KR20100055902A - The shooting out goods which uses uv digital printing and that shooting out goods the manufacturing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An extrudate using ultraviolet ray digital printing and a method for manufacturing the same are provided to obtain a design and an image of various colors and a gradation presentation method at a time and to maximize profits by improving reliability of a product. CONSTITUTION: A method for manufacturing an extrudate using ultraviolet ray digital printing comprises: a process(S2) painting a primer on the front side of the extrudate after a process(S1) designing an image of the extrudate which is used as a synthetic resin of ABS or PC; a process(S3) dying a spray paint for a bas color task of the extrudate; a process(S4) painting a first primer; a process(S5) of UV digital printing to express a gradation color image; a process(S6) painting a second primer; and a top coating process(S7) of UV coating.

Description

자외선 디지털 프린팅을 이용한 사출물 및 그 사출물 제조방법{The shooting out goods which uses UV digital printing and that shooting out goods the manufacturing method}The shooting out goods which uses UV digital printing and that shooting out goods the manufacturing method}

본 발명은 자외선(UV) 디지털 프린팅을 이용하여 휴대폰 기기 및 사출물 케이스 등의 사출물 및 그 사출물 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 ABS, PC를 수지(resin)로 사용하는 핸드폰 케이스나 제품 케이스, 키 등의 사출물에 투명 사출물이나 스프레이 증착으로 하도를 작업 후 사출물에 UV 디지털 칼라 프린팅을 이용하여 직접 분사 방식으로 그라데이션(gradation)효과 및 칼라 이미지를 구현하는 기법으로 단색의 사출물들에 다양한 표현을 할 수 있어 제춤의 품격과 디자인을 향상시킬 수 있는 자외선(UV) 디지털 프린팅을 이용한 사출물 및 그 사출물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molded product such as a mobile phone device and an injection molded case using ultraviolet (UV) digital printing, and a method of manufacturing the same. More specifically, a mobile phone case or a product case using ABS, PC as a resin, It is possible to express gradation effect and color image by direct injection method using UV digital color printing on the injection molding after transparent injection or spray deposition on the injection molding of key, etc. The present invention relates to an injection molding product using ultraviolet (UV) digital printing and a method for manufacturing the injection molding product, which can improve the elegance and design of the product.

근래에 들어 갈수록 화려해지며, 개성을 살리는 디자인 시장에 있어서 기능의 평준화로 인해 혁신적인 디자인이야말로 강한 경쟁력이 되고 있는 실정이다.In recent years, the design is becoming more colorful and innovative design is becoming a strong competitive force due to the leveling of functions in the design market utilizing personality.

그리고, 혁신적인 디자인의 표현에 있어서 기존의 사출물 칼라 구현의 방식은 단순함의 한계가 있고 기존의 방식은 인몰드 사출이나 승화 전사의 방법으로 고 열에 못이기는 잉크 특성과 사출물 특성상 다양한 이미지 구현에 어려움이 많은 문제가 있다.And, in the expression of innovative design, the conventional method of implementing the color of the injection molding has a limitation of simplicity, and the existing method has a lot of difficulties in implementing various images due to the characteristics of the ink and the characteristics of the injection molding which are not high heat by the method of in-mold injection or sublimation transfer. there is a problem.

또한, 종래 스프레이 공정에서는 다양한 칼라 구현을 위해 지그 제작이나 마스킹 공정 후 부분적으로 칼라를 구현해야 하기 때문에 공정이 추가되어 작업성이 떨어지게 되며 정확도도 많이 떨어져 제품의 불량률이 상승하게 되는 문제점이 있음은 물론 이와 같은 공정 추가 및 불량률의 상승은 곧 제작 단가의 상승의 원인이 되어 가격이 상승하게 되는 경제적 문제짐이 있으며, 이와 함께 디자인의 제약까지 따르게 되는 결과로 이어져 경제력이 현저히 떨어지게 되는 결점이 있다.In addition, in the conventional spray process, since the color must be partially implemented after the jig fabrication or masking process in order to implement various colors, the process is added and the workability is reduced, and the accuracy is also reduced so that the defective rate of the product is increased. Such addition of the process and the increase of the defective rate cause an increase in the price of the product, which leads to an increase in the manufacturing cost, and there is a drawback that the economic power is drastically reduced as a result of the design constraints.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 한 번에 다양한 칼라 및 그라데이션(gradation) 표현 기법의 디자인 및 이미지를 구현할 수 있도록 하여 제품의 다양성을 향상시킬 수 있음과 동시에 그로 인해 사용자에게 신뢰감을 극대화할 수 있도록 한 자외선 디지털 프린팅을 이용한 사출물 및 그 사출물 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and it is possible to implement designs and images of various color and gradation expression techniques at once, thereby improving the diversity of products and at the same time to the user. An object of the present invention is to provide an injection molding product using ultraviolet digital printing and a method of manufacturing the injection molding product, which can maximize the reliability.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 ABS 또는 PC 등의 합성수지로 사용하는 사출물 전면에 하도 프라이머를 도료하며, 상기 하도 프라이머 도료 작업이 완료되어지면 증착이나 스프레이 도료를 분사하게 되고, 이후 중도 1도 프라이머를 도료하며, UV디지털 프린팅으로 그라데이션 및 칼라 이미지를 구현하고, 중도 2도 프라이머 도료를 거친 다음 UV 상도의 공정으로 디지털 칼라 프린팅을 이용하여 사출물의 그라데이션(gradation)효과 및 칼라 이미지를 표현하여 개성적이며 혁신적인 디자인의 사출물을 제조하게 되을 특징으로 하는 자외선(UV) 디지털 프린팅을 이용한 사출물 및 그 사출물 제조방법을 제공함에 있는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention paints a primer coat on the entire surface of an injection molding used as a synthetic resin such as ABS or PC, and when the primer coat is completed, the coating or spray paint is sprayed. Paints primer, realizes gradation and color image by UV digital printing, passes through intermediate 2 degree primer paint, and then uses digital color printing in the process of UV top coat to express gradation effect and color image of injection molding. And to provide an injection molding using ultraviolet (UV) digital printing, characterized in that to produce an injection molding of innovative design and a method for manufacturing the injection molding.

이와 같이 본 발명은 ABS, PC를 합성수지로 사용하는 사출물에 투명 사출물이나 스프레이 증착으로 하도를 작업 후 사출물에 UV 디지털 칼라 프린팅을 이용하여 직접 분사 방식으로 그라데이션 효과 및 칼라를 구현하는 기법으로 단색의 사출 물들에 다양한 표현을 할 수 있게 함으로 제품의 품격과 디자인을 향상시킬 수 있음과 동시에 그로 인해 제품성을 극대화할 수 있으며, 또한 사용자에게 신뢰감을 증대시켜 경제성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.As such, the present invention is a method of realizing the gradient effect and color by direct injection method using UV digital color printing on the injection molding after the transparent coating or spray deposition on the injection molding using ABS and PC as a synthetic resin. By making various expressions on the water, the product's dignity and design can be improved, and as a result, the product can be maximized, and the reliability of the user can be increased to maximize economic efficiency.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 사출물을 제조하는 공정 예시도를 도시한 것이며, 도 2는 본 발명에 따른 사출물의 제조 공정도를 도시한 것이다.1 shows an exemplary process for producing an injection molding according to the present invention, Figure 2 shows a manufacturing process diagram of the injection molding according to the present invention.

본 발명은 핸드폰 케이스나 키 및 제품 케이스와 같은 사출물을 제조함에 있어서,The present invention in the production of injection molding, such as a mobile phone case or key and product case,

ABS나 PC 등의 합성수지로 사용하는 사출물의 이미지를 디자인(S1)한 사출물 전면에 사출물과 증착이나 스프레이 도료와의 접착 작업을 위한 하도 프라이머를 도료하는 공정(S2)과;A step (S2) of coating a primer for affixing the injection molded product and the deposition or spray paint on the entire surface of the injection molded product (S1), the image of the injection molded product used as a synthetic resin such as ABS or PC;

상기 하도 프라이머 도료 작업(S2) 후 사출물의 베이스 칼라 작업을 위한 증착 및 스프레이 도료를 분사하는 공정(S3)과;Spraying the deposition and spray paint for the base collar work of the injection molding after the primer coating work (S2) (S3);

상기 분사 작업이 완료되어지면 증착이나 스프레이 도료와 UV 디지털 프린트 잉크와의 접착 작업을 위한 중도 1도 프라이머를 도료하는 공정(S4)과;A step (S4) of coating the intermediate degree 1 primer for deposition or spray paint and adhesion between UV digital print ink when the spraying operation is completed;

상기 중도 1도 프라이머 도료 후 그라데이션 칼라 이미지를 구현할 수 있도록 UV 디지털 프린팅하는 공정(S5)과;UV digital printing to implement a gradient color image after the intermediate degree 1 primer paint (S5);

상기 UV 디지털 프링팅 작업이 완료되어지면 UV 디지털 프린트 잉크와 상도 UV와의 접착 작업을 위한 중도 2도 프라이머를 도료하는 공정(S6)과;When the UV digital printing operation is completed, the step (S6) of painting the intermediate degree 2 primer for the adhesion of the UV digital printing ink and the top UV UV;

상기 중도 2도 프라이머 도료 작업 후 증착이나 스프레이 도료와 UV 디지털 프린트 잉크와의 접착 작업을 위한 상도 UV 코팅 공정(S7);A top UV coating process (S7) for adhesion or deposition of the spray paint and the UV digital print ink after the intermediate 2 degree primer paint work;

을 거쳐 그라데이션 및 칼라 이미지가 구현되어지는 사출물을 제조하게 되는 것이다.It will be produced through the injection molding is implemented gradation and color images.

상기 하도 프라이머 도료 작업(S2)은 자외선 조사량을 800 ~ 1,200mj/㎠로 하고, 스프레이 건 압력은 3 ~ 4kg/㎠로 하며, 도료 여과조건은 여과지를 4겹으로 하게 되고, 압송탱크 여과조건은 400목 4겹으로 하며, 탱크 압력은 4kg/㎠, 콘베어 스피드는 7RPM이며, IR 온도는 65℃로 설정함이 바람직한 것이다.The lower primer coating work (S2) is the UV irradiation amount of 800 ~ 1,200mj / ㎠, spray gun pressure is 3 ~ 4kg / ㎠, paint filtration conditions are four layers of filter paper, pressure tank filtration conditions It is 400 neck four ply, the tank pressure is 4kg / ㎠, the conveyor speed is 7RPM, the IR temperature is preferably set to 65 ℃.

상기 중도 1도 프라이어 도료 작업(S4)과 중도 2도 프라이머 도료 작업(S6)은 자외선 조사량을 800 ~ 1,200mj/㎠로 하고, 스프레이 건 압력은 3 ~ 4kg/㎠로 하며, 도료 여과조건은 여과지를 4겹으로 하게 되고, 압송탱크 여과조건은 400목 4겹으로 하며, 탱크 압력은 3kg/㎠, 콘베어 스피드는 12RPM이며, IR 온도는 65℃로 설정함이 바람직한 것이다.The medium degree 1 degree fryer paint operation (S4) and the medium degree 2 degree primer coating operation (S6), the UV irradiation amount is 800 ~ 1,200mj / ㎠, spray gun pressure is 3 ~ 4kg / ㎠, paint filtration conditions filter paper 4 layers, the pressure tank filtration conditions are 400 neck 4 layers, the tank pressure is 3kg / ㎠, the conveyor speed is 12RPM, IR temperature is preferably set to 65 ℃.

상기 상도 UV 코팅 작업(S7)은 자외선 조사량을 800 ~ 1,200mj/㎠로 하고, 스프레이 건 압력은 3 ~ 4kg/㎠로 하며, 도료 여과조건은 여과지를 4겹으로 하게 되고, 압송탱크 여과조건은 400목 4겹으로 하며, 탱크 압력은 4kg/㎠, 콘베어 스피드는 12RPM이며, IR 온도는 65℃로 설정함이 바람직한 것이다.The top coat UV coating operation (S7) is a UV irradiation amount of 800 ~ 1,200mj / ㎠, spray gun pressure is 3 ~ 4kg / ㎠, paint filtration conditions are four layers of filter paper, pressure tank filtration conditions 400 throat 4 ply, the tank pressure is 4kg / ㎠, the conveyor speed is 12RPM, the IR temperature is preferably set to 65 ℃.

상기와 같은 제조방법으로 제조되어지는 사출물을 살펴보면, 첨부된 도면 도 3에 도시된 바와 같이 ABS나 PC 등의 사출물(10)이 형성되어지며, 상기 사출물(10) 전면에 하도 프라이머층(20)이 형성되어지고, 상기 하도 프라이머층(20) 표면에 증착 및 스프레이 도료층(30)이 형성되어지며, 상기 증착 및 스프레이 도료층(30) 표면에 중도 1도 프라이머층(40)이 형성되어지고, 상기 중도 1도 프라이머층(40) 표면에 UV 디지털 칼라 프린팅층(50)이 형성되어지며, 상기 UV 디지털 칼라 프린팅층(50) 표면에 중도 2도 프라이머층(60)이 형성되어지고, 상기 중도 2도 프라이머층(60) 표면에 상도 UV 코팅층(70)이 형성되어진다.Looking at the injection molded product manufactured by the above-described manufacturing method, as shown in the accompanying drawings, the injection molding 10, such as ABS or PC is formed, the primer layer 20 on the entire surface of the injection molding (10) The deposition and spray paint layer 30 is formed on the surface of the primer coat layer 20, and the intermediate degree 1 primer layer 40 is formed on the surface of the deposition and spray paint layer 30. The UV digital color printing layer 50 is formed on the surface of the degree 1 degree primer layer 40, and the intermediate 2 degree primer layer 60 is formed on the surface of the UV digital color printing layer 50. The intermediate UV coating layer 70 is formed on the surface of the intermediate 2 degree primer layer 60.

상기와 같이 제조되어진 본 발명에 따른 사출물의 작용효과를 살펴보면 아래와 같다.Looking at the effect of the injection molding according to the present invention prepared as described above are as follows.

먼저, 상기 제품 케이스 또는 핸트폰 케이스나 키 등의 제품을 이룰 수 있도록 사출물(10)의 이미지를 디자인(S1)한 다음 하도 프라이머를 도료(S2)하고 증착 및 스프레이 도료를 분사(S3)하게 됨으로 사출물(10)의 바탕 칼라를 원활하게 수행할 수 있는 것이다.First, to design the image of the injection molding (10) to achieve a product such as a product case or a mobile phone case or a key (S1), and then to coat the primer (S2) and to spray the deposition and spray paint (S3) The background color of the injection molding 10 can be performed smoothly.

또한, 상기 사출물(10)에 중도 1도 프라이머를 도료(S4)한 후 UV 디지털 칼라 프린팅(S5)을 이용하여 사출물(10)에 직접 분사하게 됨으로 사출물(10)의 그라데이션(gradation) 효율을 최대화 및 다양한 칼라 이미지의 구현을 높일 수 있게 되는 것이다.In addition, after coating the intermediate 1 degree primer (S4) on the injection molding (10), it is directly sprayed on the injection molding (10) using UV digital color printing (S5) to maximize the gradation efficiency of the injection molding (10). And it is possible to increase the implementation of various color images.

그리고, 상기 UV 디지털 칼라 프린팅(S5)이 완료되어지면 중도 2도 프라이머 도료(S6)와 함께 상도 UV 코팅(S7)을 하게 됨으로 사출물(10)의 접착력 및 사출물의 표면을 깔끔하게 처리하여 제품의 신뢰성을 높일 수 있게 되는 것이다.In addition, when the UV digital color printing (S5) is completed, the top-level UV coating (S7) is performed together with the intermediate degree 2 degree primer paint (S6), thereby neatly treating the adhesive force of the injection molding product 10 and the surface of the injection molding product, thereby ensuring reliability of the product. Will be able to increase.

이와 같이 본 발명은 사출물(10)에 증착이나 스프레이 도료 분사로 하도를 작업 후 사출물(10)에 UV 디지털 칼라 프린팅을 이용하여 직접 분사하게 됨으로 그라데이션(gradation) 효과 및 칼라 이미지(color image)를 구현하는 기법으로 단색의 사출물(10)에 다양한 표현을 할 수 있어 제품의 품격과 다양하고 혁신적인 디자인을 표현할 수 있게 되는 것이다.As described above, the present invention implements a gradation effect and color image by directly spraying the injection molding 10 using UV digital color printing after the work of coating the coating or the coating of the spray coating onto the injection molding 10. As a technique to express a variety of monochromatic injection molding (10) will be able to express the classy and diverse and innovative design of the product.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

도 1은 본 발명에 따른 사출물을 제조하는 공정 예시도.1 is an exemplary process for producing an injection molding according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 사출물의 제조 공정도.Figure 2 is a manufacturing process of the injection molding according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 제조방법으로 제조되어진 사출물의 단면예시도.Figure 3 is an exemplary cross-sectional view of the injection molded product produced by the manufacturing method according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 사출물10: injection molding

20 : 하도 프라이머층20: primer coat layer

30 : 증착 및 스프레이 도료층30: deposition and spray paint layer

40 : 중도 1도 프라이머층40 degree 1 degree primer layer

50 : UV 디지털 칼라 프린팅층50: UV digital color printing layer

60 : 중도 2도 프라이머층60: intermediate 2 degrees primer layer

70 : 상도 UV 코팅층70 top coat UV coating layer

Claims (5)

핸드폰 케이스나 키 및 제품 케이스와 같은 사출물을 제조함에 있어서,In manufacturing injection molding products such as cell phone cases, keys and product cases, ABS나 PC 등의 합성수지로 사용하는 사출물의 이미지를 디자인(S1)한 사출물 전면에 사출물과 증착이나 스프레이 도료와의 접착 작업을 위한 하도 프라이머를 도료하는 공정(S2)과;A step (S2) of coating a primer for affixing the injection molded product and the deposition or spray paint on the entire surface of the injection molded product (S1), the image of the injection molded product used as a synthetic resin such as ABS or PC; 상기 하도 프라이머 도료 작업 후 사출물의 베이스 칼라 작업을 위한 증착 및 스프레이 도료를 분사하는 공정(S3)과;Spraying the deposition and spray paint for the base collar work of the injection molding after the primer coating work (S3); 상기 분사 작업이 완료되어지면 증착이나 스프레이 도료와 UV 디지털 프린트 잉크와의 접착 작업을 위한 중도 1도 프라이머를 도료하는 공정(S4)과;A step (S4) of coating the intermediate degree 1 primer for deposition or spray paint and adhesion between UV digital print ink when the spraying operation is completed; 상기 중도 1도 프라이머 도료 후 그라데이션 칼라 이미지를 구현할 수 있도록 UV 디지털 프린팅하는 공정(S5)과;UV digital printing to implement a gradient color image after the intermediate degree 1 primer paint (S5); 상기 UV 디지털 프링팅 작업이 완료되어지면 UV 디지털 프린트 잉크와 상도 UV와의 접착 작업을 위한 중도 2도 프라이머를 도료하는 공정(S6)과;When the UV digital printing operation is completed, the step (S6) of painting the intermediate degree 2 primer for the adhesion of the UV digital printing ink and the top UV UV; 상기 중도 2도 프라이머 도료 작업 후 증착이나 스프레이 도료와 UV 디지털 프린트 잉크와의 접착 작업을 위한 상도 UV 코팅 공정(S7);A top UV coating process (S7) for adhesion or deposition of the spray paint and the UV digital print ink after the intermediate 2 degree primer paint work; 을 거쳐 그라데이션 및 칼라 이미지가 구현되어지는 사출물을 제조하게 됨을 특징으로 하는 자외선 디지털 프린팅을 이용한 사출물 제조방법.Method for producing an injection molding using ultraviolet digital printing, characterized in that to produce an injection molding is implemented through the gradient and color images. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하도 프라이머 도료 작업(S2)은 자외선 조사량을 800 ~ 1,200mj/㎠로 하고, 스프레이 건 압력은 3 ~ 4kg/㎠로 하며, 도료 여과조건은 여과지를 4겹으로 하게 되고, 압송탱크 여과조건은 400목 4겹으로 하며, 탱크 압력은 4kg/㎠, 콘베어 스피드는 7RPM이며, IR 온도는 65℃로 설정함을 특징으로 하는 자외선 디지털 프린팅을 이용한 사출물 제조방법.The lower primer coating work (S2) is the UV irradiation amount of 800 ~ 1,200mj / ㎠, spray gun pressure is 3 ~ 4kg / ㎠, paint filtration conditions are four layers of filter paper, pressure tank filtration conditions 400 throat 4 ply, the tank pressure is 4kg / ㎠, the conveyor speed is 7RPM, IR temperature is 65 ℃, characterized in that the injection molding method using digital printing. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 중도 1도 프라이어 도료 작업(S4)과 중도 2도 프라이머 도료 작업(S6)은 자외선 조사량을 800 ~ 1,200mj/㎠로 하고, 스프레이 건 압력은 3 ~ 4kg/㎠로 하며, 도료 여과조건은 여과지를 4겹으로 하게 되고, 압송탱크 여과조건은 400목 4겹으로 하며, 탱크 압력은 3kg/㎠, 콘베어 스피드는 12RPM이며, IR 온도는 65℃로 설정함을 특징으로 하는 자외선 디지털 프린팅을 이용한 사출물 제조방법.The medium degree 1 degree fryer paint operation (S4) and the medium degree 2 degree primer coating operation (S6), the UV irradiation amount is 800 ~ 1,200mj / ㎠, spray gun pressure is 3 ~ 4kg / ㎠, paint filtration conditions filter paper 4 layers, pressure tank filtration conditions are 400 neck 4 ply, the tank pressure is 3kg / ㎠, the conveyor speed is 12RPM, the IR temperature is set to 65 ℃, injection molding using ultraviolet digital printing Manufacturing method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상도 UV 코팅 작업(S7)은 자외선 조사량을 800 ~ 1,200mj/㎠로 하고, 스프레이 건 압력은 3 ~ 4kg/㎠로 하며, 도료 여과조건은 여과지를 4겹으로 하게 되고, 압송탱크 여과조건은 400목 4겹으로 하며, 탱크 압력은 4kg/㎠, 콘베어 스피드는 12RPM이며, IR 온도는 65℃로 설정함을 특징으로 하는 자외선 디지털 프린팅을 이용한 사출물 제조방법.The top coat UV coating operation (S7) is a UV irradiation amount of 800 ~ 1,200mj / ㎠, spray gun pressure is 3 ~ 4kg / ㎠, paint filtration conditions are four layers of filter paper, pressure tank filtration conditions 400 throat 4 ply, the tank pressure is 4kg / ㎠, the conveyor speed is 12RPM, IR temperature is 65 ℃, characterized in that the injection molding method using digital printing. 청구항 1의 제조방법으로 제조되어지는 사출물에 있어서,In the injection molded product produced by the manufacturing method of claim 1, ABS나 PC의 사출물(10)이 형성되어지며,Injection molding 10 of ABS or PC is formed, 상기 사출물(10) 전면에 하도 프라이머층(20)이 형성되어지고,The primer layer 20 is formed on the entire surface of the injection molded product 10, 상기 하도 프라이머층(20) 표면에 증착 및 스프레이 도료층(30)이 형성되어지며,Deposition and spray paint layer 30 is formed on the surface of the primer primer layer 20, 상기 증착 및 스프레이 도료층(30) 표면에 중도 1도 프라이머층(40)이 형성되어지고,The intermediate 1 degree primer layer 40 is formed on the surface of the deposition and spray paint layer 30, 상기 중도 1도 프라이머층(40) 표면에 UV 디지털 칼라 프린팅층(50)이 형성되어지며,The intermediate degree 1 degree UV digital color printing layer 50 is formed on the surface of the primer layer 40, 상기 UV 디지털 칼라 프린팅층(50) 표면에 중도 2도 프라이머층(60)이 형성되어지고,The intermediate 2 degree primer layer 60 is formed on the surface of the UV digital color printing layer 50, 상기 중도 2도 프라이머층(60) 표면에 상도 UV 코팅층(70)이 형성되어짐을 특징으로 하는 자외선 디지털 프린팅을 이용한 사출물.Injection molding using ultraviolet digital printing, characterized in that the top coat UV coating layer 70 is formed on the surface of the intermediate degree 2 primer layer (60).
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