KR20100013158A - Die casting mold and die casting method using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A die casting mold and a die casting method using the mold are provided to simplify structure of a die casting mold by passing a slide pin through a movable mold and a fixed mold. CONSTITUTION: A die casting mold(100) comprises: a fixed mold(10) with a fixing part cavity(11) in which molten metal is charged; and a movable mold(20) with a movable cavity(21) in which molten metal(M) is charged. A through hole(12) is formed to pass through the fixing part cavity in the fixed mold. A movable part through hole(22) is formed to pass through the movable part cavity in the movable mold. The fixing part through-hole and the movable part through-hole are placed in the same axis.

Description

다이캐스팅 금형 및 그 금형을 이용한 다이캐스팅 방법{Die Casting Mold and Die Casting Method Using The Same}Die Casting Mold and Die Casting Method Using The Same}

본 발명은 다이캐스팅 금형 및 그 금형을 이용한 다이캐스팅 방법에 관한 것으로서, 특히 다이캐스팅 금형이 구조적으로 간단해지고, 금형 설계의 자유도와 금형의 공간활용도가 증대될 수 있는 다이캐스팅 금형 및 그 금형을 이용한 다이캐스팅 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting mold and a die casting method using the die, and more particularly, to a die casting die and a die casting method using the die, in which the die casting die can be structurally simplified and the freedom of mold design and the space utilization of the die can be increased. will be.

일반적으로 금속제품을 대량 생산하는 경우에 다이캐스팅 금형 및 방법이 사용된다. 상기 다이캐스팅 금형은 일반적으로, 다이캐스팅기(미도시)에 고정되는 고정금형과, 그 고정금형에 대해 밀착 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 상기 다이캐스팅기에 설치되는 가동금형을 구비하며, 상기 가동금형과 고정금형에는, 가동금형이 고정금형에 밀착된 상태에서 상기 제품을 형성할 용융금속이 주입되는 캐비티가 마련된다.In general, die casting molds and methods are used for mass production of metal products. The die casting mold generally includes a fixed mold fixed to a die casting machine (not shown), and a movable mold installed on the die casting member to move in a direction in which the die casting machine is in close contact with and spaced apart from the fixed mold. The mold is provided with a cavity into which the molten metal for forming the product is injected while the movable mold is in close contact with the stationary mold.

만일, 예컨대 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 가동금형(120)의 이동방향(A)에 대해 교차하는 방향(B; 본실시예에서는 직각 방향임)으로 연장된 구멍(52)이 있는 부분(51)을 가지는 금속제품(5)을 다이캐스팅 성형할 경우에는, 가동금 형(120)의 이동방향(A)에 대해 교차하는 방향(B)으로 이동 가능한 슬라이드핀(130) 및 그 슬라이드핀(130)의 구동을 위한 실린더(미도시) 등을 설치하여 다이캐스팅 성형시에 그 슬라이드핀(130)이 상기 구멍(52)이 있는 부분(51)을 형성할 캐비티(121)를 관통하도록 함으로써, 상술한 바와 같은 구멍이 있는 부분을 형성하였다. 한편, 고정금형(110)에는 용융금속(M)이 유동될 경로(미도시)가 마련되어 있으므로, 슬라이드핀(130)과 슬라이드핀(130)의 구동을 위한 실린더 등의 장치는 고정금형(110) 측에 마련할 수 없다. 따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드핀(130) 등을 가동금형(120) 측에 설치하고, 상기 구멍(52)이 있는 부분(51)을 성형할 캐비티(121)는 가동금형(120) 측에 마련하여 금속제품(5)의 성형을 행한다. 그리고, 금속제품(5)의 성형이 완료되면 도 3에 도시된 바와 같이 가동금형(120)을 고정금형(110)으로부터 분리하고 나서, 그 후, 가동금형(120)으로부터 슬라이드핀(130)을 분리한 후, 성형된 금속제품(5)을 가동금형(120)으로부터 취출하는 방법이 사용되었다.For example, as shown in FIGS. 1 and 2, a portion having a hole 52 extending in a direction intersecting with the moving direction A of the movable mold 120 (B (orthogonal in this embodiment)). When die-casting the metal product 5 having the 51, the slide pin 130 and its slide pin (movable in the direction B intersecting with the moving direction A of the movable mold 120) By installing a cylinder (not shown) or the like for driving the 130 to allow the slide pin 130 to penetrate the cavity 121 to form the portion 51 having the hole 52 during die casting molding. A holed portion was formed as shown. On the other hand, since the fixed mold 110 is provided with a path (not shown) through which the molten metal M flows, a device such as a cylinder for driving the slide pin 130 and the slide pin 130 is fixed mold 110. Can not be arranged on the side. Therefore, as shown in FIG. 2, the slide pin 130 or the like is installed on the movable mold 120 side, and the cavity 121 for forming the portion 51 having the hole 52 is formed of the movable mold ( On the side of 120), the metal product 5 is molded. When the molding of the metal product 5 is completed, the movable mold 120 is separated from the stationary mold 110 as shown in FIG. 3, and then the slide pin 130 is removed from the movable mold 120. After separation, a method of taking the molded metal product 5 out of the movable mold 120 was used.

그런데, 상술한 바와 같은 종래의 다이캐스팅 금형(1) 및 다이캐스팅 방법에 의하면, 슬라이드핀(13)과 실린더를 가동금형(120)에 설치함과 아울러, 구멍(52)이 형성될 부분(51)들을 성형할 캐비티(121)를 가동금형(120)에 형성하여야만 하므로, 상술한 바와 같은 구멍(52)을 가지는 부분(51)들이 많아지게 되는 경우에, 가동금형(120)의 캐비티(121) 부분들이 매우 복잡해지게 되며, 그 결과 제품이나 금형의 설계의 자유도가 저하된다는 문제점이 있으며, 또한, 제품이나 금형의 공간 활용면에서도 불리하다는 문제점이 있다.However, according to the conventional die-casting die 1 and the die-casting method as described above, the slide pins 13 and the cylinder are installed in the movable mold 120, and the portions 51 in which the holes 52 are to be formed are formed. Since the cavity 121 to be formed must be formed in the movable mold 120, when the portions 51 having the holes 52 as described above become large, the portions of the cavity 121 of the movable mold 120 are formed. It becomes very complicated, and as a result, there is a problem that the degree of freedom of design of the product or the mold is lowered, and there is also a problem that it is disadvantageous in terms of space utilization of the product or the mold.

따라서, 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 다이캐스팅 금형이 구조적으로 간단해지고, 금형 설계의 자유도와 금형의 공간활용도가 증대될 수 있도록, 구조가 개선된 다이캐스팅 금형 및 그 금형을 이용한 다이캐스팅 방법을 제공하기 위함이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to improve the die casting mold structurally, the die casting mold and its mold with improved structure, so that the freedom of mold design and the space utilization of the mold can be increased This is to provide a die casting method using.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 용융금속이 충전될 고정부 캐비티를 가지는 고정금형; 및 상기 고정금형에 밀착되는 방향 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 배치되며, 용융금속이 충전될 가동부 캐비티를 가지는 가동금형;을 구비하는 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 고정금형에는, 상기 가동금형의 이동방향에 대해 교차하는 방향으로 상기 고정부 캐비티를 관통하는 고정부 관통구멍이 형성되고; 상기 가동금형에는, 그 가동금형의 이동방향에 대해 교차하는 방향으로 상기 가동부 캐비티를 관통하는 가동부 관통구멍이 형성되고; 상기 가동금형이 상기 고정금형에 밀착된 상태에서 상기 고정부 관통구멍과 상기 가동부 관통구멍은 동일 축선상에 배치되며; 상기 가동금형이 상기 고정금형에 밀착된 상태에서 상기 고정부 관통구멍과 상기 가동부 관통구멍의 중심축선 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 상기 고정부 관통구멍 및 상기 가동부 관통구멍에 동시에 끼워져서 상기 고정부 캐비티와 가동부 캐비티를 관통하는 슬라이드핀을 구비하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the die casting mold according to the present invention includes a stationary mold having a stationary cavity to be filled with molten metal; And a movable mold disposed to be movable in a direction in close contact with the fixed mold and a spaced apart space, the movable mold having a movable part cavity to be filled with molten metal, wherein the fixed mold includes a moving direction of the movable mold. A fixing part through hole penetrating the fixing part cavity in a direction crossing with respect to the forming member; The movable mold is provided with a movable part through hole penetrating the movable part cavity in a direction crossing the moving direction of the movable mold; The fixed part through hole and the movable part through hole are arranged on the same axis while the movable mold is in close contact with the fixed mold; The movable mold is installed to be movable in the direction of the center axis of the fixing part through hole and the movable part through hole in a state in which the movable mold is in close contact with the fixed mold. The movable part is simultaneously inserted into the fixing part through hole and the movable part through hole. And a slide pin penetrating the cavity and the movable part cavity.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다이캐스팅 방법은, 상술한 다이캐스팅 금형을 마련하는 단계; 상기 고정금형과 가동금형을 상호 밀착시키는 금형 밀착단계; 상기 슬라이드핀을 상기 고정부 관통구멍 및 상기 가동부 관통구멍에 동시에 끼워서 상기 고정부 캐비티와 가동부 캐비티를 관통하도록 하는 핀 삽입단계; 상기 고정부 캐비티와 가동부 캐비티에 용융금속을 주입시키는 용융금속 주입단계; 상기 캐비티들에 주입된 용융금속이 응고되도록 미리 정해진 대기시간 동안 상기 고정금형과 상기 가동금형의 밀착상태를 유지시키는 밀착 유지단계; 상기 대기시간이 경과한 후, 상기 슬라이드핀을 상기 고정부 관통구멍 및 상기 가동부 관통구멍으로부터 이탈시키는 핀 이탈단계; 상기 슬라이드핀이 이탈된 후, 상기 고정금형과 상기 가동금형을 상호 분리시키는 금형 분리단계; 및 상기 고정금형과 가동금형이 분리된 후, 상기 응고된 용융금속을 금형으로부터 취출하는 제품 취출단계;를 포함하며, 적어도 상기 용융금속 주입단계 및 밀착 유지단계에서, 상기 슬라이드핀의 내부로 냉각수를 유동시키는 냉각수 유동단계;가 마련되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a die casting method according to the present invention includes the steps of preparing the die casting mold; A mold contact step of closely contacting the fixed mold and the movable mold; A pin insertion step of inserting the slide pin into the fixed part through hole and the movable part through hole at the same time so as to pass through the fixed part cavity and the movable part cavity; A molten metal injection step of injecting molten metal into the fixed part cavity and the movable part cavity; A close maintenance step of maintaining a close contact between the fixed mold and the movable mold for a predetermined waiting time to solidify the molten metal injected into the cavities; A pin detachment step of detaching the slide pin from the fixed part through hole and the movable part through hole after the waiting time elapses; A mold separation step of separating the fixed mold from the movable mold after the slide pin is separated; And a product takeout step of taking out the solidified molten metal from the mold after the stationary mold and the movable mold are separated. At least in the molten metal injecting step and maintaining close contact, cooling water is introduced into the slide pin. Cooling water flow step for flowing; characterized in that is provided.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 슬라이드핀이 가동금형과 고정금형을 함께 관통함으로써 다이캐스팅 금형이 구조적으로 간단해지고, 금형 설계의 자유도와 금형의 공간활용도가 증대될 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, since the slide pin penetrates the movable mold and the fixed mold together, the die casting mold is structurally simple, and the freedom of the mold design and the space utilization of the mold can be increased.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 금형에 의하여 제조된 금속제품의 사시도이다. 도 6는 도 4에 도시된 슬라이드핀의 확대 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a die casting mold according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view of a metal product manufactured by the mold shown in FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the slide pin shown in FIG.

도 4 내지 도 6를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅 금형(100)은 그 금형에 용융금속(M)을 주입하여 응고시킴으로써 특정한 형상의 금속제품(6)을 얻기 위한 것으로서, 고정금형(10), 가동금형(20), 슬라이드핀(30)을 포함하여 구성된다.4 to 6, the die-casting mold 100 according to the preferred embodiment of the present invention is to obtain a metal product 6 having a specific shape by injecting and solidifying molten metal M into the mold. The mold 10 is configured to include a movable mold 20 and a slide pin 30.

이 다이캐스팅 금형(100)에 의하여 도 5에 도시된 금속제품(6)이 성형되는데, 이 금속제품(6)에는 돌출된 형상의 돌출부(61, 62)가 형성되어 있으며, 상기 돌출부(61, 62)들에는 관통공(611, 621)이 각각 형성되어 있다. 여기서 상기 관통공(611, 621)들은, 상기 용융금속(M)의 응고시에 상기 금속제품(6)의 두꺼운 부위, 예컨대 상기 돌출부(61, 62)에서 필연적으로 발생하게 되는 수축성결함(shrinkage porosity)을 최소화하기 위한 '살빼기' 목적으로 형성되거나, 혹은 다른 설계상 필요에 의하여 형성되는 것이다.The metal casting 6 shown in FIG. 5 is molded by the die casting mold 100, and the protrusions 61 and 62 of the protruding shape are formed in the metal casting 6, and the protrusions 61 and 62. The through holes 611 and 621 are respectively formed. Here, the through holes 611 and 621 may inevitably occur in a thick portion of the metal product 6, for example, the protrusions 61 and 62, when the molten metal M solidifies. It is formed for the purpose of 'loaning' to minimize) or for other design needs.

상기 고정금형(10)은 다이캐스팅기(미도시)에 고정되는 금형으로서, 고정부 캐비티(11), 고정부 관통구멍(12)을 구비한다.The fixed mold 10 is a mold fixed to a die casting machine (not shown), and includes a fixing part cavity 11 and a fixing part through hole 12.

상기 고정부 캐비티(11)는 용융금속(M)이 충전되는 공간으로서, 상기 고정금형(10)에 형성되어 있다. 상기 고정부 캐비티(11)에 충전된 용융금속(M)이 응고되어 상기 금속제품(6)의 돌출부(61)가 형성된다.The fixed part cavity 11 is a space in which the molten metal M is filled, and is formed in the fixed mold 10. The molten metal (M) filled in the fixing unit cavity 11 is solidified to form the protrusion 61 of the metal product 6.

상기 고정부 관통구멍(12)은 상기 고정금형(10)에 형성되며, 도 4에 도시된 바와 같이, 후술하는 가동금형(20)의 이동방향(A)에 대해 교차하는 방향으로 고정부 캐비티(11)를 관통하는 구멍이다.The fixing part through hole 12 is formed in the fixing mold 10, and as shown in FIG. 4, the fixing part cavity (in the direction crossing the moving direction A of the movable mold 20 to be described later) 11) It is a hole penetrating.

상기 가동금형(20)은 다이캐스팅기에, 상기 고정금형(10)에 밀착 및 이격되는 방향(A)으로 이동 가능하게 설치된다. 이 가동금형(20)은 이동이 가능한 금형으로서, 가동부 캐비티(21), 가동부 관통구멍(22)를 구비한다.The movable mold 20 is installed in a die caster so as to be movable in a direction A in close contact with and spaced from the fixed mold 10. The movable mold 20 is a movable mold, and includes a movable part cavity 21 and a movable part through hole 22.

상기 가동부 캐비티(21)는 용융금속(M)이 충전되는 공간으로서, 상기 가동금형(20)에 형성되어 있다. 상기 가동부 캐비티(21)에 충전된 용융금속(M)이 응고되어 상기 금속제품(6)의 돌출부(62)가 형성된다.The movable part cavity 21 is a space in which the molten metal M is filled, and is formed in the movable mold 20. The molten metal M filled in the movable part cavity 21 is solidified to form the protrusion 62 of the metal product 6.

상기 가동부 관통구멍(22)은 상기 가동금형(20)에 형성되며, 상기 가동금형(20)의 이동방향(A)에 대해 교차하는 방향(B; 본실시예에서는 직각 방향임)으로 상기 가동부 캐비티(21)를 관통한다.The movable part through-hole 22 is formed in the movable mold 20, and the movable part cavity in a direction (B (orthogonal direction in this embodiment)) intersecting with the moving direction A of the movable mold 20. Penetrate through (21).

상기 가동금형(20)이 상기 고정금형(10)에 밀착된 상태에서 상기 고정부 관통구멍(12)과 상기 가동부 관통구멍(22)은 동일 축선상에 배치된다.In the state where the movable mold 20 is in close contact with the fixed mold 10, the fixed part through hole 12 and the movable part through hole 22 are disposed on the same axis.

상기 슬라이드핀(30)은 상기 금속제품(6)에 관통공을 형성하기 위한 것으로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드핀(30)에 의하여 상기 금속제품(6)의 돌출부(61, 62)에는 관통공(611, 621)이 각각 형성된다. 이 슬라이드핀(30)은 냉각수 순환홈(31)을 구비한다.The slide pin 30 is for forming a through hole in the metal product 6, as shown in Figure 5, the projections 61, 62 of the metal product 6 by the slide pin (30). ), Through holes 611 and 621 are formed, respectively. The slide pin 30 has a cooling water circulation groove 31.

상기 가동금형(20)이 상기 고정금형(30)에 밀착된 상태에서 상기 고정부 관통구멍(12)과 상기 가동부 관통구멍(22)의 중심축선 방향으로 이동 가능하게 설치 된다. The movable mold 20 is installed to be movable in the direction of the center axis of the fixed part through hole 12 and the movable part through hole 22 in a state of being in close contact with the fixed mold 30.

상기 슬라이드핀(30)은 상기 가동금형(20)이 상기 고정금형(10)에 밀착된 상태에서 상기 고정부 관통구멍(12) 및 상기 가동부 관통구멍(22)에 동시에 끼워져서 상기 고정부 캐비티(11)와 가동부 캐비티(21)를 관통하게 된다.The slide pin 30 is simultaneously inserted into the fixing part through hole 12 and the movable part through hole 22 in a state in which the movable mold 20 is in close contact with the fixed mold 10 so that the fixing part cavity ( 11) and the movable part cavity 21 to pass through.

상기 냉각수 순환홈(31)은 상기 슬라이드핀(30)을 냉각시키기 위한 것으로서, 상기 슬라이드핀(30)의 내부에 냉각수가 유입될 수 있도록 상기 슬라이드핀(30)의 내부에 형성되어 있다.The cooling water circulation groove 31 is for cooling the slide pin 30 and is formed in the slide pin 30 so that the coolant may be introduced into the slide pin 30.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드핀(30)에는 상기 냉각수 순환홈(31)으로 냉각수를 유입시키는 유입관(32)과, 상기 냉각수 순환홈(31)을 순환한 냉각수를 외부로 유출시키는 유출관(33)이 결합된다.As shown in FIG. 6, the slide pin 30 has an inlet pipe 32 through which the coolant flows into the coolant circulation groove 31 and a coolant circulated through the coolant circulation groove 31 to the outside. Outlet pipe 33 is coupled.

이하에서는, 상술한 구성의 다이캐스팅 금형(100)을 이용하여 상기 금속제품(6)을 다이캐스팅하는 방법을 행하는 과정을 설명하기로 한다. 본 실시예에서는 도 5에 도시된 형상의 금속제품(6)의 제조과정에 대하여 설명하지만, 이 제조과정이 상기 금속제품(6)과 유사한 구조를 가지는 더욱 복잡한 금속제품, 예컨대 자동차 변속기 밸브 바디용 금속커버에도 적용될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, a process of performing the method of die casting the metal product 6 using the die casting mold 100 having the above-described configuration will be described. In the present embodiment, a manufacturing process of the metal product 6 having the shape shown in FIG. 5 will be described. However, this manufacturing process is for a more complicated metal product having a structure similar to that of the metal product 6, for example, for an automobile transmission valve body. Of course, it can be applied to the metal cover.

먼저, 상기 고정금형(10)과 상기 가동금형(20)이 상호 분리되어 있는 상태에서, 상기 고정금형(10)과 가동금형(20)을 도 4에 도시된 바와 같이 상호 밀착시키는 금형 밀착단계를 행한다. 이처럼 고정금형(10)과 가동금형(20)이 상호 밀착된 후, 센서(미도시) 등에 의해 상기 밀착된 고정금형(10)과 가동금형(20)의 밀착상태를 확인하는 단계를 더 구비할 수도 있다. First, in a state in which the stationary mold 10 and the movable mold 20 are separated from each other, a mold adhesion step of bringing the stationary mold 10 and the movable mold 20 into close contact with each other as shown in FIG. 4. Do it. After the fixed mold 10 and the movable mold 20 are in close contact with each other, the method may further include checking a close contact state between the fixed mold 10 and the movable mold 20 by a sensor (not shown). It may be.

그 후, 상기 슬라이드핀(30)을, 상기 고정부 관통구멍(12) 및 상기 가동부 관통구멍(22)에 동시에 끼워지도록, 이동시켜서 상기 고정부 캐비티(11)와 가동부 캐비티(21)를 관통하도록 하는 핀 삽입단계를 행한다.Thereafter, the slide pin 30 is moved so as to be simultaneously fitted into the fixed part through hole 12 and the movable part through hole 22 so as to penetrate the fixed part cavity 11 and the movable part cavity 21. A pin insertion step is performed.

종래의 다이캐스팅 금형(1)에서와는 달리, 상기 슬라이드핀(30)이 상기 가동금형(20)의 가동부 캐비티(21)뿐만 아니라, 상기 고정금형(10)의 고정부 캐비티(11)도 관통하므로, 하나의 슬라이드핀(30)을 이용하여 상기 고정금형(10)에 의해 형성되는 돌출부(61)에도 관통공(611)을 형성할 수 있다. 따라서 다이캐스팅 금형(100)이 구조적으로 간단해지는 장점이 있다. Unlike the conventional die casting mold 1, the slide pin 30 passes through not only the movable part cavity 21 of the movable mold 20, but also the fixed part cavity 11 of the fixed mold 10. Through holes 611 may also be formed in the protrusions 61 formed by the fixed mold 10 using the slide pin 30. Therefore, there is an advantage that the die casting mold 100 is structurally simple.

또한, 상기 관통공(611)이 형성될 돌출부(61)들을 성형할 캐비티(11)를 가동금형(20)에 몰아서 형성할 필요가 없이 상기 고정금형(10)에 형성하면 되므로, 상기 고정금형(10) 및 가동금형(20)의 설계 자유도와 공간활용도가 증대되는 장점이 있다. 한편, 상기 관통공(611)이 다이캐스팅 성형되는 금속제품의 소위 살빼기용으로 마련된 경우, 고정금형(10)에 의해 형성되는 부분과 가동금형(20)에 의해 성형되는 부분을 동시에 용이하게 살빼기할 수 있으므로, 상기 금속제품의 응고시 발생되는 수축결함(shrinkage porosity)을 손쉽게 그리고 현격히 제어할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the cavity 11 for forming the protrusions 61 in which the through hole 611 is to be formed is formed in the stationary mold 10 without forming the cavity 11 by driving the movable mold 20, the stationary mold ( 10) and the movable mold 20 has the advantage of increasing the design freedom and space utilization. On the other hand, when the through-hole 611 is provided for the so-called fat loss of the die-casting metal product, the portion formed by the fixed mold 10 and the part formed by the movable mold 20 can be easily lost at the same time. Therefore, there is an effect that can easily and sharply control the shrinkage (shrinkage porosity) generated during the solidification of the metal product.

물론 상기 돌출부(61)에 관통공을 형성하기 위하여 별도의 슬라이드핀(미도시)을 상기 고정금형(20)에 설치하는 방법도 있으나, 슬라이드핀의 갯수가 증가할 수록 상기 다이캐스팅 금형(100)이 구조적으로 복잡해질 가능성이 높으므로 바람직하지 않다.Of course, there is also a method for installing a separate slide pin (not shown) to the fixed mold 20 to form a through hole in the protrusion 61, the die casting mold 100 as the number of slide pins increases It is not preferable because it is likely to be structurally complicated.

이렇게 상기 슬라이드핀(30)의 삽입이 완료된 후, 고정금형(10)과 가동금형(20)에 마련되어 있는 주입구(미도시)를 통하여, 도 4에 도시된 고정부 캐비티(11)와 가동부 캐비티(21)에 용융금속(M)을 주입시키는 용융금속 주입단계를 행한다.After the insertion of the slide pin 30 is completed, through the injection hole (not shown) provided in the fixed mold 10 and the movable mold 20, the fixed part cavity 11 and the movable part cavity (shown in FIG. A molten metal injection step of injecting molten metal (M) into 21) is performed.

이렇게 용융금속(M)이 상기 캐비티들(11, 21)에 주입된 후, 용융금속(M)이 응고되도록 미리 정해진 대기시간 동안 상기 고정금형(10)과 상기 가동금형(20)의 밀착상태를 유지시키는 밀착 유지단계를 행한다. 상기 대기시간은, 성형하고자 하는 금속제품(6)의 형상(즉, 캐비티의 형상)이나 크기, 다이캐스팅기의 용량 등에 대응하여 적절히 설정된다.After the molten metal M is injected into the cavities 11 and 21, the close contact between the stationary mold 10 and the movable mold 20 is performed for a predetermined waiting time so that the molten metal M is solidified. A close holding step for holding is performed. The waiting time is appropriately set in correspondence with the shape (that is, the shape of the cavity), the size of the metal product 6 to be molded, the capacity of the die casting machine, and the like.

상기 대기시간이 경과한 후, 상기 슬라이드핀(30)을 상기 고정부 관통구멍(12) 및 상기 가동부 관통구멍(22)으로부터 이탈시키는 핀 이탈단계를 행한다. 이렇게 상기 슬라이드핀(30)을 이탈시킴으로써 후술하는 금형 분리단계를 행할 수 있다.After the waiting time has elapsed, a pin detachment step of detaching the slide pin 30 from the fixed part through hole 12 and the movable part through hole 22 is performed. By removing the slide pin 30 in this way it is possible to perform a mold separation step to be described later.

상기 슬라이드핀(30)이 이탈된 후, 상기 캐비티(11, 21)들 내에서 응고되어 원하는 형상으로 성형된 금속제품(6)이 금형으로부터 취출될 수 있도록, 상기 고정금형(10)과 상기 가동금형(20)을 상호 분리시키는 금형 분리단계를 행한 후, 상기 응고된 용융금속(M)을 상기 다이캐스팅 금형(100)으로부터 취출하는 제품 취출단계를 행한다. 이러한 금속제품(6)의 취출은, 다이캐스팅 금형(100)에 마련된 이젝트핀(미도시)에 의해 행해진다. 금속제품(6)이 취출된 후, 다시 상기 금형 밀착단계 이후의 과정을 반복하여 다수의 금속제품(6)을 연속적으로 제조하게 된다.After the slide pin 30 is separated, the stationary mold 10 and the movable member are solidified in the cavities 11 and 21 so that the metal product 6 molded into a desired shape can be taken out from the mold. After the mold separation step of separating the molds 20 from each other, a product extraction step of taking out the solidified molten metal M from the die casting mold 100 is performed. The extraction of the metal product 6 is performed by an eject pin (not shown) provided in the die casting mold 100. After the metal product 6 is taken out, a plurality of metal products 6 are continuously manufactured by repeating the process after the mold adhesion step again.

한편, 상기 슬라이드핀(30)이 가장 많은 열을 받게 되는 단계, 즉 적어도 상기 용융금속 주입단계 및 밀착 유지단계에서, 상기 슬라이드핀(30)의 내부로 냉각수를 유동시키는 냉각수 유동단계를 행한다. 다만, 상기 냉각수 유동단계는 상기 금형 밀착단계에서부터 상기 제품 취출단계까지의 전 단계에서 행해질 수도 있다.In the meantime, the slide fin 30 receives the most heat, that is, at least the molten metal injection step and the close contact step, the cooling water flow step of flowing the cooling water into the slide pin (30). However, the cooling water flow step may be performed in the previous step from the mold contact step to the product takeout step.

슬라이드핀(30)이 상기 유입관(32)을 통해 그 슬라이드핀(30)의 냉각수 순환홈(31) 내로 공급되는 냉각수에 의해 직접 냉각됨으로써, 슬라이드핀(30)이 과열되지 않게 되며, 그 결과 상기 슬라이드핀(30)에 열변형이 감소하게 된다.Since the slide pin 30 is directly cooled by the coolant supplied into the coolant circulation groove 31 of the slide pin 30 through the inlet pipe 32, the slide pin 30 is not overheated, and as a result, Thermal deformation of the slide pin 30 is reduced.

상기 냉각수 유동단계를 행함으로써 상기 슬라이드핀(30)의 열변형이 감소하므로, 상기 슬라이드핀(30)이 상기 고정금형(10)과 상기 가동금형(20)에 삽입되면서 이 금형들과 충돌하여 금형의 파손이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다. Since the thermal deformation of the slide pin 30 is reduced by performing the coolant flow step, the slide pin 30 is inserted into the stationary mold 10 and the movable mold 20 and collides with these molds. There is an advantage that can effectively prevent the breakage of.

상기 슬라이드핀(30)의 냉각수 유입홈(31) 내로 유동되는 냉각수의 압력은 0.5~2MPa인 것이 바람직하다. 이렇게 슬라이드핀(30) 내로 유동되는 냉각수의 압력을 0.5~2MPa로 하면, 슬라이드핀(30)의 직경이 예컨대, 3~10mm 정도로 작아서 그 냉각수 순환홈(31)이 매우 협소할 수 밖에 없는 경우에도 냉각수를 원활하게 유동시킬 수 있는 장점이 있다.The pressure of the cooling water flowing into the cooling water inlet groove 31 of the slide pin 30 is preferably 0.5 to 2 MPa. When the pressure of the coolant flowing into the slide fin 30 is 0.5 to 2 MPa, even if the diameter of the slide fin 30 is small, for example, about 3 to 10 mm, the cooling water circulation groove 31 is very narrow. There is an advantage that the cooling water can flow smoothly.

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.Although the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above-described embodiments, and equivalent configurations modified or changed by those skilled in the art may be described. Obviously, it is not beyond the scope of thought.

도 1은 종래의 다이캐스팅 방법으로 제조된 금속제품의 사시도이다.1 is a perspective view of a metal product manufactured by a conventional die casting method.

도 2는 도 1의 금속제품을 성형할 수 있는 금형의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a mold capable of forming the metal product of FIG. 1.

도 3은 도 2에 도시된 금형이 분리된 상태를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a state in which the mold illustrated in FIG. 2 is separated.

도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 단면도이다. 4 is a cross-sectional view of a die casting mold according to an embodiment of the present invention.

도 5는 도 4에 도시된 금형에 의하여 제조된 금속제품의 사시도이다.5 is a perspective view of a metal product manufactured by the mold shown in FIG.

도 6는 도 4에 도시된 슬라이드핀의 확대 단면도이다.6 is an enlarged cross-sectional view of the slide pin shown in FIG.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊＊ Explanation of symbols on major part of drawing ＊

100 : 다이캐스팅 금형 10 : 고정금형100: die casting mold 10: fixed mold

11 : 고정부 캐비티 12 : 고정부 관통구멍11 fixing part cavity 12 fixing part through hole

20 : 가동금형 21 : 가동부 캐비티20: movable mold 21: movable part cavity

22 : 가동부 관통구멍 30 : 슬라이드핀22: moving part through hole 30: slide pin

31 : 냉각수 순환홈 5, 6 : 금속제품31: cooling water circulation grooves 5, 6: metal products

M : 용융금속M: molten metal

Claims (3)

용융금속이 충전될 고정부 캐비티를 가지는 고정금형; 및 상기 고정금형에 밀착되는 방향 및 이격되는 방향으로 이동 가능하게 배치되며, 용융금속이 충전될 가동부 캐비티를 가지는 가동금형;을 구비하는 다이캐스팅 금형에 있어서,A stationary mold having a stationary cavity to be filled with molten metal; And a movable mold disposed to be movable in a direction in close contact with the fixed mold and in a spaced apart direction, the movable mold having a movable part cavity to be filled with molten metal. 상기 고정금형에는, 상기 가동금형의 이동방향에 대해 교차하는 방향으로 상기 고정부 캐비티를 관통하는 고정부 관통구멍이 형성되고;The fixed mold is provided with a fixing part through hole penetrating the fixing part cavity in a direction crossing the moving direction of the movable mold; 상기 가동금형에는, 그 가동금형의 이동방향에 대해 교차하는 방향으로 상기 가동부 캐비티를 관통하는 가동부 관통구멍이 형성되고;The movable mold is provided with a movable part through hole penetrating the movable part cavity in a direction crossing the moving direction of the movable mold; 상기 가동금형이 상기 고정금형에 밀착된 상태에서 상기 고정부 관통구멍과 상기 가동부 관통구멍은 동일 축선상에 배치되며;The fixed part through hole and the movable part through hole are arranged on the same axis while the movable mold is in close contact with the fixed mold; 상기 가동금형이 상기 고정금형에 밀착된 상태에서 상기 고정부 관통구멍과 상기 가동부 관통구멍의 중심축선 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 상기 고정부 관통구멍 및 상기 가동부 관통구멍에 동시에 끼워져서 상기 고정부 캐비티와 가동부 캐비티를 관통하는 슬라이드핀을 구비하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형The movable mold is installed to be movable in the direction of the center axis of the fixing part through hole and the movable part through hole in a state in which the movable mold is in close contact with the fixed mold. The movable part is simultaneously inserted into the fixing part through hole and the movable part through hole. Die casting mold, characterized in that it has a slide pin penetrating the cavity and the movable part cavity 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 슬라이드핀을 냉각시키기 위하여, 상기 슬라이드핀의 내부에는 냉각수가 유입될 수 있도록 냉각수 순환홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형In order to cool the slide pin, the die casting mold, characterized in that the cooling water circulation groove is formed in the slide pin so that the cooling water flows in 제 1항에 기재된 다이캐스팅 금형을 마련하는 단계;Providing a die casting mold according to claim 1; 상기 고정금형과 가동금형을 상호 밀착시키는 금형 밀착단계;A mold contact step of closely contacting the fixed mold and the movable mold; 상기 슬라이드핀을 상기 고정부 관통구멍 및 상기 가동부 관통구멍에 동시에 끼워서 상기 고정부 캐비티와 가동부 캐비티를 관통하도록 하는 핀 삽입단계;A pin insertion step of inserting the slide pin into the fixed part through hole and the movable part through hole at the same time so as to pass through the fixed part cavity and the movable part cavity; 상기 고정부 캐비티와 가동부 캐비티에 용융금속을 주입시키는 용융금속 주입단계;A molten metal injection step of injecting molten metal into the fixed part cavity and the movable part cavity; 상기 캐비티들에 주입된 용융금속이 응고되도록 미리 정해진 대기시간 동안 상기 고정금형과 상기 가동금형의 밀착상태를 유지시키는 밀착 유지단계;A close maintenance step of maintaining a close contact between the fixed mold and the movable mold for a predetermined waiting time to solidify the molten metal injected into the cavities; 상기 대기시간이 경과한 후, 상기 슬라이드핀을 상기 고정부 관통구멍 및 상기 가동부 관통구멍으로부터 이탈시키는 핀 이탈단계;A pin detachment step of detaching the slide pin from the fixed part through hole and the movable part through hole after the waiting time elapses; 상기 슬라이드핀이 이탈된 후, 상기 고정금형과 상기 가동금형을 상호 분리시키는 금형 분리단계; 및A mold separation step of separating the fixed mold from the movable mold after the slide pin is separated; And 상기 고정금형과 가동금형이 분리된 후, 상기 응고된 용융금속을 금형으로부터 취출하는 제품 취출단계;를 포함하며,And a product takeout step of taking out the solidified molten metal from the mold after the fixed mold and the movable mold are separated. 적어도 상기 용융금속 주입단계 및 밀착 유지단계에서, 상기 슬라이드핀의 내부로 냉각수를 유동시키는 냉각수 유동단계;가 마련되어 있는 다이캐스팅 방법At least in the molten metal injection step and in close contact step, a coolant flow step of flowing coolant into the slide pin; die casting method provided
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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