KR20100084305A - Airtight spiral duct - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An airtight spiral duct is provided to enhance the airtightness of an interlock core to the utmost limit. CONSTITUTION: An airtight spiral duct comprises a body and an airtight filler(20) of a gel state. A metal plate(11) with a certain width is continuously twisted and provided, the end of the adjacent metal plates is bent and pressed to a lower retention end and an upper retention end to hang each other in a hook type and thus an interlock core(13) is formed to manufacture the body. When the interlock core is bent, the filler is injected between the lower retention end and the upper retention end to filling the space between the lower retention end and the upper retention end in pressing to improve the airtightness of the interlock core. The airtight filler of the gel type is formed from waterproof silicon of a gel type and the filler is automatically or manually injected when the interlock core is formed.

Description

기밀성 스파이럴 덕트{AIRTIGHT SPIRAL DUCT}Airtight Spiral Duct {AIRTIGHT SPIRAL DUCT}

본 발명은 스파이럴 덕트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판재를 연속적으로 나선형으로 비틀어 공급하면서 그 연접되는 단부를 걸고리 형태로 서로 걸려지게 절곡시킨 후 압착하여 인터록심(inter lock-seam)부를 형성함에 따라 관 형태로 제조되는 스파이럴 덕트에 관한 것이다.The present invention relates to a spiral duct, and more particularly, in order to continuously feed the metal sheet in a spiral shape to bend each other in the form of hooks to be hooked with each other, and then to form an interlock-seam portion by pressing. The invention relates to a spiral duct manufactured in the form of a tube.

일반적으로 스파이럴 덕트는 예를 들어 공기조화기용 각종 배관재에서부터 원자력발전소의 각종 배관재에 이르기까지 용도의 제한없이 사용되고 있다. In general, spiral ducts are used without limitation in use, for example, from various piping materials for air conditioners to various piping materials for nuclear power plants.

이러한 스파이럴 덕트는 일정 폭을 가지는 금속판재를 연속적으로 나선형으로 비틀어 공급하면서 그 연접되는 단부를 걸고리 형태로 서로 걸려지게 절곡시킨 후 압착하여 인터록심부를 형성함에 따라 관 형태로 제조된다.Such spiral ducts are continuously manufactured by spirally feeding a metal sheet having a predetermined width and bending the joints to be hooked to each other in the form of hooks, and then compressed to form an interlock core to form a tube.

그러나 종래의 스파이럴 덕트의 경우에는 제조공정상의 문제나 시공상의 문제 또는 유체로 인한 내부 압력 등으로 인해 스파이럴 덕트 내를 관류하거나 충진된 유체가 인터록심부를 통해 누출되는 문제점이 자주 발생함에 따라, 최근에는 인 터록심부의 기밀성을 향상시킨 기밀성 스파이럴 덕트가 개발되었는데, 도 1a 및 도 1b에는 종래기술에 따른 기밀성 스파이럴 덕트의 부분사시도 및 인터록심부의 단면구조도가 도시된다.However, in the case of the conventional spiral ducts, the problems of manufacturing process, construction problems, or internal pressure due to fluids often cause problems such as flowing through the spiral duct or leakage of the filled fluid through the interlock core. An airtight spiral duct has been developed that improves the airtightness of the interlock core, and FIGS. 1A and 1B show a partial perspective view and a cross-sectional structural view of the airtight spiral duct according to the prior art.

종래기술에 따른 기밀성 스파이럴 덕트(100)는, 도 1a 및 도 1b에 도시되는 바와 같이, 일정 폭을 가지는 금속판재(110)를 연속적으로 나선형으로 비틀어 공급하면서 그 연접되는 단부를 걸고리 형태로 서로 걸려지게 절곡시킨 후 압착하여 인터록심부(120)를 형성함에 따라 제조되며, 인터록심부(120)를 형성하는 하부걸림단부(121)와 상부걸림단부(123) 사이에 압착에 의하여 변형되면서 인터록심부(120)의 기밀성을 향상시킬 수 있도록 실리콘 재질의 박판시트재(130)를 삽입시킨 구성을 가진다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the airtight spiral duct 100 according to the prior art is hooked to each other in the form of a hook by hooking end portions thereof while continuously feeding spiral metal plates 110 having a predetermined width. It is manufactured by bending the fork to form an interlock core 120, and is deformed by compression between the lower locking end 121 and the upper locking end 123 forming the interlock core 120, thereby interlocking the core 120. In order to improve the airtightness of the) it has a configuration in which the thin sheet material 130 is inserted.

그러나 전술한 구성을 가지는 종래기술에 따른 기밀성 스파이럴 덕트(100)의 경우에는, 인터록심부(120)를 형성하는 상부걸림단부(123)의 단부에 좁은 폭을 가지는 박판시트재(130)를 접착 등에 의해 1차적으로 부착시킨 상태에서 하부걸림단부(121)와 함께 절곡 및 압착시켜야만 가능하므로 전체 제조공정이 복잡해질 뿐만 아니라 자동화를 위해서는 스파이럴 덕트 제조장치의 일측에 박판시트재(130)를 연속공급함과 동시에 상부걸림단부(123)의 단부 둘레에 자동으로 부착하는 기계를 별도로 구성하여야 문제점이 있었다. However, in the case of the airtight spiral duct 100 according to the prior art having the above-described configuration, the thin sheet material 130 having a narrow width at the end of the upper engaging end 123 forming the interlock core portion 120 is bonded or the like. It is possible to be bent and pressed together with the lower locking end 121 in the attached state by the first, so that not only the entire manufacturing process is complicated, but also the continuous supply of the thin sheet material 130 to one side of the spiral duct manufacturing apparatus for automation. At the same time, there was a problem in that a separate machine to be automatically attached around the end of the upper engaging end 123 is configured.

종래기술에 따른 기밀성 스파이럴 덕트(100)의 경우에는, 또한 도 1b에 도시되는 바와 같이, 박판시트재(130)가 압착에 의해 변형된다 하더라도 그 자체의 두께나 변형한계로 인해 인터록심부(120)를 형성하는 하부걸림단부(121)와 상부걸림 단부(123) 사이 공간을 모두 채울 수는 없는 바, 기밀성을 보장하기가 어려운 문제점이 있으며, 특히 제조공정 상에서 박판시트재(130) 자체가 손상될 경우에는 그 기밀성이 저하되는 문제점도 있었다. In the case of the airtight spiral duct 100 according to the prior art, as shown in FIG. 1B, even if the thin sheet material 130 is deformed by pressing, the interlock core 120 may be formed due to its thickness or deformation limit. Bar cannot fill all of the space between the lower end end 121 and the upper end end 123, there is a problem that is difficult to ensure airtightness, in particular, the thin sheet material 130 itself will be damaged in the manufacturing process In some cases, the airtightness was also lowered.

본 발명의 목적은, 복잡한 제조공정이나 제조장치없이도 인터록심부의 기밀성을 간단용이하게 최대로 향상시킬 수 있도록 한 기밀성 스파이럴 덕트를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an airtight spiral duct in which the airtightness of an interlock core portion can be easily and maximally improved without a complicated manufacturing process or a manufacturing apparatus.

전술한 본 발명의 목적은, 일정 폭을 가지는 금속판재를 연속적으로 나선형으로 비틀어 공급하면서 그 연접되는 단부를 걸고리 형태로 서로 걸려지게 하부걸림단부와 상부걸림단부로 절곡시킨 후 압착하여 인터록심부를 형성함에 따라 제조되는 스파이럴 덕트본체와, 상기 인터록심부의 절곡시에 상기 하부걸림단부와 상기 상부걸림단부 사이에 주입되어 압착시 상기 하부걸림단부와 상기 상부걸림단부 사이 공간을 전부 충전시켜 상기 인터록심부의 기밀성을 향상시키는 겔상의 기밀성충전재를 포함하여 이루어지는 기밀성 스파이럴 덕트를 제공함에 의해 달성된다. The object of the present invention described above, while feeding the metal plate having a predetermined width in a spiral in a continuous spiral bending the end portion to be hooked to each other in the form of a hook, and then crimped to form an interlock core portion Spiral duct main body and the interlocking core is manufactured between the lower locking end and the upper locking end when the interlocking core is bent to fill all the spaces between the lower locking end and the upper locking end when compressed. It is achieved by providing an airtight spiral duct which comprises a gel-like airtight filler which improves airtightness.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 겔상의 기밀성충전재는 겔상의 방수실리콘재로 형성되며 상기 인터록심부의 형성시 자동 또는 수동으로 주입될 수 있다.According to a preferred feature of the present invention, the gel-like airtight filler is formed of a gel-like waterproof silicone material and can be injected automatically or manually upon formation of the interlock core portion.

본 발명에 따른 기밀성 스파이럴 덕트에 의하면, 인터록심부의 절곡시에 상 기 하부걸림단부와 상기 상부걸림단부 사이에 겔상의 기밀성충전재를 자동 또는 수동으로 주입하기만 하면 되므로, 복잡한 제조공정이나 제조장치없이도 인터록심부의 기밀성을 간단용이하게 향상시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.According to the airtight spiral duct according to the present invention, since only the gel-like airtight filler is automatically or manually injected between the lower catching end and the upper catching end when the interlock core part is bent, even without complicated manufacturing process or manufacturing apparatus. There is an excellent effect that can easily improve the airtightness of the interlock core.

또한 겔상의 기밀성충전재의 주입후에 압착에 의해 겔상의 기밀성충전재가 상기 하부걸림단부와 상기 상부걸림단부 사이 공간을 전부 충전시킴에 따라 인터록심부의 기밀성을 최대로 향상시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.In addition, since the gel-type airtight filler fills the entire space between the lower catching end and the upper catching end by compression after the injection of the gel-filling filler, there is an excellent effect of maximally improving the airtightness of the interlock core.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which are intended to explain in detail enough to enable those skilled in the art to easily carry out the present invention. This does not mean that the technical spirit and scope of the present invention are limited.

도 2에는 본 발명에 따른 기밀성 스파이럴 덕트의 부분사시도가 도시되고, 도 3에는 본 발명에 따른 기밀성 스파이럴 덕트의 인터록심부의 단면구조도가 도시된다.2 shows a partial perspective view of the hermetic spiral duct according to the invention, and FIG. 3 shows a cross-sectional structural view of the interlock core of the hermetic spiral duct according to the invention.

본 발명에 따른 기밀성 스파이럴 덕트(1)는, 복잡한 제조공정이나 제조장치없이도 인터록심부(13)의 기밀성을 간단용이하게 최대로 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 도 2 및 도 3에 도시되는 바와 같이, 일정 폭을 가지는 금속판재(11)를 연속적으로 나선형으로 비틀어 공급하면서 그 연접되는 단부를 걸고리 형태로 서로 걸려지게 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17)로 절곡시킨 후 압착하여 인터록심부(13)를 형성함에 따라 제조되는 스파이럴 덕트본체(10)와, 인터록심부(13)의 절곡시에 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17) 사이에 주입되어 압착시 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17) 사이 공간을 전부 충전시켜 인터록심부(13)의 기밀성을 향상시키는 겔상의 기밀성충전재(20)를 포함하여 이루어진다.The airtight spiral duct 1 according to the present invention is for easily and maximally improving the airtightness of the interlock core 13 without a complicated manufacturing process or a manufacturing apparatus, as shown in FIGS. 2 and 3. While continuously feeding the metal plate 11 having a predetermined width in a spiral manner, the joint ends are bent to each other in the form of hooks by hooking the lower catching end portion 15 and the upper catching end portion 17, and then compressed to interlock the core portion. Spiral duct body (10) produced by forming the (13) and the interlocking core portion (13) is bent between the lower engaging end portion 15 and the upper engaging end portion (17) during bending of the lower engaging end portion (15) ) And a gel-like airtight filler 20 which fills the space between the upper locking end 17 and improves the airtightness of the interlock core 13.

여기서, 스파이럴 덕트본체(10)는 예를 들어 공기조화기용 각종 배관재에서부터 원자력발전소의 각종 배관재에 이르기까지 다양한 용도로 사용되는 것으로, 일정 폭을 가지는 금속판재(11)를 연속적으로 나선형으로 비틀어 공급하면서 그 연접되는 단부를 걸고리 형태로 서로 걸려지게 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17)로 절곡시킨 후 압착하여 인터록심부(13)를 형성하는 공지된 스파이럴 덕트 제조장치에 의해 제조된다. 스파이럴 덕트 제조장치는 이미 공지되어 있는 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 상세한 설명은 생략하기로 한다.Here, the spiral duct body 10 is used for various purposes, for example, from various piping materials for air conditioners to various piping materials for nuclear power plants, while continuously supplying a spirally twisted metal plate member 11 having a predetermined width. It is manufactured by a known spiral duct manufacturing apparatus that bends the ends to be joined to each other in the form of hooks to be hooked to the lower catching end portion 15 and the upper catching end portion 17, and then compressed to form the interlock core portion 13. Spiral duct manufacturing apparatus is already known, detailed description thereof will be omitted here for the sake of simplicity of the specification.

스파이럴 덕트본체(10)의 인터록심부(13)는 도 3에 상세히 도시되는 바와 같이, 서로 연접되는 금속판재(11)의 양단부를 2회 만곡시켜 형성됨에 따라 그 압착력이 더욱 증대될 수 있다.As shown in detail in FIG. 3, the interlock core 13 of the spiral duct body 10 is formed by bending both ends of the metal plate 11 to be connected to each other twice, and thus the pressing force thereof may be further increased.

도 3에는 서로 연접되는 금속판재(11)의 양단부를 내측으로 2회 만곡시켜 인터록심부(13)가 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 실시예에 따라서는 서로 연접되는 금속판재(11)의 양단부를 외측으로 2회 만곡시켜 인터록심부(13)를 형성할 수도 있다. 3 illustrates that the interlock core 13 is formed by bending both ends of the metal plate 11 to be in contact with each other inwardly, but according to an embodiment, both ends of the metal plate material 11 to be connected to each other are outside. It can also be bent twice to form the interlock core 13.

전술한 스파이럴 덕트본체(10)의 인터록심부(13)의 절곡시 하부걸림단부(15) 와 상부걸림단부(17) 사이에는 겔상의 기밀성충전재(20)가 주입되는데, 이 겔상의 기밀성충전재(20)는 인터록심부(13)의 형성을 위해 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17)를 압착할 때 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17) 사이 공간을 전부 충전시킴에 따라 스파이럴 덕트본체(10) 내를 관류하거나 스파이럴 덕트본체(10) 내에 충전된 유체가 인터록심부(13)를 통해 스파이럴 덕트본체(10)의 외부로 누출되는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로, 겔상의 방수실리콘재로 형성되는 것이 바람직하다.When the interlock core 13 of the spiral duct body 10 is bent, a gel-like airtight filler 20 is injected between the lower catching end 15 and the upper catching end 17. ) Spiral fills the space between the lower engaging end 15 and the upper engaging end 17 when pressing the lower engaging end 15 and the upper engaging end 17 to form the interlock core 13. It is to prevent the fluid flowing through the duct main body 10 or filled in the spiral duct main body 10 to leak out of the spiral duct main body 10 through the interlock core portion 13, and the gel-like waterproof silicone It is preferably formed of ash.

겔상의 기밀성충전재(20)는 공지된 스파이럴 덕트 제조장치 중 인터록심부(13)를 형성하는 부분에 별도의 주입기를 소지한 작업자를 배치하여 수동으로 주입될 수도 있지만, 공지된 스파이럴 덕트 제조장치 중 인터록심부(13)를 형성하는 부분의 인접부위에 분사노즐(도시되지 않음)을 설치하고 별도의 저장탱크(도시되지 않음)로부터 겔상의 기밀성충전재(20)이 압송하여 분사노즐을 통해 자동주입되도록 형성되는 것이 바람직하다.The gel-like airtight filler 20 may be manually injected by arranging a worker having a separate injector at a part forming the interlock core 13 of the known spiral duct manufacturing apparatus, but the interlock of the known spiral duct manufacturing apparatus. A spray nozzle (not shown) is installed at an adjacent portion of the portion forming the core portion 13 and the gel-like airtight filler 20 is pressurized from a separate storage tank (not shown) to be automatically injected through the spray nozzle. It is preferable to be.

이 경우에는 스파이럴 덕트 제조장치의 일측에 박판시트재를 상부걸림단부(17)의 단부 둘레에 자동으로 부착하는 복잡한 제조공정이나 별도의 특수장치를 부가할 필요없이 스파이럴 덕트 제조장치 중 인터록심부(13)를 형성하는 부분의 인접부위에 겔상의 기밀성충전재(20)를 자동분사하는 분사노즐만 설치하면 되므로, 간단용이하게 인터록심부(13)의 기밀성을 향상시킬 수 있게 된다.In this case, the interlock core 13 of the spiral duct manufacturing apparatus without the need for adding a complicated manufacturing process or a separate special device to automatically attach the thin sheet material around the end of the upper engaging end portion 17 on one side of the spiral duct manufacturing apparatus. Since only the injection nozzle for automatically spraying the gel-like airtight filler 20 is to be provided in the vicinity of the portion forming the c), the airtightness of the interlock core 13 can be easily improved.

또한 기밀성충전재(20)는 겔상으로 형성되어 유동성이 매우 큼에 따라 인터록심부(13)의 형성하는 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17) 사이에 겔상의 기밀 성충전재의 주입한 후 압착하기만 하면 겔상의 기밀성충전재(20)가 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17) 사이 공간을 전부 충전시킴에 따라 인터록심부(13)의 기밀성이 최대로 향상될 수 있게 된다.In addition, the airtight filler 20 is formed in a gel form and has a very high fluidity, so that a gel-like airtight filler is injected between the lower locking end portion 15 and the upper locking end portion 17 of the interlock core portion 13, and then compressed. If only the gel-like airtight filler 20 fills the space between the lower locking end portion 15 and the upper locking end portion 17, the airtightness of the interlock core portion 13 can be improved to the maximum.

따라서 스파이럴 덕트본체(10)의 인터록심부(13)는 도 3에 상세히 도시되는 바와 같이, 서로 연접되는 금속판재(11)의 양단부를 2회 만곡시켜 형성될 경우에 기밀성충전재(20)는 하부걸림단부(15)와 상부걸림단부(17) 사이로 "ㄹ"자 형태로 충진됨에 따라 박판시트재(130; 도 1a 및 도 1b 참조)에 의해 단지 ㄷ자 형태를 가지는 종래의 기밀구성보다 인터록심부(13)의 기밀압력을 2배가까지 증대시킬 수 있게 된다., Therefore, as shown in detail in FIG. 3, the interlock core 13 of the spiral duct body 10 is formed by bending both ends of the metal plate 11 connected to each other twice. Filled between the end 15 and the upper engaging end 17 in the form of a letter d, the interlock core 13 is formed by the thin sheet material 130 (see FIGS. 1A and 1B), rather than the conventional airtight configuration having a C shape. It is possible to increase the airtight pressure of) up to 2 times.,

도 1a는 종래기술에 따른 기밀성 스파이럴 덕트의 부분사시도.Is a partial perspective view of an airtight spiral duct according to the prior art;

도 1b는 종래기술에 따른 기밀성 스파이럴 덕트의 인터록심부의 단면구조도.Figure 1b is a cross-sectional view of the interlock core portion of the hermetic spiral duct according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 기밀성 스파이럴 덕트의 부분사시도.2 is a partial perspective view of an airtight spiral duct according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 기밀성 스파이럴 덕트의 인터록심부의 단면구조도.Figure 3 is a cross-sectional view of the interlock core portion of the hermetic spiral duct according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 본 발명에 따른 기밀성 스파이럴 덕트1: hermetic spiral duct according to the present invention

10 : 스파이럴 덕트본체10: spiral duct body

11 : 금속판재11: metal plate

13 : 인터록심부13: interlock core

15 : 하부걸림단부15: lower locking end

17 : 상부걸림단부17: upper engaging end

20 : 겔상의 기밀성충전재20: gel hermetic filler

100 : 종래기술에 따른 기밀성 스파이럴 덕트100: hermetic spiral duct according to the prior art

Claims (2)

일정 폭을 가지는 금속판재를 연속적으로 나선형으로 비틀어 공급하면서 그 연접되는 단부를 걸고리 형태로 서로 걸려지게 하부걸림단부와 상부걸림단부로 절곡시킨 후 압착하여 인터록심부를 형성함에 따라 제조되는 스파이럴 덕트본체; 및Spiral duct body manufactured by bending the lower end and the upper end to be hooked to each other in the form of a hook while the metal plate having a predetermined width in a continuous spiral supply and hooked to form an interlock core portion; And 상기 인터록심부의 절곡시에 상기 하부걸림단부와 상기 상부걸림단부 사이에 주입되어 압착시 상기 하부걸림단부와 상기 상부걸림단부 사이 공간을 전부 충전시켜 상기 인터록심부의 기밀성을 향상시키는 겔상의 기밀성충전재;를 포함하여 이루어지는 기밀성 스파이럴 덕트.A gel-tight airtight filler filling the space between the lower catching end and the upper catching end to compress all the spaces between the lower catching end and the upper catching end when the interlocking core is bent to improve airtightness of the interlocking core; Hermetic spiral duct comprising a. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 겔상의 기밀성충전재는 겔상의 방수실리콘재로 형성되며 상기 인터록심부의 형성시 자동 또는 수동으로 주입되는 것을 특징으로 하는 기밀성 스파이럴 덕트. The gas-tight airtight filler is formed of a gel-like waterproof silicone material and airtight spiral duct characterized in that the injection of the interlock core part automatically or manually.
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