KR20100012418U - Device for sticking spangle on fabrics - Google Patents

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Abstract

본 고안은 체스판무늬처럼 규칙적이고 정형화된 패턴으로 스팡글을 원단에 부착시켜 고급스러움과 대량 생산 및 스팡글 원단의 질을 향상시킬 수 있는 스팡글 원단 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단에 스팡글테이프를 접착하여 다양한 패턴을 형성하는 스팡글원단 제조장치에 관한 것으로, 스팡글테이프가 권취되는 테이프권취롤러와, 상기 테이프권취로러에 권취된 스팡글테이프를 이송시키는 이송롤러부와, 상기 이송롤러부에 의해 이송되는 스팡글테이프를 천공하여 스팡글을 다양한 패턴으로 형성하기 위한 다수 개의 절단핀이 여러 가지 형태로 배열된 패턴부가 형성된 패턴금형 및 스팽글테이프를 안내하는 한 쌍의 테이프안내금형 및 상기 테이프안내금형의 하부로 이격되어 원단을 안내하는 원단안내금형로 이루어지는 금형부와, 원단이 권취된 원단롤러와, 상기 스팡글이 원단에 부착된 스팡글원단이 스팡글원단이송롤러에 의해 이송되어 권취되는 권취롤러로 이루어지는 권취롤러부로 구성되는 것을 특징으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a fabric manufacturing apparatus that can improve the luxury and mass production and the quality of the sponge fabric by attaching the sponge to the fabric in a regular and standardized pattern, such as chessboard pattern, more specifically the fabric The present invention relates to a spangle fabric manufacturing apparatus for forming various patterns by adhering a spangled tape to a tape winding roller, and a feed roller unit for transferring a spangled tape wound on the tape winding roller, A pair of tape guides for guiding the pattern mold and the spangled tape formed with a pattern portion in which a plurality of cutting pins are formed in various forms to punch the spangled tape conveyed by the feed roller part in various patterns. Mold part consisting of a fabric guide mold for guiding the fabric spaced below the mold and the tape guide mold And a winding roller unit comprising a winding roller in which the fabric is wound, and a spanning fabric attached to the fabric of the spangle is wound by a winding roller which is transported and wound by a spankle fabric transfer roller. do.

스팡글, 원단, 롤러, 패턴금형, 금형부, 패턴, 절단핀, 제조장치 Spangle, Fabric, Roller, Pattern Mold, Mold Part, Pattern, Cutting Pin, Manufacturing Equipment

Description

스팡글 원단 제조장치{DEVICE FOR STICKING SPANGLE ON FABRICS}Spangle fabric manufacturing equipment {DEVICE FOR STICKING SPANGLE ON FABRICS}

본 고안은 스팡글 원단 제조장치에 관한 것으로, 특히 체스판무늬처럼 규칙적이고 정형화된 패턴으로 스팡글을 원단에 부착시켜 고급스러움과 대량 생산 및 스팡글 원단의 질을 향상시킬 수 있는 스팡글 원단 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a spangle fabric, and in particular, to produce a spangle fabric that can improve the quality of high quality and mass production and the spangle fabric by attaching the spangle to the fabric in a regular and standardized pattern such as a chessboard pattern. Relates to a device.

일반적으로, 종래에도 섬유원단에 스팡글을 부착하는 스팡글 부착장치가 다양하게 개시되고 있다.In general, a spangle attachment apparatus for attaching a spangle to a fiber fabric has been variously disclosed.

종래의 스팡글 부착장치는 합성수지상에 접착제를 도포하고 일정한 모양으로 성형된 스팡글이 원단과 함께 압압롤러와 압착롤러 사이를 지나면서 상기 스팡글이 원단에 그 접착제가 히터에 의해 녹으면서 접착된다.In the conventional spangle attachment apparatus, an adhesive is applied on a synthetic resin, and a spangle formed in a predetermined shape passes between the pressing roller and the pressing roller together with the fabric, and the spangle is adhered to the fabric while the adhesive is melted by a heater. .

이러한, 과정에서 상기 스팡글과 스팡글을 연결하는 스팡글 연결부는 별도의 절단칼에 의해 압압롤러와 압착롤러 사이에 공급되기 직전에 절단되어져 소정패턴의 스팡글로 형성되고 원단에 부착되어 스팡글이 부착된 원단을 제조하게 된다.In this process, the spangles connecting the spangles and the spangles are cut just before being supplied between the pressing roller and the pressing roller by a separate cutting knife to form a spangle of a predetermined pattern and attached to the fabric. The attached fabric will be produced.

그러나, 종래의 스팡글 부착장치는 스팡글을 별도로 제조 공급하여야 하고 또한, 스팡글 부착장치에 공급하여 사용하더라도 스팡글과 스팡글을 연결하는 스팡 글 연결부를 상기 원단에 부착하기 전에 그 연결부를 절단해 주어야만 하는 단점으로 생산성이 떨어지고, 스팡글을 별도로 제작 공급해 주어야하는 이유로 생산공정이 연속적으로 이루어지지 않아 작업성이 떨어지는 단점이 있었다.However, the conventional spangle attachment apparatus has to manufacture and supply the spangle separately, and even if the spangle attachment is used by supplying the spangle attachment apparatus, the spangle connection portion connecting the spangle and the spangle is cut before attaching to the fabric. The disadvantages that must be made is that the productivity is low, and the production process is not made continuously because of the need to manufacture and supply the spangles separately.

이러한 문제점을 해결하고자 실용신안출원 제2000-4845호로 제안된 스팡글 부착장치는 스팡글테이프롤러로부터 사각띠의 스팡글테이프를 스팡글이송롤러에 의해 일정 간격으로 인입 안내하면서 절단과 동시에 하부의 히팅판에 안내 이송되어 원단에 가압으로 열 접착하여 사각 형태의 스팡글을 연속적이며 다양한 패턴으로 부착하도록 하여 작업성이 뛰어나고, 사각패턴의 다양성으로 제품의 다양성을 제공할 수 있었다.The Spangle attachment device proposed by Utility Model Application No. 2000-4845 to solve this problem is to cut the spangle tape of the square band from the spangle tape roller by the spangle feed roller at a predetermined interval while cutting and heating the lower part at the same time. It is transferred to the plate and heat-bonded to the fabric by pressure so that the square spangles can be attached in a continuous and various patterns, so that the workability is excellent and the variety of products can be provided by the variety of square patterns.

그러나, 상기한 스팡글 부착장치에서는 스팡글이송롤러에 의해 스팡글테이프를 효과적으로 이송 공급하지 못하는 문제가 있었다.However, there was a problem in that the spangle attachment apparatus does not efficiently transport and supply the spangle tape by the spangle feed roller.

이와 같이, 상기 스팡글테이프의 원활한 이송공급이 이루어지지 못하므로 인해 연속적으로 이루어지는 절단과 원단에 상기 스팡글을 접착하는 공정등이 효과적으로 이루어지지 못하게 되므로 전체적으로 연속적인 공정에 따른 작업성이 저하됨은 물론 사각형태의 스팡글을 연속적이면서 다양한 패턴으로의 부착하는 작업이 곤란하게 되고, 제품의 불량률이 많아지게 되는 등의 문제점이 있었다.As such, since the smooth conveying and supplying of the spangled tape is not performed, the cutting and the process of adhering the spangles to the fabric are not effectively performed. It was difficult to attach a rectangular spangle in a continuous and various patterns, such that the defect rate of the product was increased.

이에 본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 스팡글테이프를 천공하여 스팡글을 형성한 후 원단에 연속되는 체크판무늬배열로 접착하여 균일하면서 정형화된 스팡글 패턴이 형성되도록 하는 스팡글 원단 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above to form a spangle by punching the spangle tape, and then to form a uniform and regularized spangle pattern by adhering to the fabric with a continuous checkerboard pattern arrangement. An object of the present invention is to provide a fabric manufacturing device.

그리고, 본 고안의 다른 목적은 패턴부의 절단핀 배열을 여러 배열 형태로 변화시켜 다양한 스팡글 패턴이 생성되도록 하여 다양한 스팡글 원단을 생산할 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to change the arrangement of the cutting pins of the pattern portion into various arrangements so that various spangle patterns can be produced to produce various spangle fabrics.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 원단에 스팡글테이프를 접착하여 다양한 패턴을 형성하는 스팡글원단 제조장치에 있어서, 상기 스팡글테이프를 테이프권취롤러에 권취시키고, 상기 테이프권취롤러에서 스팡글테이프를 일정간격으로 이송 공급하도록 스팡글테이프의 상하면을 접동회전하는 상/하부 스팡글이송롤러로 이루어지는 이송롤러부를 형성하며, 상기 이송롤러부의 전방으로 링크구동에 의해 상하 이동하며 하부면에 스팡글테이프를 천공하여 스팡글을 형성하는 절단핀이 종/횡방향으로 4×4 배열로 형성된 2열의 패턴부가 연속적인 체스판무늬배열로 형성되는 패턴금형을 형성하고, 상기 패턴금형의 하부로 절단핀에 대응하는 핀홀이 형성된 한 쌍의 테이프안내금형을 상/하로 이격하여 스팡글테이프가 안내되도록 배치하며, 상기 하부측 테이프안내금형의 하부와 이격되게 위치되는 상부면에 히터판이 형성되는 원단안내금형으로 이루어지는 금형부를 형성하고, 상기 원단이 권취되어진 원단롤러를 형성하여 금형부의 테이프안내금형과 원단안내금형의 사이로 원단이 공급되면서 천공된 슬팡글을 접착하고, 상기 금형부의 전방에서 스팡글이 접착된 스팡글원단의 상하면을 접동회전하여 이송시키는 한 쌍의 스팡글원단이송롤러가 형성되며, 이송된 스팡글원단을 권취하는 권취롤러로 이루어지는 권취롤러부를 형성하여, 4×4 배열의 스팡글패턴이 정형화된 배열로 원단에 접착되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스팡글 원단 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a spangle fabric manufacturing apparatus for forming a variety of patterns by adhering a spangle tape on a fabric, winding the spangle tape on a tape winding roller, the spangle in the tape winding roller Forming a feed roller part consisting of upper and lower spangle feed roller slidingly rotating the upper and lower surfaces of the spangled tape to feed and feed the tape at a predetermined interval, and moves up and down by the link drive to the front of the feed roller portion and spangles on the lower surface Cutting pins are formed by punching the tape to form a pattern mold in which two rows of pattern portions formed in a 4 × 4 array in a vertical / lateral direction are formed in a continuous chessboard pattern array, and the cutting pins are formed below the pattern mold. A pair of tape guide molds having a pinhole corresponding to the spaced apart up and down to be arranged so that the spangle tape is guided, On the upper surface which is spaced apart from the lower side of the lower side tape guide mold, forming a mold portion consisting of a fabric guide mold formed with a heater plate, and forming a fabric roller on which the fabric is wound, between the tape guide mold and the fabric guide mold A pair of spangle fabric feed rollers are formed to bond the perforated spangles while the fabric is supplied, and to rotate and transport the upper and lower surfaces of the spangled spangles in front of the mold part, and the conveyed spangles It provides a spinner fabric manufacturing apparatus characterized in that the winding roller portion formed of a winding roller to wind the wound, the 4 × 4 array of spangle patterns are configured to adhere to the fabric in a regularized arrangement.

이상에서와 같이 본 고안은 스팡글테이프를 절단하여 스팡글을 형성한 후 원단에 연속되는 체크판무늬배열로 접착하여 균일하면서 정형화된 스팡글 패턴이 형성되도록 하는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of forming a uniform and standardized spangle pattern by cutting the spangle tape to form a spangle and then adhering to the fabric with a checkered pattern array that is continuous.

그리고, 패턴부의 절단핀 배열을 여러 배열 형태로 변화시켜 다양한 스팡글 패턴이 생성되도록 하여 다양한 스팡글 원단을 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다.In addition, by changing the arrangement of the cutting pins of the pattern portion in a variety of arrangements to form a variety of spangle pattern has the effect of producing a variety of sponge fabrics.

이에 상기한 바와같은 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail based on the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention as described above as follows.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 스팡글 원단 제조장치는 원 단(10)에 스팡글테이프(20)를 접착하여 다양한 패턴을 형성하는 스팡글원단 제조장치에 관한 것으로, 스팡글테이프(20)가 권취되는 테이프권취롤러(30)와, 상기 테이프권취롤러(30)에 권취된 스팡글테이프(20)를 이송시키는 이송롤러부(40)와, 상기 이송롤러부(40)에 의해 이송되는 스팡글테이프(20)를 천공하여 스팡글(21)을 다양한 배열로 형성하기 위한 다수 개의 절단핀(51)이 여러 가지 형태로 배열된 패턴부(52)가 형성된 패턴금형(53) 및 스팽글테이프(20)를 안내하는 한 쌍의 상/하부 테이프안내금형(55a)(55b)로 이루어지는 테이프안내금형(55) 및 상기 테이프안내금형(55)의 하부로 이격되어 원단(10)을 안내하는 원단안내금형(57)로 이루어지는 금형부(50)와, 원단(10)이 권취된 원단롤러(60)와, 상기 스팡글(21)이 원단(10)에 부착된 스팡글원단(11)이 스팡글원단이송롤러(71)에 의해 이송되어 권취되는 권취롤러(72)로 이루어지는 권취롤러부(70)로 제조장치(100)가 구성된다.As shown in Figures 1 to 3, the spangle fabric manufacturing apparatus of the present invention relates to a spangle fabric manufacturing apparatus to form a variety of patterns by adhering the spangled tape 20 to the raw fabric 10, The tape winding roller 30 to which the pangle tape 20 is wound, the conveying roller part 40 which conveys the spangled tape 20 wound by the tape winding roller 30, and the said conveying roller part 40 A pattern mold 53 in which a plurality of cutting pins 51 are formed to form a plurality of cutting pins 51 for forming the spangle 21 in various arrangements by punching the spangle tape 20 transferred by the pattern mold 53. And a tape guide mold 55 formed of a pair of upper / lower tape guide molds 55a and 55b for guiding the sequin tape 20 and a lower portion of the tape guide mold 55. Mold part 50 consisting of a fabric guide mold (57) for guiding the fabric, and the fabric roller (60) wound fabric 10 The spangle fabric 11, to which the spangles 21 are attached to the fabric 10, is taken up by a take-up roller part 70 formed by a take-up roller 72 which is transported and wound by the spangle fabric transfer roller 71. The manufacturing apparatus 100 is comprised.

상기 테이프권취롤러(30)는 스팡글테이프(20)가 권취되는 것으로, 지지축(31)에 의해 지지되면서 회전된다.The tape winding roller 30 is to be rotated while being supported by the support shaft 31, the spangled tape 20 is wound.

상기 이송롤러부(40)는 테이프권취롤러(30)에서 스팡글테이프(20)를 일정간격으로 이송 공급하도록 스팡글테이프(20)의 상하면을 접동회전하는 상/하부 스팡글이송롤러(41)(42)로 이루어진다.The conveying roller unit 40 is the upper and lower spangle conveying roller (41) for sliding rotation of the upper and lower surfaces of the spangled tape (20) to feed the spangled tape (20) at a predetermined interval from the tape winding roller (30) It consists of 42.

즉, 상기 상/하부 스팡글이송롤러(41)(42)는 별도의 구동모터(도면상 미도시)에 구동력을 전달받아 회전하는 것으로, 구동모터를 각각 구비할 수도 있으며 하나만 구비할 수도 있다.That is, the upper and lower spangle transfer rollers 41 and 42 are rotated by receiving a driving force from a separate driving motor (not shown in the drawing), and may be provided with only one driving motor.

그리고, 상기 스팡글테이프(20)가 구겨지는 것을 방지하기 위하여 테이프권 취롤러(30)와 이송롤러부(40)의 상/하부 스팡글이송롤러(41)(42)가 배치된 사이에는 텐션롤러(43)가 설치된다.Then, the tension between the tape winding roller 30 and the upper and lower spangle conveying rollers 41 and 42 of the conveying roller part 40 is disposed in order to prevent the spangled tape 20 from being wrinkled. The roller 43 is installed.

상기 금형부(50)는 패턴금형(53), 한 쌍의 테이프안내금형(55), 원단안내금형(57)으로 구성된다.The mold part 50 is composed of a pattern mold 53, a pair of tape guide mold 55, the fabric guide mold (57).

먼저, 상기 패턴금형(53)은 이송롤러부(40)의 전방으로 링크구동(도면상 미도시)에 의해 상하 이동하며 하부면에 스팡글테이프(20)를 천공하여 스팡글(21)을 형성하는 절단핀(51)이 종/횡방향으로 4×4 배열로 형성된 2열의 패턴부(52)가 연속적인 체스판무늬배열로 형성된다.First, the pattern mold 53 moves up and down by a link driving (not shown in the drawing) to the front of the feed roller part 40, and forms the spangles 21 by puncturing the spangled tape 20 on the lower surface. The two rows of pattern portions 52 in which the cutting pins 51 are arranged in a 4x4 arrangement in the longitudinal / lateral direction are formed in a continuous chessboard pattern arrangement.

즉, 상기 패턴부(52)가 패턴금형(53)의 하부면에 형성되는 것으로 종/횡방향으로 하나의 패턴부(52)와 이웃하는 패턴부(52) 사이는 하나의 패턴부(52)의 면적만큼 이격되어 패턴부(52)가 있는 상태, 없는 상태를 반복하여 전/후/좌/우 방향으로 연속 형성되어 체스판무늬를 형성하게 되는 것이다.That is, the pattern portion 52 is formed on the lower surface of the pattern mold 53 and there is one pattern portion 52 between one pattern portion 52 and the neighboring pattern portion 52 in the longitudinal / lateral direction. The pattern portion 52 is spaced apart by the area of the state, without repeating the state is formed continuously in the front / rear / left / right direction to form a chessboard pattern.

이때, 상기 절단핀(51)이 배열되는 종방향은 패턴금형(53)의 폭 방향을 나타내는 한편, 횡방향은 패턴금형(53)의 길이방향을 나타낸 것이다.At this time, the longitudinal direction in which the cutting pins 51 are arranged represents the width direction of the pattern mold 53, while the transverse direction represents the longitudinal direction of the pattern mold 53.

여기서, 상기 패턴부(52)의 절단핀(51)은 패턴금형(53)에 일체의 형태로 구성되거나 탈장착 구조로 구성할 수도 있다.Here, the cutting pin 51 of the pattern portion 52 may be configured in an integral form or a removable structure to the pattern mold 53.

그리고, 상기 패턴부(52)의 절단핀(51) 배열은 여러 가지로 구성할 수 있다. In addition, the arrangement of the cutting pins 51 of the pattern portion 52 may be configured in various ways.

1. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52) 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 3×4 배열 또는 4×3 배열로 구성한다.1. As shown in Figure 4, the arrangement of the cutting pin 51 of the pattern portion 52 formed in the pattern mold 53 of the mold portion 50 is 3 × 4 arrangement or 4 × 3 in the longitudinal / transverse direction It consists of an array.

2. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52) 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 3×3 배열로 구성한다.2. As shown in FIG. 5, the arrangement of the cutting pins 51 of the pattern portion 52 formed on the pattern mold 53 of the mold part 50 is configured in a 3 × 3 arrangement in the longitudinal / lateral direction.

3. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52) 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 2×4 배열 또는 종/횡방향으로 4×2 배열로 구성한다.3. As shown in Figure 6, the arrangement of the cutting pin 51 of the pattern portion 52 formed in the pattern mold 53 of the mold portion 50 is 2 × 4 arrangement in the longitudinal / transverse direction or longitudinal / transverse 4 × 2 array in the direction.

4. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52) 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 가운데 종/횡방향 2×4 배열을 뺀 종/횡방향 2×4배열 또는 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 가운데 종/횡방향 4×2 배열을 뺀 종/횡방향 4×2배열로 구성한다.4. As shown in FIG. 7, the arrangement of the cutting portions 51 of the pattern portion 52 formed on the pattern mold 53 of the mold portion 50 is centered in a 4 × 4 arrangement arranged in the longitudinal / lateral direction. Longitudinal / Horizontal 2 × 4 Array minus Longitudinal / Horizontal 2 × 4 Array Longitudinal / Horizontal 4 × 2 Array Minus Middle Longitudinal / Horizontal 4 × 2 Array It consists of.

5. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52) 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 중앙부 종/횡방향 2×2배열을 뺀 종/횡방향 4×4배열로 구성한다.5. As shown in FIG. 8, the arrangement of the cutting portion 51 of the pattern portion 52 formed on the pattern mold 53 of the mold portion 50 is centered in a 4x4 arrangement arranged in the longitudinal / lateral direction. It consists of 4x4 arrays in the longitudinal and lateral directions minus 2x2 arrays in the longitudinal and lateral directions.

상기 테이프안내금형(55)은 패턴금형(53)의 하부로 절단핀(51)에 대응하는 핀홀(54)이 형성된 한 쌍 상/하부 테이프안내금형(55a)(55b)으로 구성되며, 이러한 테이프안내금형(55)은 상호 상/하로 이격되게 배치하여 이격틈 사이로 스팡글테이프(20)가 안내 이송되도록 배치된다.The tape guide mold 55 is composed of a pair of upper and lower tape guide molds 55a and 55b having a pinhole 54 corresponding to the cutting pin 51 under the pattern mold 53. The guide mold 55 is disposed so as to be spaced apart from each other up and down so that the spangle tape 20 is guided and transported between the gaps.

이때, 상기 핀홀(54)은 종/횡방향 4×4 배열로 배열의 형태는 변화하지 않으며 배열이 변화되는 패턴부(52)의 절단핀(51)이 통과되도록 구성된 것이다.At this time, the pinhole 54 is configured to pass through the cutting pin 51 of the pattern portion 52 in which the arrangement of the arrangement is not changed in the longitudinal / transverse 4 × 4 arrangement.

상기 원단안내금형(57)은 테이프안내금형(55)의 하부 테이프안내금형(55b)의 하부와 이격되게 위치되는 상부면에 히터판(56)이 형성된다.The fabric guide mold 57 is a heater plate 56 is formed on the upper surface is spaced apart from the lower portion of the lower tape guide mold (55b) of the tape guide mold (55).

이때, 상기 히터판(56)은 패턴금형(53)의 절단핀(51)에 의해 천공되어 생성되는 스팡글(21)이 원단(10)에 접착 고착될 수 있도록 열을 제공하기 위한 것이다.At this time, the heater plate 56 is to provide heat so that the spangles 21 generated by being punched by the cutting pins 51 of the pattern mold 53 can be adhesively fixed to the fabric 10.

상기 원단롤러(60)는 원단(10)이 권취되어진 롤러로써 금형부(50)의 테이프안내금형(55)과 원단안내금형(57)의 사이로 원단(10)이 공급되면서 천공된 슬팡글(21)이 접착된다.The fabric roller 60 is a roller in which the fabric 10 is wound, and the fabric 10 is supplied between the tape guide mold 55 and the fabric guide mold 57 of the mold unit 50, and the perforated slings 21. ) Is glued.

그리고, 상기 원단롤러(60)와 원단안내금형(57)의 사이에는 원단(10)이 구김되는 것을 방지하기 위한 다수 개의 원단텐션롤러(61)가 설치되어 원단(10)이 지그재그로 접촉 이송된다.In addition, a plurality of fabric tension rollers 61 are installed between the fabric roller 60 and the fabric guide mold 57 to prevent the fabric 10 from being wrinkled so that the fabric 10 is contacted and transferred in a zigzag manner. .

즉, 상기 절단핀(51)이 스팡글테이프(20)를 천공하면서 형성되는 스팡글(21)을 히터판(56)에 의해 온도가 상승되어 가열된 원단안내금형(57)에 의해 지지되는 원단(10)에 스팡글(21)을 접착하게 되는 것이다.That is, the fabric is supported by the fabric guide mold 57 heated by the temperature rise by the heater plate 56, the spangle 21 is formed while the cutting pin 51 is punching the spangle tape 20 Spangles 21 are to be bonded to 10.

상기 권취롤러부(70)는 금형부(50)의 전방에서 스팡글(21)이 접착된 스팡글원단(11)의 상하면을 접동회전하여 이송시키는 한 쌍의 스팡글원단이송롤러(71)가 형성되며, 이송된 스팡글원단(11)을 권취하는 권취롤러(72)로 이루어진다.The winding roller part 70 has a pair of spangled fabric feed rollers 71 for slidably rotating the upper and lower surfaces of the spangled fabric 11 to which the spangles 21 are bonded in front of the mold part 50. It is formed, and consists of a winding roller 72 to wind the conveyed spangled fabric (11).

이때, 상기 권취롤러부(70)의 스팡글원단이송롤러(71)는 원단롤러(60)에 권취된 원단(10)을 당겨서 풀어 이송되되는 하는 동시에 스팡글(21)이 부착된 스팡글원단(11)을 이송시키기 위해 구성된 것이다.At this time, the spangled fabric feed roller 71 of the winding roller unit 70 is pulled and transported by pulling the fabric (10) wound on the fabric roller 60, and at the same time the spangle fabric with a spangle (21) It is configured to convey (11).

여기서, 상기 권취롤러(72)는 별도의 구동모터(도면상 미도시)의 구동력으로 구동 될 수 있다.Here, the winding roller 72 may be driven by a driving force of a separate drive motor (not shown in the figure).

더불어, 상기 스팡글원단이송롤러(71)와 권취롤러(72)의 사이에는 스팡글원 단(11)이 구김되는 것을 방지하기 위한 권취텐션롤러(73)가 설치되어 스팡글원단(11)이 접촉 이송되면서 회전된다.In addition, a winding tension roller 73 is installed between the spangled feed roller 71 and the take-up roller 72 to prevent the spangled end 11 from being wrinkled so that the spangled fabric 11 is in contact. It is rotated while being transported.

즉, 상기 제조장치(100)은 4×4 배열의 절단핀(51)에 의해 스팡글패턴이 정형화된 배열로 원단(10)에 접착되도록 구성하는 것이다.That is, the manufacturing apparatus 100 is configured to be bonded to the fabric 10 in a regular arrangement of the spangle pattern by the cutting pin 51 of the 4 × 4 array.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation and effect of the present invention will be described.

도 1 및 도 9와 도10에 도시된 바와 같이, 상기 제조장치(100)는 스팡글테이프(20)를 테이프권취롤러(30)에 권취시킨 다음 일부분을 풀어서 텐션롤러(43)에 접촉시켜 구김이 방지되도록 하면서 한 쌍의 상/하부 스팡글이송롤러(41)(42)의 사이로 관통시킨 다음 금형부(50)의 한 쌍의 상/하부 테이프안내금형(55a)(55b)이 이루는 이격 틈새로 유입시킨다.1 and 9 and 10, the manufacturing apparatus 100 is wound on the tape winding roller 30 to the tape winding roller 30, and then unwind a portion to contact the tension roller 43 is wrinkled The gap between the upper and lower tape guide molds 55a and 55b of the mold part 50 is penetrated through the pair of upper and lower spangle conveying rollers 41 and 42 while being prevented. Inflow to

이후, 상기 원단(10)이 감겨진 원단롤러(60)에서 원단(10)을 일부분 풀어서 다수 개의 원단텐션롤러(61)에 지그재그 형태로 접촉되게 한 후 금형부(50)의 원단안내금형(57)의 상부로 이송시키면서 권취롤러부(70)의 한 쌍의 스팡글원단이송롤러(71)의 사이로 통과시켜 권취텐션롤러(73)에 접촉되도록 한 후 끝단을 권취롤러(72)에 연결한다.Thereafter, the fabric 10 is partially unwound from the fabric roller 60 on which the fabric 10 is wound so as to be in contact with a plurality of fabric tension rollers 61 in a zigzag form, and then the fabric guide mold 57 of the mold part 50 is formed. While passing to the upper portion of the) and passing through the pair of spangled feed roller 71 of the winding roller unit 70 to be brought into contact with the winding tension roller (73), the end is connected to the winding roller (72).

그리고, 상기 원단텐션롤러(61)의 히터판(56)이 발열되도록 작동시켜 일정 온도로 상승되면 제조장치(100)를 가동시킨다. 즉, 이송롤러부(40)의 상/하부 스팡글이송롤러(41)(42)의 구동, 권취롤러부(70)의 권취롤러(72)을 구동, 금형부(50)의 패턴금형(53)이 상/하 왕복 운동하도록 링크(도면상 미도시)를 작동시킨다.Then, the heater plate 56 of the distal tension roller 61 is operated to generate heat, and when the temperature rises to a predetermined temperature, the manufacturing apparatus 100 is operated. That is, the upper and lower spangle feed rollers 41 and 42 of the feed roller part 40 are driven, and the winding roller 72 of the take-up roller part 70 is driven to form the pattern mold 53 of the mold part 50. ) Activates the link (not shown) to up / down the reciprocating motion.

이렇게, 작동이 시작되면 원단(10)의 상부로 스팡글테이프(20)가 적층된 상 태로 이송된 다음, 금형부(50)를 이루는 패턴금형(53)이 하부로 이동하는데 이때 패턴부(52)의 절단핀(51)이 테이프안내금형(55)의 상부 테이프안내금형(55a)의 핀홀(54)을 통과하면서 스팡글테이프(20)을 절단핀(51)의 단면적 만큼 천공하여 스팡글(21)을 형성하는 동시에 절단핀(51)의 끝단에 스팡글(21)이 위치된 상태로 테이프안내금형(55)을 이루는 하부 테이프안내금형(55b)의 핀홀(54)을 통과하여 원단(10)의 상부면에 절단핀(51)의 압축력에 의해 스팡글(21)이 부착되면서 정형화된 무늬를 형성한다.As such, when the operation is started, the spangled tape 20 is transferred to the upper part of the fabric 10 in a stacked state, and then the pattern mold 53 constituting the mold part 50 moves downward, and at this time, the pattern part 52 The cutting pin 51 of the tape guide mold 55 passes through the pin hole 54 of the upper tape guide mold 55a, and punctures the spangle tape 20 by the cross-sectional area of the cutting pin 51, 21 and at the same time through the pinhole 54 of the lower tape guide mold (55b) forming the tape guide mold 55 in a state in which the spangles 21 are positioned at the end of the cutting pin (51). Spangles 21 are attached to the upper surface of the cutting force by the compression force of the cutting pins 51 to form a pattern.

이때, 상기 스팡글(21)은 원단(10)을 가열하는 히터판(56)의 발열에 의해 녹으면서 견고하게 부착 고착되어 스팡글원단(11)이 제조된다. 즉, 상기 스팡글(21)을 원단(10)에 부착할 때에는 원단(10)이나 스팡글테이프(20)의 이송이 멈춤 상태에서 진행되고 패턴금형(53)이 하부로 이동하여 스팡글원단(11)이 완성되면 패턴금형(53)이 상부로 이동한 다음 원단(10)과 스팡글테이프(20)이 공급을 위한 이송이 시작되는 동시에 권취롤러(72)가 함께 구동하여 스팡글원단(11)을 권취하게 된다.At this time, the spangles 21 are solidly attached and fixed while being melted by the heat generated by the heater plate 56 that heats the fabric 10, and thus the spangles 11 are manufactured. That is, when the spangles 21 are attached to the fabric 10, the transfer of the fabric 10 or the spangled tape 20 is stopped and the pattern mold 53 moves downward to form a spangle fabric ( 11) When the pattern mold 53 is moved to the upper side, the fabric 10 and the spangled tape 20 are started to be transported for feeding. At the same time, the winding roller 72 is driven together to make the spangled fabric 11 ) Will be wound.

상기와 같은, 제조장치(100)에 의해 제조되는 스팡클원단(11)을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the spankle fabric 11 manufactured by the manufacturing apparatus 100 as described above are as follows.

1. 상기 종/횡방향으로 4×4 배열로 배열된 절단핀(51)에 의해 천공된 스팡글(21)이 4×4 배열로 부착된 스팡글 원단(11)이 제조된다.1. A spangled fabric 11 is fabricated in which the spangles 21 punctured by the cutting pins 51 arranged in the 4x4 arrangement in the longitudinal / lateral direction are attached in a 4x4 arrangement.

2. 상기 종/횡방향으로 3×4 배열 또는 4×3 배열로 배열된 절단핀(51)에 의해 천공된 스팡글(21)이 3×4 배열 또는 4×3 배열로 부착된 스팡글 원단(11)이 제조된다.2. Spangle fabric with spangles 21 perforated by cutting pins 51 arranged in the 3x4 or 4x3 array in the longitudinal / lateral direction attached in a 3x4 or 4x3 array. (11) is manufactured.

3. 상기 종/횡방향으로 3×3 배열로 배열된 절단핀(51)에 의해 천공된 스팡글(21)이 3×3 배열로 부착된 스팡글 원단(11)이 제조된다.3. The spankle fabric 11 is fabricated in which the spangles 21 punctured by the cutting pins 51 arranged in the 3x3 arrangement in the longitudinal / lateral direction are attached in a 3x3 arrangement.

4. 상기 종/횡방향으로 2×4 배열 또는 종/횡방향으로 4×2 배열로 배열된 절단핀(51)에 의해 천공된 스팡글(21)이 종/횡방향으로 2×4 배열 또는 종/횡방향으로 4×2 배열로 부착된 스팡글 원단(11)이 제조된다.4. The spangles 21 perforated by the cutting pins 51 arranged in the 2x4 arrangement in the longitudinal / lateral direction or in the 4x2 arrangement in the longitudinal / transverse direction are arranged in the 2x4 arrangement in the longitudinal / lateral direction, or Spangled fabric 11 attached in a 4x2 arrangement in the longitudinal / lateral direction is produced.

5. 상기 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 가운데 종/횡방향 2×4배열을 뺀 종/횡방향 2×4배열 또는 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 가운데 종/횡방향 4×2배열을 뺀 종/횡방향 4×2배열로 배열된절단핀(51)에 의해 천공된 스팡글(21)이 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 가운데 종/횡방향 2×4 배열을 뺀 종/횡방향 2×4배열 또는 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 가운데 종/횡방향 4×2 배열을 뺀 종/횡방향 4×2배열로 부착된 스팡글 원단(11)이 제조된다.5. In the longitudinal / lateral arrangement 4 × 4 arrangement minus the central longitudinal / lateral 2 × 4 arrangement, in the longitudinal / lateral 2 × 4 arrangement or in the longitudinal / lateral orientation 4 × 4 arrangement In the 4 × 4 array in which the spangle 21 is punched by the cutting pins 51 arranged in the longitudinal / lateral 4 × 2 array minus the transverse 4 × 2 array, in the longitudinal / horizontal direction. Vertical / lateral 2 × 4 arrays minus 2 × 4 arrays, or vertical / lateral 4 × 2 arrays subtracted from longitudinal / lateral 4 × 2 arrays minus center / lateral 4 × 2 arrays Spangle fabric 11 is produced.

6. 상기 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 중앙부 종/횡방향 2×2 배열을 뺀 종/횡방향 4×4배열로 배열된 절단핀(51)에 의해 천공된 스팡글(21)이 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 중앙부 종/횡방향 2×2 배열을 뺀 종/횡방향 4×4배열로 부착된 스팡글 원단(11)이 제조된다.6. Spangles (21) perforated by cutting pins (51) arranged in longitudinal / transverse 4x4 arrays subtracting the central longitudinal / transverse 2x2 arrays from the longitudinally / laterally arranged 4x4 arrays. The spangle fabric 11 attached to the longitudinal / lateral 4x4 array subtracting the central longitudinal / lateral 2x2 array from the longitudinally / laterally arranged 4x4 arrangement is manufactured.

이러한, 상기 스팡글원단(11)은 스팡글(21)이 정형화된 무늬로 형성되어 우수한 질이 보장되어 제품의 완성도 및 미적 효과를 극대화하는 이점이 있다.The spangle fabric 11 has the advantage that the spangles 21 are formed in a standardized pattern to ensure excellent quality, thereby maximizing the completeness and aesthetic effect of the product.

또한, 간단한 제조 공정으로 인하여 제조장치의 구조가 간단하여 제작 및 관리가 쉬우며 대량생산이 가능한 장점이 있는 것이다.In addition, due to the simple manufacturing process, the structure of the manufacturing apparatus is simple and easy to manufacture and management, there is an advantage that can be mass-produced.

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하 였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described by way of specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention belongs to those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications may be made by the knowledgeable person.

도 1은 본 고안에 따른 스팡글 원단 제조장치의 개략적인 전체 구성도,1 is a schematic overall configuration diagram of a fabric manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 금형부의 분해사시도,2 is an exploded perspective view of a mold part;

도 3은 금형부의 패턴금형에 형성된 절단핀의 4×4 배열을 나타낸 저면도,3 is a bottom view showing a 4 × 4 arrangement of cutting pins formed in a pattern mold of a mold part;

도 4는 금형부의 패턴금형에 형성된 절단핀의 3×4 또는 4×3 배열을 나타낸 저면도,4 is a bottom view showing a 3 × 4 or 4 × 3 arrangement of cutting pins formed in a pattern mold of a mold part;

도 5는 금형부의 패턴금형에 형성된 절단핀의 3×3 배열을 나타낸 저면도,5 is a bottom view showing a 3 × 3 array of cutting pins formed in a pattern mold of a mold part;

도 6은 금형부의 패턴금형에 형성된 절단핀의 4×2 또는 2×4 배열을 나타낸 저면도,FIG. 6 is a bottom view showing a 4 × 2 or 2 × 4 arrangement of cutting pins formed on a pattern mold of a metal mold part; FIG.

도 7은 금형부의 패턴금형에 형성된 절단핀의 2×4 또는 4×2 배열을 나타낸 저면도,7 is a bottom view showing a 2 × 4 or 4 × 2 arrangement of cutting pins formed in a pattern mold of a mold part;

도 8은 금형부의 패턴금형에 형성된 절단핀의 4×4 배열을 나타낸 저면도,8 is a bottom view showing a 4 × 4 arrangement of cutting pins formed in a pattern mold of a mold part;

도 9는 절단핀이 스팡글테이프를 천공하여 생성되는 스팡글을 원단에 부착시켜 스팡글원단을 제조하는 개념 작동도,9 is a conceptual operation diagram of manufacturing a spangle fabric by attaching the spangles produced by the cutting pin punctured the spangle tape to the fabric,

도 10은 스팡글원단이 제조되는 공정 단면도이다.10 is a cross-sectional view of a fabric produced by the spangles.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 원단 11 : 스팡글원단10 fabric 11 spangle fabric

20 : 스팡글테이프 21 : 스팡글20: Spangle Tape 21: Spangle

30 : 스팡글권취롤러 40 : 이송롤러부30: Spangle winding roller 40: Feeding roller part

41 : 상부 스팡글이송롤러 42 : 하부 스팡글이송롤러41: Upper Spangle Feed Roller 42: Lower Spangle Feed Roller

43 : 텐션롤러 50 : 금형부43: tension roller 50: mold

51 : 절단핀 52 : 패턴부51: cutting pin 52: pattern portion

53 : 패턴금형 54 : 핀홀53: pattern mold 54: pinhole

55 : 테이프안내금형 55a : 상부 테이프안내금형55: tape guide mold 55a: upper tape guide mold

55b : 하부 테이프안내금형 56 : 히터판55b: lower tape guide mold 56: heater plate

57 : 안내금형 60 : 원단롤러57: guide mold 60: fabric roller

61 : 원단텐션롤러 70 : 권취롤러부 61: fabric tension roller 70: winding roller section

71 : 스팡글원단이송롤러 72 : 권취롤러 71: Spangle fabric feed roller 72: Winding roller

73 : 권취텐션롤러 100 : 제조장치73: winding tension roller 100: manufacturing apparatus

Claims (6)

원단(10)에 스팡글테이프(20)를 접착하여 다양한 패턴을 형성하는 스팡글원단 제조장치에 있어서,In the spangle fabric manufacturing apparatus for adhering the spangle tape 20 to the fabric 10 to form a variety of patterns, 상기 스팡글테이프(20)를 테이프권취롤러(30)에 권취시키고,The spangled tape 20 is wound on a tape winding roller 30, 상기 테이프권취롤러(30)에서 스팡글테이프(20)를 일정간격으로 이송 공급하도록 스팡글테이프(20)의 상하면을 접동회전하는 상/하부 스팡글이송롤러(41)(42)로 이루어지는 이송롤러부(40)를 형성하며,The feed roller consisting of upper and lower spangle conveying rollers 41 and 42 for sliding rotation of the upper and lower surfaces of the spangled tape 20 to feed and feed the spangled tape 20 at a predetermined interval from the tape winding roller 30. Forms a portion 40, 상기 이송롤러부(40)의 전방으로 링크구동에 의해 상하 이동하며 하부면에 스팡글테이프(20)를 천공하여 스팡글(21)을 형성하는 절단핀(51)이 종/횡방향으로 4×4 배열로 형성된 2열의 패턴부(52)가 연속적인 체스판무늬배열로 형성되는 패턴금형(53)을 형성하고, 상기 패턴금형(53)의 하부로 절단핀(51)에 대응하는 핀홀(54)이 형성된 한 쌍의 테이프안내금형(55)을 상/하로 이격하여 스팡글테이프(20)가 안내되도록 배치하며, 상기 테이프안내금형(55)의 하부와 이격되게 위치되는 상부면에 히터판(56)이 형성되는 원단안내금형(57)으로 이루어지는 금형부(50)를 형성하고,The cutting pin 51 which moves up and down by the link drive to the front of the feed roller part 40 and drills the spangle tape 20 on the lower surface to form the spangle 21 is 4 × in the longitudinal / lateral direction. The two rows of pattern portions 52 formed in four arrays form a pattern mold 53 formed of a continuous chessboard pattern array, and the pinhole 54 corresponding to the cutting pin 51 under the pattern mold 53. A pair of tape guide molds 55 are formed so as to be spaced apart from each other up and down so that the spangle tape 20 is guided, and a heater plate is disposed on an upper surface of the tape guide molds 55 spaced apart from the bottom of the tape guide molds 55. 56 to form a mold portion 50 consisting of a fabric guide mold 57 is formed, 상기 원단(10)이 권취되어진 원단롤러(60)를 형성하여 금형부(50)의 테이프안내금형(55)과 원단안내금형(57)의 사이로 원단(10)이 공급되면서 천공된 스팡글(21)을 접착하고,The fabric 10 to which the fabric 10 is wound, forms a fabric roller 60 and the fabric 10 is supplied between the tape guide mold 55 of the mold unit 50 and the fabric guide mold 57 while being spun 21. ), 상기 금형부(50)의 전방에서 스팡글(21)이 접착된 스팡글원단(11)의 상하면 을 접동회전하여 이송시키는 한 쌍의 스팡글원단이송롤러(71)가 형성되며, 이송된 스팡글원단(11)을 권취하는 권취롤러(72)로 이루어지는 권취롤러부(70)를 형성하여, 4×4 배열의 스팡글패턴이 정형화된 배열로 원단(10)에 접착되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 스팡글 원단 제조장치.A pair of spangled fabric feed rollers 71 are formed to slide and rotate the upper and lower surfaces of the spangled fabric 11 to which the spangles 21 are bonded in front of the mold part 50, and the transferred spangles Forming a winding roller unit 70 consisting of a winding roller 72 to wind the fabric 11, characterized in that the 4 × 4 array of spangle patterns are configured to adhere to the fabric 10 in a standardized arrangement Spangle fabric manufacturing equipment. 제 1항에 있어서, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52) 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 3×4 배열 또는 4×3 배열로 구성하는 것을 특징으로 하는 스팡글 원단 제조장치.According to claim 1, wherein the arrangement of the cutting pin 51 of the pattern portion 52 formed in the pattern mold 53 of the mold unit 50 is configured in a 3x4 arrangement or a 4x3 arrangement in the longitudinal / transverse direction Spangle fabric manufacturing apparatus, characterized in that. 제 1항에 있어서, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52)의 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 3×3 배열로 구성하는 것을 특징으로 하는 스팡글 원단 제조장치.The method of claim 1, wherein the arrangement of the cutting pins 51 of the pattern portion 52 formed in the pattern mold 53 of the mold unit 50 is configured in a 3x3 arrangement in the longitudinal / transverse direction Spangle fabric manufacturing equipment. 제 1항에 있어서, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52)의 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 2×4 배열 또는 종/횡방향으로 4×2 배열로 구성하는 것을 특징으로 하는 스팡글 원단 제조장치.According to claim 1, wherein the arrangement of the cutting pins 51 of the pattern portion 52 formed in the pattern mold 53 of the mold portion 50 is 2 × 4 arrangement in the longitudinal / transverse direction or 4 in the longitudinal / transverse direction Spangle fabric manufacturing apparatus, characterized in that configured in an × 2 array. 제 1항에 있어서, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52)의 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 가운데 종/횡방향 2×4 배열을 뺀 종/횡방향 2×4배열 또는 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 가운데 종/횡방향 4×2 배열을 뺀 종/횡방향 4×2배열로 구성하는 것을 특징으로 하는 스팡글 원단 제조장치.According to claim 1, wherein the arrangement of the cutting pins 51 of the pattern portion 52 formed in the pattern mold 53 of the mold portion 50 in the center longitudinal / transverse in the 4/4 arrangement arranged in the longitudinal / transverse direction Consists of longitudinal / transverse 2 × 4 arrays minus 2 × 4 arrays, or longitudinal / transverse 4 × 2 arrays minus middle / lateral 4 × 2 arrays Spangle fabric manufacturing apparatus, characterized in that. 제 1항에 있어서, 상기 금형부(50)의 패턴금형(53)에 형성된 패턴부(52)의 절단핀(51)의 배열은 종/횡방향으로 배열된 4×4 배열에서 중앙부 종/횡방향 2×2 배열을 뺀 종/횡방향 4×4배열로 구성하는 것을 특징으로 하는 스팡글 원단 제조장치.According to claim 1, wherein the arrangement of the cutting pins 51 of the pattern portion 52 formed in the pattern mold 53 of the mold portion 50 is the center longitudinal / transverse in the 4/4 arrangement arranged in the longitudinal / transverse direction Spangle fabric manufacturing apparatus characterized in that the configuration in the longitudinal / transverse 4 × 4 array minus the 2 × 2 array in the direction.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101312825B1 (en) * 2011-08-19 2013-09-27 김경국 Device for sticking spangle on fabrics
KR101511431B1 (en) * 2013-09-03 2015-04-10 덕 희 홍 apparatus and method for attaching hot fix

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