KR20100051292A - 투명 도전막 패턴 기판과 윈도우를 단차 가공된 하나의 투명 기판에 합체한 정전 용량 방식 터치 스크린 및 그 제조 방법 - Google Patents

투명 도전막 패턴 기판과 윈도우를 단차 가공된 하나의 투명 기판에 합체한 정전 용량 방식 터치 스크린 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투명 도전막 패턴 기판과 윈도우(투명기판)를 단차 가공된 하나의 투명 기판에 합체시킴으로써, 별도의 윈도우(투명기판)가 필요 없이 레이어를 하나 줄여서 투과율을 향상시킬 수 있으며, 단차 부분의 은폐된 위치에 양면 테이프 또는 접합제를 이용하여 투명 기판을 고정하고 투명 도전막 패턴에 대한 배선이나 FPC 접합이 이루어지도록 하여 외관상 미적 감각도 살릴 수 있는 정전 용량 방식 터치 스크린 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 터치 스크린은, 투명 기판의 하면에 터치 위치 감지를 위한 투명 도전막 패턴을 형성한 구조로서, 상기 투명 기판이 터치 입력을 위한 상면의 터치 윈도우 부분과 사출물 아래에 조립되도록 가장자리가 단차 가공되어 있는 부분으로 이루어진다.
터치스크린, 터치 패널, 투명 기판을 단차 가공, FPC 은폐

Description

투명 도전막 패턴 기판과 윈도우를 단차 가공된 하나의 투명 기판에 합체한 정전 용량 방식 터치 스크린 및 그 제조 방법{Capacitive Touch Screen for Merging Transparent Electrode Pattern Substrate and Touch Window using One Transparent Substrate being Processed by Step Structure and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 전자 표시 장치의 위치 정보 입력을 담당하는 터치 스크린(touch screen) 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히, 투명 도전막 패턴 기판과 윈도우를 단차 가공된 하나의 투명 기판에 합체시킴으로써, 별도의 윈도우가 필요없이 레이어를 하나 줄여서 투과율을 향상시킬 수 있으며, 단차 부분의 은폐된 위치에 양면 테이프 또는 접합제를 이용하여 투명 기판을 고정하고 투명 도전막 패턴에 대한 배선이나 FPC 접합이 이루어지도록 하여 외관상 미적 감각도 살릴 수 있는 정전 용량 방식 터치 스크린 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
터치스크린으로는 저항막 방식, 정전용량방식, 초음파 방식, 적외선 방식 등이 사용되고 있다. 이중 저항막 방식의 ４선식 터치스크린 및 정전용량방식 터치스크린이 많이 사용되고 있고，４선식은　소형으로부터 20 인치급　이상의　대형 사 이즈에　까지 많이　적용되고　있으며，저항막　방식의　５선식　터치스크린은　４선식 터치스크린에　비해　신뢰성을　크게　개선시킬　수　있으나，등전위를　형성하는 전극의　패턴이　정전용량방식의 터치스크린의 전극군들과 유사하게 패터닝 되기 때문에 이도 또한　중대형 위주로 적용되고　있다. 그리고, 일반적인 아날로그 정전용량방식도 역시 형성되는 전극군의　크기와　유효　영역 등을 고려하여　10인치~20인치　내외의　중대형에　많이　적용되고　있으며, 최근에는 휴대용 단말에 투영형 정전 용량 방식(projected capacitive type)이 많이 적용되고 있다.
도 1은 일반적인 정전 용량 방식의 터치 스크린(100)의 구조를 설명하기 위한 도면이다. 도 1을 참조하면, 일반적인 정전 용량 방식의 터치 스크린(100)은 하부로부터 상부까지 차례로 배치되는, 영상을 표시하는 LCD 모듈(110), ITO 등 투명 도전막의 패턴을 형성한 PC(Poly carbonate) 등 재질의 투명 기판(120), 투명 양면 테이프(130), 및 손가락이나 터치팬 등 접촉되는 부분을 보호하기 위한 PC 등 재질의 투명한 윈도우(140)를 포함한다.
예를 들어, 이와 같은 레이어(layer)들을 가지는 터치 스크린(100)에서 윈도우(140) 위에 손가락이 접촉되면, 손가락과 투명 도전막 패턴이 형성된 투명 기판(120) 사이에 커패시티브 커플링(capasitive coupling)이 형성되고, 이때, 투명 기판(120)의 투명 도전막에 가해지는 신호의 변화를 FPC(Flexible Printed Circuit)(125)을 통하여 읽음으로써, 손가락이 접촉된 위치의 x, y 좌표를 해석할 수 있도록 한다. 예를 들어, FPC(125)는 금속 배선으로 투명 도전막과 연결되며 x, y 좌표 해석을 위한 각 패턴들에 연결된 적절한 수의 배선을 통하여 신호가 인가될 수 있다. FPC(125)로 연결된 배선들에서의 신호 변화는 외부의 소정 프로세서를 통하여 해석되어 현재 손가락이 터치된 위치가 산출된다.
그러나, 일반적인 정전 용량 방식의 터치 스크린(100)에서는 윈도우(140)에 OCA를 이용하여 투명 기판(120)과 접합하는 과정에서 불량이 발생할 수 있으며, 투명 기판(120)과 윈도우(140)의 두 레이어를 이용하는 구조이므로 투과율이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 도 1과 같이 수직적으로 레이어들을 배치하는 경우에 FPC(125)의 접합부나 접합부에 연결되는 배선들이 상부에서 보여 미관을 해치므로 이를 은폐시키기 위한 별도의 처리를 해 주어야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 투명 도전막 패턴 기판과 윈도우를 단차 가공된 하나의 투명 기판에 합체시킴으로써, 레이어를 줄여서 투과율을 향상시킬 수 있는 정전 용량 방식 터치 스크린 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은, 단차 부분의 은폐된 위치에서 양면 테이프 또는 접합제를 이용하여 투명 기판을 고정하고 투명 도전막 패턴에 대한 배선이나 FPC 접합이 이루어지도록 하여 외관상 미적 감각도 살릴 수 있는 정전 용량 방식 터치 스크린 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면에 따른 터치 스크린은, 투명 기 판의 하면에 터치 위치 감지를 위한 투명 도전막 패턴을 형성한 구조로서, 상기 투명 기판이 터치 입력을 위한 상면의 터치 윈도우 부분과 사출물 아래에 조립되도록 가장자리가 단차 가공되어 있는 부분으로 이루어진다.
상기 터치 스크린은 매트릭스 형태 또는 온/오프 스위치 형태로 터치 위치의 정전 용량 변화를 감지하는 정전 용량 방식을 포함한다.
상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 대응하는 상기 투명 기판의 하면에 상기 투명 도전막 패턴과 연결되는 금속 배선을 형성한다.
상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 대응하는 상기 투명 기판의 하면에서 FPC를 이용하여 상기 금속 배선과 접합한다.
상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 접착제를 바른 후, 상기 터치 윈도우 부분은 사출물의 오픈된 영역에 삽입하고 상기 단차 가공된 가장 자리 부분은 상기 사출물의 내부와 접착시켜 상기 사출물에 결합한다.
상기 투명 도전막 패턴이 형성된 층을 제1 레이어로 하고, 다른 투명 도전막 패턴이 형성된 층을 제2 레이어로 가지는 다른 투명 기판(제2 투명 기판)을 상기 제1 레이어가 형성된 상기 투명 기판(제1 투명 기판)의 하부에서 결합한다.
상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 대응하는 상기 제1 투명 기판의 하면에 접착제를 바른 후 상기 제2 투명 기판과 결합한다.
상기 터치 윈도우 부분은 사출물의 오픈된 영역에 삽입하고 상기 단차 가공된 가장 자리 부분은 상기 사출물의 내부와 접착시켜 상기 사출물에 결합되도록, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판의 결합체를 사출물에 결합한다.
상기 제1 레이어의 패턴과 연결되는 제1 복수의 금속 배선, 상기 제2 레이어의 패턴과 연결되는 제2 복수의 금속 배선, 및 상기 제1복수의 금속 배선과 제2 복수의 금속 배선이 FPC와 연결되는 접합부가 사출물 안쪽에 은폐되도록, 상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 대응하는 하부의 해당 영역에 각각 형성된다.
상기 제2 투명 기판의 상기 접합부 주변의 일부가 절삭 가공되어 있으며, 상기 절삭 가공된 부분에 대응되는 상기 제1 투명 기판의 해당 영역에 상기 제1복수의 금속 배선과 연결되는 제1 복수의 전극 패드를 형성하고, 상기 제1 복수의 전극 패드와 나란하게 상기 제2 투명 기판에 상기 제2복수의 금속 배선과 연결되는 제2 복수의 전극 패드를 형성하여, 하나의 FPC가 상기 제1 복수의 전극 패드와 상기 제2 복수의 전극 패드에 접합되도록 한다.
상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어는 각각 수평 또는 수직 좌표 해석용 투명 도전막 패턴 층일 수 있다.
상기 투명 도전막 패턴은 터치에 의하여 온/오프 스위치 동작을 위한 일정 모양을 포함한다.
상기 투명 도전막 패턴 및 상기 다른 투명 도전막 패턴은, 각각 매트릭스 형태로 연결된 평행사변형, 원형, 타원형, 또는 삼각형 모양을 포함한다.
그리고, 본 발명의 다른 일면에 따른 터치 스크린 제조 방법은, 터치 윈도우 영역이 투명 기판의 가장자리 면보다 높은 면이 되도록 상기 투명 기판의 가장자리를 따라 단차 가공하는 단계; 및 상기 단차 가공된 투명 기판의 하면에 터치 위치 감지를 위한 투명 도전막 패턴을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 투명 기판의 상 면을 위치 입력을 위한 터치 윈도우로 이용하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 터치 스크린에서는, 투명 도전막 패턴 기판과 윈도우를 단차 가공된 하나의 투명 기판에 합체시킴으로써, 레이어를 줄여서 투과율을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 터치 스크린에서는, 단차 부분의 은폐된 위치에서 양면 테이프 또는 접합제를 이용하여 투명 기판을 고정하고 투명 도전막 패턴에 대한 배선이나 FPC 접합이 이루어지도록 하여 외관상 미적 감각도 살릴 수 있다.
　　　　　　　　본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 단차 가공된 투명 기판(220) 뒷면에 투명 도전막 패턴을 가지는 정전 용량 방식의 터치 스크린(200)을 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린(200)은, LCD(Liquid Crystal Display) 모듈(210), 및 단차 가공된 투명 기판(220)을 포함한다.
디스플레이 수단으로서 LCD 모듈(210)을 예로 들어 설명하지만, 이에 한정되지 않으며, 터치 패널로 이용하는 단차 가공된 투명 기판(220) 아래에 놓여 각종 영상을 디스플레이 하기 위한, 유기 EL(Electroluminescent), PDP(Plasma Display Panel), 또는 CRT(Color Lay Tub) 등 각종의 디스플레이 장치가 LCD 모듈(210) 대신에 사용될 수 있다.
투명 기판(220)은 터치 윈도우 영역 밖으로 가장 자리를 따라 단차 가공되어, 터치 윈도우 영역이 단차 가공된 가장 자리 면보다 높게 올라오는 모양으로 만들어진다. 여기서, 단차 가공된 가장 자리 면과 높게 올라온 터치 윈도우 면 간의 높이 차이는 0.5mm 정도인 것이 바람직하고, 기타 필요에 따라 적절히 그 단차 높이를 달리 할 수 있다. 여기서, 투명 기판(220)의 상면에 별도의 보호막 등을 배치하지 않고, 투명 기판(220)의 상면(터치 윈도우 영역)이 위치 입력을 위한 터치 윈도우로 이용된다. 투명 기판(220)의 재질은 PET(Poly ethylene terephthalate), PC(Poly carbonate), PMMA(Poly methyl methacrylate) 등일 수 있고, 경우에 따라서는 유리(글래스)가 이용될 수도 있다.
도 3과 같이 단차 가공된 투명 기판(220)의 하면에는 터치 위치 감지를 위한 투명 도전막 패턴(221)이 형성된다. 투명 도전막은 ITO(인듐 틴 옥사이드), AZO(Al doped Zinc Oxide), ATO(안티몬 틴 옥사이드) 등 고전도성 박막을 이용할 수 있다. 투명 기판(220)의 단차 가공된 가장 자리 면에 대응하는 투명 기판(220)의 하면에 투명 도전막 패턴(221)과 연결되는 금속 배선(예를 들어, Ag 페이스트 등)(222)을 형성하고, 상기 단차 가공된 가장 자리 면에 대응하는 투명 기판(220)의 하면에서 FPC(Flexible Printed Circuit)(230)를 이용하여 금속 배선과 연결된 소정 전극패드와 접합시킨다.
이와 같이, 상기 단차 가공된 가장 자리 면에 대응하는 투명 기판(220)의 하면에 금속 배선(222)을 형성하고 FPC(230)와 접합되도록 함으로써, 도 4와 같이 LCD 모듈(210)과 단차 가공된 투명 기판(220)을 사출물(240)에 결합시킬 때 금속 배선(222)과 FPC(230)와의 접합부가 외부에서 보이지 않도록 사출물(240) 아래의 안쪽에 은폐되어 조립될 수 있다. 즉, 위와 같이 투명 기판(220)의 단차 가공된 가장 자리 면에 양면 테이프(Tape)와 같은 접착제를 바른 후, 투명 기판(220)의 터치 윈도우 영역은 사출물(240)의 구멍 형태의 오픈된(open) 영역에 삽입되도록 사출물(240)에 결합함으로써, 투명 기판(220)의 단차 가공된 가장 자리 면은 사출물(240)의 안쪽 부재에 걸리면서 그 부재에 접착되도록 하여 투명 기판(220)을 사출물(240)에 고정 결합시킬 수 있다. 이에 따라, 투명 기판(220)이 사출물(240)에 결합된 터치 스크린을 도 5와 같이 위에서 볼 때, 투명 기판(220)의 단차 가공된 가장 자리 면에 대응된 불투명한 사출물(240) 부재에 의하여, 금속 배선(222)과 FPC(230) 접합부분 및 OCA 접착부분 등이 사출물(240) 안쪽으로 은폐되어 외부에서는 보이지 않도록 은폐시켜 외관상 미적 감각도 살릴 수 있다. 또한, 이와 같이 투명 도전막 패턴을 위한 기판과 터치 윈도우를 별도의 기판으로 사용하지 않고, 단차 가공된 하나의 투명 기판(220)으로 합체함으로써, 레이어를 줄여서 투과율을 향상시킬 수도 있다.
예를 들어, 투명 기판(220)의 단차 가공된 가장 자리 면보다 높게 올라온 면 에 해당하는 터치 윈도우 상에 손가락이나 터치 펜 등을 이용한 터치가 있는 경우에, 투영형 정전 용량 방식으로 동작하는 터치 스크린(200)은 해당 터치 위치의 정전 용량 변화를 감지하여 해당 터치 위치를 판별하여 위치 정보를 결정할 수 있다. 즉, 터치된 손가락이나 터치펜과 투명 도전막 패턴(221)이 형성된 투명 기판(220) 사이에 커패시티브 커플링(capasitive coupling)이 형성되고, 이때, 투명 기판(220)에 형성된 매트릭스 형태의 투명 도전막 패턴(221)에 가해지는 신호의 변화를 FPC(230)을 통하여 읽음으로써, 손가락이나 터치펜이 접촉된 위치의 x, y 좌표를 해석할 수 있도록 한다. 투명 도전막 패턴(221)은 x, y 좌표의 해석에 적당하도록 도 3과 같이 평행사변형(정사각형, 마름모, 직사각형 등을 포함함)이 각 라인에서 연이어 연결되는 매트릭스 형태의 패턴일 수 있으며, 이외에도 도 8과 같은 원형 또는 타원형이나, 도 9와 같은 삼각형 모양 등으로 할 수도 있다.
예를 들어, 도 4와 같이 사물출(240) 내에서 투명 기판(220) 아래에 LCD 모듈(210)이 적절히 결합될 수 있고, 금속 배선(222)을 통하여 투명 도전막 패턴(221)과 연결된 FPC(230)는 소정 커넥터를 통하여 LCD 모듈(210)에 구비된 소정 프로세서로 투명 도전막 패턴(221)에서 발생하는 신호 변화를 전달할 수 있다. FPC(230)는 매트릭스 형태(수평 및 수직 위치를 감지하는 형태)로 x, y 좌표 해석을 위하여 각 패턴들에 연결된 적절한 수의 배선을 가질 수 있으며, LCD 모듈(210)에 구비된 소정 프로세서는FPC(230)를 통하여 전달된 신호 변화에 따라 터치 윈도우 상의 어느 x, y 좌표에서 터치가 되었는지 판단하여 해당 위치를 산출할 수 있게 된다. 이에 따라, LCD 모듈(610)의 화면 상에 장착된 투명 기판(220) 상면의 터 치 윈도우를 터치할 때, 커서 등을 이동시킬 수 있는 위치 입력 장치로서 기능할 수 있게 된다.
다른 예로서, 터치 스크린(200)이 x, y 좌표를 인식하기 보다 터치되는지 여부만을 감지하기 위한 온/오프 스위치로 이용되는 경우에는, 도 10과 같이 단차 가공된 투명 기판(220)의 하면에는 각각이 터치 스위치로 작용할 수 있는 정사각형이나 직사각형 모양의 투명 도전막 패턴이 형성될 수도 있고, 이러한 각각의 패턴이 금속 배선을 통하여 FPC(230)와 연결됨으로써, 해당 패턴에 온/오프 스위치 형태로 터치가 있는 지 여부를 감지하는 작용을 하게 할 수도 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 두 레이어(layer)의 투명 도전막 패턴을 가지는 정전 용량 방식의 터치 스크린(600)을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 스크린(600)은, LCD 모듈(610), 및 도 2의 단차 가공된 투명 기판(220)과 같은 방법으로 단차 가공된 투명 기판(제1 투명 기판)(640)을 포함하고, 이외에도 OCA(630)를 통하여 제1 투명 기판(640)과 접착 결합되는 제2 투명 기판(620)을 더 포함한다.
도 7과 같이, 제1 투명 기판(640)은 도 3과 유사한 방법으로 그 하면에 형성된 투명 도전막 패턴 층(제1 투명 도전막 레이어)를 가지며, 제2 투명 기판(620)도 그 하면에 투명 도전막 패턴이 형성된 층(제2 투명 도전막 레이어)을 가진다. 좀 더 정밀한 터치 위치를 감지하기 위하여 각 기판에 분리 형성된 제1 투명 도전막 레이어와 제2 투명 도전막 레이어는 터치 윈도우에서의 x, y 좌표, 즉, 수평 또는 수직 좌표를 해석하기 위한 각각의 투명 도전막 패턴 층에 해당한다. 제2 투명 도 전막 레이어의 투명 도전막 패턴도 x, y 좌표의 해석에 적당하도록 도 7과 같이 평행사변형(정사각형, 마름모, 직사각형 등을 포함함)이 연이어 연결되는 패턴일 수 있으며, 이외에도 도 8과 같은 원형 또는 타원형이나, 도 9와 같은 삼각형 모양 등으로 할 수도 있다.
제2 투명 기판(620)의 하부에 제1 투명 기판(640)이 결합되는데, 사출물(240)에 의하여 은폐될 수 있도록, 제1 투명 기판(640)의 단차 가공된 가장 자리 면에 대응하는 제1 투명 기판(620)의 하면에 OCA 등 접착제를 바른 후 제1 투명 기판(640)과 제2 투명 기판(620)을 접착시켜 결합한다.
특히, 제2 투명 기판(620)은 FPC(650)와의 접합부 주변의 일부가 절삭 가공되어 있다. 예를 들어, 제2 투명 기판(620)의 한쪽 끝의 변에서 그 중앙으로부터 이웃 변의 일정 높이 까지 절삭하여 제거된 형태일 수 있다. 이는 FPC(650)를 제1 투명 기판(640)의 전극 패드들과 제2 투명 기판(620)의 전극 패드들에 동시에 접합시키고자 함이다.
즉, 제1 투명 기판(640)에는 해당 투명 도전막 패턴과 연결되는 제1 복수의 금속 배선들(641)이 포함되고, 제2 투명 기판(620)에는 해당 투명 도전막 패턴과 연결되는 제2 복수의 금속 배선들(622)이 포함되어 있고, 이와 같은 금속 배선들(641, 622)은 제1 투명 기판(640)의 단차 가공된 가장 자리 면에 대응하는 하부의 해당 영역에 각각 형성됨으로써, 도 4와 같은 매입 방식에 따라 사출물 안쪽에 은폐될 수 있다. 특히, 도 7과 같이, 제2 투명 기판(620)은 FPC(650)와의 접합부 주변의 일부가 절삭 가공되고, 이와 같이 절삭 가공된 부분에 대응되는 제1 투명 기판(640)의 해당 영역에 제1복수의 금속 배선들(641)과 연결되는 복수의 전극 패드들(642)을 형성할 수 있고, 복수의 전극 패드들(642)과 나란하게 제2 투명 기판(620)에 제2복수의 금속 배선들(622)과 연결되는 복수의 전극 패드들(623)을 형성함으로써, 하나의 FPC(650)가 복수의 전극 패드들(642)와 복수의 전극 패드들(623)에 동시에 접합되도록 할 수 있다. 즉, 복수의 전극 패드들642와 623이 서로 다른 기판에 형성되어 있지만, 기판 620은 수mm의 얇은 박막으로 이루어져 있어서 FPC(650) 양 패드들에 접합 시 서로 간의 높이 차이로 인한 문제는 없을 것이다.
도 6과 같은 구조로 제조된 터치 스크린(600)도, 도 4 또는 도 5와 같은 방식으로 사출물에 매입될 수 있다. 즉, 제1 투명 기판(640)의 터치 윈도우 영역은 사출물의 오픈된 영역에 삽입되고, 제1 투명 기판(640)의 단차 가공된 가장 자리 면은 사출물의 내부와 접착시킴으로써, 제1 투명 기판(640)과 제2 투명 기판(620)의 결합체가 고정 결합되도록 할 수 있다. 제2 투명 기판(620)의 하부에는 사출물 내에 적절히 LCD 모듈(610)이 결합되도록 할 수 있다. 이에 따라, LCD 모듈(610)의 화면 상에 장착된 제1 투명 기판(640) 상면의 터치 윈도우를 터치할 때, 커서 등을 이동시킬 수 있는 위치 입력 장치로서 기능할 수 있게 된다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
도 1은 일반적인 정전 용량 방식의 터치 스크린을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 단차 가공된 투명 기판 뒷면에 투명 도전막 패턴을 가지는 정전 용량 방식의 터치 스크린을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 단차 가공된 투명 기판 뒷면에 형성된 투명 도전막 패턴을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 단차 가공된 투명 기판이 사출물에 결합되는 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 스크린의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 두 레이어의 투명 도전막 패턴을 가지는 정전 용량 방식의 터치 스크린을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 6의 투명 도전막 패턴이 형성된 두 레이어를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명 도전막 패턴의 예이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명 도전막 패턴의 예이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예로서 스위치 방식의 투명 도전막 패턴의 예이다.

Claims (14)

  1. 투명 기판의 하면에 터치 위치 감지를 위한 투명 도전막 패턴을 형성하고,
    상기 투명 기판은 터치 입력을 위한 상면의 터치 윈도우 부분과 사출물 아래에 조립되도록 가장자리가 단차 가공되어 있는 부분
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  2. 제1항에 있어서, 상기 터치 스크린은 매트릭스 형태 또는 온/오프 스위치 형태로 터치 위치의 정전 용량 변화를 감지하는 정전 용량 방식을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 대응하는 상기 투명 기판의 하면에 상기 투명 도전막 패턴과 연결되는 금속 배선을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  4. 제3항에 있어서, 상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 대응하는 상기 투명 기판의 하면에서 FPC를 이용하여 상기 금속 배선과 접합한 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  5. 제1항에 있어서, 상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 접착제를 바른 후, 상 기 터치 윈도우 부분은 사출물의 오픈된 영역에 삽입하고 상기 단차 가공된 가장 자리 부분은 상기 사출물의 내부와 접착시켜 상기 사출물에 결합한 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 투명 도전막 패턴이 형성된 층을 제1 레이어로 하고,
    다른 투명 도전막 패턴이 형성된 층을 제2 레이어로 가지는 다른 투명 기판(제2 투명 기판)을 상기 제1 레이어가 형성된 상기 투명 기판(제1 투명 기판)의 하부에서 결합하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 대응하는 상기 제1 투명 기판의 하면에 접착제를 바른 후 상기 제2 투명 기판과 결합한 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 터치 윈도우 부분은 사출물의 오픈된 영역에 삽입하고 상기 단차 가공된 가장 자리 부분은 상기 사출물의 내부와 접착되도록, 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판의 결합체를 사출물에 결합한 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제1 레이어의 패턴과 연결되는 제1 복수의 금속 배선,
    상기 제2 레이어의 패턴과 연결되는 제2 복수의 금속 배선, 및
    상기 제1복수의 금속 배선과 제2 복수의 금속 배선이 FPC와 연결되는 접합부가
    사출물 안쪽에 은폐되도록, 상기 단차 가공된 가장 자리 부분에 대응하는 하부의 해당 영역에 각각 형성된 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제2 투명 기판의 상기 접합부 주변의 일부가 절삭 가공되어 있으며,
    상기 절삭 가공된 부분에 대응되는 상기 제1 투명 기판의 해당 영역에 상기 제1복수의 금속 배선과 연결되는 제1 복수의 전극 패드를 형성하고,
    상기 제1 복수의 전극 패드와 나란하게 상기 제2 투명 기판에 상기 제2복수의 금속 배선과 연결되는 제2 복수의 전극 패드를 형성하여,
    하나의 FPC가 상기 제1 복수의 전극 패드와 상기 제2 복수의 전극 패드에 접합되도록 한 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  11. 제6항에 있어서, 상기 제1 레이어 및 상기 제2 레이어는 각각 수평 또는 수직 좌표 해석용 투명 도전막 패턴 층인 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  12. 제1항에 있어서, 상기 투명 도전막 패턴은 터치에 의하여 온/오프 스위치 동 작을 위한 일정 모양을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  13. 제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 투명 도전막 패턴 및 상기 다른 투명 도전막 패턴은, 각각 매트릭스 형태로 연결된 평행사변형, 원형, 타원형, 또는 삼각형 모양을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린.
  14. 터치 윈도우 영역이 투명 기판의 가장자리 면보다 높은 면이 되도록 상기 투명 기판의 가장자리를 따라 단차 가공하는 단계; 및
    단차 가공된 상기 투명 기판의 하면에 터치 위치 감지를 위한 투명 도전막 패턴을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 투명 기판의 상면을 위치 입력을 위한 터치 윈도우로 이용하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 제조 방법.
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