KR20100053002A - Transcription inmold film and method for transcription inmold injection using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A transfer in-mold film and a method for injecting a transfer in-mold using the same are provided to easily mold a product with various patterns by changing a UV pattern layer into various kinds when molding. CONSTITUTION: A transfer in-mold film comprises external film layer(100), a UV pattern layer(300), a deposited layer(500), and an adhesive layer(700). The external film layer is arranged on the outer surface of a product. The UV pattern layer is molded on the rear surface of the external film layer. The deposited layer is arranged on the rear surface of the external film layer. When the external film layer is injected, the adhesive layer is arranged on the rear surface of the deposited layer.

Description

전사 인몰드 필름 및 그를 이용한 전사 인몰드 사출방법{Transcription inmold film and method for transcription inmold injection using the same}Transcription inmold film and method for transcription inmold injection using the same}

본 발명은 전사 인몰드 필름 및 그를 이용한 전사 인몰드 사출방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외측필름의 배면에 자외선(UV) 패턴층을 몰딩하여 형성시킴으로써 사출물의 표면에 동일평면상에서 다양한 문양을 표현할 수 있으며, 문양의 입체적 질감표현이 가능하도록 한 전사 인몰드 필름 및 그를 이용한 전사 인몰드 사출방법에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer in-mold film and a transfer in-mold injection method using the same, and more particularly, by forming an ultraviolet (UV) pattern layer on the back of the outer film to express a variety of patterns on the surface of the injection molded product. The present invention relates to a transfer in-mold film and a transfer in-mold injection method using the same.

일반적으로 전사 인몰드 필름은 필름 인서트 사출에 적용시키기 위하여 사용되고 있다.In general, transfer in-mold films are used for application to film insert injection.

이러한 필름 인서트 사출은 통상 평판필름의 배면에 디자인 시방에 따라 실크인쇄를 한 후, 인쇄된 필름을 금형 내에 삽입하여 사출하는 방식을 사용하고 있다.In the film insert injection, a silk printing is usually performed on the back surface of a flat film according to a design specification, and then a printed film is inserted into a mold and injected.

도 1은 종래기술에 따른 전사 인몰드 필름의 층 구조를 나타낸 구조도이고, 도 2는 종래기술에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 인몰드 사출성형품의 층 구조를 나타낸 구조도이다.1 is a structural diagram showing the layer structure of the transfer in-mold film according to the prior art, Figure 2 is a structural diagram showing the layer structure of the in-mold injection molded article using the transfer in-mold film according to the prior art.

도 1 및 2에서 보는 바와 같이, 종래기술에 따른 전사 인몰드 필름은 외측필름층(10), 인쇄층(30) 및 접착층(70)을 포함하여 이루어지며, 상기 외측필름층(10)의 배면에 상기 인쇄층(30)이 동일한 층높이를 가지고 평면상에 인쇄된다.As shown in Figure 1 and 2, the transfer in-mold film according to the prior art comprises an outer film layer 10, the print layer 30 and the adhesive layer 70, the back of the outer film layer 10 The printed layer 30 is printed on a plane with the same layer height.

여기서, 상기 인쇄층(30)은 통상 디자인의 시방에 따라 실크인쇄를 통하여 인쇄되는 인쇄층으로 이루어진다.Here, the print layer 30 is usually made of a printed layer printed through silk printing according to the specification of the design.

또한, 상기 인쇄층(30)의 이면에는 상기 접착층(70)이 형성되어 인쇄필름층(50)이 인몰드 사출 성형시에 사출물(90)의 외면에 원활하게 접착될 수 있었다.In addition, the adhesive layer 70 is formed on the back surface of the print layer 30 so that the print film layer 50 may be smoothly adhered to the outer surface of the injection molding 90 during in-mold injection molding.

그러나, 상기와 같은 종래의 전사 인몰드 필름은 실크 인쇄 등의 평면상의 동일한 층높이를 가지는 인쇄층(30)이 구비되나 이러한 인쇄층만으로는 상기 전사 인몰드 필름이 사출물의 일면에 사출성형에 의해 부착되어 입체적인 질감을 구현하기가 어렵다는 문제점이 있었다.However, the conventional transfer in-mold film as described above is provided with a print layer 30 having the same layer height on a plane such as silk printing, but only the print layer adheres the injection-in-mold film to one surface of the injection molding by injection molding. There was a problem that it is difficult to implement a three-dimensional texture.

한편, 전사 인몰드 필름은 다양한 전자, 통신제품의 케이싱 분야에 적용되고 있는 실정이다.On the other hand, the transfer in-mold film is being applied to the casing field of various electronic, communication products.

이러한 케이싱에 다양한 디자인을 구현하기 위하여 다양한 입체적(3D)) 곡면이 적용되고 있으며, 이에 따라 평면상에 입체적인 질감을 구현시키는 것은 물론, 입체적(3D) 곡면상에도 입체적인 질감을 구현시키는 것이 요구되는 실정이다.Various three-dimensional (3D) curved surfaces have been applied to implement a variety of designs in such a casing, and accordingly, it is required to realize three-dimensional texture on a flat surface and three-dimensional texture on a three-dimensional (3D) curved surface. to be.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 외측필름층의 배면에 자외선(UV) 패턴층을 몰딩하여 형성시킴으로써 사출물의 표면에 동일평면상에서 다양한 문양을 표현할 수 있으며, 문양의 입체적 질감표현이 가능하도록 한 전사 인몰드 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention can be formed by molding an ultraviolet (UV) pattern layer on the back of the outer film layer can express a variety of patterns on the same plane on the surface of the injection molding, it is possible to express the three-dimensional texture of the pattern It is an object to provide a transfer in-mold film.

또한, 본 발명의 다른 목적은 외측필름의 배면에 자외선(UV) 패턴층을 몰딩하여 형성시킴으로써 사출물의 표면에 동일평면상에서 다양한 문양을 표현할 수 있으며, 문양의 입체적 질감표현이 가능하도록 한 인몰드 필름을 이용한 전사 인몰드 사출방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention can be formed by molding an ultraviolet (UV) pattern layer on the back of the outer film to express a variety of patterns on the same plane on the surface of the injection molding, the in-mold film to enable the three-dimensional texture of the pattern It is to provide a transfer in-mold injection method using.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전사 인몰드 필름은 전사 인몰드 사출성형시 사출성형품의 외면에 배치되는 외측필름층; 상기 외측필름층의 배면에 자외선(UV) 패턴금형을 통하여 몰딩 성형되는 자외선(UV) 패턴층; 상기 자외선(UV) 패턴층이 몰딩 성형된 상기 외측필름층의 배면에 증착되는 증착층; 그리고 배면에 상기 자외선(UV) 패턴층 및 증착층이 형성된 상기 외측필름층이 인몰드 사출시 사출물의 외면에 안정적으로 긴밀하게 부착될 수 있도록 상기 증착층의 배면에 배치되는 접착층을 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the transfer in-mold film according to a preferred embodiment of the present invention is an outer film layer disposed on the outer surface of the injection molded article during the transfer in-mold injection molding; An ultraviolet (UV) pattern layer molded on the rear surface of the outer film layer through an ultraviolet (UV) pattern mold; A deposition layer deposited on a rear surface of the outer film layer in which the ultraviolet (UV) pattern layer is molded; And an adhesive layer disposed on a rear surface of the deposition layer so that the outer film layer having the ultraviolet (UV) pattern layer and the deposition layer formed on the rear surface thereof can be stably and tightly attached to the outer surface of the injection molding during in-mold injection.

여기서, 상기 자외선(UV) 패턴층은 자외선(UV) 패턴금형을 통하여 몰딩 성형되되, 사출물의 표면에 동일평면상에서 문양이 입체적 질감을 가지고 형성될 수 있 도록 다양한 층높이를 가지는 패턴으로 형성됨이 바람직하다.Here, the ultraviolet (UV) pattern layer is molded and molded through the ultraviolet (UV) pattern mold, it is preferable that the pattern is formed in a pattern having a variety of layer heights so that the pattern can be formed on the same plane with a three-dimensional texture. Do.

또한, 상기 외측 필름층은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET) 재질 또는 폴리카보네이트(PC)재질로 이루어진 하드코팅 필름층으로 이루어지며, 전사 인몰드 사출 후 사출성형품의 외면으로 성형됨이 바람직하다.In addition, the outer film layer is made of a polyethylene coated phthalate (PET) material or a polycarbonate (PC) material made of a hard coating film layer, it is preferable to be molded into the outer surface of the injection molded product after the transfer in-mold injection.

그리고, 상기 자외선(UV) 패턴층이 형성된 상기 외측필름층의 배면 여백에 소정의 문양을 가지는 인쇄층이 형성될 수 있다.In addition, a printing layer having a predetermined pattern may be formed on a rear margin of the outer film layer on which the ultraviolet (UV) pattern layer is formed.

한편, 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 전사 인몰드 사출방법은 외측필름을 제조하는 제1 단계; 상기 외측필름 배면에 사출물의 표면에 동일평면상에서 문양이 입체적 질감을 가지고 형성될 수 있도록 다양한 층높이를 가지는 자외선(UV) 패턴층을 몰딩하는 제2 단계; 상기 자외선(UV) 패턴층이 몰딩형성된 상기 외측필름 배면에 증착층을 형성하는 제3 단계; 상기 외측필름 배면에 상기 자외선(UV) 패턴층 및 증착층이 순서대로 형성된 상기 외측필름을 소정의 형상으로 커팅하는 제4 단계; 그리고 상기 커팅된 외측필름을 전사 인몰드 사출금형에 삽입하여 사출성형하는 제5 단계를 포함하여 이루어진다.On the other hand, the transfer in-mold injection method using a transfer in-mold film according to the present invention comprises a first step of producing an outer film; A second step of molding an ultraviolet (UV) pattern layer having various layer heights so that a pattern may be formed on a surface of an injection molding on the surface of the injection molding on the same plane with a three-dimensional texture; A third step of forming a deposition layer on a rear surface of the outer film on which the ultraviolet (UV) pattern layer is molded; A fourth step of cutting the outer film, in which the ultraviolet (UV) pattern layer and the deposition layer are sequentially formed on the rear surface of the outer film, into a predetermined shape; And a fifth step of inserting the cut outer film into a transfer in-mold injection mold for injection molding.

이때, 상기 제4 단계는 상기 제1 내지 제3 단계를 거친 상기 외측필름을 소정의 형상으로 커팅한 후, 사출물의 외측면이 되는 테두리와 대응되는 입체적(3D) 형상으로 포밍(forming)하는 단계를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.In this case, the fourth step is to cut the outer film passed through the first to third steps into a predetermined shape, and then forming into a three-dimensional (3D) shape corresponding to the edge of the outer surface of the injection molding. It is preferably made to include.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름 및 그를 이용한 전사 인몰드 사출방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the transfer in-mold film and the transfer in-mold injection method using the same according to the present invention described above are as follows.

첫째, 다양한 층높이를 가지는 자외선(UV) 패턴층을 형성시킴으로써 패턴의 입체적 질감 표현이 가능하며, 사출물의 평면 부분뿐만 아니라 입체적인 곡면형상부분에도 입체적 질감을 갖는 패턴 형상을 구현시킬 수 있다.First, by forming an ultraviolet (UV) pattern layer having a variety of layer heights it is possible to express the three-dimensional texture of the pattern, it is possible to implement a pattern shape having a three-dimensional texture in the three-dimensional curved surface portion as well as the planar portion of the injection molding.

둘째, 자외선(UV) 패턴층의 몰딩시에 자외선(UV) 패턴층을 다양한 종류로 바꿔 적용시킴으로써 다양한 종류의 패턴을 가진 사출물의 성형이 용이하게 이루어질 수 있다.Second, the molding of the injection molding having various types of patterns may be easily performed by applying various types of UV patterns in molding the ultraviolet (UV) pattern layer.

셋째, 전사 인몰드 필름을 소정의 형상으로 커팅한 후, 사출성형 전에 입체적(3D) 형상으로 포밍(forming)함으로써 입체적(3D) 곡면형상을 가지는 사출물의 곡면부분에도 입체적 질감을 갖는 패턴 형상을 구현시킬 수 있다.Third, after cutting the transfer in-mold film into a predetermined shape, and forming into a three-dimensional (3D) shape before injection molding to realize a pattern shape having a three-dimensional texture on the curved portion of the injection molded product having a three-dimensional (3D) curved shape You can.

넷째, 전사 인몰드 필름을 소정의 형상으로 커팅한 후, 사출성형 전에 입체적(3D) 형상으로 포밍(forming)함으로써 입체적(3D) 곡면형상을 가지는 사출물의 사출작업이 용이하게 이루어질 수 있다.Fourth, after the transfer in-mold film is cut into a predetermined shape, the injection molding of the injection molded product having the three-dimensional (3D) curved shape may be easily performed by forming the three-dimensional (3D) shape before the injection molding.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름 및 그를 이용한 전사 인몰드 사출방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the transfer in-mold film and the transfer in-mold injection method using the same.

도 3은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름의 층 구조를 나타낸 구조도이다.3 is a structural diagram showing a layer structure of a transfer in-mold film according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름의 요부인 자외선(UV) 패턴층의 층높이를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4의 A-A선 단면을 나타낸 것으로 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름의 요부인 자외선(UV) 패턴층의 다양한 층높이를 나타낸 단면도이다.Figure 4 is a perspective view showing the layer height of the ultraviolet (UV) pattern layer that is the main portion of the transfer in-mold film according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the AA line of Figure 4 main part of the transfer in-mold film according to the present invention It is sectional drawing which shows various layer heights of the phosphorescent ultraviolet (UV) pattern layer.

도 6은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 인몰드 사출성형품의 층 구조를 나타낸 구조도이다.6 is a structural diagram showing a layer structure of an in-mold injection molded article using a transfer in-mold film according to the present invention.

도 3 및 6에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전사 인몰드 필름은 외측필름층(100), 자외선(UV) 패턴층(300), 증착층(500), 그리고 접착층(700)을 포함하여 이루어진다.As shown in Figures 3 and 6, the transfer in-mold film according to a preferred embodiment of the present invention is the outer film layer 100, ultraviolet (UV) pattern layer 300, the deposition layer 500, and the adhesive layer 700 It is made, including.

여기서, 상기 외측필름층(100)은 전사 인몰드 사출성형시 사출성형품의 가장 외측에 배치되며, 전사 인몰드 사출 후 사출성형품의 외면으로 성형될 수 있도록 하드코팅 필름층으로 형성됨이 바람직하다.Here, the outer film layer 100 is disposed on the outermost side of the injection-molded article during the transfer in-mold injection molding, it is preferably formed of a hard coat film layer to be molded into the outer surface of the injection-molded article.

이때, 상기 외측필름층(100)은 상기 자외선(UV) 패턴층(300)을 외부로부터 보호하기 위하여 하드코팅 필름층으로 형성되되, 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 재질 또는 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 재질로 이루어질 수 있다.In this case, the outer film layer 100 is formed of a hard coating film layer to protect the ultraviolet (UV) pattern layer 300 from the outside, polyethylene terephthalate (PET) material or polycarbonate (polycarbonate, PC) material.

또한, 상기 자외선(UV) 패턴층(300)은 상기 외측필름층(100)의 배면에 자외선(UV) 패턴금형을 통하여 몰딩 성형됨이 바람직하다.In addition, the ultraviolet (UV) pattern layer 300 is preferably molded on the back surface of the outer film layer 100 through an ultraviolet (UV) pattern mold.

이때, 상기 자외선(UV) 패턴층은 자외선(UV) 패턴금형을 통하여 몰딩 성형되되, 사출물(900)의 표면에 동일평면상에서 패턴의 문양이 입체적 질감을 가지고 형성될 수 있도록 다양한 층높이(h1, h2, h3)를 가지는 패턴으로 형성된다.In this case, the ultraviolet (UV) pattern layer is molded through the ultraviolet (UV) pattern mold, and various layer heights (h1, H1,) are formed on the surface of the injection molding 900 so that the pattern of the pattern can be formed with a three-dimensional texture. h2, h3).

상기와 같이, 다양한 층높이(h1, h2, h3)를 가지는 자외선(UV) 패턴층(300)을 형성시킴으로써 패턴의 입체적 질감 표현이 가능하며, 사출물(900)의 평면 부분뿐만 아니라 입체적인 곡면형상부분에도 입체적 질감을 갖는 패턴 형상을 구현시킬 수 있다.As described above, by forming an ultraviolet (UV) pattern layer 300 having various layer heights (h1, h2, h3), it is possible to express the three-dimensional texture of the pattern, and the three-dimensional curved portion as well as the planar portion of the injection molding 900 Edo can have a pattern shape having a three-dimensional texture.

또한, 상기 외측필름층(100)의 배면에서 상기 자외선(UV) 패턴층(300)이 몰딩형성된 여백부분에는 상기 자외선(UV) 패턴층(300)과 동일평면상에 소정의 디자인을 가지는 인쇄층(미도시)이 더 구비될 수 있다.In addition, a printing layer having a predetermined design on the same plane as the ultraviolet (UV) pattern layer 300 is formed in the margin portion where the ultraviolet (UV) pattern layer 300 is formed on the rear surface of the outer film layer 100. (Not shown) may be further provided.

한편, 상기 증착층(500)은 상기 자외선(UV) 패턴층(300)이 몰딩 성형된 상기 외측필름층(100)의 배면에 증착됨이 바람직하다.On the other hand, the deposition layer 500 is preferably deposited on the back surface of the outer film layer 100 is molded of the ultraviolet (UV) pattern layer 300.

여기서, 상기 증착층(500)은 사출물(900)에 사출성형된 후 상기 자외선(UV) 패턴층(300)의 배경으로 표현됨이 바람직하다.In this case, the deposition layer 500 may be represented as a background of the ultraviolet (UV) pattern layer 300 after injection molding to the injection molding (900).

이때, 상기 증착층(500)은 상기 자외선(UV) 패턴층(300)의 배경, 즉 바탕색과 같은 부분으로 표현되는 것으로, 거울의 효과를 나타내는 도금층과 같은 타입으로 구비될 수 있으며, 다양한 색상의 도금층과 같은 타입으로 구비될 수도 있다.In this case, the deposition layer 500 is expressed as the background of the ultraviolet (UV) pattern layer 300, that is, the same as the background color, may be provided in the same type as the plating layer exhibiting the effect of the mirror, It may be provided in the same type as the plating layer.

또한, 상기 접착층(700)은 배면에 상기 자외선(UV) 패턴층(300) 및 증착층(500)이 형성된 상기 외측필름층(100)이 인몰드 사출시 상기 사출물(900) 외면에 안정적으로 긴밀하게 부착될 수 있도록 상기 증착층(500) 배면에 배치됨이 바람직하다.In addition, the adhesive layer 700 is stably close to the outer surface of the injection molding 900 when the outer film layer 100 having the ultraviolet (UV) pattern layer 300 and the deposition layer 500 formed thereon is in-mold injected. It is preferably disposed on the back surface of the deposition layer 500 so that it can be attached.

상기와 같은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름은 필름이 사출성형에 의해 부착되는 사출물(900)의 외면으로부터 접착층(700), 증착층(500), 자외선(UV) 패턴층(300) 및 외측필름층(100)의 순서로 배치되도록 형성되어 상기 사출물(900)의 외면에 사출성형을 통하여 부착된다.In the transfer in-mold film according to the present invention as described above, the adhesive layer 700, the deposition layer 500, the ultraviolet (UV) pattern layer 300 and the outer film from the outer surface of the injection film 900 to which the film is attached by injection molding It is formed to be arranged in the order of the layer 100 is attached to the outer surface of the injection molding 900 through injection molding.

한편, 미설명부호인 자외선(UV) 패턴 증착층(600)은 상기 자외선(UV) 패턴 층(300) 및 증착층(500)으로 이루어진 층을 의미한다.Meanwhile, the reference numeral ultraviolet (UV) pattern deposition layer 600 denotes a layer including the ultraviolet (UV) pattern layer 300 and the deposition layer 500.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름은 다양한 층높이(p1, p2, p3)를 가지는 자외선(UV) 패턴층(300)을 형성시킴으로써 패턴의 입체적 질감 표현이 가능하다.As described above, the transfer in-mold film according to the present invention may form a three-dimensional texture of a pattern by forming an ultraviolet (UV) pattern layer 300 having various layer heights p1, p2, and p3.

또한, 상기 전사 인몰드 필름은 상기 사출물(900)이 평면부분으로만 이루어진 경우는 물론, 평면부분뿐만 아니라 입체적인 곡면형상부분이 복합적으로 이루어진 경우에도 곡면형상부분에 입체적 질감을 갖는 패턴 형상을 구현시킬 수 있다.In addition, the transfer in-mold film may realize a pattern shape having a three-dimensional texture on the curved portion even when the injection molding 900 is formed of only a flat portion, as well as a flat portion and a three-dimensional curved portion. Can be.

더욱이, 상기 자외선(UV) 패턴층(300)의 몰딩시에 자외선(UV) 패턴층(300)을 다양한 종류로 바꿔 적용시킬 수 있으며, 이에 따라 다양한 종류의 패턴을 가진 사출물의 성형이 용이하게 이루어질 수 있다.In addition, the UV pattern layer 300 may be changed into various types when the UV pattern layer 300 is molded, and thus molding of injection moldings having various types of patterns may be easily performed. Can be.

도 7은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 전사 인몰드 사출 방법을 나타낸 블록도이다.7 is a block diagram showing a transfer in-mold injection method using a transfer in-mold film according to the present invention.

도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 전사 인몰드 사출 방법은 외측필름제조의 제1 단계(S510), 자외선(UV) 패턴층을 몰딩형성하는 제2 단계(S520), 증착층을 형성하는 제3 단계(S530), 전사 인몰드 필름을 커팅하는 제4 단계(S540), 그리고 전사 인몰드 필름을 인몰드 사출성형하는 제5단계(S550)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 7, the transfer in-mold injection method using a transfer in-mold film according to the present invention is the first step (S510), the second step (S520) of molding the ultraviolet (UV) pattern layer of the outer film manufacturing A third step S530 of forming a deposition layer, a fourth step S540 of cutting the transfer in-mold film, and a fifth step S550 of in-mold injection molding the transfer in-mold film are performed.

여기서, 상기 제1 단계(S510)는 전사 인몰드 사출성형시 사출성형품의 가장 외측에 배치되는 것으로 전사 인몰드 사출 후 사출성형품의 외면으로 성형될 수 있도록 하드코팅 필름으로 제조됨이 바람직하다.Here, the first step (S510) is disposed on the outermost side of the injection-molded article during the transfer in-mold injection molding is preferably made of a hard coating film to be molded to the outer surface of the injection-molded article after the transfer in-mold injection.

이때, 상기 외측필름은 하드코팅 필름으로 형성되되, 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 재질 또는 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 재질로 제조될 수 있다.In this case, the outer film is formed of a hard coating film, it may be made of polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate, PET) material or polycarbonate (polycarbonate, PC) material.

또한, 상기 제2 단계(S520)는 외측필름이 제조된 후에 자외선(UV) 패턴금형을 통하여 상기 외측필름의 배면에 다양한 층높이를 가지는 자외선(UV) 패턴층이 몰딩되는 단계로 이루어짐이 바람직하다.In addition, the second step (S520) is preferably made of a step of molding an ultraviolet (UV) pattern layer having various layer heights on the back of the outer film through an ultraviolet (UV) pattern mold after the outer film is manufactured. .

여기서, 상기 자외선(UV) 패턴층은 자외선(UV) 패턴금형을 통하여 몰딩 성형되되, 사출물의 표면에 동일평면상에서 패턴의 문양이 입체적 질감을 가지고 형성될 수 있도록 다양한 층높이를 가지는 패턴으로 형성된다.Here, the ultraviolet (UV) pattern layer is molded through an ultraviolet (UV) pattern mold, and is formed in a pattern having various layer heights so that the pattern of the pattern can be formed on the same plane on the same plane with a three-dimensional texture. .

상기와 같이, 다양한 층높이(h1, h2, h3)를 가지는 자외선(UV) 패턴층(300)을 형성시킴으로써 패턴의 입체적 질감 표현이 가능하며, 사출물(900)의 평면 부분뿐만 아니라 입체적인 곡면형상부분에도 입체적 질감을 갖는 패턴 형상을 구현시킬 수 있다.(도 3 내지 6 참조)As described above, by forming an ultraviolet (UV) pattern layer 300 having various layer heights (h1, h2, h3), it is possible to express the three-dimensional texture of the pattern, and the three-dimensional curved portion as well as the planar portion of the injection molding 900 In addition, it is possible to implement a pattern shape having a three-dimensional texture (see FIGS. 3 to 6).

이때, 상기 제2 단계(S520)는 상기 자외선(UV) 패턴층이 몰딩되는 단계 후에 상기 외측필름층의 배면에서 상기 자외선(UV) 패턴층이 몰딩형성되고 남는 여백부분에 상기 자외선(UV) 패턴층과 동일평면상에 소정의 디자인을 가지는 인쇄층이 프린팅되는 단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.In this case, in the second step S520, after the step of molding the UV pattern layer, the UV pattern is formed on the remaining margin after the UV pattern layer is molded on the rear surface of the outer film layer. It may further comprise the step of printing a printed layer having a predetermined design on the same plane as the layer.

한편, 상기 제3 단계(S530)는 상기 자외선(UV) 패턴층이 몰딩형성된 상기 외측필름의 배면에 증착층을 형성하는 단계로 이루어진다.On the other hand, the third step (S530) is a step of forming a deposition layer on the back of the outer film is molded with the ultraviolet (UV) pattern layer.

여기서, 상기 증착층은 사출물에 사출성형된 후 상기 자외선(UV) 패턴층의 배경으로 표현될 수 있으며, 거울의 효과를 나타내는 도금층과 같은 타입으로 구비될 수 있으며, 다양한 색상의 도금층과 같은 타입으로 구비될 수 있다.Here, the deposition layer may be represented as a background of the ultraviolet (UV) pattern layer after injection molding on the injection molding, may be provided in the same type as the plating layer exhibiting the effect of the mirror, in the same type as the plating layer of various colors It may be provided.

또한, 상기 제3 단계(S530)는 상기 자외선(UV) 패턴층이 몰딩형성된 상기 외측필름의 배면에 증착층을 형성하는 단계 후에 전사 인몰드 필름이 사출물에 안정적으로 부착될 수 있도록 접착층을 형성하는 단계를 더 포함하여 이루어짐이 바람직하다.In addition, the third step (S530) is to form an adhesive layer so that the transfer in-mold film can be stably attached to the injection molding after the step of forming a deposition layer on the back surface of the outer film is molded with the ultraviolet (UV) pattern layer It is preferred to further comprise a step.

이때, 상기 접착층은 배면에 상기 자외선(UV) 패턴층 및 증착층이 형성된 상기 외측필름층이 인몰드 사출시 상기 사출물 외면에 안정적으로 긴밀하게 부착될 수 있도록 상기 증착층 배면에 배치된다.In this case, the adhesive layer is disposed on the back of the deposition layer so that the outer film layer having the UV pattern layer and the deposition layer formed on the rear surface thereof can be stably and tightly attached to the outer surface of the injection molding during in-mold injection.

한편, 상기 제4 단계(S540)는 전술한 바와 같은 상기 제1 내지 제3 단계(S510, S520, S530)를 통하여 형성된 전사 인몰드 필름을 사출물의 부착 대상면과 대응되는 형상으로 커팅하는 단계로 이루어짐이 바람직하다.On the other hand, the fourth step (S540) is a step of cutting the transfer in-mold film formed through the first to third steps (S510, S520, S530) as described above to the shape corresponding to the surface to be attached to the injection molding Is preferred.

여기서, 상기 제4 단계(S540)는 상기 제1 내지 제3 단계(S510, S520, S530)를 거친 상기 전사 인몰드 필름을 소정의 형상으로 커팅 한 후, 입체적(3D) 형상으로 포밍(forming)하는 단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the fourth step (S540) is to cut the transfer in-mold film that passed through the first to third steps (S510, S520, S530) to a predetermined shape, then forming into a three-dimensional (3D) shape It can be made further comprising the step.

상세히, 상기 입체적(3D) 형상으로 포밍하는 단계는 사출물의 부착대상 면이 평면뿐만 아니라 곡면 등의 입체적 형상으로 요구될 경우에 상기 사출물의 부착대상 면에 대응되도록 포밍(forming)하는 단계이다.In detail, the step of forming into a three-dimensional (3D) shape is a step of forming such that when the surface to be attached is required to have a three-dimensional shape such as a curved surface as well as the surface to be attached to the surface to be attached.

상기 제5 단계(S550)는 전술한 바와 같은 상기 제1 내지 제4 단계(S510~S540)를 통하여 커팅된 전사 인몰드 필름을 전사 인몰드 사출금형에 삽입 하여 사출성형하는 단계로 이루어진다.The fifth step (S550) is a step of injection molding by inserting the transfer in-mold film cut through the first to fourth steps (S510 ~ S540) as described above into a transfer in-mold injection mold.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 전사 인몰드 사출방법은 다양한 층높이를 가지는 자외선(UV) 패턴층을 몰딩하는 단계를 포함하여 이루어짐으로써 패턴의 입체적 질감 표현이 가능하며, 사출물의 평면 부분뿐만 아니라 입체적인 곡면형상부분에도 입체적 질감을 갖는 패턴 형상을 구현시킬 수 있다.On the other hand, the transfer in-mold injection method using the transfer in-mold film according to the present invention as described above comprises the step of molding an ultraviolet (UV) pattern layer having a variety of layer height it is possible to express the three-dimensional texture of the pattern In addition, it is possible to implement a pattern shape having a three-dimensional texture as well as a planar portion of the injection molded product.

또한, 자외선(UV) 패턴층의 몰딩시에 자외선(UV) 패턴층을 다양한 종류로 바꿔 적용시킴으로써 다양한 종류의 패턴을 가진 사출물의 성형이 용이하게 이루어질 수 있다.In addition, molding of the injection molding having various kinds of patterns may be easily performed by applying various kinds of ultraviolet (UV) pattern layers during molding of the ultraviolet (UV) pattern layer.

그리고, 전사 인몰드 필름을 소정의 형상으로 커팅한 후, 사출성형 전에 입체적(3D) 형상으로 포밍(forming)함으로써 입체적(3D) 곡면형상을 가지는 사출물의 곡면부분에도 입체적 질감을 갖는 패턴 형상을 구현시킬 수 있다.The cutting in-mold film is cut into a predetermined shape and then formed into a three-dimensional (3D) shape before injection molding to realize a pattern shape having a three-dimensional texture on the curved portion of the injection molded product having a three-dimensional (3D) curved shape. You can.

더욱이, 전사 인몰드 필름을 소정의 형상으로 커팅한 후, 사출성형 전에 입체적(3D) 형상으로 포밍(forming)함으로써 입체적(3D) 곡면형상을 가지는 사출물의 사출작업이 용이하게 이루어질 수 있다.Furthermore, after the transfer in-mold film is cut into a predetermined shape, the injection molding of the injection-molded product having the three-dimensional (3D) curved shape can be easily performed by forming the three-dimensional (3D) shape before the injection molding.

한편, 상술한 바와 같은 본 발명의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구성한 것으로서 단순히 전술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 전술한 실시예의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형을 포함한다.On the other hand, embodiments of the present invention as described above are configured to help the understanding of the present invention is not limited only to the above-described embodiment, the present invention may be modified in various ways without departing from the spirit of the above-described embodiment Include.

도 1은 종래기술에 따른 전사 인몰드 필름의 층 구조를 나타낸 구조도.1 is a structural diagram showing a layer structure of a transfer in-mold film according to the prior art.

도 2는 종래기술에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 인몰드 사출성형품의 층 구조를 나타낸 구조도.Figure 2 is a structural diagram showing the layer structure of the in-mold injection molded article using a transfer in-mold film according to the prior art.

도 3은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름의 층 구조를 나타낸 구조도.Figure 3 is a structural diagram showing the layer structure of the transfer in-mold film according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름의 요부인 자외선(UV) 패턴층의 층높이를 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the layer height of the ultraviolet (UV) pattern layer that is the main portion of the transfer in-mold film according to the present invention.

도 5는 도 4의 A-A선 단면을 나타낸 것으로 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름의 요부인 자외선(UV) 패턴층의 다양한 층높이를 나타낸 단면도.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the various layer heights of an ultraviolet (UV) pattern layer, which is a main portion of the transfer in-molded film according to the present invention, showing a cross-sectional view along the line A-A of FIG. 4.

도 6은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 인몰드 사출성형품의 층 구조를 나타낸 구조도.Figure 6 is a structural diagram showing the layer structure of the in-mold injection molded article using the transfer in-mold film according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 전사 인몰드 필름을 이용한 전사 인몰드 사출 방법을 나타낸 블록도.Figure 7 is a block diagram showing a transfer in-mold injection method using a transfer in-mold film according to the present invention.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawing>

10, 100: 외측필름 30: 인쇄층10, 100: outer film 30: printing layer

50: 인쇄 필름층 70, 700: 접착층50: printing film layer 70, 700: adhesive layer

90, 900: 사출성형층 300: 자외선(UV) 패턴층90, 900: injection molding layer 300: ultraviolet (UV) pattern layer

500: 증착층 600: 자외선(UV) 패턴 증착층500: deposition layer 600: ultraviolet (UV) pattern deposition layer

Claims (6)

전사 인몰드 사출성형시 사출성형품의 외면에 배치되는 외측필름층; An outer film layer disposed on an outer surface of the injection molded article during the transfer in-molding injection molding; 상기 외측필름층의 배면에 자외선(UV) 패턴금형을 통하여 몰딩 성형되는 자외선(UV) 패턴층; An ultraviolet (UV) pattern layer molded on the rear surface of the outer film layer through an ultraviolet (UV) pattern mold; 상기 자외선(UV) 패턴층이 몰딩 성형된 상기 외측필름층의 배면에 증착되는 증착층; 그리고 A deposition layer deposited on a rear surface of the outer film layer in which the ultraviolet (UV) pattern layer is molded; And 배면에 상기 자외선(UV) 패턴층 및 증착층이 형성된 상기 외측필름층이 인몰드 사출시 사출물의 외면에 안정적으로 긴밀하게 부착될 수 있도록 상기 증착층의 배면에 배치되는 접착층을 포함하여 이루어진 전사 인몰드 필름.A transfer in-mold comprising an adhesive layer disposed on the back surface of the deposition layer so that the outer film layer having the UV pattern layer and the deposition layer formed on the rear surface thereof can be stably and tightly attached to the outer surface of the injection molding during in-mold injection. De film. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 자외선(UV) 패턴층은 자외선(UV) 패턴금형을 통하여 몰딩 성형되되, 사출물의 표면에 동일평면상에서 문양이 입체적 질감을 가지고 형성될 수 있도록 다양한 층높이를 가지는 패턴으로 형성됨을 특징으로 하는 전사 인몰드 필름.The ultraviolet (UV) pattern layer is molded by molding through an ultraviolet (UV) pattern mold, and the transfer pattern is formed in a pattern having various layer heights so that a pattern can be formed on the surface of an injection molding with a three-dimensional texture. In-mold film. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 외측 필름층은 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET) 재질 또는 폴리카보네이트(PC)재질로 이루어진 하드코팅 필름층으로 이루어지며, 전사 인몰드 사출 후 사출성형품의 외면으로 성형됨을 특징으로 하는 전사 인몰드 필름.The outer film layer is made of a polyethylene telephthalate (PET) material or a polycarbonate (PC) material made of a hard coating film layer, the transfer in-mold film, characterized in that molded in the outer surface of the injection molded product after the injection in-mold injection. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 자외선(UV) 패턴층이 형성된 상기 외측필름층의 배면 여백에 소정의 문양을 가지는 인쇄층이 형성됨을 특징으로 하는 전사 인몰드 필름.Transfer in-mold film, characterized in that the printing layer having a predetermined pattern is formed on the rear margin of the outer film layer is formed with the ultraviolet (UV) pattern layer. 외측필름을 제조하는 제1 단계; A first step of manufacturing an outer film; 상기 외측필름 배면에 사출물의 표면에 동일평면상에서 문양이 입체적 질감을 가지고 형성될 수 있도록 다양한 층높이를 가지는 자외선(UV) 패턴층을 몰딩하는 제2 단계; A second step of molding an ultraviolet (UV) pattern layer having various layer heights so that a pattern may be formed on a surface of an injection molding on the surface of the injection molding on the same plane with a three-dimensional texture; 상기 자외선(UV) 패턴층이 몰딩형성된 상기 외측필름 배면에 증착층을 형성하는 제3 단계; A third step of forming a deposition layer on a rear surface of the outer film on which the ultraviolet (UV) pattern layer is molded; 상기 외측필름 배면에 상기 자외선(UV) 패턴층 및 증착층이 순서대로 형성된 상기 외측필름을 소정의 형상으로 커팅하는 제4 단계; 그리고 A fourth step of cutting the outer film, in which the ultraviolet (UV) pattern layer and the deposition layer are sequentially formed on the rear surface of the outer film, into a predetermined shape; And 상기 커팅된 외측필름을 전사 인몰드 사출금형에 삽입하여 사출성형하는 제5 단계를 포함하여 이루어진 전사 인몰드 필름을 이용한 전사 인몰드 사출방법.A transfer in-mold injection method using a transfer in-mold film comprising a fifth step of inserting the cut outer film into a transfer in-mold injection mold injection molding. 제5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 제4 단계는 상기 제1 내지 제3 단계를 거친 상기 외측필름을 소정의 형상으로 커팅한 후, 사출물의 외측면이 되는 테두리와 대응되는 입체적(3D) 형상으로 포밍(forming)하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 전사 인몰드 필 름을 이용한 전사 인몰드 사출방법.The fourth step includes cutting the outer film that has passed through the first to third steps into a predetermined shape, and then forming the three-dimensional (3D) shape corresponding to the edge of the outer surface of the injection molding. Transfer in-mold injection method using a transfer in-mold film, characterized in that made by.
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