KR20100045701A

KR20100045701A - Drill structure

Info

Publication number: KR20100045701A
Application number: KR1020080104769A
Authority: KR
Inventors: 김대진
Original assignee: 김대진
Priority date: 2008-10-24
Filing date: 2008-10-24
Publication date: 2010-05-04

Abstract

PURPOSE: A drill structure is provided to prevent jamming caused by cutting chip by securing a discharge path between the cutting tip and the hole of a work piece. CONSTITUTION: A drill structure comprises a pair of plate-shaped cutting tips(10,11) which have streamlined cutting edges(13) for cutting a work piece by line contact with the work piece. The streamlined cutting edge is formed from an upper etching part(12) to a lower side part. The cutting tip is brazed to the upper part of a shank(20) for forming a gap which reduces the cutting frictional resistance between the cutting tip and the work piece.

Description

Drill Structure {DRILL STRUCTURE}

본 발명은 드릴구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 포셀린(Porcelain) 타일 등과 같은 고경도(高硬度) 절삭가공물을 천공하여 구멍을 뚫기 위한 6∼10Ø 소구경 드릴구조에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a drill structure, and more particularly, to a 6 to 10 Ø small diameter drill structure for drilling a high hardness workpiece such as porcelain tiles and the like.

일반적으로, 드릴(Drill)은 절삭공구의 하나로, 기능 및 용도에 따라 코어-드릴(Core drill), 센터-드릴(Center drill), 건-드릴(Gun drill), 리딩-드릴(Leading drill), 스텝-드릴(Step drill) 등으로 구분하고 있다.In general, a drill is a cutting tool, and according to a function and a purpose, a drill, a core drill, a center drill, a gun drill, a leading drill, It is divided into step drill and the like.

이 중 코어-드릴(Core drill)은 절삭부위에 시료채취 등의 목적을 위한 홀(Hole)이 형성되어 있는 특징이 있으며, 주로 예비구멍 가공 후의 마무리작업을 하는 용도로 사용하고 있다.Among them, the core drill (Core drill) is characterized in that the hole (Hole) is formed in the cutting portion for the purpose of sampling, and is mainly used for the finishing work after the preliminary hole processing.

또한, 사용목적과 절삭가공물의 경도에 따라 홀에 냉각수 주입 또는 파라핀 및 글루 등의 윤활제를 충진하여 절삭하는 습식용 코어 드릴과 냉각수 또는 윤활제의 공급 없이 절삭가공물을 천공하여 구멍을 뚫는 건식용 코어 드릴로 구분하고 있다.In addition, wet core drill for cutting coolant by injection of coolant into the hole or filling with lubricants such as paraffin and glue, and dry core drill for drilling the perforated workpiece without supply of coolant or lubricant, depending on the purpose of use and the hardness of the workpiece. Separated by.

이러한 코어-드릴의 대표적으로는 [문헌 1]을 예로 들 수 있으며, 이를 간략 하게 살펴보면, 코어-드릴을 구성하는 샹크(Shank)의 선단 절삭부위에 초경합금의 절삭팁을 일체로 용착(Brazing) 하고, 상기 샹크의 선단 가장자리에 축 방향으로 홀(Hole)을 형성하고 있다.Representative of such a core-drill can be referred to [Document 1] as an example, and briefly, the welding tip of cemented carbide is integrally welded to the cutting edge of the shank constituting the core-drill. A hole (Hole) is formed in the axial direction at the leading edge of the shank.

따라서, 이와 같은 코어-드릴을 통해 절삭가공물의 필요한 부분을 천공하여 구멍을 뚫고 있으나, 절삭팁이 샹크의 중심부에 용착되어 있는 관계로 포셀린(Porcelain) 타일 등과 같은 고경도 절삭가공물의 경우 절삭과정에서 절삭마찰저항이 발생하여 절삭이 용이하지 않을 뿐만 아니라 절삭팁의 내구성을 급격하게 약화시키게 되어 쉽게 마모되는 문제점이 있다.Therefore, the core-drill drills and drills the necessary part of the cutting part. However, since the cutting tip is welded to the center of the shank, a hard cutting part such as a porcelain tile is used in the cutting process. There is a problem that the cutting friction resistance is not easy to cut, but also weakens the durability of the cutting tip easily wear.

이를 해소하기 위하여 [문헌 2] 및 [문헌 3]이 제안된바, 이를 간략하게 살펴보면, 절삭가공물의 천공작업을 위한 코어-드릴은 중심부에 홀(Hole)이 형성된 원통형의 샹크(Shank)를 포함하고, 이 샹크의 하단에 상기 홀을 중심으로 전체둘레에 걸쳐 일정간격으로 다이아몬드 절삭팁을 용착하고 있다.[2] and [3] have been proposed to solve this problem. Briefly, the core-drill for drilling of a workpiece includes a cylindrical shank in which a hole is formed at the center thereof. A diamond cutting tip is welded to the lower end of the shank at regular intervals over the entire circumference of the hole.

따라서, 이와 같은 다이아몬드 절삭팁이 용착된 코어-드릴을 통해 경도가 높은 절삭가공물을 천공하여 구멍을 뚫거나 대상물에서 절삭된 시료를 채취하고 있다.Therefore, through the core-drill in which the diamond cutting tip is welded, the cutting workpiece having a high hardness is drilled or a sample cut from the object is collected.

[문헌 1] KR 20-0037187 1988.06.16[Document 1] KR 20-0037187 1988.06.16

[문헌 2] KR 20-0272178 2002.04.17[Document 2] KR 20-0272178 2002.04.17

[문헌 3] KR 10-0819850 2008.04.07Document 3 KR 10-0819850 2008.04.07

그러나, 종래의 [문헌 2] 및 [문헌 3]에 따른 코어-드릴은 샹크(Shank)의 중심부에 홀(Hole)이 형성되어 있어 시료채취의 목적에는 적합하나, 상기 홀을 중심으로 전체둘레에 걸쳐 다이아몬드 절삭팁이 용착되어 있어 천공과정에서 칩(Chip)의 배출을 위한 통로의 확보에 어려움이 있다.However, the conventional core-drill according to [Document 2] and [Document 3] has a hole formed at the center of the shank, so that it is suitable for the purpose of sampling, but the whole circumference is centered around the hole. Since the diamond cutting tip is welded over, it is difficult to secure a passage for the discharge of the chip in the drilling process.

즉, 상기 다이아몬드 절삭팁이 홀을 중심으로 전체둘레에 걸쳐 용착됨에 따라 코어-드릴을 통한 천공과정에서 칩(Chip)이 외부로 배출되지 않고, 홀(Hole)에 쌓이게 되어 절삭마찰저항을 발생시킬 뿐만 아니라 상기 칩에 의한 끼임 현상 및 발열현상이 발생하여 절삭효율이 저하되는 문제점이 있다.That is, as the diamond cutting tip is welded all around the hole, the chip is not discharged to the outside in the drilling process through the core-drill and is accumulated in the hole to generate cutting frictional resistance. In addition, there is a problem that the cutting efficiency is lowered by the pinch phenomenon and heat generation phenomenon caused by the chip.

아울러, 상기 샹크의 선단에 용착된 다이아몬드 절삭팁이 절삭가공물과 면 접촉하여 절삭하고 있어 마찰저항의 발생요인으로 작용하고 있으며, 이로 인한 다이아몬드 절삭팁의 수명이 저하하는 문제점이 있으며, 나아가 고가의 다이아몬드 절삭팁을 사용함에 따라 코어-드릴의 단가상승이 불가피하다는 문제점이 있다.In addition, since the diamond cutting tip deposited on the shank tip is cut in contact with the cutting workpiece, the diamond cutting tip is acting as a cause of frictional resistance, resulting in a decrease in the service life of the diamond cutting tip. There is a problem that the cost increase of the core-drill is inevitable as the cutting tip is used.

따라서, 본 발명은 절삭가공물을 천공하여 구멍을 뚫는 과정에서 칩(Chip)의 배출통로확보에 따른 어려움을 해결하고, 상기 절삭가공물과 절삭팁이 면 접촉하여 절삭팁의 내구성이 저하되는 문제점을 해결하기 위한 것이다.Accordingly, the present invention solves the difficulty of securing the discharge passage of the chip in the process of drilling the hole by drilling the cutting, and solves the problem that the durability of the cutting tip is reduced by contacting the cutting workpiece and the cutting tip surface. It is to.

본 발명의 목적은, 절삭가공물을 천공하여 필요한 부분에 구멍을 뚫기 위한 절삭효율을 향상시킬 수 있도록 한 드릴구조를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a drill structure capable of improving the cutting efficiency for drilling a cutting object to drill holes in necessary portions.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 절삭가공물과 선 접촉하여 절삭할 수 있도록 상단 엣칭부에서 측면 하단으로 이어지는 유선형 절삭날이 형성된 한 쌍의 판형 절삭-팁이 상기 절삭가공물과의 절삭마찰저항을 감소시키기 위한 간극(S)이 형성되도록 샹크의 상부에 용착(Brazing)되어 달성된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a pair of plate-type cutting-tips having a streamlined cutting edge extending from the upper edge portion to the lower side of the cutting edge to reduce the cutting frictional resistance with the cutting object. It is achieved by brazing on top of the shank so that a gap S is formed.

본 고안의 구성에 의하면, 절삭가공물을 천공하여 구멍을 뚫는 절삭-팁이 상단 엣칭부에서 측면 하단으로 이어지는 유선형 절삭날을 통해 절삭가공물과 선 접촉함으로써, 절삭과정에서의 마모율이 낮아지게 되어 수명이 연장된다.According to the constitution of the present invention, the cutting-tip which drills the hole and drills the cutting part is in line contact with the cutting object through the streamlined cutting edge which extends from the upper edge to the lower side of the side, so that the wear rate in the cutting process is lowered and the service life is reduced. Is extended.

또한, 상기 절삭-팁이 판형으로 형성되어 샹크의 상부에 용착됨에 따라 절삭가공물에 형성되는 구멍과의 사이에 배출통로를 확보하게 되어 절삭가공물을 천공하여 구멍을 뚫는 과정에서 칩(Chip)에 의한 끼임 현상이 방지된다.In addition, as the cutting tip is formed in a plate shape and is welded to the upper portion of the shank, a discharge passage is secured between the hole formed in the cutting workpiece, and the chip is formed in the process of punching the cutting workpiece to drill the hole. Jamming is prevented.

아울러, 서멧(Cermet)을 이용하여 절삭-팁을 형성함에 따라 기존의 다이아몬드 절삭팁에 비해 가공성 및 내구성 등이 비슷하면서도 제작비용은 저렴하여 제작단가를 현저하게 낮출 수 있게 된다.In addition, by forming the cutting tip using a cermet (Cermet) is similar to the workability and durability compared to the conventional diamond cutting tips, but the manufacturing cost is low, it is possible to significantly lower the manufacturing cost.

나아가, 절삭-팁 사이에 간극(S)이 형성됨으로써, 포셀린(Porcelain) 타일 등과 같은 고경도 절삭가공물을 천공하는 과정에서 발생하는 절삭마찰저항을 감소시켜 절삭효율을 향상시킬 수 있게 된다.Furthermore, since the gap S is formed between the cutting tips, the cutting frictional resistance generated in the process of punching a high hardness cutting material such as a porcelain tile may be improved to improve cutting efficiency.

따라서, 고속회전을 통해 경도가 높은 절삭가공물을 천공하여 구멍을 뚫는 6∼10Ø 소구경 드릴의 내구성 및 절삭효율을 향상시킬 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.Therefore, it is a very useful invention, such as to improve the durability and cutting efficiency of the 6 ~ 10 Ø small diameter drill to drill a high hardness cutting through the high-speed rotation.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 드릴구조를 분해 사시도로 보인 것으로, 상단 엣칭부에서 측면 하단으로 이어지는 유선형 절삭날이 형성된 한 쌍의 절삭-팁이 샹크의 상부에 형성된 설치홈에 수평배치된 것을 보이고 있다.1 is an exploded perspective view of a drill structure according to an exemplary embodiment of the present invention, in which a pair of cutting-tips having a streamlined cutting edge formed from an upper edge portion to a lower side of a drill is horizontally disposed in an installation groove formed on an upper portion of a shank Is showing.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 드릴구조를 평면도로 보인 것으로, 한 쌍의 절삭-팁 사이에 간극이 형성된 것을 보이고 있다.2 is a plan view showing a drill structure according to an embodiment of the present invention, showing that a gap is formed between a pair of cutting-tips.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 드릴구조를 분해 사시도로 보인 것으로, 샹크의 상부에 형성된 지지봉의 설치면에 절삭-팁이 어긋나게 수평배치된 것을 보이고 있다.Figure 3 is an exploded perspective view of a drill structure according to another embodiment of the present invention, it is shown that the cutting-tip displaced horizontally on the mounting surface of the support bar formed on the shank.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 드릴구조를 평면도로 보인 것으로, 지지봉을 사이에 두고 용착된 절삭-팁 사이에 간극이 형성된 것을 보이고 있다.Figure 4 is a plan view showing a drill structure according to another embodiment of the present invention, it is shown that a gap is formed between the cutting-tip welded with a support rod therebetween.

도 5는 본 발명의 드릴구조를 통한 절삭상태를 단면도로 보인 것으로, 절삭가공물을 천공하여 구멍을 뚫는 과정을 보이고 있다.5 is a cross-sectional view showing a cutting state through the drill structure of the present invention, showing a process of drilling a hole by cutting the workpiece.

도 6은 본 발명의 드릴구조를 통한 절삭상태를 평면도로 보인 것으로, 절삭-팁과 절삭가공물에 천공된 구멍 사이에 배출통로가 형성된 것을 보이고 있다.Figure 6 shows a cutting state through the drill structure of the present invention in a plan view, showing that the discharge passage is formed between the cutting-tip and the hole drilled in the workpiece.

즉, 본 발명은 고속회전을 통해 포셀린(Porcelain) 타일 등과 같은 고경도 절삭가공물(2)을 건식작업조건에서 천공하여 필요한 부분에 구멍을 뚫는 6∼10Ø 소구경 코어-드릴(1)에 있어서, 상기 절삭가공물(2)과 절삭-팁(10)(11)이 선 접촉 하도록 하고, 절삭가공물(2)에 형성된 구멍(3) 상에 배출통로(4)를 형성하며, 상기 절삭-팁(10)(11) 사이에 간극(S)이 형성되도록 구성된다.That is, the present invention in the 6 ~ 10 Ø small diameter core-drill (1) to drill a hole in the required part by drilling a high-hard cutting workpiece (2) such as Porcelain (Porcelain) tiles through the high-speed rotation, The cutting workpiece 2 and the cutting-tips 10 and 11 are brought into line contact with each other, a discharge passage 4 is formed on the hole 3 formed in the cutting-material 2, and the cutting-tips 10 The gap S is formed between the (11).

이를 위하여 본 발명에 따른 드릴구조는 도 1 및 도 3에서 보인 것과 같이, 한 쌍의 절삭-팁(10)(11)과 축 방향으로 연장 형성된 샹크(Shank)를 포함하되, 상기 절삭-팁(10)(11)은 판형으로 형성되고, 이 절삭-팁(10)(11)에는 절삭가공물(2)과 선 접촉하여 절삭할 수 있도록 상단 엣칭부(12)에서 측면 하단으로 이어지는 유선형 절삭날(13)이 형성된 것을 그 구성상의 기본 특징으로 하게 된다.To this end, the drill structure according to the present invention includes a pair of cutting-tips 10 and 11 and a shank extending in the axial direction, as shown in FIGS. 1 and 3, wherein the cutting-tips ( 10) and 11 are formed in a plate shape, and the cutting-tips 10 and 11 have streamlined cutting edges extending from the upper edge portion 12 to the lower side so as to be cut in line contact with the workpiece 2. 13) is formed as the basic characteristics of the configuration.

또한, 상기 절삭-팁(10)(11)은 절삭가공물(2)을 천공하는 과정에서 절삭마찰저항을 감소시키기 위한 간극(S)이 형성되도록 샹크(20)의 상부에 엣칭부(12)가 서로 대칭되게 마주보며 용착(Brazing)되는 것을 그 구성상의 기본 특징으로 하게 된다.In addition, the cutting tips 10 and 11 have an etching portion 12 formed on the upper portion of the shank 20 so as to form a gap S for reducing cutting frictional resistance in the process of drilling the cutting object 2. Brazing facing each other symmetrically becomes the basic feature of the construction.

여기서, 상기 절삭-팁(10)(11)은 기본적으로 초경합금, 세라믹 또는 피씨디(PCD) 등과 같은 공지의 재질로 형성되나, 바람직하게는 기존의 다이아몬드 절삭팁과 거의 유사한 절삭효율 및 내구성을 갖으면서도 상대적으로 저렴한 서멧(Cermet)을 이용하여 형성된다.Here, the cutting tips 10 and 11 are basically formed of a known material such as cemented carbide, ceramic or PCD, but preferably have similar cutting efficiency and durability as conventional diamond cutting tips. It is formed using a relatively inexpensive cermet.

즉, 상기 서멧(Cermet)은 금속(Metal)과 세라믹(Ceramic)을 이용하여 분말야금법으로 만든 내열재료(耐熱材料)로써, 수소 속이나 진공 등을 통해 소결하여 세라믹의 특성인 경도, 내열성, 내산화성, 내약품성, 내마모성과 금속의 강인성, 가소성, 기계적 강도 등을 동시에 갖고 있는 특징이 있다.In other words, the cermet is a heat-resistant material made of powder metallurgy using metal and ceramic, and is sintered through hydrogen or vacuum to obtain ceramic properties such as hardness, heat resistance, Oxidation resistance, chemical resistance, abrasion resistance and metal toughness, plasticity, mechanical strength and the like at the same time has a feature.

따라서, 이러한 서멧(Cermet)을 통해 절삭-팁(10)(11)이 형성됨에 따라 8000 ∼11000RPM에 이르는 고속회전을 통해 경도가 높은 절삭가공물(2)을 반복적으로 천공하여 구멍(3)을 뚫더라도 급속한 내구성의 저하가 발생하지 않게 되는 것이다.Therefore, as the cutting tips 10 and 11 are formed through the cermet, the cutting workpiece 2 having high hardness is repeatedly drilled through the high speed rotation of 8000 to 11000 RPM to drill the holes 3. Even if the rapid deterioration of durability does not occur.

한편, 상기 절삭-팁(10)(11)은 전술한 바와 같이, 판형으로 형성되어 샹크(20)에 용착됨에 따라 도 6에서 보인 것과 같이, 절삭가공물(2)을 천공하는 과정에서 코어-드릴(1)과 절삭가공물(2) 사이에 형성된 구멍(3) 상에 배출통로(4)가 형성되어 이 배출통로(4)를 통해 칩(Chip)을 외부로 배출함과 동시에 끼임 현상을 방지하게 된다.Meanwhile, as described above, the cutting tips 10 and 11 are formed in a plate shape and are welded to the shank 20, as shown in FIG. 6, and thus, the core-drill in the process of drilling the cutting object 2. A discharge passage 4 is formed in the hole 3 formed between the 1 and the workpiece 2 so that the chip is discharged to the outside through the discharge passage 4 and at the same time to prevent the jamming phenomenon. do.

여기서, 상기 배출통로(4)의 확보를 통한 칩의 용이한 외부배출을 위하여 도 2 및 도 4에서 보인 것과 같이, 샹크(20)의 둘레를 기준으로 절삭날(13)이 0.3∼2㎜정도 돌출형성된다.Here, the cutting edge 13 is about 0.3 to 2 mm based on the circumference of the shank 20 as shown in FIGS. 2 and 4 for easy external discharge of the chip by securing the discharge passage 4. Protruding.

이러한 절삭날(13)은 절삭-팁(10)(11)의 상단 엣칭부(12)에서 측면 하단으로 이어져 유선형으로 형성되며, 이를 통해 절삭과정에서 절삭가공물(2)과 선 접촉하게 되어 기존의 면 접촉형 다이아몬드 절삭팁에 비해 고속회전을 통한 절삭과정에서 상기 절삭날(13)의 마모율을 낮출 수 있게 된다.The cutting edge 13 extends from the upper edge portion 12 of the cutting tip 10 and 11 to the lower side of the side, and is formed in a streamline shape, thereby making linear contact with the cutting object 2 during the cutting process. The wear rate of the cutting edge 13 can be lowered in the cutting process through the high speed rotation than the surface contact type diamond cutting tip.

즉, 상기 절삭가공물(2)의 천공시 엣칭부(12)가 고속회전하여 우선 진입한 상태에서 유선형 절삭날(13)이 절삭가공물(2)과 선 접촉하면서 절삭하게 되어 접촉면적을 최소화하면서도 절삭효율은 높이게 되며, 상대적으로 적은 접촉으로 인한 마모율을 낮추게 된다.That is, the streamlined cutting edge 13 cuts in line contact with the cutting object 2 in the state where the etching portion 12 rotates at a high speed and enters first when the cutting object 2 is drilled, thereby minimizing the contact area. The efficiency is higher and the wear rate due to relatively few contacts is lowered.

나아가, 상기 절삭날(13)이 유선형으로 형성됨에 따라 절삭-팁(10)(11)을 샹크(20)에 용착시 전체적으로 쐐기형상을 띄게 되어 절삭가공물(2)을 천공하여 구 멍(3)을 뚫기 위한 진입직진성을 확보할 수 있게 된다.Furthermore, as the cutting edge 13 is formed in a streamlined shape, when the cutting tips 10 and 11 are welded to the shank 20, the cutting edges 13 have a wedge shape as a whole. It is possible to secure the straightness to enter the hole.

이러한 유선형 절삭날(13)을 포함하는 한 쌍의 절삭-팁(10)(11)은 샹크(20)의 상부에 서로 대칭되게 마주보며 용착되며, 이로 인해 상기 절삭-팁(10)(11) 사이에는 도 2 및 도 4에서 보인 것과 같이, 간극(S)이 형성된다.A pair of cutting-tips 10 and 11 including such a streamlined cutting edge 13 are welded symmetrically facing each other on top of the shank 20, thereby cutting-tips 10 and 11. As shown in FIGS. 2 and 4, a gap S is formed therebetween.

상기 간극(S)은 경도가 높은 절삭가공물(2)을 고속회전하여 천공하는 과정에서 필연적으로 맞닿게 되는 코어-드릴(1)의 중심부의 절삭마찰저항을 감소시키기 위하여 형성되는 것으로, 이와 같이 절삭마찰저항이 감소한 상태로 천공작업이 진행될 경우 코어-드릴(1)의 초기진입시 발생하는 떨림 보정을 줄어들게 하고, 이로 인해 부수적으로는 절삭-팁(10)(11) 및 샹크(20)의 변형이나 손상을 방지하여 수명을 연장하게 된다.The gap S is formed to reduce the cutting frictional resistance at the center of the core-drill 1 which is inevitably abutted in the process of drilling at a high speed by cutting the workpiece 2 having high hardness. When the drilling operation is performed in a state where the frictional resistance is reduced, the vibration compensation generated at the initial entry of the core-drill 1 is reduced, and consequently, the deformation of the cutting tip 10, 11 and the shank 20 is reduced. It prevents damage and prolongs its life.

한편, 본 발명에 따른 샹크(20)의 상부에는 도 1에서 보인 것과 같이, 절삭-팁(10)(11)을 삽입하여 용착할 수 있도록 한 쌍의 설치홈(21)이 동일선상으로 형성된 것을 그 실시 예로 하게 된다.On the other hand, the upper portion of the shank 20 according to the present invention, as shown in Figure 1, a pair of installation grooves 21 are formed in the same line to insert the cutting-tips 10, 11 to be welded The embodiment will be described.

즉, 상기 샹크(20)의 상부 가장자리에 축 방향으로 한 쌍의 설치홈(21)이 동일선상으로 형성됨에 따라 절삭-팁(10)(11)을 상기 설치홈(21)에 삽입한 후 은납(Silver solder) 또는 니켈합금(Ni alloy) 등을 이용한 공지의 용착방법(Brazing method)을 통해 수평배치하여 용착하게 되며, 이는 배출통로(4)의 확보에 유리한 구조이다.That is, as a pair of installation grooves 21 are formed in the same line in the axial direction at the upper edge of the shank 20, the cutting-tips 10 and 11 are inserted into the installation grooves 21, and then the silver solder is provided. (Silver solder) or nickel alloy (Ni alloy) and the like (Brazing method) using a known welding method (Brazing method) is placed horizontally and welded, which is an advantageous structure to secure the discharge passage (4).

다른 실시 예로는 도 3 내지 도 4에서 보인 것과 같이, 샹크(20)의 상부 중앙에 지지봉(23)을 일체로 돌출 형성하되, 상기 지지봉(23)의 둘레에 설치면(22)을 엇갈리게 형성하여 상기 설치면(22)에 절삭-팁(10)(11)의 일면을 밀착함으로써, 상기 절삭-팁(10)(11)이 샹크(20)의 상부에 어긋나게 수평배치되어 용착되는 것을 보이고 있다.In another embodiment, as shown in FIGS. 3 to 4, the support bar 23 is integrally protruded from the upper center of the shank 20, and the installation surface 22 is alternately formed around the support bar 23. By closely contacting one surface of the cutting tip 10 and 11 to the installation surface 22, the cutting tip 10 and 11 are displaced horizontally on the upper portion of the shank 20 and welded.

이러한 지지봉(23)을 이용한 절삭-팁(10)(11)의 용착은 배출통로(4)의 확보측면에는 다소 불리하나, 상기 절삭-팁(10)(11)을 샹크(20)의 상부에 용이하게 용착할 수 있다는 장점과 함께 고속회전력의 전달에 유리한 구조이다.Welding of the cutting-tips 10 and 11 using the support rods 23 is somewhat disadvantageous on the securing side of the discharge passage 4, but the cutting-tips 10 and 11 are placed on the upper portion of the shank 20. With the advantage of easy welding, the structure is advantageous for the transfer of high-speed rotational power.

나아가, 절삭가공물(2)을 천공하여 구멍을 뚫는 천공과정에 절삭날(13)의 마모가 서서히 진행된 절삭-팁(10)(11)을 상기 샹크(20)로부터 분리하여 교체하기가 용이하다는 장점이 있다.Furthermore, the cutting-tips 10 and 11, which are gradually worn out of the cutting edge 13 in the drilling process of punching the cutting object 2, are easily removed from the shank 20 and replaced. There is this.

따라서, 이와 같은 여러 실시 예를 통해 절삭-팁(10)(11)이 샹크(20)의 상부에 간극(S)을 두고 용착됨에 따라 도 5에서 보인 것과 같이, 포셀린(Porcelain) 타일 등과 같은 고경도 절삭가공물(2)의 천공시 배출통로(4)를 확보하여 끼임을 방지함과 동시에 상기 간극(S)을 통해 절삭마찰저항을 감소시켜 절삭효율을 향상시키게 되는 것이다.Accordingly, as shown in FIG. 5, the cutting-tips 10 and 11 are welded with the gap S on the upper portion of the shank 20 through various embodiments, such as a porcelain tile. In order to prevent the pinch by securing the discharge passage (4) during the drilling of the cutting object (2) and to reduce the cutting frictional resistance through the gap (S) to improve the cutting efficiency.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 드릴구조를 보인 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing a drill structure according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 드릴구조를 보인 평면도. 2 is a plan view showing a drill structure according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 드릴구조를 보인 분해 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view showing a drill structure according to another embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 드릴구조를 보인 평면도.Figure 4 is a plan view showing a drill structure according to another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 드릴구조를 통한 절삭상태를 보인 단면도.5 is a cross-sectional view showing a cutting state through the drill structure of the present invention.

도 6은 본 발명의 드릴구조를 통한 절삭상태를 보인 평면도. Figure 6 is a plan view showing a cutting state through the drill structure of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 - 코어-드릴 2 - 절삭가공물1-core-drill 2-workpiece

4 - 배출통로 10, 11 - 절삭-팁4-discharge passage 10, 11-cutting-tip

12 - 엣칭부 13 - 절삭날12-etch 13-cutting edge

20 - 샹크 21 - 설치홈20-Shank 21-Home

22 - 설치면 23 - 지지봉22-Mounting surface 23-Support rod

Claims

A pair of plate-shaped cutting tips having a streamlined cutting edge extending from the upper edge portion to the lower side of the cutting edge to form a gap S for reducing the cutting frictional resistance with the cutting object so as to cut in line contact with the cutting object. Drill structure characterized in that the welding (Brazing) on the top of the shank.

The drill structure of claim 1, wherein the cutting tip is formed of cermet.

The drill structure according to claim 1 or 2, wherein a pair of mounting grooves are formed in the same line on the upper part of the shank, and a cutting tip is horizontally disposed in the mounting groove.

The drill structure according to claim 1 or 2, wherein a supporting rod is integrally formed at an upper center of the shank, and mounting surfaces are alternately formed around the supporting rod so that a cutting tip is horizontally disposed to be offset from the mounting surface. .