KR20100010656A - Compost manufacture mixer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 발효 교반차의 구조에 관한 것으로, 유기성폐기물의 호기성 퇴비화 플랜트에 적용되는 발효 교반차 중에서 다단교반형 에스컬레이터식 유기성 폐기물 퇴비제조용 교반 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a structure of a fermentation stirring tea, and relates to a stirring device for producing a multi-stirred escalator-type organic waste compost in a fermentation stirring tea applied to an aerobic composting plant of organic waste.
특히 상세하게는 에스컬레이터식 교반차를 이용하여 유기성 폐기물의 교반 작업을 진행할 때, 교반차에 구비되는 교반익과 유기성폐기물간 저항력을 감소시켜 교반 효율성이 증대되도록 하고, 아울러 교반차를 발효조의 일단에서 타측단으로 이동된 후 선회할 때 그 선회되는 과정에서 측면 유기성 폐기물과 접촉되는 저항력을 저하시켜, 교반 및 선회 과정에서 교반차와 교반차를 이루는 전체 구조물에 발생되는 저항 모우멘트를 최소화할 수 있도록 하는 것과, 교반차의 선회 운동시 발생될 수 있는 역회전을 방지하도록 하고, 교반기를 지지하기 위한 것으로 H빔 등으로 이루어지는 지지프레임이 상당한 길이로 제작되어져 발생되는 휨응력을 최소화하여 교반차의 선회 운동시 원할한 구름운동 발생이 가능하도록 하여 전체적으로 균일한 분포하중이 발생되도록 하므로서, 교반차에 제공될 수 있는 무리한 하중 및 힘을 분산시켜 사용수명을 현저하게 상승시킬 수 있는 유기성 폐기물 퇴비제조용 교반 장치에 관한 것이다.In particular, when the organic waste is agitated using an escalator type agitating tea, the agitation efficiency is reduced by reducing the resistance between the agitator blade and the organic waste provided in the agitating tea, and the agitation tea is removed from one end of the fermenter. When moving to the side end and lowering the resistance to contact with the side organic waste during the turning process, it is possible to minimize the resistance moment generated in the whole structure of the stirring and stirring difference during the stirring and turning process And, to prevent the reverse rotation that can occur during the swinging movement of the stirring car, and to support the stirrer, the support frame made of H beam, etc. are made to a considerable length during the rotational movement of the stirring car by minimizing the bending stress generated Uniform distribution load as a whole by enabling smooth rolling motion Hameuroseo to occur, to a excessive load, and for producing compost organic waste stirrer dispersing power to significantly increase the useful life that may be provided with a stirrer car.
일반적으로 축산배설물이나 음식물 쓰레기 등의 유기성 폐기물은 수분을 다량 함유하고 있어, 이를 퇴비로 제조하기 위해 통상 수분을 흡수하는 톱밥, 왕겨 등을 배합하고 이를 발효조에서 저장, 발효하고 상기 발효 과정에서 발생 되는 발효열을 이용하여 건조하는 과정을 거친 후, 퇴비를 제조하고 있음은 주지된 바와 같다.In general, organic wastes such as livestock waste and food waste contain a large amount of water, and in order to prepare them as compost, they usually combine sawdust and chaff, which absorb water, and store and ferment them in a fermentation tank. It is well known that after the process of drying using heat of fermentation, compost is produced.
대한민국 특허청에 기출원되어 등록된 특허등록 제 461559 호의 경우가 개시되고 있으나, 상기 특허의 경우 발효조를 전후진하는 이송대차와 상기 이송대차 상방에 위치되어 좌우로 이송되도록 구성하는 교반대차를 구성하여 상기 발효조내에서 미교반되는 영역이 발생 되지 않도록 하고 있다.Patent registration No. 461559 has been disclosed and registered with the Korean Intellectual Property Office, but in the case of the patent is configured by the transfer bogie forward and forward the fermentation tank and the stirring bogie configured to be located to the left and right above the transfer bogie The unstirred area in the fermentation tank is prevented from occurring.
그러나, 상기 특허의 경우 발효조내 유기성 폐기물 등을 교반할 때 일방향으로 교반대차가 이송하며 교반 처리하게 되는데, 교반기의 작업방향이 일 방향 즉 전후진 안내레일의 설치방향으로만 고정되어 있어 교반기가 전진시에 작동을 하게 되면 후진 및 좌, 우로의 이송시에는 교반기의 작업방향을 회전할 수 없으므로 교반기를 들어서 이동하여야 한다.However, in the case of the patent, when stirring the organic waste, etc. in the fermentation tank, the stirring cart is transferred in one direction and agitated. The working direction of the agitator is fixed only in one direction, that is, the installation direction of the forward and backward guide rails, so that the agitator is moved forward. If it is operated at the time of moving backward and left and right, the working direction of the stirrer cannot be rotated, so it must be moved by lifting the stirrer.
먼저 교반기의 작업과정을 간략하게 설명하면, 교반기의 일단이 발효조에서 발효되는 퇴비 등 유기성 폐기물 내측으로 묻혀지는 상태에서 교반기를 구동하여 전,후 안내레일을 따라 이송될 대 발효조내에 묻혀있는 교반기의 교반익에 의해 에 스컬레이터식으로 이동되며 유기성 폐기물을 상기 교반기 후측으로 넘어가게 하면서 발효조 저부에 위치되는 유기성 폐기물과 상부에 위치되는 유기성 폐기물간 위치를 바꾸어주며 교반 처리하게 된다.First, the operation process of the stirrer will be briefly described.The stirrer of the stirrer buried in the fermentation tank is transported along the guide rail before and after the stirrer is driven while one end of the stirrer is buried inside the organic waste such as the compost fermented in the fermentation tank. The blade is moved to the escalator type, and the organic waste is passed to the rear side of the stirrer while changing the position between the organic waste positioned at the bottom of the fermentation tank and the organic waste positioned at the top, and stirred.
교반대차가 발효조의 일단에서 끝단까지 이송되며 교반처리 한 후 반대 방향으로 이송하며 교반처리를 하여야 하는데, 이때에는 교반기를 들어 올린 상태에서 처음에 출발한 출발점으로 회귀한 후 좌측 또는 우측으로 이송한 다음, 교반기를 하강시켜 다시 전진하며 교반작업을 수행하여야 한다.The agitation cart is transferred from one end to the end of the fermenter, and after agitating, it is transferred in the opposite direction and agitated. In this case, the agitator is lifted up and then returned to the starting point and then left or right. In this case, the stirrer must be lowered to move forward and the stirring operation must be performed.
따라서 이러한 교반장치의 경우 일 방향으로만 진행시에만 교반기가 작동하고 다시 작업 시작점으로 이동시에는 교반기를 들어올려 이송시킨 후 좌측 또는 우측방으로 이동 시킨 다음 교반기를 하강시켜 교반처리하게 되므로 작업효율이 현저하게 떨어지는 문제점은 피할 수 없다.Therefore, in the case of such a stirrer, the stirrer operates only in one direction, and when it moves back to the starting point of work, the stirrer is lifted up and transported, then moved to the left or right side, and then the stirrer is lowered to perform the stirring process. The problem that falls down is inevitable.
이와는 달리 대한민국 특허청에 기출원되어 등록된 특허등록 제 810885 호인 "유기성 폐기물 퇴비제조용 에스컬레이터식 교반장치의 교반기 회전구조"가 개시되고 있는데, 상기 특허의 경우 전술한 특허등록 제 461559 호와는 달리 교반대차가 회전 가능하도록 하는 구조를 제공하여, 교반기의 이송에 의한 작업 시간 낭비를 방지하도록 하였으나, 상기 특허에서의 원형레일을 따라 회전되는 회전바 하단으로 구비되는 교반기는 발효조에 묻혀진 상태에서 일 방향으로 진행되며 교반 된 후 회전바가 원형레일을 따라 회전되며 상기 교반기를 회전시킬 때에는 교반기를 들어 올린 상태에서 회전시킨 후 재차 교반기를 하강시키게 되므로 교반 작업이 중지되어야 하는 문제점은 피할 수 없다.In contrast, Patent Registration No. 810885, filed and registered with the Korean Intellectual Property Office, discloses, "Agitator rotating structure of an escalator type stirring device for manufacturing organic waste compost", in the case of the patent, unlike the aforementioned patent registration No. 461559 Providing a structure to allow the rotatable, to prevent wasted work time due to the transfer of the stirrer, the stirrer provided at the bottom of the rotary bar rotated along the circular rail in the patent proceeds in one direction while buried in the fermenter After being stirred, the rotating bar is rotated along the circular rail, and when the stirrer is rotated, the stirrer is lowered again after the stirrer is rotated and the stirrer is lowered again.
또한, 교반기 회전을 가이드하는 원형레일은 이송 골조 상면에 위치되는데 상기 이송골조의 경우 발효조의 크기에 따라 비례하여 상당한 길이를 갖게 되는 것이 통상적이며, 상당한 길이로 인해 이송 골조의 중앙 부분이 휘어지는 현상이 발생될 수 있는데, 특히 원형레일을 따라 교반기가 회전되어 질 때 상기 원형레일은 일정 구간이 휘어진 상태에 있는 이송 골조의 상면에 위치된 상태에 있으므로, 교반기가 회전되어질 때 요동 현상이 발생 되는 것을 피할 수 없다.In addition, the circular rail for guiding the rotation of the stirrer is located on the upper surface of the transfer frame, and in the case of the transfer frame, it is common to have a considerable length in proportion to the size of the fermentation tank. Particularly, when the stirrer is rotated along the circular rail, the circular rail is positioned on the upper surface of the transport frame in which a certain section is bent, so that the shaking phenomenon is avoided when the stirrer is rotated. Can't.
아울러, 원형 레일을 따라 회전되는 교반기는 180도 선회를 하여야 되는데 선회 후 교반기가 하강하거나 또는 하강 된 후 교반작업이 이루어질 때 역회전이 발생될 수 있어, 순조로운 교반 작업을 방해하게 되는 요인으로 작용 될 수 있는 문제점을 갖는다.In addition, the stirrer rotated along the circular rail should be rotated 180 degrees. When the stirrer is lowered or lowered after turning, the reverse rotation may occur when the stirring operation is performed, which acts as a factor that prevents smooth stirring. There is a problem that can be.
또한, 상기한 각 선행기술에 의하면 교반기의 교반익 선단부가 평활하게 구성되어 있어 발효조 저면을 따라 유기성 폐기물을 퍼 올릴 경우, 상기 교바익 선단부의 평활면에 의해 저항이 상당히 발생 되고, 아울러 평활면에 의해 퍼올려진 후의 유기성 폐기물의 상면에 공기 등이 저부로부터 투과될 수 있는 통기공 등이 막혀 지게 되어 발효조내 유기성 폐기물의 발효 효과를 저하시키는 문제점을 갖는다.In addition, according to each of the prior art described above, the stirring blade tip of the stirrer is configured to be smooth, and when the organic waste is pumped along the bottom of the fermentation tank, resistance is substantially generated by the smooth surface of the tip of the kyo wheel, and at the smooth surface. Thereby, the upper surface of the organic waste, which has been spun by the air, and the like, through which the air and the like can be permeated from the bottom, are blocked, which has a problem of lowering the fermentation effect of the organic waste in the fermentation tank.
따라서 본 발명은 상기한 여러 가지 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 발효조의 일단측에서 최초로 출발 되는 교반기가 타단측으로 교반 이송된 후 원형레일을 따라 선회시 교반기 측면으로 구비되는 보조교반수단을 이용하여 측면에 접하는 유기성 폐기물을 교반하며 선회토록 하여 상기 교반기를 들어올리지 않은 상태에서 선회 가능하도록 함은 물론 측면의 유기성 폐기물의 교반 효과도 가능하도록 하여 교반 작업 효율을 극대화 시키는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the various problems described above, by using the auxiliary stirring means which is provided as a stirrer side when turning along the circular rail after the agitator which is first started from one side of the fermentation tank stirring transfer to the other end side The purpose of the present invention is to maximize the working efficiency of the agitation by allowing the agitation effect of the organic wastes on the side as well as to allow the agitation of the organic wastes on the side by turning and stirring the organic wastes facing the side.
또한 본 발명은 교반기의 교반익 선단부측을 치형으로 구성하여 유기성 폐기물을 떠 올릴 경우 남아 있는 유기성 폐기물 표면에 마치 칼집 형태의 모양이 이루어지도록 하여, 발효조 저면의 공기 투입장치로부터 공급되는 공기가 유기성 폐기물 전체에 고르게 분포, 투과되도록 하므로서, 발효 효율을 증대 시키는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is configured by the agitator blade tip side of the stirrer to form the shape of a sheath on the surface of the organic waste remaining when the organic waste is raised, so that the air supplied from the air inlet of the bottom of the fermenter is organic waste Its purpose is to increase the fermentation efficiency by allowing it to be evenly distributed and permeated throughout.
또한 본 발명은 교반기가 원형레일과 함께 선회 될 때, 원형 레일 및 교반기가 상하로 요동되는 현상을 방지하여, 제품의 신뢰도 향상 및 메인 부품의 고장 현상을 방지하여, 교반기의 사용 수명 연장이 가능하도록 하고 유지 보수 비용 등의 현저한 절감 효과를 갖도록 하는 데 또 다른 목적이 있다.The present invention also prevents the circular rail and the stirrer from swinging up and down when the stirrer is pivoted together with the circular rail, thereby improving the reliability of the product and preventing the phenomena of the main parts, thereby extending the service life of the stirrer. And another purpose is to have a significant savings, such as maintenance costs.
아울러 원형레일과 교반기가 180 도 선회 된 상태에서, 직진시 유기성 폐기물과의 접촉 저항력에 의해 순간적으로 역회전이 가능하게 되는데 이와 같은 역회전 현상시 교반기가 비뚤어지게 되어 교반 장치 전체에 걸쳐 심각한 손상을 발생할 수 있는바, 본 발명은 이러한 현상을 사전에 예방토록 하는데 다른 목적이 있다.In addition, when the circular rail and the stirrer are rotated 180 degrees, the reverse rotation is instantaneously possible due to the contact resistance of organic waste when going straight. In this reverse rotation, the stirrer is skewed, which causes severe damage to the whole agitator. As can occur, the present invention has another object to prevent such a phenomenon in advance.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, The present invention for achieving the above object,
유기성 폐기물을 수용하는 발효조(10) 상단측 길이 방향을 따라 좌우에 이송 레일(20)을 구비하고, 상기 이송 레일(20)을 따라 이송되는 이송대차(100)와, 상기 이송대차(100)에 장착되어 공지의 수단에 의해 상하 각도 조절되는 교반기(300)를 구비하여서 되는 유기성 폐기물 퇴비제조용 교반 장치에 있어서, In the
사각형태의 메인프레임(110)을 이루고, 상기 메인프레임(110) 중앙으로부터 사변으로 지지프레임(111)을 형성하고 상기 지지프레임(111)과 메인프레임(110)이 접하는 중앙부위에 전원공급부를 수용하기 위한 슬립홀더(112)를 구비하고 상기 메인프레임(110) 하부측으로 사각프레임(120)이 형성되는 이송대차(100)와, A
상기 사각프레임(120) 내측과 일체로 고정되며 접하는 원형상 제1원형프레임(210)을 구비하고, 상기 제1원형프레임(210) 내측으로 이격 되는 제2원형프레임(220)을 구비하되, 상기 고정되는 제1원형프레임(210)의 안내를 받으며 상기 제2원형프레임(220)이 회전되도록 하는 가이드롤링부(230)가 상기 제2원형프레임(220)에 다수개 고정되는 원형프레임부(200)와, It is provided with a circular first
상기 제2원형프레임(220) 내측으로부터 지지프레임(221)에 의해 지지 고정되는 교반기(300)를 구비하되, 상기 교반기(300) 어느 일측으로 보조교반익(310)을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 퇴비제조용 교반 장치를 제공한다.The second
본 발명에 의하면 유기성 폐기물 등을 수용하는 발효조 내에서 길이방향으로 전후 이송되며 교반 처리하는 교반 장치의 운전 및 작업시, 발효조의 일단측에서 최초로 출발 되는 교반기가 타단측으로 교반 이송된 후 원형레일을 따라 선회되어,진행방향과는 반대 방향으로 진행되며 교반 처리될 수 있으며, 동시에 교반기 측면으로 구비되는 보조교반수단을 이용하여 측면에 접하는 유기성 폐기물을 교반 하며 선회토록 하여 상기 교반기를 들어올리지 않은 상태에서 선회 가능하게 되므로, 교반 작업 효율을 극대화 시키게 되는 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention, during the operation and operation of the stirring device that is conveyed back and forth in the longitudinal direction in the fermentation tank containing organic waste and the like, the stirring process, the stirrer first started from one side of the fermentation tank after the stirring transfer to the other end along the circular rail It turns, proceeds in the opposite direction to the progress direction and can be agitated, and at the same time by turning the organic waste in contact with the side by using an auxiliary stirring means provided on the side of the stirrer while turning the stirrer without lifting the stirrer Since it is possible, the effect of maximizing the stirring work efficiency can be expected.
또한 본 발명에 의하면, 교반기의 교반익 선단부측을 치형으로 구성하여 유기성 폐기물을 떠 올릴 경우 교반익에 제공되는 저항력을 최소화 함은 물론, 남아 있는 유기성 폐기물 표면에 마치 칼집 형태의 모양이 이루어지도록 하여, 발효조 저면의 공기 투입장치로부터 공급되는 공기가 유기성 폐기물 전체에 고르게 분포, 투과되도록 하므로서, 발효 효율을 증대 시키는 효과를 기대할 수 있다.In addition, according to the present invention, the tip of the stirring blade of the stirrer is configured as a tooth to minimize the resistance provided to the stirring blade when the organic waste is raised, as well as to form a sheath shape on the surface of the remaining organic waste. In addition, since the air supplied from the bottom of the fermentation tank air is introduced and distributed evenly throughout the organic waste, the effect of increasing the fermentation efficiency can be expected.
또한 본 발명에 의하면 교반기가 원형레일과 함께 선회 될 때, 원형 레일 및 교반기가 상하로 요동되는 현상이 방지되어, 제품의 신뢰도 향상 및 메인 부품의 고장 현상을 배제함은 물론, 유지 보수 비용 등의 현저한 절감 효과를 갖는다.In addition, according to the present invention, when the stirrer is turned with the circular rail, the circular rail and the stirrer are prevented from swinging up and down, thereby improving the reliability of the product and eliminating the failure of the main parts, as well as maintenance costs It has a significant savings.
아울러 원형레일과 교반기가 180 도 선회 된 상태에서, 직진시 유기성 폐기물과의 접촉 저항력에 의해 순간적으로 교반기가 역회전 되는 것을 방지하여, 교반 장치 전체에 걸쳐 발생 될 수 있는 심각한 손상을 미연에 방지하게 되는 효과를 기 대할 수 있다.In addition, when the circular rail and the stirrer are rotated 180 degrees, the stirrer is prevented from being reversed instantaneously by contact resistance with organic wastes when going straight, thereby preventing serious damage that may occur throughout the stirrer. The expected effect can be expected.
이하 본 발명의 구체적 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 첨부하는 도면과 청구항 1에 의한 구성에서 확인 할 수 있듯이 일정 폭과 너비 및 깊이를 갖으며 유기성 폐기물을 수용하는 발효조(10) 상단측 길이 방향을 따라 좌우에 이송 레일(20)을 구비하고, 상기 이송 레일(20)을 따라 이송되는 이송대차(100)와, 상기 이송대차(100)에 장착되어 공지의 수단에 의해 상하 각도 조절되는 교반기(300)를 구비하여서 되는 종래의 유기성 폐기물 퇴비제조용 교반 장치를 개선하여, 사각형태의 메인프레임(110)을 이루고, 상기 메인프레임(110) 중앙으로부터 사변으로 지지프레임(111)을 형성하고 상기 지지프레임(111)과 메인프레임(110)이 접하는 중앙부위에 전원공급부를 수용하기 위한 슬립홀더(112)를 구비하고 상기 메인프레임(110) 하부측으로 사각프레임(120)이 형성되는 이송대차(100)와, The present invention has a predetermined width, width and depth as shown in the accompanying drawings and the configuration according to claim 1 and has a conveying
상기 이송대차(100)의 일요소를 이루는 사각프레임(120) 내측과 일체로 고정되며 접하는 원형상 제1원형프레임(210)을 구비하고, 상기 제1원형프레임(210) 내측으로 이격 되는 제2원형프레임(220)을 구비하되, 상기 고정되는 제1원형프레임(210)의 안내를 받으며 상기 제2원형프레임(220)이 회전되도록 하는 가이드롤링부(230)가 상기 제2원형프레임(220)에 다수개 고정되는 원형프레임부(200)와, A second first
상기 제2원형프레임(220) 내측으로부터 연결되는 지지프레임(221)에 의해 지 지 고정되는 교반기(300)를 구비하되, 상기 교반기(300) 어느 일측으로 보조교반익(310)을 갖도록 하여 본 발명을 구성할 수 있다.The
즉, 본 발명은 종래의 교반 장치에서의 문제점 등을 보완하여 교반기(200)가 선회 가능하도록 하되, 선회시 교반기(200)를 들어올리지 않는 상태에서 교반기(200)의 선회 운동이 가능하도록 하고, 선회 및 교반시 원형프레임부(200)의 안정성을 확보할 수 있도록 하였다.That is, the present invention is to make the
먼저 본 발명의 구성은, 분뇨나 기타 음식물 쓰레기 등을 포함하는 발효조(10)와 상기 발효조(10) 상면 길이방향을 따라 설치되는 이송레일(20)을 구비하고, 상기 이송레일(20)을 따라 전후 이송되는 이송대차(100)와, 상기 이송대차(100) 내부에 설치되어 교반기(300)를 선회시키는 원형프레임부(200)로 구성된다.First of all, the configuration of the present invention includes a
상기 발효조(10) 및 이송레일(20)은 종래의 구조와 동일 유사한 구조를 갖는 것으로서, 본 발명에서의 권리범위에서 벗어나는 구조이므로 자세한 설명은 생략한다.The
상기 이송대차(100)는 발효조(10)의 이송레일(20)을 따라 전후 이송되며, 동시에 이송대차(100)에 구비되는 교반기(300)에 의해 발효조(10)내 수용된 유기성 폐기물을 교반 처리하게 된다.The
이러한 기능을 갖는 이송대차(100)는 도 1 내지 도 4에서 보듯이, 사각면체 형상의 메인프레임(110)을 이루고 메인프레임(110) 내측 상면으로부터 측면측으로 가로지르는 지지프레임(111)을 형성하여, 상당한 길이를 갖는 메인프레임(110)이 휘어지거나 하는 변형 현상을 미연에 방지하도록 하는 것이 바람직하다.As shown in Figures 1 to 4, the
아울러, 상기 메인프레임(110) 내부 중앙 상측으로부터 사각형태의 슬립홀더(112)를 구비한다.In addition, the
상기 슬립홀더(112)는 교반 장치에 동력을 전달하기 위한 동력수단이 내재 된다.The
이러한 동력수단의 경우, 발효조(10)에서 발생 되는 발효 가스에 의해 부식될 가능성이 농후하여, 이를 방지하기 위해 외부로부터 외기를 도시하지 않은 송풍휀과 연결되는 호스등을 슬립홀더(112)측으로 연결하여, 외기를 강하게 공급하여 항상 신선한 공기를 공급할 수 있도록 하므로서, 발효조(10)에서의 발효 가스가 상기 슬립홀더(112)측으로 유입되는 것을 차단하는 것이 바람직하다.In the case of such a power means, there is a high possibility of being corroded by the fermentation gas generated in the
또한 이와 동일한 방법으로 교반기의 콘트롤박스 등에도 송풍휀 등에 의해 항상 신선한 외기가 공급될 수 있도록 구성하여, 발효조(10)에서 발생되는 발효가스에 의해 교반기(300)의 콘트롤박스내 부품 등이 부식되는 현상을 방지하여, 제품의 사용 수명을 현저히 연장시키도록 하는 것이 바람직하다.In addition, in such a manner that the fresh air is always supplied to the control box of the stirrer by blowing air, etc., and the components in the control box of the
한편, 상기 메인프레임(110)의 하단측으로는 사각형태의 사각프레임(120)을 형성하게 되는바, 상기 사각프레임(120) 상방으로 상기한 메인프레임(110)이 고정되는 형태를 갖으며, 상기 사각프레임(120)의 측면 하단으로는 각각 로울러(121)를 형성하여, 상기한 이송레일(20)을 따라 전후 이송되도록 한다.On the other hand, the lower side of the
여기서 상기 이송레일(20)을 따라 교반장치가 전후 이송되는 메카니즘은 종래와 동일, 유사한 구조를 갖게 되고 그 동력원은 상기한 메인프레임(110)의 슬립홀더(112)에 내재 되는 동력수단(도면상 미도시)에 의해 가능하게 된다.Here, the mechanism in which the stirring device is moved back and forth along the conveying
한편, 첨부하는 도면 도 11에서는 상기한 메인프레임(110)의 하단으로 구비되는 상기 사각프레임(120)의 처짐 현상을 방지하기 위한 처짐방지부(130)를 구성하는 것이 바람직하다.Meanwhile, in the accompanying drawings, it is preferable to configure the
예컨데, 상기 사각프레임(120)의 경우 상당한 길이를 갖으며 사각 형상의 프레임을 이루고 있는바, 사각프레임(120)의 자중 등에 의해 중앙부분이 하방으로 처지는 현상은 피할 수 없게 된다.For example, in the case of the
본 발명에서는 이러한 점을 해결하여 사각프레임(120)이 수평선상을 항상 유지할 수 있도록 하여, 후술하게 되는 원형프레임(200)에서의 제2원형프레임(220)이 선회할 때 안정적 선회가 가능하도록 하였다.In the present invention solved this point to ensure that the
이를 위해, 메인프레임(110)의 측면을 이루는 지지프레임(111) 외측면과 직하방측의 사각프레임(120) 외측면으로 각각 상하부지지바(131,132)를 고정하고, 상기 상부지지바(131)를 관통하며 하단은 상기 하부지지바(132) 상면측에 고정되는 장볼트(134)를 구성하되, 상기 상부지지바(131) 상하면에 각각 상기 장볼트(134)와 나사결합되는 너트(133)를 각각 구비하였다.To this end, the upper and lower support bars 131 and 132 are respectively fixed to the outer side of the
이와 같이 결합되는 처짐방지부(130)에 의해, 사각프레임(120)의 자중에 위해 중앙부분이 처져 있을 경우, 그 처짐량을 보정하기 위해 도 11에서 보는 바와 같이 상부지지바(131) 상하면에 각각 구비되어 상기 상부지지바(131)를 관통하며 그 하단부는 사각프레임(120)의 외측면과 고정되는 하부지지바(132) 상면과 고정된 상기 장볼트(134)와 나사 결합 되어 있는, 상하측의 너트(133)를 조절하여, 상기 하부지지바(132)를 상방향으로 잡아당기는 역할이 가능하도록 함으로서, 결국 처진 상태에 있게 되는 사각프레임(120)을 상방향으로 잡아당기게 되어, 사각프레임(120)의 자중에 의한 처짐 현상을 완전히 제거 할 수 있게 되는 것이다. When the central portion sags for the dead weight of the
상기 원형프레임부(200)는 제1원형프레임(210)과 제2원형프레임(220)으로 구분되며 이격 구비되는바 상기 제1원형프레임(210)은 상기한 이송대차(100)의 구성을 이루는 사각프레임(120) 내측과 접선 방향으로 접하며 용접등의 방법에 의해 고정되고, 상기 제2원형프레임(220)은 상기 제1원형프레임(210)과 이격되며 회동 가능하게 구성된다.The
여기서 상기 제1원형프레임(210)은 상기 제2원형프레임(220)의 회전시 가이드 역할을 하는 것으로서, 도 2 내지 3에서 보는 바와 같이 제2원형프레임(220)으로 다수개의 가이드롤링부(230)가 고정 구비되고, 상기 가이드롤링부(230)와 연결되는 로울러가 상기 제1원형프레임(210) 상면으로 구비되는 원형상의 강관(211)을 따라 가이드되며 선회되도록 하므로서, 상기 제2원형프레임(220)은 제1원형프레임(210)의 지지 및 가이드 되며 회전 운동이 가능하게 된다.Here, the first
이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.
상기 제1원형프레임(210)의 외측면은 상술한 바와 같이 이송대차(100)의 사 각프레임(120)의 내측과 접선 접촉에 의해 고정되고, 상기 사각프레임(120)과 제1원형프레임(210) 외주면으로 연결바(212)에 의해 견고한 연결 고정 상태를 유지하게 된다. 여기서 상기 제1원형프레임(210)은 회전될 수 없음은 물론이다.As described above, the outer surface of the first
또한, 상기 제1원형프레임(210) 상면을 따라 원통형상의 강관(211)이 형성된다.In addition, a
상기 강관(211)은 이후 설명되어 질 가이드롤링부(230)의 구동에 의해 제2원형프레임(220)의 선회 운동을 가이드 하게 된다.The
한편, 상기 제1원형프레임(210)의 내주면과 이격 되는 제2원형프레임(220) 내주면으로는 도 2 내지 3에서 보는 바와 같이 다수개의 지지프레임(221)이 격자 형태로 연결되어지되 제2원형프레임(220) 중앙으로부터 편심 되는 위치에 교반기(300)가 고정된다.On the other hand, as the inner peripheral surface of the second
이와 같이 일측으로 편심되어 제2원형프레임(220)에 고정되는 교반기(300)는 발효조(10)의 일단에서 끝단까지 이송되며 유기성 폐기물을 교반 처리한 다음, 끝단에 다다른 상태에서 상기 제2원형프레임(220)이 제1원형프레임(210) 내측에서 180 ° 회전되어 이송대차(100)가 반대방향으로 이송되어 발효조(10)의 나머지 교반되지 아니한 영역을 교반 처리하며 진행되도록 한다.As described above, the
한편, 상기 교반기(300)는 도 7a에서 보듯이 좌우로 구비되는 교반익(320)이 각각 두 개의 모터(330)에 의해 동일한 회전력을 전달 받아 구동되도록 하고 있는데, 이와는 달리 필요에 따라 좌우로 구비되는 교반익(320)을 각각 구동시키기 위한 모터(330)를 한 조씩 각각 구성하여 각 모터(330)의 회전비를 달리하여 교반 익(320)의 회전 속도를 다르게 할 수 있다.On the other hand, the
이와 같이 좌우로 나누어지는 교반익(320)의 무한궤적을 따라 이송되는 이송속도를 달리하는 이유는, 교반기(300)가 선회할 때 그 선회 되는 측으로 가해지는 저항력을 감소시킬 필요가 있어 이럴 경우에는 선회 되는 외측의 교반익(320)의 속도를 높이게 되면 그 저항력을 감소시킬 수 있어 교반 효율의 적절한 상승효 및 이송대차(100)의 이송과 교반기(300) 선회시 저항을 최소화 하여 운전 효율성을 극대화 시킬 수 있게 된다.The reason for varying the conveying speed along the infinite trajectory of the
더욱이, 상기 교반기(300)의 양측면에 각각 저항센서(S)를 부착하여, 도시하지 않은 인버터에 의해 미리 설정된 속도 이하로 떨어질 경우 가속되도록 하여, 교반기(300)에 의한 교반익(320)의 적정 속도에 의한 교반 효율이 유지되도록 하는 것이 바람직하다.Further, by attaching the resistance sensors (S) on each side of the
이와 같이 구성할 경우에는 교반기(300)의 크기를 상대적으로 더 크게 형성할 수 있게 되므로 발효조(10)의 전체적 설치 면적을 크게 할 수 있어, 교반 처리 용량을 최대화할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.In this case, since the size of the
여기서, 상기 제1원형프레임(210)과 제2원형프레임(220)을 연결하면서도, 상기 제1원형프레임(210)의 안내를 받아 제2원형프레임(220)을 선회시키기 위한 구성으로, 전술한 바와 같이 가이드롤링부(230)를 구비하게 된다.Here, while connecting the first
상기 가이드롤링부(230)는 도 3에서 보는 바와 같이, 제2원형프레임(220)에 다수개로 등간격 이격시켜 고정 시키게 되는데, 제2원형프레임(220) 상면에 한 쌍 으로 대향 고정되는 고정브라켓(231)과 상기 고정브라켓(231)을 연결하는 연결플레이트(231a)에 의해 간격이 유지되도록 고정하고, 상기 고정브라켓(231) 하단측에 힌지축(231)을 중심으로 회동 될 수 있는 "∩" 형태의 회동브라켓(233)을 구비하고, 상기 회동브라켓(233) 상방을 커버하는 상판플레이트(233a) 상면으로 구동모터(234)가 구비되고, 상기 구동모터(234)의 회전력을 감속하기 위한 감속기(235)가 연결되고, 상기 감속기(235)의 구동력을 전달받아 롤링 되는 로울러(236)가 상기 회동브라켓(233) 내부 격벽플레이트(233b) 사이에 구비되고, 상기 연결플레이트(231a)와 상기 회동브라켓(233)의 전면측을 탄성 지지하는 스프링(237)에 의해 연결되도록 한다.As shown in FIG. 3, the
여기서 상기 한 쌍으로 대향 되며 제2원형프레임(220) 상면에 연결플레이트(231a)에 이격 고정되는 고정브라켓(231)의 내측방으로 상기한 회동브라켓(233)이 내입 되는 형태를 이루되, 상기한 힌지축(232)에 의해 상기 회동브라켓(233)이 그 힌지축(232)을 중심으로 회동 되도록 하였다.Wherein the rotating
상기의 회동브라켓(233)이 회동 되도록 하는 것이 중요한데, 상기 이송대차(100)의 크기가 상당하게 되고 그 크기에 맞도록 설계되는 사각프레임(120) 또한 그 길이가 상당하게 형성되는데, 전술한 바와 같이 상기 사각프레임(120)에 접하며 고정되는 제1원형프레임(210) 또한 상당한 직경을 갖으며 형성되는바, 상기 사각프레임(120)의 상당한 길이에 의해 그 자중의 영향을 받아 중앙 부분이 아래로 휘어지는 현상이 발생된다.It is important that the
이와 같이 사각프레임(120)의 자체 자중 등에 의해 휘어지게 되면 제1원형프 레임(210) 또한 평활도를 갖지 못하고 비틀어지게 되는 영역이 발생 될 수 있어, 상기 가이드롤링부(230)에 의해 제1원형프레임(210)을 따라 제2원형프레임(220)이 선회될 때 정확한 구름운동이 어렵게 되는 문제를 일으킬 수 있다.As such, the first
이러한 문제점을 해결하기 위해 상기한 바와 같이 회동브라켓(233)이 회동 가능하도록 하여, 제1원형프레임(210)에서 평활도가 떨어지는 구간을 지날 때 상기 회동브라켓(233)이 상기 힌지축(232)을 중심으로 회동 되는 것으로, 회동 후 복원력 등을 제공하기 위해 고정브라켓(231)의 연결플레이트(231a)와 이격되는 회동브라켓(233)의 전면을 탄성 지지 되도록 스프링(237)을 연결하였다.In order to solve this problem, the pivoting
아울러, 상기 회동브라켓(233) 상면을 커버 하는 상판플레이트(233)가 고정된 상태로 이루어지고 내부로는 일정 간격을 갖으며 공간이 형성되도록 하여, 로울러(236)가 구비될 수 있도록 하는 격벽플레이트(233b)를 구성하였다.In addition, the
또한 상기 제1원형프레임(210)을 따라 제2원형프레임(220)의 선회 운동이 가능하도록 하기 위한 구동수단을 상기한 회동브라켓(233)의 상면 커버에 해당되는 상판플레이트(233)에 고정되도록 하였다.In addition, the driving means for enabling the pivoting movement of the second
즉 도 5 내지 6에서 보는 바와 같이 상기 상판플레이트(233)로 구동모터(234)를 고정하여 구동축(234a)와 벨트 등의 동력전달수단에 의해 연결되는 종동축(235a)을 갖는 감속기(230)를 구비한다.That is, as shown in FIGS. 5 to 6, the
상기 감속기(230)는 도면에서와 같이, 종동축(235a)으로부터 전달 받은 동력을 감속하여 감속구동축(235b)을 통해, 로울러(236)의 로울러축(236a)과 벨트 등의 수단으로 연결하여, 회전력을 상기 로울러(236)측으로 전달토록 하고 있다.As shown in the drawing, the
상기 로울러(236)는 도 4에서 보듯이, 회동브라켓(233) 내부를 일정 간격을 갖도록 구획하는 격벽플레이트(233b) 사이에 구비되도록 하고, 상기 로울러(236)의 로울러축(236a)는 전술한 바대로 감속기(235)의 감속구동축(235b)과 연결된다.The
여기서 상기 로울러(236)는 정면에서 보았을 때 도 4 내지 5에서와 같이 그 로울러(236)의 중앙부분은 둥근 반원형태를 갖도록 하였다.Here, the
이러한 로울러(236)는 전술한 제1원형프레임(210)의 상면으로 용접 등의 방법에 의해 고정되는 강관(211)과 면접촉을 하며 구름 운동 되도록 하는 것이 바람직하다.The
따라서 상기한 바와 같이 제2원형프레임(220)에 고정된 상태를 유지하는 가이드롤링부(230)의 경우 그 타단과 접하게 되는 제1원형프레임(210)과는 고정되지 않는 상태를 유지하게 되는 것으로, 가이드롤링부(230)의 구동모터(234)에 의한 구동력에 의해 로울러(236)를 회전시켜, 상기 로울러(236)와 면 접촉되도록 제1원형프레임(210) 상면에 설치되는 강관(211)을 따라 롤링 되는바, 이와 연동하여 상기 제2원형프레임(220) 또한 전체적으로 서서히 선회 되며 회전운동하게 되는 것이다.Therefore, as described above, in the case of the
한편, 여기서 상기 로울러(236)가 면 접촉되는 강관(211)을 따라 구름 운동할 때, 상기 제2원형프레임(220)의 격자 형상으로 지지되는 지지프레임(221)에 의해 편심 형성되는 교반기(300) 또한 동시에 선회하게 되는바, 본 발명에서는 선회시 타 선행 기술과는 다르게 발효조(10)내 유기성 폐기물에 묻혀진 상태에서 선회됨은 물론 상기 교반기(300) 자체의 무게로 인하여, 상기 제2원형프레임(220)의 일측 즉 교반기(300)의 설치 위치와는 반대되는 부분이 들려지는 현상이 발생 될 수 있다.On the other hand, the
본 발명에서는 이러한 점을 해결하기 위해, 도 4에서 보는 바와 같이 제2원형프레임(220)의 상면에 다수개 고정 설치되는 가이드롤링부(230)의 설치 위치를 회피하는 위치상으로 다수개의 지지롤링부(240)를 형성하는 것이 바람직하다.In the present invention, in order to solve this problem, as shown in Figure 4, as shown in Figure 4 the plurality of support rolling on the position avoiding the installation position of the
상기의 지지롤링부(240)는 상기 제2원형프레임(220)의 상면으로 고정되는 고정브라켓(241)와 상기 고정브라켓(241) 타단 하측으로부터 연결되는 축봉(242)을 이루고, 상기 축봉(242) 단부측으로 상기 제1원형프레임(210)의 강관(211) 외주면과 접하는 로울러(243)를 구비한다.The
상기의 로울러(243)는 도 4의 확대도면에서 보듯이 마치 접시 형태를 이루는 것으로 축봉(242) 단부측에 베어링(미도시)을 구비하고, 상기 로울러(243)의 요홈(243a)는 상기 강관(211)을 들어 올리는 형태를 취하며 구비되는 것이 바람직하다.As shown in the enlarged view of FIG. 4, the
따라서, 제2원형프레임(220)이 상기 각 가이드롤링부(230)의 각 구동모터(234)의 구동에 따라 회동브라켓(233)의 로울러(236)가 강관(211) 상면과 면 접촉하며 롤링 되어 질 때, 이와 동시에 별도의 지지롤링부(240)에 구비되는 로울러(243)는 강관(211) 저면 외측면을 마치 잡아 감싸듯이 롤링 되며 선회 되도록 하여 상기 제2원형프레임(220)이 어느 한 측으로 기울어지는 현상 등을 완벽하게 방지하며 선회 운동이 가능하도록 하므로서 상당히 안정적인 작업 환경을 조성할 수 있게 된다.Therefore, the
상기 교반기(300)는 전술한 바와 같이 제2원형프레임(220) 내부를 격자 구획하며 지지하기 위해 고정되는 지지프레임(221)에 의해 일정 구역 확보되는 영역상으로 상기 지지프레임(221)간 측면 고정에 의해 일정 각도 상하 회동 되도록 하는 구조를 갖는다.The
이러한 교반기(300)는 일반적으로 채택되는 구성을 갖되, 본 발명에서 주요한 구성 요소로 고안된 부분은 상기 교반기(300)의 교반익(320)의 선단부에 치형(321)을 형성하고, 상기 교반기(300) 측면으로 연동되는 보조교반익(310)을 구성하였다.The
일반적인 교반기(300)의 구성을 간략히 설명하면, 모터(330)에 의해 구동되는 구동축(350)과 최하단부측으로 구비되는 종동축(360)간을 무한궤도의 궤적을 따라 회전되는 체인(340)을 다수 형성하고, 상기 각 체인(340)을 가로방향으로 하여 연결되는 교반익(320)이 등간격 이격되며 무수하게 고정된다.The configuration of the
이러한 교반익(320)의 경우, 도 7에서 보는 바와 같이 그 선단부가 치형(321)을 이루도록 하고, 상하 각 교반익(320)은 상기 치형(321)의 배치가 교호 형성되도록 고정하는 것이 바람직하다.In the case of such a
발효조(10)내 수용된 유기성 폐기물을 떠올릴 때 종래 교반익은 떠올려지는 나머지 유기성 폐기물의 경우 그 표면이 매끄럽게 형성되어, 발효조(10) 저면으로부터 공급되는 공기를 차단하게 되는 차단막 역할을 하게 되어, 발효조(10)내 유기성 폐기물의 발효 효과를 떨어뜨리는 문제가 있었는바, 본 발명에서의 선단부에 치형(321)을 갖는 교반익(320)에 의할 경우 교반익(320)이 지나간 자리에 칼집 형태 의 자국을 내게 되므로, 발효조(10) 저면으로부터 공급되는 공기의 차단을 막을 수 있어, 유기성 폐기물의 발효 효과를 극대화 시키며 교반 처리할 수 있는 것이다.When the organic waste contained in the
한편, 상기 체인(340)의 최하단부측으로 구비되는 종동축(360)과 연동되며 회전 가능하도록 하는 보조교반익(310)을 구성하였다.On the other hand, the
본 발명에서는 발효조(10)를 길이방향으로 전후 이송하는 이송대차(100)가 최초 출발점에서 시작하여 타단 까지 이송하며 교반기(300)의 교반익(320)에 의해 교반 처리된 다음, 진행되는 방향과는 반대 방향으로 다시 이송되어질 때, 상기 교반기(300)가 유기성 폐기물내에 진입된 상태에서 그대로 제2원형프레임(220)의 회전에 따라 연동하여 180°선회하게 됨은 전술한 바와 같다.In the present invention, the
이와 같이 교반기(300)가 유기성 폐기물에 파묻힌 상태에서 선회하게 될 경우 종래와 같이 교반기(300)를 들어올린 상태에서 선회 한 다음, 재차 교반기(300)를 하강 시키는 일련의 작업 과정이 필요치 않으므로 작업 효율성 및 작업 시간을 현저하게 단축 시킬 수 있게 되는데, 교반기(300)가 선회할 때 측면으로 가해지는 유기성 폐기물에서 상당한 측면 저항력이 발생하게 되어, 교반 장치 전체에 걸쳐 무리한 모우멘트 발생에 의한 부품 손상 등의 역효과를 가져올 수 있다.When the
따라서 본 발명은 이러한 점을 극복하기 위해, 전술한 바와 같은 보조교반익(310)을 교반기(300)의 측면에 설치하여, 교반기(300)의 선회시 측면에 접하게 되는 유기성 폐기물을 헤치며 선회 되도록 함은 물론 측면 유기성 폐기물의 교반 효과까지 이루어질 수 있도록 하였다.Therefore, in order to overcome this problem, the
이를 위한 보조교반익(310)은 첨부한 도면 도 7에서 보는 바와 같이, 교반기(300)의 종동축(360)과 연동되도록 제1보조교반익(310')이 구비되고 상기 제1보조교반익(310')과 상방측으로 이격 되는 제2보조교반익(310")을 교반기(300)의 측면에 연결축(311)을 이용하여 구비되도록 한 후, 체인(312) 등의 동력전달수단을 이용하여 연결토록 하여, 교반기(300)에서 체인(340)에 의해 교반익(320) 전체가 무한궤적을 따라 회전될 때 이와 연동하여 동일 회전력에 의해 보조교반익(310; 310',310") 또한 회전되어 측면 유기성 폐기물을 헤침과 동시에 교반 처리하며 제2원형프레임(220)의 선회 과정에서 발생 될 수 있는 유기성 폐기물에 의한 저항력을 최소화할 수 있게 된다.As shown in FIG. 7, the
한편, 이송대차(100)가 최초 출발점에서 이송레일(20)을 따라 이송하여 발효조(10)의 끝단까지 도달 한 상태에서, 상기한 각 구성의 작동에 의해 제2원형프레임(220)이 선회 동작하여, 교반기(300)가 최초 진행방향과는 반대 방향으로 위치되어 질 때, 교반기(300)에 역회전이 가능할 수 있다.On the other hand, in the state in which the
이를 방지하기 위해 본 발명에서는 도 10에서 보는 바와 같은 역회전방지부(400)를 형성하는 것이 바람직하되, 그 설치 위치는 사각프레임(120)에서의 각 변 중심 부분에 위치되도록 하는 것이 바람직하다.In order to prevent this, in the present invention, it is preferable to form the reverse
즉 제1원형프레임(210)에 스토퍼(410)를 다수 고정하되 적어도 2개 이상은 사각프레임(120)의 변 중심부에 고정되도록 하고, 상기한 제2원형프레임(220)에 스프링(420)에 의해 탄력 지지되며 힌지축(430)에 의해 회동 되는 라쳇(440)을 형성 하여, 상기 제2원형프레임(220)이 회전할 때에는 상기 라쳇(440)이 상기 스토퍼(410)를 타고 넘으며 회전력을 제어하지 않으나, 선회 동작이 완료된 후 역방향으로의 힘이 작용할 때 상기 라쳇(440)이 스토퍼(410)의 전면측에 걸려져 더 이상 역회전 되지 않도록 제어하게 되는 것이다.That is, a plurality of
아울러, 이러한 역회전방지부(400)의 라쳇(440)은 필요에 따라 즉 유지보수 등의 작업을 하는 등 교반 작업 이외의 작업을 할 경우 정역회전이 가능하도록 하는 것이 바람직한데, 이럴 경우에는 상기 라쳇(440)이 항상 상방향으로 위치되도록 상기 라쳇(440)을 고정하는 핀(450)을 구비하여 상기 제1원형프레임(210)의 핀구멍(460)에 끼워지도록 하여 상기 라쳇(440)을 상방으로 위치시켜, 제1원형프레임(210)과 제2원형프레임(220)간 간섭 작용을 해제함으로써 정역 회전이 가능하도록 할 수 있다.In addition, the
이하 상기한 구성을 갖는 본 발명을 이용한 작동 관계를 설명한다.Hereinafter, the operational relationship using the present invention having the above configuration will be described.
내부에 분뇨 등의 유기성 폐기물을 수용한 발효조(10) 상면으로 길게 형성되는 이송레일(20)을 따라 이동 가능하게 구성되는 이송대차(100)는 최초 출발지점 즉 상기 발효조(10) 일단측에 위치된 상태에서 출발하여 비스듬하게 위치되는 교반기(300)의 체인(340) 구동에 따라 세로방향으로 구비되는 교반익(320)이 상방향으로 이동되며 유기성 폐기물을 퍼올린 후, 상기 교반기(300) 후방측으로 낙하하여 이송대차(100)의 이송에 따라 발효조(10) 내부의 유기성 폐기물을 교반 처리하게 된다.The
이때까지의 발효조(10)내 폭 중에서 1/2만 교반 처리되어 진다.Only 1/2 of the width | variety in the
한편, 교반기(300)의 교반 과정에서 교반익(320)의 선단부에는 치형(321)이 형성되며 각 교반익(320)이 교호 형성되어 있어, 유기성 폐기물을 퍼올린 상태에서의 유기성 폐기물 표면이 칼집 형태로 남아 있도록 하여, 발효조(10) 저면으로부터 도시하지 않은 외기 공급장치에 의해 공급되는 공기의 침투가 원할하도록 함으로써, 발효조(10)내 수용된 유기성 폐기물의 발효 효과의 증대를 꾀하였다.On the other hand, in the stirring process of the
그런 다음, 이송대차(100)가 발효조(10)의 타단끝에 다다르게 되면 원형프레임부(200)에서 제2원형프레임(220)이 선회하여 상기 교반기(300)가 도 10 에서 보는 바와 같이 180° 선회 되어 위치되어 진다.Then, when the
즉, 사각프레임(120) 내측과 고정되는 제1원형프레임(210)은 고정된 상태에서, 상기 제1원형프레임(210)과 이격 되는 제2원형프레임(220)이 가이드롤링부(230)에 의해 선회 되는 과정을 거치게 되는데, 이때 상술한 바와 같이 교반기(300)는 그대로 유기성 폐기물에 파묻혀진 상태에서 선회 된다.That is, the first
특히 교반기(300)의 측면으로는 전술한 본 발명에서의 보조교반익(310)이 구비되어 있어 교반기(300)의 선회 과정에서 측면에 위치되는 유기성 폐기물과의 측면 저항을 최소화 시키도록 하고 있다.In particular, the side of the
아울러, 제2원형프레임(220)과 교반기(300)가 유기성 폐기물에 파묻힌 상태에서 선회 될 때 상술한 바와 같이 보조교반익(310)에 의해 측면 저항을 최소화 하더라도, 교반기(300) 자체 하중 등에 의해 편중되어 제2원형프레임(220)의 선회를 가이드하는 가이드롤링부(230)에서의 로울러(236)가 제1원형프레임(210) 상면에 고 정되는 강관(211)으로부터 들떠지며 이송되는 불안정한 상태에서의 선회가 이루어질 수 있는바, 이의 방지를 위해 전술한 바와 같이 가이드롤링부(230)와는 별도로 제2원형프레임(220)에 고정되어 상기 제1원형프레임(210)의 강관(211)을 저면에서 지지해주는 지지롤링부(240)에 의해 제2원형프레임(220)이 상하로 들떠지거나 요동되는 현상을 완벽하게 제어하며 부드러운 선회 운동이 가능하게 된다.In addition, even when the second
한편, 상기와 같이 제2원형프레임(220)과 교반기(300)가 180° 완전히 선회된 후 교반기(300)의 지속적인 교반 작업 및 이송대차(100)의 역구동에 의해 지금까지의 진행과는 반대 방향으로 이송되기 시작할 때, 교반기(300)에 가해지는 저항력에 의해 제2원형프레임(200)이 역회전할 수 있는데 이와 같은 역회전 현상을 상술한 역회전방지부(400)에 의해 효과적으로 제어하여 교반기(300) 및 제2원형프레임(220)의 역회전 동작을 방지할 수 있으며, 교반기(300)가 정위치된 상태에서 발효조(10)의 교반되지 아니한 나머지 1/2 영역을 교반처리하며 발효조(10)의 최초 출발지점으로 전진 이송하게 된다.On the other hand, after the second
아울러, 상기 역회전방지부(400)는 필요에 따라 라쳇(440)을 핀(450)을 이용하여 상방으로 회전시킨 후 고정시켜 교반기(300)의 유지 보수 작업 등이 필요할 경우 제2원형프레임(220)의 자유로운 정역 회전이 가능하도록 할 수 있다.In addition, the reverse
도 1은 본 발명에 채택되는 이송대차를 도시한 사시도1 is a perspective view showing a transport cart adopted in the present invention
도 2는 도 1에 의한 이송대차를 분리 도시한 분리 사시도Figure 2 is an exploded perspective view showing the separation of the transport cart according to Figure 1
도 3은 본 발명의 이송대차 중, 제2원형프레임만을 도시한 것으로서 상기 제2원형프레임에 적용되는 가이드롤링부를 확대 도시한 사시도Figure 3 is a perspective view showing an enlarged guide rolling portion applied to the second circular frame, showing only the second circular frame of the transport cart of the present invention
도 4는 본 발명에 채택되는 이송대차 중 제1원형프레임과 사각프레임만을 도시한 사시도Figure 4 is a perspective view showing only the first circular frame and the rectangular frame of the transport cart adopted in the present invention
도 5는 제2원형프레임에 고정되며 제1원형프레임의 강관을 따라 선회되도록 가이드하는 가이드롤링부의 단면도를 도시한 도면FIG. 5 is a cross-sectional view of the guide rolling unit fixed to the second circular frame and guided to pivot along the steel pipe of the first circular frame. FIG.
도 6은 도 5의 가이드롤링부가 선회 가이딩 되며 상하로 유격되는 상태를 도시한 단면도FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the guide rolling unit of FIG. 5 is pivotally guided and vertically spaced.
도 7은 본 발명에 채택되는 교반기를 도시한 사시도로, 7 is a perspective view showing an agitator adopted in the present invention,
도 7a는 좌우의 교반익이 동시에 연동하여 회전되는 상태의 교반기를 도시한 것이고, Figure 7a shows a stirrer in a state in which the left and right stirring blades rotate in tandem at the same time,
도 7는 좌우의 교반익이 각각 따로 회전되는 상태의 교반기를 도시한 도면 7 is a view showing a stirrer in which the left and right stirring blades are rotated separately;
도 8은 본 발명에 의한 이송대차가 발효조의 이송레일을 따라 이송되는 상태를 도시한 개괄적 단면도8 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the transfer balance according to the present invention is transferred along the transfer rail of the fermentation tank.
도 9는 이송대차가 이송되는 상태를 도시한 개괄적 평면도9 is a schematic plan view showing a state in which the transfer cart is transferred;
도 10은 도 9에 의해 이송대차가 발효조의 처음 출발지점에서 최종 끝단까지 이송된 후, 제2원형프레임의 선회에 따라 교반기가 180°선회 되는 상태를 도시한 개괄적 평면도FIG. 10 is a schematic plan view showing a state in which the stirrer is rotated 180 ° according to the turning of the second circular frame after the conveyance bogie is transferred from the first starting point to the final end of the fermenter by FIG.
도 11은 본 발명에서의 사각프레임이 처지는 현상을 방지하기 위한 처짐방지부를 확대도시한 도면FIG. 11 is an enlarged view of a sag prevention part for preventing a square frame from sagging.
※ 도면 중 주요 부호에 대한 간단한 설명※ Brief description of the main symbols in the drawings
10; 발효조 20; 이송레일10;
100; 이송대차 110; 메인프레임100;
111; 지지프레임 112; 슬립홀더111;
120; 사각프레임 121; 로울러120;
130; 처짐방지부 131, 132; 상부, 하부지지바130;
133; 너트 134; 장볼트133;
200; 원형프레임부 210; 제1원형프레임200;
211; 강관 212; 연결바211;
220; 제2원형프레임 221; 지지프레임220; Second
230; 가이드롤링부 231; 고정브라켓 230; Guide rolling
231a; 연결플레이트 232; 힌지축231a; Connecting
233; 회동브라켓 233a; 상판플레이트233;
233b; 격벽플레이트 234; 구동모터233b;
234a; 구동축 235; 감속기234a;
235a; 종동축 235b; 감속구동축235a; Driven shaft 235b; Reduction Drive Shaft
236; 로울러 236a; 로울러축236;
237; 스프링 240; 지지롤링부237;
241; 고정브라켓 242; 축봉241; Fixing
243; 로울러 243a; 요홈243;
300; 교반기 310; 보조교반익300;
311; 연결축 312; 체인311; Connecting
320; 교반익 321; 치형320; Stirring
330; 모터 340; 체인330;
350; 구동축 360; 종동축350;
400; 역회전방지부 410; 스토퍼400; Reverse
420; 스프링 430; 힌지축420;
440; 라쳇 450; 레버440;
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20080071636A KR20100010656A (en) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | Compost manufacture mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20080071636A KR20100010656A (en) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | Compost manufacture mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100010656A true KR20100010656A (en) | 2010-02-02 |
Family
ID=42085263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR20080071636A KR20100010656A (en) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | Compost manufacture mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101160565B1 (en) * | 2012-04-13 | 2012-06-28 | (주)자연과이레 | Machine for cooling fermented slaughter blood |
KR20190091040A (en) | 2018-01-26 | 2019-08-05 | 양일승 | Fermentation mixing apparatus of the organic waste to improve the offensive odor removal |
-
2008
- 2008-07-23 KR KR20080071636A patent/KR20100010656A/en not_active Application Discontinuation
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