KR20100055636A - Module to manage welding information of welding machine and of management method welding informationusing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A welding information management module of a welding machine and a welding information management method using the same are provided to monitor welding time and arc state according to welding process, date, and period, thereby improving the precision of welding. CONSTITUTION: A welding information management module of a welding machine comprises a sensor part, a noise removal part, a signal receiving part, a digital converter, a data computing part, a data storage module, and a display part. The noise removal part rectifies a voltage signal output from the sensor part. The data computing part calculates a cut time proportional to the number of times when receiving an arc voltage less than the set value. The data storage module stores information on welding current and the arc voltage received in the sensing point of time, and the weld time, the deviation of resistance, and the cut time calculated in the data computing part. The display part selectively shows the information about the deviation of resistance and cut time.

Description

용접기의 용접정보 관리 모듈 및 이를 이용한 용접정보 관리방법{module to manage welding information of welding machine and of management method welding informationusing the same}Module to manage welding information of welding machine and of management method welding information management module

본 발명은 용접기의 용접정보 관리 모듈 및 이를 이용한 용접정보 관리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접정보의 측정 및 저장이 가능한 용접장비로 용접전류, 전압을 측정하고, 이를 기반으로 용접시간, 아크 상태를 효율적으로 감시, 관리할 수 있도록 하는 용접기의 용접정보 관리 모듈 및 이를 이용한 용접정보 관리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding information management module of a welding machine and a welding information management method using the same. More particularly, the welding current and voltage are measured by the welding equipment capable of measuring and storing the welding information, and the welding time and the arc are based on the welding information and the welding time. The present invention relates to a welding information management module of a welding machine for efficiently monitoring and managing a condition and a welding information management method using the same.

아크용접은 전기용접에 비해 능률의 향상, 품질의 안정화, 원가절감면에서 우수한 특성을 가짐에 따라 근래 산업현장에서 주요한 용접방식으로 광범위하게 사용되고 있으며, 이러한 아크용접을 수행함에 있어서는, 시행상의 기본사항, 용접공정의 검토, 개선 유무 등을 포함하여 아크용접기를 작업조건에 맞게 설정하여 작업하는 것이 필요하다.Arc welding has been widely used as an important welding method in the industrial field in recent years due to its excellent characteristics in terms of efficiency improvement, quality stabilization, and cost reduction compared to electric welding. It is necessary to set up the arc welding machine according to the working conditions, including the examination of the welding process and the presence of improvement.

용접 전류, 아크 전압의 선정은 아크용접의 양부를 결정하는 중요한 요소로, 아크용접은 전류, 전압의 조정을 각각 별도로 하는 방법(개별조정), 전류를 조정하면 전압이 자동으로 설정되고 이차적으로 전압을 미세조정하는 방법(일원조정)이 있으므로, 필요에 따라 전류와 전압을 선정하여 조작하게 된다.The selection of welding current and arc voltage is an important factor in determining the quality of arc welding. Arc welding is a method of adjusting the current and voltage separately (individual adjustment), and the voltage is automatically set when the current is adjusted. There is a way to fine tune (one-way adjustment), so select the current and voltage as necessary.

용접 전류는 용입과 용착 속도를 결정하는 중요한 요소이며, 아크 전압은 비드 형상과 이행방식을 결정하는 중요한 요소이다. 그러나 양자간에는 상호 관계가 있으므로 한쪽만이 적정하다 하더라도 좋은 결과를 얻을 수 없으며, 조건이 맞지 않으면 용입불량이나 과용융, 스패터(spatter)의 발생원인이 된다.Welding current is an important factor in determining penetration and deposition rate, and arc voltage is an important factor in determining bead shape and transition method. However, there is a mutual relationship between the two, so even if only one side is appropriate, good results cannot be obtained. If conditions are not met, it may cause intrusion, over melting, and spatter.

그리고, 용접 속도 또한 상기 전류, 전압과 함께 중요한 요소의 하나로, 용접속도가 빨라짐에 따라 용입은 얕아지고 비드폭도 감소하여 폭이 좁은 볼록형 비드로 되며, 용접 속도를 매우 느리게 하면 용융금속의 유동으로 용입이 감소되고, 오버랩의 원인이 된다.In addition, the welding speed is one of the important factors together with the current and the voltage. As the welding speed increases, the penetration becomes shallower and the bead width decreases, resulting in a narrow convex bead. When the welding speed is very slow, the penetration of molten metal flows. This reduces and causes overlap.

종래의 용접기는 단순히 아크를 발생시키기 위한 구성만을 가짐에 따라, 단지 작업자가 설정한 전류치, 전압치에 따른 출력을 수행하고 있어, 여러 인자들에 의한 영향을 받아 실질적으로 최종 출력이 이루어지고 있는 용접 전류, 아크 전압과 같은 용접인자의 크기, 용접 시간, 장비 사용율에 대한 정보를 알 수 없었다.Conventional welding machines are simply configured to generate an arc, and thus perform output according to a current value and a voltage value set by an operator, and the final output is substantially affected by various factors. Information on the size of the welding factors such as current, arc voltage, welding time, and equipment utilization was not available.

이에 따라, 지정형상으로 용접각장을 형성하기 위해 적정하게 전류, 전압을 설정하는 것과 같이 아크용접을 효율적으로 수행하기 위한 필요한 정보, 용접기의 성능이나 사용율, 용접시간 등을 확인, 검토하여 용접관리에 반영하는 것이 불가능하여, 용접부의 상태나 특성을 고려하여 개선, 설정하여 정밀하게 용접작업을 수행 하기 어렵다는 문제점이 있었다.Accordingly, it is necessary to check and review the necessary information for performing arc welding efficiently, such as setting the current and voltage appropriately to form a welding square in a specified shape, the performance, the utilization rate, and the welding time of the welding machine. Since it is impossible to reflect, it is difficult to accurately perform welding work by improving and setting in consideration of the state or characteristics of the welded part.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 용접기에서 실질적으로 출력이 이루어지고 있는 용접 전류, 아크 전압과 같은 용접인자와, 용접시간, 장비 사용율 등에 대한 정보를 안정적으로 추출하여, 아크용접을 효율적으로 수행하기 위해 필요한 정보로 전환, 표시함으로써 용접공정 관리에 유용하게 반영할 수 있도록 하는 용접기의 용접정보 관리 모듈 및 이를 이용한 용접정보 관리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention devised to solve the problems as described above, by stably extracting the information on the welding factor, such as welding current, arc voltage, welding time, equipment usage rate, etc. which are substantially output in the welding machine, It is an object of the present invention to provide a welding information management module of a welding machine and a welding information management method using the same, which can be usefully reflected in welding process management by converting and displaying information necessary for efficient welding.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 용접전류와 아크전압을 일정한 시간간격을 두고 연속하여 센싱하는 센서부; 상기 센서부에서 발생된 전압신호를 정류하는 노이즈제거부; 상기 노이즈제거부에서 정류가 이루어진 전압신호를 전송받는 신호수신부; 상기 신호수신부에서 수신된 아날로그 전압신호를 디지털 데이터로 변환시키는 디지털변환부; 상기 용접전류와 아크전압의 센싱 및 수신횟수에 비례하여 용접 또는 센싱의 시작시점과 종료시점간의 차이에 해당되는 용접시간을 도출하고, 상기 용접전류에 대한 상기 아크전압의 비로 저항을 구하여 설정 단위시간에 대한 저항의 편차를 도출하며, 상기 아크전압이 설정값 이하의 수치로 수신된 횟수에 비례하여 단락시간을 도출하는 데이터연산부; 각 센싱시점에서 수신된 상기 용접전류와 아크전압, 상기 데이터연산부에서 연산된 용접시간, 저항의 편차, 단락 시간에 대한 정보를 저장하는 데이터저장부; 및 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 용접시간을 가시적으로 표시하고, 각 용접횟수에 해당되는 용접작업에서의 평균전류, 평균전압, 용접시간을 표시하며, 상기 저항의 편차와 단락시간에 대한 정보를 선택적으로 표시하는 디스플레이부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접기의 용접정보 관리 모듈을 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the above object, the sensor unit for continuously sensing the welding current and the arc voltage at a predetermined time interval; A noise removing unit rectifying the voltage signal generated by the sensor unit; A signal receiver for receiving a voltage signal rectified by the noise removing unit; A digital converter converting the analog voltage signal received by the signal receiver into digital data; Derivation of the welding time corresponding to the difference between the start time and the end time of welding or sensing in proportion to the number of times of the welding current and the arc voltage, and the number of reception of the arc voltage, the resistance is obtained by the ratio of the arc voltage to the welding current to set the unit time A data calculation unit for deriving a deviation of a resistance to the circuit, and deriving a short time in proportion to the number of times the arc voltage is received at a value less than or equal to a set value; A data storage unit for storing information about the welding current and arc voltage received at each sensing time, a welding time calculated by the data calculating unit, a variation in resistance, and a short circuit time; And visually displaying the number of welding times, average current, average voltage, and welding time per day corresponding to each welding date, and displaying the average current, average voltage, and welding time in the welding operation corresponding to each welding number. The welding information management module of the welding machine, characterized in that it comprises a; display unit for selectively displaying information about the deviation and the short time of the resistance to the technical gist.

여기서, 상기 디스플레이부는, 상기 용접전류와 아크전압의 데이터 또는 평균전류와 평균전압의 데이터를 상기 용접전류와 아크전압의 수신회수나 각 용접시점을 기준으로 하여 표의 형식으로 순차적으로 디스플레이하는 테이블표시부;를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.The display unit may include: a table display unit configured to sequentially display the welding current and the arc voltage data or the average current and the average voltage data in the form of a table based on the number of receptions of the welding current and the arc voltage or each welding time point; It is preferably configured to include.

그리고, 상기 디스플레이부는, 상기 용접전류와 아크전압의 수신회수나 각 용접시점에 대하여 상기 용접전류와 아크전압에 대한 데이터를 하나의 그래프상에 연속되게 표시하는 그래프표시부;를 포함하여 구성되는 것도 바람직하다.The display unit may further include a graph display unit configured to continuously display the welding current and the arc voltage data on one graph for the number of receptions of the welding current and the arc voltage or at each welding time point. Do.

또한, 본 발명은, 용접기에서 용접전류와 아크전압을 일정한 시간간격을 두고 연속하여 측정하는 데이터수신단계(S1); 상기 데이터수신단계(S1)에서 측정된 용접전류와 아크전압을 각각의 센싱시점을 기준으로 저장하며, 상기 용접전류와 아크전압의 센싱 및 수신횟수에 비례하여 용접 또는 센싱의 시작시점과 종료시점간의 차이에 해당되는 용접시간을 도출하고, 용접시작시점으로부터 지정시간 이후에서 용접종료시점으로부터 지정시간 이전까지의 시간동안 측정된 상기 용접전류와 아크전압을 평균하여 각 용접횟수에서의 평균전류와 평균전압을 통계하여 저장하는 횟수별 인자도출단계(S2); 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서 도출된 각 용접횟수에 서의 평균전류와 평균전압을 일자별로 통합, 연산하여 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 총 용접시간을 통계하여 저장하는 일자별 인자도출단계(S3); 및 상기 횟수별, 일자별 인자도출단계(S2, S3)에서 도출, 저장된 정보를 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 용접시간에 대한 정보로 표시하고, 해당 용접일자에 대한 정보를 선택하면 각 용접횟수마다의 평균전류, 평균전압, 용접시간을 표시하도록 설정, 관리하는 관리모드설정단계(S4);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접정보 관리방법을 다른 기술적 요지로 한다.In addition, the present invention, the data receiving step (S1) for continuously measuring the welding current and the arc voltage at a predetermined time interval in the welding machine; The welding current and the arc voltage measured in the data receiving step (S1) are stored based on each sensing time point, and between the start time and the end time of welding or sensing in proportion to the sensing and receiving times of the welding current and the arc voltage. The welding time corresponding to the difference is derived, and the average current and the average voltage at each welding frequency are averaged by averaging the welding current and the arc voltage measured during the time from the start of welding to the time after welding. Factor derivation step (S2) for storing the number of statistics; The number of welding times, average current, average voltage and total welding per day corresponding to each welding date are calculated by integrating and calculating the average current and the average voltage in each welding number derived in the number-by-number printing step (S2). A daily derivation step (S3) of storing the statistics by time; And the information derived and stored in the derivation step (S2, S3) by the number of times and the date is displayed as information on the number of welding times, average current, average voltage, and welding time per day corresponding to each welding date, and corresponding welding date. Selecting the information on the welding current management method, characterized in that it comprises a; management mode setting step (S4) to set and manage to display the average current, average voltage, welding time for each welding number; Make a point.

여기서, 상기 데이터수신단계(S1)는, 용접기에 설치된 전류센서, 전압센서로 용접전류와 아크전압을 센싱하여 전압의 변화에 의해 용접정보 관리 모듈측으로 신호를 전달하는 전류및전압센싱단계(S1-1); 상기 전류센서, 전압센서의 전압신호 전달경로상에 설치된 변압기를 이용해 전압신호의 노이즈를 정류시키는 신호정류단계(S1-2); 및 상기 용접정보 관리 모듈에 수신된 아날로그 전압신호를 A/D컨버터를 이용해 디지털 신호로 변환시키는 A/D컨버팅단계(S1-3);를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.Here, the data receiving step (S1), the current and voltage sensing step of transmitting a signal to the welding information management module by the change of the voltage by sensing the welding current and the arc voltage by the current sensor, the voltage sensor installed in the welding machine (S1- One); A signal rectifying step (S1-2) of rectifying noise of the voltage signal using a transformer installed on the voltage signal transmission path of the current sensor and the voltage sensor; And an A / D converting step (S1-3) of converting an analog voltage signal received by the welding information management module into a digital signal using an A / D converter.

그리고, 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서 용접시작시점은, 상기 용접전류와 아크전압이 생성, 수신되기 시작하는 시점이며, 상기 용접종료시점은, 이후 상기 용접전류와 아크전압이 2초 이상 소멸, 수신되지 않는 시점으로 하는 것이 바람직하다.In addition, the welding start point in the number-by-number printing step (S2) is a time point at which the welding current and the arc voltage are generated and received, and the welding end point is after the welding current and the arc voltage are 2 seconds or more. It is preferable to set it as the time point which disappears and is not received.

또한, 상기 데이터수신단계(S1)에서는, 0.1sec(10Hz)의 시간간격을 두고 상 기 용접전류와 아크전압을 센싱, 수신하며, 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서는, 각 센싱 및 입력시점에 순차적으로 넘버를 증가부여하고, 상기 용접시작시점과 용접종료시점에 부여된 넘버의 차에 0.1을 곱하여 각 용접횟수에 대해 소요되는 용접시간 또는 특정한 현상이 발생되는 시점을 포함하는 시간을 도출하는 것이 바람직하다.Further, in the data receiving step (S1), the welding current and the arc voltage are sensed and received at a time interval of 0.1 sec (10 Hz), and in the derivation step (S2) by the number of times, each sensing and input time point Sequentially increasing the number and multiplying the difference between the number given at the start of welding and the end of the welding by 0.1 to derive a time including a welding time required for each welding number or a time when a specific phenomenon occurs. It is preferable.

그리고, 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서는, 상기 용접시작시점으로부터 1sec 이후에서 상기 용접종료시점으로부터 1sec 이전까지에 해당되는 시간간격에 대해서 상기 평균전류와 평균전압을 통계하는 것이 바람직하다.And, in the number-by-number printing step (S2), it is preferable to calculate the average current and the average voltage for the time interval corresponding to 1 second after the welding start time from 1 second after the start time.

또한, 상기 횟수별 인자도출단계(S2) 또는 일자별 인자도출단계(S3)는, 상기 용접전류에 대한 상기 아크전압의 비, 또는 상기 평균전류에 대한 평균전압의 비로 저항을 구하여 설정 단위시간에 대한 저항의 편차 정도에 해당되는 저항변동계수를 도출, 저장하는 것이 바람직하다.In addition, the number of times the pattern derivation step (S2) or the daily derivation step (S3), the resistance is obtained by the ratio of the arc voltage to the welding current, or the ratio of the average voltage to the average current for a set unit time It is desirable to derive and store the resistance variation coefficient corresponding to the variation degree of the resistance.

그리고, 상기 횟수별 인자도출단계(S2) 또는 일자별 인자도출단계(S3)는, 상기 아크전압이 설정값 이하의 수치로 설정시간 이상 수신되는 상태를 단락상태로 지정하여 단락횟수를 도출하고, 상기 단락상태가 발생된 상태로 센싱이 이루어지는 센싱 및 수신횟수에 비례하여 총 용접시간에 대한 단락 시간비를 도출하는 것이 바람직하다.The derivation step S2 or the derivation step S3 of each day may be performed by designating a state in which the arc voltage is received at a value less than or equal to a predetermined value for a set time or more as a short circuit state to derive a short circuit count. It is preferable to derive a short time ratio with respect to the total welding time in proportion to the number of sensing and reception times in which a short state is generated.

또한, 상기 관리모드설정단계(S4)는, 용접기를 가동하기 위해 각 용접수행 시점에서 기설정한 설정 용접전류, 설정 아크전압과 비교하여 표시하고, 각 용접수행 시점에서의 설정 용접각장의 형태를 선택적으로 표시하는 것이 바람직하다.In addition, the management mode setting step (S4) is displayed in comparison with the preset welding current, the set arc voltage at each welding execution time to start the welding machine, and displays the shape of the set welding angle at each welding performance time. It is preferable to display selectively.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명은, 용접기에서 실질적으로 출력이 이루어지고 있는 용접 전류, 아크 전압과 같은 용접인자와, 용접시간, 장비 사용율 등에 대한 정보를 안정적으로 추출하여, 아크용접을 효율적으로 수행하기 위해 필요한 정보로 전환, 표시함으로써 용접공정 관리에 유용하게 반영할 수 있도록 한다는 효과가 있다.The present invention by the above configuration, stably extracts the welding factor, such as the welding current, arc voltage, and the like, the welding time, equipment utilization, etc., which are substantially output in the welding machine, and efficiently perform arc welding. By converting and displaying the necessary information in order to effectively reflect the welding process management.

작업자가 해당 용접작업별, 일자별, 기간별로 용접시간, 아크상태를 즉각 알수 있어 생산관리에 적극적으로 반영할 수 있으며, 해당 용접작업별 용접각장에 따른 최적 전류, 전압등을 산출하는데 반영하여 정밀 용접이 가능하도록 한다는 다른 효과가 있다.The operator can immediately know the welding time and arc status by the welding work, date, and period, and can actively reflect it in production management, and precise welding by calculating the optimal current and voltage according to the welding length of each welding work. There is another effect that makes this possible.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 용접기의 용접정보 관리 모듈 및 이를 이용한 용접정보 관리방법을 다음의 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.The welding information management module of the welding machine and the welding information management method using the same according to the present invention having the above configuration will be described in more detail with reference to the following drawings.

도 1은 본 발명에 따른 용접정보 관리방법의 제1실시예를 도시한 흐름도이고, 도 2는 도 1을 보다 구체적으로 도시한 흐름도이며, 도 3a는 전류, 전압을 일자를 기준으로 하여 표의 형식으로 화면에 표시하는 일예를 도시한 예시도이고, 도 3b는 전류, 전압을 각 용접횟수를 기준으로 하여 표의 형식으로 화면에 표시하는 일예를 도시한 예시도이며, 도 3c는 전류, 전압을 시간에 대한 그래프의 형식으로 화면에 표시하는 일예를 도시한 예시도이다.1 is a flowchart illustrating a first embodiment of a welding information management method according to the present invention, FIG. 2 is a flowchart illustrating FIG. 1 in more detail, and FIG. 3A illustrates a table in which current and voltage are based on dates. FIG. 3B is an exemplary diagram showing an example of displaying on the screen, and FIG. 3B is an exemplary diagram showing an example of displaying the current and voltage on the screen in the form of a table based on the number of welding times, and FIG. An exemplary view showing an example of displaying on the screen in the form of a graph for.

본 발명에 따른 용접기의 용접정보 관리 모듈은, 크게 센서부(미도시), 노이즈제거부(미도시), 신호수신부(미도시), 디지털변환부(미도시), 데이터연산부(미도시), 데이터저장부(미도시), 디스플레이부(미도시)로 이루어지며, 상기 센서부에서 감지한 신호를 상기 노이즈제거부에서 정류하여 상기 신호수신부로 전달하며, 상기 디지털변환부에서는 상기 신호수신부에 전달된 아날로그 신호를 디지털 데이터로 변환하고, 상기 데이터연산부, 데이터저장부에서는 디지털 데이터를 이용해 연산, 통계, 가공하여 저장하며, 상기 디스플레이부에서는 가공, 저장된 다양한 용접정보를 일자나, 해당 용접작업을 기준으로 정리하여 표시하는 구성을 가진다.Welding information management module of the welding machine according to the present invention, the sensor unit (not shown), the noise removing unit (not shown), the signal receiving unit (not shown), the digital conversion unit (not shown), the data calculation unit (not shown), A data storage unit (not shown) and a display unit (not shown), and the signal detected by the sensor unit is rectified in the noise removing unit and delivered to the signal receiving unit, the digital conversion unit is transmitted to the signal receiving unit. The analog signal is converted into digital data, and the data calculation unit and the data storage unit use the digital data for calculation, statistics, processing and storing, and the display unit displays the processed and stored various welding information based on the date or the corresponding welding operation. It is organized to display as a summary.

상기 센서부에서는 용접작업 중에 전류센서, 전압센서 등을 이용해 용접전류와 아크전압을 일정한 시간간격을 두고 연속하여 센싱하며, 상기 노이즈제거부에서는 상기 센서부에서 발생된 전압신호를 정류하고, 상기 신호수신부에서는 상기 노이즈제거부에서 정류가 이루어진 전압신호를 전송받고, 상기 디지털변환부에서는 상기 신호수신부에서 수신된 아날로그 전압신호를 디지털 데이터로 변환한다.The sensor unit continuously senses the welding current and the arc voltage at a predetermined time interval by using a current sensor, a voltage sensor, etc. during the welding operation, and in the noise removing unit rectifies the voltage signal generated by the sensor unit, and the signal The receiving unit receives the voltage signal rectified by the noise removing unit, and the digital conversion unit converts the analog voltage signal received by the signal receiving unit into digital data.

상기 데이터연산부에서는 상기 용접전류와 아크전압의 센싱횟수 내지 수신횟수에 비례하여 용접 또는 센싱의 시작시점과 종료시점간의 차이에 해당되는 용접시간을 도출하고, 상기 용접전류에 대한 상기 아크전압의 비로 저항을 구하여 설정 단위시간에 대한 저항의 편차를 도출하며, 상기 아크전압이 설정값 이하의 수치로 수신된 횟수에 비례하여 단락시간을 도출한다.The data operation unit derives a welding time corresponding to a difference between the start time and the end time of welding or sensing in proportion to the number of times of sensing and receiving the welding current and the arc voltage, and the resistance is determined by the ratio of the arc voltage to the welding current. Deriving the deviation of the resistance with respect to the set unit time, and derives a short time in proportion to the number of times the arc voltage is received at a value less than the set value.

상기 데이터저장부에서는 각 센싱시점에서 수신된 상기 용접전류와 아크전압과, 상기 데이터연산부에서 연산된 용접시간, 저항의 편차, 단락시간에 대한 정보를 저장하고, 상기 디스플레이부에서는 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 용접시간을 가시적으로 표시하고, 각 용접횟수에 해당되는 용접작업에서의 평균전류, 평균전압, 용접시간을 표시하며, 상기 저항의 편차와 단락시간에 대한 정보를 선택적으로 표시한다.The data storage unit stores the welding current and arc voltage received at each sensing point, and information about the welding time, resistance variation, and short circuit time calculated by the data operation unit, and the display unit corresponds to each welding date. It visually displays the number of welding times, average current, average voltage, and welding time during the day, and displays the average current, average voltage, and welding time in the welding operation corresponding to each welding number, and the deviation and short circuit time of the resistance. Optionally display information about.

상기 디스플레이부는 상기 용접전류와 아크전압의 데이터 또는 평균전류와 평균전압의 데이터를 상기 용접전류와 아크전압의 수신회수나 각 용접시점을 기준으로 하여 표의 형식으로 순차적으로 디스플레이하는 테이블표시부나, 상기 용접전류와 아크전압의 수신회수나 각 용접시점에 대하여 상기 용접전류와 아크전압에 대한 데이터를 하나의 그래프상에 연속되게 표시하는 그래프표시부 중에서, 작업자가 원하는 정보를 보다 효과적으로 인식시킬 수 있는 화면모드 내지 관리모드를 선택적용한다.The display unit is a table display unit for sequentially displaying the welding current and the arc voltage data or the average current and the average voltage data in the form of a table on the basis of the number of times the welding current and the arc voltage received or the time of each welding, or the welding Screen mode for displaying the welding current and the arc voltage data continuously on one graph for the number of times of reception of current and arc voltage or each welding time point; Optionally use the management mode.

본 발명에 따른 용접정보 관리방법은, 상기와 같은 구성을 가지는 용접기의 용접정보 관리 모듈을 이용하여 용접정보를 관리하는 방법에 관한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 데이터수신단계(S1), 횟수별 인자도출단계(S2), 일자별 인자도출단계(S3), 관리모드설정단계(S4)로 이루어진 구성을 가진다.Welding information management method according to the present invention relates to a method for managing welding information by using a welding information management module of the welding machine having the configuration as described above, as shown in Figure 1, large data receiving step (S1) , Printing by number of times (S2), printing by date (S3), has a configuration consisting of the management mode setting step (S4).

상기 테이터수신단계(S1)는, 상기 용접기의 용접정보 관리 모듈의 센서부, 노이즈제거부, 신호수신부, 디지털변환부에서 수행하게 되는 단계로, 전류및전압센싱단계(S1-1), 신호정류단계(S1-2), A/D컨버팅단계(S1-3)를 순차적으로 거치면서 용접기에서 용접전류와 아크전압을 일정한 시간간격을 두고 연속하여 측정한다.The data receiving step (S1) is performed in the sensor unit, the noise removing unit, the signal receiving unit and the digital conversion unit of the welding information management module of the welding machine, the current and voltage sensing step (S1-1), signal rectification In step S1-2 and A / D converting step S1-3, the welding current and the arc voltage are continuously measured at a predetermined time interval in the welding machine.

상기 전류및전압센싱단계(S1-1)에서는 용접기에 설치된 전류센서, 전압센서에 해당되는 상기 센서부에서 용접전류와 아크전압을 센싱하여 전압의 변화에 의해 상기 용접정보 관리 모듈의 신호수신부측으로 신호를 전달하며, 상기 신호정류단계(S1-2)에서는 전압정류용 변압기를 구비하여 상기 전류센서, 전압센서의 전압신호 전달경로상에 설치되는 상기 노이즈제거부를 이용해 전압신호의 노이즈를 정류하고, 상기 A/D컨버팅단계(S1-3)에서는 상기 신호수신부에 수신된 아날로그 전압신호를 A/D컨버터와 같은 상기 디지털변환부를 이용해 디지털 신호로 변환시킨다.In the current and voltage sensing step (S1-1), the sensor unit corresponding to the current sensor and the voltage sensor installed in the welding machine senses the welding current and the arc voltage and changes the voltage to the signal receiving unit of the welding information management module. In the signal rectifying step (S1-2) is provided with a voltage rectifying transformer to rectify the noise of the voltage signal using the noise removing unit provided on the voltage signal transmission path of the current sensor, the voltage sensor, In the A / D converting step (S1-3), the analog voltage signal received by the signal receiver is converted into a digital signal using the digital converter such as an A / D converter.

상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서는, 상기 데이터수신단계(S1)에서 측정된 용접전류와 아크전압을 각각의 센싱시점을 기준으로 상기 데이터저장부(미도시)에 저장하고, 상기 용접기의 용접정보 관리 모듈의 데이터연산부(미도시)에서 용접 또는 센싱의 시작시점과 종료시점간의 차이에 해당되는 용접시간과, 각 용접횟수에 해당되는 용접작업에 대해 평균전류와 평균전압을 통계하여 상기 데이터저장부(미도시)에 저장한다.In the derivation step for each number of times (S2), the welding current and the arc voltage measured in the data receiving step (S1) is stored in the data storage unit (not shown) on the basis of each sensing time, the welding of the welder In the data operation unit (not shown) of the information management module, the welding time corresponding to the difference between the start time and the end time of welding or sensing, and the average current and the average voltage for the welding work corresponding to the number of welding times are statistically stored. Store in a part (not shown).

상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서 상기 용접시간을 도출함에 있어서는, 상기 용접전류와 아크전압의 센싱 및 수신횟수에 비례하여 용접 또는 센싱의 시작시점과 종료시점간의 차이에 해당되는 용접시간을 도출하는 것이 바람직하며, 여기서, 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서 용접 또는 센싱의 시작시점은 상기 용접전 류와 아크전압이 생성, 수신되기 시작하는 시점으로, 상기 용접 또는 센싱의 종료시점은 이후 상기 용접전류와 아크전압이 2초 이상 소멸, 수신되지 않는 시점으로 하는 것이 바람직하다.In deriving the welding time in the derivation step for each number of times (S2), the welding time corresponding to the difference between the start time and the end time of welding or sensing is derived in proportion to the number of times of sensing and receiving the welding current and the arc voltage. Preferably, the starting point of welding or sensing in the number-by-number printing step (S2) is a time point at which the welding current and the arc voltage are generated and received, and the end point of the welding or sensing is later. Preferably, the welding current and the arc voltage disappear at least 2 seconds and are not received.

상기 데이터수신단계(S1)에서 0.1sec(10Hz)의 시간간격을 두고 상기 용접전류와 아크전압을 센싱, 수신하는 경우, 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서는, 도 3b에 도시된 바와 같이, 각각의 센싱 및 입력시점에 대해 그 입력순서별로 순차적으로 넘버를 증가부여하고, 상기 용접시작시점과 용접종료시점에 부여된 넘버의 차에 0.1을 곱하면 각 용접횟수에 대해 소요되는 용접시간(예를 들어, 용접시작시점에 부여된 넘버가 1, 용접종료시점에 부여된 넘버가 101인 경우, 용접시간은 (101-1)×0.1=10(sec)가 된다)을 도출할 수 있으며, 이와 마찬가지 방식으로 특정한 현상이 발생되는 시점을 포함하는 시간 또한 도출할 수 있다.When sensing and receiving the welding current and the arc voltage at a time interval of 0.1 sec (10 Hz) in the data receiving step (S1), in the derivation step (S2) for each number of times, as shown in FIG. 3B, For each sensing and input time, the number is sequentially increased by the input order, and the welding time required for each welding frequency is multiplied by 0.1 by multiplying the difference between the number given at the start time and the end time of welding. For example, when the number given at the start of welding is 1 and the number given at the end of welding is 101, the welding time becomes (101-1) × 0.1 = 10 (sec)). In the same way, time can also be derived including the point in time at which a particular phenomenon occurs.

상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서 각 용접횟수에 해당되는 용접작업에 대해 평균전류와 평균전압을 통계함에 있어서는, 용접 또는 센싱의 시작시점에서 정상 출력이 이루어지기까지 걸리는 소요시간과, 용접이 종료된 시점 이후에 잔존하게 되는 전류 및 전압이 소멸하기까지 걸리는 소요시간을 고려하여, 용접 또는 센싱의 시작시점으로부터 지정시간(예를들어, 1sec) 이후에서 용접 또는 센싱의 종료시점으로부터 지정시간(예를들어, 1sec) 이전까지의 시간동안 측정된 상기 용접전류와 아크전압을 평균하여 각 용접횟수에서의 평균전류와 평균전압을 통계하는 것이 바람직하다.In calculating the average current and the average voltage for the welding operation corresponding to each welding number in the number-by-number printing step (S2), the time required for the normal output to be made at the start of welding or sensing, and the welding In consideration of the time required for the remaining current and voltage to disappear after the end, the specified time from the end of the welding or sensing after the designated time (for example, 1 sec) from the start of the welding or sensing ( For example, it is preferable to average the welding current and the arc voltage measured during the time up to 1 sec) and to calculate the average current and the average voltage at each welding frequency.

상기 일자별 인자도출단계(S3)에서는, 상기 용접정보 관리 모듈의 데이터연 산부(미도시), 데이터저장부(미도시)를 이용해, 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서 도출된 각 용접횟수에서의 평균전류와 평균전압을 일자별로 통합, 연산하여 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 총 용접시간을 통계하여 저장하게 된다.In the date-based derivation step (S3), by using the data operation unit (not shown), the data storage unit (not shown) of the welding information management module, in each welding number derived in the derivation step (S2) by the number of times The average current and average voltage of are integrated and calculated by date to calculate and store the number of welding times, average current, average voltage and total welding time per day for each welding date.

상기 횟수별 인자도출단계(S2) 또는 일자별 인자도출단계(S3)에서는, 상기 용접전류에 대한 상기 아크전압의 비, 또는 상기 평균전류에 대한 평균전압의 비로 용접저항 또는 평균저항을 구하여 설정 단위시간에 대한 저항의 편차 정도에 해당되는 저항변동계수를 설정, 도출, 저장할 수 있다.In the derivation step for each number of times (S2) or the deduction step for each day (S3), the welding unit or the average resistance is obtained by the ratio of the arc voltage to the welding current, or the ratio of the average voltage to the average current is set unit time The resistance variation coefficient corresponding to the degree of deviation of the resistance can be set, derived, and stored.

그리고, 상기 아크전압이 설정값(예를 들어, 5V) 이하의 수치로 설정시간(예를 들어, 0.1sec의 시간간격으로 센싱, 수신하고, 0.1sec를 단락 기준시간으로 설정하는 경우, 1회의 센싱만으로도 단락으로 도출) 이상 수신되는 상태를 단락상태로 지정하여 단락횟수를 도출하고, 상기 단락상태가 발생된 상태로 센싱이 이루어지는 센싱 및 수신횟수에 비례하여 총 용접시간에 대한 단락 시간비(예를 들어, 총 10회(1sec)의 센싱, 수신이 이루어지는 동안 단락상태가 5회(0.5sec) 센싱, 수신되는 경우, 총 용접시간에 대한 단락 시간비는 50%)를 도출할 수도 있다.When the arc voltage is sensed and received at a set time (for example, 0.1 sec time interval) at a value equal to or less than a set value (for example, 5 V), and sets 0.1 sec as a short-circuit reference time, one time Derivation of short-circuit by sensing only) The short-circuit count is derived by designating a short-circuit state, and the short-circuit time ratio with respect to the total welding time in proportion to the sensing and the number of sensing that the short-circuit state is generated. For example, when a short state is sensed five times (0.5 sec) while receiving and sensing a total of 10 times (1 sec), a short time ratio of the total welding time may be 50%).

상기 관리모드설정단계(S4)에서는, 상기 횟수별, 일자별 인자도출단계(S2, S3)에서 도출, 저장된 정보를, 도 3a에 도시된 바와 같이, 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 용접시간에 대한 정보로 표시하고, 해당 용접일자(예를 들어, 도 3a에 도시된 2008-10-13)에 대한 정보를 선택하면, 도 3b, 3c에 도시된 바와 같이, 각 용접횟수마다의 평균전류, 평균전압, 용접시간을 표시하도록 데이터 표시모드를 설정, 관리한다.In the management mode setting step (S4), as shown in Figure 3a, the number of times, the number of days derivation and stored in the derivation step (S2, S3), as shown in Figure 3a, the number of welding times per day corresponding to each welding date, If the information on the average current, average voltage, welding time is displayed, and information on the corresponding welding date (for example, 2008-10-13 shown in FIG. 3A) is selected, as shown in FIGS. 3B and 3C. The data display mode is set and managed to display the average current, average voltage, and welding time for each welding frequency.

상기 관리모드설정단계(S4)에서는, 도 3a 내지 도 3c에 도시된 전압, 전류와 같은 용접인자의 데이터를, 용접기를 가동하기 위해 각 용접수행 시점에서 기설정한 설정 용접전류, 설정 아크전압과 비교하여 표시하고, 각 용접수행 시점에서의 설정 용접각장의 형태 또한 표시하도록 함으로써, 지정형태의 용접각장을 구현하기 위해서 설정하기에 바람직한 설정 용접전류와 설정 아크전압의 조정과, 설정 용접전류와 아크전압을 입력받은 용접기에서 실제로 출력이 이루어지고 있는 전류와 전압의 차이, 단락 시간비 등을 이용하여 용접기의 성능, 수리필요성, 특성 등을 용이하게 파악할 수 있다.In the management mode setting step S4, data of welding factors such as voltage and current shown in Figs. By comparing and displaying the shape of the set welding angle at the time of each welding execution, it is desirable to adjust the setting welding current and the setting arc voltage, and to set the setting welding current and the arc, which are desirable to realize the welding angle of the specified type. It is easy to grasp the welder's performance, repair needs, and characteristics by using the difference between the current and voltage actually being output and the short-circuit time ratio.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 용접기의 용접정보 관리 모듈 및 이를 이용한 용접정보 관리방법에 의하면, 용접기에서 실질적으로 출력이 이루어지고 있는 용접 전류, 아크 전압과 같은 용접인자와, 용접시간, 장비 사용율 등에 대한 정보를 안정적으로 추출하여, 아크용접을 효율적으로 수행하기 위해 필요한 정보로 전환, 표시함으로써 용접공정 관리에 유용하게 반영할 수 있다.According to the welding information management module of the welding machine and the welding information management method using the same according to the present invention having the configuration as described above, the welding factors such as welding current, arc voltage, and the welding time, the welding time, equipment, which is substantially output in the welding machine By stably extracting information on the utilization rate, and converting and displaying the information necessary for performing arc welding efficiently, it can be usefully reflected in the welding process management.

그리고, 작업자가 해당 용접작업별, 일자별, 기간별로 용접시간, 아크상태를 즉각 알수 있어 생산관리에 적극적으로 반영할 수 있으며, 상기와 같이 해당 용접작업별 용접각장에 따른 최적 전류, 전압등을 산출하는데 반영하여 정밀 용접이 가능하도록 한다.In addition, the operator can immediately know the welding time, arc status by the welding job, date, period, can be actively reflected in the production management, and calculate the optimum current, voltage, etc. according to the welding length by the welding job as described above Reflecting this, it enables precision welding.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 상기 실시예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합적용한 실시예와 함께 본 발명의 특허청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 변형하여 이용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.The present invention has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, but the present invention is not limited to these embodiments, and the claims and detailed description of the present invention together with the embodiments in which the above embodiments are simply combined with existing known technologies. In the present invention, it can be seen that the technology that can be modified and used by those skilled in the art are naturally included in the technical scope of the present invention.

도 1 - 본 발명에 따른 용접정보 관리방법의 제1실시예를 도시한 흐름도1-a flowchart showing a first embodiment of a welding information management method according to the present invention

도 2 - 도 1을 보다 구체적으로 도시한 흐름도2-1 are more detailed flow diagrams

도 3a - 전류, 전압을 일자를 기준으로 하여 표의 형식으로 화면에 표시하는 일예를 도시한 예시도FIG. 3A illustrates an example of displaying current and voltage on a screen in a tabular format based on a date; FIG.

도 3b - 전류, 전압을 각 용접횟수를 기준으로 하여 표의 형식으로 화면에 표시하는 일예를 도시한 예시도3b-An exemplary view showing an example of displaying current and voltage on a screen in a tabular format based on the number of welding times

도 3c - 전류, 전압을 시간에 대한 그래프의 형식으로 화면에 표시하는 일예를 도시한 예시도Figure 3c-an exemplary diagram showing an example of displaying the current, voltage on the screen in the form of a graph over time

<도면에 사용된 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols Used in Drawings>

S1 : 데이터수신단계 S1-1 : 전류및전압센싱단계 S1: data receiving step S1-1: current and voltage sensing step

S1-2 : 신호정류단계 S1-3 : A/D컨버팅단계 S1-2: Rectification step S1-3: A / D converting step

S2 : 횟수별 인자도출단계 S3 : 일자별 인자도출단계S2: Derivation step by number S3: Derivation step by date

S4 : 관리모드설정단계S4: Management mode setting step

Claims (11)

용접전류와 아크전압을 일정한 시간간격을 두고 연속하여 센싱하는 센서부;Sensor unit for continuously sensing the welding current and the arc voltage at a predetermined time interval; 상기 센서부에서 발생된 전압신호를 정류하는 노이즈제거부;A noise removing unit rectifying the voltage signal generated by the sensor unit; 상기 노이즈제거부에서 정류가 이루어진 전압신호를 전송받는 신호수신부;A signal receiver for receiving a voltage signal rectified by the noise removing unit; 상기 신호수신부에서 수신된 아날로그 전압신호를 디지털 데이터로 변환시키는 디지털변환부;A digital converter converting the analog voltage signal received by the signal receiver into digital data; 상기 용접전류와 아크전압의 센싱 및 수신횟수에 비례하여 용접 또는 센싱의 시작시점과 종료시점간의 차이에 해당되는 용접시간을 도출하고, 상기 용접전류에 대한 상기 아크전압의 비로 저항을 구하여 설정 단위시간에 대한 저항의 편차를 도출하며, 상기 아크전압이 설정값 이하의 수치로 수신된 횟수에 비례하여 단락시간을 도출하는 데이터연산부;Derivation of the welding time corresponding to the difference between the start time and the end time of welding or sensing in proportion to the number of times of the welding current and the arc voltage, and the number of reception of the arc voltage, the resistance is obtained by the ratio of the arc voltage to the welding current to set the unit time A data calculation unit for deriving a deviation of a resistance to the circuit, and deriving a short time in proportion to the number of times the arc voltage is received at a value less than or equal to a set value; 각 센싱시점에서 수신된 상기 용접전류와 아크전압, 상기 데이터연산부에서 연산된 용접시간, 저항의 편차, 단락시간에 대한 정보를 저장하는 데이터저장부; 및A data storage unit for storing information about the welding current and arc voltage received at each sensing time, a welding time calculated by the data calculating unit, a variation in resistance, and a short circuit time; And 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 용접시간을 가시적으로 표시하고, 각 용접횟수에 해당되는 용접작업에서의 평균전류, 평균전압, 용접시간을 표시하며, 상기 저항의 편차와 단락시간에 대한 정보를 선택적으로 표시하는 디스플레이부;The number of welding, the average current, the average voltage, and the welding time during the day corresponding to each welding date are visually displayed, and the average current, average voltage, and welding time in the welding operation corresponding to each welding number are displayed. A display unit for selectively displaying information on the deviation and the short time of the control unit; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접기의 용접정보 관리 모듈.Welding information management module of a welder, characterized in that comprises a. 제1항에 있어서, 상기 디스플레이부는,The method of claim 1, wherein the display unit, 상기 용접전류와 아크전압의 데이터 또는 평균전류와 평균전압의 데이터를 상기 용접전류와 아크전압의 수신회수나 각 용접시점을 기준으로 하여 표의 형식으로 순차적으로 디스플레이하는 테이블표시부;A table display unit configured to sequentially display the welding current and the arc voltage data or the average current and the average voltage data in the form of a table based on the number of receptions of the welding current and the arc voltage or each welding time point; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접기의 용접정보 관리 모듈.Welding information management module of a welder, characterized in that comprises a. 제1항에 있어서, 상기 디스플레이부는,The method of claim 1, wherein the display unit, 상기 용접전류와 아크전압의 수신회수나 각 용접시점에 대하여 상기 용접전류와 아크전압에 대한 데이터를 하나의 그래프상에 연속되게 표시하는 그래프표시부;A graph display unit configured to continuously display the welding current and the arc voltage data on one graph for the number of receptions of the welding current and the arc voltage or for each welding time point; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접기의 용접정보 관리 모듈.Welding information management module of a welder, characterized in that comprises a. 용접기에서 용접전류와 아크전압을 일정한 시간간격을 두고 연속하여 측정하는 데이터수신단계(S1);A data receiving step (S1) of continuously measuring the welding current and the arc voltage at a predetermined time interval in the welding machine; 상기 데이터수신단계(S1)에서 측정된 용접전류와 아크전압을 각각의 센싱시점을 기준으로 저장하며, 상기 용접전류와 아크전압의 센싱 및 수신횟수에 비례하 여 용접 또는 센싱의 시작시점과 종료시점간의 차이에 해당되는 용접시간을 도출하고, 용접시작시점으로부터 지정시간 이후에서 용접종료시점으로부터 지정시간 이전까지의 시간동안 측정된 상기 용접전류와 아크전압을 평균하여 각 용접횟수에서의 평균전류와 평균전압을 통계하여 저장하는 횟수별 인자도출단계(S2);The welding current and the arc voltage measured in the data receiving step (S1) are stored based on respective sensing time points, and the starting and ending points of welding or sensing are proportional to the sensing and receiving times of the welding current and the arc voltage. Derivation of the welding time corresponding to the difference between the average and the average current and the average current at each welding frequency by averaging the welding current and the arc voltage measured during the time from the start of welding to the time after welding A factor derivation step (S2) for storing the number of statistics by statistic; 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서 도출된 각 용접횟수에서의 평균전류와 평균전압을 일자별로 통합, 연산하여 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 총 용접시간을 통계하여 저장하는 일자별 인자도출단계(S3); 및The number of welding times, average current, average voltage and total welding time per day corresponding to each welding date are calculated by integrating and calculating the average current and the average voltage in each welding number derived in the number-by-number printing step (S2). Date derivation step (S3) for storing the statistics; And 상기 횟수별, 일자별 인자도출단계(S2, S3)에서 도출, 저장된 정보를 각 용접일자에 해당되는 하루동안의 용접횟수, 평균전류, 평균전압, 용접시간에 대한 정보로 표시하고, 해당 용접일자에 대한 정보를 선택하면 각 용접횟수마다의 평균전류, 평균전압, 용접시간을 표시하도록 설정, 관리하는 관리모드설정단계(S4);The information derived and stored in the derivation step (S2, S3) by the number of times and the date is displayed as information on the number of welding times, average current, average voltage, and welding time per day corresponding to each welding date, and on the corresponding welding date. A management mode setting step (S4) of setting and managing to display an average current, an average voltage, and a welding time for each welding number when selecting information about the number of welding times; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접정보 관리방법.Welding information management method comprising a. 제4항에 있어서, 상기 데이터수신단계(S1)는,The method of claim 4, wherein the data receiving step (S1), 용접기에 설치된 전류센서, 전압센서로 용접전류와 아크전압을 센싱하여 전압의 변화에 의해 용접정보 관리 모듈측으로 신호를 전달하는 전류및전압센싱단계(S1-1);A current and voltage sensing step of sensing a welding current and an arc voltage with a current sensor and a voltage sensor installed in the welder and transferring a signal to the welding information management module by a change in voltage (S1-1); 상기 전류센서, 전압센서의 전압신호 전달경로상에 설치된 변압기를 이용해 전압신호의 노이즈를 정류시키는 신호정류단계(S1-2); 및A signal rectifying step (S1-2) of rectifying noise of the voltage signal using a transformer installed on the voltage signal transmission path of the current sensor and the voltage sensor; And 상기 용접정보 관리 모듈에 수신된 아날로그 전압신호를 A/D컨버터를 이용해 디지털 신호로 변환시키는 A/D컨버팅단계(S1-3);An A / D converting step (S1-3) of converting an analog voltage signal received by the welding information management module into a digital signal using an A / D converter; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접정보 관리방법.Welding information management method comprising a. 제4항에 있어서, 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서 용접시작시점은,According to claim 4, The welding start time in the number-by-number printing step (S2), 상기 용접전류와 아크전압이 생성, 수신되기 시작하는 시점이며,At this point, the welding current and arc voltage start to be generated and received. 상기 용접종료시점은,The welding end point is, 이후 상기 용접전류와 아크전압이 2초 이상 소멸, 수신되지 않는 시점인 것을 특징으로 하는 용접정보 관리방법.After the welding current and arc voltage disappears for more than 2 seconds, the welding information management method, characterized in that the time. 제4항에 있어서, 상기 데이터수신단계(S1)에서는,The method of claim 4, wherein in the data receiving step (S1), 0.1sec(10Hz)의 시간간격을 두고 상기 용접전류와 아크전압을 센싱, 수신하며,Sensing and receiving the welding current and the arc voltage at a time interval of 0.1 sec (10 Hz), 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서는,In the derivation step for each number of times (S2), 각 센싱 및 입력시점에 순차적으로 넘버를 증가부여하고, 상기 용접시작시점과 용접종료시점에 부여된 넘버의 차에 0.1을 곱하여 각 용접횟수에 대해 소요되는 용접시간 또는 특정한 현상이 발생되는 시점을 포함하는 시간을 도출하는 것을 특 징으로 하는 용접정보 관리방법.Increasing the number sequentially at each sensing and input time point, and multiplying the difference between the number given at the start time and the end time of welding by 0.1 to include the time required for each welding number or the time when a specific phenomenon occurs. Welding information management method characterized by deriving the time to. 제4항에 있어서, 상기 횟수별 인자도출단계(S2)에서는,The method of claim 4, wherein in the derivation step for each number of times (S2), 상기 용접시작시점으로부터 1sec 이후에서 상기 용접종료시점으로부터 1sec 이전까지에 해당되는 시간간격에 대해서 상기 평균전류와 평균전압을 통계하는 것을 특징으로 하는 용접정보 관리방법.And averaging the average current and the average voltage with respect to a time interval corresponding to 1 sec before the end of welding from 1 sec after the start of welding. 제4항에 있어서, 상기 횟수별 인자도출단계(S2) 또는 일자별 인자도출단계(S3)는,The method of claim 4, wherein the derivation step of the number of times (S2) or the derivation step of the date (S3), 상기 용접전류에 대한 상기 아크전압의 비, 또는 상기 평균전류에 대한 평균전압의 비로 저항을 구하여 설정 단위시간에 대한 저항의 편차 정도에 해당되는 저항변동계수를 도출, 저장하는 것을 특징으로 하는 용접정보 관리방법.Obtaining resistance by the ratio of the arc voltage to the welding current, or the ratio of the average voltage to the average current to derive and store the resistance variation coefficient corresponding to the degree of variation of the resistance with respect to the set unit time. How to manage. 제4항에 있어서, 상기 횟수별 인자도출단계(S2) 또는 일자별 인자도출단계(S3)는,The method of claim 4, wherein the derivation step of the number of times (S2) or the derivation step of the date (S3), 상기 아크전압이 설정값 이하의 수치로 설정시간 이상 수신되는 상태를 단락상태로 지정하여 단락횟수를 도출하고, 상기 단락상태가 발생된 상태로 센싱이 이 루어지는 센싱 및 수신횟수에 비례하여 총 용접시간에 대한 단락 시간비를 도출하는 것을 특징으로 하는 용접정보 관리방법.Specifying the state in which the arc voltage is received for a predetermined time or more with a value less than or equal to the set value as a short circuit state to derive a short circuit count, and the total welding in proportion to the sensing and the number of times that the sensing is performed in the short circuit condition occurs Welding information management method characterized by deriving a short time ratio with respect to time. 제4항에 있어서, 상기 관리모드설정단계(S4)는,The method of claim 4, wherein the management mode setting step (S4), 용접기를 가동하기 위해 각 용접수행 시점에서 기설정한 설정 용접전류, 설정 아크전압과 비교하여 표시하고, 각 용접수행 시점에서의 설정 용접각장의 형태를 선택적으로 표시하는 것을 특징으로 하는 용접정보 관리방법.Welding information management method characterized by displaying the set welding current and the set arc voltage at each time of welding operation, and selectively setting the shape of the set welding angle at each time of welding to start the welding machine. .
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