팀 트레이싱 회수라인의 그룹화가 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 그룹화를 위해 스팀트레이싱 회수라인이 불필요하게 증가되는 것을 방지할 수 있다.The end pipe installed on the upper part of the first on-off valve of the present invention may be installed to extend by a predetermined length toward the downward direction of the head pipe. This is for grouping the steam tracing line at the rear end of the end pipe. Since the second opening / closing valve is installed stepwise, the distance between the lines connected to each boss is kept constant, and the steam tracing recovery line after the second opening / closing valve can be easily grouped. Therefore, it is possible to prevent the steam tracing recovery line from being unnecessarily increased for grouping.

본 발명은 응축수 컬렉션 매니폴드로 연결되는 브랜치 라인에 소정각도를 주어 매니폴드가 차지하는 공간을 최소화함으로써 스팀 트레이싱 라인의 거리를 최대화할 수 있는 효과를 가진다.The present invention has the effect of maximizing the distance of the steam tracing line by minimizing the space occupied by the manifold by giving a predetermined angle to the branch line connected to the condensate collection manifold.

또한, 본 발명은 브랜치 라인이 상방향으로 설치되어 있으므로 응축수를 용이하게 헤드 파이프로 모을 수 있고, 응축수와 스팀의 분리가 쉽게 이루어질 수 있다.In addition, in the present invention, since the branch line is installed upward, condensate can be easily collected into the head pipe, and condensate and steam can be easily separated.

또한, 본 발명은 응축수가 자중으로 인해 하향으로 자연 드레인되어 유지보수를 위해 라인 상의 응축수 등을 드레인하는 경우에 관내의 압력으로 인해 갑자기 분출되는 것을 막아 안전사고를 방지할 수 있는 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of preventing the accident by preventing the sudden discharge due to the pressure in the pipe when the condensed water is naturally drained downward due to its own weight to drain the condensed water on the line for maintenance.

또한, 일정한 간격으로 스팀 트레이싱 라인들이 설치되므로 플랜트의 미관을 수려하게 할 수 있다.In addition, since the steam tracing lines are installed at regular intervals, it is possible to enhance the beauty of the plant.

또한, 응축수와 스팀의 분리가 원활하게 이루어질 수 있으므로, 스팀트랩의 효율이 증가하게 되고, 스팀과 응축수의 분리가 원활하게 이루어지므로 스팀의 재활용 효율이 높아져 비용의 절감 등 경제적 효과를 달성할 수 있다.In addition, since the separation of condensate and steam can be made smoothly, the efficiency of the steam trap is increased, and since the separation of steam and condensate is made smoothly, the recycling efficiency of steam is increased, thereby achieving economic effects such as cost reduction. .

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this is only to describe in detail enough to be able to easily carry out the invention by those skilled in the art, which does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited.

우선, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기에 앞서, 본 발명의 여러 실시예에 있어서 기술적 특징이 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용함을 미리 밝혀둔다.First, prior to describing the preferred embodiment of the present invention, it is noted that in the various embodiments of the present invention, the same reference numerals are used for the same configuration.

도 1은 일반적인 스팀 트레이싱 설치 사진이고, 도 2는 종래의 응축수 컬렉션 매니폴드의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 실시예의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 실시예의 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 실시예의 설치단면도이다.1 is a general steam tracing installation picture, Figure 2 is a cross-sectional view of a conventional condensate collection manifold, Figure 3 is a front view of an embodiment according to the present invention, Figure 4 is a side view of an embodiment according to the present invention, Figure 5 is An installation cross section of an embodiment according to the invention.

도 1과 도 2를 참조하여 종래의 응축수 컬렉션 매니폴드에 대하여 설명하기로 한다. 도 1은 일반적으로 설치되는 스팀 트레이싱의 사진이고, 도 2는 종래의 응축수 컬렉션 매니폴드의 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 스팀 트레이싱 라인은 각 브랜치 라인에서 브랜치된 후 그룹화를 위해 소정길이만큼 이동된 후 전체 스팀 트레이싱 라인을 그룹화하여 각 배관으로 이동하게 된다. 도 2는 종래기술인 응축수 컬렉션 매니폴드의 단면도이다. 도 2에서 도시된 바와 같이, 응축수 컬렉션 매니폴드(10)는 헤드 파이프(11)에서 수평으로 브랜치용 보스(20)를 용접하여 형성하고, 보스(20)에서 소정거리만큼 단관(21a)을 연결하고 단관(21a)의 단부에 제1 개폐밸브(22)가 설치되도록 한다. 제1 개폐밸브(22)에서 다시 단관(21b)을 연결하고 단관(21b)에 플랜지(23a)를연결하며, 플랜지(23a)에는 스팀트랩(24)이 장착된다. 스팀트랩의 타측에는 다시 플랜지(23b)가 장착되고, 플랜지(23b)의 타측에는 단관(21c)이 연결된다. 단관(21c)의 말단에는 엘보우(25)가 설치되고, 엘보위 상면에는 다시 단관(21d)이 설치되며, 단관(21d)의 상단에는 제2 개폐밸브(26)가 설치된다. 이러한 구성이 헤드 파이프(11)에 다단으로 설치되며, 하부로 내려갈수록 스팀트랩(24)과 엘보우(25) 사이의 단관(21c)의 길이는 차츰 길어져, 제2 개폐밸브(26)가 계단형식으로 형성된다. 헤드 파이프(11)의 상부에서 하부로 내려갈수록 단관(21c)이 차츰 길어지는데 이러한 구성은 제2 개폐밸브(26)에서 연결되는 스팀 트레이싱 라인(200)이 상호 간섭되지 않도록 하기 위함이다. 도 1을 참조하여 도 2에 도시된 바를 설명하면, 개폐밸브(26)의 몸체가 크기 때문에 서로 간섭이 발생하지 않도록 하기 위해 단관(21c)의 길이를 하부로 갈수록 더 연장형성한 후 스팀 트레이싱 라인(200)을 연결할 수 있도록 구성하고 있으며, 또한 그룹화되어 도달되는 라인들은 서포트(300)가 가능한 위치에서 서포트된 후 서브 그룹화하여 각 브랜치 라인으로 연결되도록 구성하고 있다. 헤드 파이프(11)의 하단에는 드레인(40)이 연결되고, 드레인(40)은 필요시 헤드 파이프(11)에 있는 응축수 등을 제거하기 위해 사용된다. 드레인(40)은 헤드 파이프(11)의 하단에 캡(12)을 용접하여 연결하고, 상기 캡(12)의 하단에 연결보스(41)를 연결하고, 상기 연결보스(41)에 니플(42)을 설치하고, 상기 니플(42)의 하단에 개폐밸브(43)을 설치한다. 개폐밸브(43)의 하단에는 스크류 형태의 플러그(44)를 설치하여 개폐밸브를 개방할 경우 플러그를 풀어서 드레인할 수 있도록 구성된다. 상기 헤드 파이프(11)의 하단에 드레인을 설치하기 위해서는 캡(12)뿐만 아니라 리듀서(Reducer)를 사용할 수도 있다. 리듀서를 사용하여 드레인 라인을 직접 연결할 수도 있다.A conventional condensate collection manifold will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 is a photograph of steam tracing generally installed, and FIG. 2 is a diagram of a conventional condensate collection manifold. As shown in FIG. 1, the steam tracing line is branched from each branch line and then moved by a predetermined length for grouping, and then the entire steam tracing line is grouped and moved to each pipe. 2 is a cross-sectional view of a prior art condensate collection manifold. As shown in FIG. 2, the condensate collection manifold 10 is formed by welding the branch boss 20 horizontally in the head pipe 11, and connects the short pipe 21 a by a predetermined distance from the boss 20. And the first on-off valve 22 is installed at the end of the short pipe (21a). The end pipe 21b is connected to the first open / close valve 22 again, and the flange 23a is connected to the end pipe 21b, and the steam trap 24 is mounted on the flange 23a. The other side of the steam trap is again equipped with a flange 23b, and the other end of the flange 23b is connected with a short pipe 21c. An elbow 25 is installed at the end of the short pipe 21c, a short pipe 21d is again installed on the upper surface of the elbow, and a second opening / closing valve 26 is installed at the upper end of the short pipe 21d. Such a configuration is installed in the head pipe 11 in multiple stages, and as the lower portion is lowered, the length of the short pipe 21c between the steam trap 24 and the elbow 25 is gradually increased, so that the second opening / closing valve 26 is stepped. Is formed. The short pipe 21c is gradually longer from the top to the bottom of the head pipe 11 so that the steam tracing line 200 connected to the second on / off valve 26 is not interfered with each other. Referring to Figure 1 with reference to Figure 2, since the body of the on-off valve 26 is large, so that the length of the short pipe (21c) is further extended to the lower portion so as not to interfere with each other after the steam tracing line It is configured to connect the (200), and the lines that are grouped and reached are configured to be connected to each branch line by sub-grouping after the support 300 is supported at a possible position. A drain 40 is connected to the lower end of the head pipe 11, and the drain 40 is used to remove condensate or the like in the head pipe 11 when necessary. The drain 40 is connected to the lower end of the head pipe 11 by welding the cap 12, the connecting boss 41 to the lower end of the cap 12, the nipple 42 to the connecting boss 41 ), And an on-off valve 43 is installed at the lower end of the nipple 42. At the lower end of the on-off valve 43, a screw-type plug 44 is installed to open the on-off valve so that the plug can be released to drain. In order to install the drain at the lower end of the head pipe 11, not only the cap 12 but also a reducer may be used. Reducers can also be used to connect the drain line directly.

도 3은 본 발명에 따른 실시예의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 실시예의 측면도이다. 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다. 도 3 및 도 4에서 본 발명은 응축수 회수 파이프와 연결되는 헤드 파이프(11)와, 헤드 파이프(11)에 소정각도 상향으로 용접을 통하여 연결되는 브랜치용 보스(30)와, 브랜치용 보스(30)에 연결되는 단관(31a)과, 상기 단관(31a)에 연결되는 제1 개폐밸브(32)와, 상기 제1 개폐밸브(32)에 연결되는 단관(31b)와, 상기 단관에 연결되는 T형 연결관(33)과, T형 연결관(33)의 일측에 연결되는 단관(31c)과, 단관(31c)에 연결되는 일측 플랜지(34a)와, 일측 플랜지(34a)에 일측이 연결되는 스팀트랩(35)과 스팀 트랩(35)과 연결되는 타측 플랜지(34b)와, 타측 플랜지(34b)에 연결되는 단관(31d)과, 상기 단관(31d)에 연결되는 엘보우(36)와, 상기 엘보우(36)에 연결되는 단관(31e)과, 상기 단관(31e)에 연결되는 제2 개폐밸브(37)로 구성된다. 헤드파이프(11)에 연결되는 브랜치용 보스(30) 및 드레인 연결보스(41)를 구성함에 있어서는 헤드 파이프(11)와 헤드파이프(11)에 연결되는 보스를 주물로 일체형으로 형성할 수도 있다. 일체형으로 형성하는 경우 작업시간이나 비용을 절감할 수 있다는 효과를 가진다. 드레인의 경우 직접 스팀트랩(35)에 장착되는 경우도 있으며, 스팀트랩(35)에 장착할 수 없는 경우에는 상기 T형 연결관의 타측에 연결하여 드레인(50)을 형성할 수 있다. 드레인(50)은 니플(51)과 니플(51)에 연결되는 개폐밸브(52)와, 개폐밸브(52)에 연결되는 곡관으로 구성할 수 있다. 드레인(50)이 필요없는 경우 T형 연결관은 엘보우로 대체할 수 있다. 이러한 브렌치 라인의 구성이 헤드 파이프(11)의 상하로 다단으로 형성된다. 다단으로 형성되면서 각 밸브간의 간섭을 없애기 위해 계단형식으로 설치된다. 계단형식으로 설치하기 위해서 타측 플랜지(34b)와 엘보우(36) 사이의 단관(31d)의 길이를 하측으로 갈수록 소정길이만큼 더 연장형성하면 제2 개폐밸브의 위치가 계단형식으로 형성될 수 있다. 또한, T형 연결관(33)과 일측 플랜지(34a) 사이의 단관(31c)의 길이를 하측으로 갈수록 소정길이 연장형성하여 제2 개폐밸브(37)를 계단형식으로 형성할 수도 있다. 헤드 파이프(11)의 하단에는 캡(12)을 연결하고 캡의 하단에는 드레인(40)을 설치하여, 유지보수 등의 경우에 헤드 파이프(11) 내의 응축수 등을 제거할 수 있다.3 is a front view of an embodiment according to the present invention, and FIG. 4 is a side view of an embodiment according to the present invention. The present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4. 3 and 4, the present invention provides a head pipe 11 connected to the condensate return pipe, a branch boss 30 connected to the head pipe 11 by a predetermined angle upward, and a branch boss 30. End pipe 31a connected to the), the first on-off valve 32 connected to the end pipe 31a, the end pipe 31b connected to the first on-off valve 32, and T connected to the end pipe The one end is connected to the type connecting pipe 33, the end pipe 31c connected to one side of the T-type connecting pipe 33, one side flange 34a connected to the end pipe 31c, and one side flange 34a. The other flange 34b connected to the steam trap 35 and the steam trap 35, the end pipe 31d connected to the other flange 34b, the elbow 36 connected to the end pipe 31d, and It consists of a short pipe 31e connected to the elbow 36, and a second open / close valve 37 connected to the short pipe 31e. In configuring the branch boss 30 and the drain connection boss 41 connected to the head pipe 11, the boss connected to the head pipe 11 and the head pipe 11 may be integrally formed with a casting. When formed integrally, it has the effect of reducing work time or cost. In some cases, the drain may be directly mounted to the steam trap 35. When the drain may not be mounted on the steam trap 35, the drain 50 may be connected to the other side of the T-type pipe. The drain 50 may include a nipple 51 and an open / close valve 52 connected to the nipple 51, and a curved pipe connected to the open / close valve 52. If the drain 50 is not needed, the T-type tube can be replaced with an elbow. This branch line configuration is formed in multiple stages above and below the head pipe 11. As it is formed in multiple stages, it is installed in a staircase type to eliminate the interference between each valve. If the length of the short pipe 31d between the other flange 34b and the elbow 36 is extended by a predetermined length toward the lower side in order to install in a stepped form, the position of the second on / off valve may be formed in a stepped form. In addition, the length of the short pipe 31c between the T-shaped connecting pipe 33 and the one side flange 34a extends a predetermined length downward so as to form the second opening / closing valve 37 in a stepped fashion. The cap 12 is connected to the lower end of the head pipe 11 and the drain 40 is installed at the lower end of the cap to remove condensed water in the head pipe 11 in the case of maintenance.

도 5는 본 발명에 따른 실시예의 설치단면도이다. 응축수 컬렉션 매니폴드(10)의 헤드 파이프(11)는 응축수 회수 파이프(100)와 플랜지(101,13) 등을 통해 연결되고, 스팀 트레이싱 회수라인(200)은 스팀 트랩(35)을 통해 스팀과 응축수가 분리되며, 분리된 응축수는 헤드 파이프(11)로 모이게 된다. 스팀 트랩(35)은 스팀과 응축수를 분리하는 기기를 말한다. 스팀 트레이싱 회수라인에는 스팀과 응축수가 공존하며, 스팀과 응축수가 공존하는 경우 스팀의 응축수화가 빨리 진행될 뿐만 아니라, 압력에 의해 수격작용(water hammering)이 발생할 우려가 있으므로 가능한 응축수와 스팀은 빨리 분리되어야 한다. 수격작용에 의해 라인에 진동이 생기면, 배관(Piping)이나 스팀 트레이싱 라인의 수명에 영향을 줄 수 있으므로, 수격작용은 미연에 방지됨이 바람직하다. 스팀트랩(35) 상에서 스팀은 스팀 트레이싱 라인에 존재하면서, 응축수는 헤드 파이프(11)로 응집되며, 또한 브렌치 라인이 소정각도 상향으로 형성되어 있으므로 응축수가 쉽게 헤드 파이프(11)로 응집될 수 있도록 한다. 따라서 스팀트랩의 효율이 증가할 수 있다. 스팀 트랩(35)을 수평으로 설치하지 않아도 되는 경우에는 직접 브랜치용 보스(30)로부터 브랜치된 라인 상에 설치될 수도 있다. 이러한 경우에는 더 간단하게 본 발명에 따른 구성을 취할 수 있다. 헤드 파이프(11)에 고인 응축수는 응축수 회수 파이프(100)를 통해 응축수만을 회수하는 탱크(미도시)로 이동된다.Figure 5 is a cross-sectional view of the installation of the embodiment according to the present invention. The head pipe 11 of the condensate collection manifold 10 is connected to the condensate return pipe 100 through the flanges 101 and 13, and the steam tracing recovery line 200 is connected to the steam through the steam trap 35. The condensate is separated and the separated condensate is collected in the head pipe 11. The steam trap 35 refers to a device that separates steam and condensate. Steam and condensate coexist in the steam tracing recovery line. When steam and condensate coexist, condensation of steam not only proceeds quickly, but water hammering may occur due to pressure. do. If vibration occurs in the line due to the water hammer action, the water hammer action may be prevented in advance because the life of the piping or the steam tracing line may be affected. While steam is present on the steam tracing line on the steam trap 35, the condensate is agglomerated into the head pipe 11, and since the branch line is formed upward by a predetermined angle, the condensate can be easily agglomerated into the head pipe 11. do. Therefore, the efficiency of the steam trap can be increased. When it is not necessary to install the steam trap 35 horizontally, it may be installed on the branch branched from the branch boss 30 directly. In this case, the configuration according to the invention can be taken more simply. The condensate accumulated in the head pipe 11 is moved to a tank (not shown) for recovering only condensate through the condensate return pipe 100.

도 5에서 도시된 바와 같이, 스팀 트레이싱 회수라인의 그룹화를 위해 스팀 트레이싱 라인이 불필요하게 연장형성될 필요가 없어진다. 즉, 서포트(300)의 상부에서 그룹화가 되더라도 그룹화되는 부분까지 스팀 트레이싱 회수라인을 길게 연장하지 않아도 쉽게 그룹화를 할 수 있다는 장점을 가지며, 일반적으로 응축수 컬렉션 매니폴드는 파이프랙(Piperack)(미도시, 도 1참조)의 빔(미도시, 도 1 참조)에 설치되고 빔에 서포트가 고정되기 때문에, 빔으로부터 서포트(300)의 위치가 멀지 않아 양측의 스팀트레이싱 회수라인을 그룹화하지 않고 헤드 파이프(11)의 제2 개폐밸브(37)와 연결할 수도 있다. 따라서 스팀 트레이싱 회수라인이 불필요하게 연장될 필요가 없다. 또한, 브랜치 라인이 상향으로 형성되어 있으므로 응축수의 분리가 용이해져 스팀 트랩의 효율이 증가하게 되고, 따라서 효과적으로 응축수를 분 리할 수 있는 장점을 가진다. 즉, 응축수의 자중으로 인해 자발적으로 헤드 파이프(11)로 모일 수 있기 때문에 스팀 트랩의 효율은 증가하게 된다.As shown in FIG. 5, the steam tracing line does not need to be unnecessarily extended for grouping of the steam tracing recovery line. That is, even if the upper portion of the support 300 is grouped, it has the advantage that the group can be easily grouped without extending the steam tracing recovery line to the portion to be grouped, in general, the condensate collection manifold is a pipe rack (not shown) 1 is installed on the beam (not shown, see FIG. 1) and the support is fixed to the beam, so that the position of the support 300 is not far from the beam so that the headpipe ( It may also be connected to the second on-off valve 37 of 11). Therefore, the steam tracing recovery line does not need to be unnecessarily extended. In addition, since the branch line is formed upward, the separation of condensate is facilitated, so that the efficiency of the steam trap is increased, and thus, the condensate can be effectively separated. That is, the efficiency of the steam trap increases because it can spontaneously gather to the head pipe 11 due to the self-weight of the condensate.

위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.Although some embodiments have been described above by way of example, it is obvious to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many other forms without departing from the spirit and scope thereof. Accordingly, the above-described embodiments should be considered as illustrative and not restrictive, and all embodiments within the scope of the appended claims and their equivalents shall be included within the scope of the present invention.

도 1은 일반적인 스팀 트레이싱 설치 사진.1 is a typical steam tracing installation photo.

도 2는 종래의 응축수 컬렉션 매니폴드의 단면도.2 is a cross-sectional view of a conventional condensate collection manifold.

도 3은 본 발명에 따른 실시예의 정면도.3 is a front view of an embodiment according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 실시예의 측면도.4 is a side view of an embodiment according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 실시예의 설치단면도.Figure 5 is a cross-sectional view of the installation of the embodiment according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 응축수 컬렉션 매니폴드 11 : 헤드 파이프10: condensate collection manifold 11: head pipe

12 : 캡 13 : 플랜지12 cap 13 flange

20 : 브랜치용 보스 21 : 단관20: branch boss 21: tube

22 : 제1 개폐밸브 23 : 플랜지22: first opening and closing valve 23: flange

24 : 스팀트랩 25 : 엘보우24: Steam Trap 25: Elbow

26 : 제2 개폐밸브26: second on-off valve

30 : 브랜치용 보스 31 : 단관30: branch boss 31: tube

32 : 제1 개폐밸브 33 : T형 연결관32: first opening and closing valve 33: T-type connecting pipe

34 : 플랜지 35 : 스팀트랩34: flange 35: steam trap

36 : 엘보우 37 : 제2 개폐밸브36: elbow 37: second opening and closing valve

40 : 드레인40: drain

50 : 드레인50: drain

100 : 응축수 회수 파이프100: condensate recovery pipe

200 : 스팀 트레이싱 회수라인200: steam tracing recovery line

300 : 서포트300: Support

Claims

In the condensate collection manifold (10) for collecting condensate on the steam tracing line (200) installed and withdrawn on the side of the plant piping to maintain a constant temperature of the fluid flowing through the plant piping,

A head pipe 11 vertically connected to the condensate return pipe 100;

Branch bosses (30) are installed on both sides of the outer circumferential surface of the head pipe (11) upwards, and are installed in multiple stages at regular intervals above and below the head pipe (11);

A first opening / closing valve (32) installed at one end of the branch pipe (31a) and installed at the branch boss (30);

A steam trap (35) installed at an upper end of the first open / close valve (32) and installed at one end of the end pipe (31b);

A second on / off valve 37 installed vertically on the steam trap 35 and connected to the steam tracing line 200; And

A drain 40 installed at a lower end of the head pipe 11;

Upward condensate collection manifold, characterized in that consisting of.

The method according to claim 1,

The installation angle of the branch boss (30) is an upward condensate collection manifold, characterized in that 30 ° ~ 60 °.

The method according to claim 1,

The steam trap 35 has a T-type connecting pipe 33 is formed in the end pipe 31b installed on the upper part of the first open / close valve 32, and the end pipe 31c at one end of the T-type connecting pipe 33. ) And the horizontal condensate collection manifold is installed horizontally on the end pipe (31c).

The method according to claim 3,

Condensate collection manifold upward, characterized in that the drain 50 is installed on the other end of the T-type pipe (33).

The method according to any one of claims 1 to 4,

The outer diameter of the head pipe 11 is 2 in. To 4 in. Upward condensate collection manifold.

The method according to any one of claims 1 to 4,

The upstream conduit collection manifold, characterized in that the end pipe (31b) is installed on the upper portion of the first on-off valve (32) is extended by a predetermined length toward the downward of the head pipe (11).