KR20100038850A - Apparatus for continuous fine powder - Google Patents

Apparatus for continuous fine powder

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KR20100038850A
KR20100038850A KR1020080097986A KR20080097986A KR20100038850A KR 20100038850 A KR20100038850 A KR 20100038850A KR 1020080097986 A KR1020080097986 A KR 1020080097986A KR 20080097986 A KR20080097986 A KR 20080097986A KR 20100038850 A KR20100038850 A KR 20100038850A
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이준희
조건준
김기만
이재헌
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(주)동진엔지니어링
이준희
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Abstract

PURPOSE: A continuous apparatus for manufacturing fine powder is provided to obtain the fine powder while preventing the aggregation using a ball mill, a grinding device, and a wet distribution device after making limestone powder which passes thorough a flotation process into slurry. CONSTITUTION: A continuous apparatus for manufacturing fine powder comprises: a slurry tank(130) in which a crushed material of limestone is made into limestone slurry(120) and the limestone slurry is stored; a grinding device including a plurality of screens(170), a ball(160), and a mixer(150); and a wet distribution device(180) for distributing the crushed material of limestone. The multiple screens are slantingly attached on the wall of the grinding device.

Description

연속식 미분체 제조장치{Apparatus for continuous fine powder}Apparatus for continuous fine powder

본 발명은 미분체 제조장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 부유선별과정을 거쳐 백색도가 향상된 석회석을 습식 분쇄기와 습식 분급기를 이용하여 보다 입도가 작은 미분체로 제조하기 위한 연속식 미분체 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for preparing fine powder, and more particularly, to a continuous fine powder manufacturing apparatus for producing finely divided limestone by using a wet grinder and a wet classifier through a flotation process. .

탄산칼슘은 수분의 함유여부에 따라 크게 습식제품(Slurry) 건식제품(Powder)으로 나누고, 물리 화학적 처리 방법에 따라 경질탄산칼슘(Precipitated light calcium carbonate)과 중질탄산칼슘(Ground limestone)으로 나눈다. Calcium carbonate is divided into wet dry powder according to the water content, and divided into light calcium carbonate and ground limestone according to physicochemical treatment methods.

탄산칼슘은 충전제, 증량제, 첨가제, 백색안료, 연마제 및 화학약품 등 그 사용분야가 점차 확대되고 있으며, 그 사용량도 증가추세에 있다. 특히, 산성지(酸性紙) 황변화(黃變化)로 인한 열화(劣化)를 방지하고 지력증강에 의한 내구성이 향상되는 중성지(中性紙)의 수요가 급격히 증가하고, 중성지 제조용 충전제로는 탄산칼슘이 최적인 것으로 판명됨에 따라, 중성지의 필수 충전제인 고품위의 탄산칼슘은 새로운 수요창출로 인하여 시장규모가 크게 확대되고 있다.Calcium carbonate is increasingly used in fillers, extenders, additives, white pigments, abrasives and chemicals, and its usage is also increasing. In particular, the demand for neutral paper, which prevents deterioration due to yellowing of acidic paper and improves durability by intensification, increases rapidly. As calcium turns out to be optimal, high-quality calcium carbonate, which is an essential filler for neutral paper, is expanding its market size due to new demand.

현재까지 알려진 중질탄산칼슘 미분말의 제조는 석회석 원광석을 조크러셔(Jaw crusher), 롤크러셔(Roll crusher), 볼밀(Ball mill)등을 이용하여 반복적으로 파쇄 및 미분쇄하여 필요한 입경을 가진 탄산칼슘 미분말을 제조하는 방법을 사용한다. The manufacture of heavy calcium carbonate fine powder so far known is that the limestone ore is repeatedly crushed and pulverized using jaw crusher, roll crusher, ball mill, etc. To use the method of manufacturing.

하지만, 이러한 방법으로 평균입경 1.0㎛ 이하의 탄산칼슘을 얻기 위하여 계속적으로 미분쇄할 경우에는 반복적인 미분쇄공정으로 인하여 에너지 효율이 떨어져 에너지 손실이 크다. 또한, 파쇄 및 미분쇄에 사용되는 메디아와 탄산칼슘 분말의 반복적인 충돌에 의하여 백색의 탄산칼슘이 흑화되어 품질이 저하되는 등의 문제가 있었다.However, when continuously pulverizing in order to obtain calcium carbonate having an average particle diameter of 1.0 μm or less by this method, energy loss is large due to low energy efficiency due to the repeated pulverizing process. In addition, there is a problem that the white calcium carbonate blackens due to repeated collisions between the media used for crushing and pulverization and the calcium carbonate powder, thereby degrading the quality.

이러한 건식분쇄의 한계를 극복하기 위하여 습식분쇄에 의한 분쇄방법이 도입되었는데, 평균입경 1.0㎛ 이하의 탄산칼슘 분말은 습식분쇄에 의한 슬러리를 스프레이드라이어(Spray-dryer)를 이용하여 건조하고, 건조된 제품의 엉김을 방지하기 위하여 다시 분쇄 및 분급을 함으로써 탄산칼슘 미분말을 제조하는 방법이 있었지만, 공정이 복잡하고 스프레이드라이어의 사용에 의한 생산원가가 높다는 문제점이 있었다.In order to overcome the limitations of the dry grinding, a grinding method by wet grinding was introduced. The calcium carbonate powder having an average particle diameter of 1.0 μm or less was dried using a spray-dryer to dry the slurry by wet grinding. In order to prevent the product from being entangled, there has been a method of preparing fine calcium carbonate powder by pulverizing and classifying again, but there are problems in that the process is complicated and the production cost is high due to the use of a spray dryer.

대한민국등록 특허 제128,061호의 '건식분쇄/습식분쇄 탄산칼슘 충전제 조성물'에서는 파쇄된 탄산칼슘을 조크러싱하고 해머밀링한 후, 최종적으로 해머분쇄한 것을 휘저(wizzer)를 함유하는 레이먼드롤러밀로 밀링하여 건식분쇄 탄산칼슘을 형성한다. 그리고, 석회석을 조크러셔에서 파쇄하고 습식 사이클론에 통과시킨 후, 습식 원심분리기에 의해 선별된 미세한 입자의 현탁액을 농축하여 습식분쇄탄산칼 슘을 제조함으로써, 상기 건식분쇄에 의한 탄산칼슘과 습식분쇄에 의한 탄산칼슘이 혼합된 혼합물로 이루어지는 미세분할 탄산칼슘에 관한 것이 있었으나, 제조공정이 복잡하다는 문제점이 있다.In the 'dry grinding / wet grinding calcium carbonate filler composition' of Korean Patent No. 128,061, the crushed calcium carbonate is roughly crushed and hammer milled, and finally the hammer crushed is milled with a raymond roller mill containing a wizzer. Forms ground calcium carbonate. Then, the limestone is crushed in a jaw crusher and passed through a wet cyclone, followed by concentrating a suspension of fine particles selected by a wet centrifuge to produce wet pulverized calcium carbonate, thereby producing calcium carbonate and wet pulverization by dry grinding. There was something related to finely divided calcium carbonate consisting of a mixture of calcium carbonate by the mixture, there is a problem that the manufacturing process is complicated.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 부유선별 공정을 거쳐 백색도가 향상된 석회석 분말을 용액 상태의 슬러리로 형성한 후, 습식상태에서 볼밀과 분쇄장치 및 습식 분급장치를 이용하여 엉김을 방지하면서 미분체를 얻을 수 있는 연속식 미분체 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention devised to solve the problems of the prior art as described above, after forming a limestone powder with improved whiteness through a flotation screening process as a slurry in a solution state, using a ball mill and a pulverizing device and a wet classification device in a wet state It is an object of the present invention to provide a continuous fine powder production apparatus that can obtain fine powder while preventing entanglement.

본 발명의 상기 목적은 석회석 파쇄물을 석회석 슬러리로 형성하여 보관하기 위한 슬러리 탱크; 상기 슬러리 탱크와 연결되어 공급된 상기 석회석 슬러리를 분쇄하기 위하여 복수의 스크린, 볼 그리고 교반기를 포함하는 분쇄장치; 및 상기 분쇄장치에서 분쇄된 석회석 분쇄물을 분급하기 위한 습식 분급장치를 포함하는 연속식 미분체 제조장치에 의해 달성된다.The object of the present invention is a slurry tank for forming and storing limestone crushed into limestone slurry; A pulverizer comprising a plurality of screens, balls and agitators for pulverizing the limestone slurry supplied in connection with the slurry tank; And a wet classifier for classifying the limestone milled product ground in the mill.

또한, 본 발명의 상기 복수의 스크린은 상기 분쇄장치의 벽면에 기울어져 부착되고 교반기의 축까지 연장된 길이로 형성됨이 바람직하다.In addition, the plurality of screens of the present invention is preferably formed to be inclined to the wall surface of the grinding device and to have a length extending to the axis of the stirrer.

또한, 본 발명의 상기 복수의 스크린은 서로 다른 길이로 형성됨이 바람직하다.In addition, the plurality of screens of the present invention is preferably formed of different lengths.

또한, 본 발명의 상기 분쇄장치는 초음파 발생기를 포함함이 바람직하다.In addition, the grinding device of the present invention preferably comprises an ultrasonic generator.

또한, 본 발명의 상기 슬러리 탱크는 점도를 측정하기 위한 점도 측정장치를 포함함이 바람직하다.In addition, the slurry tank of the present invention preferably comprises a viscosity measuring device for measuring the viscosity.

또한, 본 발명의 상기 볼의 직경은 상기 파쇄물의 직경보다 10배 내지 20배 큰 것을 사용함이 바람직하다.In addition, the diameter of the ball of the present invention is preferably used 10 times to 20 times larger than the diameter of the crushed material.

또한, 본 발명의 상기 볼은 볼밀에 사용되는 것임이 바람직하다.In addition, the ball of the present invention is preferably used in a ball mill.

따라서, 본 발명의 연속식 미분체 제조장치는 분쇄물을 습식상태에서 교반기, 볼밀에 사용되는 볼, 스크린 및 습식 분급장치를 이용함으로써, 석회석의 흑화현상 및 엉김을 방지하면서 석회석 미분체를 얻을 수 있는 현저하고도 유리한 효과가 있다.Therefore, the continuous fine powder production apparatus of the present invention can obtain the limestone fine powder while preventing the blackening phenomenon and entanglement of the limestone by using the pulverized product in the wet state by using a ball, a screen, and a wet classifier used in an agitator, a ball mill. That has a significant and beneficial effect.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in this specification and claims are not to be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to best describe their invention. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기 로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 자연 상태에서 채취한 석회석 원광에 포함된 불순물을 제거하고 백색도가 향상된 석회석 분말을 얻기 위하여 석회석 원광을 자연 상태에서 충분히 건조한 후, 조크러셔(Jaw crusher)를 이용하여 1차 파쇄하여 20mm ~ 40mm 입도 크기를 갖는 파쇄물을 형성한다.First, in order to remove impurities contained in the limestone ore collected in the natural state and to obtain the limestone powder with improved whiteness, the limestone ore is sufficiently dried in the natural state, and then first crushed by using a jaw crusher and 20 mm to 40 mm. To form a crush having a particle size.

다음으로, 콘크러셔(Cone crusher)를 이용하여 1차 파쇄된 파쇄물을 5mm ~ 15mm 이하로 2차 파쇄하여 분말시료로 형성한다. 분말시료에는 황철석, 석영, 백운모 등 불순광물이 상당량 혼입되어 있다.Next, by using a cone crusher (Cone crusher) to crush the primary crushed secondary to 5mm ~ 15mm or less to form a powder sample. Powder samples contain significant amounts of impurities such as pyrite, quartz, and mica.

따라서 준비된 분말시료를 자밀(Jar mill)에 넣고 불순광물로부터 단체분리(liberation)한다. 자밀에 볼을 40% ~ 60% 정도 장입하고, 밀 회전속도를 임계회전수(critical speed)의 60% ~ 80%의 속도하에서 마광한다. 이때, 광액농도(pulp density)는 40% ~ 60% 로 조절한다.Therefore, the prepared powder sample is placed in a jar mill and liberated from impurity minerals. Charge the ball to 40% to 60% of the mill, and grind the mill speed at 60% to 80% of the critical speed. At this time, the mineral density (pulp density) is adjusted to 40% ~ 60%.

본 발명에 따른 마광시간은 부유선별에 악영향을 미치는 미립자 생성을 최소화하는 등 처리공정의 효율성을 위하여 최대입도 65mesh ~ 150mesh 이하로 마광함이 바람직하다.The grinding time according to the present invention preferably minimizes the maximum particle size of 65mesh to 150mesh or less for the efficiency of the treatment process such as minimizing the generation of fine particles that adversely affect the floating screen.

마광이 완료되면, 광액을 부유선별하여 미립화시 석회석 분말의 백색도를 저하시키는 황철석, 철산화물 및 백운모 등을 제거한다.When the grinding is completed, the mineral liquid is flocculated to remove pyrite, iron oxide, and dolomite, which lower the whiteness of the limestone powder during atomization.

황철석을 제거하기 위하여 본 발명에 따른 부유선별은 기포제와 포집제를 광액에 투입한다. In order to remove pyrite, the flotation according to the present invention adds a foaming agent and a collecting agent to the mineral liquid.

본 발명에 따른 포집제는 치오포스페이트류, 잔세이트류, 디치오포스페이트 류 및 디치오포스페이트류와 치노카바메이트류 혼합물 중 어느 하나를 사용할 수 있다.The collecting agent according to the present invention may be any one of thiophosphates, xanthates, dithiophosphates, and mixtures of dithiophosphates and chinocarbamates.

기포제는 파인오일, 메틸이소부틸카비놀 또는 OTX-140을 40g/ton으로 일정하게 첨가하여 5분 ~ 15분 동안 조건시간을 부여하고 2분 ~ 4분 동안 황철석과 그 산화물을 부유시킨다. The foaming agent is added with a constant amount of fine oil, methyl isobutyl carbinol or OTX-140 at 40 g / ton to give a condition time for 5 minutes to 15 minutes and suspended pyrite and its oxide for 2 to 4 minutes.

이렇게 부유선별 공정을 거쳐 불순물을 제거한 후, 건조시켜 백색도가 향상된 석회석 정광을 얻는다.Thus, impurities are removed through a flotation process and dried to obtain limestone concentrate with improved whiteness.

다음으로, 이렇게 정제한 석회석 정광을 어트리션밀(attrition mill) 등을 이용하여 최대입도 3㎛ ~ 10㎛ 이하의 분말로 형성한다..Next, the limestone concentrate thus refined is formed into a powder having a maximum particle size of 3 μm to 10 μm using an attrition mill or the like.

이렇게 형성된 분말은 석회석 미분체 제조장치를 거쳐 석회석 미분체로 형성된다.The powder thus formed is formed into limestone fine powder through a limestone fine powder production apparatus.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 연속식 미분체 제조장치의 구성도이다.1 is a block diagram of a continuous fine powder production apparatus according to a first embodiment of the present invention.

앞서 설명한 석회석 분말을 보관하기 위한 석회석 분말 탱크(110)가 있다. 석회석 분말 탱크(110)는 석회석 슬러리 탱크(130)와 연결되어 있으며, 슬러리 탱크(130)로 주입된 석회석 분말은 물과 함께 슬러리(120) 상태로 존재하게 된다. 슬러리 탱크(130)는 석회석 슬러리(120)의 점도를 확인하기 위하여 점도 측정장치(미도시)가 함께 구비되어 있다.There is a limestone powder tank 110 for storing the limestone powder described above. The limestone powder tank 110 is connected to the limestone slurry tank 130, and the limestone powder injected into the slurry tank 130 is present in the slurry 120 together with water. Slurry tank 130 is provided with a viscosity measuring device (not shown) to check the viscosity of the limestone slurry (120).

슬러리 탱크(130)에서 점도가 조절된 석회석 슬러리(120)는 분쇄장치(140)로 주입된다.In the slurry tank 130, the limestone slurry 120 having the viscosity adjusted is injected into the grinding device 140.

본 발명에 따른 분쇄장치(140)는 석회석 슬러리(120)에 포함된 석회석 분말 을 분쇄하기 위하여 복수의 볼(160)이 장입되어있다. 볼(160)은 볼밀에 사용되는 것으로 크기는 석회석 분말의 입도의 10배 내지 20배를 사용하는 것이 바람직하다. 일예로서, 석회석 분말의 입도가 3㎛이면, 볼(160)의 직경은 3mm 내지 6mm를 사용하는 것이 바람직하다.In the crushing apparatus 140 according to the present invention, a plurality of balls 160 are loaded in order to grind the limestone powder included in the limestone slurry 120. Ball 160 is used in a ball mill size is preferably used 10 to 20 times the particle size of the limestone powder. As an example, if the particle size of the limestone powder is 3㎛, it is preferable that the diameter of the ball 160 is 3mm to 6mm.

그리고 분쇄장치(140)는 교반기(150)를 구비함으로써, 볼(160)의 운동을 유발하여 석회석 슬러리(120)를 지속적으로 분쇄할 수 있도록 한다.And the crushing device 140 is provided with a stirrer 150, thereby causing the movement of the ball 160 to continuously crush the limestone slurry 120.

본 발명의 실시예에 따르면, 분쇄장치에 교반기와 함께 초음파 발생기를 구비하여 분쇄된 석회석 입자들이 응집되는 것을 막을 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by providing an ultrasonic generator with a stirrer in the pulverizing device it is possible to prevent the agglomerated crushed limestone particles.

볼(160)에 의한 분쇄과정에서 입도가 작아진 석회석 분쇄물은 비중이 낮아져 분쇄장치(140)의 상단으로 부상한다. 그러나, 교반기(150)의 회전에 의하여 입도가 작은 분쇄물 뿐만 아니라 입도가 큰 분쇄물도 함께 부상하게 된다.In the crushing process by the ball 160, the limestone pulverized product having a smaller particle size is lowered to rise to the top of the crusher 140. However, due to the rotation of the stirrer 150, not only the pulverized product having a small particle size but also the pulverized product having a large particle size are also floated together.

본 발명에 따르면, 이렇게 교반기(150)에 의한 입도가 큰 분쇄물의 부상을 막기 위하여 분쇄장치 벽면에 스크린(170)을 구비할 수 있다. 스크린(170)은 교반기(150) 일단에 형성된 팬이 없는 영역 및 교반기(150)의 축까지 연장되어 형성되며, 스크린(170)의 일단은 중심을 향하여 소정의 각도로 기울어져 있다.According to the present invention, the screen 170 may be provided on the wall of the pulverizer in order to prevent the floating of the pulverized particles having a large particle size by the stirrer 150. Screen 170 is formed extending to the axis of the stirrer 150 and the fan-free region formed at one end of the stirrer 150, one end of the screen 170 is inclined at a predetermined angle toward the center.

스크린(170)은 큰 입도의 분쇄물이 분쇄장치의 상부로 부상하는 것을 방지함으로써, 입도가 작은 분쇄물만이 부상할 수 있도록 한다. 부상하여 분쇄장치의 상부에 떠 있는 입도가 작은 분쇄물은 펌프(미도시)에 의하여 분급장치(180)로 보내진다.The screen 170 prevents a large particle size of the crushed material from rising to the top of the crusher, so that only a small particle sized crushed material can rise. Floating material having a small particle size floating on the top of the grinding device is sent to the classifier 180 by a pump (not shown).

본 발명에 따른 분급장치(180)는 습식 분급기 또는 원심 분리기를 사용할 수 있으며, 분급장치(180)에 의하여 일정 크기 이하의 석회석 미분체(O/F)는 분급되고, 일정 크기 이상의 석회석 미분체(U/F)는 다시 슬러리 탱크(130)로 보내져, 다시 분쇄장치(140)에 의하여 분쇄과정을 거치게 된다.The classifier 180 according to the present invention may use a wet classifier or a centrifugal separator. The classifier 180 is a limestone fine powder (O / F) of a predetermined size or less, and is classified into a limestone fine powder of a predetermined size or more. U / F is again sent to the slurry tank 130, and is again subjected to the grinding process by the grinding device 140.

펌프에 의하여 분쇄장치(140)에서 분급장치(180)로 이동한 석회석 분쇄물의 양만큼 슬러리 탱크(130)에서 석회석 슬러리(120)가 분쇄장치(140)로 주입된다. 이로써, 연속적으로 분쇄장치(140)와 분급장치(170)에 의하여 석회석 미분체만을 분급하여 모을 수 있다. Limestone slurry 120 is injected into the crusher 140 from the slurry tank 130 by the amount of the limestone pulverized material moved from the crusher 140 to the classifier 180 by a pump. Thereby, only the limestone fine powder can be classified and collected by the crusher 140 and the classifier 170 continuously.

도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 연속식 미분체 제조장치의 구성도이다.2 is a block diagram of a continuous fine powder production apparatus according to a second embodiment of the present invention.

교반기의 축까지 연장된 스크린(170)은 입도가 큰 분쇄물 뿐만 아니라 입도가 작은 분쇄물 역시 부상을 막을 수 있다.The screen 170 extending up to the axis of the stirrer may not only cause the crushed material having a large particle size but also the crushed material having a small particle size.

따라서, 스크린(170)의 크기를 분쇄장치의 상부로 갈수록 점차 늘려 이러한 현상을 막는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to prevent the phenomenon by gradually increasing the size of the screen 170 toward the top of the grinding apparatus.

본 발명의 실시예에 따르면, 분쇄장치에 교반기와 함께 초음파 발생기를 구비하여 분쇄된 석회석 입자들이 응집되는 것을 막을 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by providing an ultrasonic generator with a stirrer in the pulverizing device it is possible to prevent the agglomerated crushed limestone particles.

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.Although the present invention has been shown and described with reference to the preferred embodiments as described above, it is not limited to the above embodiments and those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications will be possible.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 연속식 미분체 제조장치의 구성도,1 is a block diagram of a continuous fine powder production apparatus according to a first embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 연속식 미분체 제조장치의 구성도.2 is a block diagram of a continuous fine powder production apparatus according to a second embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

110 : 분말 탱크 120 : 석회석 슬러리110: powder tank 120: limestone slurry

130 : 슬러리 탱크 140 : 분쇄장치130 slurry tank 140 grinding device

150 : 교반기 160 : 볼150: stirrer 160: ball

170 : 스크린 180 : 습식 분급장치170: screen 180: wet classifier

Claims (7)

석회석 파쇄물을 석회석 슬러리로 형성하여 보관하기 위한 슬러리 탱크;A slurry tank for forming and storing limestone crushed into limestone slurry; 상기 슬러리 탱크와 연결되어 공급된 상기 석회석 슬러리를 분쇄하기 위하여 복수의 스크린, 볼 그리고 교반기를 포함하는 분쇄장치; 및A pulverizer comprising a plurality of screens, balls and agitators for pulverizing the limestone slurry supplied in connection with the slurry tank; And 상기 분쇄장치에서 분쇄된 석회석 분쇄물을 분급하기 위한 습식 분급장치Wet classifier for classifying limestone crushed in the crusher 를 포함하는 연속식 미분체 제조장치.Continuous fine powder production apparatus comprising a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 복수의 스크린은 상기 분쇄장치의 벽면에 기울어져 부착되고 교반기의 축까지 연장된 길이로 형성된 연속식 미분체 제조장치.And the plurality of screens are attached to the wall surface of the grinding apparatus inclined and have a length extending to the axis of the stirrer. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 복수의 스크린은 서로 다른 길이로 형성된 연속식 미분체 제조장치.The plurality of screens are continuous powder manufacturing apparatus formed in different lengths. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 분쇄장치는 초음파 발생기를 포함하는 연속식 미분체 제조장치.The grinding device is a continuous fine powder production apparatus comprising an ultrasonic generator. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 슬러리 탱크는 점도를 측정하기 위한 점도 측정장치를 포함하는 연속식 미분체 제조장치.The slurry tank is a continuous fine powder production apparatus comprising a viscosity measuring device for measuring the viscosity. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 볼의 직경은 상기 파쇄물의 직경보다 10배 내지 20배 큰 것을 사용하는 연속식 미분체 제조장치.The diameter of the ball is a continuous fine powder production apparatus using 10 to 20 times larger than the diameter of the crushed material. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 볼은 볼밀에 사용되는 것인 연속식 미분체 제조장치.The ball is a continuous powder manufacturing apparatus that is used in a ball mill.
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