KR20100050309A - Control system of the car - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자동차의 제어시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량의 조립 공정 시, 공정 라인 및 버퍼의 효율을 향상시키는 자동차의 제어시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a control system of a vehicle, and more particularly, to a control system of a vehicle for improving the efficiency of the process line and the buffer during the assembly process of the vehicle.
일반적으로, 자동차의 제어시스템은 차량에 부품을 조립하기 위하여 복수 개의 공정 라인이 형성되어, 순차적으로 차량에 부품을 조립하여 완성된 자동차를 출시한다.In general, a control system of an automobile is provided with a plurality of process lines for assembling components in a vehicle, and sequentially assembles the components in the vehicle to release a completed automobile.
이때, 복수 개의 공정 라인은 각각 고정된 사이클 타임을 가지고 운영하게 되며, 한번 고정된 사이클 타임은 라인 운영시 변화되지 않고 복수 개의 공정의 처음부터 끝까지 모든 라인이 일률적인 UPH(Unit Per Hour)를 가지고 복수개의 버퍼와 함께 운영된다.In this case, each of the plurality of process lines operates with a fixed cycle time, and once a fixed cycle time does not change during line operation, all lines have a uniform unit per hour (UPH) from the beginning to the end of the plurality of processes. It works with two buffers.
그러나, 복수 개의 공정 라인 중 하나의 라인에 고장이 발생하는 경우, 공정 라인 고장에 대비하여 있던 버퍼가 부족하거나 과다하게 많이 대기하는 현상이 발생하여 가동률이 저하되는 등 생산이 저하되며, 고정된 사이클 타임 적용 시, 하나의 공정 라인의 고장이 전체 공정 라인이 버퍼 수량의 완급 조절의 실패로 인하여 전체 공정 라인에 영향을 미치는 문제점이 있다.However, when a failure occurs in one of the plurality of process lines, there is a shortage of buffers or excessive waiting for the process line failure, resulting in a decrease in production rate, such as a decrease in operation rate. When the time is applied, there is a problem that the failure of one process line affects the entire process line due to the failure of the entire process line to fully adjust the buffer quantity.
본 발명의 목적은 차량의 조립 공정 시, 공정 라인 및 버퍼의 효율을 향상시키는 자동차의 제어시스템을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a control system for a vehicle that improves the efficiency of a process line and a buffer in an assembly process of a vehicle.
본 발명에 따른 자동차의 제어시스템은 차량에 부품이 조립되도록 상기 차량을 이동시키는 제1, 2 공정 라인, 상기 제1 공정 라인에서 상기 제2 공정 라인으로 상기 차량을 이송시키는 복수 개의 버퍼 및 상기 제1, 2 공정 라인 운영 중 각각의 제1, 2 운영 상황 정보 및 상기 복수 개의 버퍼 중 상기 차량을 이송시키는 버퍼 수에 따라 상기 제1, 2 공정 라인의 운영에 대한 제1, 2 운영 데이터를 가변시켜 상기 제1, 2 공정 라인을 제어하는 제어 시스템을 포함한다.The control system of an automobile according to the present invention includes first and second process lines for moving the vehicle so that components are assembled in the vehicle, a plurality of buffers for transferring the vehicle from the first process line to the second process line, and the first process line. The first and second operating data for the operation of the first and second process lines are varied according to the first and second operating status information of each of the first and second process lines and the number of buffers for transporting the vehicle among the plurality of buffers. And a control system for controlling the first and second process lines.
본 발명에 따른 자동차의 제어시스템은 공정 라인 운영 중 운영 상황 정보 및 차량을 이송시키는 버퍼 수에 따라 공정 라인 운영에 대한 운영 데이터를 가변시킴으로써, 공정 라인 고장 또는 버퍼의 기능을 상실한 경우 다른 공정 라인의 운영 데이터를 가변시켜 버퍼가 제 기능을 수행할 수 있도록 유지할 수 있으므로, 공정 라인 및 버퍼의 효율을 향상시키는 효과가 있다.The control system of the vehicle according to the present invention varies the operation data on the operation of the process line according to the operation status information and the number of buffers for transporting the vehicle during the operation of the process line, so that when a process line fails or the function of the buffer is lost, Operational data can be varied to keep the buffer functioning, thereby improving the efficiency of process lines and buffers.
본 발명에 따른 자동차의 제어시스템에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.A control system for a vehicle according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 자동차의 제어시스템을 나타내는 상세도이다.1 is a detailed view showing a control system of a vehicle according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 자동차의 제어시스템은 제1, 2 공정 라인(10, 12), 복수 개의 버퍼(20 내지 35) 및 제어 시스템(40)을 포함한다.Referring to FIG. 1, the control system of the vehicle includes first and
제1, 2 공정 라인(10, 12)은 차량(1)에 부품이 조립되도록 소정 시간 간격으로 차량(1)을 이동시켜, 작업자 또는 자동화 기계로서 차량(1)을 조립한다.The first and
이때, 복수 개의 버퍼 (20 내지 35)는 제1 공정 라인(10)에서 부품 조립이 완료된 차량(1)을 제2 공정 라인(12)으로 이송시킨다.In this case, the plurality of
즉, 복수 개의 버퍼(20 내지 35)는 제1, 2 공정 라인(10, 12) 중 하나의 공정 라인 고장에 대비한다.That is, the plurality of
또한, 제어 시스템(40)은 제1, 2 공정 라인(10, 12) 운영 중 각각으로부터 제1, 2 운영 상황 정보 및 복수 개의 버퍼(20 내지 35) 중 상기 차량을 이송시키는 버퍼 수에 따라 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 운영에 대한 제1, 2 운영 데이터를 가변시켜 제1, 2 공정 라인(10, 12)을 제어한다.In addition, the
즉, 제어 시스템(40)은 제1, 2 공정 라인(10, 12)으로 초기에 상기 제1, 2 운영 데이터를 전송하여 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 운영에 대한 상기 제1, 2 운영 상황 정보를 수집하는 것이다.That is, the
도 2는 본 발명에 따른 자동차의 제어시스템을 나타내는 기능 블록도이다.2 is a functional block diagram showing a control system of a vehicle according to the present invention.
도 2를 참조하면, 본 자동차의 제어시스템은 제어 시스템(40)에 대하여 나타낸다.2, the control system of the vehicle is shown with respect to the
제어 시스템(40)은 제1, 2 운영 데이터에 따라 제1, 2 공정 라인(10, 12)을 운영 제어하고, 제1, 2 운영 상황 정보를 수집하는 라인 제어부(50), 복수 개의 버퍼(20 내지 35) 중 차량을 이송시키는 버퍼 수를 산출하는 산출부(60) 및 상기 제1, 2 운영 상황 정보 및 상기 버퍼 수와 평균 버퍼 수를 비교한 결과에 따라 상기 제1, 2 운영 데이터를 가변시켜 라인 제어부(50)를 전달하는 통합 제어부(65)를 포함한다.The
여기서, 상기 제1, 2 운영 데이터는 제1, 2 공정 라인(10, 12) 각각의 운영에 대한 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 및 제1, 2 운영 정보를 포함한다.Here, the first and second operating data includes first and second cycle times T1 and T2 and first and second operating information for each of the first and
라인 제어부(50)는 제1 공정 라인(10)의 운영 제어 및 상기 제1 운영 상황 정보를 수집하는 제1 라인 제어부(54) 및 제2 공정 라인(12)의 운영 및 상기 제2 운영 상황 정보를 수집하는 제2 라인 제어부(58)를 포함한다.The line controller 50 controls the operation of the
즉, 제1 라인 제어부(54)는 통합 제어부(65)에서 전달되는 상기 제1 운영 데이터에 따라 제1 공정 라인(10)을 제어하며, 상기 제1 운영 데이터에 포함된 제1 사이클 타임(T1)으로 동작되도록 하며, 제1 공정 라인(10) 동작 중 제1 공정 라인(10)의 제1 현재 사이클 타임(HT1) 및 제1 운영 정보가 포함된 상기 제1 운영 상황 정보를 수집한다.That is, the
또한, 제2 라인 제어부(58)는 통합 제어부(65)에서 전달되는 상기 제2 운영 데이터에 따라 제2 공정 라인(12)을 제어하며, 상기 제2 운영 데이터에 포함된 제2 사이클 타임(T2)으로 동작되도록 하며, 제2 공정 라인(12) 동작 중 제2 공정 라인(12)의 제2 현재 사이클 타임(HT2) 및 제2 운영 정보가 포함된 상기 제2 운영 상황 정보를 수집한다.In addition, the
산출부(60)는 제1 공정 라인(10)의 끝부분과 제2 공정 라인(12)의 시작부분 중 적어도 한 부분에서 상기 버퍼 수를 산출한다.The
통합 제어부(65)는 제1, 2 현재 사이클 타임(HT1, HT2) 및 상기 제1, 2 현재 운영 정보를 추출한 후, 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수를 비교한다.The integrated
여기서, 통합 제어부(65)는 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수보다 높거나 또는 낮은 경우, 제1, 2 운영 정보에 따라 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 고장 여부를 판단한다.Here, when the number of buffers is higher or lower than the average number of buffers, the integrated
통합 제어부(65)는 제1, 2 공정 라인(10, 12) 중 적어도 하나가 고장인 경우 설정 사이클 타임만큼 지연시킨 후 상기 제1, 2 운영 상황 정보를 재수집한다. The integrated
또한, 통합 제어부(65)는 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수보다 높고 제1, 2 공정 라인(10, 12) 모두 정상이고, 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 제2 기준 사이클 타임 이상이거나, 또는 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수보다 낮고 제1, 2 공정 라인(10, 12) 모두 정상이고, 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 제1 기준 사이클 타임 이상이면, 제1, 2 현재 사이클 타임(HT1, HT2)을 이용하는 제1 연산 프로그램에 따라 제1 가상 사이클 타임을 연산한다.In addition, the
통합 제어부(65)는 상기 제1 가상 사이클 타임이 최소 사이클 타임보다 작으면 상기 최소 사이클 타임을 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 중 하나로 가변시키고, 또는 상기 제1 가상 사이클 타임이 상기 최소 사이클 타임보다 크면 상기 제1 가상 사이클 타임을 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 중 하나로 가변시켜, 제1, 2 라인 제어부(54, 58)로 가변 된 제1, 2 운영 데이터를 각각 전달한다.The
또한, 통합 제어부(65)는 소정 기간 동안 추출되었던 상기 제1, 2 현재 운영 정보를 통하여 제1, 2 누적 고장율(M1, M2)를 산출하며, 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수가 동일한 경우, 제1, 2 누적 고장율(M1, M2)을 서로 비교하여 제1, 2 누적 고장율(M1, M2) 중 높은 공정 라인을 판단한다.In addition, the integrated
그리고, 통합 제어부(65)는 판단 결과 제1 누적 고장율(M1)이 높고 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 상기 제1 기준 사이클 타임 미만이거나, 또한 제2 누적 고장율(M2)이 높고 제2 현재 사이클 타임(HT1)이 상기 제2 기준 사이클 타임 미만이면, 상기 설정 사이클 타임만큼 지연시킨 후 상기 제1, 2 운영 상황 정보를 재수집한다.The integrated
통합 제어부(65)는 제1 누적 고장율(M1)이 높고 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 상기 제1 기준 사이클 타임 이상이거나, 또는 제2 누적 고장율(M2)이 높고 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 상기 제2 기준 사이클 타임 이상이면, 제1, 2 현재 사이클 타임(HT1, HT2)을 이용하는 제2 연산 프로그램에 의해 제2 가상 사이클 타임을 연산한다.The integrated
그리고, 통합 제어부(65)는 상기 제2 가상 사이클 타임이 상기 최소 사이클 타임보다 작으면, 상기 최소 사이클 타임을 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 중 하나로 가변시키거나, 또는 상기 제2 가상 사이클 타임이 상기 최소 사이클 타임보다 크면, 상기 제2 가상 사이클 타임을 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 중 하나로 가변시켜, 제1, 2 라인 제어부(54, 58)로 가변 된 제1, 2 운영 데이터를 각각 전달한다.If the second virtual cycle time is less than the minimum cycle time, the integrated
즉, 통합 제어부(65)는 상기 제1, 2 연산 프로그램에 따라 상기 제1, 2 운영 데이터를 가변시켜, 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 사이클 타임을 조절한다.That is, the integrated
도 3은 본 발명에 따른 자동차의 제어시스템의 동작 방법을 나타내는 순서도이다.3 is a flowchart illustrating a method of operating a control system of a vehicle according to the present invention.
도 3을 참조하면, 본 자동차의 제어시스템은 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 제1, 2 운영 상황 정보 및 버퍼(20 내지 35) 중 차량을 이송시키는 버퍼 수를 감지한다(S100).Referring to FIG. 3, the control system of the vehicle detects the first and second operational status information of the first and
즉, 통합 제어부(65)는 제1, 2 공정 라인(10, 12)을 동작시키는 제1, 2 라인 제어부(54, 58)를 통하여 제1, 2 운영 데이터에 따라 동작하는 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 제1, 2 현재 사이클 타임(HT1, HT2) 및 제1, 2 운영 정보를 포함하는 제1, 2 운영 상황 정보를 전달받고, 또한 산출부(60)를 통하여 버퍼(20 내지 35) 중 차량을 이송시키는 버퍼 수를 전달받는다.That is, the integrated
상기 버퍼 수와 평균 버퍼 수를 비교하고(S102), 상기 비교 결과 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수보다 높은 경우 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 고장 여부를 판단하고(S104), 제1, 2 공정 라인(10, 12) 중 적어도 하나가 고장이면 설정 사이클 타임(AT) 만큼 지연 동작시켜 상기 제1, 2 운영 상황 정보를 재수집한다(S106).Comparing the number of buffers with the average number of buffers (S102), and when the number of buffers is higher than the average number of buffers as a result of the comparison, it is determined whether the first and
즉, 통합 제어부(65)는 상기 버퍼 수와 평균 버퍼 수를 비교한 결과, 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수보다 높은 경우, 우선적으로 상기 제1, 2 운영 상황 정보에 따라 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 고장 유무를 판단한다.That is, as a result of comparing the number of buffers with the average number of buffers, the integrated
통합 제어부(65)는 상기 판단 결과 제1, 2 공정 라인(10, 12) 중 적어도 하나가 고장이면 설정 사이클 타임(AT)만큼 지연시킨 후 상기 제1, 2 운영 상황 정보 를 재수집한다.The integrated
또한, (S104) 단계 이후, 제1, 2 공정 라인(10, 12) 모두 정상이면 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 제2 기준 사이클(AT2)을 비교하고(S108), 상기 비교 결과 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 제2 기준 사이클 타임(AT2) 미만이면 (S106) 단계로 리턴되고, 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 제2 기준 사이클 타임(AT2) 이상이면 제1 연산 프로그램에 따라 제1 가상 사이클 타임(CT1)을 연산한다(S110).In addition, after step S104, if both of the first and
즉, 통합 제어부(65)는 제1, 2 공정 라인(10, 12)이 모두 정상이면 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 제2 기준 사이클 타임(AT2) 미만이면 설정 사이클 타임(AT)만큼 지연시킨 후 상기 제1, 2 운영 상황 정보를 재수집하도록 제어하고, 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 제2 기준 사이클 타임(AT2) 이상이면 제1 연산 프로그램에 따라 제1 가상 사이클 타임(CT1)을 연산한다.That is, the
또한, (S102) 단계 이후, 상기 비교 결과 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수보다 낮은 경우 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 고장 여부를 판단하고(S112), 제1, 2 공정 라인(10, 12) 중 적어도 하나가 고장이면 설정 사이클 타임(AT) 만큼 지연 동작시켜 상기 제1, 2 운영 상황 정보를 재수집한다(S114).Further, after the step (S102), if the comparison results in the number of buffers being lower than the average number of buffers, it is determined whether the first and second process lines 10 and 12 have failed (S112), and the first and second process lines 10 , 12) if the failure is a delay operation by a predetermined cycle time (AT) to re-collect the first and second operating status information (S114).
즉, 통합 제어부(65)는 상기 버퍼 수와 평균 버퍼 수를 비교한 결과, 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수보다 낮은 경우, 우선적으로 상기 제1, 2 운영 상황 정보에 따라 제1, 2 공정 라인(10, 12)의 고장 유무를 판단한다.That is, the
통합 제어부(65)는 상기 판단 결과 제1, 2 공정 라인(10, 12) 중 적어도 하나가 고장이면 설정 사이클 타임(AT)만큼 지연시킨 후 상기 제1, 2 운영 상황 정보 를 재수집한다.The
또한, (S112) 단계 이후, 제1, 2 공정 라인(10, 12) 모두 정상이면 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 제1 기준 사이클(AT1)을 비교하고(S116), 상기 비교 결과 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 제1 기준 사이클 타임(AT1) 미만이면 (S114) 단계로 리턴되고, 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 제1 기준 사이클 타임(AT1) 이상이면 제1 연산 프로그램에 따라 제1 가상 사이클 타임(CT2)을 연산한다(S110).In addition, after the step S112, when the first and second process lines 10 and 12 are all normal, the first current cycle time HT1 compares the first reference cycle AT1 (S116), and the first comparison result is the first. If the current cycle time HT1 is less than the first reference cycle time AT1, the process returns to step S114, and if the first current cycle time HT1 is greater than or equal to the first reference cycle time AT1, according to the first calculation program. The first virtual cycle time CT2 is calculated (S110).
즉, 통합 제어부(65)는 제1, 2 공정 라인(10, 12)이 모두 정상이면 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 제1 기준 사이클 타임(AT1) 미만이면 설정 사이클 타임(AT)만큼 지연시킨 후 상기 제1, 2 운영 상황 정보를 재수집하도록 제어하고, 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 제1 기준 사이클 타임(AT1) 이상이면 제1 연산 프로그램에 따라 제1 가상 사이클 타임(CT1)을 연산한다.That is, the
또한, (S102) 단계 이후, 상기 비교 결과 상기 버퍼 수가 상기 평균 버퍼 수와 동일한 경우, 소정 기간 동안 추출되었던 상기 제1, 2 운영 정보를 통하여 산출된 제1, 2 누적 고장율(M1, M2) 중 높은 누적 고장율을 가지는 공정 라인을 판단한다(S118).Further, after the step (S102), if the number of buffers is equal to the average number of buffers as a result of the comparison, among the first and second cumulative failure rates M1 and M2 calculated through the first and second operational information extracted for a predetermined period of time. A process line having a high cumulative failure rate is determined (S118).
즉, 통합 제어부(65)는 제1 공정 라인(10)의 제1 누적 고장율(M1) 및 제2 공정 라인(12)의 제2 누적 고장율(M2)을 산출하고, 제1, 2 주적 고장율(M1, M2) 중 높은 누적 고장율을 가지는 공정 라인을 판단한다.That is, the
(S118) 단계 이후, 상기 판단 결과 제1 누적 고장율(M1)이 높은 경우, 제1 현재 사이클 타임(HT1)과 제1 기준 사이클 타임(AT1)을 비교하고(S120), 상기 비교 결과 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 제1 기준 사이클 타임(AT1) 이하이면 (S106) 단계로 리턴되고, 제1 현재 사이클 타임(HT1)이 제1 기준 사이클 타임(AT1) 보다 크면 제2 연산 프로그램에 의해 제2 가상 사이클 타임(CT2)을 연산한다(S122).After the step S118, when the first cumulative failure rate M1 is high as a result of the determination, the first current cycle time HT1 is compared with the first reference cycle time AT1 (S120), and the comparison result is the first current. If the cycle time HT1 is less than or equal to the first reference cycle time AT1, the process returns to step S106. If the first current cycle time HT1 is greater than the first reference cycle time AT1, the second operation program generates the first cycle time HT1. The two virtual cycle times CT2 are calculated (S122).
(S118) 단계 이후, 상기 판단 결과 제2 누적 고장율(M2)인 높은 경우, 제2 현재 사이클 타임(HT2)과 제1 기준 사이클 타임(AT2)을 비교하고(S124), 상기 비교 결과 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 제2 기준 사이클 타임(AT2) 이하이면 (S114) 단계로 리턴되고, 제2 현재 사이클 타임(HT2)이 제2 기준 사이클 타임(AT2) 보다 크면 제2 연산 프로그램에 의해 제2 가상 사이클 타임(CT2)을 연산한다(S122).After the step S118, when the determination result is the second cumulative failure rate M2, the second current cycle time HT2 is compared with the first reference cycle time AT2 (S124), and the comparison result is the second current. If the cycle time HT2 is less than or equal to the second reference cycle time AT2, the process returns to step S114. If the second current cycle time HT2 is greater than the second reference cycle time AT2, the second operation program generates a second cycle. The two virtual cycle times CT2 are calculated (S122).
(S116) 단계 이후, 제1 가상 사이클 타임(CT1)과 최소 사이클 타임(CT_A)를 비교하고(S126), 상기 비교 결과 제1 가상 사이클 타임(CT1)이 최소 사이클 타임(CT_A)보다 작으면 최소 사이클 타임(CT_A)을 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 중 하나로 가변시켜 제1, 2 라인 제어부(54, 58)로 전달하거나, 또는 상기 비교 결과 제1 가상 사이클 타임(CT1)이 최소 사이클 타임(CT_A) 이상이면 제1 가상 사이클 타임(CT1)을 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 중 하나로 가변시켜 제1, 2 라인 제어부(54, 58)로 전달한다(S128)After the step S116, the first virtual cycle time CT1 is compared with the minimum cycle time CT_A (S126). If the first virtual cycle time CT1 is less than the minimum cycle time CT_A, the minimum value is determined. The cycle time CT_A is changed to one of the first and second cycle times T1 and T2 and transferred to the first and
(S122) 단계 이후, 제2 가상 사이클 타임(CT2)과 최소 사이클 타임(CT_A)를 비교하고(S130), 상기 비교 결과 제2 가상 사이클 타임(CT2)이 최소 사이클 타임(CT_A)보다 작으면 최소 사이클 타임(CT_A)을 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 중 하나로 가변시켜 제1, 2 라인 제어부(54, 58)로 전달하거나0, 또는 상기 비교 결과 제2 가상 사이클 타임(CT2)이 최소 사이클 타임(CT_A) 이상이면 제2 가상 사이클 타임(CT2)을 제1, 2 사이클 타임(T1, T2) 중 하나로 가변시켜 제1, 2 라인 제어부(54, 58)로 전달한다(S132).After the step S122, the second virtual cycle time CT2 is compared with the minimum cycle time CT_A (S130), and if the second virtual cycle time CT2 is smaller than the minimum cycle time CT_A as a result of the comparison, the minimum The cycle time CT_A is changed to one of the first and second cycle times T1 and T2 and transferred to the first and
본 발명에 따른 자동차의 제어시스템은 제1, 2 공정 라인 중 어느 하나의 고장에 의해 버퍼가 그 기능을 상실하지 않도록, 제1, 2 고정 라인 각각의 사이클 속도를 가변시킬 수 있도록 하는 이점이 있다.The control system of an automobile according to the present invention has the advantage of allowing the cycle speed of each of the first and second fixed lines to be varied so that the buffer does not lose its function due to a failure of any of the first and second process lines. .
이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위에 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be appreciated that modifications or variations may be made. Accordingly, modifications of the embodiments of the present invention will not depart from the scope of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 자동차의 제어시스템을 나타내는 상세도이다.1 is a detailed view showing a control system of a vehicle according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 자동차의 제어시스템을 나타내는 기능 블록도이다.2 is a functional block diagram showing a control system of a vehicle according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 자동차의 제어시스템의 동작 방법을 나타내는 순서도이다.3 is a flowchart illustrating a method of operating a control system of a vehicle according to the present invention.
Claims (5)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
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JP4007519B2 (en) * | 1997-03-27 | 2007-11-14 | 本田技研工業株式会社 | Automobile manufacturing method |
-
2008
- 2008-11-05 KR KR1020080109540A patent/KR101382461B1/en active IP Right Grant
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