KR20100083128A - 코팅 롤의 가공 방법, 코팅 롤 및 도포 장치 - Google Patents

Abstract

장척의 코팅 롤이어도, 롤 표면을 고정밀도로 연삭 가공하는 것을 가능하게 한다. 롤(14)의 회전축(22)의 양단 측을 한 쌍의 베어링에 지지한 상태에서 롤(14)을 회전시키면서, 롤 표면의 연삭 가공을 행하는 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 한 쌍의 베어링 중 적어도 한 쪽을, 롤(14)의 중력 방향의 휨에만 추종하는 경동 기능을 구비한 베어링 부재(24)로 한다.

Description

코팅 롤의 가공 방법, 코팅 롤 및 도포 장치{COATING ROLL WORKING METHOD, COATING ROLL, AND COATING APPARATUS}

본 발명은 코팅 롤의 가공 방법, 코팅 롤 및 도포 장치에 관한 것으로, 특히 폭이 넓은 도포 면을 균일하게 형성하는 도포 장치에 사용되는 코팅 롤의 가공 기술에 관한 것이다.

종래, 코팅 롤 장치로서는, 다양한 방식의 것이 제안되어 있다. 이들 코팅 롤 장치는, 모두 비교적 폭이 작은 필름을 가이드하면서, 도포액을 도포하는 것이다.

그런데, 액정 디스플레이 등에 사용되는 기능성 필름(예를 들면, 광학 보상 필름, 반사 방지 필름 등)의 대면적화에 따라, 필름 폭도 커지게 되어, 폭이 넓은 코팅 롤 장치가 필요해지고 있다.

그러나, 폭이 넓은 코팅 롤 장치에서는, 코팅 롤(이하, 간단히 「롤」이라고도 함)의 자중(自重)에 의한 축 휨이 증가하고, 베어링부로의 모멘트가 증대함으로써 회전시에 롤의 축 흔들림이 생긴다. 또한, 롤의 장척화(長尺化)에 따른 롤 중량의 증가에 의해 베어링부로의 부하가 증대한다. 이 결과, 롤의 회전 정밀도가 현저하게 저하하여, 필름에 도포하는 도포막 두께가 불균일해진다고 하는 문제가 있었다.

이에 대하여, 예를 들면 특허문헌 1에서는, 롤을 회전시키는 기구로서, 자동 조심(自動調心:self-aligning) 기구 부착 베어링(롤러 베어링)을 사용하고 있다. 그리고, 자동 조심 기구 부착 베어링의 회전 정밀도의 낮음을 보충하기 위해서, 롤 내부에 기체 베어링용 외륜(外輪)을 고정하고, 상기 기체 베어링용 외륜의 내측에 기체 베어링용 지지축을 설치하고 있다. 이에 따라, 롤 회전에 따른 토크 불균일을 억제하고 있다.

또한, 특허문헌 2에서는, 롤을 앵귤러 베어링(angular bearing) 내륜(內輪)에 고정하고, 또한 내주면(內周面)에 앵귤러 베어링 외륜이 고정되고, 또한 외주면(外周面)이 구면체(球面體)를 이루는 하우징과 끼워맞춰지게 한 베어링 구조가 제안되어 있다. 이에 따르면, 롤의 회동을 중력 방향, 수평 방향에 상관없이 자재(自在)로 하고 있다. 또한, 앵귤러 베어링의 축 방향으로의 여유도 없어지게 되기 때문에, 높은 회전 정밀도를 실현할 수 있다고 되어 있다.

또한, 특허문헌 3에는, 회전 진동 정밀도가 1㎛ 이하로 한 볼 베어링과 롤러 베어링으로 이루어지는 하우징을 롤의 축 부분에 끼워맞추고, 롤을 회전시키면서 롤 표면의 최종 연마를 행하는 방법이 제안되어 있다.

특허문헌 1:일본국 특개평6-221325호 공보 특허문헌 2:일본국 특개2006-349100호 공보 특허문헌 3:일본국 특개2002-336756호 공보

그러나, 상기한 종래의 코팅 롤의 가공 방법에서는, 장척(長尺)의 코팅 롤의 표면을 양호한 정밀도로 최종 가공해서 고(高)정밀도의 코팅 롤을 제조하는 것은 곤란했다.

예를 들면, 특허문헌 2와 같이 구면형 하우징을 구비한 베어링을 이용해서 코팅 롤의 연삭을 행할 경우, 장척의 코팅 롤의 중력 방향의 휨을 구면형 하우징으로 흡수할 수 있다. 그러나, 롤을 지지하는 자유도가 지나치게 크고, 중력 방향과는 다른 방향의 약간의 외력에 의해 회전축 흔들림이 생기기 쉽기 때문에, 예를 들면 연삭 바이트를 롤 표면에 가압하는 외력에 의해 연삭 시에 회전축 흔들림이 발생하기 쉽다. 이에 따라, 연삭된 롤을 양호한 정밀도로 최종 가공할 수 없고, 이러한 롤을 도포 장치의 코팅 롤로서 사용하면, 필름에 도포되는 도포 막의 막두께가 균일해지지 않는다는 문제가 생긴다.

또한, 상기 특허문헌 1 내지 3과 같은 베어링에 의해 롤을 조심(調心)하면서 가공하면, 구조상 점(点)접촉이 많고, 베어링의 동(動) 특성이 저하하는 동시에 진동이 생기는 경우가 있었다. 이러한 진동이 생기면, 높은 정밀도의 가공을 할 수 없게 될 우려가 있었다. 또한, 특허문헌 2와 같은 구면형 하우징에서는, 구면을 양호한 정밀도로 가공하는 것은 곤란하고, 베어링 본체의 가공 코스트가 높아질 우려도 있었다.

또한, 기능성 필름의 생산 공정에서는, 고정밀도의 박층 도포를 행하기 위한 코팅 롤로서 1㎛ 이하의 높은 회전 정밀도가 요구되고 있어, 이 정밀도를 만족하는 가공 정밀도가 요구된다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 장척의 코팅 롤이어도, 롤 표면을 고정밀도로 연삭 가공할 수 있어서, 코팅 롤을 도포 장치에 장착해서 사용할 때에, 높은 회전 정밀도를 얻을 수 있는 코팅 롤의 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 1 양태에 의하면, 코팅 롤의 회전축의 양단 측을 한 쌍의 베어링에 지지한 상태에서 상기 롤을 회전시키면서, 상기 롤 표면의 연삭 가공을 행하는 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 한 쌍의 베어링 중 적어도 한 쪽은, 상기 롤의 중력 방향의 휨에만 추종하는 경동(傾動) 기능을 구비한 베어링 부재이다.

제 1 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 롤 표면의 연삭 가공을 행하는 코팅 롤의 회전축의 양단 측을 지지하는 베어링 중 적어도 한 쪽에, 롤의 중력 방향의 휨에만 추종하는 경동 기능을 구비한 베어링 부재를 사용하도록 하고 있다. 이에 따라, 장척의 코팅 롤이어도 중력 방향의 휨을 흡수할 수 있고, 또한 연삭 바이트의 가압력 등의 중력 방향 이외의 외력이 롤에 가해져도 롤의 회전축심(軸芯)이 변동할 일이 없다. 이에 따라, 고정밀도의 연삭 가공을 행할 수 있으므로, 코팅 롤을 도포 장치에 장착해서 사용할 때에, 높은 회전 정밀도를 얻을 수 있다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 제 1 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서, 상기 베어링 부재는, 상기 코팅 롤을 구비한 도포 장치에서 상기 코팅 롤을 지지하는 베어링과 동일하다.

제 2 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 가공 시의 베어링 부재와 실제 기계에서의 베어링 부재를 동일물로 하고 있으므로, 베어링의 형상 오차에 의존하지 않고 연삭 가공을 행할 수 있다.

또한, 가공 시의 베어링 부재와 실제 기계에서의 베어링 부재를 동일한 구조로 함으로써, 실제 기계에서는 필름 반송 방향으로의 축의 경동을 방지할 수 있다. 따라서, 이 베어링 부재를 코팅 롤의 가공과 실제 기계의 양쪽에 사용하면, 연삭 정밀도의 향상에 기인하는 높은 회전 정밀도와 필름 반송 방향으로의 축의 경동 방지에 기인하는 높은 회전 정밀도의 양쪽을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 3 양태에 의하면, 제 1 또는 제 2 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서, 상기 베어링 부재는, 상기 코팅 롤의 회전축을 회전 가능하게 지지하는 제 1 베어링부와, 상기 제 1 베어링부를 지지하고, 또한 상기 코팅 롤의 중력 방향의 휨에만 추종하도록 상기 제 1 베어링부의 경동을 허용하는 제 2 베어링부를 구비한다.

제 3 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 코팅 롤의 가공을 행할 때에, 코팅 롤의 중력 방향의 휨에만 추종하도록 제 1 베어링부의 경동을 허용하는 제 2 베어링부를 구비한 베어링 부재를 이용한다. 이에 따라, 코팅 롤에 중력 방향 이외의 외력이 가해져도, 코팅 롤의 회전축심(軸心)이 변동할 일이 없어, 높은 회전 정밀도를 실현할 수 있다.

또한, 제 3 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 제 1 베어링부로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 유압식 정압 베어링 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 제 1 베어링부로서는, 외부로부터 침입하는 진동 등의 외란이 적은 경우에는, 고정밀도의 볼 베어링이나 롤러 베어링 등을 사용하는 것도 가능하다. 또한, 롤의 중량이 작은 등, 필요로 하는 부하 용량이 작고, 모멘트의 영향이 작은 경우에는, 공기 압력을 이용한 공기압 베어링 방식, 자력을 이용한 자기(磁氣) 베어링 방식 등도 사용할 수 있다.

본 발명의 제 4 양태에 의하면, 제 3 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 제 2 베어링부는, 상기 제 1 베어링부의 외주에 설치되고, 상기 제 1 베어링부를 내주면에서 지지하는 슬라이딩 베어링부 내륜과, 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 외주에 설치되고, 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 외주면을 슬라이딩 가능하게 지지하는 슬라이딩 베어링부 외륜을 구비한 슬라이딩 베어링이다.

본 발명의 제 5 양태에 의하면, 제 4 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링부 내륜은, 상하에 대향하는 한 쌍의 외주면이 상기 코팅 롤의 축 방향을 따라 원호 형상의 볼록 형상 곡면을 이루고, 또한 상기 축 방향을 중심으로 해서 좌우에 대향하는 한 쌍의 외주면이 평면을 이룬 부분 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 슬라이딩 베어링부 외륜은, 상하에 대향하는 한 쌍의 내주면이 상기 코팅 롤의 축 방향을 따라 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 상기 한 쌍의 외주면과 접하는 원호 형상의 오목 형상 곡면을 이루고, 또한 상기 축 방향을 중심으로 해서 좌우에 대향하는 한 쌍의 내주면이, 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 상기 좌우에 대향하는 한 쌍의 외주면과 접하는 평면을 이룬 부분 원기둥 형상의 공간을 가진다.

제 5 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 제 2 베어링부를 구성하는 슬라이딩 베어링부 내륜과 슬라이딩 베어링부 외륜의, 코팅 롤의 축 방향을 중심으로 해서 좌우에 대향하는 측면을 평면으로 하므로, 제 2 베어링부가 상기 좌우 방향으로 경동하는 것을 제한할 수 있다. 또한, 슬라이딩 베어링부 내륜의 상하에 대향하는 2개의 외주면이 원호 형상의 볼록 형상 곡면을 이루므로, 코팅 롤의 축 방향으로의 경동을 허용할 수 있다.

이에 따라, 조심에 필요한 자유도를 확보하면서 종래의 베어링보다 점접촉부를 삭감할 수 있으므로, 베어링의 동 특성을 향상시킨 상태에서 조심할 수 있다. 또한, 종래의 구면(球面)형의 슬라이딩 베어링과 비교해서 곡면 가공의 정밀도가 높으므로, 슬라이딩 베어링부 내륜 및 슬라이딩 베어링부 외륜이 큰 직경으로 되어도, 양자의 맞춤 가공을 양호한 정밀도로 행할 수 있다. 따라서, 조심성(調心性)을 고정밀도화하는 동시에, 저코스트화할 수 있다.

본 발명의 제 6 양태에 따르면, 제 1 내지 제 5 양태 중 어느 하나에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 코팅 롤의 회전 진동 정밀도를 1㎛ 이하로 한다.

제 6 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법은, 높은 회전 정밀도를 실현할 수 있다. 여기에서, 회전 정밀도의 측정 방법으로서는, 정전 용량식 변위 센서에 의한 롤 표면의 진동량 측정을 들 수 있다. 즉, 롤의 회전 중에 정점에 설치한 변위 센서에 의해, 롤 표면의 변위량을 시계열 데이터로 취득한다. 얻어진 파형(횡축:시간, 종축:변위량)의 Peak to Peak의 값을 진동 정밀도로서 평가한다.

본 발명의 제 7 양태에 따르면, 제 5 또는 제 6 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 원호 형상의 볼록 형상 곡면의 곡률 반경(R)은, 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 내경(d)의 0.8~2배이다.

슬라이딩 베어링부 내륜에서, 원호 형상의 볼록 형상 곡면의 곡률 반경이 지나치게 작으면 구조상 코팅 롤의 지지에 필요해지는 강성이 저하하고, 곡률 반경이 지나치게 크면 충분한 조심성을 얻을 수 없어, 모두 바람직하지 않다. 제 7 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 따르면, 원호 형상의 볼록 형상 곡면의 곡률 반경은, 슬라이딩 베어링부 내륜의 내경(d)(50mm~250mm정도)의 0.8~2배(40mm~500mm정도)로 함으로써 상기와 같은 불량을 억제할 수 있다.

본 발명의 제 8 양태에 따르면, 제 5 내지 제 7 양태 중 어느 하나에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 외주면 중, 상기 좌우에 대향하는 평면 사이의 폭(B)과 상기 곡률 반경(R)의 비(B/R)는 1~5이다.

제 8 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 중력 방향 이외의 힘이 슬라이딩 베어링부 내륜에 작용해도, 슬라이딩 베어링부 내륜의 위치는 슬라이딩 베어링부 외륜에 대해 안정해지고, 슬라이딩 베어링부 내륜의 동 특성을 저하시키는 일이 없이 높은 조심성을 발휘할 수 있다. 즉, B/R비가 1을 하회(下回)하면 슬라이딩 베어링부 내륜의 동 특성이 저하하기 쉽고, 5를 넘으면 슬라이딩 베어링부 내륜의 중량이 증가해 원활하게 조심하기 어려워진다. 이 때문에, B/R비는 1~5정도가 바람직하다.

본 발명의 제 9 양태에 따르면, 제 3 양태 내지 제 8 양태 중 어느 하나에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 제 1 베어링부는 유압식 정압(靜壓) 베어링이다.

제 9 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 코팅 롤을 지지하는 베어링 방식으로서, 높은 진동 감쇠성, 높은 회전 정밀도, 높은 부하 용량 등을 나타내는 유압식 정압 베어링 방식을 채용하므로, 정(靜) 특성, 동 특성 모두 향상시킬 수 있다. 또한, 장척의 코팅 롤을 지지하는 제 1 베어링부에서, 염려되는 회전축의 외주면과 제 1 베어링부의 내주면의 맞물림(접촉)을 막을 수도 있다.

본 발명의 제 10 양태에 따르면, 제 9 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 유압식 정압 베어링의 윤활유의 온도를 측정하는 공정과, 상기 측정의 결과에 의거하여, 상기 윤활유를 소정의 온도로 제어하는 공정을 포함한다.

폭이나 중량이 큰 코팅 롤을 지지할 때, 높은 베어링 강성이 필요하지만, 이에 따라 유압식 정압 베어링은 급유 압력이 높아지게 되고, 윤활유가 발열하기 쉬워진다. 이 윤활유의 온도는 ±수 ℃의 범위의 변동에서도 베어링의 성능에 영향을 주기 때문에, 윤활유의 온도 제어가 중요해진다. 제 10 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 이러한 윤활유의 온도를 모니터링하고, 윤활유가 소정의 온도가 되도록 제어하므로, 베어링의 성능을 안정하게 유지할 수 있다.

본 발명의 제 11 양태에 따르면, 제 1 양태 내지 제 10 양태 중 어느 하나에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 코팅 롤의 유효면(有效面) 길이는 3000mm이하이다.

폭이 큰 코팅 롤은, 그 자중에 의해 축 휨이 증가하기 쉽다. 제 11 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 코팅 롤의 유효면 길이는 3000mm 이하로 하므로, 코팅 롤의 휨량을 일정 이하(50㎛ 이하)로 할 수 있다.

본 발명의 제 12 양태에 의하면, 제 3 양태 내지 제 11 양태 중 어느 하나에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 있어서, 상기 코팅 롤의 회전축의 양단(兩端) 측은 한 쌍의 상기 베어링 부재에 의해 지지되고, 또한 상기 한 쌍의 베어링 부재 중 한 쪽의 제 1 베어링부는 스러스트 베어링(thrust bearing)에 의해 지지된다.

코팅 롤을 저널(journal)식 정압 베어링에 의해 단순하게 지지하면, 스러스트 방향으로의 회전축의 이동이 자유로워진다. 이 때문에, 코팅 롤의 스러스트 방향으로의 이동을 제한하기 위한 베어링 기구로서, 코팅 롤의 양 단부(端部)에서 스러스트 방향을 지지하는 방법이 있다. 그러나, 윤활유의 발열에 의한 코팅 롤의 축 방향으로의 열팽창이 일어났을 경우, 축 방향으로의 여유가 없기 때문에, 압축 하중을 받아 변형할 우려가 있다. 본 발명의 제 12 양태에 따른 코팅 롤의 가공 방법에서는, 스러스트 베어링을 코팅 롤의 한 쪽에만 설치하므로, 상기와 같은 불량을 억제할 수 있다.

본 발명의 제 13 양태에 따르면, 상기 목적을 달성하기 위하여, 코팅 롤은, 제 1 내지 제 12 양태 중 어느 하나에 따른 코팅 롤의 가공 방법에 의해 제작된다.

제 13 양태에 따르면, 회전축 흔들림이 생기지 않고, 고회전 정밀도를 나타내는 코팅 롤을 얻을 수 있다.

본 발명의 제 14 양태에 따르면, 상기 목적을 달성하기 위하여, 도포 헤드와, 코팅 롤에 감겨서 수평 방향으로 주행하는 밴드(帶) 형상의 필름과의 사이의 클리어런스(clearance)에 도포액 가교를 형성하고, 상기 도포 헤드로부터 토출된 도포액을 상기 필름에 도포하는 압출(extrusion)형의 도포 장치에 있어서, 제 13 양태에 따른 코팅 롤을 구비한다.

제 14 양태에 따른 도포 장치에서는, 제 13 양태에 따른 코팅 롤을 구비하기 때문에, 필름 반송 방향으로 코팅 롤의 회전축심이 변동하지 않는다. 이 때문에, 필름이 감겨지는 코팅 롤과 도포 헤드 사이에 균일한 클리어런스를 형성할 수 있고, 도포액을 균일하게 도포할 수 있다. 또한, 코팅 롤로서는, 백업 롤도 포함된다.

본 발명에 따르면, 장척의 코팅 롤이어도, 롤 표면을 고정밀도로 연삭 가공할 수 있다. 또한, 코팅 롤을 도포 장치에 장착해서 사용할 때에, 높은 회전 정밀도를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 코팅 롤을 구비하는 도포 장치의 개요를 설명하는 사시도이고, 도 1의 (A)는 도포 장치의 주요부의 사시도이고, 도 1의 (B)는 도포 장치에서의 베어링 부재의 구성 부재의 사시도.
도 2는 도 1에서의 베어링 부재의 내부 구성을 설명하는 확대 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 가공 방법을 적용하는 가공 장치의 개념도.
도 4는 롤이 중력 방향으로 휘는 형상을 설명하는 설명도.
도 5는 베어링 부재(24)에서의 동작을 설명하는 모식도이고, 도 5의 (A)는 도 3의 가공 장치에서의 동작을 정면으로부터 본 경우를 설명하는, 베어링 부재(24)의 중력 방향에서의 단면도이고, 도 5의 (B)는 도 3의 가공 장치에서의 동작을 상방으로부터 본 경우를 설명하는, 베어링 부재(24)의 수평 방향에서의 단면도.

이하, 첨부된 도면을 따라, 본 발명에 따른 코팅 롤의 베어링 구조 및 도포 장치의 바람직한 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 코팅 롤의 베어링 구조를 구비한 도포 장치의 개요를 설명하는 사시도이다. 이 중, 도 1의 (A)는 도포 장치의 주요부를 나타내는 도면이고, 도 1의 (B)는 베어링 부재의 구성 부재를 나타낸 도면이다.

도포 장치(10)는 연속 주행하는 필름에 대해 도포액을 도포하는 장치이다. 도 1의 (A)에 나타낸 바와 같이, 도포 장치(10)는, 주로 필름(12)이 감겨지는 백업 롤(14)(이하, 간단히 「롤(14)」이라 함)과, 이 롤(14)에 대하여 소정의 클리어런스(clearance)를 제공하여 배치되는 압출(extrusion)형의 도포 헤드(16)를 구비한다. 이하, 롤(14)의 축 방향을 X 방향, 상기 롤(14)의 축 방향을 중심으로 해서 좌우 방향(축 방향에 대해 수평으로 직교하는 방향, 또는 필름 반송 방향)을 Y 방향, 상하 방향(중력 방향)을 Z 방향으로 하고, 모두 플러스측, 마이너스측을 포함하는 것으로 한다.

압출형의 도포 헤드(16)의 내부에는, 포켓(18)이 필름(12)의 폭 방향으로 형성되어 있다. 포켓(18)은, 슬릿(20)을 통해 도포 헤드(16)의 선단(先端)(립(lip))의 슬릿 개구부(20a)에 연통하고 있다. 슬릿 개구부(20a)는 필름(12)의 폭 방향으로 가늘고 길게 형성되고, 그 폭 치수는 필름(12)의 폭 치수와 대략 동일해지도록 형성되어 있다. 그리고, 도시 생략한 도포액 공급원에 의해 공급로(17)를 통해 포켓(18)에 공급된 도포액은, 슬릿(20)을 통해 슬릿 개구부(20a)로부터 토출된다. 그리고, 도포 헤드(16)의 선단과 연속 주행하는 필름(12) 사이의 클리어런스에 도포액 가교(비드(bead))가 형성되어, 필름(12)에 도포액이 전이된다. 또한, 도포 헤드(16)는 도시 생략한 지지 부재에 의해 지지되어 있다.

롤(14)은, 필름(12)이 감겨질 정도로 폭이 크게 형성되어 있고, 그 양 단부(端部)의 회전축(22)은, 본 발명에 따른 베어링 구조를 가지는 베어링 부재(24)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다.

본 도포 장치(10)에 사용되는 롤(14)은, 예를 들면 롤(14)의 중량은 약 400kg 정도로 무겁고, 비교적 폭도 크기 때문에 자중에 의해 중력 방향으로 휘기 쉽다. 이 휨이 생기면, 도포 헤드(16)와 롤(14)의 클리어런스 분포가 불균일해진다. 이 때문에, 도포 헤드(16)와 롤(14)의 클리어런스 분포를 균일하게 유지하기 위해서, 휘어진 롤(14)의 형상에 도포 헤드(16)의 선단 형상을 맞추는 조정을 행할 필요가 있다. 이 조정 시에 나타나는 오차량은, 롤(14)이 가지는 휨량에 의해 영향을 받는다. 구체적으로는, 롤(14)의 휨량의 10%정도가 클리어런스의 조정 오차로서 나타난다.

도포 헤드(16)와 롤(14)의 클리어런스의 분포 정밀도로서는 5㎛ 이하가 요구되므로, 롤(14)의 휨량을 50㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 롤(14)의 유효면 길이(L)로서는 3000mm 이하로 하는 것이 바람직하다.

그러나, 상기 조정을 행해도, 필름(12)이 롤(14)에 감겨서 수평 방향으로 반송되기 때문에, 롤(14)에 가해지는 필름(12)의 텐션(tension)의 변동이나 롤(14)에 전달되는 반송 방향의 외부 진동에 의해, 도포 헤드(16)와 롤(14)의 클리어런스가 변동한다. 이에 따라, 도포층의 막두께나 필름 폭 방향의 막두께 분포가 불균일해진다. 이 때문에, 롤(14)의 축 휨에 추종하면서, 축 흔들림(회전축심의 변동)이 생기지 않도록 롤(14)을 안정하게 지지할(조심(調心)할) 필요가 있다.

그래서, 본 발명에서는, 필름 반송 방향(Y 방향)의 조심을 없애고, 롤(14)의 축 방향(X 방향)으로만 조심하도록 베어링 부재(24)를 구성한다. 이하, 본 발명의 특징 부분인 베어링 부재(24)에 대하여 설명한다.

베어링 부재(24)에서, 롤(14)의 회전축(22)의 외주에는, 회전축(22)을 회전 가능하게 지지하는 유압식 정압 베어링(26)(제 1 베어링부)이 배설(配設)되고, 또한 그 외주에는, 유압식 정압 베어링(26)을 지지하는 동시에 롤(14)의 조심을 행하는 슬라이딩 베어링(27)(제 2 베어링부)이 배설되어 있다.

슬라이딩 베어링(27)은 슬라이딩 베어링부 내륜(28)과 슬라이딩 베어링부 외륜(30)에 의해 구성되어 있다.

슬라이딩 베어링부 내륜(28)은, 도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 Z 방향(상하 방향)으로 대향하는 2개의 외주면(28a, 28b)은 X 방향으로 원호 형상의 볼록 형상 곡면을 이루고 있고, Y 방향(축 방향을 중심으로 해서 좌우)으로 대향하는 2개의 외주면(28c, 28d)은 평면을 이루는 부분 원기둥 형상으로 형성되어 있다.

슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 외주에는, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)을 지지하는 슬라이딩 베어링부 외륜(30)이 배설되어 있고, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)을 수납하도록 형성되어 있다. 즉, 외륜(30)의 Z 방향(상하 방향)으로 대향하는 2개의 내주면(30a, 30b)은 X 방향으로 원호 형상의 오목 형상 곡면을 이루고 있고, Y 방향(축 방향을 중심으로 해서 좌우)으로 대향하는 2개의 내주면(30c, 30d)은 평면을 이루고 있다(후술하는 도 4 참조). 이에 따라, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)이 X 방향으로만 경동(傾動)하고, Y 방향으로는 경동하지 않도록 되어 있다. 따라서, 회전축(22)을 지지하는 유압식 정압 베어링(26)을, X 방향으로만 경동하는 것을 허용하고, Y 방향으로는 경동하지 않도록 할 수 있다.

슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 외주면(28a, 28b)은, 곡률 반경(R)이 지나치게 작으면 구조상 롤(14)의 지지에 필요한 강성이 저하하고, 곡률 반경(R)이 지나치게 크면 조심성이 저하한다. 이 때문에, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 외주면(28a, 28b)의 곡률 반경(R)은, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 내경(d)(50mm~250mm정도)의 0.8~2배(40mm~500mm정도)로 하는 것이 바람직하다.

슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 외주면 중, Y 방향(축 방향을 중심으로 해서 좌우)으로 대향하는 2개의 외주면(28c, 28d) 사이의 폭(B)과 곡률 반경(R)의 비(이하, 이를 「B/R비」라 함)가 1을 하회(下回)하면, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 동(動) 특성이 저하하기 쉽고, 5를 넘으면 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 중량이 증가하여, 원활하게 조심할 수 없게 된다. 이 때문에, B/R비를 1~5로 하는 것이 바람직하다.

도 2는 본 발명에 따른 베어링 구조를 가지는 베어링 부재(24)의 내부 구성을 설명하는 확대 단면도이다. 또한, 도 2는 스러스트 베어링(thrust bearing)이 설치된 측의 베어링 부재(24)를 나타낸 것이다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 내주면에는, 회전축(22)을 회전 가능하게 지지하는 유압식 정압 베어링(26)의 외주 부재(32)가 고정되어 있고, 이 외주 부재(32)는 슬라이딩 베어링부 내륜(28)과 일체로 되어 움직이도록 되어 있다. 또한, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 내주면에는, 윤활유를 공급하기 위한 급유 홈(34)이 둘레 방향으로 설치되어 있다.

유압식 정압 베어링(26)의 내벽면과 회전축(22) 사이에는, 정압 포켓(36) 및 대기압 해방 홈(38)이, 둘레 방향 및 축 방향을 따라 형성되어 있다. 이들 정압 포켓(36) 및 대기압 해방 홈(38)은, 회전축(22)의 외주면과의 사이에 윤활유가 통과할 수 있을 정도의 미세 유로가 형성된 베어링 메탈 부재(40)를 통해 연통하고 있다. 대기압 해방 홈(38)은, 밀봉 부재(42)에 의해 밀봉되어 있다. 또한, 급유 홈(34)에 대향하는 외주 부재(32)의 표면에는 급유구(44)가 형성되고, 이 급유구(44)와 정압 포켓(36)은 미세한 유로 형상으로 형성된 급유 구멍(46)을 통해 연통하고 있다. 정압 포켓(38, 38)은, 중력 방향의 하부에 축 방향을 따라 형성된 배유(排油) 홀(48)과 연통하고 있고, 배유 홀(48)은 배유구(50)와 연통하고 있다.

이에 따라 윤활유는, 둘레 방향으로 형성된 급유 홈(34)으로부터, 급유구(44) 및 급유 구멍(46)을 통해, 정압 포켓(36), 베어링 메탈 부재(40)(둘레 방향의 미세 유로), 및 대기압 해방 홈(38)에 공급된다. 그리고, 정압 포켓(36), 대기압 해방 홈(38)을 순환한 윤활유는, 배유 홀(48)에 모아진 후, 배유구(50)를 통해 외부로 배출된다.

윤활유를 저장·공급하는 윤활유 공급원(52)은, 관로(管路)(54a, 54b)에 의해 급유 홈(34), 배유구(50)의 각각과 연통하고 있어, 윤활유의 순환로(54)가 형성되어 있다. 윤활유의 순환로(54)의 도중에는, 윤활유의 온도를 측정하는 온도계(56)와, 윤활유 온도 제어 기구(58)가 설치되어 있다. 온도계(56)에서는, 윤활유의 온도를 항상 감시할 수 있는 상황으로 되어 있다. 또한, 윤활유 온도 제어 기구(58)는, 공냉, 수냉, 냉매 방식 등의 온도 조절기기를 이용하여, 윤활유의 온도를 소정 온도로 되도록 제어한다. 이에 따라, 온도계(56)에서의 윤활유의 온도 측정 결과에 의거하여, 윤활유 온도 제어 기구(58)가 윤활유의 온도를 소정 온도로 되도록 제어한다.

유압식 정압 베어링(26)의 내부에서, 롤(14)과는 반대측의 대기압 해방 홈(38)의 옆에는, 플랜지 형상으로 스러스트 베어링(60)이 설치되어 있다. 이 스러스트 베어링(60)은, 롤(14)에 고정된 상태에서 롤(14)과 함께 회전 가능하게 되어 있고, 외주 부재(32)의 사이와 나사(64)에 의해 고정된 고정 부재(62)의 사이의 둘레 방향 측면부에, 기름이 윤활할 수 있을 정도의 미세한 유로가 형성되어 있다. 그리고, 대기압 해방 홈(38)으로부터 유출한 윤활유가, 상기 미세한 유로를 통해, 윤활함으로써 롤(14)의 축 방향으로의 이동을 제한하도록 되어 있다. 유압식 정압 베어링(26)의 롤(14) 측에는, 필요에 따라 러빙 시일(rubbing seal)(66)이 설치된다.

또한, 상기의 스러스트 베어링(60)은, 한 쌍의 베어링 부재(24) 중 어느 한 쪽에만 설치되는 것이 바람직하다. 즉, 윤활유가 발열했을 경우, 롤(14)의 축 방향으로의 열팽창이 일어나지만, 롤이 장척화(長尺化)하는 만큼 그 팽창량은 커지게 된다. 롤(14)의 양 단부에서 스러스트 방향을 지지하면, 축 방향으로의 여유가 없어지기 때문에, 압축 하중을 받아서 변형할 우려도 있다. 따라서, 롤(14)을 지지하는 한 쌍의 베어링 부재(24) 중, 어느 한 쪽에만 스러스트 베어링(60)을 설치함으로써, 상기와 같은 불량을 억제한다.

이어서, 본 발명의 가공 방법의 순서에 대해서, 도 3 내지 도 5를 참조해서 설명한다. 도 3은, 본 발명의 가공 방법을 적용하는 가공 장치(10')의 개념도이다. 도 3에서는, 연삭되는 롤(14)의 회전축(22)을 회전 가능하게 지지하는 베어링으로서, 상기 도포 장치에서 설명한 것과 동일한 베어링 부재(24)가 사용되고 있다. 도 4는, 롤(14)이 중력 방향으로 휘는 형상을 나타내는 모식도이고, 도 5는, 베어링 부재(24)에서의 동작을 설명하는 모식도이다. 이 중, 도 5의 (A)는, 도 3에서의 동작을 정면으로부터 본 도면이며, 베어링 부재(24)의 중력 방향에서의 단면도이다. 또한, 도 5의 (B)는, 도 3에서의 동작을 상방으로부터 본 도면이고, 베어링 부재(24)의 수평 방향에서의 단면도이다.

우선, 도 3에 나타낸 바와 같이 롤(14) 양 단부의 회전축(22)을 베어링 부재(24)에 장착하고, 롤(14)을 회전 가능하게 지지하면서, 연삭 바이트에 의해 롤(14)을 연삭한다. 이 때, 롤(14)의 회전 진동 정밀도가 1㎛ 이하가 되도록 롤(14)의 표면을 연삭한다. 회전 진동 정밀도란, 롤 표면의 변위량 측정 결과로부터 얻을 수 있는 시계열 파형의 Peak to Peak의 값을 말하고, 예를 들면 정전 용량식 변위 센서에 의해 측정할 수 있다.

연삭 처리를 시작할 때에, 도 4에 나타낸 바와 같이, 롤(14)은 자중에 의해 중력 방향으로 휨을 가지고 있다. 이 때, 베어링 부재(24)에서는, 도 5의 (A)에 나타낸 바와 같이 롤(14)의 휨에 추종하여, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)이 X 방향으로 경동한다(화살표 참조).

또한, 이 때의 형상을 위로부터 보면, 도 5의 (B)에 나타낸 바와 같이 베어링 부재(24)에서, Y 방향으로는 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 외주면(28c)과 외륜(30)의 내주면(30c), 및 슬라이딩 베어링부 내륜(28)의 외주면(28d)과 슬라이딩 베어링부 외륜(30)의 내주면(30d)이 서로 평면으로 접하고 있다. 그 때문에, 슬라이딩 베어링부 내륜(28)은 Y 방향으로 경동하지 않고, 안정하게 고정된다.

즉, 롤(14)에 휨이 생겨도, 그 휨에 추종하도록 슬라이딩 베어링부 내륜(28)이 X 방향으로만 경동하고, Y 방향으로는 경동하는 일이 없다. 이 때문에, 롤(14)의 회전축심(14A)(점선)이 변동하는 일이 없고, 롤(14)을 높은 회전 정밀도로 회전 가능하게 지지할 수 있다. 따라서, 롤(14)이 휘거나, 중력 방향 이외로부터 외력이 가해지거나 해도, 코팅 롤의 회전축심의 흔들림을 배제한 상태에서, 롤(14)의 표면을 최종 가공할 수 있다.

이렇게, 본 실시예에 따르면, 롤(14)의 중력 방향만의 휨에 추종하도록 롤(14)의 회전축(22)을 회전 가능하게 지지한 상태에서 롤 표면을 연삭하므로, 연삭 바이트의 가압력 등의 외적인 힘이 부여되어도, 롤의 회전축심이 변동하는 일이 없다. 따라서, 장척의 코팅 롤이어도, 롤 표면을 고정밀도로 연삭 가공할 수 있다. 또한, 코팅 롤을 도포 장치에 장착해서 사용할 때에, 높은 회전 정밀도를 얻을 수 있다. 또한, 가공 시의 베어링 부재와 실제 기계에서의 베어링 부재를 동일물로 하고 있으므로, 베어링의 형상 오차에 의존하지 않는 연삭 가공을 행할 수 있다.

또한, 종래의 구면형의 슬라이딩 베어링과 비교하여, 본 발명의 부분 원기둥형의 슬라이딩 베어링은 곡면 가공의 정밀도가 높으므로, 슬라이딩 베어링부 내륜 및 슬라이딩 베어링부 외륜이 큰 직경이 되어도 양자의 맞춤 가공을 양호한 정밀도로 행할 수 있다. 따라서, 조심성을 고정밀도화할 수 있는 동시에, 저코스트화 할 수 있다.

또한, 본 발명에 사용되는 필름(12)으로서는, 공지의 각종 필름을 사용할 수 있다. 일반적으로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트, 셀룰로오스다이아세테이트, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리아미드 등의 공지의 각종 플라스틱 필름, 종이, 종이에 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌부텐 공중합체 등의 탄소 수가 2~10인 α-폴리올레핀류를 도포 또는 라미네이트한 각종 적층지, 알루미늄, 구리, 주석 등의 금속박 등, 밴드 형상 기재(基材)의 표면에 예비적인 가공 층을 형성시킨 것, 혹은 이들을 적층한 각종 복합재가 포함된다.

이상, 본 발명에 따른 롤의 가공 방법의 바람직한 실시형태에 관하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 각종의 양태가 채용될 수 있다.

예를 들면, 상기 각 실시형태에서는 회전축(22)을 지지하는 제 1 베어링부로서, 높은 진동 감쇠성, 높은 회전 정밀도, 높은 부하 용량 등에서 신뢰성이 있는 유압식 정압 베어링(26)을 채용했지만, 이것에 한정되지 않고, 각종 베어링를 사용할 수 있다. 또한, 외부로부터 침입하는 진동 등의 외란이 적은 경우에는, 고정밀도의 볼 베어링 방식이나 롤러 베어링 방식 등을 채용할 수 있다. 또한, 롤의 중량이 작은 등, 필요로 하는 부하 용량이 작고, 모멘트의 영향이 작은 경우에는, 공기압을 이용한 공기압 베어링 방식, 자력(磁力)을 이용한 자기 베어링 방식 등도 채용할 수 있다.

상기 각 실시형태에서는 본 발명에 따른 베어링 구조를 가지는 베어링 부재(24)를 롤(14)의 양단에 배치했지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 한 쪽에만 배치해도 된다. 이 경우에 대해서도, 상술한 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는 압출형의 도포 헤드를 사용한 도포 장치에서, 필름이 감겨지는 백업 롤의 가공 방법에 대하여 설명했지만, 이에 한정되지 않고, 예를 들면 롤로 쓸어올린 도포액을 필름에 전사하는 바(bar) 도포 장치에서의 도포 바의 가공 방법에도 적용할 수 있다.

실시예

유효면 길이 1500mm, 롤 직경 100mm의 테스트용 코팅 롤의 회전축(22)의 양 단부를 베어링에 의해 지지한 상태에서, 롤 표면의 연삭 가공을 행했다. 코팅 롤은 이하와 같은 흐름으로 제작했다.

우선, 원하는 재질(크롬몰리브덴강, 알루미늄 등, 사용 용도에 따라 적당히 변경 가능), 사이즈의 중공의 소관(素管)에 대해, 외경·내경을 바이트에 의해 절삭 마감했다. 이 소관의 양 단부에, 외경이 소관의 내경부와 동등한 원통 부재를 구워 끼움으로써 회전축(22)을 부착하고, 롤의 외형을 형성했다.

이어서, 롤의 외경을 숫돌에 의해 연삭 마감하고(이 때, 롤의 축과 숫돌의 축을 평행하게 함), 롤 표면에 30㎛ 정도의 Ni-Cr 도금 처리를 실시했다. 또한, 필요에 따라 림(rim) 조정을 행하고, 버티컬(vertical) 연마를 행함으로써 표면을 가다듬었다(이 버티컬 연마에서는, 숫돌의 축은 롤러의 축에 대략 수직으로 함).

그리고, 최종적으로 이하의 조건에서 베어링 부재에 끼워 맞춘 상태에서, 표면에 버프(buff) 연마를 실시하여 정밀도를 완성했다.

연마 가공 시의 베어링 지지 방식으로서, 회전축(22)의 한 쪽만을 본 발명의 베어링 부재(24)로 지지했을 경우를 실시예 1로 하고, 회전축(22)의 양 단부를 본 발명의 베어링 부재(24)로 지지했을 경우를 실시예 2로 하고, 본 발명의 베어링 부재(24)를 사용하지 않고, 종래의 베어링 부재(슬라이딩 베어링)로 지지했을 경우를 비교예 1로 했다.

가공 정밀도는, 연삭 가공 후의 롤의 회전 진동 정밀도를 측정함으로써 행하고, 이하의 기준으로 평가했다.

○…회전 진동 정밀도가 1㎛ 이하이고, 가공 정밀도는 매우 양호

△…회전 진동 정밀도가 1㎛를 넘고 3㎛ 이하이고, 가공 정밀도는 양호

×…회전 진동 정밀도가 3㎛를 넘고, 가공 정밀도는 양호하지 않음

이 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1에 나타낸 바와 같이, 롤의 회전축(22) 중 어느 한 쪽에 본 발명의 베어링 부재(24)를 사용한 실시예 1, 2에서는, 모두 높은 가공 정밀도(회전 진동 정밀도)가 얻어지는 것을 알았다. 이에 대하여, 본 발명의 베어링 부재(24)를 사용하지 않고, 종래의 베어링 부재에 의해 지지한 비교예 1에서는, 롤 표면의 가공 정밀도는 실시예 1, 2에 비해 수 ㎛ 정도로 뒤떨어지는 것을 알았다.

이상의 결과로부터, 롤의 양단 측을 지지하는 한 쌍의 베어링 중 적어도 한 쪽에 본 발명의 베어링 부재(24)를 사용함으로써, 가공 정밀도를 향상할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.

10…도포 장치 10'…가공 장치
12…필름 14…롤
16…도포 헤드 22…회전축
24…베어링 부재 26…유압식 정압 베어링
27…슬라이딩 베어링 28…슬라이딩 베어링부 내륜
28a, 28b…슬라이딩 베어링부 내륜의 외주면(Z 방향)
28c, 28d…슬라이딩 베어링부 내륜의 외주면(Y 방향)
30…슬라이딩 베어링부 외륜
30a, 30b…슬라이딩 베어링부 외륜의 내주면(Z 방향)
30c, 30d…슬라이딩 베어링부 외륜의 내주면(Y 방향)
36…정압 포켓 38…대기압 해방 홈
56…온도계 58…윤활유 온도 제어 기구
60…스러스트 베어링

Claims (14)

1. 코팅 롤의 회전축의 양단(兩端) 측을 한 쌍의 베어링에 지지한 상태에서 상기 롤을 회전시키면서, 상기 롤 표면의 연삭 가공을 행하는 코팅 롤의 가공 방법에 있어서,
   상기 한 쌍의 베어링 중 적어도 한 쪽은, 상기 롤의 중력 방향의 휨에만 추종하는 경동(傾動) 기능을 구비한 베어링 부재인 코팅 롤의 가공 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 베어링 부재는, 상기 코팅 롤을 구비한 도포 장치에서 상기 코팅 롤을 지지하는 베어링과 동일한 코팅 롤의 가공 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 베어링 부재는,
   상기 코팅 롤의 회전축을 회전 가능하게 지지하는 제 1 베어링부와,
   상기 제 1 베어링부를 지지하는 동시에, 상기 코팅 롤의 중력 방향의 휨에만 추종하도록 상기 제 1 베어링부의 경동을 허용하는 제 2 베어링부를 구비한 코팅 롤의 가공 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 제 2 베어링부는,
   상기 제 1 베어링부의 외주에 설치되고, 상기 제 1 베어링부를 내주면에서 지지하는 슬라이딩 베어링부 내륜과,
   상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 외주에 설치되고, 상기 내륜의 외주면을 슬라이딩 가능하게 지지하는 슬라이딩 베어링부 외륜을 구비한 슬라이딩 베어링인 코팅 롤의 가공 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 슬라이딩 베어링부 내륜은, 상하에 대향하는 한 쌍의 외주면이 상기 코팅 롤의 축 방향을 따라 원호 형상의 볼록 형상 곡면을 이루고, 또한 상기 축 방향을 중심으로 해서 좌우에 대향하는 한 쌍의 외주면이 평면을 이룬 부분 원기둥 형상으로 형성되고,
   상기 슬라이딩 베어링부 외륜은, 상하에 대향하는 한 쌍의 내주면이 상기 코팅 롤의 축 방향을 따라 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 상기 한 쌍의 외주면과 접하는 원호 형상의 오목 형상 곡면을 이루고, 또한 상기 축 방향을 중심으로 해서 좌우에 대향하는 한 쌍의 내주면이, 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 상기 좌우에 대향하는 한 쌍의 외주면과 접하는 평면을 이룬 부분 원기둥 형상의 공간을 가진 코팅 롤의 가공 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 코팅 롤의 회전 진동 정밀도를 1㎛ 이하로 하는 코팅 롤의 가공 방법.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   상기 원호 형상의 볼록 형상 곡면의 곡률 반경(R)은 상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 내경(d)의 0.8~2배인 코팅 롤의 가공 방법.
8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 슬라이딩 베어링부 내륜의 외주면 중,
   상기 좌우에 대향하는 평면 사이의 폭(B)과 상기 곡률 반경(R)의 비(B/R)는 1~5인 코팅 롤의 가공 방법.
9. 제 3 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 베어링부는 유압식 정압 베어링인 코팅 롤의 가공 방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 유압식 정압 베어링의 윤활유의 온도를 측정하는 공정과,
    상기 측정의 결과에 의거하여, 상기 윤활유를 소정의 온도로 제어하는 공정을 포함하는 코팅 롤의 가공 방법.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 롤의 유효면(有效面) 길이는 3000mm 이하인 코팅 롤의 가공 방법.
12. 제 3 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 롤의 회전축의 양단 측은 한 쌍의 상기 베어링 부재에 의해 지지되고, 또한 상기 한 쌍의 베어링 부재 중 한 쪽의 제 1 베어링부는 스러스트 베어링에 의해 지지되는 코팅 롤의 가공 방법.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 코팅 롤의 가공 방법에 의해 제작한 코팅 롤.
14. 도포 헤드와, 코팅 롤에 감겨서 수평 방향으로 주행하는 밴드(band) 형상의 필름과의 사이의 클리어런스에 도포액 가교(架橋)를 형성하고, 상기 도포 헤드로부터 토출한 도포액을 상기 필름에 도포하는 압출(extrusion)형의 도포 장치로서,
    제 13 항에 기재된 코팅 롤을 구비하는 도포 장치.

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