KR20100027341A - Bulletproof panel and method for manufacturing the same - Google Patents
Bulletproof panel and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100027341A KR20100027341A KR1020080086220A KR20080086220A KR20100027341A KR 20100027341 A KR20100027341 A KR 20100027341A KR 1020080086220 A KR1020080086220 A KR 1020080086220A KR 20080086220 A KR20080086220 A KR 20080086220A KR 20100027341 A KR20100027341 A KR 20100027341A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bonding
- base layer
- layer
- bulletproof
- reinforcing layer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/26—Peepholes; Windows; Loopholes
- F41H5/263—Mounting of transparent armoured panels, e.g. bulletproof windows on vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0407—Transparent bullet-proof laminatesinformative reference: layered products essentially comprising glass in general B32B17/06, e.g. B32B17/10009; manufacture or composition of glass, e.g. joining glass to glass C03; permanent multiple-glazing windows, e.g. with spacing therebetween, E06B3/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
- B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
- B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
Abstract
Description
본 발명은 차량의 유리, 엘리베이터 유리, 면회장소 및 매표소 유리 등을 대체할 수 있는 방탄패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bulletproof panel that can replace the glass, elevator glass, meeting place and ticket office glass of the vehicle and the like and a method of manufacturing the same.
플라스틱 물질로 이루어진 방탄패널이 개발되기 이전에는 일반적으로 방탄유리를 사용했는데, 방탄유리(Bulletproof Glass)는 일반유리에 무색 투명한 방탄용 필름(예를 들면, 폴리에스터 필름(Polyester Film))을 여러 겹 마주 붙여서 외부로부터 어떠한 물리적인 충격이 가해지더라도 유리가 파손 관통되는 일이 없어서 주로 인명이나 재산을 안전하게 보호할 수 있도록 각종 시설물 및 차량 등에 다양하게 사용되어 왔다.Before the development of bulletproof panels made of plastic materials, bulletproof glass was generally used. Bulletproof glass has several layers of colorless transparent bulletproof film (e.g., polyester film) on ordinary glass. It has been used in various facilities and vehicles so that the glass is not penetrated and damaged, even if any physical impact is applied from the outside to protect the human life or property.
현재까지 알려진 종래 기술에 따라 제조된 방탄유리의 경우, 두께가 최소한 34㎜이상의 두께를 가져야만 하고, 특히 45㎜ 이상의 두꺼운 두께를 가져야만 방탄효과를 가지게 되는 것으로 파악되고 있다. 이는 종래 방탄유리의 주성분인 유리의 물성이 매우 약하기 때문인데, 이러한 점을 해결하고자 물성이 약한 유리를 대신해 플라스틱성분을 이용한 방탄패널이 개발되고 있다.In the case of bulletproof glass manufactured according to the conventional art known to date, it is understood that the thickness should have a thickness of at least 34 mm or more, and particularly have a thickness of 45 mm or more to have a bulletproof effect. This is because the physical properties of the glass, which is the main component of the conventional bulletproof glass, is very weak. To solve this problem, a bulletproof panel using a plastic component has been developed in place of the weak glass.
이러한 방탄패널은 외부로부터의 공격에 따른 충격의 차단, 소음차단, 보온, 외부 이물질, 유탄 등의 유입 차단 등을 주요기능으로 한다.The bulletproof panel has a main function of blocking the impact of the attack from the outside, noise blocking, thermal insulation, blocking the inflow of foreign objects, grenade, and the like.
그러나, 이와 같은 기능을 수행하기 위하여 패널의 내부에 다양한 보강재를 설치하거나 주입하는 기술들이 개발되어 왔으나, 설치가 까다롭고 차량중량이 증대되며, 설치에 따른 비용이 상승하고, 설치에 따른 구조의 복잡성 등이 문제가 되어왔다.However, in order to perform such a function, technologies for installing or injecting various reinforcement materials inside the panel have been developed, but the installation is difficult, the weight of the vehicle is increased, the cost of installation increases, and the complexity of the structure according to the installation Back has been a problem.
또한, 종래의 방탄패널들의 경우는 재료자체가 불투명하거나 투명하더라도 잦은 스크래치로 인해 투명성이 확보되지 않아 차량의 유리부분이나 엘리베이터 유리부분을 대체하는 재료로 적합하지 못하다는 문제점이 있었다.In addition, in the case of conventional bulletproof panels, even if the material itself is opaque or transparent, there is a problem that the transparency is not secured due to frequent scratches and thus is not suitable as a material for replacing the glass part of the vehicle or the elevator glass part.
따라서, 저렴한 비용으로 우수한 방탄성능은 물론 얇은 두께, 소음차단, 보온특성향상, 강도증가 및 투명성이 모두 확보될 수 있는 방탄패널의 개발이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a demand for development of a bulletproof panel capable of securing both excellent anti-ballistic performance at low cost, as well as thin thickness, noise blocking, thermal insulation improvement, strength increase and transparency.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폴리메틸메타아크릴레이트와 폴리카보네이트를 이용하여 방탄성능이 우수하면서도 투명성이 확보될 수 있고 종래 방탄유리에 비해 얇고 가벼워질 수 있는 방탄패널 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problems, bullet-proof panel and excellent bulletproof performance using polymethyl methacrylate and polycarbonate can be ensured transparency and thinner and lighter than conventional bulletproof glass and its The purpose is to provide a manufacturing method.
본 발명의 다른 목적은 금속성 와이어 메시가 포함되는 접합필름을 이용하여 방탄효과가 월등하게 향상되는 방탄패널의 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a bulletproof panel and a method of manufacturing the bulletproof effect is significantly improved by using a bonding film containing a metallic wire mesh.
전술한 본 발명의 목적은, 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는 기재층과, 상기 기재층의 양면에 적층되는 보강층과, 상기 기재층 및 보강층의 사이에 상기 기재층 및 보강층을 접합시키는 접합필름을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방탄패널을 제공함에 의해 달성된다.The above object of the present invention includes a base layer made of polymethyl methacrylate, a reinforcing layer laminated on both sides of the base layer, and a bonding film for bonding the base layer and the reinforcing layer between the base layer and the reinforcing layer. It is achieved by providing a bulletproof panel characterized in that.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 기재층은 5 내지 20 밀리미터 두께로 이루어진다.According to a preferred feature of the invention, the substrate layer is 5 to 20 millimeters thick.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 보강층은 폴리카보네이트 또는 강화유리로 이루어진다.According to a further preferred feature of the invention, the reinforcing layer is made of polycarbonate or tempered glass.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 보강층은 폴리메틸메타아크릴레이트 패널 또는 폴리카보네이트 패널이 더 적층되어 이루어진다.According to a still further preferred feature of the present invention, the reinforcing layer is made by further laminating a polymethyl methacrylate panel or a polycarbonate panel.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접합필름은 열가소성 폴리 우레탄 또는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진다.According to a further preferred feature of the invention, the bonding film is made of thermoplastic polyurethane or ethylene vinyl acetate.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접합필름에는 금속성 와이어 메시가 포함된다.According to a still further preferred feature of the present invention, the bonding film includes a metallic wire mesh.
또한, 전술한 본 발명의 목적은, 기재층 양면에 접합필름을 접착시키는 접합필름접착단계와, 상기 접합필름접착단계를 거쳐 접합필름이 접착된 기재층 양면에 보강층을 적층하는 보강층적층단계와, 상기 보강층적층단계를 거쳐 형성된 적층체를 진공포장재료를 이용하여 진공포장하는 진공포장단계와, 상기 진공포장단계를 거쳐 진공포장된 적층체를 오토클레이브에 넣어 접합하는 접합단계와, 상기 접합단계를 거쳐 접합된 적층체를 10 내지 30분 동안 냉각하는 냉각단계와, 상기 냉각단계를 거친 적층체의 진공포장재료를 제거하는 포장재료제거단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방탄패널의 제조방법에 의해서도 달성된다.In addition, the object of the present invention described above, the bonding film bonding step of bonding the bonding film on both sides of the substrate layer, the reinforcing layer laminating step of laminating a reinforcement layer on both sides of the substrate layer bonded to the bonding film through the bonding film bonding step, A vacuum packing step of vacuum-packing the laminate formed through the reinforcing layer lamination step using a vacuum packing material, and a bonding step of bonding the vacuum-packed laminate to the autoclave through the vacuum packing step and bonding the lamination step; Also by the method of manufacturing a bulletproof panel characterized in that it comprises a cooling step of cooling the laminated body bonded through the 10 to 30 minutes, and a pavement material removing step of removing the vacuum packaging material of the laminated body subjected to the cooling step. Is achieved.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 오토클레이브는 90 내지 140℃의 온도와, 0.5 내지 5.0 kgf/cm2의 압력 및 1 토르의 진공도 조건에서 작동된다.According to a preferred feature of the invention, the autoclave is operated at a temperature of 90 to 140 ° C., a pressure of 0.5 to 5.0 kgf / cm 2 and a degree of vacuum of 1 Torr.
본 발명에 따른 방탄패널 및 그 제조방법에 의하면, 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 기재층의 양면에 폴리카보네이트로 이루어진 보강층이 접합되어 형성됨으로써, 기재층이 깨지면서 탄환의 회전하는 힘을 차단하고 보강층이 양면에서 기재층이 깨지면서 비산하는 것을 방지해 주므로, 탄환이 기재층을 뚫지 못하고 기재층에 고정되는 우수한 방탄효과가 있을 뿐만 아니라 탄환에 의한 파편이 외부로 비산되는 것이 방지되는 효과가 있다.According to the bulletproof panel according to the present invention and a method for manufacturing the same, by forming a reinforcing layer made of polycarbonate on both sides of the base material layer made of polymethyl methacrylate, the base layer is broken while blocking the rotating force of the bullet and the reinforcement layer is Since the base layer is prevented from being scattered while being broken on both sides, the bullet is not penetrated through the base layer and has an excellent ballistic effect that is fixed to the base layer.
또한, 투명한 재질로 이루어진 기재층과 하드코팅하여 내스크래치성이 향상된 보강층 및 접합필름을 이용하여 제조됨으로써, 우수한 방탄효과가 유지되면서도 투명성이 확보되는 효과가 있다.In addition, by hard coating with a base layer made of a transparent material to be manufactured using a reinforcement layer and a bonding film with improved scratch resistance, there is an effect of ensuring transparency while maintaining excellent anti-ballistic effect.
또한, 접합필름에 금속성 와이어 메시가 포함됨으로써, 종래 방탄유리보다 얇고 가볍게 제조되더라도 방탄성능이 저감되지 않는 효과가 있다.In addition, by including the metallic wire mesh in the bonding film, even if manufactured thinner and lighter than conventional bulletproof glass, there is an effect that the bulletproof performance is not reduced.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention and the physical properties of each component will be described in detail. However, this is to describe in detail enough to easily practice the invention having ordinary skill in the art to which the present invention belongs, and this does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 방탄패널의 분해사시도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 방탄패널의 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 따른 방탄패널의 제조방법을 나타낸 순서도이다.1 is an exploded perspective view of a bulletproof panel manufactured according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of a bulletproof panel manufactured according to another embodiment of the present invention, Figure 3 is a bulletproof panel of the present invention It is a flowchart which shows the manufacturing method.
본 발명에 따른 방탄패널은 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 기재층(10)과, 기재층의 양면에 적층되는 보강층(20)과, 기재층(10) 및 보강층(20)의 사이에 적층되어 기재층(10) 및 보강층(20)을 접합시키는 접합필름(11, 12)을 포함하여 이루어진다.The bulletproof panel according to the present invention is laminated between the
기재층(10)은 5내지 20 밀리미터 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지는데, 보강층(20)을 뚫고 들어온 탄환이 기재층(10)에 충격을 가하게 되는데, 이 탄환에 의해 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 기재층(10)은 깨지면서 탄환의 회전하는 힘을 차단하고, 보강층(20)이 기재층(10)의 양면에서 기재층(10)이 깨지면서 비산하는 것을 방지해 주기 때문에, 탄환은 기재층(10)을 뚫고 통과하지 못하고 기재층(10)에 고정되게 되는 과정을 통해 방탄효과가 나타나게 된다.The
접합필름(11,12)은 기재층(10)의 양면에 접착되며, 열가소성 폴리우레탄 또는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어지는데, 오토클레이브에 넣에 가열하게 되면 용융되어 전술한 기재층(10)과 전술한 보강층(20)을 접합하는 역할을 한다.The
한편, 접합필름(11,12)에는 금속성 와이어 메시가 포함될 수도 있는데, 금속성 와이어 메시는 함침공정을 통해 접합필름(11,12) 내부에 개재되는데, 이러한 금속성 와이어 메시가 함침된 접합필름(12)을 이용한 방탄패널은 방탄효과가 월등하게 향상되는 효과를 나타내게 된다.Meanwhile, the
보강층(20)은 기재층(10)의 양면에 접합필름(11,12)에 의해 접합되는데, 보강층(20)은 폴리카보네이트 또는 강화유리로 이루어져 기재층(10)이 깨지는 것을 잡아주는 역할을 한다. 그리고, 폴리카보네이트로 이루어지는 보강층(20)은 10 내지 15 밀리미터 두께를 가지며, 강화유리로 이루어지는 보강층(20)은 5 내지 7 밀리미터 두께를 갖는다.The reinforcing
이때, 보강층(20)을 모두 폴리카보네이트로 사용하는 경우에는 폴리카보네이트에 하드코팅을 하여 스크래치를 방지할 수 있고, 강화유리를 사용하는 경우에는 하드코팅을 생략할 수 있다. 단, 바람직하게는 방탄패널의 강도를 유지하기 위해서는 양면을 모두 폴리카보네이트로 사용하는 방법이나, 한쪽 면은 폴리카보네이트를 사용하고 다른 쪽 면은 강화유리를 사용하는 것이 바람직하다.In this case, when all of the reinforcing
한편, 보강층(20)은 2 내지 4 밀리미터 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트 패널 또는 10 내지 15 밀리미터 두께의 폴리카보네이트 패널이 더 적층되어 이루어질 수도 있는데, 이러한 패널이 더 적층되도록 하는 것은 직경이 큰(7.62mm이상) 탄환 등을 막기 위해 추가적으로 진행되며, 기재층(10)에 보강층(20)을 접합할 때와 마찬가지로 열가소성 폴리우레탄 또는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 접합필름이 이용될 수 있는데, 보강층(20)의 구성이 견고해짐에 따라 탄환이 기재층(10)에 도달하기 이전에 보강층(20)을 통과하면서 힘의 손실이 커지기 때문에 방탄효과가 더욱 강화된다.Meanwhile, the reinforcing
위의 내용을 바탕으로 본 발명의 방탄패널의 구조를 살펴보면, 기본적으로 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어진 기재층(10)의 양면에 폴리카보네이트로 이루어진 보강층(20)이 형성되는 구조를 기본으로 하는데, 경우에 따라서 보강층(20)을 형성하는 폴리카보네이트 양면 중에 한쪽 면을 강화유리로 대체하는 구조와, 보강층(20)을 형성하는 폴리카보네이트에 강화유리를 더 적층하는 구조와, 보강층(20) 중에 한쪽 면을 강화유리로 대체한 구조의 경우에 폴리카보네이트로 형성된 보강층(20)에 폴리카보네이트층을 더 적층하는 구조도 적용이 가능하다.Looking at the structure of the bulletproof panel of the present invention based on the above, it is based on the structure that the
-적층구조의 정리-Arrangement of laminated structure
1) 폴리카보네이트/폴리메틸메타아크릴레이트/폴리카보네이트1) Polycarbonate / Polymethylmethacrylate / Polycarbonate
2) 폴리카보네이트/폴리메틸메타아크릴레이트/강화유리2) Polycarbonate / Polymethylmethacrylate / Tempered Glass
3) 폴리카보네이트/폴리메틸메타아크릴레이트/폴리카보네이트/강화유리3) Polycarbonate / Polymethylmethacrylate / Polycarbonate / Tempered Glass
4) 폴리카보네이트/폴리카보네이트/폴리메틸메타아크릴레이트/강화유리4) Polycarbonate / Polycarbonate / Polymethylmethacrylate / Tempered Glass
위 구조에서 2 내지 4번의 경우는 강화유리가 이용됨으로 인해 폴리카보네이트와는 달리 별도로 스크래치 방지를 위한 하드코팅 처리를 할 필요가 없다.In the case of 2 to 4 in the above structure, because the tempered glass is used, unlike a polycarbonate, there is no need to perform a hard coating treatment to prevent scratches separately.
또한, 본 발명에 따른 방탄패널의 제조방법은 도 3에 도시되는 바와 같이, 기재층 양면에 접합필름(11,12)을 접착시키는 접합필름접착단계(S101), 접합필름접착단계(S101)를 거쳐 접합필름(11,12)이 접착된 기재층(10) 양면에 보강층(20)을 적층하는 보강층적층단계(S103), 보강층적층단계(S103)를 거쳐 형성된 적층체(30, 40)를 진공포장재료를 이용하여 진공포장하는 진공포장단계(S105), 진공포장단계(S105)를 거쳐 진공포장된 적층체(30,40)를 오토클레이브에 넣어 접합하는 접합단계(S107), 접합단계(S107)를 거쳐 접합된 적층체(30,40)를 10 내지 30분 동안 냉각하는 냉각단계(S109) 및 냉각단계(S109)를 거친 적층체(30,40)의 진공포장재료를 제거하는 포장재료제거단계(S111)를 포함하여 이루어진다.In addition, the method for manufacturing a bulletproof panel according to the present invention, as shown in Figure 3, the bonding film bonding step (S101), the bonding film bonding step (S101) for bonding the bonding film (11, 12) on both sides of the base material layer Vacuum the
접합필름접착단계(S101)는 기재층(10) 양면에 접합필름(11,12)을 접착시키는 단계로, 기재층(10)은 5 내지 20 밀리미터 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트로 이루어지며, 접합필름(11,12)은 열가소성 폴리우레탄 또는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진다.Bonding film bonding step (S101) is a step of bonding the bonding film (11, 12) on both sides of the
또한, 접합필름접착단계(S101)에서는 기재층(10)을 이루는 폴리메틸메타아크릴레이트의 보호 필름을 제거하고 외관검사를 통해 불량여부를 검사한 후에 전술한 기재층(10)과 보강층(20)을 접합시키는 역할을 하는 접합필름(11,12)을 재단하고 접합필름(11,12)에 묻어있는 이물질을 제거하기 위해 크리닝 작업을 수행한다.In addition, in the bonding film bonding step (S101), after removing the protective film of the polymethyl methacrylate constituting the
여기서, 기재층(10) 및 접합필름(11,12)은 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 방탄패널과 관련하여 설명한 바 있으므로, 더 상세한 설명은 생략하기로 한다.Here, since the
보강층적층단계(S103)는 접합필름접착단계(S101)를 거쳐 접합필름(11,12)이 접착된 기재층(10) 양면에 보강층(20)을 적층하는 단계인데, 보강층(20)은 접합필름이 접착된 기재층(10)의 양면에 적층되며, 10 내지 15 밀리미터의 폴리카보네이트 또는 5 내지 7 밀리미터의 강화유리로 이루어지는데, 기재층(10)이 깨지면서 비산되는 것을 차단하는 역할을 한다. Reinforcement layer lamination step (S103) is a step of laminating the
여기서, 보강층(20)은 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 방탄패널과 관련하여 설명한 바 있으므로, 더 상세한 설명은 생략하기로 한다.Here, since the reinforcing
진공포장단계(S105)는 보강층적층단계(S103)를 거쳐 형성된 적층체(30,40)의 접합필름에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 부직포로 이루어진 백킹필름(Backing Film)을 이용하여 제품을 감싸고 다시 진공필름을 이용하여 포장하게 되는데, 백킹필름 및 진공필름은 150℃ 이상의 온도에서 견딜 수 있는 제품을 사용하게 된다. 백킹필름은 기포를 형성할 수 있는 기체가 빠져나가도록 하는 역할을 하며, 진공포장단계(S105)가 완료되면 진공포장필름 내부는 진공펌프를 이용하여 기압이 1 토르(Torr)인 상태로 만든다.Vacuum packaging step (S105) is wrapped around the product using a non-woven backing film (Backing Film) to prevent bubbles from occurring in the laminated film of the laminate (30, 40) formed through the reinforcement layer lamination step (S103) The vacuum film is used to package again, and the backing film and the vacuum film use a product that can withstand temperatures of 150 ° C. or higher. The backing film serves to escape the gas that can form bubbles, and when the vacuum packaging step (S105) is completed, the inside of the vacuum packaging film is made to a state of 1 Torr by using a vacuum pump.
접합단계(S107)는 진공포장단계(S105)를 거쳐 진공포장된 적층체(30,40)를 오토클레이브에 넣어 접합하는 단계로, 오토클레이브는 90 내지 140℃의 온도와, 0.5 내지 5.0 kgf/cm2의 압력으로 작동하는데, 이때 진공펌프를 이용해 1 토르의 기압조건을 유지시킨다.Bonding step (S107) is a step of bonding by placing the vacuum-packed laminate (30, 40) in the autoclave through the vacuum packing step (S105), the autoclave is a temperature of 90 to 140 ℃, 0.5 to 5.0 kgf / It operates at a pressure of cm 2 , using a vacuum pump to maintain a pressure of 1 Torr.
오토클레이브의 공정시간은 적층체(30,40)의 두께에 따라 30 내지 90분간 진행하게 된다. 이러한 접합단계(S107)를 통해 적층체(30,40)의 접착필름(11,12)이 용융되면서 기재층(10)과 보강층(20)을 완전하게 접합시키게 된다.The process time of the autoclave is 30 to 90 minutes depending on the thickness of the laminate (30, 40). Through the bonding step S107, the
냉각단계(S109)는 접합단계(S107)를 거쳐 접합된 적층체(30,40)를 냉각시키는 단계로, 상온에서 10 내지 30분 동안 서서히 냉각하게 되는데, 냉각과정을 진행하는 동안 포장재 내부의 기압도 대기압으로 서서히 높이게 된다.Cooling step (S109) is a step of cooling the laminated body (30, 40) bonded through the bonding step (S107), and gradually cools for 10 to 30 minutes at room temperature, the pressure inside the packaging material during the cooling process The temperature is gradually raised to atmospheric pressure.
포장재료제거단계(S111)는 냉각단계(S109)를 거친 적층체(30,40)를 진공포장하고 있던 진공포장재료를 제거하는 단계로, 이러한 포장재료제거단계(S111)를 거치고 최종제품의 품질을 확인하게 되면 방탄패널의 제조과정이 완료된다.Packaging material removal step (S111) is a step of removing the vacuum packaging material that was vacuum-packed the laminated body (30, 40) undergoing the cooling step (S109), through the packaging material removal step (S111) and the quality of the final product After confirming, the manufacturing process of the bulletproof panel is completed.
이하에서는 본 발명에 따른 방탄패널 및 그 제조방법으로 제조되는 방탄패널의 여러 실시예를 설명한다.Hereinafter, various embodiments of a bulletproof panel manufactured by the bulletproof panel according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described.
<< 실시예Example 1> 1>
10 밀리미터 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트로 기재층(10)을 형성하고, 기재층(10)의 양면에 열가소성 폴리우레탄 접합필름(11)을 접착시키고, 접합필름(11)이 접착된 기재층(10) 양면에 하드코팅된 5 밀리미터 두께의 폴리카보네이트로 이루어진 보강층(20)을 적층하고, 부직포로 이루어진 포장재로 적층체(30)를 감싸고 진공필름으로 이루어진 진공포장재료를 이용하여 진공포장하고, 진공포장된 적층체 를 125℃의 온도와, 2.5 kgf/cm2의 압력 및 1 토르의 진공 조건인 오토클레이브에 넣어 45분간 접합하고, 접합된 적층체(30)를 20분 동안 냉각하고, 냉각된 적층체(30)의 진공포장재료를 제거하여 방탄패널을 제조하였다.The
<< 실시예Example 2> 2>
실시예 1과 동일하게 진행하되, 실시예 1의 보강층으로 사용된 폴리카보네이트 중 하나를 6 밀리미터 두께의 강화유리로 대체하여 방탄패널을 제조하였다.Proceeded in the same manner as in Example 1, by replacing one of the polycarbonate used as a reinforcing layer of Example 1 with 6 mm thick tempered glass to produce a bulletproof panel.
< < 실시예Example 3> 3>
실시예 2와 동일하게 진행하되, 실시예 2의 보강층에 3 밀리미터 두께의 폴리메틸메타아크릴레이트 패널을 더 적층하여 방탄패널을 제조하였다. Proceed in the same manner as in Example 2, but further laminated on the reinforcing layer of Example 2 3 mm thick polymethyl methacrylate panel to prepare a bulletproof panel.
<< 실시예Example 4> 4>
실시예 2와 동일하게 진행하되, 실시예 2의 보강층에 12 밀리미터 두께의 폴리카보네이트를 패널을 더 적층하여 방탄패널을 제조하였다.Proceed in the same manner as in Example 2, a bulletproof panel was prepared by further stacking a panel of 12 mm thick polycarbonate on the reinforcing layer of Example 2.
<< 실시예Example 5> 5>
실시예 1과 동일하게 진행하되, 실시예 1에 사용된 열가소성 폴리우레탄 접합필름(11) 대신에 금속성 와이에 메시가 함침된 열가소성 폴리우레탄 접합필름(12)을 사용하여 방탄패널을 제조하였다.Proceeding in the same manner as in Example 1, but instead of the thermoplastic
실시예 1 내지 5로 제조된 방탄패널은 기존의 방탄유리 및 방탄패널에 비해 우수한 방탄효과를 가질 뿐만 아니라 차량유리나 엘리베이터 유리에 적용할 수 있을 정도의 투명성을 제공하고 얇은 두께로 형성되기 때문에 중량을 줄이는 효과를 나타낸다. The bulletproof panels manufactured in Examples 1 to 5 not only have excellent antiballistic effect compared to the existing bulletproof glass and bulletproof panel, but also provide transparency enough to be applied to vehicle glass or elevator glass, and are formed in a thin thickness to increase the weight. Reducing effect
도 1은 본 발명에 따른 방탄패널을 도시한 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing a bulletproof panel according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 방탄패널의 다른 실시예를 도시한 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing another embodiment of a bulletproof panel according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 방탄패널의 제조방법을 도시한 순서도.Figure 3 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a bulletproof panel according to the present invention.
***도면의 주요 부분의 설명****** Description of the main parts of the drawings ***
10 : 기재층10: base material layer
11, 12 : 접합필름11, 12: bonding film
20 : 보강층20: reinforcing layer
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080086220A KR101038032B1 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Bulletproof panel and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080086220A KR101038032B1 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Bulletproof panel and method for manufacturing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100027341A true KR20100027341A (en) | 2010-03-11 |
KR101038032B1 KR101038032B1 (en) | 2011-05-31 |
Family
ID=42178328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080086220A KR101038032B1 (en) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Bulletproof panel and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101038032B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120080010A (en) * | 2011-01-06 | 2012-07-16 | 주식회사 에스폴리텍 | Base sheet for touch panel module |
KR20200107603A (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-16 | 주식회사 아이델 | Bulletproof panel |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102223830B1 (en) * | 2019-10-02 | 2021-03-05 | 대한민국 | Smart shield for self defense |
KR102143646B1 (en) * | 2020-01-15 | 2020-08-11 | 백성규 | Bulletproof and explosion-proof glass production system |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000052504A (en) * | 1998-08-12 | 2000-02-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | Impact-resistant resin plate |
KR20010070029A (en) * | 1999-12-29 | 2001-07-25 | 장형규 | Laminated glass, manufacturing methode of and manufacturing apparatus for the same |
WO2007029541A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing laminated glass partially made of plastic plate, and laminated glass |
DE102005049447A1 (en) * | 2005-10-15 | 2007-04-26 | Bayer Materialscience Ag | Plastic-metal composite with metal wire net |
-
2008
- 2008-09-02 KR KR1020080086220A patent/KR101038032B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120080010A (en) * | 2011-01-06 | 2012-07-16 | 주식회사 에스폴리텍 | Base sheet for touch panel module |
KR20200107603A (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-16 | 주식회사 아이델 | Bulletproof panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101038032B1 (en) | 2011-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2699405B1 (en) | Light weight temperature resistant transparent laminate structure | |
EP2678145B1 (en) | Transparent laminate structures | |
JP6070969B2 (en) | Multilayer transparent lightweight safety glazing | |
EP2244988B1 (en) | Lightweight transparent armor window | |
CA2222764C (en) | Sound absorbing article and method of making same | |
US8905460B2 (en) | Ballistic transparency | |
RU2412918C2 (en) | Layered bulletproof structure | |
US20170129219A1 (en) | Composite pane composed of a polymeric pane and a glass pane | |
WO2016007743A1 (en) | In mold decoration of a film laminated substrate | |
US20080032104A1 (en) | Armored Glass Composition with Perimeter Reinforcement | |
AU2006257867A1 (en) | Transparent ceramic composite | |
CN105190221A (en) | Vacuum panels used to dampen shock waves in body armor | |
KR101038032B1 (en) | Bulletproof panel and method for manufacturing the same | |
WO2018178882A1 (en) | Automotive laminate with hole | |
US20090263651A1 (en) | Optically transparent resilient laminate materials and methods of manufacture | |
US20220402243A1 (en) | Hybrid asymmetric automotive laminate | |
KR20100037215A (en) | Transparency panel and the method of manufacturing the same | |
US10093079B2 (en) | Reinforced safety glass and method of manufacture | |
US20100300276A1 (en) | High-performance bulletproof glazing | |
KR102241245B1 (en) | Bulletproof panel | |
US20190118514A1 (en) | Thermoformed polycarbonate/glass laminates and applications thereof | |
CN201037357Y (en) | Composite safety energy-saving glass | |
JPS6353030B2 (en) | ||
US20220009206A1 (en) | Reinforced safety glass and method of manufacture | |
KR102256883B1 (en) | Safety glass with improved impact resistance and safety strength and method for manufacturing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140108 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150106 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160107 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161227 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171222 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191218 Year of fee payment: 10 |