KR20100083392A - Light emission device and display device using the same - Google Patents

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KR20100083392A KR1020090002741A KR20090002741A KR20100083392A KR 20100083392 A KR20100083392 A KR 20100083392A KR 1020090002741 A KR1020090002741 A KR 1020090002741A KR 20090002741 A KR20090002741 A KR 20090002741A KR 20100083392 A KR20100083392 A KR 20100083392A
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Abstract

PURPOSE: The light emitting device and display device including the same forms on the same process as the concave part in which the cathode electrode is formed the groove for the fixing of the barrier. The groove preventing the diffusion of the getter material is formed without the addition of the process. CONSTITUTION: The vacuum container comprises the first substrate main body(11) and the sealing member locating between the second substrate main body(21). The electron emission unit comprises the driving electrode controlling the amount of emission current of the electron emission unit and electron emission unit(15). The luminous unit comprises the fluorescent layer(25). The barrier is fixed to the first substrate main body.

Description

발광 장치 및 이를 구비한 표시 장치{LIGHT EMISSION DEVICE AND DISPLAY DEVICE USING THE SAME}LIGHT EMISSION DEVICE AND DISPLAY DEVICE USING THE SAME

본 발명은 발광 장치 및 이를 구비한 표시 장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는, 진공 용기 내부에 설치되어 배기 후 잔류 가스를 흡수하는 게터를 포함하는 발광 장치 및 이를 구비한 표시 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light emitting device and a display device having the same, and more particularly, to a light emitting device including a getter installed inside a vacuum container to absorb residual gas after exhausting, and a display device having the same.

빛을 방출하는 발광 장치로, 형광층과 애노드 전극을 구비한 전면 기판과, 전자 방출부와 구동 전극들을 구비한 후면 기판을 포함하는 발광 장치가 공지되어 있다. 전면 기판과 후면 기판은 밀봉 부재에 의해 가장자리가 일체로 접합된 후 내부 공간이 배기되어 밀봉 부재와 함께 진공 용기를 구성한다. 이 발광 장치에서는, 전자 방출부에서 전면 기판을 향해 방출된 전자들이 형광층을 여기시켜 빛이 방출된다. BACKGROUND ART As a light emitting device that emits light, a light emitting device including a front substrate having a fluorescent layer and an anode electrode, and a rear substrate having an electron emission portion and driving electrodes are known. After the front substrate and the rear substrate are integrally bonded to each other by the sealing member, the inner space is evacuated to form a vacuum container together with the sealing member. In this light emitting device, electrons emitted from the electron emission portion toward the front substrate excite the fluorescent layer to emit light.

이러한 발광 장치에서는 진공 용기의 내부가 고진공으로 유지될 때 전자 방출부의 전자 방출 효율과 수명을 향상할 수 있다. 이에 따라 발광 장치의 진공 용기 내부에는 진공 용기 내부의 잔류 가스를 흡착 및 제거하는 게터가 구비된다. In such a light emitting device, the electron emission efficiency and lifetime of the electron emission unit can be improved when the inside of the vacuum container is maintained at high vacuum. Accordingly, a getter for adsorbing and removing residual gas in the vacuum container is provided in the vacuum container of the light emitting device.

게터는 증발형 게터와 비증발형 게터로 구분될 수 있다. 비증발형 게터는 분 진이 생기지 않고 작은 공간에 장착할 수 있는 반면, 증발형 게터에 비해 효율이 떨어지는 문제가 있다. 증발형 게터는 효율이 높은 반면 게터 활성화 과정에서 게터 물질이 발광 영역으로 확산되어 불량을 일으킬 수 있다. 따라서 증발형 게터를 사용할 경우에는 게터 물질의 확산을 방지하기 위한 배리어를 접착제를 이용하여 전면 기판 및 후면 기판 중 적어도 어느 하나에 고정하게 된다. Getters can be divided into evaporative getters and non-evaporable getters. Non-evaporable getters can be mounted in a small space without generating dust, but are less efficient than evaporative getters. While evaporative getters are highly efficient, the getter material can diffuse into the light emitting region and cause defects during the getter activation process. Therefore, when using an evaporative getter, a barrier for preventing diffusion of the getter material is fixed to at least one of the front substrate and the rear substrate by using an adhesive.

그런데 배리어와 기판의 사이에 미세한 틈이 있으면 이 미세한 틈으로 게터 물질이 확산될 수 있으므로, 배리어의 가장자리 전체에 접착제를 도포하여 이러한 미세한 틈이 발생되지 않도록 하여야 한다. 따라서, 배리어의 고정을 위한 것보다 많은 양의 접착제를 사용하여야 한다. 일반적으로 진공을 유지하기에 적합한 접착제를 찾기 어렵기 때문에 이러한 접착제는 고진공 유지를 방해하는 요인으로 작용할 수 있다. 따라서 상술한 바와 같이 많은 양의 접착제를 사용하는 경우 고진공을 유지하기 어렵고 이에 따라 발광 장치의 수명이 짧아질 수 있다. However, if there is a minute gap between the barrier and the substrate, the getter material may diffuse into the minute gap, and an adhesive may be applied to the entire edge of the barrier so that such a minute gap does not occur. Therefore, a larger amount of adhesive should be used than for fixing the barrier. In general, it is difficult to find an adhesive suitable for maintaining a vacuum, so such an adhesive may act as a barrier to maintaining a high vacuum. Therefore, when using a large amount of adhesive as described above it is difficult to maintain a high vacuum, thereby shortening the life of the light emitting device.

본 발명은 배리어의 고정에 사용하는 접착제의 양을 최소화하여 진공도 저하가 억제되어 고수명 특성을 가지는 발광 장치 및 이 발광 장치를 구비한 표시 장치를 제공하고자 한다. An object of the present invention is to provide a light emitting device having a high lifespan characteristic by minimizing the amount of adhesive used for fixing a barrier to suppress a decrease in vacuum degree, and a display device having the light emitting device.

본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치는, 서로 대향 배치되는 제1 기판 본체 및 제2 기판 본체, 상기 제1 기판 본체와 상기 제2 기판 본체 사이에 위치하는 밀봉 부재를 포함하는 진공 용기를 포함한다. 그리고 상기 제1 기판 본체 및 제2 기판 본체 중 어느 하나의 내면에 위치하며 전자 방출부를 포함하는 전자 방출 유닛, 상기 제1 기판 본체 및 제2 기판 본체 중 다른 하나의 내면에 위치하며 형광층을 포함하는 발광 유닛, 상기 진공 용기의 내부에서 상기 밀봉 부재와 거리를 두고 상기 제1 기판 본체에 고정되는 배리어, 및 상기 밀봉 부재와 상기 배리어 사이 공간에 위치하는 게터 유닛을 포함한다. 상기 제1 기판 본체는 상기 배리어가 고정된 부분에 인접 형성된 단차를 포함한다. A light emitting device according to an embodiment of the present invention includes a vacuum container including a first substrate body and a second substrate body disposed opposite to each other, and a sealing member located between the first substrate body and the second substrate body. do. And an electron emission unit on an inner surface of any one of the first substrate body and the second substrate body, the electron emission unit including an electron emission unit, and a fluorescent layer on an inner surface of the other of the first substrate body and the second substrate body. A light emitting unit, a barrier fixed to the first substrate body at a distance from the sealing member in the vacuum container, and a getter unit positioned in a space between the sealing member and the barrier. The first substrate body includes a step formed adjacent to a portion where the barrier is fixed.

상기 단차가 상기 제1 기판 본체에 형성된 제1 홈에 의해 형성되며, 상기 배리어가 상기 제1 홈 내에 고정될 수 있다. 상기 제1 홈의 폭이 상기 배리어의 폭과 같거나 상기 배리어의 폭보다 클 수 있다. The step may be formed by a first groove formed in the first substrate body, and the barrier may be fixed in the first groove. The width of the first groove may be equal to or greater than the width of the barrier.

상기 배리어를 고정하는 접착제를 더 구비할 수 있다. 여기서, 상기 접착제는 상기 배리어의 일 가장자리를 따라 서로 이격되어 형성되는 복수의 접착부를 포 함할 수 있다. It may further comprise an adhesive for fixing the barrier. Here, the adhesive may include a plurality of adhesive parts formed spaced apart from each other along one edge of the barrier.

또는, 상기 배리어가 상기 제1 홈에 끼움 결합되어 고정될 수 있다. 상기 제2 기판 본체가 상기 배리어가 고정되는 제2 홈을 포함하여, 상기 배리어의 양 가장자리가 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈에 각기 끼움 결합되어 고정될 수도 있다. Alternatively, the barrier may be fitted and fixed to the first groove. The second substrate body may include a second groove in which the barrier is fixed, and both edges of the barrier may be respectively fixed to the first groove and the second groove.

상기 제1 기판 본체 및 상기 제2 기판 본체 중 상기 전자 방출 유닛이 형성된 기판 본체의 일면에 오목부가 형성될 수 있다. 그리고 상기 전자 방출 유닛은, 상기 오목부의 바닥면에 위치하는 캐소드 전극들, 상기 캐소드 전극들 위에 배치되는 전자 방출부들, 및 상기 전자 방출부들과 거리를 두고 상기 전자 방출 유닛이 형성된 기판 본체의 내면에 고정되는 게이트 전극들을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 홈과 상기 오목부가 동일한 깊이를 가질 수 있다. Concave portions may be formed on one surface of the substrate body in which the electron emission unit is formed among the first substrate body and the second substrate body. The electron emission unit may include cathode electrodes positioned on the bottom surface of the concave portion, electron emission portions disposed on the cathode electrodes, and an inner surface of the substrate main body on which the electron emission units are formed at a distance from the electron emission portions. The gate electrodes may be fixed. In this case, the groove and the recess may have the same depth.

상기 게터는 증발형 게터이고, 상기 제1 본체 기판에 상기 게터에 의한 게터막이 형성될 수 있다. The getter may be an evaporative getter, and a getter film formed by the getter may be formed on the first body substrate.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 전술한 구조의 발광 장치와, 상기 발광 장치의 전방에 위치하며 상기 발광 장치로부터 빛을 제공 받아 영상을 표시하는 표시 패널을 포함한다. On the other hand, the display device according to an embodiment of the present invention includes a light emitting device having the above-described structure, and a display panel positioned in front of the light emitting device to receive light from the light emitting device to display an image.

본 발명에 따른 발광 장치에서는, 제1 기판 본체 또는 제2 기판 본체에 홈을 형성하여 게터 물질이 홈에 의해 형성된 단차를 통과하기 어렵게 함으로써, 구조적으로 게터 물질의 확산을 방지할 수 있다. 이에 따라 접착제는 배리어를 고정하는 데 필요한 양만을 사용하면 되므로, 사용되는 접착제의 양을 최소화할 수 있다. 따 라서 발광 장치의 진공도 저하를 억제할 수 있고, 발광 장치의 수명을 늘릴 수 있다. In the light emitting device according to the present invention, it is possible to form a groove in the first substrate body or the second substrate body to make it difficult for the getter material to pass through the step formed by the groove, thereby structurally preventing diffusion of the getter material. Accordingly, since the adhesive only needs to be used to fix the barrier, the amount of adhesive used can be minimized. Therefore, the fall of the vacuum degree of a light emitting device can be suppressed and the lifetime of a light emitting device can be extended.

배리어를 끼움 결합에 의해 홈에 고정하는 경우에는 접착제의 사용 없이도 배리어를 고정할 수 있어 진공도 저하 억제 및 수명 연장의 효과를 배가시킬 수 있다. In the case where the barrier is fixed to the groove by fitting, the barrier can be fixed without the use of an adhesive, thereby increasing the effect of suppressing the decrease in vacuum degree and extending the life.

배리어의 고정을 위한 홈을 캐소드 전극이 형성되는 오목부와 동일한 공정에서 형성하여, 공정의 추가 없이 게터 물질의 확산을 방지하는 홈을 쉽게 형성할 수 있다. A groove for fixing the barrier can be formed in the same process as the recess in which the cathode electrode is formed, so that a groove for preventing diffusion of the getter material can be easily formed without adding a process.

본 발명에 따른 표시 장치는 상기한 발광 장치를 구비할 수 있다. The display device according to the present invention may include the light emitting device described above.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

이하 설명에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 사이에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 그리고 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때는 그 사이에 다른 부분이 없는 것을 지칭한다. In the following description, when a part such as a layer, film, region, plate, etc. is said to be "on" or "on" another part, it includes not only when the other part is "right on" but also another part between them. do. And when a part is "just above" another part, it means that there is no other part in between.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치를 설명한다. Hereinafter, a light emitting device according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치의 부분 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 발광 장치 중 발광 영역의 내부를 나타낸 부분 분해 사시도이다. 1 is a partial cross-sectional view of a light emitting device according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially exploded perspective view showing the inside of a light emitting area of the light emitting device shown in FIG. 1.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 발광 장치(101)는 서로 대향 배치되는 제1 기판(10)과 제2 기판(20), 이 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에 배치되어 이들 기판(10, 20)을 접합하는 밀봉 부재(34)로 이루어진 진공 용기를 포함한다. 이 진공 용기의 내부는 대략 10-6 Torr의 진공도를 유지한다. 1 and 2, the light emitting device 101 according to the present embodiment includes a first substrate 10 and a second substrate 20, which are disposed to face each other, and the first substrate 10 and the second substrate ( And a vacuum container made up of a sealing member 34 disposed between 20 to bond these substrates 10 and 20 to each other. The interior of this vacuum vessel maintains a vacuum degree of approximately 10 -6 Torr.

제1 기판(10)과 제2 기판(20) 중 밀봉 부재(34)의 내측에 위치하는 영역은, 실제 가시광 방출에 기여하는 발광 영역(DA)와, 이 발광 영역(DA)의 외곽으로 위치하는 비발광 영역(NDA)으로 구분될 수 있다. 이하에서는 먼저 발광 영역(DA)에 대하여 설명한 후 비발광 영역(NDA)에 대하여 상세하게 설명한다. The region located inside the sealing member 34 of the first substrate 10 and the second substrate 20 is located outside the light emitting region DA that contributes to the actual visible light emission and the light emitting region DA. It may be divided into a non-light emitting area (NDA). Hereinafter, the light emitting area DA will be described first, and then the non-light emitting area NDA will be described in detail.

본 실시예에서, 발광 영역(DA)에는 제1 기판(10)에 전자 방출 유닛이 구비되고 제2 기판(20)에 발광 유닛이 구비된다. In the present embodiment, the emission region DA is provided with the electron emission unit in the first substrate 10 and the emission unit in the second substrate 20.

좀더 상세하게는, 제1 기판(10)은, 기판 본체(이하, '제1 기판 본체')(11)에 전자 방출 유닛이 형성되어 구성된다. 전자 방출 유닛은 전자 방출부(15)와 이 전자 방출부(15)의 방출 전류량을 제어하는 구동 전극들(12, 32)을 포함한다. 본 실시예에서 구동 전극들(12, 32)은 제1 기판 본체(11)의 일 방향(도면의 y축 방향)을 따라 형성되는 캐소드 전극들(12)과, 이 캐소드 전극들(12)의 상부에서 이와 교차하는 방향(도면의 x축 방향)을 따라 형성되는 게이트 전극들(32)을 포함한다. 도면에서는 캐소드 전극들(12)과 게이트 전극들(32)이 스트라이프 형상을 가지는 것으 로 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 전자 방출을 제어할 수 있는 전극 형상이라면 다른 형상을 가질 수 있음은 물론이다. In more detail, the 1st board | substrate 10 is comprised by the electron emission unit in the board | substrate main body (henceforth "1st board | substrate main body") 11, and is comprised. The electron emission unit includes an electron emission unit 15 and drive electrodes 12 and 32 for controlling the amount of emission current of the electron emission unit 15. In the present exemplary embodiment, the driving electrodes 12 and 32 are formed of cathode electrodes 12 formed along one direction (y-axis direction of the drawing) of the first substrate main body 11, and the cathode electrodes 12 The gate electrodes 32 are formed along a direction intersecting with the upper side in the x-axis direction of the drawing. In the drawing, the cathode electrodes 12 and the gate electrodes 32 are illustrated as having a stripe shape, but the present invention is not limited thereto and may have other shapes as long as the electrode shapes can control electron emission. Of course.

본 실시예에서 제1 기판 본체(11)의 내면(제2 기판(20)에 대향하는 면)에는 소정 깊이의 오목부(19)가 형성되고, 이 오목부(19)의 바닥면에 캐소드 전극(12)이 위치한다. 오목부(19)는 식각 또는 샌드 블라스트(sand blast) 등의 방법으로 제1 기판 본체(11)의 일부를 제거하여 형성될 수 있다. 본 실시예에서 오목부(19)는 캐소드 전극(12)의 길이 방향을 따라 스트라이프 형상으로 형성된다. 오목부(19)는 수직한 측벽을 가지거나 경사진 측벽을 가질 수 있다. 도면에서는 일례로 오목부(19)가 경사진 측벽을 가지는 경우를 도시하였다. In the present embodiment, a recess 19 having a predetermined depth is formed on the inner surface of the first substrate main body 11 (the surface facing the second substrate 20), and the cathode electrode is formed on the bottom surface of the recess 19. 12 is located. The recess 19 may be formed by removing a portion of the first substrate main body 11 by etching or sand blast. In this embodiment, the concave portion 19 is formed in a stripe shape along the longitudinal direction of the cathode electrode 12. The recesses 19 may have vertical sidewalls or may have inclined sidewalls. In the figure, the recess 19 has the case where it has the inclined side wall as an example.

일례로, 제1 기판 본체(11)는 대략 1.8mm의 두께를 가질 수 있으며, 오목부(19)는 대략 40㎛의 깊이와, 300㎛ 내지 600㎛의 폭을 가질 수 있다. For example, the first substrate main body 11 may have a thickness of approximately 1.8 mm, and the concave portion 19 may have a depth of approximately 40 μm and a width of 300 μm to 600 μm.

오목부(19)의 바닥면에 캐소드 전극(12)이 위치하므로, 캐소드 전극(12)은 제1 기판 본체(11)의 윗면, 즉, 오목부(19)가 형성되지 않은 제1 기판 본체(11)의 내면에 대하여 소정의 높이 차이를 두고 낮게 위치하게 된다. 따라서 오목부들(19) 사이에 위치하는 제1 기판 본체(11)의 부분이 이웃한 캐소드 전극들(12)을 분리하는 장벽으로 기능하게 된다. Since the cathode electrode 12 is located on the bottom surface of the recess 19, the cathode electrode 12 is formed on the upper surface of the first substrate main body 11, that is, the first substrate main body in which the recess 19 is not formed. The lower surface is placed with respect to the inner surface of 11) by a predetermined height difference. Therefore, the portion of the first substrate body 11 positioned between the recesses 19 serves as a barrier separating the neighboring cathode electrodes 12.

이 캐소드 전극(12) 위에 전자 방출부(15)가 형성된다. 도면에서는 전자 방출부(15)가 캐소드 전극(12)과 게이트 전극(32)의 교차 영역에서만 형성된 경우를 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 전자 방출부가 캐소드 전극 위에서 이와 나란한 스트라이프 형상으로 형성될 수 있다. The electron emission part 15 is formed on this cathode electrode 12. In the drawing, the case where the electron emission part 15 is formed only at the intersection of the cathode electrode 12 and the gate electrode 32 is illustrated, but the present invention is not limited thereto. Therefore, the electron emission part may be formed in a stripe shape parallel to the cathode electrode.

전자 방출부(15)는 진공 중에서 전계가 가해지면 전자를 방출하는 물질들, 가령 탄소계 물질 또는 나노미터 사이즈 물질을 포함할 수 있다. 일례로 전자 방출부(15)는 탄소 나노튜브, 흑연, 흑연 나노파이버, 다이아몬드, 다이아몬드상 탄소, 풀러렌(C60), 실리콘 나노와이어 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함할 수 있다. The electron emission unit 15 may include materials that emit electrons when an electric field is applied in a vacuum, such as a carbon-based material or a nanometer-sized material. For example, the electron emission unit 15 may include a material selected from the group consisting of carbon nanotubes, graphite, graphite nanofibers, diamonds, diamond-like carbons, fullerenes (C 60 ), silicon nanowires, and combinations thereof.

전자 방출부(15)는 스크린 인쇄와 같은 후막 공정으로 형성될 수 있다. 즉, 전자 방출부(15)는, 전자 방출 물질을 포함하는 페이스트상 혼합물을 캐소드 전극(12) 위에 스크린 인쇄하는 공정, 인쇄된 혼합물을 건조 및 소성하는 공정, 및 전자 방출 물질들이 전자 방출부(15)의 표면으로 노출되도록 하는 표면 활성화 공정을 차례로 수행하여 형성될 수 있다. The electron emission unit 15 may be formed by a thick film process such as screen printing. That is, the electron emission unit 15 may include screen printing a paste-like mixture containing an electron emission material on the cathode electrode 12, drying and firing the printed mixture, and electron emission materials may be formed in the electron emission unit ( It can be formed by performing a surface activation process in order to expose to the surface of 15).

표면 활성화 공정은 전자 방출부(15) 위에 점착 테이프(도시하지 않음)를 부착한 후 이를 떼어내는 작업으로 이루어질 수 있으며, 제1 기판 본체(11) 위에 게이트 전극들(32)을 고정하기 전에 진행된다. 이러한 표면 활성화 공정을 통해 전자 방출부(15)의 표면 일부를 제거하면서 탄소 나노튜브와 같은 전자 방출 물질들을 전자 방출부(15)의 표면에 대해 실질적으로 수직으로 세울 수 있다. The surface activation process may be performed by attaching and detaching an adhesive tape (not shown) on the electron emission part 15, and proceeding before fixing the gate electrodes 32 on the first substrate body 11. do. This surface activation process removes a portion of the surface of the electron emitting portion 15 and allows electron emitting materials such as carbon nanotubes to be substantially perpendicular to the surface of the electron emitting portion 15.

본 실시예에서는 캐소드 전극(12)와 전자 방출부(15)의 두께를 합한 것보다 큰 깊이를 가지도록 오목부(19)를 형성하여, 캐소드 전극(12)과 전자 방출부(15)가 제1 기판 본체(11)의 윗면과 소정의 높이 차이를 두고 위치한다. In this embodiment, the concave portion 19 is formed to have a depth greater than the sum of the thicknesses of the cathode electrode 12 and the electron emission portion 15, so that the cathode electrode 12 and the electron emission portion 15 are formed. 1 Located at a predetermined height difference from the upper surface of the substrate main body 11.

그리고 이 제1 기판 본체(11)의 윗면에 게이트 전극(32)이 고정된다. 이러한 게이트 전극(32)은 캐소드 전극(12) 및 전자 방출부(15)와 별도의 고정에서 제작된 후 캐소드 전극(12)과 교차하는 방향으로 제1 기판 본체(11)에 고정될 수 있다. 이때, 제1 기판 본체(11)에 형성된 오목부(19)에 의해 게이트 전극(32)이 캐소드 전극(12) 및 전자 방출부(15)와 절연을 확보할 수 있게 된다. The gate electrode 32 is fixed to the upper surface of the first substrate main body 11. The gate electrode 32 may be manufactured in a separate fixing from the cathode electrode 12 and the electron emission part 15, and then fixed to the first substrate body 11 in a direction crossing the cathode electrode 12. In this case, the gate electrode 32 may ensure insulation from the cathode electrode 12 and the electron emission part 15 by the recess 19 formed in the first substrate main body 11.

게이트 전극(32)은 소정의 두께, 일례로 캐소드 전극(12)보다 두꺼운 두께를 가지는 금속판으로 제작될 수 있다. 그리고 게이트 전극(32)은, 전자빔 통과를 위한 개구부들(325)이 형성되는 메쉬(mesh)부(322)와, 이 메쉬부(322)를 둘러싸는 지지부(321)로 구성될 수 있다. 예를 들어 게이트 전극(32)은 금속판을 스트라이프 형상으로 절단한 다음, 식각 등의 방법으로 금속판의 일부를 제거하여 개구부(325)를 형성하는 단계를 통해 제작될 수 있다. The gate electrode 32 may be made of a metal plate having a predetermined thickness, for example, a thickness thicker than that of the cathode electrode 12. The gate electrode 32 may include a mesh part 322 in which openings 325 for passing the electron beam are formed, and a support part 321 surrounding the mesh part 322. For example, the gate electrode 32 may be manufactured by cutting the metal plate into a stripe shape and then removing a portion of the metal plate by etching to form the opening 325.

본 실시예에서는 게이트 전극(32)의 메쉬부(322)가 캐소드 전극(12)과의 교차 영역에서만 형성된다. 이에 따라 게이트 전극(32)의 라인 저항을 줄여 전압 강하를 최소화할 수 있다. In the present embodiment, the mesh portion 322 of the gate electrode 32 is formed only at the intersection with the cathode electrode 12. Accordingly, the line resistance of the gate electrode 32 can be reduced to minimize the voltage drop.

그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 게이트 전극(32)의 메쉬부(322)가 캐소드 전극(12)에 대응하는 부분 뿐만 아니라 캐소드 전극(12)에 대응하지 않는 부분에도 형성될 수 있다. 즉, 오목부(19)가 형성되지 않는 부분, 즉 제1 기판 본체(11)의 윗면에 밀착되는 부분에도 개구부들이 형성될 수 있다. 이 경우 게이트 전극(32)에서 양측 단부를 제외한 영역이 메쉬부를 이루게 되므로, 게이트 전극(32)을 제1 기판 본체(11)에 고정할 때, 캐소드 전극(12)과의 정렬 특성을 고려하지 않아도 되는 장점이 있다. However, the present invention is not limited thereto. Therefore, the mesh portion 322 of the gate electrode 32 may be formed not only at the portion corresponding to the cathode electrode 12 but also at the portion not corresponding to the cathode electrode 12. That is, the openings may be formed in a portion where the concave portion 19 is not formed, that is, a portion in close contact with the upper surface of the first substrate body 11. In this case, since the region except for both ends of the gate electrode 32 forms a mesh portion, when the gate electrode 32 is fixed to the first substrate main body 11, alignment characteristics with the cathode electrode 12 are not considered. It has the advantage of being.

이 게이트 전극(32)은 니켈-철 합금 또는 그 외의 금속 재료로 구성될 수 있으며, 대략 50 ㎛의 두께와 대략 10 ㎛의 폭으로 형성될 수 있다. The gate electrode 32 may be made of a nickel-iron alloy or other metal material, and may be formed with a thickness of approximately 50 μm and a width of approximately 10 μm.

상술한 구조의 발광 장치(101)에서 캐소드 전극(12)과 게이트 전극(32)의 교차 영역 하나가 화소 영역 하나에 대응할 수 있다. 또는, 2개 이상의 교차 영역이 화소 영역 하나에 대응할 수 있는데, 이 경우에는 같은 화소 영역에 위치하는 캐소드 전극들(12)에 서로 동일한 구동 전압이 인가되고, 같은 화소 영역에 위치하는 게이트 전극들(32)에 서로 동일한 구동 전압이 인가된다. In the light emitting device 101 having the above-described structure, one intersection region of the cathode electrode 12 and the gate electrode 32 may correspond to one pixel region. Alternatively, two or more crossing regions may correspond to one pixel region. In this case, the same driving voltage is applied to the cathode electrodes 12 positioned in the same pixel region, and gate electrodes positioned in the same pixel region ( 32, the same drive voltages are applied to each other.

다음으로, 제2 기판(20)은, 기판 본체(이하, '제2 기판 본체')(21)에 발광 유닛이 형성되어 구성된다. 발광 유닛은, 제2 기판 본체(21)의 내면에 형성되는 애노드 전극(22), 이 애노드 전극(22)의 일면에 위치하는 형광층(25), 및 이 형광층(25)을 덮는 반사막(28)을 포함한다. Next, the 2nd board | substrate 20 is comprised by the light emitting unit formed in the board | substrate main body (henceforth "second board | substrate main body") 21, and is comprised. The light emitting unit includes an anode electrode 22 formed on the inner surface of the second substrate main body 21, a fluorescent layer 25 located on one surface of the anode electrode 22, and a reflective film covering the fluorescent layer 25 ( 28).

애노드 전극(22)은 형광층(25)으로부터 방출되는 가시광을 투과할 수 있도록 투명한 도전 물질로 형성된다. 일례로 애노드 전극(22)은 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO)와 같은 물질로 구성될 수 있다. 애노드 전극(22)은 전자빔을 끌어당기는 가속 전극으로서, 수천 볼트 이상의 양의 직류 전압(애노드 전압)을 인가 받아 형광층(25)을 고전위 상태로 유지시킨다. The anode electrode 22 is formed of a transparent conductive material so as to transmit visible light emitted from the fluorescent layer 25. For example, the anode electrode 22 may be formed of a material such as indium tin oxide (ITO). The anode electrode 22 is an acceleration electrode for attracting an electron beam, and is applied with a direct current voltage (anode voltage) in the amount of several thousand volts or more to maintain the fluorescent layer 25 in a high potential state.

형광층(25)은 적색, 녹색, 및 청색 형광체가 혼합되어 백색광을 방출하는 혼합 형광체로 이루어질 수 있다. 형광층(25)은 제2 기판 본체(21)의 발광 영역 전체에 형성되거나, 화소 영역마다 분리되어 형성될 수 있다. 도 1 및 도 2에서는 형광층(25)이 제2 기판 본체(21)의 발광 영역 전체에 형성되는 경우를 도시하였다. The fluorescent layer 25 may be formed of a mixed phosphor in which red, green, and blue phosphors are mixed to emit white light. The fluorescent layer 25 may be formed in the entire light emitting area of the second substrate body 21 or may be formed separately for each pixel area. 1 and 2 illustrate a case in which the fluorescent layer 25 is formed in the entire light emitting region of the second substrate main body 21.

형광층(25) 위에 형성되는 반사막(28)은 수천 옴스트롱(Å) 두께의 알루미늄 박막으로 이루어질 수 있으며, 전자빔 통과를 위한 미세 홀들(도시하지 않음)이 형성될 수 있다. 반사막(28)은 형광층(25)에서 방출된 가시광 중 제1 기판(10)을 향해 방출된 가시광을 반사시켜 발광 장치(101)의 휘도를 높이는 역할을 한다. The reflective film 28 formed on the fluorescent layer 25 may be formed of an aluminum thin film having a thickness of several thousand ohms strong, and fine holes (not shown) for electron beam passage may be formed. The reflective film 28 reflects the visible light emitted toward the first substrate 10 of the visible light emitted from the fluorescent layer 25 to increase the luminance of the light emitting device 101.

여기서, 애노드 전극(22)과 반사막(28) 중 어느 하나는 생략될 수 있다. 애노드 전극(22)이 생략될 경우 반사막(28)이 애노드 전압을 인가 받아 애노드 전극(22)과 같은 기능을 수행할 수 있다. Here, any one of the anode electrode 22 and the reflective film 28 may be omitted. When the anode electrode 22 is omitted, the reflective film 28 may receive an anode voltage to perform the same function as the anode electrode 22.

그리고 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에는 진공 압력을 견디면서 양 기판(10, 20) 사이의 간격을 일정하게 유지하는 스페이서(도시하지 않음)가 구비된다. 스페이서들은 게이트 전극들(32) 사이에 대응하여 위치할 수 있다. In addition, a spacer (not shown) is provided between the first and second substrates 10 and 20 to maintain a constant gap between the two substrates 10 and 20 while withstanding vacuum pressure. The spacers may be located correspondingly between the gate electrodes 32.

이와 같은 발광 장치(101)에서는, 캐소드 전극들(12)과 게이트 전극들(32) 중 어느 한 전극들에 주사 구동 전압을 인가하고, 다른 한 전극에 데이터 구동 전압을 인가하며, 애노드 전극(22)에 수천 볼트 이상의 애노드 전압을 인가한다. In the light emitting device 101, a scan driving voltage is applied to one of the cathode electrodes 12 and the gate electrodes 32, a data driving voltage is applied to the other electrode, and the anode electrode 22 is applied. Apply an anode voltage of more than a thousand volts.

그러면 캐소드 전극(12)과 게이트 전극(32)의 전압 차가 임계치 이상인 화소들에서 전자 방출부(15) 주위에 전계가 형성되어 이로부터 전자들이 방출된다. 방출된 전자들은 애노드 전극(22)에 인가된 애노드 전압에 이끌려 대응하는 형광층(25) 부위에 충돌함으로써 형광층(25)을 발광시킨다. 화소별 형광층(25)의 휘도는 해당 화소의 전자빔 방출량에 대응한다. Then, in the pixels where the voltage difference between the cathode electrode 12 and the gate electrode 32 is greater than or equal to the threshold, an electric field is formed around the electron emission part 15 to emit electrons therefrom. The emitted electrons are attracted to the anode voltage applied to the anode electrode 22 to impinge on the corresponding fluorescent layer 25 site to emit light of the fluorescent layer 25. The luminance of the fluorescent layer 25 for each pixel corresponds to the electron beam emission amount of the pixel.

본 실시예에서는 게이트 전극(32)이 전자 방출부(15)의 바로 위에 배치됨에 따라, 전자 방출부(15)에서 방출되는 전자들은 빔 퍼짐이 최소화된 상태로 게이트 전극(32)의 개구부(325)를 통과하여 형광층(25)에 도달한다. 따라서 본 실시예에 따른 발광 장치(101)에서는 전자빔의 초기 퍼짐각이 감소되어 오목부(19) 측벽의 전하 차징을 효과적으로 억제할 수 있다. In the present exemplary embodiment, as the gate electrode 32 is disposed directly above the electron emission unit 15, the electrons emitted from the electron emission unit 15 may have openings 325 of the gate electrode 32 with the beam spreading minimized. ) To reach the fluorescent layer 25. Therefore, in the light emitting device 101 according to the present exemplary embodiment, the initial spreading angle of the electron beam is reduced to effectively suppress charge charging on the sidewall of the recess 19.

그 결과, 캐소드 전극(12)과 게이트 전극(32)의 내전압 특성을 높여 구동을 안정화하므로, 애노드 전극(22)에 10 kV 이상, 바람직하게 10 내지 15 kV의 고전압을 인가하여 고휘도를 구현할 수 있다. As a result, since the driving voltage is stabilized by increasing the withstand voltage characteristics of the cathode electrode 12 and the gate electrode 32, high brightness can be achieved by applying a high voltage of 10 kV or more, preferably 10 to 15 kV, to the anode electrode 22. .

또한, 본 실시예에서는, 절연층 형성을 위한 후막 공정과 게이트 전극의 형성을 위한 박막 공정을 생략할 수 있어 제조 공정을 단순화할 수 있다. In addition, in the present embodiment, the thick film process for forming the insulating layer and the thin film process for forming the gate electrode can be omitted, thereby simplifying the manufacturing process.

더욱이 전자 방출부(15)를 형성한 다음 게이트 전극(32)을 배치하기 때문에 전자 방출부(15)를 형성하는 과정에서 도전성 전자 방출 물질에 의해 캐소드 전극(12)과 게이트 전극(32)이 단락되는 문제를 방지할 수 있다. 게이트 전극들(32)은 별도의 고정 수단 없이 밀봉 부재(34)에 의해 제1 기판 본체(10)에 고정될 수 있다.Furthermore, since the electron emission part 15 is formed and the gate electrode 32 is disposed, the cathode 12 and the gate electrode 32 are short-circuited by the conductive electron emission material in the process of forming the electron emission part 15. Can be prevented. The gate electrodes 32 may be fixed to the first substrate body 10 by the sealing member 34 without a separate fixing means.

상기에서 설명한 전자 방출 유닛 및 발광 유닛은 본 발명의 일 실시예로서 설명한 것으로, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 전자 방출부에서 방출되는 전자들의 빔 집속을 위한 전극 등을 별도로 구비할 수도 있다. 또한 상기에서는 전자 방출 유닛이 전계 방출 어레이(Field Emission Arraty, FEA)형인 경우에 대하여 설명하였으나, 그 외 표면-전도 에미션(Surface-Conduction Emission, SCE)형 등으로 이루어질 수 있다. The electron emission unit and the light emission unit described above are described as an embodiment of the present invention, but the present invention is not limited thereto. Therefore, an electrode or the like for beam focusing of electrons emitted from the electron emission unit may be separately provided. In addition, in the above, the case where the electron emission unit is a field emission array (FEA) type has been described. However, the electron emission unit may have a surface-conduction emission (SCE) type or the like.

한편, 본 실시예에 따른 발광 장치(101)의 비발광 영역(NDA)에는, 밀봉 부 재(34)와 거리를 두고 배리어(36)가 위치하고, 밀봉 부재(34)와 배리어(36) 사이 공간에 증발형 게터층(422)을 구비하는 게터 유닛(42)이 위치한다. On the other hand, in the non-light emitting area NDA of the light emitting device 101 according to the present embodiment, the barrier 36 is positioned at a distance from the sealing member 34, and a space between the sealing member 34 and the barrier 36 is provided. The getter unit 42 provided with the evaporation type getter layer 422 is located.

밀봉 부재(34)는, 글래스 프레임(341)과, 제1 기판 본체(11)와 글래스 프레임(341) 사이 및 제2 기판 본체(21)와 글래스 프레임(341) 사이에 각각 배치되어 상기 기판 본체들(11, 21)과 글래스 프레임(341)을 일체로 접합시키는 접착층(342,343)으로 이루어진다. 글래스 프레임(341)은 대략 5 내지 20㎛의 두께로 형성될 수 있으며, 접착층(342, 343)은 글래스 프릿을 포함할 수 있다. The sealing member 34 is disposed between the glass frame 341, the first substrate body 11 and the glass frame 341, and between the second substrate body 21 and the glass frame 341, respectively. The adhesive layers 342 and 343 integrally joining the fields 11 and 21 to the glass frame 341. The glass frame 341 may be formed to have a thickness of approximately 5 to 20 μm, and the adhesive layers 342 and 343 may include a glass frit.

본 실시예에서 게터 유닛(42)은 지르코늄-바나듐-철(Zr-V-Fe) 또는 지르코늄-알루미늄(Zr-Al)을 포함하는 증발형 게터층(422)을 포함할 수 있다. 이러한 증발형 게터층(422)은 제1 기판(10), 제2 기판(20), 밀봉 부재(34)의 조립 및 배기 공정 이후에 발광 장치(101)의 외측에 배치된 고주파 유도 가열장치(도시하지 않음)에 의해 활성화된다. In the present exemplary embodiment, the getter unit 42 may include an evaporative getter layer 422 including zirconium-vanadium-iron (Zr-V-Fe) or zirconium-aluminum (Zr-Al). The evaporative getter layer 422 is a high frequency induction heating apparatus disposed outside the light emitting device 101 after the assembly and exhaust processes of the first substrate 10, the second substrate 20, and the sealing member 34 ( (Not shown).

배리어(36)는 게터 활성화 과정에서 도전성 게터 물질이 발광 영역(DA) 쪽으로 확산되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이러한 배리어(36)는 글래스 프레임(341)과 같은 유리 재질로 이루어질 수 있으며, 또는 금속 프레임 등으로 이루어질 수 있다. The barrier 36 serves to prevent the conductive getter material from diffusing toward the light emitting area DA during the getter activation process. The barrier 36 may be made of a glass material such as the glass frame 341, or may be made of a metal frame or the like.

본 실시예에서 배리어(36)는 제1 기판 본체(11)과 제2 기판 본체(21)의 사이 간격보다 작은 높이로 형성되지만, 본 발명이 이에 한정되지는 않는다. 즉, 다른 실시예로 배리어가 제1 기판(10)과 제2 기판(20)의 사이 간격과 실질적으로 같은 높이로 형성될 수 있으며, 이 경우 배리어는 비발광 영역(NDA)에 가해지는 압축력 을 지지하는 보조 스페이서로도 기능할 수 있다. In the present embodiment, the barrier 36 is formed at a height smaller than the distance between the first substrate body 11 and the second substrate body 21, but the present invention is not limited thereto. That is, in another embodiment, the barrier may be formed at a height substantially equal to the distance between the first substrate 10 and the second substrate 20, in which case the barrier exerts a compressive force applied to the non-light emitting region NDA. It can also function as a supporting spacer.

본 실시예에서는 배리어(36)가 위치한 제1 기판 본체(11)의 일면에 홈(38)이 형성되고, 이 홈(38) 내에 배리어(36)가 위치한다. 이러한 홈(38)은 제1 기판 본체(11)의 일부를 식각 등의 방법으로 제거하여 형성할 수 있다. 본 실시예에서 홈(38)은 발광 영역(DA) 내에 형성된 오목부(19)와 동일한 공정에서 함께 형성되어 오목부(19)와 동일한 깊이를 가질 수 있다. 이와 같이 홈(38)을 오목부(19)와 동일한 공정에서 형성하면 공정의 추가 없이 홈(38)을 쉽게 형성할 수 있다. In this embodiment, a groove 38 is formed on one surface of the first substrate main body 11 on which the barrier 36 is located, and the barrier 36 is located in the groove 38. The groove 38 may be formed by removing a portion of the first substrate main body 11 by etching or the like. In the present exemplary embodiment, the grooves 38 may be formed together in the same process as the recesses 19 formed in the emission area DA to have the same depth as the recesses 19. Thus, when the groove 38 is formed in the same process as the recess 19, it is possible to easily form the groove 38 without the addition of a process.

이 홈(38)과 배리어(36)를 도 3 및 도 4를 참조하여 좀더 상세하게 설명한다. 도 3 및 도 4는 각기 제1 기판 본체(11)에 형성된 홈(38)과 배리어(36)를 확대하여 도시한 부분 단면도 및 부분 사시도이다. The groove 38 and the barrier 36 will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4. 3 and 4 are partial cross-sectional views and partial perspective views showing enlarged grooves 38 and barriers 36 formed in the first substrate main body 11, respectively.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에서는 홈(38)의 바닥면 폭이 배리어(36)의 바닥면 폭보다 크게 형성되며, 이 홈(38) 내에 배리어(36)가 접착제(40)에 의해 고정된다. 3 and 4, in this embodiment, the bottom width of the groove 38 is formed to be larger than the bottom width of the barrier 36, in which the barrier 36 is formed by the adhesive 40. Is fixed by.

이 홈(38)에 의해 배리어(36)의 양측에는 각기 단차(P1, P2)가 형성된다. 따라서 본 실시예에서는 증발형 게터층(40a)에서 증발된 게터 물질이 발광 영역(DA)까지 확산되기 위해서는, 도 3의 화살표 A와 같이, 먼저 밀봉 부재(도 1 및 2의 참조부호 34) 측으로 형성된 단차(P1)를 넘은 후, 배리어(36)와 제1 기판 본체(11) 사이를 통과한 후, 다시 도 3의 화살표 B와 같이, 발광 영역(도 1의 참조부호 DA, 이하 동일) 측 단차(P2)를 넘어가야 한다. 이와 같이 본 실시예서는 홈(38)을 형성하여 게터 물질이 두 번의 단차(P1, P2)를 넘어야만 확산이 될 수 있도록 하였기 때문에, 게터 물질이 발광 영역(DA) 측으로 확산되는 것이 구조적으로 어렵게 된다. 따라서 발광 영역(DA) 쪽으로의 게터 물질의 확산을 효율적으로 방지할 수 있다. Steps P1 and P2 are formed on both sides of the barrier 36 by the grooves 38, respectively. Therefore, in this embodiment, in order for the getter material evaporated from the evaporation type getter layer 40a to be diffused to the emission region DA, as shown by arrow A of FIG. 3, first, toward the sealing member (reference numeral 34 of FIGS. After passing through the formed step P1, passing through the barrier 36 and the first substrate main body 11, and again, as shown by arrow B of FIG. 3, the light emitting region (reference numeral DA of FIG. It should exceed step P2. As described above, in the present embodiment, since the getter material is formed to be diffused only after the two steps P1 and P2 are formed by forming the groove 38, it is structurally difficult for the getter material to diffuse to the emission area DA. do. Therefore, diffusion of the getter material toward the emission area DA can be effectively prevented.

이에 따라 배리어(36)를 고정하는 접착제(40)는 배리어(36)를 고정하는 데 필요한 양만큼만 사용하면 되므로, 제1 기판 본체(11)와 배리어(36) 사이의 미세틈을 모두 봉합하지 않아도 된다. 따라서, 접착제(40)가 배리어(36)의 전체면에 걸쳐 형성되지 않아도 되며, 도 4에 도시된 바와 같이, 접착제(40)가 배리어(36)를 고정할 수 있을 정도로 배리어(36)의 일 가장자리를 따라 서로 이격되어 형성되는 복수의 접착부(402)로 구성될 수 있다. Accordingly, since the adhesive 40 for fixing the barrier 36 needs to be used only in an amount necessary to fix the barrier 36, the adhesive 40 does not have to seal all the micro gaps between the first substrate body 11 and the barrier 36. do. Thus, the adhesive 40 does not have to be formed over the entire surface of the barrier 36, and as shown in FIG. 4, one part of the barrier 36 is such that the adhesive 40 can secure the barrier 36. It may be composed of a plurality of adhesive parts 402 formed spaced apart from each other along the edge.

이와 같이 본 실시예에서는 배리어(36) 고정을 위한 최소한의 양의 접착제(40)만을 사용하면 되므로, 진공도를 저하시킬 수 있는 요인으로 작용할 수 있는 접착제(40)의 양을 최소화할 수 있다. 이에 따라 발광 장치(101)의 진공도 저하를 효과적으로 억제할 수 있고, 결과적으로 발광 장치(101)의 수명을 늘릴 수 있다. As such, in the present embodiment, only the minimum amount of the adhesive 40 for fixing the barrier 36 needs to be used, thereby minimizing the amount of the adhesive 40 that may act as a factor that may lower the degree of vacuum. As a result, a decrease in the degree of vacuum of the light emitting device 101 can be effectively suppressed, and as a result, the life of the light emitting device 101 can be extended.

상기에서는 홈(38)이 제1 기판 본체(11)에 형성되는 것을 예시로 설명하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉 본 실시예에서는 증발형 게터층(422)에 의한 게터막(도시하지 않음)이 제1 기판 본체(11)에 형성되므로 홈(38)을 제1 기판 본체(11)에 형성하고 배리어(36)를 제1 기판 본체(11) 쪽에 고정하였으나, 게터막이 제2 기판 본체(21)에 형성되는 경우에는 홈을 제2 기판 본체(21)에 형성하고 배리어를 제2 기판 본체(21)에 고정할 수도 있다. In the above description, the groove 38 is formed in the first substrate body 11 by way of example, but the present invention is not limited thereto. That is, in this embodiment, since the getter film (not shown) formed by the evaporation type getter layer 422 is formed in the first substrate main body 11, the groove 38 is formed in the first substrate main body 11 and the barrier 36 is formed. ) Is fixed to the first substrate main body 11, but when the getter film is formed on the second substrate main body 21, grooves are formed in the second substrate main body 21 and the barrier is fixed to the second substrate main body 21. You may.

또한 본 실시예에서 홈(38)에 의해 배리어(36)의 양쪽에 모두 단차(P1, P2) 가 형성되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 배리어(36)의 한 쪽에서만 단차가 형성되는 등 배리어(36)가 고정된 부분에 인접하여 단차가 형성되어 게터 물질의 확산을 막으면 족하다. In addition, although the steps P1 and P2 are formed on both sides of the barrier 36 by the groove 38 in the present embodiment, the present invention is not limited thereto. Therefore, it is sufficient if a step is formed adjacent to the part where the barrier 36 is fixed, such as a step is formed only on one side of the barrier 36 to prevent diffusion of the getter material.

이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광 장치를 설명한다. 아래에서는 상술한 실시예와 동일 또는 극히 유사한 구성에 대해서는 상세한 설명 및 도시를 생략하며, 동일 또는 극히 유사한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용한다. Hereinafter, a light emitting device according to another exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5. In the following, detailed descriptions and illustrations will be omitted for the same or extremely similar configurations to the above-described embodiments, and the same reference numerals will be used for the same or extremely similar configurations.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광 장치의 부분 단면도이다. 5 is a partial cross-sectional view of a light emitting device according to another embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 실시예에서는 제1 기판 본체(11)에 제1 홈(382)이 형성되고, 이 제1 홈(382)과 마주보는 제2 기판 본체(21)의 부분에 제2 홈(384)가 형성된다. 이 제1 홈(382) 및 제2 홈(384)의 폭 각각은 배리어(362)의 폭과 실질적으로 동일할 수 있으며, 제1 홈(382) 및 제2 홈(384)의 깊이(t1, t2)와 제1 기판 본체(11)와 제2 기판 본체(21) 사이의 거리(d)의 합은 배리어부재(362)의 길이(L)과 실질적으로 동일할 수 있다. 이에 따라 배리어(362)의 양 가장자리가 제1 홈(382) 및 제2 홈(384)에 각기 까움 결합되어 배리어(362)가 고정될 수 있다. Referring to FIG. 5, in the present embodiment, a first groove 382 is formed in the first substrate main body 11, and a second groove is formed in a portion of the second substrate main body 21 facing the first groove 382. Grooves 384 are formed. Each of the widths of the first grooves 382 and the second grooves 384 may be substantially the same as the width of the barrier 362, and the depth t1 of the first grooves 382 and the second grooves 384. The sum of the distance d between t2) and the first substrate body 11 and the second substrate body 21 may be substantially equal to the length L of the barrier member 362. Accordingly, both edges of the barrier 362 may be coupled to the first groove 382 and the second groove 384, respectively, to fix the barrier 362.

본 실시예에서는 배리어(362)가 끼움 결합에 의해 고정되므로 별도의 접착제를 사용하지 않고도 배리어(362)를 고정할 수 있다. 따라서 접착제를 전혀 사용하지 않을 수 있으므로 고진공 유지에 좀더 유리하다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 배리어(362)를 좀더 견고하게 고정하기 위하여 별도의 접착제(도시하지 않음)를 사용하는 것도 가능하다. In this embodiment, since the barrier 362 is fixed by fitting, the barrier 362 can be fixed without using an adhesive. Therefore, the adhesive may not be used at all, which is more advantageous for maintaining high vacuum. However, the present invention is not limited thereto, and it is also possible to use a separate adhesive (not shown) to fix the barrier 362 more firmly.

본 실시예에서는 제1 기판 본체(11) 및 제2 기판 본체(21)에 각각 제1 홈(382) 및 제2 홈(384)이 형성되어 배리어(362)가 끼움 결합되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 즉 배리어(362)가 고정될 수 있을 정도의 깊이의 홈을 제1 기판 본체(11) 및 제2 기판 본체(21) 중 하나에만 형성하여 이 홈에 배리어(362)를 끼움 결합하는 것도 가능하다.  In the present embodiment, the first groove 382 and the second groove 384 are formed in the first substrate body 11 and the second substrate body 21, respectively, so that the barrier 362 is fitted thereto. It is not limited. That is, it is also possible to form a groove having a depth enough to fix the barrier 362 to only one of the first substrate body 11 and the second substrate body 21 to fit the barrier 362 to the groove. .

이하, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다. Hereinafter, a display device according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 6 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.

본 실시예에 따른 표시 장치(201)는, 발광 장치(101), 이 발광 장치(101)의 전방에 위치하는 표시 패널(50)을 포함한다. 발광 장치(101)는 전술한 실시예들 중 어느 한 실시예의 발광 장치이며, 표시 장치(201)에서 광원으로 기능한다. 표시 패널(50)은 투과형 또는 반투과형 액정 표시 패널일 수 있다. 발광 장치(101)와 표시 패널(50) 사이에는 발광 장치(101)에서 출사된 빛을 고르게 확산시키는 확산 부재(65)가 위치할 수 있다. The display device 201 according to the present embodiment includes a light emitting device 101 and a display panel 50 positioned in front of the light emitting device 101. The light emitting device 101 is the light emitting device of any one of the above-described embodiments, and functions as a light source in the display device 201. The display panel 50 may be a transmissive or transflective liquid crystal display panel. A diffusion member 65 may be disposed between the light emitting device 101 and the display panel 50 to evenly diffuse the light emitted from the light emitting device 101.

도 7은 도 6에 도시한 표시 패널(50)의 부분 단면도로서, 일례로 투과형 액정 표시 패널을 도시하였다. 도 7를 참고하여 표시 패널(50)이 투과형 액정 표시 패널인 경우에 대해 설명한다. FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the display panel 50 illustrated in FIG. 6, and illustrates a transmissive liquid crystal display panel as an example. A case in which the display panel 50 is a transmissive liquid crystal display panel will be described with reference to FIG. 7.

도 7를 참조하면, 표시 패널(50)은 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)(53)와 화소 전극(54)이 형성된 제1 표시판(51)과, 컬러 필터층(55)과 공통 전극(56)이 형성된 제2 표시판(52)과, 이 제1 표시판(51)과 제2 표시판(52) 사이에 주입된 액정층(60)을 포함한다. 제1 표시판(51)의 전면과 제2 표시판(52)의 배면에는 편광판(581, 582)이 부착되어 표시 패널(50)을 통과하는 빛을 편광시킨다. Referring to FIG. 7, the display panel 50 includes a first display panel 51 having a thin film transistor (TFT) 53 and a pixel electrode 54, a color filter layer 55, and a common electrode 56. ) And a second display panel 52 formed thereon, and a liquid crystal layer 60 injected between the first display panel 51 and the second display panel 52. Polarizers 581 and 582 are attached to the front surface of the first display panel 51 and the rear surface of the second display panel 52 to polarize light passing through the display panel 50.

화소 전극(54)은 부화소마다 하나씩 위치하며, 박막 트랜지스터(53)에 의해 구동이 제어된다. 여기서, 서로 다른 색상을 구현하는 복수의 부화소들이 모여 하나의 화소를 이루게 되며, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위가 된다. 화소 전극들(54)과 공통 전극(56)은 투명한 도전 물질로 형성된다. 컬러 필터층(55)은 부화소 별로 각각 위치하는 적색 필터층(55R), 녹색 필터층(55G), 및 청색 필터층(55B)을 포함한다. One pixel electrode 54 is positioned for each subpixel, and driving is controlled by the thin film transistor 53. Here, a plurality of subpixels that implement different colors are formed to form one pixel, and the pixel is a minimum unit for displaying an image. The pixel electrodes 54 and the common electrode 56 are formed of a transparent conductive material. The color filter layer 55 includes a red filter layer 55R, a green filter layer 55G, and a blue filter layer 55B which are respectively positioned for each subpixel.

특히 부화소의 박막 트랜지스터(53)가 턴 온되면, 화소 전극(54)과 공통 전극(56) 사이에 전계가 형성된다. 이 전계에 의해 액정층(60)의 액정 분자들의 배열각이 변화되며, 변화된 액정 분자들의 배열각에 따라 광투과도가 변화한다. 표시 패널(50)은 이러한 과정을 통해 화소별 휘도와 발광색을 제어하여 화상을 표시할 수 있다. In particular, when the thin film transistor 53 of the subpixel is turned on, an electric field is formed between the pixel electrode 54 and the common electrode 56. The arrangement angle of the liquid crystal molecules of the liquid crystal layer 60 is changed by this electric field, and the light transmittance is changed according to the changed arrangement angle of the liquid crystal molecules. Through this process, the display panel 50 may display an image by controlling luminance and emission color of each pixel.

이러한 표시 패널(50)은 전술한 구조에 한정되지 않으며 다양한 구조로 이루어질 수 있다. The display panel 50 is not limited to the above-described structure and may have various structures.

도 7과 함께 도 6을 참조하면, 표시 장치(201)는, 표시 패널(50)의 각 박막 트랜지스터(53)의 게이트 전극에 게이트 구동 신호를 공급하는 게이트 회로 기판(44)과, 표시 패널(50)의 각 박막 트랜지스터(53)의 소스 전극에 데이터 구동 신호를 공급하는 데이터 회로 기판(46)을 포함한다. Referring to FIG. 7 together with FIG. 7, the display device 201 includes a gate circuit board 44 for supplying a gate driving signal to the gate electrode of each thin film transistor 53 of the display panel 50, and the display panel ( And a data circuit board 46 for supplying a data driving signal to the source electrode of each of the thin film transistors 53 of 50.

발광 장치(101)는 표시 패널(50)보다 적은 수의 화소들을 형성하여 발광 장 치(101)의 한 화소가 두개 이상의 표시 패널(50) 화소에 대응하도록 한다. 발광 장치(101)의 각 화소는 이에 대응하는 표시 패널(50) 화소들의 계조에 대응하여 발광할 수 있으며, 일례로 표시 패널(50) 화소들의 계조들 중 가장 높은 계조에 대응하여 발광할 수 있다. 발광 장치(101)의 각 화소는 2 내지 8 비트의 계조를 표현할 수 있다. The light emitting device 101 forms fewer pixels than the display panel 50 so that one pixel of the light emitting device 101 corresponds to two or more pixels of the display panel 50. Each pixel of the light emitting device 101 may emit light corresponding to the gray levels of the pixels of the display panel 50. For example, each pixel of the light emitting device 101 may emit light corresponding to the highest gray level among the grays of the pixels of the display panel 50. . Each pixel of the light emitting device 101 may express a gray level of 2 to 8 bits.

편의상 표시 패널(50)의 화소를 제1 화소라 하고, 발광 장치(101)의 화소를 제2 화소라 하며, 하나의 제2 화소에 대응하는 제1 화소들을 제1 화소군이라 명칭한다. For convenience, a pixel of the display panel 50 is called a first pixel, a pixel of the light emitting device 101 is called a second pixel, and first pixels corresponding to one second pixel are called a first pixel group.

발광 장치(101)의 구동 과정은, 표시 패널(50)을 제어하는 신호 제어부(미도시)가 제1 화소군의 제1 화소들 중 가장 높은 계조를 검출하는 단계, 검출된 계조에 따라 제2 화소 발광에 필요한 제조를 산출하여 이를 디지털 데이터로 변환하는 단계, 디지털 데이터를 이용하여 발광 장치(101)의 구동 신호를 생성하는 단계, 그리고 생성된 구동 신호를 발광 장치(101)의 구동 전극에 인가하는 단계를 포함할 수 있다. The driving process of the light emitting device 101 may include detecting, by a signal controller (not shown) controlling the display panel 50, the highest gray level among the first pixels of the first pixel group, and according to the detected gray level. Calculating manufacturing required for pixel emission and converting the same into digital data, generating a driving signal of the light emitting device 101 using the digital data, and applying the generated driving signal to the driving electrode of the light emitting device 101. It may include the step.

발광 장치(101)의 구동 신호는 주사 신호와 데이터 신호로 이루어진다. 캐소드 전극(도 1의 참조부호 12, 이하 동일)과 게이트 전극(도 1의 참조부호 32, 이하 동일) 중 어느 한 전극(일례로 게이트 전극)이 주사 신호를 인가받고, 다른 한 전극(일례로 캐소드 전극)이 데이터 신호를 인가받는다. The drive signal of the light emitting device 101 is composed of a scan signal and a data signal. One of the cathode electrode (referenced by reference numeral 12 in FIG. 1 and the same below) and the gate electrode (referenced by reference numeral 32 in FIG. 1 and below) (for example, the gate electrode) receives a scan signal and the other electrode (for example, Cathode electrode) receives a data signal.

또한, 도시하지는 않았으나, 발광 장치(101)의 구동을 위한 데이터 회로 기판과 주사 회로 기판이 발광 장치(101)의 뒷면에 배치될 수 있다. 데이터 회로 기 판과 주사 회로 기판은 각각 제1 커넥터(76) 및 제2 커넥터(74)를 통해 캐소드 전극(12) 및 게이트 전극(32)과 연결된다. 그리고 제3 커넥터(72)는 애노드 전극(22)에 애노드 전압을 인가한다. Although not shown, a data circuit board and a scanning circuit board for driving the light emitting device 101 may be disposed on the rear surface of the light emitting device 101. The data circuit board and the scan circuit board are connected to the cathode electrode 12 and the gate electrode 32 through the first connector 76 and the second connector 74, respectively. The third connector 72 applies an anode voltage to the anode electrode 22.

이와 같이, 발광 장치(101)의 제2 화소는 대응하는 제1 화소군에 영상이 표시될 때 제1 화소군에 동기되어 소정의 계조로 발광한다. 즉, 발광 장치(101)는 표시 패널(50)이 구현하는 화면 가운데 밝은 영역에는 높은 휘도의 빛을 제공하고, 어두운 영역에는 낮은 휘도의 빛을 제공한다. 따라서 본 실시예에 따른 표시 장치(201)는 화면의 콘트라스트 비를 높이고, 보다 선명한 화질을 구현할 수 있다. As described above, when the image is displayed in the corresponding first pixel group, the second pixel of the light emitting apparatus 101 emits light with a predetermined gray level in synchronization with the first pixel group. That is, the light emitting device 101 provides light of high luminance in a bright area of the screen implemented by the display panel 50 and light of low luminance in a dark area. Accordingly, the display device 201 according to the present exemplary embodiment may increase the contrast ratio of the screen and implement more clear image quality.

이와 같은 구성에 의하여 표시 장치(201)는 고진공을 유지할 수 있고 수명을 늘릴 수 있는 발광 장치(101)를 구비할 수 있다. By such a configuration, the display device 201 may include a light emitting device 101 capable of maintaining a high vacuum and extending a lifespan.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치의 부분 단면도이다. 1 is a partial cross-sectional view of a light emitting device according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 발광 장치 중 발광 영역의 내부를 나타낸 부분 분해 사시도이다. FIG. 2 is a partially exploded perspective view illustrating the inside of a light emitting area of the light emitting device illustrated in FIG. 1.

도 3은 제1 기판 본체에 형성된 홈과 배리어를 확대하여 도시한 부분 단면도이다. 3 is an enlarged partial cross-sectional view of a groove and a barrier formed in the first substrate body.

도 4는 제1 기판 본체에 형성된 홈과 배리어를 확대하여 도시한 부분 사시도이다. 4 is an enlarged partial perspective view of a groove and a barrier formed in the first substrate body.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광 장치의 부분 단면도이다. 5 is a partial cross-sectional view of a light emitting device according to another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 6 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.

도 7은 도 6에 도시한 표시 패널의 부분 단면도이다. FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the display panel shown in FIG. 6.

Claims (11)

서로 대향 배치되는 제1 기판 본체 및 제2 기판 본체, 상기 제1 기판 본체와 상기 제2 기판 본체 사이에 위치하는 밀봉 부재를 포함하는 진공 용기; A vacuum container including a first substrate body and a second substrate body disposed opposite to each other, and a sealing member positioned between the first substrate body and the second substrate body; 상기 제1 기판 본체 및 제2 기판 본체 중 어느 하나의 내면에 위치하며 전자 방출부를 포함하는 전자 방출 유닛; An electron emission unit on an inner surface of any one of the first substrate body and the second substrate body and including an electron emission unit; 상기 제1 기판 본체 및 제2 기판 본체 중 다른 하나의 내면에 위치하며 형광층을 포함하는 발광 유닛; A light emitting unit disposed on an inner surface of the other of the first substrate body and the second substrate body and including a fluorescent layer; 상기 진공 용기의 내부에서 상기 밀봉 부재와 거리를 두고 상기 제1 기판 본체에 고정되는 배리어; 및 A barrier fixed to the first substrate body at a distance from the sealing member in the vacuum container; And 상기 밀봉 부재와 상기 배리어 사이 공간에 위치하는 게터 유닛 A getter unit positioned in a space between the sealing member and the barrier 을 포함하고, Including, 상기 제1 기판 본체는 상기 배리어가 고정된 부분에 인접 형성된 단차를 포함하는 발광 장치. And the first substrate body includes a step formed adjacent to a portion where the barrier is fixed. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단차가 상기 제1 기판 본체에 형성된 제1 홈에 의해 형성되며, 상기 배리어가 상기 제1 홈 내에 고정되는 발광 장치. And the step is formed by a first groove formed in the first substrate body, and the barrier is fixed in the first groove. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 제1 홈의 폭이 상기 배리어의 폭과 같거나 상기 배리어의 폭보다 큰 발광 장치.The light emitting device of which the width of the first groove is equal to or greater than the width of the barrier. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 배리어를 고정하는 접착제를 더 구비하는 발광 장치.The light emitting device further comprises an adhesive for fixing the barrier. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 접착제는 상기 배리어의 일 가장자리를 따라 서로 이격되어 형성되는 복수의 접착부를 포함하는 발광 장치. The adhesive includes a plurality of adhesive parts formed to be spaced apart from each other along one edge of the barrier. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 배리어가 상기 제1 홈에 끼움 결합되어 고정되는 발광 장치. The light emitting device to which the barrier is fitted and fixed to the first groove. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제2 기판 본체는 상기 배리어가 고정되는 제2 홈을 포함하고, The second substrate body includes a second groove to which the barrier is fixed, 상기 배리어의 양 가장자리가 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈에 각기 끼움 결합되어 고정되는 발광 장치.Both edges of the barrier is fixed to the first groove and the second groove by fitting respectively. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제1 기판 본체 및 상기 제2 기판 본체 중 상기 전자 방출 유닛이 형성 된 기판 본체의 일면에 오목부가 형성되고, A recess is formed on one surface of the substrate body in which the electron emission unit is formed among the first substrate body and the second substrate body, 상기 전자 방출 유닛은, 상기 오목부의 바닥면에 위치하는 캐소드 전극들, 상기 캐소드 전극들 위에 배치되는 전자 방출부들, 및 상기 전자 방출부들과 거리를 두고 상기 전자 방출 유닛이 형성된 기판 본체의 내면에 고정되는 게이트 전극들을 포함하는 발광 장치. The electron emission unit is fixed to the inner surface of the substrate body in which the cathode electrodes positioned on the bottom surface of the concave portion, the electron emission portions disposed on the cathode electrodes, and the electron emission units are spaced apart from the electron emission portions. A light emitting device comprising gate electrodes. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 홈과 상기 오목부가 동일한 깊이를 가지는 발광 장치. The light emitting device of which the groove and the recess have the same depth. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 게터는 증발형 게터이고, The getter is an evaporative getter, 상기 제1 본체 기판에 상기 게터에 의한 게터막이 형성된 발광 장치. And a getter film formed by the getter on the first body substrate. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 발광 장치; 및 The light emitting device according to any one of claims 1 to 10; And 상기 발광 장치의 전방에 위치하며, 상기 발광 장치로부터 빛을 제공 받아 영상을 표시하는 표시 패널A display panel positioned in front of the light emitting device to display an image by receiving light from the light emitting device; 을 포함하는 표시 장치. Display device comprising a.
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