KR20100090074A - A packing apparatus having a pre-formiming roller - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A food packaging device including a pre-forming roller which enables high speed traveling of film cloth is provided to reduce the number of components of the device and number of assembly processes by integrally mounting a hopper and a nozzle. CONSTITUTION: A food packaging device including a pre-forming roller comprises forming blocks, a center seal bar, an end seal bar, nozzles(131), a forming roller(125), a tension roller(190) and a guide roller(170). The nozzle is a hollow columnar member and is vertically formed in a straight shape. The holding surface, in which the both edges of a packing film(10a) are contacted, is formed on both sides of the circumferential groove of the forming roller. The tension roller guides the packing film to the perpendicular section of the forming roller. The guide roller guides the packing film toward the tension roller and is located on the top of the tension roller.

Description

예비포밍롤러를 구비하는 식품포장 장치{A packing apparatus having a pre-formiming roller}A packing apparatus having a pre-formiming roller

본 발명은 포장필름이 원기둥형상으로 말아져서 내용물이 수용될 수 있도록 하는 포장필름의 다열 예비 포밍장치에 관한 것으로써, 특히 필름원단의 주행중 원호형으로 말아지는 도중에 구겨짐을 방지하여 고속주행을 가능하도록 그 구조가 개량된 식품포장장치용 예비 포밍롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-layer preliminary forming apparatus for packaging films in which the packaging film is rolled into a cylindrical shape so that the contents can be accommodated. In particular, the present invention provides a high-speed driving system by preventing wrinkles during rolling of the film fabric. The present invention relates to a preforming roller for a food packaging device having an improved structure.

예컨대, 커피, 설탕 및 프림등을 믹싱한 커피믹서는 도 1에 도시된 바와 같은 스틱형 포장체(10)내에 포장되어서, 1회용으로서 간편하게 이용할 수 있도록 제공되고 있다.For example, a coffee mixer in which coffee, sugar, and prim is mixed is packaged in a stick-shaped package 10 as shown in FIG. 1, and is provided for convenient use as a single use.

상기 스틱형 포장체(10)는 길이방향의 양측 가장자리가 합체되어 실링된 센터실링부(13)와 양 단부의 엔드실링부(11)(12)를 형성하여 밀폐된 공간을 형성시킴으로써 내용물을 충전시킨다.The stick-shaped package 10 is filled with the contents by forming a sealed space by forming the sealed center sealing portion 13 and the end sealing portions 11 and 12 at both ends by coalescing both edges in the longitudinal direction. Let's do it.

커피믹서와 같은 내용물을 포장하는 장치는 다음과 같이 구성된다.A device for packaging contents such as a coffee mixer is configured as follows.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 폭이 넓은 포장필름(10a)은 일정간격으로 회전가능하게 마련된 커터날(20)에 경유되어서 복수의 분할된 포장필름으로 커팅되도록 되어 있고, 각 커팅된 포장필름은 길이방향으로 길게 형성된 중공의 포밍블럭(50)에 안내되면서 원기둥형으로 형성되도록 되어 있다.2 to 6, the wide packaging film 10a is to be cut into a plurality of divided packaging films via a cutter blade 20 rotatably provided at a predetermined interval, and each cut packaging film. Is guided to the hollow forming block 50 formed long in the longitudinal direction is to be formed in a cylindrical shape.

이때 원기둥형으로 형성되는 포장필름(10a)의 내부에는 노즐(31)이 수용되게 되며, 노즐(31)의 상단부에는 호퍼(30)가 마련되어서 상부의 정량공급부(40)로부터 정량 공급되는 내용물(커피믹서 등)이 투입될 수 있도록 되어 있다.At this time, the nozzle 31 is accommodated inside the packaging film 10a formed in a cylindrical shape, and a hopper 30 is provided at the upper end of the nozzle 31 to quantitatively supply contents from the upper part supply part 40 ( Coffee mixer, etc.).

또한, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 포밍블럭(50)에는 길이방향으로 길게 슬릿공(51)이 형성되어서, 포장필름의 양단 가장자리가 슬릿공(51)을 통하여 맞접하여 외부로 돌출되면서 하방향으로 안내될 수 있도록 되어 있다.In addition, as shown in Figures 4 to 6, the forming block 50 is formed with a long slit hole 51 in the longitudinal direction, both edges of the packaging film abuts through the slit hole 51 to the outside It can be guided downward while protruding.

상기 포밍블럭(50)의 측방향에는 센터실바(center seal bar;60)가 왕복이동가능하게 마련되어서 슬릿공(51)을 통하여 돌출된 포장필름의 양 가장자리를 열가압하여 센터실링부(13)를 형성시킨다.A center seal bar 60 is provided in the lateral direction of the forming block 50 to reciprocate to heat press both edges of the packaging film protruding through the slit hole 51 to seal the center sealing part 13. To form.

또한, 센터실바(60)의 하부에는 엔드실바(end seal bar;70)가 왕복 및 상하이동가능하게 마련되어서 원기둥형으로 형성된 포장필름을 열가압하여 상기 엔드실링부(11)(12)를 형성시킨다.In addition, an end seal bar (70) is provided at the lower portion of the center sealer (60) so as to reciprocate and move upwards, and thermally pressurizes the packaging film formed in a cylindrical shape to form the end seal parts (11, 12). Let's do it.

상기 엔드실바(70)의 하부에는 엔드실링부(11)(12)를 커팅시키는 커팅기(80)가 마련되어 있다.A lower portion of the end seal 70 is provided with a cutter 80 for cutting the end seals 11 and 12.

한편, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 포밍블럭(50)에 포장필름이 예비적으로 말아지면서 진입될 수 있도록 호퍼(30)와 노즐(31)의 연결부분은 연결관(32)에 의해서 절곡되어서, 안내롤러(25)가 노즐(31)의 수직부보다 "A"거리만큼 외측으로 설치되어서 주행되는 포장필름이 안내롤러(25)에 의해서 호퍼(30)측으로부터 후 방으로 안내되면서 노즐(31)의 절곡부(B)에 포장필름의 중심부가 꺽여들어가면서 예비적으로 말아지도록 하고 있다.Meanwhile, referring to FIGS. 3 to 5, the connecting portion of the hopper 30 and the nozzle 31 is connected by the connecting pipe 32 so that the packaging film 50 may be preliminarily rolled into the forming block 50. As the guide roller 25 is bent and installed outside the vertical portion of the nozzle 31 by an "A" distance, the traveling film is guided from the hopper 30 side to the rear by the guide roller 25 to the nozzle. The center of the packaging film is bent to the bent portion B of 31 to be preliminarily rolled up.

또한, 각 노즐(31)들은 제1지지판(35)에 일정간격으로 형성된 결합공에 결합되어 지지되며, 각 연결관(32)의 외측에는 제2지지판(36)에 의해서 지지되도록 되어 있다.In addition, the nozzles 31 are coupled to and supported by coupling holes formed at predetermined intervals on the first support plate 35, and are supported by the second support plate 36 on the outer side of each connection pipe 32.

상기와 같은 통상의 포장장치의 작동은 도 3 및 도 6에서와 같이, 포밍블럭(50)에 안내된 포장필름(10a)의 가장자리를 열가압하여 센터실링부(13)를 형성시키고, 실질적으로 거의 동시에 엔드실바(70)가 포장필름을 열가압시킨 상태에서 노즐(31)을 통하여 내용물이 낙하되어 충전된다.The operation of the conventional packaging device as described above, as shown in Figures 3 and 6, by pressing the edge of the packaging film 10a guided to the forming block 50 to form a center sealing portion 13, substantially At the same time, the contents are dropped and filled through the nozzle 31 while the end sealer 70 heat-presses the packaging film.

이어서 엔드실바(70)가 커팅기(80)에 의한 커팅위치까지 하방향으로 이동되면서 포장필름을 하방향으로 견인시키고 다시 상방향으로 이동되어 복귀된 후, 커팅기(80)에 의해서 엔드실링부(11)가 커팅된다.Subsequently, the end sealer 70 is moved downward to the cutting position by the cutter 80 while towing the packaging film downward and moved upward again to return, and then the end sealing part 11 by the cutter 80. ) Is cut.

그러나 상기와 같은 포장장치는 다음과 같은 문제점을 가진다.However, the packaging device as described above has the following problems.

첫째, 호퍼(30)로부터 절곡된 연결관(32)을 경유하여 노즐(31)을 통하여 식품이 낙하 공급되게 되므로, 식품이 포장체 내로 충전되는 시간이 오래 소요되게 된다. 이에 따라서 제품의 생산성이 낮아지게 된다.First, since food is dropped and supplied through the nozzle 31 via the connecting pipe 32 bent from the hopper 30, the time for filling the food into the package takes a long time. Accordingly, the productivity of the product is lowered.

둘째, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 노즐(31)의 오염부분 청소를 위해 분해하거나 조립시에 안내롤러(25)가 노즐(31)의 수직상방향에 위치하고 있어서, 제1지지판(35)으로부터 수직상방향으로 들어 올려 분해하기 어렵게 된다.Secondly, as shown in Figs. 2 and 3, the guide roller 25 is located in the vertical direction of the nozzle 31 at the time of disassembly or assembly for cleaning the contaminated portion of the nozzle 31, so that the first supporting plate ( It is difficult to lift it vertically upward from 35).

따라서 호퍼(30), 연결관(32) 및 노즐(31)을 분리시키고, 안내롤러(25)를 해 체한 후에야 노즐(31)의 분해가 가능해지므로 작업시간이 과다 소용되는 문제점이 있다.Therefore, since the disassembly of the nozzle 31 is possible only after the hopper 30, the connecting pipe 32, and the nozzle 31 are removed and the guide roller 25 is dismantled, there is a problem in that the working time is excessively used.

특히, 도 2에서와 같이 다열의 포장체를 예컨대 2~18열 이상의 포장체를 제조하는 경우, 다수열의 노즐(31), 연결관(32)의 분해작업이 번거롭게 된다.In particular, when manufacturing a package of multiple rows, for example, 2-18 rows or more, as shown in Figure 2, the disassembly operation of a plurality of rows of nozzles 31, the connection pipe 32 becomes cumbersome.

이를 위해서 일본실용신안등록번호 제3060994호에 자동포장기용 가이드장치가 개시되어 있고 그 대표도가 도 7 및 도 8에 도시되어 있다. 이는 노즐(2)이 중공의 원기둥형으로서 상하로 길게 직선형으로 형성되고, 포밍롤러(14)는 각 노즐(2)의 일부분을 감싸도록 "U"자형상의 원호형 둘레홈(14H)이 형성된 구조를 가진다.To this end, Japanese Utility Model Registration No. 3060994 discloses an automatic packaging machine guide device, and representative views thereof are shown in FIGS. 7 and 8. This is a structure in which the nozzle 2 is a hollow cylindrical shape, which is formed in a straight line up and down, and the forming roller 14 is formed with an arcuate circumferential groove 14H having a “U” shape so as to surround a part of each nozzle 2. Has

이러한 가이드장치는 노즐(2)의 일부분을 감싸도록 둘레홈(14H)을 가지는 포밍롤러(14)를 구비함으로써, 노즐(2)을 직선형으로 구성함에도 불구하고 예비 포밍이 가능하도록 한다.Such a guide device is provided with a forming roller 14 having a circumferential groove 14H so as to surround a part of the nozzle 2, so that preliminary forming is possible despite the straight configuration of the nozzle 2.

그러나 이와 같은 가이드장치는 다음과 같은 문제점을 가진다.However, such a guide device has the following problems.

즉, 안내롤러(13A)로부터 안내되는 포장필름(1)이 포밍롤러(14)에 안내될때 "U"자형으로 예비포밍되면서 포밍블럭(4)으로 진입되게 되는데, 이때 안내롤러(13A)로부터 포밍롤러(14) 사이의 구간에서 포장필름(1)의 양측 가장자리(1a)가 점진적으로 서로를 향하여 변형되면서 굽어지게 되는데, 이러한 현상은 포장필름(1)을 고속으로 주행시키는데 걸림돌이 된다.That is, when the packaging film 1 guided from the guide roller 13A is guided to the forming roller 14, it is preformed into a “U” shape and enters the forming block 4, wherein the forming film is formed from the guide roller 13A. Both edges (1a) of the packaging film (1) in the interval between the rollers 14 is gradually bent toward each other is bent, this phenomenon is an obstacle to running the packaging film (1) at high speed.

즉, 포장필름(1)을 고속으로 주행시키게 되면 점진적으로 변형되는 구간이 안내롤러(13A)를 넘어서까지 발생하게 되어서, 주행시 안내롤러(13A)에서 포장필 름(1)의 가장자리가 접어지면서 구겨지게 되어 장치의 가동을 중지시켜야 하는 문제점이 발생하게 된다.That is, when the packaging film 1 is driven at a high speed, a section that is gradually deformed may occur until the guide roller 13A is exceeded, and the edge of the packing film 1 is folded at the guide roller 13A while running. This causes a problem that requires the device to be shut down.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 포장필름의 고속주행을 가능하게 하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 포장필름의 예비 포밍장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and to provide a pre-forming device of the packaging film to enable high-speed running of the packaging film to improve the productivity.

본 발명의 다른 목적은 노즐과 같은 부품의 분해 및 조립시간을 단축시키고 구조를 간단히한 포장필름의 예비 포밍장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a preliminary forming apparatus for packaging films, which shortens the disassembly and assembly time of components such as nozzles and has a simplified structure.

본 발명의 또 다른 목적은 식품의 충전시간을 단축시킬 수 있도록 한 포장필름의 예비 포밍장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a preforming apparatus for packaging films, which can shorten the filling time of food.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 일정폭의 포장필름이 진입되어 통형으로 말아지도록 안내되며 측면에 슬릿공이 형성된 중공의 복수의 포밍블럭과, 말아진 포장필름의 양측 종방향 가장자리를 열융착하여 센터실링부를 형성시키는 센터실바와, 통형으로 말아진 포장필름을 횡방향으로 열융착하여 엔드실링부를 형성시키며 포장필름을 하방향으로 견인하여 주행시키는 엔드실바와, 상단에 호퍼와 연결되고 하단부가 상기 통형의 포장필름 및 각 포밍블럭으로 진입되는 복수의 노즐과, 상기 각 포밍블럭의 상단부와 상기 호퍼 사이에 회전가능하게 마련되며 상기 각 노즐의 일부분을 감싸도록 둘레홈을 가지는 복수의 포밍롤러를 구비하는 식품포장장치에 있어서,The present invention to achieve the above object is a guide of the packaging film of a predetermined width is rolled into a cylindrical shape and formed with a plurality of hollow forming blocks with slit holes on the side, and the center sealing by heat-sealing the both sides longitudinal edges of the rolled packaging film A center sealer for forming a portion, an end seal portion formed by heat-sealing the packaging film rolled in a lateral direction to form an end sealing portion, and a tow-driving packaging film in a downward direction, and connected to a hopper at an upper end thereof, Food comprising a plurality of nozzles to enter the packaging film and each forming block, rotatably provided between the upper end of each forming block and the hopper and having a circumferential groove to surround a portion of the nozzles In the packaging device,

상기 각 노즐은 중공의 기둥형으로서 상하로 길게 직선형으로 형성되고,Each nozzle is a hollow columnar shape is formed long straight up and down,

상기 포밍롤러는 상기 둘레홈의 양측에 상기 포장필름의 양측 가장자리가 면접촉되어 지지되는 지지면이 형성되고, 상기 각 지지면은 상기 둘레홈으로부터 포밍롤러의 양측 단부로 갈수록 하방향으로 경사지게 형성되며,The forming roller is formed on both sides of the circumferential groove is formed on both sides of the edge of the packaging film is supported by the surface contact, each support surface is formed to be inclined downward toward both ends of the forming roller from the circumferential groove ,

상기 포밍롤러의 하방향에 상기 포장필름을 안내하는 텐션롤러와,A tension roller for guiding the packaging film in a downward direction of the forming roller;

상기 텐션롤러보다 상부 위치에서 상기 포장필름을 텐션롤러측으로 안내하는 안내롤러를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a guide roller for guiding the packaging film to the tension roller side from the upper position than the tension roller.

또한, 본 발명 장치는 상기 포밍롤러에 접촉하는 포장필름의 접촉각도가 200~230도 되도록 된 것을 특징으로 한다.In addition, the device of the present invention is characterized in that the contact angle of the packaging film in contact with the forming roller is 200 ~ 230 degrees.

본 발명 포장필름 예비 포밍장치는 노즐의 일부분을 감싸도록 둘레홈을 가지는 포밍롤러를 구비함으로써, 노즐을 직선형으로 구성함에도 불구하고 예비 포밍이 가능하도록 한다. 이에따라서 2~18열 이상의 포장체를 제조하는 장치에도 불구하고 노즐의 분해를 간편하게 하고 또한 호퍼와 노즐을 일체형으로 설치를 가능하게 하여 부품수를 줄이고 조립공수를 줄일 수 있도록 한다.The packaging film preforming apparatus of the present invention includes a forming roller having a circumferential groove so as to surround a portion of the nozzle, thereby enabling preforming even though the nozzle is formed in a straight line. Therefore, in spite of the device for manufacturing a package of 2 to 18 rows or more, the disassembly of the nozzle is simplified and the hopper and the nozzle can be installed integrally, thereby reducing the number of parts and reducing the number of assembly operations.

또한, 본 발명 포장필름 예비 포밍장치는 호퍼와 노즐이 일직선상으로 연결되어 형성됨으로써 정량공급부로부터 포장체로의 식품 충전시간이 단축되므로 생산성이 향상되게 된다.In addition, the packaging film preforming apparatus of the present invention is formed by connecting the hopper and the nozzle in a straight line, so that the food filling time from the metering unit to the package is shortened, thereby improving productivity.

또한, 포밍롤러와 텐션롤러에 이르는 구간에서 포장필름이 펼쳐진 상태로 주행하게 되고, 포밍롤러부분에서는 포장필름의 중앙부분이 둘레홈에 안내되어 원호형으로 말아지고 가장자리 부분은 포밍롤러의 지지면에 면접촉되어 펼쳐지면서 주 행하게 되므로, 포장필름의 주행시 구겨짐을 방지하여 고속 주행을 가능하게 하고 이로써 생산성을 향상시킨다.In addition, the packaging film is run in the unfolded state in the section between the forming roller and the tension roller, and in the forming roller portion, the center portion of the packaging film is guided in the circumferential groove to be rolled into an arc shape, and the edge portion is formed on the supporting surface of the forming roller. Since it runs while being in contact with the surface unfolds, it prevents wrinkles during traveling of the packaging film to enable high-speed driving, thereby improving productivity.

본 발명 실시예의 포장장치는 예비 포밍롤러를 채용하여서 노즐 등의 부품의 분해를 간편하게 하고 내용물의 충전시간을 단축시킬 수 있다.The packaging apparatus of the embodiment of the present invention employs a preforming roller to simplify the disassembly of parts such as nozzles and to shorten the filling time of the contents.

또한, 포밍롤러를 경유하는 포장필름의 주행시 구겨짐을 방지하여 고속주행을 가능하게 함으로써 생산성을 향상시킨다.In addition, productivity is improved by enabling high-speed driving by preventing wrinkles during traveling of the packaging film via the forming roller.

본 발명 실시예의 포밍롤러를 채용하는 식품포장장치는, 도 1, 도 9 내지 도 11을 참조하면, 폭이 넓은 포장필름은 일정간격으로 회전가능하게 마련된 커터날(미도시)에 경유되어서 복수의 분할된 포장필름(10a)으로 커팅되도록 되어 있고, 각 커팅된 포장필름(10a)은 길이방향으로 길게 형성되고 중공의 포밍블럭(50)에 안내되면서 원기둥형으로 형성되도록 되어 있다.In the food packaging apparatus employing the forming roller of the embodiment of the present invention, referring to Figures 1, 9 to 11, a wide packaging film is via a plurality of cutter blades (not shown) rotatably provided at a predetermined interval, a plurality of The cut packaging film 10a is to be cut, and each cut packaging film 10a is formed to have a cylindrical shape while being elongated in the longitudinal direction and guided to the hollow forming block 50.

상기 포밍블럭(50)은 길이방향으로 길게 슬릿공(51)이 형성되어서, 포장필름의 양단 가장자리가 슬릿공(51)을 통하여 맞접하여 외부로 돌출되면서 하방향으로 안내될 수 있도록 되어 있다.The forming block 50 is formed with a slit hole 51 in the longitudinal direction, so that both edges of the packaging film can be guided downward while abutting through the slit hole 51 to protrude to the outside.

상기 포밍블럭(50)의 측방향에는 센터실바(center seal bar;60)가 왕복이동가능하게 마련되어서 슬릿공(51)을 통하여 돌출된 포장필름의 양 가장자리를 열가압하여 센터실링부(13)를 형성시킨다.A center seal bar 60 is provided in the lateral direction of the forming block 50 to reciprocate to heat press both edges of the packaging film protruding through the slit hole 51 to seal the center sealing part 13. To form.

또한, 엔드실링부(11)(12)를 형성하는 구성 및 이의 커팅부는 상기 통상의 포장장치와 동일한 구성을 가지는 바, 도 3에서와 같이 센터실바(60)의 하부에는 엔드실바(end seal bar;70)가 미도시된 액튜에이터에 의해서 왕복 및 상하이동가능하게 마련되어서 원기둥형으로 형성된 포장필름을 열가압하여 상기 엔드실링부(11)(12)를 형성시킨다.In addition, the configuration forming the end sealing portion (11) 12 and its cutting portion has the same configuration as the conventional packaging device, as shown in Figure 3 the end seal bar (end seal bar) in the lower portion of the center seal 60 70 is provided to reciprocate and move around by an actuator (not shown) to thermally pressurize the packaging film formed in a cylindrical shape to form the end sealing parts 11 and 12.

상기 엔드실바(70)의 하부에는 엔드실링부(11)(12)를 커팅시키는 커팅기(80)가 마련되어 있다.A lower portion of the end seal 70 is provided with a cutter 80 for cutting the end seals 11 and 12.

한편, 본 발명의 특징적 구성으로서, 상기 노즐(131)은 중공의 원기둥형으로서 상하로 길게 직선형으로 형성되고, 상기 포밍블럭(50)의 상단부와 호퍼(130) 사이에는 상기 노즐(131)의 일부분을 감싸도록 원호형 둘레홈(125a)을 가지는 포밍롤러(125)가 회전가능하게 구비되어 있고, 상기 포밍롤러(125)는 브라켓트(180)에 회전가능하게 지지되어 있다.On the other hand, as a characteristic configuration of the present invention, the nozzle 131 is a hollow cylindrical shape is formed in a long straight line up and down, a portion of the nozzle 131 between the upper end of the forming block 50 and the hopper 130 A forming roller 125 having an arcuate circumferential groove 125a is rotatably provided to surround the forming roller 125, and the forming roller 125 is rotatably supported by the bracket 180.

이와 같은 구성은 노즐(131)의 일부 둘레를 포밍롤러(125)가 감싸는 구조로 하면서 예비포밍을 가능하게 하므로, 직선형의 노즐(131)을 수직방향으로 들어올려 분해시킬 수 있게 한다.Such a configuration enables preforming while having a structure in which the forming roller 125 surrounds a part of the nozzle 131, thereby allowing the straight nozzle 131 to be lifted in the vertical direction to be disassembled.

도 10, 도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 포밍롤러(125)는 상기 둘레홈(125a)의 양측에 상기 포장필름(10a)의 양측 가장자리가 면접촉되어 지지되는 지지면(125b)(125c)이 형성되고, 상기 각 지지면(125b)(125c)은 상기 둘레홈(125a)으로부터 포밍롤러(125)의 양측 단부로 갈수록 하방향으로 경사지게 형성된다.10, 12, and 13, the forming roller 125 has support surfaces 125b and 125c in which both edges of the packaging film 10a are supported by surface contact with both sides of the circumferential groove 125a. ) Is formed, and each of the supporting surfaces 125b and 125c is inclined downward from the circumferential groove 125a toward both ends of the forming roller 125.

또한, 도 11을 참조하면, 상기 포밍롤러(125)의 직하방향에는 상기 포장필름(10a)을 안내하는 텐션롤러(190)를 구비하여서, 상기 포밍롤러(125)에 접촉하는 포장필름(10a)의 접촉각도가 200~230도(도 11의 "A") 되도록 되어 있다. In addition, referring to FIG. 11, a tension roller 190 for guiding the packaging film 10a is provided in a direction directly below the forming roller 125, and the packaging film 10a comes into contact with the forming roller 125. The contact angle of is set to 200-230 degrees ("A" of FIG. 11).

이러한 접촉각도에 의해서 포장필름(10a)의 양측가장자리가 포밍롤러(125)의 지지면(125b)(125c)에 밀착상태를 유지하면서 주행될 수 있도록 한다.By this contact angle, both edges of the packaging film 10a may be driven while maintaining close contact with the support surfaces 125b and 125c of the forming roller 125.

또한, 텐션롤러(190)의 상부위치에는 공급되는 포장필름(10a)을 텐션롤러(190)측으로 안내하는 안내롤러(170)가 마련되어 있다.In addition, the guide roller 170 for guiding the packaging film 10a supplied to the tension roller 190 side is provided at the upper position of the tension roller 190.

이와 같은 구성은 포장필름(10a)이 텐션롤러(190)를 경유하여 포밍롤러(125)에 안내됨으로써, 포장필름(10a)의 중심부가 둘레홈(125a) 및 노즐(131)에 의해서 원호형으로 말아짐과 동시에 포장필름(10a)의 양측 가장자리(10b)(10c)가 지지면(125b)(125c)에 면접촉되면서 포밍블럭(50)으로 진입되게 된다.In this configuration, the packaging film 10a is guided to the forming roller 125 via the tension roller 190, so that the center of the packaging film 10a is arcuated by the circumferential groove 125a and the nozzle 131. At the same time, both side edges 10b and 10c of the packaging film 10a are brought into surface forming contact with the support surfaces 125b and 125c and enter the forming block 50.

종래기술로서 설명한 도 7을 참조하면, 이 장치는 포밍롤러(14)로부터 안내롤러(13A)에 이르는 구간에서 포장필름(1)의 가장자리가 접어지는 관계로 고속주행을 어렵게 하는 반면에, 본 발명은 포밍롤러(125)와 텐션롤러(190)에 이르는 구간에서 포장필름(10a)이 펼쳐진 상태로 주행하게 되므로, 포장필름(10a)의 주행시 구겨짐을 방지하여 고속 주행을 가능하게 하고 이로써 생산성을 향상시킨다.Referring to FIG. 7 described as a prior art, the apparatus makes it difficult to drive at high speed due to the folding of the edge of the packaging film 1 in the section from the forming roller 14 to the guide roller 13A. Since the packaging film 10a travels in an unfolded state in a section leading to the forming roller 125 and the tension roller 190, it prevents wrinkles during traveling of the packaging film 10a to enable high-speed driving, thereby improving productivity. Let's do it.

상기와 같은 예비 포밍롤러를 채용하는 포장장치는 다음과 같이 작동된다.The packaging device employing the preliminary forming roller as described above is operated as follows.

이하 설명에서는 포장장치를 구성하는 일반적인 동작설명은 도 2 및 도 3을 참조로 설명하기로 하며, 본 발명의 특징적 구성인 예비 포밍장치는 도 9 내지 도 13을 참조로 설명한다.In the following description, a general operation of configuring the packaging apparatus will be described with reference to FIGS. 2 and 3, and a preliminary forming apparatus which is a characteristic configuration of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 13.

먼저, 넓은 폭의 포장필름으로부터 커터날(20)에 의해서 소폭으로 절단된 포장필름(10a)들은 노즐(131)과 포밍롤러(125)의 둘레홈(125a) 및 지지면(125b)(125c)에 안내되어 오목한 곡면으로 예비 포밍되면서 포밍블럭(50)내로 진 입되게 된다.First, the packaging films 10a narrowly cut by the cutter blade 20 from the packaging film of the wide width are the peripheral grooves 125a and the support surfaces 125b and 125c of the nozzle 131 and the forming roller 125. Guided to the concave curved preliminary to enter the forming block 50.

이러한 포장필름(10a)의 주행력은 이하 설명되는 엔드실바(70)의 파지력 및 하강작동에 의해서 제공된다.The driving force of the packaging film 10a is provided by the gripping force and the lowering operation of the end seal 70 described below.

포밍블럭(50)에 안내된 포장필름(10a)은 도 9 및 도 10에서와 같이, 가장자리가 포밍블럭(50) 외부로 돌출되면서 안내되게 되며, 센터실바(60)의 열가압에 의하여 센터실링부(13)가 형성되게 된다.The packaging film 10a guided to the forming block 50 is guided while the edge protrudes out of the forming block 50, as shown in FIGS. 9 and 10, and the center sealing is performed by the thermal pressure of the center Silva 60. The part 13 is formed.

또한 엔드실바(70)가 포장필름(10a)을 열가압하여 엔드실링부(12)를 형성시킴으로써 포장체의 하단부를 밀봉시킨 상태에서, 정량의 내용물이 호퍼(130) 및 노즐(131)을 통하여 충전된다.In addition, in the state where the end seal 70 heat-presses the packaging film 10a to form the end sealing portion 12 to seal the lower end of the package, the contents of the quantity are transferred through the hopper 130 and the nozzle 131. Is charged.

이어서 엔드실바(70)가 커팅기(80)에 의한 커팅위치까지 하방향으로 이동되면서 포장체(10)를 하방향으로 견인시키고 다시 상방향으로 이동되어 복귀된 후, 커팅기(80)에 의해서 엔드실링부(11)가 커팅된다.Subsequently, the end seal 70 is moved downward to the cutting position by the cutter 80 while towing the package 10 downward and then moved upward again to return to the cutting position by the cutter 80. The part 11 is cut.

이와 같은 장치는 노즐(131)의 일부분을 감싸도록 둘레홈(125a)을 가지는 포밍롤러(125)를 구비함으로써 노즐(131)을 직선형으로 구성함에도 불구하고 예비 포밍이 가능하도록 한다.Such a device is provided with a forming roller 125 having a circumferential groove 125a to surround a portion of the nozzle 131 to enable preforming even though the nozzle 131 is formed in a straight line.

이에 따라서 노즐(131)의 상기 클램핑을 해제하고 상방향으로 들어올림으로써 분해를 가능하게 하므로 분해가 간편하게 하고, 또한 호퍼(130)와 노즐(131)을 일체형으로 구성하여 부품수를 줄일 수 있게 하며 조립공수를 줄일 수 있도록 한다.Accordingly, disassembling is possible by releasing the clamping of the nozzle 131 and lifting it upward, thereby simplifying disassembly, and hopper 130 and the nozzle 131 are integrally formed to reduce the number of parts. To reduce the assembly labor.

또한, 본 발명 포장필름 예비 포밍장치는 호퍼(130)와 노즐(131)을 일직선상 으로 연결하여 설치를 가능하게 함으로써, 정량공급부로부터 포장체로의 식품 충전시간이 단축되므로 생산성이 향상되게 된다.In addition, the packaging film preforming apparatus of the present invention can be installed by connecting the hopper 130 and the nozzle 131 in a straight line, the food filling time from the metered supply to the package is shortened, thereby improving productivity.

한편, 포장필름(10a)이 텐션롤러(190)를 경유하여 포밍롤러(125)에 안내됨으로써, 포장필름(10a)의 중심부가 둘레홈(125a) 및 노즐(131)에 의해서 원호형으로 말아짐과 동시에 포장필름(10a)의 양측 가장자리(10b)(10c)가 지지면(125b)(125c)에 면접촉되면서 포밍블럭(50)으로 진입되게 된다.On the other hand, the packaging film 10a is guided to the forming roller 125 via the tension roller 190, so that the central portion of the packaging film 10a is rolled into an arc by the circumferential groove 125a and the nozzle 131. At the same time, both side edges 10b and 10c of the packaging film 10a enter the forming block 50 while being in surface contact with the support surfaces 125b and 125c.

이와 같은 구성은 포밍롤러(125)와 텐션롤러(190)에 이르는 구간에서 포장필름(10a)이 펼쳐진 상태로 주행하게 되고, 포밍롤러(125)부분에서는 포장필름(10a)의 중앙부분이 둘레홈(125a)에 안내되어 원호형으로 말아지고 가장자리 부분(10b)(10c)은 포밍롤러(125)의 지지면(125b)(125c)에 면접촉되어 펼쳐지면서 주행하게 되므로, 포장필름(10a)의 주행시 구겨짐을 방지하여 고속 주행을 가능하게 하고 이로써 생산성을 향상시킨다.In this configuration, the packaging film 10a travels in an unfolded state in a section leading to the forming roller 125 and the tension roller 190, and in the forming roller 125, the center portion of the packaging film 10a is a peripheral groove. It is guided to (125a) is rolled in an arc shape and the edge portions (10b) (10c) are in contact with the surface (125b) (125c) of the forming rollers 125 to run while unfolding, so that the packaging film (10a) It prevents wrinkling during driving, enabling high speed driving, thereby improving productivity.

도 1은 통상의 스틱형상의 포장체를 나타낸 개략도,1 is a schematic view showing a typical stick-shaped package;

도 2는 통상의 포장장치의 일부를 나타낸 사시도,2 is a perspective view showing a part of a conventional packaging apparatus;

도 3은 통상의 포장장치의 작동상태를 설명하는 개략도,3 is a schematic diagram illustrating an operating state of a conventional packaging apparatus;

도 4 내지 도 6은 포장필름으로부터 원기둥형 포장체를 형성하는 공정을 설명하는 개략도,4 to 6 is a schematic diagram illustrating a process of forming a cylindrical package from a packaging film,

도 7은 종래 다른 장치의 개략도,7 is a schematic view of another conventional device,

도 8은 도 7에 채용되는 포밍롤러의 단면도,8 is a cross-sectional view of the forming roller employed in FIG.

도 9는 본 발명 실시예의 포장장치를 나타낸 개략도,9 is a schematic view showing a packaging apparatus of an embodiment of the present invention;

도 10은 본 발명 장치의 개략 사시도,10 is a schematic perspective view of the apparatus of the present invention;

도 11은 본 발명 장치의 개략 측면도,11 is a schematic side view of the apparatus of the present invention;

도 12 및 도 13은 본 발명 장치에 채용되는 포밍롤러의 개략도이다.12 and 13 are schematic views of forming rollers employed in the apparatus of the present invention.

Claims (2)

일정폭의 포장필름이 진입되어 통형으로 말아지도록 안내되며 측면에 슬릿공이 형성된 중공의 복수의 포밍블럭과, 말아진 포장필름의 양측 종방향 가장자리를 열융착하여 센터실링부를 형성시키는 센터실바와, 통형으로 말아진 포장필름을 횡방향으로 열융착하여 엔드실링부를 형성시키며 포장필름을 하방향으로 견인하여 주행시키는 엔드실바와, 상단에 호퍼와 연결되고 하단부가 상기 통형의 포장필름 및 각 포밍블럭으로 진입되는 복수의 노즐과, 상기 각 포밍블럭의 상단부와 상기 호퍼 사이에 회전가능하게 마련되며 상기 각 노즐의 일부분을 감싸도록 둘레홈을 가지는 포밍롤러를 구비하는 식품포장장치에 있어서,A plurality of hollow forming blocks having a slit hole formed on the side surface of the packaging film having a predetermined width and being rolled into a tubular shape, and a center sealer for forming a center sealing portion by heat-sealing both longitudinal edges of the rolled packaging film; The end film is formed by heat-sealing the wrapped film in the transverse direction to form the end sealing part, and the tow box is pulled downward to run, and the upper end is connected to the hopper and the bottom part enters the cylindrical packing film and each forming block. In the food packaging apparatus comprising a plurality of nozzles, and a forming roller rotatably provided between the upper end of each of the forming blocks and the hopper and has a circumferential groove to surround a portion of each nozzle, 상기 각 노즐(131)은 중공의 기둥형으로서 상하로 길게 직선형으로 형성되고,Each nozzle 131 is a hollow columnar shape is formed long straight up and down, 상기 포밍롤러(125)는 상기 둘레홈(125a)의 양측에 상기 포장필름(10a)의 양측 가장자리가 면접촉되는 지지면(125b)(125c)이 형성되고, 상기 각 지지면(125b)(125c)은 상기 둘레홈(125a)으로부터 포밍롤러(125)의 양측 단부로 갈수록 하방향으로 경사지게 형성되며,The forming roller 125 has support surfaces 125b and 125c on which both edges of the packaging film 10a are in surface contact with both sides of the circumferential groove 125a, and each of the support surfaces 125b and 125c. ) Is inclined downward toward both ends of the forming roller 125 from the circumferential groove (125a), 상기 포밍롤러(125)의 직하방향에 상기 포장필름(10a)을 안내하는 텐션롤러(190)와,A tension roller 190 for guiding the packaging film 10a in a direction directly below the forming roller 125; 상기 텐션롤러(190)보다 상부 위치에서 상기 포장필름(10a)을 텐션롤러(190)측으로 안내하는 안내롤러(170)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 예비 포밍롤러 를 구비한 식품포장장치.Food packaging apparatus having a pre-formed roller characterized in that it comprises a guide roller 170 for guiding the packaging film (10a) to the tension roller 190 side from the upper position than the tension roller (190). 제 1 항에 있어서, 상기 포밍롤러(125)에 접촉하는 포장필름(10a)의 접촉각도가 200~230도 되도록 된 것을 특징으로 하는 예비 포밍롤러를 구비한 식품포장장치.The food packaging apparatus according to claim 1, wherein a contact angle of the packaging film (10a) in contact with the forming roller (125) is set to 200 to 230 degrees.
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