KR20100003485U - a knocked-down plastic cup of cone type - Google Patents

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Abstract

본 고안은 본체와 받침대가 조립식으로 이루어지는 콘 형태의 플라스틱 컵에 관한 것으로, 본체와 받침대를 각각 별도의 성형 방식을 통한 제조 단가의 극대화가 이루어지도록 하는 한편 각각 별도의 적층 운반으로 제조 단가 및 물류 수송 비용을 크게 절감시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a plastic cup in the form of a cone consisting of the main body and the base is assembled, the main unit and the pedestal to maximize the manufacturing unit price through a separate molding method, respectively, while manufacturing unit price and logistics transportation by separate laminated transport The cost is greatly reduced.

현제 제공되고 있는 콘 형태의 플라스틱 컵은 통상의 플라스틱 컵에 비하여 미관이 수려하여 날로 판매량이 증가되고 있는 추세이나, 콘 형태의 본체와 받침대 사이에 심한 굴곡부가 형성되어 사출 성형을 위한 금형의 제조가 용이치 않아 높은 제조 단가가 소요되고, 높은 투명도와 원가 절감을 위하여 두께를 얇게 성형시키기 곤란하고, 적층 운반이 불가능하여 수량 대비 부피의 짐이 커지기 때문에 물류 수송 비용이 차지하는 비율이 상당히 크다는 것이다.The cone-shaped plastic cups currently offered tend to increase in sales due to their beautiful beauty compared to ordinary plastic cups. However, a severe bent portion is formed between the cone-shaped main body and the pedestal so that the production of molds for injection molding is difficult. It is not easy to take a high manufacturing cost, it is difficult to form a thin thickness for high transparency and cost reduction, and because the transportation of the volume is large due to the bulk transportation is not possible due to the stacking transportation cost is considerably large.

따라서 본 고안은 본체는 압진공의 방식으로 성형하고 받침대는 사출의 방식으로 성형하여 각각 별도의 적층 운반이 가능하도록 하고, 납품 후 조립하여 바로 사용이 가능하도록 본체의 하측에는 결합돌부를 형성하고 받침대의 상측에는 본체의 결합돌부가 끼움 결합되는 결합홈부를 형성하여 상기한 종래의 문제점들을 모두 일시에 해소할 수 있는 조리식 콘 형태의 플라스틱 컵을 제공하고자 함이다.Therefore, the present invention is the main body is molded in the form of a vacuum and the pedestal is formed by the injection method so that each can be laminated and transported separately, after the delivery to form a coupling protrusion on the lower side of the main body to be ready for use. The upper side of the coupling protrusion of the main body to form a coupling groove to be fitted is to provide a plastic cone-shaped plastic cup that can solve all of the above conventional problems at one time.

플라스틱, 압진공, 성형, 사출, 조립         Plastic, Pressing, Forming, Injection, Assembly

Description

콘 형태의 조립식 플라스틱 컵 { a knocked-down plastic cup of cone type} Prefabricated Plastic Cups in the Cone Type {a knocked-down plastic cup of cone type}

본 고안은 본체와 받침대가 조립식으로 이루어지는 콘 형태의 플라스틱 컵에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 본체와 받침대를 각각 별도의 성형 방식을 통한 제조 단가의 극대화가 이루어지도록 하는 한편 각각 별도의 적층 운반으로 제조 단가 및 물류 수송 비용을 크게 절감시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a plastic cup in the form of a cone consisting of the main body and the base is assembled, more specifically, the main body and the pedestal to maximize the manufacturing cost through a separate molding method, respectively, while being manufactured by separate laminated transport It is to significantly reduce the unit cost and logistics transportation costs.

현재 사용되고 있는 플라스틱 컵의 대부분은 아이스크림이나 쥬스, 냉커피 등의 판매점에서 일회용으로 사용되고 있는 것으로 특히 콘 형태의 플라스틱 컵은 본체가 콘 형태로 이루어져 있고, 이러한 본체의 하측단으로는 받침대가 형성되어 있어 통상의 플라스틱 컵에 비하여 미관이 훨씬 수려한 것이다.Most of the plastic cups currently used are used in disposable stores such as ice cream, juice, cold coffee, etc. In particular, the cone-shaped plastic cup has a main body in the form of a cone, and a lower end of the main body has a pedestal. Compared to the plastic cup of the aesthetics is more beautiful.

따라서 일회용 컵이라는 고정 관념에서 크게 벗어나 소비자들이 대하는 인식까지 달라지게 됨으로써 그 호응도는 날로 증가되고 있는 추세에 있는 것이다.As a result, the popularity of the disposable cup is largely changed, and the perception of the consumers is changed, and the response is increasing.

그러나 이러한 콘 형태의 플라스틱 컵은, 사출 성형의 방식으로 제작되는 것으로서, 이때 컵의 본체는 하측으로 점차 협소해지는 형태가 되는 반면 받침대는 외측으로 연장되어 납작한 형태로 이루어져 본체와 받침대 사이에 심한 굴곡부가 형성되기 때문에 사출 성형을 위한 금형의 제조가 용이치 않아 높은 제조 단가가 소요되는 문제점이 있는 것이다.However, such a cone-shaped plastic cup is manufactured by injection molding, in which the body of the cup is gradually narrowed downwards, while the pedestal extends outward to form a flat shape, and a severe bent portion between the main body and the pedestal is formed. Since it is not easy to manufacture a mold for injection molding has a problem that takes a high manufacturing cost.

또한 이러한 콘 형태의 플라스틱 컵은, 높은 투명도와 원가 절감을 위하여 두께를 얇게 성형시키기 어렵다는 것이다.In addition, such a cone-shaped plastic cup is difficult to form a thin thickness for high transparency and cost reduction.

또한 이러한 콘 형태의 플라스틱 컵은, 적층 운반이 불가능하여 수량 대비 부피의 짐이 커지기 때문에 물류 수송 비용이 차지하는 비율이 상당히 크다는 것이다.In addition, the cone-shaped plastic cups are not able to be stacked and transported, thus increasing the volume burden of the quantity.

따라서 통상의 플라스틱 컵에 비하여 구입 가격이 상당히 높은 문제점도 있는 것이다.Therefore, there is a problem that the purchase price is considerably higher than that of a conventional plastic cup.

따라서 본 고안은 본체와 받침대를 각각의 형태를 고려하여 제조 단가가 저렴하면서 용이하게 이루어질 수 있는 성형 방식을 선택하여 각각 제작토록 한 것이고, 성형 시 본체와 받침대는 끼움 조립이 가능한 구조로 형성시켜 운반 시에는 각각 별도로 적층시켜 부피의 짐이 최소화로 이루어질 수 있도록 하고 납품 완료 후에는 사용자가 원터치로 조립하여 사용할 수 있도록 함으로써 상기한 종래의 모든 문제점들을 일시에 해결할 수 있는 콘 형태의 플라스틱 컵을 제공하고자 함이다.Therefore, the present invention is to consider the respective forms of the main body and the pedestal to select the molding method that can be easily made at low cost and easy to manufacture, respectively, when forming the main body and pedestal to form a structure that can be assembled by assembly transport In order to provide a cone-shaped plastic cup that can solve all the above problems at a time by stacking each separately so that the load of the volume can be minimized and the user can assemble and use it with one touch after the delivery is completed. It is.

이를 위하여 본 고안의 콘 형태의 플라스틱 컵은, 본체는 압진공의 방식으로 성형하고 받침대는 사출의 방식으로 성형하여 각각 별도로 형성하되 상기 본체의 하측에는 결합돌부가 형성되고, 상기 받침대의 상측에는 본체의 결합돌부가 끼움 결합되는 결합홈부가 형성되도록 성형하여 본체와 받침대를 조립하여 사용할 수 있도록 한 것이다.To this end, the cone-shaped plastic cup of the present invention, the main body is molded in the form of a vacuum and the pedestal is formed by the injection method, each formed separately, but the coupling protrusion is formed on the lower side of the main body, the upper body of the pedestal The coupling protrusion of the fitting is molded to form a coupling groove is coupled to be used to assemble the body and the base.

이러한 콘 형태의 플라스틱 컵은, 본체와 받침대가 각각 제조 단가를 극대화시킬 수 있는 성형 방식을 통하여 각각 별도로 제작토록 함으로써 제조 단가를 크게 절감시킬 수 있는 것이고, 별도로 제작된 본체와 받침대는 적층 시 수량 대비 부피의 짐을 크게 줄일 수 있어 물류 비용을 크게 절감시킬 수 있는 특장점이 있는 것이다.Such a cone-shaped plastic cup can significantly reduce the manufacturing cost by allowing the main body and the pedestal to be manufactured separately through a molding method for maximizing the manufacturing cost, respectively. There is a feature that can significantly reduce the load of the bulk, significantly reducing the logistics cost.

또한 두께를 얇게 형성시킬 수 있어 높은 투명도 유지로 외관의 고급화가 가능함은 물론 원가를 크게 절감시킬 수 있는 장점도 있는 것이다.In addition, since the thickness can be formed thinly, the high transparency can be maintained and the cost can be greatly reduced.

이하에서는 본 고안의 가장 바람직 일 실시예를 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 하겠다.Hereinafter, with reference to the drawings the most preferred embodiment of the present invention will be described in more detail.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 고안의 플라스틱 컵은, 개구된 상측의 입구로부터 막혀진 하측으로 점차 협소해지는 콘 형태의 본체(10)와 상기 본체(10)의 하측단에 형성되는 받침대(20)로 이루어지는 것으로서, 상기 본체(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 통상의 압진공의 방식으로 성형되고 상기 받침대(20)는 도 5에 도시된 바와 같이 통상의 사출의 방식으로 성형되어 상기 본체(10)의 하측에 형성된 결합돌부(11)와 상기 받침대(20)의 상측 중앙에 형성되어 본체(10)의 결합돌부(11)가 끼움 결합되는 결합홈부(21)에 의하여 조립식으로 이루어진 것이 특징이다.As shown in FIGS. 1 to 3, the plastic cup of the present invention has a cone-shaped main body 10 gradually narrowed downwardly from an inlet of an open upper side and a pedestal formed at a lower end of the main body 10. 20, the main body 10 is molded in the manner of a conventional vacuum as shown in Figure 4 and the pedestal 20 is molded in the manner of a conventional injection as shown in FIG. The coupling protrusion 11 formed at the lower side of the main body 10 and the upper side of the pedestal 20 is formed by the coupling groove 21 is formed by the coupling groove portion 21 is fitted into the coupling protrusion 11 of the main body 10. Is characteristic.

이때 상기 받침대(20)의 결합홈부(21) 바닥면에는 통공구(23)가 형성되어 조립을 위하여 본체(10)의 결합돌부(11)가 받침대(20)의 결합홈부(21)에 끼워질 때 받침대(20)의 결합홈부(21) 내부에 형성되어 있는 공기가 통공구(23)를 통하여 유출되도록 함으로써 받침대(20)와 본체(10)의 용이한 조립이 이루어지도록 함은 물론 조립 후 받침대(20)의 결합홈부(21)에 끼워진 본체(10)의 결합돌부(11)가 후방으로 밀려나가지 않도록 하여 견고한 결합이 이루어지도록 되어 있다.At this time, a through hole 23 is formed at the bottom surface of the coupling groove 21 of the pedestal 20 so that the coupling protrusion 11 of the main body 10 can be fitted into the coupling groove 21 of the pedestal 20. At this time, the air formed in the coupling groove 21 of the pedestal 20 is allowed to flow out through the through hole 23 so that the pedestal 20 and the main body 10 can be easily assembled, as well as the pedestal after assembly. The coupling protrusion 11 of the main body 10 fitted into the coupling groove 21 of the 20 is prevented from being pushed backward so that a strong coupling is achieved.

또한 상기 본체(10)의 결합돌부(11) 하측단에는 결합돌부(11)의 직경보다 작 은 직경의 밀착돌부(12)가 형성되고 상기 받침대(20)의 결합홈부(21) 하측단에는 상기 밀착돌부(12)가 가압에 의하여 밀착되게 끼움 결합되도록 하기 위한 밀착홈부(22)가 형성되어 본체(10)와 받침대(20)의 소재인 플라스틱 특유의 탄성력을 이용한 이중 결합 및 밀착 결합을 통한 보다 견고한 결합이 이루어지도록 되어 있다.In addition, the lower end of the engaging protrusion 11 of the main body 10 is formed with a close contact protrusion 12 having a diameter smaller than the diameter of the engaging protrusion 11, the lower end of the coupling groove 21 of the pedestal 20 A close contact portion 22 is formed so that the close contact portion 12 is fitted to be tightly coupled by the pressure is formed through the double bond and the close bond using the elastic force unique to the plastic material of the body 10 and the pedestal 20 Tight couplings are made.

따라서 본 고안의 컵에 담겨지는 내용물의 온도, 외기의 온도 등을 포함한 다양한 요인들에 의한 수축 팽창으로 사용 시 조립된 본체(10)와 받침대(20)의 임의 분해를 방지할 수 있는 것이다.Therefore, it is possible to prevent any disassembly of the assembled main body 10 and the pedestal 20 when used by shrinkage expansion by various factors including the temperature of the contents contained in the cup of the present invention, the temperature of the outside air.

한편, 도 4는 본 고안의 본체(10)가 압진공 방식으로 성형되는 공정을 나타낸 참고도로서, 압진공을 위하여 콘 형태의 내공간이 형성된 성형틀(1)에 플라스틱 시트(2)를 올려놓고 성형틀(1)의 내공간이 진공 상태가 되도록 하면 플라스틱 시트(2)가 상측에 놓여진 가열판(3)에 의하여 가열되면서 진공압에 의하여 성형틀(1)의 내측으로 압착되어 성형되고, 성형물은 냉각 후 성형틀(1)로부터 제거하면 콘 형태의 컵 본체(10)를 얻을 수 있는 것으로, 이때 상기 압진공 방식의 성형 방식은 공지된 방식을 이용하는 것이다.On the other hand, Figure 4 is a reference diagram showing a process in which the main body 10 of the present invention is molded in a vacuum process, the plastic sheet (2) on the forming mold (1) is formed in the inner space of the cone shape for the pressure vacuum When the inner space of the mold 1 is placed in a vacuum state, the plastic sheet 2 is heated by the heating plate 3 placed on the upper side and pressed and molded into the mold 1 by vacuum pressure, and the molded article is formed. When the cooling is removed from the mold 1 after cooling, a cup-shaped body 10 in the form of a cone can be obtained. In this case, the molding method of the vacuum method uses a known method.

또한 도 5는 본 고안의 받침대(20)가 사출 방식으로 성형되는 공정을 나타낸 참고도로서, 상부틀(4a)과 하부틀(4b)로 이루어지는 성형틀(4) 내부로 받침대(20) 형성을 위한 성형물을 주입한 상태에서 열을 가하면 성형물이 성형틀(4) 내에서 녹으면서 성형틀(4)의 내부 형태로 성형되고, 성형물은 냉각 후 상부틀(41)과 하부틀(42)을 제거함으로써 받침대(20)를 얻을 수 있는 것이다.In addition, Figure 5 is a reference diagram showing a process in which the pedestal 20 of the present invention is molded in an injection method, forming the pedestal 20 into the molding frame 4 consisting of the upper frame (4a) and the lower frame (4b). When heat is applied in the state of injecting a molding for molding, the molding melts in the molding mold 4 and is molded into the internal form of the molding mold 4, and the molding is removed after the upper mold 41 and the lower mold 42 are cooled. By doing so, the pedestal 20 can be obtained.

이때 받침대(20)의 성형 방식 또한 이미 공지된 방식을 이용하는 것이다.At this time, the molding method of the pedestal 20 is also to use a known method.

한편, 본 발명의 컵은, 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 본체(10)를 받침대(20)와 같이 성형틀(4)을 이용한 사출 성형의 방식으로 받침대(20)와 별도로 성형시켜 조립하여도 가능한 것이다.Meanwhile, as shown in FIG. 4A, the cup of the present invention may be assembled by molding the main body 10 separately from the pedestal 20 by the injection molding method using the mold 4 as in the pedestal 20. It is possible.

따라서 상기와 같이 각각 별도로 제작된 본체(10)와 받침대(20)는 받침대(20)의 결합홈부(21)에 본체(10)의 결합돌부(11)을 삽입하면 끼움 결합되어 받침대를 갖는 콘 형태의 플라스틱 컵으로 조립하여 사용할 수 있는 것이다.Therefore, the main body 10 and the pedestal 20, which are separately manufactured as described above, are inserted into the coupling groove 11 of the main body 10 in the coupling groove 21 of the pedestal 20 to be fitted and coupled to form a cone having a pedestal. Can be used to assemble a plastic cup.

따라서 이러한 조립식 플라스틱 컵은, 납품을 위한 운반 시, 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이 본체(10)와 받침대(20)를 각각 적층시키면 조립된 상태에서 포장하여 운반시킬 경우보다 포장된 부피의 짐을 대폭 축소시킬 수 있는 것이다.Therefore, when the prefabricated plastic cup is transported for delivery, as shown in FIGS. 6 and 7, when the main body 10 and the pedestal 20 are laminated, respectively, the packaged volume of the prefabricated plastic cup is packed in the assembled state. It can greatly reduce the burden.

도 1, 1a는 본 고안의 일 실시예의 구성을 나타낸 분해 사시도.1, 1a is an exploded perspective view showing the configuration of an embodiment of the present invention.

도 2는 본 고안이 조립된 상태의 사시도.Figure 2 is a perspective view of the present invention assembled.

도 3은 본 고안이 조립된 상태의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the present invention assembled.

도 4는 본 고안의 본체가 압진공 방식으로 성형되는 공정을 나타낸 참고도.Figure 4 is a reference diagram showing a process in which the body of the present invention is molded in a vacuum.

도 4a는 본 고안의 본체가 사출 방식으로 성형되는 공정을 나타낸 참고도. Figure 4a is a reference diagram showing a process in which the body of the present invention is molded in an injection method.

도 5는 본 고안의 받침대가 사출 방식으로 성형되는 공정을 나타낸 참고도.5 is a reference diagram showing a process in which the pedestal of the present invention is molded in an injection method.

도 6은 본 고안의 본체가 적층되는 상태의 참고도.6 is a reference diagram of a state in which the main body of the present invention is laminated.

도 7은 본 고안의 받침대가 적층되는 상태의 참고도.7 is a reference diagram of a state in which the pedestal of the present invention is stacked.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 본체 11: 결합돌부10: main body 11: coupling protrusion

12: 밀착돌부 20: 받침대12: close contact 20: pedestal

21: 결합홈부 22: 밀착홈부21: coupling groove 22: close groove

23: 통공구 23: through hole

Claims (5)

콘 형태의 본체(10)와 상기 본체(10)의 하측단에 형성되는 받침대(20)로 이루어지는 것으로서, 상기 본체(10)와 받침대(20)는 각각 별도로 성형되어 본체(10)의 하측에 형성된 결합돌부(11)가 받침대(20)의 상측 중앙에 형성된 결합홈부(21)에 끼움 결합되어 조립식으로 이루어진 것이 특징인 콘 형태의 조립식 플라스틱 컵.Consisting of the main body 10 and the pedestal 20 is formed on the lower end of the main body 10, the main body 10 and the pedestal 20 are each formed separately and formed on the lower side of the main body 10 Cone prefabricated plastic cup of the cone shape, characterized in that the coupling protrusion 11 is fitted into the coupling groove 21 formed in the upper center of the pedestal 20 to be assembled. 제 1항에 있어서, 상기 본체(10)는 압진공의 방식으로 성형되고 상기 받침대(20)는 사출의 방식으로 성형되어 이루어진 것이 특징인 콘 형태의 조립식 플라스틱 컵.The cone shaped prefabricated plastic cup according to claim 1, wherein the main body (10) is molded by a pressure-reducing method and the pedestal (20) is molded by an injection method. 제 1항에 있어서, 상기 본체(10)와 받침대(20)는 사출의 방식으로 각각 성형되어진 콘 형태의 조립식 플라스틱 컵.2. The prefabricated plastic cup according to claim 1, wherein the main body (10) and the pedestal (20) are each shaped by injection. 제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 받침대(20)의 결합홈부(21) 바닥면에는 통공구(23)가 형성된 콘 형태의 조립식 플라스틱 컵.The prefabricated plastic cup according to any one of claims 1 to 3, wherein a through hole (23) is formed in a bottom surface of the coupling groove (21) of the pedestal (20). 제 1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 본체(10)의 결합돌부(11) 하측단에는 결합돌부(11)의 폭보다 작은 폭의 밀착돌부(12)가 형성되고 상기 받침 대(20)의 결합홈부(21) 하측단에는 상기 밀착돌부(12)가 가압에 의하여 밀착되게 끼움 결합되도록 하기 위한 밀착홈부(22)가 형성된 콘 형태의 조립식 플라스틱 컵.According to any one of claims 1 to 3, At the lower end of the engaging projection 11 of the main body 10 is formed a close contact protrusion 12 having a width smaller than the width of the engaging projection 11 and the support base ( Cone prefabricated plastic cup of the cone shape formed in the contact groove portion (21) in the lower end of the coupling groove portion (21) is formed so that the close contact portion (12) to be fitted in close contact by pressing.
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KR20190049259A (en) * 2017-11-01 2019-05-09 문성원 A container with adsorption means

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