KR20100077002A - 가요성 그립 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

가요성 그립 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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KR20100077002A
KR20100077002A KR1020107009646A KR20107009646A KR20100077002A KR 20100077002 A KR20100077002 A KR 20100077002A KR 1020107009646 A KR1020107009646 A KR 1020107009646A KR 20107009646 A KR20107009646 A KR 20107009646A KR 20100077002 A KR20100077002 A KR 20100077002A
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데이비드 케이스 질
윌리엄 더블유. 앤더슨
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이턴 코포레이션
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Abstract

몰딩될 때 그립의 내부 상에 스레드 형상 표면을 형성하는 나선형 그루브를 갖는 코어 또는 맨드릴으로 상기 그립이 몰딩되는, 도구 핸들용 가요성 그립 및 그와 같은 그립을 제조하는 방법이 제공된다. 상기 몰드를 제거할 때, 상기 코어는 상기 코어 및 사기 그립 중 하나를 다른 하나에 대해서 상대적으로 회전시킴으로써 용이하게 제거될 수 있다.

Description

가요성 그립 및 이를 제조하는 방법{FLEXIBLE GRIP AND METHOD OF MAKING SAME}
본 발명은 수동 동작을 위한 핸들을 갖는 도구들과 같은 도구들을 위한 가요성 또는 "연성(soft)" 그립들에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 스포츠 용품, 예를 들어, 테니스 라켓, 골프채와 같은 도구들을 의한 가요성 그립들 및 해머, 도끼, 원예 용구(garden tool), 삽 등과 같이 핸들이 있는 다른 수동 도구들을 위한 가요성 그립들에 관한 것이다.
이와 같은 가요성 그립들은, 엘라스토머(elastomer) 또는 고무 재료로 몰딩(molding)되고, 핸들의 그립 종단 위에 조립되며, 핸들의 종단 위에서 핸들과의 마찰 맞물림(frictional engagement)에 의해 유지된다. 이와 같은 그립들의 설계 및 제조 시에, 고무 또는 엘라스토머 재료의 기계적 굴곡면(indentation surface) 경도 특성 이상의 가요성 또는 연성을 제공하는 것을 희망해 왔다. 이 필요성을 처리하는데 있어서, 그립의 내부는 방사형 그루브들(grooves)로 몰딩되어, 에어 포켓들 또는 빈 공간들 및 국지적으로 감소되는 벽 두께가 제공되어, 손의 압력 하에서 그립의 휨(deflection)이 증가하여, 동작 중에 도구와의 접촉을 유지하는 사용자의 능력을 촉진하는 더 탄력적이거나 부드러운 감촉을 그립에 제공한다.
이전에는, 도구 핸들용 그립을 형성하기 위한 몰드에서 사용되는 코어 또는 맨드릴(mandrel)에는 다양한 환형 리브(rib)들이 제공되었고, 환형 리브들은 에어 포켓들 또는 빈 공간들을 제공하기 위하여 그립 벽의 내부에 원주상으로 신장되는 그루브들을 형성하는 맨드릴을 따라서 이격되었다.
그러나, 상술한 유형의 몰딩 그립들에서는 방사형으로 충분히 신장되는 내부 그루브들을 형성하기 위한 코어를 제공하지만, 몰드로부터 그립을 제거할 때 코어로부터 몰딩된 그립을 신속하게 제거하는 것을 가능하게 하는 것이 어려운 것으로 알려져 있다. 이전에는, 압축 에어가 그립 및 코어 사이에 도입되어, 그립을 신장시키고 코어로부터 몰딩된 그립을 신속하게 제거하는 것이 가능하였다. 그러나, 코어가 그립의 내부에 희망하는 깊이의 그루브들을 제공하도록 구성될 때, 코어로부터 그립을 제거하는 것은 실제로 그립 및 코어 사이에 압축 에어를 도입하는 일반적인 기술에 의해서는 불가능하다고 알려져 있는데, 왜냐하면 그립의 재료는 파손되지 않으면서도 코어 제거를 허용할 만큼 충분히 신장될 수 없기 때문이다.
그러므로, 희망하는 가요성 또는 연성을 제공하기 위해서 도구용 몰딩 그립의 두께를 국지적으로 감소시키는 방법 또는 수단을 제공하고, 몰드로부터의 제거 시에 몰딩된 그립으로부터 코어를 신속하게 제거하는 것을 가능하게 하는 방법 또는 수단을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 그립의 내부에 제공되는 빈 공간들 또는 간격들을 갖는 도구 핸들용의 고유한 가요성 몰딩 그립을 기술하고 도시하며, 도구 핸들 상에 상기 그립을 조립할 때, 상기 핸들 주위에서의 상기 그립의 벽 두께가 국지적으로 감소됨으로써 상기 그립의 추가 탄성 및 연성이 가능하게 된다. 상기 그립 내의 상기 빈 공간들 또는 에어 포켓들은 상면에 나선형 그루브를 갖는 맨드릴 또는 코어에 의해 형성되며, 이는 상기 그립 상에 상기 그루브들을 형성하기 위한 상기 맨드릴 상에 스레드형(threadlike) 표면들을 제공한다. 그립 형성 몰드로부터 몰딩된 그립 및 맨드릴의 제거 시에, 상기 그립은 상기 맨드릴 및 그립 중 하나를 다른 하나에 대하여 회전시킴으로써 분리되어 이들의 신속한 분리를 제공한다. 그러므로 상기 그립의 상기 맨드릴로부터의 회전 제거는, 맨드릴로부터의 제거가 용이하도록 그립 신장을 위한 압축 공기를 주입할 필요성을 제거한다.
상술한 바와 같은 본 발명으로 인해, 코어가 몰딩된 그립으로부터 신속하게 제거된다.
도 1은 골프채의 샤프트와 같은 예시적인 도구 핸들로 조립된 본 발명의 그립의 도면이다;
도 2는 그립을 몰딩할 시에 사용되는 코어 또는 맨드릴의 일부의 도면이다;
도 3은 몰드 및 내부가 몰딩된 그립의 단면도이다;
도 4는 맨드릴 또는 코어의 제거 이후에 몰딩된 그립의 단면도이다.
도면을 참조하면, 도구 핸들용 몰딩된 가요성 그립은 일반적으로 10에서 도구 핸들의 종단에 조립된 것으로 표시되며, 도구 핸들은 이후에 상기에 기술된 유형의 도구들 중 하나일 수 있다.
그립(10)은 그립에 희망하는 가요성을 제공하는데 적합한 고무 또는 탄성 재료와 같은 적절한 가요성 재료의 몰딩으로 형성된다. 본 실시예에서, 경화된 상태에 있는 쇼어(shore) "A" 스케일(scale)에서 측정된 약 30 내지 70의 듀로미터 경도(durometer hardness)를 갖는 재료로 그립을 몰딩하는 것이 만족스럽다고 알려져 있다; 그러나, 희망하는 경우 상이한 표면 경도 특성들을 갖는 다른 재료들이 사용될 수 있다.
도 2를 참조하면, 단단한 재료로 형성되는 코어 또는 맨드릴(14)은 도 2에서 참조 문자 L로 표시되는 거리 만큼에 따라 거기에 형성되는 나선형 그루브를 가지며 나선형 그루브는 맨드릴 상에 스레드들(16)을 형성한다. 게다가, 맨드릴은 맨드릴의 종단에 제공되는 지름이 감소된 돌출부(18)를 가지며, 이 돌출부는 몰드 내에 맨드릴 또는 코어의 삽입 시에 그립에 통기공(vent hole)을 형성하는데 사용된다. 본 실시예에서, 통상적으로 ACME 스레드로 칭해지는 사각형 프로파일(profile) 또는 형상의 스레드(16)를 형성하는 것이 만족스럽다고 알려져 있다.
도 3을 참조하면, 한 쌍의 교합하는 절반부 또는 섹션들(sections)(20, 22)이 제공되고, 각각의 섹션은 내부에 형성된 몰드 리세스(mold recess)(24, 26)를 가지며, 이 몰드 리세스가 각각 그립(10)의 외부 형상을 형성하도록 구성되고; 몰드 섹션들은 도 3에서 폐쇄된 상태로 도시된다.
맨드릴(14)은 몰드 리세스들(24, 26)에 의해 형성된 캐비티(cavity)에 삽입되고; 캡 또는 폐쇄부(closure)(30)가 리세스들(24, 26)에 의해 형성되는 몰드 캐비티의 개방 종단에 걸쳐 배치되고, 이 캡은 내부에 몰딩 스프루들(sprues)(30, 32, 34)이 형성되어 있으며, 스프루들(32, 34)은 몰드 리세스들(24, 26)과 연통된다. 예시적인 몰드 스프푸들(32, 34)이 몰드 폐쇄부 내에 형성되는 것으로 도시될지라도, 대안으로 희망하는 경우 그것들은 몰드 섹션들(20, 22) 내에 형성될 수 있음이 이해될 것이다. 그리고나서 그립을 형성하기 위한 엘라스토머 또는 고무 재료는 참조 번호 36으로 표시된 바와 같이, 스프루들(30, 32, 34)을 통해 몰드 캐비티로 주입되고, 몰딩된 그립의 형상을 형성하고 예를 들어 주입 또는 트랜스퍼 몰딩(transfer molding)과 같은 공지된 기술에 의해서 완성될 수 있다. 대안으로, 엘라스토머 재료의 프레컷 스트립(precut strip)들이 맨드릴(14)에 대한 몰드를 폐쇄하기 전에 몰드 캐비티들(24, 26)에 배치될 수 있다.
본 실시예에서, 약 5 내지 25mm의 범위에 있는 직경을 갖는 맨드릴을 형성하는 것이 만족스럽다고 알려져 있다; 그러나, 희망하는 크기 및 몰딩되는 그립의 구성에 따라, 다른 크기들이 사용될 수 있다.
도 4를 참조하면, 맨드릴 및 그립 중 하나를 다른 하나에 대하여 회전시켜서 맨드릴의 스레드된 맞물림 표면들을 따라 그립으로부터 돌려 뺌으로써 달성되는 제거된, 맨드릴(14)을 갖는 완성된 몰딩된 그립이 도시된다. 이 회전 제거가 달성될 수 있다.
그러므로 본 발명은, 맨드릴 상에 스레드된 표면으로 몰드 내에 삽입되는 코어 또는 맨드릴에 의한 나선형 구성으로 형성되는 복수의 빈 공간들 또는 에어 포켓들을 갖는 도구 핸들용의 고유하게 구성되는 가요성 그립을 기술한다. 몰딩의 완료 시에, 맨드릴 및 그립은 그들 사이의 상대적인 회전에 의해서 분리된다.
예시적인 실시예는 도면들을 참조하여 기술되었다. 명백하게, 상술한 상세한 설명을 판독하고 이해하면 수정 및 변형이 다른 실시예들에서 발생할 것이다. 예시적인 실시예는, 변형 및 수정들이 첨부된 청구항들 또는 이의 등가물의 범위에 해당하는 한, 모든 이와 같은 수정들 및 변형들을 포함하는 것으로 해석되는 것으로 의도된다.

Claims (23)

  1. 도구 핸들 상으로의 조립을 위한 가요성 그립을 제조하는 방법에 있어서:
    (a) 몰드의 섹션들 내에 가용성 몰딩 가능 재료를 배치하는 단계;
    (b) 맨드릴을 제공하고 상기 맨드릴 상에 나선형 그루브를 형성하는 단계;
    (c) 상기 몰딩 가능 재료 내에 상기 맨드릴을 배치하고 상기 몰드 섹션들을 폐쇄하는 단계;
    (d) 상기 몰드 내의 몰딩 가능 재료를 경화시키고 상기 몰드 섹션들을 제거하는 단계; 및
    (e) 상기 경화된 몰딩 가능 재료 및 맨드릴 중 하나를 다른 하나에 대하여 회전시켜서 상기 맨드릴을 제거하는 단계를 포함하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 나선형 그루브를 형성하는 단계는 일반적으로 상기 나선형 그루브 상에 사각형 프로파일 스레드를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 사각형 프로파일 스레드를 형성하는 단계는 에크미(acme) 스레드 구성을 갖는 스레드를 형성하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 맨드릴을 제공하는 단계는 약 5 내지 25mm의 범위에 있는 직경을 갖는 맨드릴을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 몰딩 가능 재료를 배치하는 단계는 쇼어 "A" 스케일에서 측정된 약 30 내지 70의 경화에 대한 듀로미터를 갖는 재료를 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화시키는 단계는 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  7. 도구 핸들 상으로의 조립을 위한 가요성 그립을 제조하는 방법에 있어서:
    (a) 상기 그립을 구성하기 위하여 몰드에 캐비티를 제공하는 단계;
    (b) 맨드릴 상에 나선형 그루브를 형성하고 상기 맨드릴을 상기 캐비티에 삽입하는 단계;
    (c) 상기 몰딩 캐비티 내에 몰딩 가능 재료를 주입하는 단계;
    (d) 상기 몰드 내의 상기 몰딩 가능 재료를 경화시키는 단계;
    (e) 상기 몰드로부터 상기 맨드릴 및 경화된 그립 재료를 제거하는 단계; 및
    (f) 상기 경화된 몰딩 가능 재료 및 맨드릴 중 하나를 다른 하나에 대하여 회전시켜서 상기 맨드릴을 상기 그립으로부터 제거하는 단계를 포함하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 나선형 그루브를 형성하는 단계는 일반적으로 상기 맨드릴 상에 사각형 프로파일 스레드를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 몰딩 가용성 재료를 주입하는 단계는 쇼어 "A" 스케일에서 측정된 약 30 내지 70의 경화에 대한 듀로미터를 갖는 재료를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 나선형 그루브를 형성하는 단계는 약 5 내지 25mm의 직경을 갖는 맨드릴 상에 나선형 그루브를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 경화시키는 단계는 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  12. 도구 핸들용 가요성 그립에 있어서:
    (a) 가요성 재료로 형성되고 상기 도구 핸들을 수용하기 위한 중공(hollow) 내에 개구를 갖는 중공 부재;
    (b) 나선형 표면들을 형성하여 상기 개구 내에 삽입할 때 상기 도구 핸들을 상기 나선형 표면들과 접촉하도록, 상기 오목부의 내면에 형성되는 나선형 그루브를 포함하는 도구 핸들용 가용성 그립.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 부재는 일반적으로 자신의 한 종단이 실질적으로 폐쇄된 관형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 도구 핸들용 가용성 그립.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 가요성 재료는 엘라스토머 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 도구 핸들용 가용성 그립.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 가요성 재료는 몰딩 가능 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 도구 핸들용 가용성 그립.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 가요성 재료는 쇼어 "A" 스케일에서 측정된 바와 같이 범위가 약 약 30 내지 70인 듀로미터 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 도구 핸들용 가용성 그립.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 나선형 그루브는 범위가 약 5 내지 25mm인 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 도구 핸들용 가용성 그립.
  18. 도구 핸들 상으로 조립하기 위한 가요성 그립을 제조하는 방법에 있어서:
    (a) 몰드 내에 캐비티를 형성하고 상기 캐비티의 벽을 몰딩되는 그립의 희망하는 면으로 구성하는 단계;
    (b) 맨드릴 상에 나선형 그루브를 형성하고 상기 몰드 캐비티 내에 상기 맨드릴을 배치하는 단계;
    (c) 상기 몰드 캐비티 내에 몰딩 가능 가요성 재료를 도입하는 단계;
    (d) 상기 몰드 내의 몰딩 가능 재료를 상기 맨드릴 상에서 경화하는 단계;
    (e) 상기 몰드 캐비티로부터 상기 맨드릴 및 경화된 재료를 제거하는 단계; 및
    (f) 상기 경화된 그립 및 맨드릴 중 하나를 다른 하나에 대해서 회전시키고 상기 맨드릴로부터 상기 경화된 그립을 제거하는 단계를 포함하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 몰딩 가능 가요성 재료를 도입하는 단계는 경화되지 않은 엘라스토머 재료를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 몰딩 가능 가요성 재료를 도입하는 단계는 압축 몰딩, 트랜스퍼 몰딩 및 주입 몰딩 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  21. 제 18 항에 있어서,
    상기 가요성 몰딩 가능 재료를 도입하는 단계는 경화 시에 쇼어 "A" 스케일에서 측정된 약 30 내지 70의 범위인 듀로미터를 갖는 도입 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  22. 제 18 항에 있어서,
    상기 나선형 그루브를 형성하는 단계는 일반적으로 상기 나선형 그루브 상에 사각형 프로파일 스레드를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
  23. 제 18 항에 있어서,
    상기 나선형 그루브를 형성하는 단계는 약 5 내지 25mm의 범위의 직경을 갖는 맨드릴 상에 나선형 그루브를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가요성 그립을 제조하는 방법.
KR1020107009646A 2007-10-03 2008-10-03 가요성 그립 및 이를 제조하는 방법 KR20100077002A (ko)

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