KR20100053425A - Coil - Google Patents
Coil Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100053425A KR20100053425A KR1020090061735A KR20090061735A KR20100053425A KR 20100053425 A KR20100053425 A KR 20100053425A KR 1020090061735 A KR1020090061735 A KR 1020090061735A KR 20090061735 A KR20090061735 A KR 20090061735A KR 20100053425 A KR20100053425 A KR 20100053425A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coil
- semiconductor chip
- printed circuit
- lower portion
- circuit board
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies
- H01L24/75—Apparatus for connecting with bump connectors or layer connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
Abstract
Description
본 발명은 반도체 칩을 패키지 하는 패키지 장치에서 솔더 볼의 유도 가열에 사용 가능한 코일에 관한 것이다. The present invention relates to a coil usable for induction heating of solder balls in a package device for packaging a semiconductor chip.
반도체 칩을 패키지하는 공정은 반도체 칩에 외부와의 전기적 접속을 위한 단자로서 기능 하는 솔더 볼을 제공하는 조립 공정, 솔더 볼이 제공된 반도체 칩을 인쇄 회로 기판에 실장 하는 실장 공정을 포함한다. The process of packaging a semiconductor chip includes an assembly process of providing a solder ball that functions as a terminal for electrical connection to the outside of the semiconductor chip, and a mounting process of mounting the semiconductor chip provided with the solder ball on a printed circuit board.
조립 공정과 실장 공정 후에는 각각 솔더 볼에 열을 가하여 솔더 볼을 리플로우 하는 공정이 요구된다.After the assembly process and the mounting process, a process of reflowing the solder balls by applying heat to the solder balls is required.
본 발명은 패키지 공정에서 솔더 볼의 유도 가열을 효율적으로 수행할 수 있는 구조를 가진 코일을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a coil having a structure capable of efficiently performing induction heating of solder balls in a packaging process.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited thereto, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명은 솔더 볼의 리플로우 공정에 사용 가능한 코일을 제공한다. 상기 코일은 길이 방향이 제 1 방향으로 배치된 제 1 몸체, 상기 제 1 몸체로부터 상기 제 1 방향과 수직인 제 2 방향으로 이격되게 배치되며 길이 방향이 상기 제 1 방향으로 배치된 제 2 몸체, 그리고 상기 제 1 몸체와 상기 제 2 몸체를 연결하는 제 3 몸체를 가지며, 상기 제 1 몸체와 상기 제 2 몸체는 각각 서로에 대해 마주보는 면이 아래로 갈수록 서로에 대해 멀어지도록 제공되는 경사면을 가진다. 상기 제 1 몸체와 상기 제 2 몸체는 그들 사이를 가로지르며 상기 제 2 방향에 대해 수직한 평면에 대해 서로 대칭이 되도록 제공될 수 있다. The present invention provides a coil usable in the reflow process of solder balls. The coil may include a first body having a longitudinal direction disposed in a first direction, a second body disposed spaced apart from the first body in a second direction perpendicular to the first direction, and having a longitudinal direction disposed in the first direction; And a third body connecting the first body and the second body, and each of the first body and the second body has an inclined surface provided such that surfaces facing each other become farther from each other. . The first body and the second body may be provided to be symmetrical to each other with respect to a plane perpendicular to the second direction and transverse therebetween.
일 예에 의하면, 상기 제 1 몸체는 순차적으로 그리고 연속적으로 제공된 상면, 제 1 내측면, 제 2 내측면, 제 3 내측면, 제 1 저면, 제 1 외측면, 제 2 저면, 그리고 제 2 외측면을 가지고, 상기 제 1 내측면, 상기 제 2 내측면, 그리고 상기 제 3 내측면은 상기 제 2 몸체와 마주보도록 제공되고, 상기 상면, 상기 제 1 저면, 그리고 상기 제 2 저면은 서로 간에 대체로 평행하게 제공되고, 상기 제 2 내측면, 상기 제 1 외측면, 그리고 상기 제 2 외측면은 서로 간에 대체로 평행하게 제공되며, 상기 상면과 상기 제 2 내측면은 서로 간에 대체로 수직으로 제공되고, 상기 제 3 내측면의 하단은 상기 제 2 저면보다 낮은 높이에 위치되고, 상기 제 3 내측면은 상기 경사면으로 제공된다. In an example, the first body is provided with a top surface, a first inner surface, a second inner surface, a third inner surface, a first bottom surface, a first outer surface, a second bottom surface, and a second outer surface provided sequentially and continuously. Having a side surface, wherein the first inner surface, the second inner surface, and the third inner surface are provided to face the second body, and wherein the top surface, the first bottom surface, and the second bottom surface are substantially mutually different from each other. Provided in parallel, the second inner surface, the first outer surface, and the second outer surface are provided substantially parallel to each other, the upper surface and the second inner surface are provided substantially perpendicular to each other, and A lower end of the third inner side is located at a height lower than the second bottom side, and the third inner side is provided as the inclined side.
다른 예에 의하면, 상기 제 1 몸체는 상기 제 1 방향에 수직한 단면이 대체로 직삼각 형상인 면을 포함하며, 상기 직삼각 형상의 면은 상기 경사면으로 제공된다. According to another example, the first body includes a surface having a substantially right triangular cross section perpendicular to the first direction, and the right triangular face is provided as the inclined surface.
또 다른 예에 의하면, 상기 제 1 몸체는 순차적으로 그리고 연속적으로 제공된 상면, 내측면, 제 1 외측면, 저면, 그리고 제 2 외측면을 가지고, 상기 상면과 상기 저면은 서로 간에 대체로 평행하게 제공되고, 상기 제 1 외측면과 상기 제 2 외측면은 서로 간에 대체로 평행하게 제공되고, 상기 상면과 상기 제 1 외측면은 서로 간에 대체로 수직으로 제공되고, 상기 내측면은 상기 경사면으로서 제공되고, 상기 내측면의 하단은 상기 저면보다 낮은 높이에 위치된다. In another example, the first body has a top surface, an inner surface, a first outer surface, a bottom surface, and a second outer surface provided sequentially and continuously, wherein the top surface and the bottom surface are provided substantially parallel to each other. The first outer surface and the second outer surface are provided substantially parallel to each other, the upper surface and the first outer surface are provided substantially perpendicular to each other, the inner surface is provided as the inclined surface, and the inner The lower end of the side is located at a height lower than the bottom.
본 발명에 의하면 패키지 공정을 효율적으로 수행할 수 있다.According to the present invention, the packaging process can be efficiently performed.
또한, 본 발명에 의하면 패키지 공정에 소요되는 시간을 단축하여 처리 속도를 향상시킬 수 있다.In addition, according to the present invention can shorten the time required for the package process to improve the processing speed.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 43를 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 43. The embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape of the elements in the drawings are exaggerated to emphasize a more clear description.
도 1은 반도체 칩(20)이 실장된 인쇄 회로 기판(10)의 일 예를 개략적으로 보여준다. 인쇄 회로 기판(10)은 얇은 판 형상을 가지며, 일 측면에 외부 전자 장치(도시되지 않음)와의 전기적 접속을 위한 접속 단자들(12)을 가진다. 인쇄 회로 기판(10)의 상면에는 반도체 칩(20)과 전기적으로 연결되는 패드(14)와 같은 연결 단자들이 형성된다. 반도체 칩(20)의 솔더 볼(22)은 패드(14)와 접촉되도록 패드(14) 상에 위치된다. 접속 단자(12)와 패드들(14)은 인쇄 회로 기판(10)에 형성된 복수의 도전성 라인들(도시되지 않음)을 통해 전기적으로 연결된다. FIG. 1 schematically shows an example of a printed
도 2는 패키지 장치(package apparatus)(1)의 일 예를 개략적으로 보여주는 평면도이다. 패키지 장치(1)는 제 1 유닛(40), 제 2 유닛(50), 그리고 제 3 유닛(60)을 가진다. 제 2 유닛(50)은 인쇄 회로 기판(10) 상에 실장된 반도체 칩(20)의 솔더 볼(22)을 가열하여 솔더 볼(22)을 리플로우하는 공정을 수행한다. 제 1 유닛(40)은 반도체 칩(20)이 실장된 인쇄 회로 기판(10)을 제 2 유닛(50)으로 공급하는 로더 유닛(loader unit)이고, 제 3 유닛(60)은 리플로우 공정이 완료된 인쇄 회로 기판(10)을 제 2 유닛(50)으로부터 외부로 배출하는 언로더 유닛(unloader unit)일 수 있다. 선택적으로 제 1 유닛(40) 또는 제 3 유닛(60)은 제 2 유닛(50)과 인-라인으로 패키지 공정을 수행하기 위한 유닛일 수 있다. 예컨대, 제 1 유닛(40)은 인쇄 회로 기판(10) 상에 반도체 칩(20)을 실장하는 공정을 수행하는 유닛일 수 있다. 2 is a plan view schematically showing an example of a
제 1 유닛(40), 제 2 유닛(50), 그리고 제 3 유닛(60)은 순차적으로 일 방향으로 제공될 수 있다. 이하, 제 1 유닛(40), 제 2 유닛(50), 그리고 제 3 유닛(60)이 배열된 방향과 수직인 방향을 제 1 방향(62)이라고 칭하고, 제 1 유닛(40), 제 2 유닛(50), 그리고 제 3 유닛(60)이 배열된 방향을 제 2 방향(64)이라 칭하고, 제 1 방향(62) 및 제 2 방향(64)과 수직인 방향을 제 3 방향(도 3의 66)이라 칭한다. 제 1 방향(62)과 제 2 방향(64)에 의해 제공되는 평면은 반송 컨베이어(도 4의 220) 상에 놓인 인쇄 회로 기판(10)의 표면과 대체로 평행한 평면이다.The
이하, 제 2 유닛(50)의 구조에 대해서 상세히 설명한다. 도 3은 도 2의 제 2 유닛(50)의 구조를 개략적으로 보여주는 사시도이다. 제 2 유닛(50)은 하우징(100), 기판 지지 부재(200), 그리고 가열 부재(300)를 가진다. 하우징(100)은 대체로 직육면체 형상으로 제공되며, 내부에는 기판 지지 부재(200) 및 가열 부재(300)들이 장착되는 공간을 가진다. 하우징(100)은 금속 재질로 제공되어 외부와의 전자기 간섭(electro magnetic interference)을 차폐한다. 예컨대, 하우징(100)은 알루미늄 재질로 제공될 수 있다. 하우징(100)은 그 길이 방향이 제 2 방향(64)을 따라 제공되도록 배치된다. 하우징(100)은 전방 벽(111), 후방 벽(112), 상부 벽(113), 하부 벽(114), 제 1 측벽(115), 그리고 제 2 측벽(116)을 가진다. 전방 벽(111)은 제 1 유닛(40)과 마주보는 벽이고, 후방 벽(112)은 제 2 유닛(50)과 마주보는 벽이다. 전방 벽(111)에는 인쇄 회로 기판(10)이 하우징(100) 내로 유입되는 통로로 기능하는 입구(121)가 형성되고, 후방 벽(112)에는 인쇄 회로 기판(10)이 하우징(100)으로부터 유출되는 통로로 기능하는 출구(122)가 형성된다. 전방 벽(111)에는 입구(121)를 개폐하는 셔터(도시되지 않음)가 설치되고, 후방 벽(112)에는 출구(122)를 개폐하는 셔터(142)가 설치된다. 각각의 셔터(142)는 실린더(144)에 의해 상하 방향으로 직선 이동된다. 셔터(142)의 직선 이동을 안내하도록 전방 벽(111) 및 후방 벽(112) 각각에는 가이드(146)가 제공될 수 있다. 셔터(142)는 전자기 간섭을 차폐하도록 알루미늄 등과 같은 금속 재질로 제공된다.Hereinafter, the structure of the
기판 지지 부재(200)는 하우징(100) 내에서 인쇄 회로 기판(10)을 지지한다. 도 4는 기판 지지 부재(200)의 일 예를 보여주는 사시도이다. 기판 지지 부재(200)는 한 쌍의 반송 컨베이어(220)를 가지며, 인쇄 회로 기판(10)을 지지 및 제 2 방향(64)으로의 반송을 수행한다. 반송 컨베이어(220)는 하우징(100) 내에 배치된다. 각각의 반송 컨베이어(220)는 그 길이 방향이 제 2 방향(64)과 평행하게 배치된다. 반송 컨베이어(220)의 일단은 입구(121)와 인접한 영역에 위치되고, 반송 컨베이어(220)의 타단은 출구(122)와 인접한 영역에 위치된다. 각각의 반송 컨베이어(220)는 폐 루프를 이루도록 제공된다. 반송 컨베이어(220)의 양 측부의 내측에는 각각 롤러(262)가 위치된다. 롤러(262)들 중 하나에는 모터(264)가 연결되고, 모터(264)의 회전에 의해 반송 컨베이어(220)가 회전된다. 반송 컨베이어(220)들은 서로 간에 제 1 방향(62)으로 이격되게 배치된다. 인쇄 회로 기판(10)은 한 쌍의 반송 컨베이어(220) 상에 놓이고, 반송 컨베이어(220)의 회전에 의해 인쇄 회로 기판(10)은 제 2 방향(64)을 따라 직선 이동된다. 도 4에서는 한 쌍의 반송 컨베이어(220)가 제공되고, 인쇄 회로 기판(10)의 가장자리가 반송 컨베이어(220)에 접촉되는 것으로 도시하였다. 그러나 이와 달리 반송 컨베이어는 그 폭이 인쇄 회로 기판의 크기와 대응되게 하나만 제공될 수 있다. 또한, 기판 지지 부재는 반송 컨베이어 대신 레일을 구비할 수 있다.The
가열 부재(300)는 인쇄 회로 기판(10)상에 실장된 반도체 칩(20)의 솔더 볼(22)을 가열하여 리플로우 공정을 수행한다. 다시 도 2를 참조하면, 가열 부재(300)는 코일(1301), 전원(302), 그리고 냉각 부재(도 6의 1362)를 가진다. 코 일(1301)은 하우징(100) 내에 제공되며, 반송 컨베이어(220)의 상부에 위치된다. 선택적으로 코일(1301)은 반송 컨베이어(220)의 하부에 위치되거나, 반송 컨베이어(220)의 상부 및 하부 각각에 위치될 수 있다. The
도 5는 도 2의 코일(1301)의 사시도이고, 도 6은 도 5의 선 Ⅰ-Ⅰ을 따라 절단한 단면도이다. 도 5와 도 6을 참조하면, 코일(1301)은 제 1 몸체(1320), 제 2 몸체(1340), 그리고 제 3 몸체(1360)를 가진다. 제 1 몸체(1320)와 제 2 몸체(1340)는 각각 긴 로드 형상을 가진다. 제 1 몸체(1320)와 제 2 몸체(1340) 각각은 그 길이 방향이 제 1 방향(62)을 따라 배치된다. 제 1 몸체(1320)와 제 2 몸체(1340)는 서로 간에 제 2 방향(64)을 따라 이격되게 위치된다. 이와 달리 제 1 몸체(1320)와 제 2 몸체(1340) 각각은 그 길이 방향이 제 2 방향(64)를 따라 배치될 수 있다. 제 1 몸체(1320)와 제 2 몸체(1340)는 대체로 동일한 형상을 가지며, 그들 사이를 가로지르는 수직 평면(90)을 기준으로 서로 대칭이 되게 배치된다. 제 3 몸체(1360)는 제 1 몸체(1320)와 제 2 몸체(1340)를 전기적으로 연결한다. 제 3 몸체(1360)는 제 1 몸체(1320)의 일단으로부터 상기 제 2 몸체(1340)의 일단까지 연장된다. 제 3 몸체(1360)는 그 길이 방향이 제 1 방향(62)과 평행하도록 제공된다. 이와 같은 구조에 의해 코일(1301)은 상부에서 바라볼 때 대체로 'ㄷ' 자 형상을 가진다.FIG. 5 is a perspective view of the
제 1 몸체(1320)와 제 2 몸체(1340)는 동일한 형상을 가지므로 이하 제 1 몸체(1320)의 형상에 대해 상세히 설명한다. 제 1 몸체(1320)는 상부(top portion)(1322) 및 하부(bottom portion)(1324)를 가진다. 상부(1322)는 그 길이 방향이 대체로 제 1 방향(62)과 평행하게 위치된다. 상부(1322)는 제 1 방향(62)과 수직인 단면이 대체로 직사각의 형상을 가지며, 제 1 방향(62)을 따라 동일한 단면적을 가진다. 상부(1322)는 내측 영역(1322a)과 외측 영역(1322b)을 가진다. 내측 영역(1322a)은 제 2 몸체(1340)와 인접한 영역이고, 외측 영역(1322b)은 제 2 몸체(1340)로부터 멀리 떨어진 영역이다. 마찬가지로, 제 2 몸체(1340)의 상부(1342)의 내측 영역(1342a)은 제 1 몸체(1320)와 인접한 영역이고, 제 2 몸체(1340)의 상부(1342)의 외측 영역(1342b)은 제 1 몸체(1320)로부터 멀리 떨어진 영역이다. Since the
하부(1324)는 상부(1322)로부터 제 3 방향(66)을 따라 아래로 돌출된다. 하부(1324)는 상부(1322)에 비해 제 3 방향(66)에 수직인 단면이 좁은 면적을 가진다. 하부(1324)는 상부(1322)의 내측 영역(1322a)에서 아래 방향으로 돌출된다. 제 1 몸체(1320)의 하부(1324)와 제 2 몸체(1340)의 하부(1344)는 서로 대향 되게 위치된다. 하부(1324)는 제 3 방향(66)에 수직인 단면이 대체로 직사각의 형상을 가진다. 하부(1324)는 제 3 방향(66)을 따라 동일한 크기의 단면적을 가진다. The
제 1 몸체(1320)는 시계 방향을 따라 순차적으로 그리고 연속적으로 제공된 상면(1801), 내측면(1802), 제 1 저면(1803), 제 1 외측면(1804), 제 2 저면(1805), 그리고 제 2 외측면(1806)을 가진다. 내측면(1802)은 제 2 몸체(1340)와 마주보는 면이다. 상부(1322)는 상면(1801), 내측면(1802)의 일부(1802a), 제 2 저면(1805), 그리고 제 2 외측면(1806)에 의해 정의된다. 하부(1324)는 내측면(1802)의 다른 일부(1802b), 제 1 저면(1803), 그리고 제 1 외측면(1804)에 의해 정의된다. 상면(1801), 제 1 저면(1803), 그리고 제 2 저면(1805)은 서로 간에 대체로 평 행하고, 내측면(1802), 제 1 외측면(1804), 그리고 제 2 외측면(1806)은 서로 간에 대체로 평행하며, 상면(1801)과 내측면(1802)은 서로 간에 대체로 수직으로 제공된다. 상부(1322)를 정의하는 내측면(1802)의 일부(1802a)와 하부(1324)를 정의하는 내측면(1802)의 다른 일부(1802b)는 동일 평면에 위치된다. 이와 같은 구조에 의해, 제 1 몸체(1320)는 대체로 그 길이 방향에 수직인 단면이 'ㄱ' 자 형상을 가진다. The
냉각 부재는 코일(1301)이 열에 의해 손상되는 것을 방지한다. 냉각 부재는 냉각 라인(1362)을 가진다. 일 예에 의하면, 냉각 라인(1362)은 코일(1301) 내에 형성된다. 냉각 라인(1362)은 코일(1301)의 내부에 형성되며, 제 1 몸체(1320)로부터 제 2 몸체(1340)까지 연장되게 형성된다. 제 1 몸체(1320)와 제 2 몸체(1340)에서 냉각 라인(1362)은 외측 영역(1322b, 1342b) 내에 형성될 수 있다. 제 1 몸체(1320)의 타단에는 공급 포트(1364)가 제공되고, 제 2 몸체(1340)의 타단에는 회수 포트(1366)가 제공된다. 공급 포트(1364)에는 공급관(도 2의 1367)이 연결되고, 회수 포트(1366)에는 회수관(도 2의 1368)이 연결된다. 냉각 유체는 공급관(1367)을 통해 코일(1301) 내로 공급되어 제 1 몸체(1320), 제 3 몸체(1360), 그리고 제 2 몸체(1340) 내부를 냉각 라인(1362)을 따라 순차적으로 흐른 후 회수관(1368)을 통해 코일(1301) 내부로 배출된다. 이와 달리, 가열 부재(300)는 코일(1301)을 감싸는 하우징(도시되지 않음)을 더 포함하고, 냉각 부재는 하우징 내에서 코일(1301)의 외측 둘레에 위치될 수 있다.The cooling member prevents the
전원(302)은 코일(1301)과 전기적으로 연결되며, 코일(1301)에 전류를 인가 한다. 전원(302)은 제 1 몸체(1320) 또는 제 2 몸체(1340)로 전류를 인가한다. 일 예에 의하면, 제 1 몸체(1320)는 접지되고, 제 2 몸체(1340)에는 교류 전류가 인가된다. The
가열 부재(300)는 유도 가열 방식(induction heating method)으로 솔더 볼(22)을 가열한다. 코일(1301)에 교류 전류를 인가하면, 코일(1301) 주위에 교류자기장이 발생한다. 자기장이 발생된 영역에 제공된 도체에는 자기장의 방향과 수직인 방향으로 와전류(eddy current)가 발생한다. 와전류는 도체의 표면을 따라 흐르며, 열을 발생시키고 손실된다. 유도 가열 방식은 이때 발생하는 열을 이용하여 대상물을 가열하는 방식이다.The
도 7은 도 5의 코일(1301)에 전류 인가시 코일(1301)의 주위에 생성되는 자력선(80)을 보여준다. 코일(1301)에는 교류 전류가 인가되므로 자력선(80)의 방향은 계속적으로 바뀐다. 도 7에 도시된 바와 같이 자력선(80)은 코일(1301)의 단면 형상과 대체로 유사하게 코일(1301)의 주위를 따라 형성되며, 코일(1301)로부터 멀어질수록 자력선(80)의 세기가 약해진다. 도 5와 같은 형상의 코일(1301) 아래에 반도체 칩(20)이 실장된 인쇄 회로 기판(10)이 놓이는 경우, 제 1 저면(1803)과 대향 되는 인쇄 회로 기판(10)의 영역은 제 2 저면(1805)과 대향 되는 인쇄 회로 기판(10)의 영역에 비해 높은 온도로 가열된다. 일반적으로 인쇄 회로 기판(10) 내에는 복수의 도전성 라인들(도시되지 않음)이 형성되어 있다. 솔더 볼(22)에 대해 리플로우 공정 수행시, 솔더 볼(22)뿐만 아니라 인쇄 회로 기판(10) 내에 형성된 복수의 도전성 라인들도 같이 가열되며, 이는 바람직하지 않은 결과를 초래한다. 도 5의 코일(1301) 사용시에는 인쇄 회로 기판(10)에 제공된 도전성 라인들에는 열적 변형을 적게 제공하고, 반도체 칩들(20)만을 선택적으로 고온으로 가열 할 수 있다. FIG. 7 shows a
도 8은 도 5의 코일(1301)을 사용하여 리플로우 공정 수행시 인쇄 회로 기판(10)과 코일(1301) 사이의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다. 도 8을 참조하면, 제 1 몸체(1320)의 내측면(1802)과 제 2 몸체(1340)의 내측면(1902) 사이의 거리(D1)는 대체로 반도체 칩(20)의 폭(W)과 대응되게 제공된다. 리플로우 공정 수행시, 반도체 칩(20)은 제 1 몸체(1320)의 내측면(1802)과 제 2 몸체(1340)의 내측면(1902) 사이의 공간과 대향 되게 위치된다. 예컨대, 반도체 칩(20)의 제 1 측면(27)은 대체로 제 1 몸체(1320)의 내측면(1802)과 일직선상에 위치되고, 제 2 측면(28)은 대체로 제 2 몸체(1340)의 내측면(1902)과 일직선상에 위치된다. 선택적으로 제 1 몸체(1320)의 내측면(1802)과 제 2 몸체(1340)의 내측면(1902) 사이의 거리는 반도체 칩(20)의 폭(W)보다 길게 제공되고, 제 1 몸체(1320)의 내측면(1802)과 제 2 몸체(1340)의 내측면(1902)은 반도체 칩(20)의 바깥 쪽에 위치될 수 있다. 도 8과 같이 배치되는 경우 반도체 칩(20)이 과도한 온도로 가열되는 것을 방지할 수 있다.8 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between the printed
도 9는 리플로우 공정 수행시 인쇄 회로 기판(10)과 코일(1301) 간 사이의 위치 관계의 다른 예를 보여주는 도면이다. 도 9를 참조하면, 제 1 몸체(1320)의 제 1 외측면(1804)과 제 2 몸체(1340)의 제 1 외측면(1904) 사이의 거리는 대체로 반도체 칩(20)의 폭과 동일하게 제공된다. 따라서 제 1 몸체(1320)의 내측면(1802) 과 제 2 몸체(1340)의 내측면(1902) 사이의 거리(D2)는 반도체 칩(20)의 폭(W)보다 좁게 제공된다 리플로우 공정 수행시, 반도체 칩(20)은 제 1 몸체(1320)의 제 1 저면(1803) 및 제 2 몸체(1340)의 제 1 저면(1903)과 대향 되게 위치된다. 예컨대, 제 1 몸체(1320)의 제 1 외측면(1804)은 반도체 칩(20)의 제 1 측면(27)과 일직선상에 위치되고, 제 2 몸체(1340)의 제 1 외측면(1904)은 반도체 칩(20)의 제 2 측면(28)과 일직선상에 위치된다. 선택적으로 제 1 몸체(1320)의 제 1 외측면(1804)과, 제 2 몸체(1340)의 제 1 외측면(1904) 사이의 거리는 반도체 칩(20)의 폭보다 짧게 제공되고, 제 1 몸체(1320)의 제 1 외측면(1804)과 제 2 몸체(1340)의 제 1 외측면(1904)은 반도체 칩(20)의 안쪽에 위치될 수 있다. 도 9와 같이 배치되는 경우, 반도체 칩(20)을 고온으로 빠르게 가열할 수 있다. 9 is a view showing another example of the positional relationship between the printed
도 10은 도 5의 코일(1301)을 사용하여 리플로우 공정 수행시 코일(1301)과 반도체 칩(20) 간의 높이 관계를 보여준다. 리플로우 공정 진행시, 도 10과 같이 코일(1301)은 반도체 칩(20)보다 높게 위치되며, 제 1 몸체(1320) 및 제 2 몸체(1340)의 제 1 저면(1803, 1903)과 반도체 칩(20) 간의 거리(H)는 1 밀리미터(mm) 이하로 제공될 수 있다. 선택적으로 제 1 몸체(1320) 및 제 2 몸체(1340)의 제 1 저면(1803, 1903)이 반도체 칩(20)의 상면과 동일 높이가 되도록 제공될 수 있다. FIG. 10 illustrates a height relationship between the
도 11은 코일(2301)의 다른 예를 보여주는 사시도이고, 도 12는 도 11의 코일(2301)을 'B' 방향에서 바라본 측면도이다. 또한, 도 13은 도 11의 코일(2301) 사용시 코일(2301)과 반도체 칩(20) 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다. 도 11 내지 도 13을 참조하면, 코일(2301)은 제 1 몸체(2320), 제 2 몸체(2340), 그리고 제 3 몸체(2360)를 가지고, 제 1 몸체(2320)와 제 2 몸체(2340)는 각각 상부(2322, 2342) 및 하부(2324, 2344)를 가진다. 제 1 몸체(2320), 제 2 몸체(2340), 그리고 제 3 몸체(2360)는 각각 도 5의 코일(1301)의 제 1 몸체(1320), 제 2 몸체(1340), 그리고 제 3 몸체(1360)와 유사한 구조를 가지고, 상부(2322, 2342)는 도 5의 코일(1301)의 상부(1322, 1342)와 유사한 구조를 가진다. 제 1 몸체(2320)와 제 2 몸체(2340)는 각각 복수의 하부(2324, 2344)를 가진다. 제 1 몸체(2320)의 하부들(2324)은 제 1 몸체(2320)의 길이 방향을 따라 일렬로 배치된다. 제 1 몸체(2320)의 하부들(2324)은 제 1 방향(62)을 따라 서로 간에 일정 거리 이격되게 배치된다. 제 1 몸체(2320)의 하부들(2324)은 서로 간에 동일한 형상 및 크기를 가진다. 제 1 몸체(2320)의 하부들(2324)은 상부로부터 돌출되는 길이가 서로 동일하게 제공된다. 인접하는 하부들(2324) 사이의 거리는 동일하거나 상이하게 제공될 수 있다. 인접하는 하부들(2324) 사이의 거리는 인쇄 회로 기판(10)에 실장된 반도체 칩들(20) 간의 거리 등을 고려하여 결정될 수 있다. 제 2 몸체(2340)는 제 1 몸체(2320)와 동일하게 형상 지어진다. 제 2 몸체(2340)의 하부들(2344)은 제 1 몸체(2320)의 하부들(2344)과 각각 대향 되게 배치된다. 리플로우 공정 수행시 제 1 몸체(2320)와 제 2 몸체(2340)의 하부(2324, 2344)는 인쇄 회로 기판(10)에 실장된 반도체 칩들(20) 각각과 대응되게 위치되어, 복수의 반도체 칩들(20)에 대해 동시에 솔더 볼(22)의 리플로우 공정을 동시에 수행할 수 있다.FIG. 11 is a perspective view illustrating another example of the
도 14는 코일(3301)의 또 다른 예를 보여주는 사시도이고, 도 15는 도 14의 코일(3301)을 'C' 방향에서 바라본 측면도이다. 또한, 도 16은 도 14의 코일(3301) 사용시 코일(3301)과 반도체 칩(20)들 간의 위치 관계의 일 예를 보여준다. 도 14내지 도 16을 참조하면, 코일(3301)은 제 1 몸체(3320), 제 2 몸체(3340), 그리고 제 3 몸체(3360)를 가지고, 제 1 몸체(3320)와 제 2 몸체(3340)는 각각 상부(3322, 3342) 및 하부(3324, 3344)를 가진다. 제 1 몸체(3320), 제 2 몸체(3340), 그리고 제 3 몸체(3360)는 각각 도 11의 코일(2301)의 제 1 몸체(2320), 제 2 몸체(2340), 그리고 제 3 몸체(2360)와 유사한 구조를 가지고, 상부(3322, 3342)는 도 11의 코일(2301)의 상부(2322, 2342)와 유사한 구조를 가진다. 14 is a perspective view illustrating still another example of the
제 1 몸체(3320)와 제 2 몸체(3340)는 각각 적어도 하나의 제 1 하부(3324a, 3344a)와 적어도 하나의 제 2 하부(3324b, 3344b)를 가진다. 도 14에서는 제 1 몸체(3320)와 제 2 몸체(3340)는 각각 두 개의 제 1 하부들(3324a, 3344a)과 하나의 제 2 하부(3324b, 3344b)를 가지는 것으로 도시하였다. 제 1 몸체(3320)의 제 1 하부(3324a)는 제 2 몸체(3340)의 제 1 하부(3344a)와 대향 되게 위치되고, 제 1 몸체(3320)의 제 2 하부(3324b)는 제 2 몸체(3340)의 제 2 하부(3344b)와 대향 되게 위치된다. 제 1 하부(3324a)와 제 2 하부(3324b)는 제 1 방향(62)을 따라 서로 상이한 길이를 가진다. 제 1 하부(3324a)와 제 2 하부(3324b)는 각각 리플로우 공정 수행시 그 아래에 배치되는 인쇄 회로 기판(10)의 크기와 상응하는 길이를 가진다. 도 14에서는 제 2 하부(3324b)가 제 1 하부(3324a)에 비해 제 1 방향(62)을 따라 긴 길이를 가진 것으로 도시되었다. 도 14의 코일(3301) 사용시 다양한 크기의 복수의 반도체 칩(20)들에 대해 솔더 볼(22)의 리플로우 공정을 동시에 수행할 수 있 다. The
도 16에 도시된 바와 같이 인쇄 회로 기판(10)에는 적어도 하나의 제 1 반도체 칩(20a)과 적어도 하나의 제 2 반도체 칩(20b)이 실장된다. 제 1 반도체 칩(20a)은 제 1 하부(3324a)와 대응되는 길이(L1)를 가지고 제 2 반도체 칩(20b)은 제 2 하부(3324b)와 대응되는 길이(L2)를 가진다. 리플로우 공정 수행시 제 1 하부(3324a)는 제 1 반도체 칩(20a)과 대응되게 위치되고, 제 2 하부(3324b)는 제 2 반도체 칩(20b)과 대응되게 위치된다. 상술한 예에서는 제 1 몸체(1320)는 두 개의 하부들이 서로 상이한 길이를 가지는 것으로 도시하였으나, 3개 이상의 하부들이 서로 간에 상이한 길이를 가지도록 제공될 수 있다.As shown in FIG. 16, at least one
도 17은 코일(4301)의 또 다른 예를 보여주는 사시도이고, 도 18은 도 17을 'D' 방향에서 바라본 측면도이다. 또한, 도 19는 도 17의 코일(4301) 사용시 코일(4301)과 반도체 칩(20)들 간의 위치 관계의 일 예를 보여준다. 도 17 내지 도 19를 참조하면, 코일(4301)은 제 1 몸체(4320), 제 2 몸체(4340), 그리고 제 3 몸체(4360)를 가지고, 제 1 몸체(4320)와 제 2 몸체(4340)는 각각 상부(4322, 4342) 및 하부(4324, 4344)를 가진다. 제 1 몸체(4320), 제 2 몸체(4340), 그리고 제 3 몸체(4360)는 각각 도 11의 코일(2301)의 제 1 몸체(2320), 제 2 몸체(2340), 그리고 제 3 몸체(2360)와 유사한 구조를 가지고, 상부(4322, 4342)는 도 11의 상부(2322, 2342)와 유사한 구조를 가진다. 17 is a perspective view illustrating another example of the
제 1 몸체(4320)와 제 2 몸체(4340) 각각은 적어도 하나의 제 1 하부(4324a, 4344a)와 적어도 하나의 제 2 하부(4324b, 4344b)를 가진다. 도 17에서는 제 1 몸 체(4320)와 제 2 몸체(4340)는 각각 두 개의 제 1 하부들(4324a, 4344a)과 하나의 제 2 하부(4324b, 4344b)를 가지는 것으로 도시하였다. 제 1 몸체(4320)의 제 1 하부(4324a)는 제 2 몸체(4340)의 제 1 하부(4344a)와 대향 되게 위치되고, 제 1 몸체(4320)의 제 2 하부(4324b)는 제 2 몸체(4340)의 제 2 하부(4344b)와 대향 되게 위치된다. 제 1 하부(4324a)와 제 2 하부(4324b)는 제 3 방향(66)을 따라 서로 상이한 길이를 가진다. 도 17에서는 제 2 하부(4324b)가 제 1 하부(4324a)에 비해 제 3 방향(66)으로 긴 길이를 가진 것으로 도시되었다. 이는 리플로우 공정 수행시, 반도체 칩(20)들의 종류에 따라 반도체 칩(20)과 이에 대응하는 하부(4324a, 4324b) 사이의 거리를 상이하게 제공된다. Each of the
리플로우 공정 수행시 반도체 칩(20) 내에 제공된 도전성 라인들(도시되지 않음)은 가열되며, 가열된 도전성 라인들은 솔더 볼(22)의 가열에 영향을 미친다. 반도체 칩(20) 내에 도전성 라인들의 제공 면적이 넓을수록 솔더 볼(22)의 가열 온도는 더 높아진다. 따라서 도전성 라인들이 상대적으로 많이 제공된 반도체 칩(20)과 코일의 하부 간의 거리는 상대적으로 도전성 라인들이 적게 제공된 반도체 칩(20)과 코일의 하부 간의 거리에 비해 길게 제공된다. 일반적으로 반도체 칩(20)의 크기가 큰 경우 내부에 도전성 라인이 많이 제공된다. Conductive lines (not shown) provided in the
일 예에 의하면, 인쇄 회로 기판(10)에는 적어도 하나의 제 1 반도체 칩(20a)과 적어도 하나의 제 2 반도체 칩(20b)이 실장된다. 제 2 반도체 칩(20b)은 제 1 반도체 칩(20a)에 비해 위에서 바라볼 때 큰 면적을 가진다. 리플로우 공정 수행시, 제 3 방향을 따라 돌출 길이가 긴 제 1 하부(4324a)는 제 1 반도체 칩(20a)과 대응되게 위치되고, 돌출 길이가 짧은 제 2 하부(4324b)는 제 2 반도체 칩(20b)과 대응되게 위치된다. 이로 인해 제 1 반도체 칩(20a)과 제 1 하부(4324a) 간의 거리(H1)는 제 2 반도체 칩(20b)과 제 2 하부(4324b) 간의 거리(H2)보다 짧게 제공된다. 도 17과 같은 구조의 코일(4301) 사용시, 반도체 칩(20)들 간에 솔더 볼(22)의 온도 균일도를 향상시키는데 유용하다. 상술한 예에서는 코일(4301)이 돌출 길이가 상이한 두 종류의 하부들을 가지는 것으로 도시하였으나, 코일(4301)은 돌출 길이가 상이한 세 종류 이상의 하부들을 구비할 수 있다. 또한, 상술한 예에서는 제 1 하부(4324a)와 제 2 하부(4324b)가 제 1 방향(62)을 따라 그 길이가 상이한 것으로 도시하였으나, 제 1 하부(4324a)와 제 2 하부(4324b)는 제 1 방향(62)을 따라 그 길이가 동일할 수 있다.According to an example, at least one
또한, 인쇄 회로 기판(10)에는 반도체 칩(20) 이외에 트랜지스터 등과 같은 수동 소자(30)들도 장착된다. 수동 소자(30)들과 인쇄 회로 기판(10)들 사이의 전기적 접촉을 위해 수동 소자(30)에 제공된 단자(도시되지 않음)와 인쇄 회로 기판(10)에 제공된 단자들(도시되지 않음)을 가열하여야 한다. 트랜지스터와 같은 수동 소자(30)들의 크기는 반도체 칩(20)의 크기보다 작고, 인쇄 회로 기판(10)에 장착된 상태에서 수종 소자(30)의 높이는 반도체 칩(20)보다 낮다. 도 20은 반도체 칩(20)과 수동 소자(30)를 동시에 리플로우하는 상태의 일 예를 보여준다. 돌출 길이가 긴 코일(4301')의 제 1 하부(4324a')는 수동 소자(30)와 대응되게 제공되고, 상대적으로 돌출 길이가 짧은 제 2 하부(4324b')는 반도체 칩(20)과 대응되게 제공된다. 이로 인해, 수동 소자(30)와 제 1 하부(4324a') 간의 거리(H3)는 반도체 칩(20)과 제 2 하부(4324b') 간의 거리(H4)보다 짧게 제공된다. In addition, the printed
도 21은 코일(5301)의 또 다른 예를 보여주는 사시도이고, 도 22는 도 21의 코일(5301) 사용시 코일(5301)과 반도체 칩들(20) 간의 위치 관계를 보여준다. 도 21을 참조하면, 코일(5301)은 제 1 몸체(5320), 제 2 몸체(5340), 그리고 제 3 몸체(5360)를 가지고, 제 1 몸체(5320)와 제 2 몸체(5340)는 각각 상부(5322, 5342) 및 하부(5324, 5344)를 가진다. 제 1 몸체(5320), 제 2 몸체(5340), 그리고 제 3 몸체(5360)는 각각 도 5의 코일(1301)의 제 1 몸체(1320), 제 2 몸체(1340), 그리고 제 3 몸체(1360)와 유사한 구조를 가지고, 상부(5322, 5342)는 도 5의 코일(1301)의 상부(1322, 1342)와 유사한 구조를 가진다. 다만, 도 5의 코일(1301)에 비해 제 1 몸체(5320)의 하부(5324)는 그와 대향 되는 위치에 복수의 반도체 칩(20)들이 놓일 수 있도록 길게 제공된다. 제 1 몸체(5320)의 하부(5324)는 제 1 몸체(5320)의 일단 또는 이와 인접한 영역에서부터 제 1 몸체(5320)의 타단 또는 이와 인접한 영역까지 연장된다. 제 2 몸체(5340)는 제 1 몸체(5320)와 동일한 형상을 가지며, 제 2 몸체(5340)의 하부(5344)는 제 1 몸체(5320)의 하부(5324)와 대향 되게 배치된다. 21 is a perspective view illustrating another example of the
도 23은 코일(6301)의 또 다른 예를 보여주는 사시도이다. 또한, 도 24는 도 23의 코일(6301) 사용시 코일(6301) 주위에 형성되는 자력선(80)을 보여주고, 도 25는 도 23의 코일(6301) 사용시 반도체 칩(20)과의 위치 관계를 보여준다. 도 24에서 코일(6301)에 교류 전류가 인가되므로, 자력선(80)의 방향은 계속적으로 바뀐다. 도 23 내지 도 25를 참조하면, 코일(6301)은 제 1 몸체(6320), 제 2 몸 체(6340), 그리고 제 3 몸체(6360)를 가진다. 제 1 몸체(6320)와 제 2 몸체(6340)는 각각 그 길이 방향이 제 1 방향(62)과 나란하게 제공된다. 또한, 제 1 몸체(6320)와 제 2 몸체(6340)는 서로 간에 제 2 방향(64)을 따라 일정 거리 이격되게 위치된다. 제 1 몸체(6320)와 제 2 몸체(6340)는 동일한 형상을 가지며, 서로 간에 평행하게 제공된다. 제 3 몸체(6360)는 제 1 몸체(6320)의 일단으로부터 제 2 몸체(6340)의 일단까지 연장되게 제공되며, 제 1 몸체(6320)와 제 2 몸체(6340)를 전기적으로 연결한다. 23 is a perspective view illustrating still another example of the
제 1 몸체(6320)는 그 길이 방향에 수직인 단면이 그 길이 방향을 따라 동일한 형상 및 면적을 가지도록 제공된다. 제 1 몸체(6320)는 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 점진적으로 줄어드는 형상을 가진다. 일 예에 의하면, 제 1 몸체(6320)는 그 길이방향에 수직인 단면이 직삼각의 형상을 가진다. 제 1 몸체(6320)는 상면(6801), 내측면(6802), 그리고 저면(6803)을 가진다. 내측면(6802)은 제 2 몸체(6340)와 마주보는 면이다. 상면(6801)과 내측면(6802)은 서로 직각이 되도록 제공된다. 저면(6803)은 제 2 몸체(6340)와 인접한 위치에서부터 멀어질수록 상향 경사지게 제공된다. 제 1 몸체(6320)에서 비교적 위에 제공되는 일부는 상부(top portion)(6322)로서 제공되고 비교적 아래에 제공되는 일부는 하부(bottom portion)(6324)로서 제공된다.The
제 1 몸체(6320)의 내측면(6801)과 제 2 몸체(6340)의 내측면(6901) 사이의 거리(D3)는 반도체 칩(20)의 폭(W)과 대체로 동일하게 제공된다. 리플로우 공정시 반도체 칩(20)의 제 1 측면(27)은 제 1 몸체(6320)의 내측면(6801)과 대응되게 위 치되고, 반도체 칩(20)의 제 2 측면(28)은 제 2 몸체(6340)의 내측면(6901)과 대응되게 위치된다. 선택적으로 제 1 몸체(6320)의 내측면(6801)과 제 2 몸체(6340)의 내측면(6901) 사이의 거리는 반도체 칩(20)의 폭보다 길게 제공되고, 리플로우 공정시 반도체 칩(20)은 제 1 몸체(6320)의 내측면(6801)과 제 2 몸체(6340)의 내측면(6901) 사이에 위치된다. The distance D3 between the
도 26은 코일(7301)의 또 다른 실시예를 보여주는 사시도이고, 도 27은 도 2의 코일(7301) 사용시 반도체 칩(20)과의 위치 관계를 보여주는 도면이다. 도 26과 도 27을 참조하면, 코일(7301)은 제 1 몸체(7320), 제 2 몸체(7340), 그리고 제 3 몸체(7360)를 가진다. 제 1 몸체(7320)와 제 2 몸체(7340)는 각각 그 길이 방향이 제 1 방향(62)과 나란하게 제공된다. 또한, 제 1 몸체(7320)와 제 2 몸체(7340)는 서로 간에 제 2 방향(64)을 따라 일정 거리 이격되게 위치된다. 제 1 몸체(7320)와 제 2 몸체(7340)는 동일한 형상을 가지며, 서로 간에 평행하게 제공된다. 제 3 몸체(7360)는 제 1 몸체(7320)의 일단으로부터 제 2 몸체(7340)의 일단까지 연장되게 제공되며, 제 1 몸체(7320)와 제 2 몸체(7340)를 전기적으로 연결한다. FIG. 26 is a perspective view illustrating still another embodiment of the
제 1 몸체(7320)는 그 길이 방향에 수직인 단면이 그 길이 방향을 따라 동일한 형상 및 면적을 가지도록 제공된다. 제 1 몸체(7320)는 상단에서 하단으로 갈수록 폭이 점진적으로 증가하는 형상을 가진다. 일 예에 의하면, 제 1 몸체(7320)는 그 길이방향에 수직인 단면이 직삼각의 형상을 가진다. 제 1 몸체(7320)는 내측면(7801), 저면(7802), 그리고 외측면(7803)을 가진다. 내측면(7801)은 제 2 몸 체(7340)와 마주보는 면이며, 저면(7802)과 외측면(7803)은 서로 직각이 되도록 제공된다. 내측면(7801)은 제 2 몸체(7340)와 인접한 위치에서부터 멀어질수록 상향 경사지게 제공된다. 저면(7802)은 제 1 몸체(7320)와 제 2 몸체(7340) 사이를 가로지르는 수직 평면에 대해 수직하게 제공된다.The
제 1 몸체(7320)의 외측면(7803)과 제 2 몸체(7340)의 외측면(7903) 사이의 거리(D4)는 반도체 칩(20)의 폭(W)과 대체로 동일하게 제공된다. 리플로우 공정시 반도체 칩(20)의 제 1 측면(27)은 제 1 몸체(7320)의 외측면(7803)과 대응되게 위치되고, 반도체 칩(20)의 제 2 측면(28)은 제 2 몸체(7340)의 외측면(7903)과 대응되게 위치된다. 선택적으로 제 1 몸체(7320)의 외측면(7803)과 제 2 몸체(7340)의 외측면(7903) 사이의 거리는 반도체 칩(20)의 폭(W)보다 길거나 좁게 제공될 수 있다. The distance D4 between the
도 28은 코일(8301)의 또 다른 예를 보여주는 사시도이다. 코일(8301)은 제 1 몸체(8320), 제 2 몸체(8340), 그리고 제 3 몸체(8360)를 가지고, 제 1 몸체(8320)와 제 2 몸체(8340)는 각각 상부(8322, 8342) 및 하부(8324, 8344)를 가진다. 제 1 몸체(8320), 제 2 몸체(8340), 그리고 제 3 몸체(8360)는 각각 도 21의 코일(5301)의 제 1 몸체(5320), 제 2 몸체(5340), 그리고 제 3 몸체(5360)와 유사한 구조를 가지고, 하부(8324, 8344)는 도 21의 코일(5301)의 하부(5324, 5344)와 유사한 구조를 가진다. 제 1 몸체(8320)의 상부(8322)는 상면(8301), 내측면(8302), 저면(8303), 그리고 외측면(8304)을 가진다. 저면(8303), 외측면(8304), 상면(8301), 내측면(8302)은 시계 방향으로 연속적으로 제공된다. 상면(8301)과 외 측면(8304)은 서로 간에 수직이 되도록 배치된다. 내측면(8302)은 그 하단에서 상단으로 갈수록 제 2 몸체(8340)에서 점진적으로 멀어지도록 상향 경사진다. 저면(8303)은 그 하단에서 상단으로 갈수록 제 2 몸체(8340)에서 점진적으로 멀어지도록 상향 경사된다. 제 1 몸체(8320)와 제 2 몸체(8340)를 가로지르는 수직 평면에 대해 내측면(8302)의 경사각은 저면(8303)의 경사각보다 작게 제공된다. 하부(8324)는 내측면(8302)과 저면(8303)의 사이에서 아래로 연장된다. 하부(8324)는 제 3 방향(66)에 수직인 단면적이 제 3 방향(66)을 따라 동일하게 제공된다. 제 2 몸체(8340)는 제 1 몸체(8320)와 동일한 형상을 가진다. 제 1 몸체(8320)와 제 2 몸체(8340)는 이들 사이를 가로지르는 수직 평면에 대해 서로 대칭이 되도록 배치된다. 도 28에서 제 1 몸체(8320)의 하부(8324)와 제 2 몸체(8340)의 하부(8344) 사이의 거리는 반도체 칩(20)과의 관계에서 도 8 또는 도 9와 같이 제공될 수 있다.28 is a perspective view illustrating still another example of the
도 29는 코일(9301)의 또 다른 예를 보여주는 사시도이다. 도 29에 도시된 바와 같이, 코일(9301)은 제 1 몸체(9310), 제 2 몸체(9320), 제 3 몸체(9330), 제 4 몸체(9340), 제 5 몸체(9350), 제 6 몸체(9360), 그리고 제 7 몸체(9370)를 가진다. 제 1 몸체(9310)와 제 2 몸체(9320)는 서로 간에 제 2 방향(64)으로 일정 거리 이격되게 위치되고, 제 5 몸체(9350)와 제 6 몸체(9360)는 서로 간에 제 2 방향(64)으로 일정 거리 이격되게 위치된다. 제 5 몸체(9350)는 제 1 몸체(9310)의 아래 쪽에 제 1 몸체(9310)와 대향 되게 위치되게, 제 6 몸체(9360)는 제 2 몸체(9320)의 아래 쪽에 제 2 몸체(9320)와 대향 되게 위치된다. 제 1 몸체(9310), 제 2 몸체(9320), 제 5 몸체(9350), 제 6 몸체(9360)는 각각 그 길이 방향에 수직인 단면이 도 21의 코일(5301)과 유사하게 'ㄱ' 자 형상을 가진다. 제 1 몸체(9310)와 제 2 몸체(9320)는 제 3 몸체(9330)에 의해 서로 간에 전기적으로 연결되고, 제 2 몸체(9320)와 제 5 몸체(9350)는 제 4 몸체(9340)에 의해 서로 간에 전기적으로 연결되고, 제 5 몸체(9350)와 제 6 몸체(9360)는 제 7 몸체(9370)에 의해 서로 간에 전기적으로 연결된다. 반도체 칩(20)은 제 5 몸체(9350)와 제 6 몸체(9360)의 하부 아래 쪽에 위치된다. 제 5 몸체(9350)의 하부와 제 6 몸체(9360)의 하부(9364) 사이의 거리는 반도체 칩(20)과의 관계에서 도 8 또는 도 9와 같이 제공될 수 있다. 29 is a perspective view illustrating another example of the
상술한 예에서는 제 1 몸체(9310), 제 2 몸체(9320), 제 5 몸체(9350), 제 6 몸체(9360)의 단면이 각각 'ㄱ' 인 것으로 설명하였다. 그러나 이와 달리 제 1 몸체(9310), 제 2 몸체(9320), 제 5 몸체(9350), 제 6 몸체(9360)의 단면은 각각 도 23 또는 도 26과 같이 직삼각의 형상으로 제공될 수 있다. In the above-described example, the cross-sections of the
도 30과 도 31은 코일(10301)의 또 다른 예를 보여준다. 도 30은 코일(10301)의 사시도이고, 도 31은 도 30의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단한 단면도이다.30 and 31 show another example of the
도 30과 도 31을 참조하면, 코일(10301)은 제 1 몸체(10320), 제 2 몸체(10340), 그리고 제 3 몸체(10360)를 가진다. 제 1 몸체(10320), 제 2 몸체(10340), 그리고 제 3 몸체(10360)의 배치는 대체로 도 21의 코일(5301)의 제 1 몸체(5320), 제 2 몸체(5340), 그리고 제 3 몸체(5360)의 배치와 동일하게 제공된다. 다만, 코일(10301)의 길이방향에 수직한 제 1 몸체(10320) 및 제 2 몸 체(10340)의 단면은 도 21의 코일(5301)의 제 1 몸체(5320) 및 제 2 몸체(5340)의 단면과 상이하게 제공된다. 제 1 몸체(10320)와 제 2 몸체(10340)는 동일한 형상을 가지며, 제 1 몸체(10320)와 제 2 몸체(10340) 사이를 가로지르는 평면(90)에 대해 대칭이 되도록 위치된다. 이하 제 1 몸체(10320)의 형상에 대해 상세히 설명한다. 30 and 31, the
제 1 몸체(10320)는 상부(10322) 및 하부(10324)를 가진다. 상부(10322)는 그 길이 방향이 대체로 제 1 방향(62)과 평행하게 위치되고, 제 1 방향(62)을 따라 동일한 단면 형상을 가진다. 상부(10322)는 내측 영역과 외측 영역을 가진다. 내측 영역은 제 2 몸체(10340)와 인접한 영역이고, 외측 영역은 제 2 몸체(10340)로부터 멀리 떨어진 영역이다. 상부(10322)는 제 1 방향(62)과 수직인 단면이 대체로 직사각의 형상에서 내측 영역 상단이 절개된 형상을 가진다. The
하부(10324)는 상부(10322)로부터 제 3 방향(66)을 따라 아래로 돌출된다. 하부(10324)는 상부(10322)에 비해 제 3 방향(66)에 수직인 단면이 좁은 면적을 가진다. 하부(10324)는 상부(10322)의 내측 영역에서 아래 방향으로 돌출된다. 제 1 몸체(10320)의 하부(10324)와 제 2 몸체(10340)의 하부(10344)는 서로 대향 되게 위치된다. 하부(10324)는 제 3 방향(66)에 수직인 단면이 대체로 직사각의 형상에서 제 2 몸체(10340)와 인접한 부분의 하단이 절개된 형상을 가진다. The
제 1 몸체(10320)는 시계 방향을 따라 순차적으로 그리고 연속적으로 제공된 상면(10801), 제 1 내측면(10802), 제 2 내측면(10803), 제 3 내측면(10804), 제 1 저면(10805), 제 1 외측면(10806), 제 2 저면(10807), 그리고 제 2 외측면(10808)을 가진다. 제 1 내측면(10802), 제 2 내측면(10803), 그리고 제 3 내측면(10804) 은 제 2 몸체(10340)와 마주보는 면이다. 상부(10322)는 상면(10801), 제 1 내측면(10802), 제 2 내측면(10803) 또는 제 2 내측면(10803)의 일부, 제 2 저면(10807), 그리고 제 2 외측면(10808)에 의해 정의된다. 하부(10324)는 제 3 내측면(10804) 또는 제 2 내측면(10803)의 일부와 제 3 내측면(10804), 제 1 저면(10805), 그리고 제 1 외측면(10806)에 의해 정의된다. 상면(10801), 제 1 저면(10805), 그리고 제 2 저면(10807)은 서로 간에 대체로 평행하게 제공된다. 제 2 내측면(10803), 제 1 외측면(10806), 그리고 제 2 외측면(10808)은 서로 간에 대체로 평행하게 제공된다. 상면(10801)과 제 2 내측면(10802)은 서로 간에 대체로 수직으로 제공된다. 제 1 내측면(10802)은 상면(10801)과 제 2 내측면(10803)을 연결하며, 제 2 내측면(10803)에서 상면(10801)으로 갈수록 제 2 몸체(10340)에서 점진적으로 멀어지도록 경사지게 제공된다. 제 3 내측면(10804)은 제 2 내측면(10803)과 제 1 저면(10805)을 연결하며, 제 2 내측면(10803)에서 제 1 저면(10807)으로 갈수록 제 2 몸체(10840)에서 점진적으로 멀어지도록 경사지게 제공된다. 이로 인해, 제 1 몸체(10320)와 제 2 몸체(10340) 사이의 거리는 위에서부터 아래방향으로 갈수록 처음에 점진적으로 가까워지고 이후 동일한 거리를 유지하다고 다시 점진적으로 멀어지게 제공된다. 일 예에 의하면, 제 1 몸체(10320)의 제 1 내측면(10802)의 상단과 제 2 몸체(10340)의 제 1 내측면(10812)의 상단 사이의 거리는 제 1 몸체(10320)의 제 3 내측면(10804)의 하단과 제 2 몸체(10340)의 제 3 내측면(10814)의 하단 사이의 거리보다 넓게 제공된다. The
도 30의 코일(10301)에서 하부(10324)는 도 21의 코일(5301)과 같이 상 부(10322)에 대응하는 길이를 가지는 것으로 도시하였다. 그러나 이와 달리 도 30의 코일(10301)에서 하부(10324)는 도 5의 코일(1301)과 같이 상부(10322)보다 짧은 길이를 가지도록 제공될 수 있다. 또한, 도 30의 코일(10301)에서 하부(10324)는 복수 개가 제공될 수 있다. 이 경우, 도 11, 도 14, 도 17의 코일들(2301, 3301. 4301)과 같이 하부들(10324)은 제 1 방향(62)을 따라 길이가 서로 동일 또는 상이하거나 상부(10322)로부터 제 3 방향(66)을 따라 길이가 서로 동일 또는 상이할 수 있다.In the
도 32 내지 도 34의 코일들(10302, 10303, 10304)은 각각 도 30의 코일(10301)의 다양한 변형 예이다. 도 32의 코일(10302)과 같이, 제 1 몸체(10320)는 제 1 내측면을 구비하지 않고, 상면(10801)이 제 2 내측면(10803)과 직접 연결될 수 있다. 또는 도 33의 코일(10303)과 같이, 제 1 몸체(10320)는 상부 없이 하부(10324)만을 구비할 수 있다. 또는 도 34의 코일(10304)과 같이, 제 1 몸체(10320)는 제 3 내측면을 구비하지 않고, 제 1 저면(10805)이 제 2 내측면(10803)과 직접 연결될 수 있다.The
상술한 도 30 및 도 32 내지 도 34의 코일들(10301, 10302, 10303, 10304)에서 제 1 내측면(10802), 제 2 내측면(10802), 그리고 제 3 내측면(10804)은 평면인 것으로 도시되었으나, 이와 달리 제 1 내측면(10802), 제 2 내측면(10803), 그리고 제 3 내측면(10804)은 볼록 또는 오목한 곡면으로 제공될 수 있다.In the above-described
도 35와 도 36은 각각 도 34의 코일(10304)과 도 30의 코일(10301)에 전류 인가시 도 34의 코일(10304) 주변과 도 30의 코일(10301) 주변에 형성된 자기장의 세기를 보여주는 도면들이다. 'A' 영역에서는 자기장의 세기가 10가우스 이상이고, 'D' 영역에서는 자기장의 세기가 5가우스 이하였다. 'A' 영역에서는 자기장의 세기가 매우 커서 'A' 영역 내에서는 리플로우 공정이 이루어지기 어렵고, 'B' 영역과 'C' 영역에서는 리플로우 공정의 효율이 우수했으며, 'D' 영역에서는 상대적으로 낮은 자기장의 세기로 인해 리플로우 공정의 효율이 낮았다. 그러나 도 36을 참조하면, 도 30의 코일(10301) 사용시 제 1 몸체(10320)의 제 3 내측면(10804)과 제 2 몸체(10340)의 제 3 내측면(10814) 사이의 영역도 'B' 영역에 포함되어, 우수한 공정 효율이 가능한 가열 공간이 더욱 확대되었다.35 and 36 illustrate the strengths of magnetic fields formed around the
도 37와 도 38은 각각 실장 공정에서 도 30의 코일(10301)을 사용하여 리플로우 공정 수행시 인쇄 회로 기판(10) 상에 놓인 반도체 칩(20)과 코일(10301) 간의 위치 관계를 보여준다. 도 37을 참고하면, 리플로우 공정 수행시 반도체 칩(20)의 일부는 제 1 몸체(10320)의 제 3 내측면(10804)과 제 2 몸체(10340)의 제 3 내측면(10814) 사이의 영역에 위치될 수 있다. 또는 도 36과 같이, 리플로우 공정 수행시 반도체 칩(20) 전체 영역은 제 1 몸체(10320)의 제 1 저면(10805)보다 낮은 영역에 위치될 수 있다.37 and 38 respectively show the positional relationship between the
또한, 도 39 내지 41은 각각 조립 공정에서 도 30의 코일(10301)을 사용하여 리플로우 공정 수행시 반도체 칩(20)과 코일(10301) 간의 위치 관계를 보여준다. 도 39와 같이, 반도체 칩(20) 전체 영역이 제 1 몸체(10320)의 제 3 내측면(10804)과 제 2 몸체(10340)의 제 3 내측면(10814) 사이의 영역에 위치될 수 있다. 선택적으로 도 40과 같이 반도체 칩(20) 전체 영역이 제 1 몸체(10320)의 제 1 저 면(10305)보다 아래에 위치될 수 있다. 선택적으로, 도 41과 같이 반도체 칩(20)의 일부 영역은 제 1 몸체(10320)의 제 3 내측면(10804)과 제 2 몸체(10340)의 제 3 내측면(10814) 사이의 영역에 위치되고, 나머지 영역은 제 1 몸체(10320)의 제 1 저면(10305)보다 아래에 위치될 수 있다. 도 39 내지 도 41에서는 가열 대상으로 단일의 반도체 칩(20)을 예로 들었다. 이와 달리 가열 대상물은 2개의 반도체 칩들(20)이 상하로 적층된 반도체 칩 패키지일 수 있다. 이 경우, 선택적으로 하나의 반도체 칩은 제 1 몸체(10320)의 제 3 내측면(10804)과 제 2 몸체(10340)의 제 3 내측면(10814) 사이의 영역에 위치되고, 다른 하나의 반도체 칩은 제 1 몸체(10320)의 제 1 저면(10305)보다 아래에 위치될 수 있다.39 to 41 respectively show the positional relationship between the
도 42는 코일(11301)의 또 다른 예를 보여주는 사시도이다. 도 42를 참조하면, 코일(11301)은 제 1 몸체(11320), 제 2 몸체(11340), 그리고 제 3 몸체(11360)를 가진다. 제 1 몸체(11320), 제 2 몸체(11340), 그리고 제 3 몸체(11360)의 배치는 대체로 도 21의 코일(5301)의 제 1 몸체(5320), 제 2 몸체(5340), 그리고 제 3 몸체(5360)의 배치와 동일하게 제공된다. 다만, 코일(11301)의 길이방향에 수직한 제 1 몸체(11320) 및 제 2 몸체(11340)의 단면은 도 21의 코일(5301)의 제 1 몸체(5320) 및 제 2 몸체(5340)의 단면과 상이하게 제공된다. 제 1 몸체(11320)와 제 2 몸체(11340)는 동일한 형상을 가지며, 제 1 몸체(11320)와 제 2 몸체(11340) 사이를 가로지르는 평면에 대해 대칭이 되도록 위치된다. 이하 제 1 몸체(11320)의 형상에 대해 상세히 설명한다.42 is a perspective view illustrating still another example of the
제 1 몸체(11320)는 그 길이방향에 수직한 단면이 직삼각 형상의 전 부(11322)와 직사각 형상의 후부(11324)를 가진다. 전부(11322)는 제 2 몸체(11340)에 인접한 영역이고, 후부(11324)는 전부(11322)로부터 제 2 몸체(11340)로부터 멀어지는 방향으로 연장된 부분이다. 제 1 몸체(11320)의 전부(11322)에서 빗변은 제 2 몸체(11840)와 마주보는 면으로서 제공되고, 아래로 갈수록 제 2 몸체(11840)로부터 점진적으로 멀어지게 배치된다. 또한, 후부(11324)는 전부(11322)의 하단보다 높게 위치된다.The
제 1 몸체(11320)는 시계 방향을 따라 순차적으로 그리고 연속적으로 제공된 상면(11801), 내측면(11802), 제 1 외측면(11803), 저면(11804), 그리고 제 2 외측면(11805)을 가진다. 내측면(11802)은 제 2 몸체(11340)와 마주보는 면으로 상술한 빗변에 해당된다. 전부(11322)는 상면(11801)의 일부, 내측면(11802), 그리고 제 1 외측면(11803)에 의해 정의된다. 후부(11324)는 상면(11801)의 나머지 일부, 저면(11804), 그리고 제 2 외측면(11805)에 의해 정의된다. 상면(11801)과 저면(11804)은 서로 간에 대체로 평행하게 제공되고, 제 1 외측면(11803)과 제 2 외측면(11805)은 서로 간에 대체로 평행하게 제공된다. 상면(11801)과 제 1 외측면(11803)은 서로 간에 대체로 수직으로 제공된다. 내측면(11802)은 상면(11801)과 제 1 외측면(11803)을 연결하며, 상면(11801)에서 제 2 외측면(11805)으로 갈수록 제 2 몸체(11840)에서 점진적으로 멀어지도록 하향 경사지게 제공된다. 이로 인해, 제 1 몸체(11820)와 제 2 몸체(11840) 사이의 거리는 위에서부터 아래방향으로 갈수록 점진적으로 멀어지게 제공된다. 상술한 예와 달리 제 1 몸체(11320)와 제 2 몸체(11340)는 각각 후부 없이 전부만을 구비할 수 있다. The
도 42의 코일(11301) 사용시 반도체 칩(20)은 그 전체 영역 또는 일부 영역이 제 1 몸체(11320)의 내측면(11802)과 제 2 몸체(11320)의 내측면(11812) 사이에 위치되거나, 제 1 몸체(11320)보다 아래에 위치될 수 있다.In the use of the
도 43은 코일(12301)의 또 다른 예를 보여주는 사시도이다. 도 43을 참조하면, 코일(12301)은 제 1 몸체(12320), 제 2 몸체(12340), 그리고 제 3 몸체(12360)를 가진다. 제 1 몸체(12320), 제 2 몸체(12340), 그리고 제 3 몸체(12360)의 배치는 대체로 도 42의 코일(11301)의 제 1 몸체(11320), 제 2 몸체(11340), 그리고 제 3 몸체(11360)의 배치와 동일하게 제공된다. 다만, 코일(12301)의 길이방향에 수직한 제 1 몸체(12320) 및 제 2 몸체(12340)의 단면은 도 42의 코일(12301)의 제 1 몸체(12320) 및 제 2 몸체(12340)의 단면과 상이하게 제공된다. 제 1 몸체(12320)와 제 2 몸체(12340)는 동일한 형상을 가지며, 제 1 몸체(12320)와 제 2 몸체(12340) 사이를 가로지르는 평면에 대해 대칭이 되도록 위치된다. 이하 제 1 몸체(12320)의 형상에 대해 상세히 설명한다.43 is a perspective view illustrating still another example of the
제 1 몸체(12320)는 그 길이방향에 수직한 단면이 직사각 형상의 상부(12322)와 직삼각 형상의 하부(12324)를 가진다. 하부(12324)는 상부(12322)의 저면으로부터 아래로 연장되게 제공된다. 제 1 몸체(12320)의 하부(12324)에서 빗변은 제 2 몸체(12340)와 마주보는 면으로서 제공되고, 아래로 갈수록 제 2 몸체(12340)로부터 점진적으로 멀어지게 배치된다. The
제 1 몸체(12320)는 시계 방향을 따라 순차적으로 그리고 연속적으로 제공된 상면(12801), 제 1 내측면(12802), 제 2 내측면(12803), 그리고 외측면(12804)을 가진다. 제 1 내측면(12802)과 제 2 내측면(12803)은 제 2 몸체(12340)와 마주보는 면이다. 상부(12322)는 상면(12801), 제 1 내측면(12802), 그리고 외측면(12804)의 일부에 의해 정의된다. 하부(12324)는 제 2 내측면(12803)과 외측면(12804)의 나머지 일부에 의해 정의된다. 제 1 내측면(12802)과 외측면(12804)은 대체로 평행하게 제공되고, 상면(12801)과 외측면(12804)은 서로 간에 대체로 수직하게 제공된다. 제 2 내측면(12803)은 제 1 내측면(12802)과 외측면(12804)을 연결하며, 제 1 내측면(12802)에서 제 2 외측면(12804)으로 갈수록 제 2 몸체(12840)에서 점진적으로 멀어지도록 하향 경사지게 제공된다. 이로 인해, 제 1 몸체(12820)와 제 2 몸체(12840) 사이의 거리는 위에서부터 아래 방향으로 갈수록 점진적으로 멀어지게 제공된다. The
도 43의 코일(12301) 사용시 반도체 칩(20)은 그 전체 영역 또는 일부 영역이 제 1 몸체(12320)의 제 2 내측면(12803)과 제 2 몸체(12340)의 제 2 내측면(12813) 사이에 위치되거나, 제 1 몸체(12820)보다 아래에 위치될 수 있다.When using the
도 1은 반도체 칩이 실장된 인쇄 회로 기판의 일 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.1 is a perspective view schematically illustrating an example of a printed circuit board on which a semiconductor chip is mounted.
도 2는 본 발명의 패키지 장치의 일 예를 개략적으로 보여주는 평면도이다.2 is a plan view schematically illustrating an example of a package apparatus of the present invention.
도 3은 도 2의 제 2 유닛의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도이다.3 is a perspective view schematically illustrating a configuration of the second unit of FIG. 2.
도 4는 도 3의 기판 이동 부재를 개략적으로 보여주는 사시도이다.4 is a perspective view schematically illustrating the substrate moving member of FIG. 3.
도 5는 도 3의 코일의 일 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.5 is a perspective view schematically illustrating an example of the coil of FIG. 3.
도 6은 도 5의 선 Ⅰ-Ⅰ을 따라 절단한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 5.
도 7은 도 5의 코일 주위에 형성된 자력선을 개략적으로 보여주는 도면이다.FIG. 7 is a view schematically illustrating a magnetic force line formed around the coil of FIG. 5.
도 8은 도 5의 코일과 반도체 칩 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다.8 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between a coil and a semiconductor chip of FIG. 5.
도 9는 도 5의 코일과 반도체 칩 간의 위치 관계의 다른 예를 보여주는 도면이다.9 is a diagram illustrating another example of a positional relationship between a coil and a semiconductor chip of FIG. 5.
도 10은 도 5의 코일과 반도체 칩 간의 거리의 일 예를 보여주는 도면이다.FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a distance between a coil and a semiconductor chip of FIG. 5.
도 11은 코일의 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.11 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 12는 도 11의 코일을 'B' 방향에서 바라본 측면도이다.FIG. 12 is a side view of the coil of FIG. 11 viewed from the 'B' direction.
도 13은 도 12의 코일과 반도체 칩들 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다.FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between a coil and semiconductor chips of FIG. 12.
도 14는 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.14 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 15는 도 14의 코일을 'C' 방향에서 바라본 측면도이다.FIG. 15 is a side view of the coil of FIG. 14 viewed from the 'C' direction.
도 16은 도 14의 코일과 반도체 칩들 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다.FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between a coil and semiconductor chips of FIG. 14.
도 17은 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.17 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 18은 도 17의 코일을 'D' 방향에서 바라본 측면도이다.FIG. 18 is a side view of the coil of FIG. 17 viewed in a 'D' direction.
도 19는 도 18의 코일과 반도체 칩 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다.19 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between a coil and a semiconductor chip of FIG. 18.
도 20은 또 다른 예를 보여주는 코일과 반도체 칩 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다.20 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between a coil and a semiconductor chip according to another example.
도 21은 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.21 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 22는 도 21의 코일과 반도체 칩 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다.FIG. 22 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between a coil and a semiconductor chip of FIG. 21.
도 23은 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.23 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 24는 도 23의 코일 주위에 형성된 자력선을 개략적으로 보여주는 도면이다.FIG. 24 is a view schematically illustrating a magnetic force line formed around the coil of FIG. 23.
도 25는 도 23의 코일과 반도체 칩 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다.FIG. 25 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between a coil and a semiconductor chip of FIG. 23.
도 26은 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.26 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 27은 도 26의 코일과 반도체 칩 간의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면이다.FIG. 27 is a diagram illustrating an example of a positional relationship between a coil and a semiconductor chip of FIG. 26.
도 28은 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.28 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 29는 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.29 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 30은 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.30 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
도 31은 도 30의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라 절단한 단면도이다.FIG. 31 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 30.
도 32 내지 도 34는 각각 도 30의 코일의 다양한 변형 예를 보여주는 도면들이다.32 to 34 are views illustrating various modified examples of the coil of FIG. 30, respectively.
도 35와 도 36은 각각 도 34와 도 31의 코일 사용시 코일 주변의 자력선의 크기를 보여주는 도면들이다.35 and 36 illustrate sizes of magnetic lines around the coil when the coils of FIGS. 34 and 31 are used, respectively.
도 37과 도 38은 각각 도 31의 코일을 사용하여 실장 공정 수행시 가열 대상물과 코일의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면들이다.37 and 38 are diagrams illustrating an example of a positional relationship between a heating object and a coil when the mounting process is performed using the coil of FIG. 31, respectively.
도 39 내지 도 41은 각각 도 31의 코일을 사용하여 조립 공정 수행시 가열 대상물과 코일의 위치 관계의 일 예를 보여주는 도면들이다.39 to 41 are views illustrating an example of a positional relationship between a heating object and a coil when performing an assembly process using the coil of FIG. 31, respectively.
도 42와 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.42 is a perspective view schematically showing another example of the coil.
도 43은 코일의 또 다른 예를 개략적으로 보여주는 사시도이다.43 is a perspective view schematically showing another example of a coil.
Claims (10)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/615,507 US8420989B2 (en) | 2008-11-11 | 2009-11-10 | Coil and semiconductor apparatus having the same |
JP2009257601A JP5528063B2 (en) | 2008-11-11 | 2009-11-11 | Coil, heating member including the same, and semiconductor assembly system |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080111393 | 2008-11-11 | ||
KR20080111393 | 2008-11-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100053425A true KR20100053425A (en) | 2010-05-20 |
KR101560774B1 KR101560774B1 (en) | 2015-10-16 |
Family
ID=42278549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090061735A KR101560774B1 (en) | 2008-11-11 | 2009-07-07 | Coil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5528063B2 (en) |
KR (1) | KR101560774B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230060674A (en) | 2021-10-28 | 2023-05-08 | 이계설 | A method of laser processing a flag of a circular secondary battery |
KR20230060675A (en) | 2021-10-28 | 2023-05-08 | 이계설 | Laser Notching Flag Processing Device |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6322634Y2 (en) * | 1981-03-27 | 1988-06-21 | ||
JP2000260815A (en) | 1999-03-10 | 2000-09-22 | Mitsubishi Electric Corp | Method of melting bump, melting apparatus and method of producing semiconductor device |
JP2005150142A (en) | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method and apparatus for connecting |
-
2009
- 2009-07-07 KR KR1020090061735A patent/KR101560774B1/en active IP Right Grant
- 2009-11-11 JP JP2009257601A patent/JP5528063B2/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230060674A (en) | 2021-10-28 | 2023-05-08 | 이계설 | A method of laser processing a flag of a circular secondary battery |
KR20230060675A (en) | 2021-10-28 | 2023-05-08 | 이계설 | Laser Notching Flag Processing Device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5528063B2 (en) | 2014-06-25 |
KR101560774B1 (en) | 2015-10-16 |
JP2010118346A (en) | 2010-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080303125A1 (en) | Three-dimensional package structure | |
US8536045B2 (en) | Reflow method | |
KR20060123941A (en) | Tab tape for use in tape carrier package | |
CN102412211B (en) | Electronic device | |
US8420989B2 (en) | Coil and semiconductor apparatus having the same | |
US20210265248A1 (en) | Housings for semiconductor packages and related methods | |
KR102631932B1 (en) | Electronic device with inverted lead pins | |
KR101560774B1 (en) | Coil | |
KR101387492B1 (en) | A heating unit, a reflow apparatus and a reflow method | |
CN101730454A (en) | Power supply apparatus | |
US11177203B2 (en) | Vertical and horizontal circuit assemblies | |
US11744009B2 (en) | Electronic module | |
US20220310491A1 (en) | Electronic device and electronic device mounting structure | |
KR20000034879A (en) | Tape carrier package | |
US20210105898A1 (en) | Electronic Module | |
KR20200033746A (en) | Module and printed circuit board | |
JP4702238B2 (en) | Printed board | |
JP3235830U (en) | Handling of component carrier structure during temperature treatment to suppress deformation of component carrier structure | |
JP6703999B2 (en) | Parts mounting machine | |
US11239127B2 (en) | Topside-cooled semiconductor package with molded standoff | |
KR101958788B1 (en) | Printed Circuit Board | |
US11664299B2 (en) | Mounting board and semiconductor device | |
US20120118876A1 (en) | Flip chip bonding apparatus and manufacturing method thereof | |
KR102043212B1 (en) | Printed Circuit Board | |
US20200381388A1 (en) | Heated pins to couple with solder elements |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180927 Year of fee payment: 4 |