KR20100030262A - Method of manufacturing keypad using base film and keypad - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 키패드 제조에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 기존의 스프레이 방식의 도색에 의한 문제점을 극복할 수 있는 키패드 제조방법 및 그 제조방법에 의한 키패드에 관한 것이다. The present invention relates to a keypad manufacturing, and more particularly, to a keypad manufacturing method and a keypad by the manufacturing method that can overcome the problems caused by the conventional coating method.
종래의 키패드에 여러 도색 과정에 수행된다. 예를 들어, 키패드에는 빛이 새는 것을 방지하기 위해 흑색(black)의 잉크로 키패드를 도색하며, 이 때 흑색의 잉크로 도색하는 과정 역시 수차례 반복될 수 있다. 또한, 통화나 종료 버튼 등을 표시하기 위해 녹색 및 적색으로 특정 부위를 인쇄하며, 키패드의 전체적인 색감이나 질감 등을 나타내기 위해 마무리 도색을 한다. The conventional keypad is performed in several painting processes. For example, the keypad is painted with black ink to prevent light leakage, and the process of painting with black ink may also be repeated several times. In addition, specific areas are printed in green and red to indicate call or end button, and finish painting is performed to indicate the overall color or texture of the keypad.
키패드를 도색한 후에는 레이저 등으로 숫자, 문자 또는 기호 등을 표시할 수 있으며, 숫자나 문자 등을 새긴 후에는 그 위에 투명 코팅층을 형성하여 도색된 부분을 보호할 수가 있다. After the keypad is painted, numbers, letters, or symbols may be displayed by a laser or the like, and after the numbers or letters are engraved, a transparent coating layer may be formed thereon to protect the painted portion.
일반적으로 종래의 도색은 스프레이 공정에 의한다. 스프레이 공정은 거의 폐쇄된 공간 내에서 수행되어야 하며, 스프레이 공정에 사용되는 안료나 잉크에 따 라 스프레이 공정도 다른 공간에서 수행되어야 하기 때문에 동시에 진행하는 것이 거의 불가능하다. 또한, 스프레이 공정에서는 잉크가 뭉치거나 흘러내릴 수 있기 때문에, 도색 과정에서 불량이 발생하는 빈도가 높고 상대적으로 균일도가 떨어질 수가 있다. Generally, conventional painting is by spray process. The spraying process must be carried out in an almost closed space, and depending on the pigment or ink used in the spraying process, the spraying process must also be carried out in a different space, so it is almost impossible to proceed simultaneously. In addition, since the ink may agglomerate or flow down in the spraying process, defects may occur frequently during the painting process, and the uniformity may be reduced.
이러한 이유로, 스프레이 공정은 여러 가지로 번거로운 점이 많으며, 상대적으로 스프레이 공정에 의한 키패드 제조 단가가 상승한다는 문제점이 있다. For this reason, the spray process has many inconveniences, and there is a problem in that the keypad manufacturing cost by the spray process increases.
본 발명은 스프레이 공정 대신 도색을 대체할 수 있는 공정으로 키패드를 제조할 수 있는 방법을 제공한다. The present invention provides a method for manufacturing the keypad in a process that can replace the painting instead of the spray process.
본 발명은 공정을 수행함에 있어서 작업 공간을 적게 차지하며, 도색의 불량 등을 방지할 수 있는 키패드 제조방법을 제공한다. The present invention takes up less work space in carrying out the process, and provides a keypad manufacturing method that can prevent paint defects and the like.
본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 도색된 키패드를 제조하기 위한 제조방법은 바탕 필름 및 상기 바탕 필름 상에 형성되는 도색을 위한 인쇄층을 포함하며, 상기 바탕 필름과 상기 인쇄층은 일체로 형성된 도색 시트를 제공하는 단계; 및 상기 도색 시트 중 상기 바탕 필름과 일체로 결합하는 패드 본체를 제공하는 단계;를 포함한다. According to one exemplary embodiment of the present invention, a manufacturing method for manufacturing a painted keypad includes a base film and a printing layer for painting formed on the base film, wherein the base film and the printing layer are integrally formed. Providing a formed paint sheet; And providing a pad body integrally coupled with the base film of the painting sheet.
일반적으로 인쇄층은 단색층 구조 또는 다색층 적층구조로 형성될 수가 있는데, 이때 패드 본체 상에 인쇄층은 스프레이 공정을 통해서 직접 형성되는 것이 아니라 패드 본체와 결합시키기 전에 외부에서 단층 또는 다층 구조로 형성하고, 인쇄층을 패드 본체에 추후적으로 결합시킨다.In general, the printing layer may be formed in a mono-layer structure or a multi-layered layer structure, wherein the printing layer is not directly formed through a spray process but is formed in a single layer or a multilayer structure externally before bonding to the pad body. The printed layer is subsequently bonded to the pad body.
이때 바탕 필름은 원하는 도색 또는 모양으로 인쇄층을 형성하기 위한 바탕면을 제공할 수 있으며, 바탕 필름과 인쇄층은 함께 패드 본체에 결합됨으로써 키패드를 제공한다. 이때 바탕 필름은 패드 본체의 사출성형, 압축성형 등의 과정을 통해서 일체로 결합될 수 있다. In this case, the base film may provide a base surface for forming a printing layer in a desired color or shape, and the base film and the printing layer are coupled to the pad body together to provide a keypad. At this time, the base film may be integrally combined through a process such as injection molding, compression molding of the pad body.
바탕 필름을 이용함으로써 인쇄 방식에 의한 도색을 키패드에 적용할 수 있으며, 레이저나 식각 등으로 인쇄층에 숫자나 문자를 용이하게 표현할 수가 있다. 물론, 인쇄층을 형성하는 과정에서 바로 바탕 필름 상에 숫자나 문자가 표현된 인쇄층을 형성하는 것도 가능하다. By using the base film, the coloring by the printing method can be applied to the keypad, and numbers or letters can be easily expressed on the printed layer by laser or etching. Of course, it is also possible to form a printed layer in which numbers or letters are expressed on the base film in the process of forming the printed layer.
본 발명의 키패드 제조방법에 따르면, 스프레이 공정에 의해서 기인하는 문제점들을 해결할 수가 있다. 예를 들어, 스프레이 공정보다 적은 공간을 차지하며, 도색의 품질을 높일 수 있으며, 이러한 것들이 종래의 스프레이 공정에 의한 것보다 훨씬 저렴하게 할 수 있다.According to the keypad manufacturing method of the present invention, problems caused by the spray process can be solved. For example, it takes up less space than the spray process and can improve the quality of the painting, which can be made much cheaper than by conventional spray processes.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments. For reference, in the present description, the same numbers refer to substantially the same elements, and may be described by quoting the contents described in other drawings under the above rules, and the contents repeated or deemed apparent to those skilled in the art may be omitted.
참고로, 본 실시예에서 도색 시트 및 패드 본체는 다수개의 키패드를 동시에 제조하기 위한 크기로 제공될 수 있으며, 다수개의 도색 시트와 패드 본체로부터 키패드를 원판을 제조한 후, 제조된 원판을 재단하여 원하는 키패드를 제조하게 할 수 있다. For reference, in the present embodiment, the paint sheet and the pad body may be provided in a size for simultaneously manufacturing a plurality of keypads, and after the keypad is manufactured from the plurality of paint sheets and the pad body, the manufactured disc is cut out. It can be made to produce the desired keypad.
이하, 키패드의 일부만을 예를 들어 설명하지만, 상기 단면 및 기본 구조를 가진 키패드는 전체적으로 이해될 수 있고, 다수의 키패드를 동시에 제작하도록 동시에 수행하는 것은 당업자라면 용이하게 변경할 수가 있다.Hereinafter, only a part of the keypad will be described by way of example, but the keypad having the cross section and the basic structure can be understood as a whole, and it can be easily changed by those skilled in the art to simultaneously perform a plurality of keypads simultaneously.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도색 시트를 설명하기 위한 부분 단면도이다. 1 is a partial cross-sectional view for describing a paint sheet according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 도색 시트(100)는 인쇄층(130), 바탕 필름(110) 및 바인더층(140)의 적층 구조로 제공된다. 바탕 필름(110)은 우레탄, PET, 폴리카보네이트(PC) 등의 소재로 형성될 수 있으며, 바탕 필름(110) 상에는 단층 또는 다층 구조의 인쇄층(130)을 형성할 수 있다. Referring to FIG. 1, the
일반적으로 인쇄층(130)은 후술하는 광차단층, 착색층 및 표면을 되는 도색층 등의 적층 구조로 제공되기 때문에, 인쇄층(130)은 상기 바탕 필름(110)으로부터 광차단층, 착색층, 도색층 등의 순서로 형성될 수 있다. In general, since the printed
바탕 필름(110)의 저면으로 바인더층(140)이 형성된다. 바인더층(140)은 후술하는 패드 본체(200)와 견고한 결합력으로 부착되기 위한 것으로서, 접착성분의 물질을 이용하여 제공될 수 있다. The
이렇게 제공된 도색 시트(100)는 키패드 성형을 위한 금형 내에 배치된다. 일반적으로, 키패드 성형을 위한 금형 내에 인쇄층(130)이 아래를 향하도록 도색 시트(100)를 깔고, 그 위에 액상의 실리콘을 도포한다. The
액상 실리콘을 도포한 후, 상부 금형으로 액상 실리콘 및 도색 시트(100)를 열로 가압하여 패드 본체(200)를 형성할 수 있다. After applying the liquid silicone, the
도 2 내지 도 4는 도 1의 도색 시트를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따 른 키패드를 제조하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다. 2 to 4 are cross-sectional views illustrating a process of manufacturing a keypad according to an embodiment of the present invention using the paint sheet of FIG. 1.
도 2를 참조하면, 액상의 실리콘이 경화되면서 투광성을 갖는 패드 본체(200)가 형성될 수 있으며, 바인더층(140)을 매개로 바탕 필름(110) 및 인쇄층(130)이 패드 본체(200) 상에 일체로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 2, a
패드 본체(200)는 종래의 다른 키패드와 마찬가지로 누름 돌출부(210)를 포함할 수도 있으며, 반대로 생략할 수도 있다. 어느 경우든, 본 실시예에서는 패드 본체(200)가 평평한 플랫 타입으로 제공되며, 액상 실리콘을 경화시켜 도색 시트와 일체로 납작하게 형성되어 있다. The
액상 실리콘을 가압하는 과정에서, 키패드의 상면은 금형의 형상에 맞게 변형 및 고정될 수 있으며, 금형의 형상에 따라 돌출된 구조 또는 함몰된 구조로 성형될 수가 있다. 여기서 바탕 필름(110)은 우레탄 등의 소재로 형성되어 용이하게 변형될 수 있으며, 바탕 필름(110)과 함께 인쇄층(130)도 입체적인 형상을 따라 패드 본체(200)와 일체로 형성될 수 있다. In the process of pressing the liquid silicone, the upper surface of the keypad can be modified and fixed to the shape of the mold, and can be molded into a protruding structure or a recessed structure according to the shape of the mold. In this case, the
도 3을 참조하면, 레이저를 이용하여 인쇄층(130)을 부분적으로 제거할 수가 있다. 인쇄층(130)을 제거하는 이유 중 하나로 키패드 상에 숫자나 문자를 표현하기 위한 것이 될 수 있으며, 레이저는 인쇄층(130)을 상하로 모두 또는 일부 제거하여 숫자나 문자들을 표현할 수가 있다. 이들을 표시부(135)라 할 수가 있다. Referring to FIG. 3, the
도 4를 참조하면, 표시부(135)를 형성한 후, 역시 인쇄층(130)을 보호하기 위해서 보호 코팅층(160)이 추가로 형성될 수 있다. 보호 코팅층(160)은 UV 경화제나 별도 코팅층을 이용하여 형성될 수 있으며, 주로 인쇄층(130)이 벗겨지거나 마 모되는 것을 방지하기 위한 용도로 사용될 수 있다. Referring to FIG. 4, after forming the
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도색 시트를 설명하기 위한 단면도이며, 도 6은 도 5의 도색 시트를 이용하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 키패드 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다. 5 is a cross-sectional view for describing a paint sheet according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a keypad manufacturing method according to another embodiment of the present invention using the paint sheet of FIG. 5.
도 5를 참조하면, 도색 시트(105)는 표시부(155)가 형성된 인쇄층(150), 바탕 필름(110), 및 바인더층(140)의 적층 구조로 제공된다. 바탕 필름(110)은 우레탄, PET, 폴리카보네이트(PC) 등의 소재로 형성될 수 있으며, 바탕 필름(110) 상에는 단층 또는 다층의 인쇄층(150)이 제공된다.Referring to FIG. 5, the
본 실시예에 따른 인쇄층(150)은 도색이 균일하게 된 것이 아니라, 숫자나 문자가 인쇄 등의 방법으로 한번에 표시되도록 할 수가 있다. 물론, 인쇄층(150)도 바탕 필름(110)으로부터 광차단층, 착색층, 도색층 등의 순서로 형성될 수 있다. In the
바탕 필름(110)의 저면에는 바인더층(140)이 형성된다. 바인더층(140)은 후술하는 패드 본체(200)와 견고한 결합력으로 부착되기 위한 것으로서, 접착성분의 물질을 이용하여 제공될 수 있다. The
인쇄층(150)에는 이미 표시부가 형성되어 있기 때문에 나중에 바탕 필름(110)을 제거한 후에도, 레이저 식각 등을 수행할 필요가 없다. Since the display layer is already formed on the printed
상술한 바와 같이, 인쇄층(150)을 포함하는 도색 시트는 키패드 성형을 위한 금형 내에 배치되고, 키패드 성형을 위한 금형 내에 인쇄층(150)이 아래를 향하도록 도색 시트(105)를 깔고, 그 위에 액상의 실리콘을 도포한다. 액상 실리콘을 도포한 후, 상부 금형으로 액상 실리콘 및 도색 시트(105)를 열로 가압하여 패드 본체(200)를 형성할 수 있다. As described above, the paint sheet including the
도 6을 참조하면, 표시부가 이미 형성되어 있기 때문에, 인쇄층(150)을 보호하기 위해서 보호 코팅층(160)이 바로 형성될 수 있다. 보호 코팅층(160)은 UV 경화제나 별도 코팅층을 이용하여 형성될 수 있으며, 주로 인쇄층(150)이 벗겨지거나 마모되는 것을 방지하기 위한 용도로 사용될 수 있다. Referring to FIG. 6, since the display unit is already formed, the
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications and variations of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도색 시트를 설명하기 위한 부분 단면도이다. 1 is a partial cross-sectional view for describing a paint sheet according to an embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 4는 도 1의 도색 시트를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 키패드를 제조하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다. 2 to 4 are cross-sectional views illustrating a process of manufacturing a keypad according to an embodiment of the present invention using the paint sheet of FIG. 1.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도색 시트를 설명하기 위한 부분 단면도이다. 5 is a partial cross-sectional view for describing a paint sheet according to another embodiment of the present invention.
도 6은 도 5의 도색 시트를 이용하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 키패드를 제조하는 과정을 설명하기 위한 단면도들이다. 6 is a cross-sectional view illustrating a process of manufacturing a keypad according to another embodiment of the present invention using the paint sheet of FIG. 5.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100, 105:도색 시트 110:바탕 필름100, 105: Paint sheet 110: Desktop film
130, 150:인쇄층 140:바인더층130, 150: print layer 140: binder layer
160:보호 코팅층160: protective coating layer
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KR1020080089136A KR20100030262A (en) | 2008-09-10 | 2008-09-10 | Method of manufacturing keypad using base film and keypad |
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