KR20100024919A - 초크 수준이 높아진 패턴 종이 포장지 - Google Patents

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Abstract

그라비어 인쇄와 같은 인쇄술에 의해 적용된 가로로 연장된 줄무늬 구역(26)을 포함하는 궐련 제조용 종이 포장지가 기재된다. 줄무늬 구역은 바람직하기는 2층으로 적용되고, 한 층은 전분을 포함하고 두번째 층은 전분과 탄산칼슘의 결합물을 포함한다. 줄무늬 영역에서 전분의 중량에 대한 탄산칼슘의 중량비는 약 35% 초과이다.
흡연물품, 종이 포장지, 줄무늬 모양 종이 포장지

Description

초크 수준이 높아진 패턴 종이 포장지{PATTERNED WRAPPER PAPER WITH ELEVATED CHALK LEVEL}
본 발명은 일반적으로 흡연물품에 관한 것이고 더욱 상세히는 궐련 제조에 사용하기 위한 줄무늬 모양의 종이 포장지에 관한 것이다.
흡연물품은 명목상의 투과성을 갖는 기본 웹으로 형성된 종이 포장지를 갖는 담배 로드를 포함한다. 부가 재료 영역은 바람직하기는 상기 영역이 기본 웹의 가로로 확장되고 기본 웹의 세로 방향에서 서로 간격을 유지하도록 기본 웹에 적용된다. 바람직하기는, 각 영역은 두 층으로 기본 웹에 적용되는데, 한 층은 바람직하기는 전분을 포함하고 나머지 층은 바람직하기는 전분과 탄산칼슘의 혼합물을 포함한다.
전분과 탄산칼슘의 혼합물을 포함하는 층의 상부에 전분 층을 적용함에 의해 (이것은 단지 바람직한 배열이다), 부가 재료 영역의 반사율은 머신 비전 검사가 이와 같은 변화를 예측하는 것을 촉진할 정도로 기본 웹의 반사율과 다를 것이고, 탄산칼슘 성분의 증가된 반사율은, 이것은 머신 비전 검사를 압도할 수 있지만, 탄산칼슘 함량이 부족한 전분으로 된 중첩층에 의해 은폐된다. 따라서, 부가 재료의 영역의 광학 검사가 강화된다. 더욱이, 기본 웹의 표면 위의 반사율은 상당히 균일하여, 소비자가 기본 웹의 반대 면에서 관찰할 때 부가 재료의 영역의 확장은 시각적으로 분명하지 않다.
본 명세서의 많은 목적 및 장점들은 당업자들이 본 명세서를 첨부도면과 결부하여 읽으면 쉽게 이해될 수 있고, 여기서 같은 참조 번호는 동일한 요소에 적용된다.
도 1은 본 기재에 따른 흡연 물품의 개략 사시도이다.
도 2는 본 기재에 따른 종이 포장지의 개략도이다.
도 3은 도 2의 선 3-3을 따라 취해진 확대 부분 단면도이다.
도 4는 포장지 인쇄 및 검사의 개략도이다.
본 기재에 따라, 흡연 물품(20)(도 1 참조)은 종이 포장지(23)로 형성된 담배 로드(22)를 포함할 수 있다. 종이 포장지(23)는 다량의 담배(24)를 둘러싸는데, 비록 담배 로드(22)는 타원형 또는 다른 단면 형태일 수 있지만, 일반적으로 원통형 실린더의 담배 로드(22)가 제조된다. 담배 로드(22)의 한쪽 말단(28)은 점화가능하고 때때로 참조 목적으로 "점화 말단"으로 명명된다. 담배 로드(22)의 제2 말단(30)은 때때로 참조 목적으로 "팁 말단" 또는 "구강 말단"으로 명명된다. 필요에 따라, 필터(32)가 흡연 물품(20)의 사용시 담배 연기로부터 특정 구성성분을 제거하기 위해 담배 로드(22)의 구강 말단(3)에 제공될 수 있다. 통상적으로, 필터(32) 는 티핑 종이(32)에 의해 담배 로드(22)에 부착된다.
종이 포장지(23)는, 담배 로드(22)의 제1 및 제2 말단(28, 30) 사이에 부가재료의 영역 또는 구역을 갖는다. 부가재료의 영역(26)은 바람직하기는 흡연 물품(20)의 담배 로드(22)를 둘러싸고 간격을 둔 배열로 원주 방향으로 연장된다. 부가재료의 영역(26)이 그것의 원주 방향으로 실질적으로 연속인 것처럼 본 명세서에 기재되지만, 부가 재료의 다른 배열도 본 명세서의 범위 및 정신에 속한다. 예를 들면, 부가-재료의 영역(26)은 나타낸 바와 같이 실질적으로 연속이거나 또는 담배 로드(22)의 세로축(34)의 횡단면에서 볼 때 일반적으로 대칭으로 놓인 C-모양 영역 또는 여러 개의 활-모양 부분으로 정의될 수 있도록 하나 이상의 세로로 연장된 틈을 갖는다. 이에 더하여, 부가 재료의 영역(26)은 일반적으로 담배 로드(22)의 축(34)과 나란한 방향에서 통상적으로 정해진 고리의 폭을 초과하지 않는 거리로 서로 떨어진 두 개 이상의 실질적으로 고리-모양의 부분으로 나뉠 수 있다. 공간 특성은 띠 모양 구조에 "슬릿"을 제공한다. 상기 영역(26)은 그 전체 내용이 참조로서 여기에 병합된 미국 특허 출원 제 60/924,666호에 기재된 바와 같이, 인접 영역(26)의 조각들이 미리 정해진 패턴에 따라 인접 영역의 조각에서 원주 상으로 옮겨진 상태로 담배 로드(22)의 주변을 돌아서 놓인 다수의 조각들을 포함하는 것도 역시 발명의 의도에 속한다.
본 기재를 위해, 부가 재료의 영역(26)이 개선된 점화 성향 특징을 얻기 위해 그리고 또한 개선된 자기 소화성 특성을 얻기 위해 종이 포장지(23)에 적용된다.
점화 성향은 ASTM E 2187-04, "흡연물품 점화강도 측정용 표준 시험법"에 명시된 바에 따라 수행된 표준 시험으로, 이것은 여기에 참조로서 그 전체가 병합된다. 점화 성향은 흡연 물품이 연기가 나고 기판 위에 놓을 때, 담배 로드의 연기 발생을 유지하기에 충분한 열을 발생하는 확률을 측정한다. 점화 성향의 낮은 값은 연기나는 흡연 물품이 의도하지 않게 남겨져 방치될 때, 밑에 놓인 기판에 연소를 일으킬 가능성이 감소되는 것과 관련되므로 바람직하다.
본 명세서에서 자기 소화성은 프리-번 조건하에서 흡연 물품의 연기 발생 특징의 기준이다. 자기 소화성을 평가하기 위해, 실험실 시험을 온도 23℃ ± 3℃ 및 상대습도 55% ± 5%에서 수행하였고, 둘 다 온습도 기록계로 모니터하여야 한다. 배기 후드(들)는 시험 중 형성된 연소 산물을 제거한다. 시험에 앞서, 시험될 흡연 물품의 상태를 24시간 동안 상대습도 55% ± 5% 및 온도 23℃ ± 30℃로 한다. 시험 직전에, 흡연 물품을 유리 비이커에 놓아 자유로운 공기 접근을 보장한다.
SE 시험은 인클로저 또는 시험 상자 내에서 수행한다. 단일 포트 흡연 기계 또는 전기 라이터가 시험을 위해 흡연물품을 발화시키는데 사용된다. 시험 도중, 장비 또는 "각도 유지기"는 시험될 흡연 물품의 말단을 0°(수평), 45°및/또는 90°(수직)으로 잡아 유지한다. 바람직하기는, 20개의 흡연물품을 0°, 45° 및 90°각각의 위치에서 시험한다. 하나 이상의 장비를 사용하는 경우, 장비들은 바람직하기는 흡연 물품이 서로 간섭하는 것을 막기 위해 서로 외면하도록 놓이는 것이 바람직하다. 흡연 물품이 연기나는 석탄의 최전선이 티핑지에 도달하기 전에 꺼진다면, 그 결과는 "자기 소화성"으로 평가되고; 한편 흡연 물품에 연기나는 석탄의 최 전선이 티핑지에 도달할 때까지 계속 연기가 난다면, 그 결과는 "비-소화성"으로 기록된다. 그러므로, 예를 들면, 95%의 자기 소화성은 시험된 흡연 물품의 95%가 프리-번 조건에서 자기 소화성을 나타내는 것을 의미하고; 반면 20%의 자기 소화성은 오직 20%의 흡연 물품만이 이와 같은 프리-번 조건에서 자기-소화성을 나타내는 것을 의미한다.
자기 소화성 값은 "0°에서의 자기소화성 값", "45°에서의 자기소화성 값" 또는 "90°에서의 자기소화성 값"의 용어로 불릴 수 있고, 이들 각각은 특정된 시험 각에서의 자기 소화성의 값을 말한다. 이에 더하여, 자기 소화성 값은 "자기 소화성 평균값"의 용어로 불릴 수 있고, 이것은 세(3) 각 위치의 평균, 즉 (i) "0°에서의 자기소화성 값", (ii) "45°에서의 자기소화성 값", 및 (iii) "90°에서의 자기소화성 값"의 평균을 말한다. "자기 소화성 값"에 대한 기준은 0°에서의 자기소화성 값, 45°에서의 자기소화성 값, 90°에서의 자기소화성 값 또는 평균 자기 소화성 값 사이에 구별되지 않고 이들 중 어느 하나를 말한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, 문구 " 프리-번 조건에서의 자기 소화" 또는 "프리-번 조건에서의 자기 소화성"은, 이와 같은 궐련이 프리-번 조건을 겪거나 그에 노출될 때, 퍼핑없이 연기나는 궐련의 소화를 말한다.
부가 재료의 영역(26)은 흡연 물품(20)의 점화 성향과 자기 소화성 특성을 결정하고 조절한다. 이러한 부가 재료의 영역(26)들이 종이 포장지의 기본 웹 (40)(도 2 참조)에 적용된다. 기본 웹(40)의 투과성은 약 25 내지 약 100 Coresta의 범위이다. 현재, 기본 웹의 바람직한 투과성은 약 33 내지 약 65 Coresta이고, 가장 바람직한 투과성은 약 33 내지 약 60이다. 기본 웹 (40)은 종이 포장지(23)의 길이를 따라 연장되는 세로 방향(42) 및, 일반적으로 세로 방향(42)과 직각이거나 또는 횡단하도록 종이 포장지(23)의 폭을 가로로 가로질러 연장되는 횡 방향(44)을 갖는다.
이들 부가 재료의 영역(26)은 바람직하기는 인쇄술에 의해 기본 웹(40)에 적용될 수 있다. 직접 인쇄, 오프셋 인쇄, 잉크젯 인쇄, 그라비어 인쇄 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 인쇄 기술이 영역(26)을 적용하는데 사용될 수 있고, 바람직하기는 그라비어 인쇄 공정이 사용될 수 있다. 그라비어 인쇄는 장착 속도, 장착 패턴 등에 대한 조절을 충분히 제공하고, 기본 웹(40) 상의 고속 인쇄에 적합하다. 본 명세서의 목적을 위해, "고속" 인쇄는 기본 웹(40)이 약 300 feet/분 보다 빠른 직선 속도로 인쇄 공정을 통해 전진하는 인쇄 공정을 말한다. 궐련 제조 목적을 위해, 450 feet/분 보다 빠른 기본 웹 인쇄 속도가 바람직하고 500 feet/분 또는 그 이상보다 빠른 속도가 더욱 바람직하다. 이와 관련하여, 고속 인쇄 공정으로 제조된 종이 포장지는 저속 인쇄 공정으로 제조된 종이 포장지와 비교했을 때, 장착된 부가 재료의 패턴의 품질뿐 아니라 부가 재료의 장착속도도 상당히 다르다는 것을 발견하였다. 놀랍게도 고속 인쇄 작업이 본질적으로 동일한 시간에 원하는 점화 성향 값 (성능)과 원하는 자기 소화성 값 (성능)이 생기는 향상된 상황을 달성한다는 것을 발견하였다.
본 기재의 하나의 목적은 담배 로드(22)를 형성할 때, 점화 성향 값이 25 이하이고 자기 소화성 값이 50 이하인, 상업적 규모로 고속 생산된 종이 포장지(23) (도 2 참조)를 제공하는 것이다. 따라서, 생성된 인쇄 영역의 장착 속도 및 특성은 고속 인쇄의 중요한 특성이다. 이때 이들 점화 성향 및 자기 소화성 값은 충분하다고 간주되는 반면, 더욱 바람직하기는 생성된 흡연 물품의 점화 성향 값이 약 15 이하이고; 가장 바람직하기는 생성된 흡연 물품의 점화 성향 값이 10 이하이다. 더 낮은 자기 소화성 값도 역시 바람직하다. 이와 관련하여, 더욱 바람직한 자기 소화성 값은 약 25 미만이고; 반면 가장 바람직한 자기 소화성 값은 약 10 미만이다.
이러한 바람직한 점화 성향 및 자기 소화성 특성을 얻기 위해, 부가 재료(26)의 영역은 바람직하기는 두 층(50, 52)(도 3 참조)으로 제조된다. 바람직하기는 첫 그라비어 인쇄 스테이션에서 기본 웹(40)의 한 표면에 부가 재료의 첫번째 층(50)이 제공된다. 건조 후, 부가 재료의 두번째 층(52)이 종이 포장지에 적용된다. 바람직하기는 두번째 층(52)은 첫번째 층(50) 위에 포개지고 첫번째 층과 실질적으로 동일 공간에 걸쳐지도록 배열된다.
층들 (50, 52)로 사용된 재료는 여기서 논의된 종이 포장지를 사용하여 제조된 흡연 물품의 점화 성향과 자기 소화성에 중요하다는 것을 발견하였다. 더욱 특별히는 층들(50, 52) 중 하나는 바람직하기는 전분 용액으로 인쇄된다. 수성 성분은 쉽게 건조되므로 전분 수용액이 바람직한 반면, 전분 비수용액 또한 본 발명의 의도 및 범위에 속한다. 층들 (50, 52) 중 다른 하나는 바람직하기는 탄산칼슘 (또는 초크)와 전분의 혼합물을 포함하는 용액으로 인쇄된다. 첫번째 층과 마찬가지로, 두번째 층은 바람직하기는 수용액으로서 적용되지만, 비-수용액 또한 본 발명의 의도 및 범위에 속한다.
이들 층들의 상대적 두께는 같을 필요는 없고, 다른 것이 바람직하다. 예를 들면, 전분과 탄산 칼슘을 함유하는 층의 두께는 전분 층 두께의 적어도 약 1.5배일 수 있다. 더욱 바람직하기는, 전분 및 탄산칼슘을 함유하는 층의 두께는 전분 층 두께의 적어도 약 2배일 수 있다. 더욱 바람직하기는, 전분 및 탄산칼슘을 함유하는 층의 두께는 전분 층 두께의 적어도 약 2.5 배일 수 있다. 그리고 가장 바람직하기는, 전분 및 탄산칼슘을 함유하는 층의 두께는 전분 층 두께의 적어도 약 3배일 수 있다. 여러 유형의 전분을 고려할 수 있지만, 타피오카 전분이 현재 층 (50, 52)의 전분 성분으로서 바람직하다. 상업적으로 이용가능한 적합한 전분은 National Starch & Chemical Co.의 FLO MAX8이다.
유사하게, 다양한 유형의 탄산칼슘 입자가 본 기재의 의도 및 범위에 속하는 것으로 간주된다. 그러나, 현재 Solvay Chemicals, Inc의 SOCAL 31과 같은 탄산칼슘이 상업적으로 이용가능한 탄산칼슘이다. SOCAL 31은 평균 입자크기가 약 70 nm(나노미터)인 초미립자, 침전형 탄산칼슘이다. 더 큰 입자의 탄산칼슘은 초미립자 침전형 탄산칼슘과 비교했을 때 이 적용에 잘 작용하지 않는 것으로 관찰되었는데, 이것은 적어도 부분적으로 입자가 클수록 용액으로부터 더 빨리 침전되는 경향 및 적어도 부분적으로 여기서 논의된 유리한 특징을 얻기 위한 더 좋은 품질의 요구에 기인한다.
놀랍게도, CaCO3/전분 비율이, 고속 인쇄로 제조된 본 명세서의 종이 포장지로 만든 흡연 물품의 점화 성향 및 자기 소화성 성능을 결정하는 중요한 인자라는 것을 발견하였다. CaCO3/전분 비율은 부가 재료의 영역 (26)에서, 즉 층 둘 다에서 전분에 대한 칼슘의 중량비로 결정된다. 더욱 특별히는 적어도 35%의 CaCO3/전분의 비가 약 25% 미만의 점화 경향 및 자기 소화성(0) 성능을 얻는데 바람직하다. 더욱 바람직하기는 적어도 약 45%의 CaCO3/전분 비율이 약 20% 미만의 점화 성향 및 자기 소화성(0)을 얻기에 바람직하다.
필요에 따라, 기본 웹(40) 위에 인쇄된 층(50)은 전분 층일 수 있고, 층(52)은 전분과 탄산칼슘의 혼합물을 포함하는 층일 수 있다. 그러나, 현재 바람직한 배열은 전분과 탄산칼슘의 혼합물을 첫번째 층(50)에 놓고 나머지 층(52)에는 오직 전분만을 적용한다.
(i) 기본 웹(40)의 광학적 반사율과 (ii) 전분과 탄산칼슘의 혼합물의 광학적 반사율이 상당히 유사하다는 것이 관측되었다. 사실, 이들 두 반사율은 광학 검사장비를 조작하기에 어려움이 있을 수 있도록 상당히 유사하다. 한편, (i) 기본 웹(40)의 광학적 반사율과 (ii) 전분을 포함하는 층의 광학적 반사율은 상당히 다르다고 관찰되었다.
층들(50, 52)의 반사율 특징의 차이는 유리하기는 이 문헌의 종이 포장지의 광학 검사 특성을 강화하는데 사용된다. 전분 층을 전분-탄산칼슘 층의 상부에 장착함으로써, 종이 포장지의 광학적 반사율은 실질적으로 증가된다. 더욱 특별히는 (도 4 참조), 기본 웹(40)이 공급 보빈(60)으로부터 그라비어 인쇄 장비(61)을 통해 권취(take-up) 보빈(62)으로 전진함에 따라, 웹(40)은 또한 검사 스테이션(64) 을 통과할 것이다. 검사 스테이션(64)에서, 광원(66)은 이동하는 웹(40)에 집중된다. 광원(66)에서 발산되는 광빔(70)은 이동하는 기본 웹(40)의 표면에서 반사되고 반사광은 센서(68)에 의해 수집된다. 부가 재료의 각각의 영역(26)이 검사 스테인션(64)을 통해 이동함에 따라, 영역(26)은 광 빔(70)을 방해하고 센서(68)로 반사되는 광원을 변조시킨다. 전분층의 반사율은 기본 웹(40)의 반사율과 다르기 때문에, 센서(68)가 영역(26)의 존재 또는 부재를 감지하도록 구성될 수 있다. 검사 스테이션을 통한 기본 웹의 속도와 관련된 공급과 결합했을 때, 더 민감함 센서(68)는 품질 조절 및 제조 일관성을 위해, 이 기본 웹(40)의 세로 방향에서 영역(26)의 폭과 이웃 영역들 사이의 세로 간격을 측정할 수 있다.
놀랍게도, 광학 검사 또는 머신 비전, 시스템에 노출된 줄무늬 영역(26)에서 탄산칼슘 수준이 증가함에 따라, 이들 시스템의 신뢰도가 감소한다는 것이 관찰되었다. 신뢰도 감소는 줄무늬 모양의 영역(26)의 표면의 증가된 반사율로부터 일어나는 것으로 보인다. 이와 같이 증가된 반사율은 검사 시스템을 압도하거나 또는 "판독할 수 없게" 하고- 이 현상은 아마도 높은 탄산칼슘 수준을 갖는 줄무늬 모양의 영역(26)의 반사율이 기본 웹 자체의 반사율과 비교할 수 있고 실질적으로 동일하기 때문이다. 반사율 기우성(parity)은 줄무늬 영역(26)의 표면 구역에서 탄산칼슘 수준이 줄무늬 영역(26)의 표면 구역에서의 전분 수준의 80% 보다 클 때 나타나는 것 같다.
반사율 기우성 문제는 줄무늬 영역(26)에 대해 구조물을 설치함에 의해 완화될 수 있고 여기서 표면 구역은 기본 웹의 반사율과 상당히 다른 반사율을 갖고, 검사 시스템은, 한 예로서 반사율 변화의 존재(줄무늬 구역(26)의 시작 또는 말단), 반사율 변화의 부재(빠진 줄무늬 구역(26) 또는 잘못 놓인 줄무늬 구역(26)), 및 줄무늬 구역(26)의 세로 연장 또는 줄무늬 구역들(26) 사이의 간격을 포함하여, 줄무늬 구역(26)들과 관련된 계수들을 확인하기 위해 반사율 변화(예를 들면, 특정 반사율이 검사 스테이션을 통해 기본 웹의 감지된 속도 또는 속력에서 얼마나 오래 계속되는가)를 꾸준히 확인한다. 줄무늬 영역(26)에 대해 요구되는 구조물을 설치하는 하나의 방법은 증가된 탄산칼슘층을 본질적으로 전분을 갖는 층보다 검사 시스템으로부터 더 먼 위치에 제공하는 것이다. 다시 말하면, 탄산칼슘-함유 층 위에 전분 층을 놓음으로써, 광학적 검사 시스템의 효능은 방해받지 않을 것이고 계속 효과적일 것이다.
줄무늬 구역(26)에서 층들의 이와 같은 배열은 종이 포장지에 또 다른 놀랍고 유리한 특성을 제공한다. 기본 웹에 적용된 줄무늬 구역(26)의 첫번째 층이 탄산칼슘과 전분을 모두 함유하는 경우, 줄무늬 구역(26)의 존재는 줄무늬 구역(26)이 적용된 측면과 반대의 기본 웹의 측면 -즉, 머신 비전이 작동하는 면과 반대 면에서 관찰하거나 조사했을 때 덜 명백하다. 사실 탄산 칼슘의 수준이 본 명세서의 주제인 높은 수준에 도달함에 따라, 줄무늬 영역(26)의 존재 또는 실재는 소비자에게 덜 보이게 되고, 그리고 실제로 일반 소비자에게 실질적으로 보이지 않게 된다.
이와 같은 시각적 차폐는 흡연 물품의 소비자들이 종이 포장지가 균일하고 동질의 외관을 나타내는 제품에 익숙하기 때문에 중요하다. 층들 (50, 52)(도 3 참조)의 바람직한 배열은 본 기재의 종이 포장지를 사용하여 제조된 흡연물품에 추가 의 중요한 이점을 제공한다.
상기 설명과 첨부된 도면으로부터, 본 발명의 당업자들은 흡연 물품용 줄무늬 종이 포장지의 제조방법이 기재되었다는 것을 이해할 것이다. 그 공정에서, 겹쳐진 부가 재료의 줄무늬 구역들(26)(도 2 참조)은 기본 웹(23)의 한 면 위에 간격을 갖는 배열로 확립된다. 이들 줄무늬 구역(26)의 간격은 기본 웹(40)의 세로 방향(42)에서 이들 줄무늬 구역(26)의 폭보다 상당히 크도록 선택될 수 있다. 줄무늬 구역(26)의 폭은 약 5mm 내지 약 10mm의 범위로 선택될 수 있고; 이들 줄무늬 영역(26) 사이의 간격은 약 12mm 내지 약 40 mm일 수 있다.
줄무늬 구역(26)을 확립하기 위해, 부가 재료의 첫번째 층(50)(도 3 참조)이 기본 웹(40)의 한 면에 적용될 수 있고, 여기서 부가 재료는 반사제를 포함한다. 상기 반사제는 탄산칼슘, 또는 초크로 선택될 수 있고, 탄산칼슘의 초미세 침전형일 수 있다. 줄무늬 구역(26)은 더욱이 본질적으로 반사제가 없는 두번째 층을 첫번째 층에 대해 포가진 위치에 첨가 또는 적용하여 형성될 수 있다. 첫번째 층(50) 위에 두번째 층(52)을 포개 놓는 단계는 두번째 층(52)이 실질적으로 첫번째 층(50)과 동일한 공간에 놓이도록 수행될 것이다. 첫번째 층(50)과 두번째 층(52) 모두는 바람직하기는, 토피오카 전분과 같은 전분을 수용액으로 포함하고, 여기서 전분의 반사 특성은 탄산칼슘의 반사 특성과 실질적으로 다르다. 상기 논의한 바와 같이, 전분과 탄산칼슘을 포함하는 층의 조성물은 전분과 탄산칼슘을 실질적으로 동일한 비율로 혼합하여 형성될 수 있다.
줄무늬 구역(26)을 기본 웹(40)에 적용할 때, 반사율-기재 검사 작업(64)(도 4 참조)은 부가 재료가 적용된 기본 웹(40)의 표면을 향한다. 반사율-기재 검사(64)는 기본 웹(40)과 두번째 층(52)의 다른 반사 특성을 이용하여, 예를 들면, 줄무늬 구역(26)의 존재, 줄무늬 구역(26)의 시작, 줄무늬 구역(26)의 말단, 및 웹(40)의 세로방향에서 줄무늬 구역(26)의 폭을 포함하여, 줄무늬 구역(26)에 대한 정보를 제공한다. 검사는 기본 웹(40)을 상업적 생산 속도로 검사 스테이션(64)을 통과시키면서 수행된다.
줄무늬 구역(26)을 갖는 기본 웹(40)을 담배 로드(22)(도 1 참조)를 형성하는데 사용하는 경우, 기본 웹(40)은 담배 로드의 원주에 접착제 솔기를 더한 폭에 해당하는 횡단 폭을 갖는 부분으로 세로로 가늘게 잘라질 것이다. 성형기와 같은 통상의 장비를 사용하여, 기본 웹(40)이 기계로 공급되고 여기서 절단 담배 충전재는, 생성된 담배 로드(22)의 내부 위에 줄무늬 구역(26)이 있도록, 줄무늬 구역(26)이 적용된 종이 웹(40)(도 3 참조)의 측면에 장착된다. 또한 통상의 방법에서, 종이 포장지는 절단 담배 충전재를 감싸고 세로의 솔기로 밀봉된다. 상기 배열에서, 담배 로드의 어느 시각적 검사는 부가 재료가 없는 종이 웹(40)의 면을 향한다. 이 방법으로, 부가 재료의 줄무늬 구역(26)의 존재는 소비자에 의해 검출되지 않고 종이 포장지의 외관은 더욱 균일하다. 이를 위해, 혼합물 중의 탄산 칼슘의 부분이 혼합물 중의 전분 부분과 가까워짐에 따라, 줄무늬 구역(26)의 존재는 담배 로드의 소비자 측면에서 점점 덜 보이게 되고, 이들 두 성분이 실질적으로 동등하면, 시각적 검사 후 줄무늬 영역(26)의 존재를 검출하는 것은, 불가능하거나 또는 어렵다.
그러므로, 부가 재료 층의 바람직한 배열은 기본 웹(40) 위의 줄무늬 구역(26)을 갖는 종이 포장지의 기계 검사를 촉진하거나 또는 실시하는데 줄무늬 재료의 광학 특징을 사용한다. 한 층의 조성물이 기본 웹(40)의 광학 특징과 공통되는 광학 특징을 갖는 경우, 그 한 층은 첫번째 층에 겹쳐진 두번째 층에 의해 머신 검사 장치로부터 차폐되고, 여기서 두번째 층은 기본 웹(40)의 특징과 구별되는 광학 특징을 나타낸다. 검사된 광학 특징은 반사율, 밝기, 또는 종이의 다른 반사성 특징이다.
본 명세서에 숫자와 관련하여 "약"이라는 단어가 사용되면, 이것은 단지 숫자만이 아니라 오차 내 또는 단어 "약"과 관련된 정확한 숫자의 ±5% 범위 내를 의미한다.
본 분야의 당업자들은 본 명세서가 새롭고, 유용하고 그리고 비자명한 흡연 물품을 기재한다는 것을 이해할 것이다. 또한 본 분야의 당업자들은 상기 상세한 설명에 기재된 흡연 물품의 여러 면에 대해 많은 변경, 변형, 대체 및 등가물이 존재한다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위의 정의에 따라, 본 발명의 의미 및 범위에 속하는 모든 변경, 변형, 대체 및 등가물은 본 발명에 포함된다는 것은 명백하다.

Claims (15)

  1. 바람직한 점화 성향 및 자기 소화성 특성을 갖는 흡연 물품으로:
    다량의 담배;
    다량의 담배를 둘러싸고 한 쌍의 말단을 갖는 담배 로드를 한정하는 종이 포장지를 포함하고, 상기 종이 포장지는 가로 방향을 갖고 담배 로드의 말단들 사이에 최소한 하나의 줄무늬 구역을 포함하고, 그리고 기본 웹을 포함하고,
    상기 줄무늬 구역은 최소한 두 개의 층을 갖고, 여기서 첫번째 층은 기본 웹에 이웃하고 탄산칼슘을 포함하고, 그리고 본질적으로 탄산칼슘이 없는 두번째 층은 상기 첫번째 층에 겹쳐 놓이는 것인 흡연물품.
  2. 바람직한 점화 성향 및 자기 소화성 특성을 갖는 흡연 물품으로:
    다량의 담배; 및
    다량의 담배를 둘러싸고 한 쌍의 말단을 갖는 담배 로드를 한정하는 종이 포장지를 포함하고, 상기 종이 포장지는 가로 방향을 갖고 담배 로드의 말단들 사이에 최소한 하나의 줄무늬 구역을 포함하고,
    상기 줄무늬 구역은 최소한 두 개의 층을 갖고, 하나의 층은 전분 재료를 포함하고, 그리고 두번째 층은 전분 재료와 탄산칼슘 입자의 혼합물을 포함하고, 상기 두 번째 층에서 탄산칼슘 입자의 함량은 두 번째 층의 전분 재료의 함량의 최소한 약 80%인 흡연물품.
  3. 제2항에 있어서, 두번째 층의 탄산칼슘 입자의 중량은 두번째 층의 전분 입자 중량의 80% 이상인 흡연물품.
  4. 제3항에 있어서, 두번째 층의 중량은 첫번째 층의 중량보다 큰 것인 흡연물품.
  5. 제2항에 있어서, 첫번째 층은 종이 포장지 위에 위치하고 두번째 층은 첫번째 층 위에 위치하는 것인 흡연물품.
  6. 제2항에 있어서, 두번째 층은 종이 포장지 위에 위치하고 첫번째 층은 두번째 층 위에 놓이는 것인 흡연물품.
  7. 바람직한 점화 성향 및 자기 소화성 특성을 갖는 흡연 물품으로:
    다량의 담배; 및
    다량의 담배를 둘러싸고 한 쌍의 말단을 갖는 담배 로드를 한정하는 종이 포장지를 포함하고, 상기 종이 포장지는 가로 방향을 갖고 담배 로드의 말단들 사이에 최소한 하나의 줄무늬 구역을 포함하고,
    상기 줄무늬 구역은 최소한 두 개의 층을 갖고, 하나의 층은 전분 재료를 포함하고, 그리고 두번째 층은 전분 재료와 탄산칼슘 입자의 혼합물을 포함하고, 줄 무늬 구역 중의 탄산칼슘 입자의 함량은 줄무늬 구역 중의 전분 재료의 함량의 최소한 약 35%인 흡연물품.
  8. 바람직한 점화 성향 및 자기 소화성 특성을 갖는 흡연 물품용 종이 포장지로, 세로 방향과 가로 방향을 갖고, 그리고 세로 방향으로 서로 간격을 두고 가로 방향으로 연장된 다수의 줄무늬 구역을 포함하는 종이로 된 기본 웹을 포함하고, 상기 줄무늬 구역은 최소한 두 개의 층을 갖고, 한 층은 전분 재료를 포함하고, 두번째 층은 전분 재료와 탄산칼슘 입자의 혼합물을 포함하고, 두번째 층 중의 탄산칼슘 입자의 함량은 두번째 층 중의 전분 재료의 함량의 최소한 약 80%인 흡연 물품용 종이 포장지.
  9. 제8항에 있어서, 각각의 줄무늬 중의 탄산칼슘 함량은 각각의 줄무늬의 전분 함량의 약 35 중량%보다 큰 것인 흡연 물품용 종이 포장지.
  10. 제8항에 있어서, 상기 기본 웹은 담배 로드를 형성하도록 담배를 둘러싸고, 여기서 담배 로드의 점화 성향은 약 25 미만인 흡연물품용 종이 포장지.
  11. 제8항에 있어서, 기본 웹은 담배 로드를 둘러싸서 담배 로드를 형성하고, 여기서 담배 로드는 0°에서의 자기 소화성이 약 25 미만인 흡연물품용 종이 포장지.
  12. 줄무늬 종이의 제조방법으로,
    기본 웹의 한 면 위에 겹쳐진 부가 재료의 줄무늬 구역을 간격을 갖는 배열로 확립하는 단계, 상기 확립 단계는 반사제를 갖는 부가 재료의 첫번째 층을 놓고 본질적으로 상기 반사제가 없는 두번째 층을 상기 첫번째 층에 대해 포개지도록 첨가하는 것을 포함하고; 그리고
    상기 두번째 층 위로 향하는 반사율-기재 검사 작업을 수행하는 단계를 포함하는 것인 줄무늬 종이의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 전분과 탄산 칼슘의 혼합물을 갖는 첫번째 층을 적용하는 단계를 더욱 포함하고, 여기서 탄산칼슘은 반사제인 줄무늬 종이의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 전분과 탄산칼슘을 실질적으로 동일한 비율로 혼합하는 단계를 더욱 포함하는 줄무늬 종이의 제조방법.
  15. 제12항에 따라 구축된 줄무늬 종이를 겹쳐진 부가 재료를 수용하는 하나의 면 위에 절단 담배 충전재를 수용하도록 배열하고; 그리고 소비자에 의한 시각적 검사가 부가 재료가 없는 기본 웹의 면을 향하도록 담배를 포장함에 의해 담배 로드를 제조하는 방법.
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